目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc275093999"1.編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc275094000"2.工程概況22HYPERLINK\l"_Toc275094001"3.施工總體安安排3HYPERLINK\l"_Toc275094002"4.技術(shù)準(zhǔn)備99HYPERLINK\l"_Toc275094003"5.主要施工方方法10HYPERLINK\l"_Toc275094004"6.混凝土施工工質(zhì)量要求221HYPERLINK\l"_Toc275094005"7.混凝土施工工質(zhì)量保證措措施22HYPERLINK\l"_Toc275094006"8.質(zhì)量通病及及防治措施224HYPERLINK\l"_Toc275094007"9.成品保護措措施28HYPERLINK\l"_Toc275094008"10.文明施工工及環(huán)保措施施30HYPERLINK\l"_Toc275094009"11.安全保障障措施30HYPERLINK\l"_Toc275094010"12.季節(jié)性施施工311.編制依據(jù)1.1**安置置住宅區(qū)（四期）工程程設(shè)計圖紙1.2**安置置住宅區(qū)（四期）施工工組織設(shè)計1.3混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范（GB502204-20002）1.4鋼筋高層層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計與施工規(guī)規(guī)程（JGJ3--91）1.5地基與基基礎(chǔ)工程施工工及驗收規(guī)范范（GB502002-20002）1.6地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB50108--2008）1.7地下防水水工程質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB50208--2002）1.8建筑工程程冬期施工規(guī)規(guī)程（GBJ1004-97）1.9泵送施工工技術(shù)規(guī)程（JGJ/TT10-955）1.10建筑工工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB50300--2001）1.11《建筑筑安裝工程資資料管理規(guī)程程》（DBJ1299-51-22005）1.12天津市市預(yù)防堿集料料反應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)程DB29--176-220071.13天津市市相關(guān)文件1.14天津市市**區(qū)建筑工工程施工質(zhì)量量操作規(guī)程2007年版2.工程概況2.1***（四期）住宅宅樓建筑面積積177600.16平米；地下1層，地上24層；建筑高度度71.455m；結(jié)構(gòu)形式式為全現(xiàn)澆剪剪力墻結(jié)構(gòu)；；抗震設(shè)防烈烈度為7度。混凝土強度等級級：-1層1~5層6~15層16層及以上基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)底板C35P8墻體C35P8C35C30C25頂板C35C35C30C25構(gòu)造柱、過梁、圈圈梁C20基礎(chǔ)底板、地下下室外墻，需需摻入防腐劑劑、阻銹劑，最最大水灰比0.45。最小水泥泥用量300KGG/M3，最大氯離離子含量0.1%。±0.00以下需預(yù)防混混凝土堿集料料反應(yīng)，配制制混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采用低堿類類水泥，外加加劑，及其它它低堿活性集集料，混凝土土含堿量不得得超過3kg/mm2。地下室后澆澆帶處用高一一標(biāo)號補償收收縮混凝土澆澆筑。3.施工總體安安排3.1混凝土澆澆筑方案選擇擇：混凝土工程全部部使用預(yù)拌混混凝土。考慮慮采用混凝土土泵送施工技技術(shù)，以保證證高層建筑混混凝土的垂直直運輸。地下下部分混凝土土的運輸采用用混凝土汽車車輸送泵，地地上部分6層以下采用汽車泵，7層及以上混凝凝土固定輸送送泵配合布料料桿澆筑。3.2施工流水水段的劃分：：地下（±0.000以下）不分分段，地上以變形縫縫為界劃分為為2個流水段段，流水段劃劃分：3.3施工進度度及勞動力安安排:各單位工程混凝凝土用量(估)匯總表（每棟棟樓）:±0.000以以下下±0.000以以上上強度等級方量(m3)部位強度等級方量(m3)部位C2078墊層C3514001-5層C2045保護層C3024006-15層C35P8842底板、側(cè)墻C25230016層及以上C35181地下室頂板C20375構(gòu)造柱圈過梁計劃進度安排::見施工組織織設(shè)計橫道圖圖。勞動力計劃安排排：勞動力力主要來源：：選用長期與與我公司長期期合作，質(zhì)量量信譽較高，且且近幾年獲得得過“結(jié)構(gòu)海河杯”工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工隊。.1泵送混凝凝土施工中，配配備混凝土輸輸送泵司機2名，指揮信信號聯(lián)絡(luò)員2人，混混凝土入泵車車前檢測塌落落度1人，混凝土土布料桿操作作員4人，機修電電工1人，混凝土土振搗工10至15人，整個生生產(chǎn)線約需20至25人，混凝土土輸送泵司機機必須經(jīng)過培培訓(xùn)，持證上上崗，現(xiàn)場每每天必須常駐駐一名司機，隨隨時聽從工地地負(fù)責(zé)人的安安排打混凝土土，并保證打打混凝土期間間維修人員隨隨叫隨到，配配備一定的維維修配件，全全力保證工程程需要。.2在澆筑底底板以上的每每段混凝土施施工過程中，勞勞動力按每流流水段每臺班班30人安排。混凝土施工設(shè)備備選型采用一臺混凝土土輸送泵（燃燃油型動力），型號HBT80，電功率90kw，最大理論輸出量80立方米／小時，最大泵送壓力為16Mpa，最大垂直運距為140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長，直徑125mm的泵管和1m長，半徑90度的彎管連接而成；施工層各用一臺HG12型混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。泵管口部布置于住宅樓南（北）側(cè)，豎向泵管布置于eq\o\ac(○,23)軸側(cè)，便于流水施工。混凝土輸送泵選選型演算如下下：a、泵送量：（參參考《混凝土土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》第第8頁）HBT80型泵泵最大輸送量量為80立方米／小小時，實際平均均輸送量Q1約為：Q1=Qmmax×α1×η=80×0.88×0..5=322立方米／小小時α1—配管條件件系數(shù)，可取取0.８～０.９，這里取取０.８；η－作業(yè)效率，可可取０.５～０.７，這里取取０.５；由泵送能力、混混凝土用量表表可知，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層澆筑時每每段混凝土量量最多不超過過３小時，采采用１臺泵可可以滿足要求求。b、泵送壓力演演算：（參考考《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》24頁）混凝土輸送泵的的換算壓力損損失：管件名稱換算量換算壓力損失（MMpa）實際數(shù)量實際壓力損失（MMpa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1080m1.6090度彎管每只0.0580.40管道接環(huán)（管卡卡）每只0.10505.00管道截止閥每只0.1010.103.5m橡皮軟軟管管每根0.210.2附屬于泵體的換換算壓力損失失：Y形管為0.05MMpa，每個分配配筏為0.80Mpa，每臺混凝凝土輸送泵啟啟動內(nèi)耗為2.8MＰa。則總壓力力損失為：ΣＰ＝0.255+1.6++0.4+55.0+0..1+0.22+0.055+0.8++2.80＝11.2MMpaΣＰ=11.22Mpa<<最大泵送壓壓力16.5MMpa所以選用該型號號的泵機能滿滿足使用要求求。３.3.5混凝凝土輸送泵及及泵管的布置置：20#、21#、12#泵管布置19##、13#、14#泵管布置地泵基礎(chǔ)及及布置示意３.3.5.11根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，混凝土輸輸送泵設(shè)置一一臺，位于擬擬建工程南（北）側(cè)。３.3.5.22混凝土輸送送泵要位于硬硬化地面上，支支腿處作簡單單的防震處理理。３.3.5.33混凝土輸送送泵必須按要要求搭設(shè)防雨雨防砸棚。３.3.5.44施工時要保保證道路暢通通，要求周圍圍不能堆放其其他物品，保保證混凝土罐罐車暢通無阻阻。３.3.5.55在混凝土輸輸送泵東側(cè)設(shè)設(shè)置二級沉淀淀池（1500mmm×1500mmm×1500mm）以便于混混凝土輸送泵泵的清洗。３.3.5.66混凝土輸送送泵專用配電電箱設(shè)置在混混凝土泵西側(cè)側(cè)，通過地下下電纜線將電電從配電箱引引入混凝土輸輸送泵棚內(nèi)，并并按要求設(shè)置置開關(guān)盒和接接地裝置，保保證泵送施工工的安全進行行。泵送混凝土的供供應(yīng)：本工程采用預(yù)拌拌混凝土。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1施工前施施工管理人員員應(yīng)根據(jù)施工工進度需要，認(rèn)認(rèn)真編制好泵泵送混凝土供供應(yīng)計劃。根據(jù)本工程的實實際情況，混混凝土的原材材及配比要求求如下：抗?jié)B混凝土坍落落度控制在140±10mm；普通通混凝土坍落落度控制在160--200mmm。泵送混凝土的水水灰比宜為0.40.6,首層及以上上最大水灰比比為0.65，最小水泥泥用量為2225㎏/m3,最大氯離子子含量為1..0％；地下下一層最大水灰比比為0.45，最小水水泥用量為3300㎏/m3,最大氯離子子含量為0..1％；優(yōu)先選選擇低堿水泥泥，最大含堿堿量為3.0㎏/m3；砂率宜宜為38%42%，抗?jié)B混凝凝土的最小水水泥用量宜為為320kgg/m3。各種原材料均應(yīng)應(yīng)復(fù)試合格,其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5—25mm,級配良好,針片狀顆粒粒含量不大于于10%;細(xì)骨料(中砂)通過0.3155mm篩孔的砂不不應(yīng)小與15%;其他摻加劑(粉煤灰、泵泵送劑)等均要符合合有關(guān)規(guī)定且且不得大于水水泥用量的5％。阻銹劑、防防腐劑復(fù)試合合格且具有相相容性。地上結(jié)構(gòu)的混凝凝土應(yīng)采用同同一種粉煤灰灰，同一牌號號，同一種水水泥，以保證證外觀顏色的的一致。混凝土初凝時間間要求為6小時。地下室結(jié)構(gòu)為ⅡⅡ類工程，優(yōu)優(yōu)選低堿水泥泥(堿含當(dāng)量0.6%以下)摻加低堿或或無堿外加劑劑。具體要求求詳見DB29--176-22007。4.2拌制混凝凝土應(yīng)根據(jù)混混凝土原材料料、混凝土運運輸距離、混混凝土泵及混混凝土輸送管管徑、泵送距距離、氣溫等等具體施工條條件進行混凝凝土的試配,最終確定配配比;并要保證混混凝土的設(shè)計計強度、耐久久性和可泵性性.4.3每次澆筑筑混凝土前,由混凝土工工長填寫澆灌灌申請及混凝凝土供應(yīng)申請請單,詳細(xì)注明澆澆筑時間、施施工部位、混混凝土方量、強強度等級、配配比要求等，以以確保混凝土土使用無誤。5.主要施工方方法5.1混凝土輸輸送管的鋪設(shè)設(shè)：水平管的鋪設(shè)：.1樓下地面水水平管選用鋼鋼管做的卡具,在管道連接接處固定牢靠靠。水平管架設(shè).2樓上水平管管用125mm無縫鋼管，水水平方向在接接頭處用方木木將管道水平平支墊。.3轉(zhuǎn)彎部分采采用彎管連接接，可采用半半徑為500mm和1000mm兩種彎彎管。彎管處處用鋼管支架架地錨固定彎彎管。.4布料桿采用用鋼管進行加加固，四周撐撐牢，防止移移動。墻體施施工時，布料料桿布于施工工段的中央；；頂板施工時時，可直接把把泵管接至施施工部位，由由遠至近進行行布料和混凝凝土的澆筑，注注意泵管不能能直接壓在鋼鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)應(yīng)用鋼管搭設(shè)設(shè)支撐架子把把泵管墊高。垂直管布置:上下垂直管應(yīng)在在樓板上走預(yù)預(yù)留洞口，每每層應(yīng)用木楔楔子在樓板處處進行加固，地地面水平管與與立管交接處處90度彎管受沖沖擊力最大，必必須牢固固定定。5.2混凝土的的泵送：每次施工前均應(yīng)應(yīng)對混凝土輸輸送泵司機及及其他配和人人員進行詳細(xì)細(xì)的安全技術(shù)術(shù)操作交底，明明確施工的技技術(shù)要求。施工現(xiàn)場設(shè)專人人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的的指揮和調(diào)度度，保證混凝凝土輸送泵、攪攪拌運輸車和和攪拌站與澆澆筑地點的相相互聯(lián)系，配配備相應(yīng)的通通訊設(shè)備（在在高層施工時時上下聯(lián)系采采用對講機）保保證施工順利利進行。按要求接好泵管管并固定好布布料桿，混凝凝土輸送泵與與輸送管連通通后，應(yīng)按使使用說明書的的規(guī)定進行全全面檢查，符符合要求后方方可開機進行行空運轉(zhuǎn)。混凝土輸送泵啟啟動后，應(yīng)先先泵送適量水水以濕潤混凝凝土輸送泵活活塞及輸送管管的內(nèi)壁等直直接與混凝土土接觸部位，并并檢查是否有有漏氣現(xiàn)象，如如果有，要立立即處理。經(jīng)泵送水檢查，確確認(rèn)混凝土泵泵和輸送管中中無異物后，送送進水泥砂漿漿潤滑混凝土土輸送泵和輸輸送管內(nèi)壁，在在開始泵送混混凝土；潤滑滑后的水泥砂砂漿應(yīng)用料斗斗裝好，分散散布料，不得得集中澆筑在在同一處。開始泵送時，混混凝土輸送泵泵應(yīng)處于慢速速、勻速并隨隨時可反泵的的狀態(tài)。泵送送速度應(yīng)先慢慢后快，逐步步加速，同時時應(yīng)觀察泵的的壓力和各系系統(tǒng)的工作情情況，待各系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利利后，方可以以正常速度進進行泵送。泵送混凝土?xí)r，活活塞應(yīng)保持最最大行程運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗斗內(nèi)保持有一一定量的混凝凝土。泵送混凝土?xí)r，如如料斗內(nèi)剩余余的混凝土降降低到20cm以下，則易易吸入空氣，即即時轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)閥時造成混混凝土逆流，形形成堵塞。如如輸送管內(nèi)吸吸入了空氣，應(yīng)立即反反泵吸出混凝凝土至料斗中中重新攪拌，排排除空氣后在在泵送。泵送混凝土?xí)r，水水箱或清洗室室中應(yīng)經(jīng)常保保持充滿水。在泵送混凝土過過程中，若接接3m管，仍應(yīng)預(yù)預(yù)先用水和水水泥漿或水泥泥砂漿，進行行濕潤和潤滑滑管道內(nèi)壁。如如接長小于3m時，如管道道情況良好，可可不必事先濕濕潤。在泵送混凝土過過程中，不得得把拆下的輸輸送管內(nèi)的混混凝土灑落在在未澆筑的地地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動等現(xiàn)象而而泵送困難時時，不得強行行泵送，并應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，采取措措施排除。可可先用木槌敲敲擊泵送管彎彎管、錐形管管等部位，并并進行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞塞時，應(yīng)采取取下列方法排排除：.1重復(fù)進行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌后泵送。.2用木槌敲擊擊等方法，查查明堵塞位置置，將混凝土土擊松后，重重新進行反泵泵和正泵，排排除堵塞。.3當(dāng)上述方法法無效時，應(yīng)應(yīng)在混凝土輸輸送泵卸壓后后，拆除混凝凝土堵塞物后后，方可接管管。重新泵送送前，應(yīng)先排排出管內(nèi)空氣氣后，方可擰擰緊接頭。混凝土應(yīng)保持連連續(xù)供應(yīng)，以以確保泵送連連續(xù)進行，盡盡可能防止間間歇。若不能能連續(xù)供料，寧寧可放慢泵送送速度，以保保證連續(xù)泵送送。當(dāng)供料脫脫節(jié)不能連續(xù)續(xù)泵送時，泵泵機不能停止止工作，應(yīng)每每隔4～5min進行四個行行程的正反泵泵，把料從管管道內(nèi)抽回重重新拌合，在在泵入管道，以以免管道內(nèi)拌拌合料結(jié)塊或或沉淀。同時開動料斗中中的攪拌器，攪攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混混凝土離析。如如果泵送間歇歇時間超過45min或混凝土離離析時，應(yīng)立立即用壓力水水或其他方法法排出管道內(nèi)內(nèi)的混凝土，經(jīng)經(jīng)清洗干凈后后再重新泵送送。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌拌合物的坍落落度過小、喂喂料困難時，可可向攪拌筒內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土內(nèi)水灰比比相同的水泥泥漿或減水劑劑，經(jīng)充分?jǐn)嚁嚢韬笤傥沽狭稀Ｔ谌魏螘r時候和任何情情況下都不準(zhǔn)準(zhǔn)向混凝土拌拌合物中任意意加水，以增增加其坍落度度。泵機料斗上應(yīng)加加裝篩網(wǎng)，其其規(guī)格與混凝凝土骨料最大大粒徑相匹配配，并派專人人監(jiān)視喂料情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大塊物料時時，應(yīng)立即撿撿出。向下泵送混凝土土?xí)r，應(yīng)先把把輸送管上氣氣閥打開，待待輸送管下段段混凝土有了了一定壓力時時方可關(guān)閉閉閉氣閥。垂直向上泵送混混凝土?xí)r，由由于水錘作用用，使混凝土土產(chǎn)生逆流，輸輸送效率降低低，且隨著垂垂直高度的增增加而更加明明顯。為此應(yīng)應(yīng)在泵機與Y形管出料口3～6m處的輸送管管根部設(shè)置截截止閥，以防防混凝土拌合合物返流。混凝土泵送即將將結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)正確計算尚尚需用的混凝凝土數(shù)量，并并應(yīng)及時告知知混凝土攪拌拌站。5.3混凝土澆澆筑：混凝土澆筑方案案包括以下方方面：墊層、底底板、墻、梁梁板、樓梯、圍圍護結(jié)構(gòu)等。墊層:每個施施工段均一次次澆筑，由東東向西澆筑.底板:基礎(chǔ)底板板厚度為5000mm。.1鋼筋模板預(yù)預(yù)埋件等專業(yè)業(yè)的隱預(yù)檢合合格后，才可可進行混凝土土澆筑。.2混凝土澆筑筑布料整體上上從一端向另另一端推進，局局部則由一端端（跨）開始始用趕漿法向向前進行。.3混凝土澆筑筑應(yīng)分層進行行，使混凝土土高度均勻上上升，每層厚厚度不得大于于振搗棒作用用的1.25倍。澆筑時應(yīng)設(shè)設(shè)專職混凝土土工長，統(tǒng)一一負(fù)責(zé)指揮下下料，隨時用用尺量，其虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于分層厚厚度。澆筑順序為與底底板同標(biāo)高位位置處地梁混混凝土，并振振搗密實，同同時澆筑底板板混凝土，直直到地梁內(nèi)混混凝土面比底底板面高30～50mm為宜，且及及時將地梁邊邊側(cè)底板上反反出的混凝土土抹平。待到到混凝土達到到一定強度后后（保證澆筑筑上部地梁時時混凝土不從從地梁模板下下溢出為宜），再再澆筑地梁上上部混凝土。為為保證澆筑地地梁上部的混混凝土?xí)r，混混凝土不再從從底板溢出，地地梁上部混凝凝土分兩層澆澆筑，第一層層200mm，第二層到到地梁頂面，用30振搗棒振搗。根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分三個區(qū)進行澆筑，按分區(qū)一次性澆筑完畢，不分層，逐次推進，直至整個底板澆筑完畢。板面、梁面標(biāo)高采用鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)控制，高的鏟掉，凹的補平，板面用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。混凝土要求用木木抹子抹平，鐵鐵抹子壓光，在在初凝前用木木抹子二次收收漿，終凝前前第三次用木木抹子將表面面微裂收平，保保證消除早期期有可能出現(xiàn)現(xiàn)的收縮裂縫縫。.4澆筑混凝土土是應(yīng)連續(xù)進進行，如必須須間歇時，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在淺層混混凝土凝結(jié)之之前，將第二二層混凝土澆澆筑完畢。.5澆筑混凝土土?xí)r，澆筑與與振搗必須緊緊密配合，第第一層下料慢慢些，充分振振實后再下第第二層料，用用“趕漿法”保持水泥漿漿沿板包裹石石子向前推進進，每層均應(yīng)應(yīng)振實后再下下料，板邊部部位要注意振振實。.6振搗時應(yīng)采采用斜向振搗搗法，振搗棒棒與水平角度度約為60度左右，棒棒頭朝前進方方向，棒間距距以500mm為宜，防止止漏振，振搗搗器應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，振振搗時間以混混凝土表面翻翻漿出氣泡為為宜。.7混凝土振搗搗是不得觸動動鋼筋預(yù)埋件件及插筋等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修正完好好。.8混凝土澆筑筑完畢后，在在初凝前用木木抹子進行第第二次抹壓，防防止混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。.9混凝土抗壓壓強度未達到到1.2Mppa之前，不得得在其上踩踏踏或放置架子子、模板等材材料。墻體：.1墻體澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)先澆筑30mm與墻體混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿，并隨澆筑筑隨鋪。.2混凝土應(yīng)分分層澆筑振搗搗，每層澆筑筑高度控制在在450mm,（以標(biāo)尺桿桿為依據(jù)），混混凝土下料點點應(yīng)分散布置置，澆筑墻體體混凝土?xí)r要要連續(xù)進行，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h。墻體垂直直施工縫，遇遇鋼筋處留豁豁口，拆除模模板后，應(yīng)把把封堵的多層層板拆除，彈彈線用云石及及切割并剔去去浮漿，下段段澆筑混凝土土墻體是對接接槎處混凝土土應(yīng)加強振搗搗，保證接槎槎嚴(yán)密。.3墻體混凝土土澆筑高度應(yīng)應(yīng)高出量低或或板底標(biāo)高30～40mm,拆除墻體模模板后，根據(jù)據(jù)50線彈出板底底或梁底網(wǎng)上上5mm線，用云石石機沿此線切切割，然后剔剔除上部浮漿漿。.4門窗洞口處處澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)兩邊邊同時下料，同同時振搗，保保證兩側(cè)混凝凝土高度大體體一致，門窗窗下口留出氣氣孔，澆筑時時邊澆筑邊敲敲打模板檢查查窗下口是否否充實，并防防止門窗模板板位移。梁、板混凝土澆澆筑：.1梁板混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)搭設(shè)馬道，以以免操作人員員踩踏鋼筋。墻墻柱頂部施工工縫處剔鑿浮浮漿露出石子子，并清理干干凈用水濕潤潤，用混凝土土漿隨鋪隨振振實。.2施工段接槎槎處應(yīng)做剔鑿鑿處理，并用用吹風(fēng)機清理理干凈，澆水水濕潤后澆筑筑混凝土，保保證接槎嚴(yán)密密。.3根據(jù)技術(shù)交交底和布料桿桿位置接好泵泵管，泵管用用鋼管支撐固固定。.4頂板混凝土土在離開施工工縫500m處初開始澆筑筑。.5當(dāng)混凝土泵泵送到澆筑點點時，應(yīng)派人人及時用鐵鍬鍬或鋼耙扒開開，以免集中中荷載造成頂頂模變形。.6樓面混凝土土標(biāo)高控制：：再澆筑墻體體混凝土?xí)r，預(yù)預(yù)埋好>14mm鋼筋頭于墻墻內(nèi)，高度根根據(jù)樓板而定定，需高出樓樓板50mm，在墻體交交角處每側(cè)放放一根鋼筋頭頭，對稱放置置，墻間部位位間距2.5m，（每段墻墻體不少于3點）澆筑樓樓面混凝土前前先根據(jù)50線放出混凝凝土表面高度度，用14mm鋼筋頭出墻墻體鋼筋50mm與預(yù)埋鋼筋筋水平焊牢（鋼鋼筋上平與混混凝土樓面等等平）。.7澆筑樓面混混凝土?xí)r，根根據(jù)水平鋼筋筋頭的位置用用4m刮杠趕，保保證墻邊混凝凝土面平整度度，同時距墻墻體邊線150mm以內(nèi)的范圍圍用鐵抹子壓壓光，為大模模板施工做好好準(zhǔn)備。.8樓面混凝土土澆筑必須在在振搗后用鐵鐵抹子模壓三三遍后用木抹抹子搓成麻面面。樓梯混凝土澆筑筑：.1鋼筋綁扎前前施工縫縫處應(yīng)預(yù)先先進進行剔鑿處處理理，并用吹吹風(fēng)風(fēng)機清理干干凈凈，澆水濕濕潤潤，以便接接槎槎嚴(yán)密。.2澆筑樓梯混混凝土前前，應(yīng)及時時清清理樓梯根根部部、梁窩接接槎槎處雜物，并并并澆水濕潤潤，以以保證接槎槎嚴(yán)嚴(yán)密。.3樓梯混凝土土澆筑時時，要求混混凝凝土坍落度度在在140～160mm之間，以免免澆筑踏步步時時混凝土下下淌淌。.4澆筑樓梯時時，應(yīng)將將混凝土泵泵送送至平臺處處，由由人工把混混凝凝土送入踏踏步步模內(nèi)，以以免免泵管沖撞撞模模板而導(dǎo)致致模模板變形。.5樓梯段混凝凝土應(yīng)自自下而上澆澆筑筑，先振實實休休息平臺板板混混凝土達到到踏踏步位置時時再再與踏步混混凝凝土一起澆澆搗搗，向上推推進進，并隨時時用用鐵抹子將將踏踏步上表面面抹抹平壓光。5.4混凝土振振搗搗方法：鋪設(shè)砂漿應(yīng)采用用現(xiàn)現(xiàn)場制作的的鋪鋪漿器，以以保保證砂漿鋪鋪設(shè)設(shè)均勻。用插入式振搗器器時時，應(yīng)采用用快快插慢拔的的方方法。在振振搗搗上層混凝凝土土?xí)r，振搗搗棒棒應(yīng)插入下下層層混凝土50mm，振點間間距為350mm，每個振振點振搗20秒（以不出出現(xiàn)氣泡為為宜宜）。梁端、暗柱采用用330振搗棒，振振搗間距不超過過300mm。墊層、頂板混凝凝土土的澆筑采采用用平板振搗搗器器。5.5施工縫的的留留置和處理理：：底板于外墻水平平施施工縫的留留置置和處理：：底板與外墻水平平施施工縫留在在導(dǎo)導(dǎo)墻上方300mm處，作平口口加止水鋼鋼板板300*3。混凝土終終凝后立即即處處理，剔除除330mm浮漿，考考慮外墻為為抗抗?jié)B混凝土土，在剔除時時要及時檢查查剔除部位，如如果剔至30mm仍有>20mm氣泡或松散散石子，則須須繼續(xù)向下剔剔，直到剔至至密實混凝土土為止。底板與內(nèi)墻水平平施施工縫的留留置置和處理：：底板與內(nèi)墻水平平施施工縫采用用平平口形式。為為為了保證內(nèi)內(nèi)墻墻澆筑在底底板板處不漏漿，澆筑底板板時時要用4m刮杠趕平平。合墻模模前前剔除根部部松松動石子，清清清掃干凈。澆澆澆筑內(nèi)墻前前，用用布料器鋪鋪330mm砂漿。地上墻體施工縫縫：：.1因本工程樓樓梯為剪剪刀樓梯，澆澆澆筑混凝土土?xí)r時可緩一層層澆澆筑。施工縫縫留在休息息平平臺跨中1／3的范圍內(nèi)。在在在樓梯間兩兩側(cè)側(cè)墻體上留留梁梁窩，用于于頂頂板鋼筋。頂板施工縫：頂頂板板施工縫留留設(shè)設(shè)與板跨中1／3范圍內(nèi)，采采用覆膜多層層板模板體系施工，進進行下道施施工工時剔出成成型型混凝土骨骨料料。5.6混凝土養(yǎng)養(yǎng)護護基礎(chǔ)底板及各層層頂頂板采用澆澆水水養(yǎng)護，墻體采用用養(yǎng)護液或或澆澆水養(yǎng)護。當(dāng)墻體模板拆完完后后墻體混凝凝土土應(yīng)立即澆澆水水內(nèi)外養(yǎng)護護。樓板面澆筑后，及及時澆水養(yǎng)護護，并覆蓋麻麻袋片，在整整個養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)，始終保持持其表面濕潤潤。普通混凝凝土養(yǎng)護不少少于7晝夜，抗?jié)B滲混凝土養(yǎng)護護不少于14晝夜。5.7混凝土試試塊塊制作留置置：：地上部分混凝土土每每一施工段段制制作一組抗抗壓壓試塊,試件尺寸100×1100×11000mm，一一組三塊，養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護條件20±2℃,相對濕度95%以上,養(yǎng)護齡期28天。抗?jié)B混凝土：地地下下室每一施施工工段制作抗抗?jié)B滲試塊標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)一一組，同條條件件試塊一組組。底底板連續(xù)澆澆筑筑的抗?jié)B混混凝凝土，每5000m3做兩組抗?jié)B試塊(其中標(biāo)養(yǎng)一一組、同條條件件試塊一組)。抗壓試塊塊同普通混混凝凝土。200500200同條件試塊的組組數(shù)數(shù)：每段樓樓板板留拆模同同條條件試塊二組組。同條件件試試塊鎖在鐵鐵籠籠內(nèi)與構(gòu)件件同同條件養(yǎng)護護，即即混凝土試塊塊在常溫時時同同時澆水作作現(xiàn)現(xiàn)場拆模依依據(jù)據(jù)；試塊在在現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)面面200500200工地設(shè)有養(yǎng)護室室，實驗員每每天進行兩次次試塊觀察記記錄。5.8后澆帶混混凝凝土澆筑沉降后澆帶待兩兩個個月后用高一一等級不收收縮縮砼澆灌。在底板、頂板、墻墻體后澆帶支支模前先剔除除后澆帶兩側(cè)側(cè)的浮漿，并并用空壓機將將后澆帶內(nèi)的的殘渣吹凈，在在支設(shè)模板時時做好接縫處處理。后澆部位混凝土土澆澆筑前澆水水潤潤濕，并在在面面層先澆筑筑一一層同比減減石石子砂漿而而后后澆筑混凝凝土土。墻體后后澆澆帶澆筑要要分分層澆筑，分分分層振搗，頂頂頂板后澆帶帶澆澆筑要用木木抹抹子抹平，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制好好板板面平整度度。6.混凝土施工工質(zhì)量要要求6.1保證項目目：：預(yù)拌混凝土所用用的的水泥、水水、骨骨料、外加加劑劑等必須符符合合規(guī)范及有有關(guān)關(guān)規(guī)定：混凝土出廠廠合合格證和實實驗驗報告要求求符符合質(zhì)量要要求求。混凝土配合比、養(yǎng)養(yǎng)護和施工縫縫處理必須符符合施工規(guī)范范規(guī)定。混凝土強度的試試塊塊取樣、制制作作、養(yǎng)護和和試試驗要求符符合合《混凝土土強強度檢驗評評定定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)規(guī)定。混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)裂裂縫。6.2基本項目目：：混凝土應(yīng)應(yīng)振振搗密實，不不不得有蜂窩窩、孔孔洞、露筋筋、縫縫隙、夾渣渣等等缺陷。6.3允許偏差差項項目：（結(jié)構(gòu)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量量檢檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量檢查墻、梁寬、高±34垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線線和和尺量檢查查全高H/1000且且不不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔楔形塞塞尺檢查6角、線3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、梁、板+5，-3項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法8樓梯踏步板寬度度、高高度±3尺量檢查9電梯井長、寬對定位中中心心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量檢檢查查筒全高（H）垂垂直直度H/1000且且不不大于3010預(yù)留孔、洞中心心線線位置10尺量檢查11陽臺、雨罩位移移±5吊線、尺量檢查查7.混凝土施工工質(zhì)量保保證措施7.1加強工序序施施工“三檢制”和驗收會簽簽制。混凝凝土土施工前，技技技術(shù)負(fù)責(zé)人人在在施工班組組完完成自檢、互互互檢和交檢檢的的基礎(chǔ)上，組組組織專業(yè)工工長長和質(zhì)檢員員認(rèn)認(rèn)真對鋼筋筋、模模板分項工工序序進行復(fù)查查，填填報隱預(yù)檢檢單單、工程報報驗驗單及混凝凝土土澆灌申請請單單，并經(jīng)專專業(yè)業(yè)會簽后再再向向監(jiān)理工程程師師申請報驗驗；；必須嚴(yán)格格進進行報驗程程序序，在手續(xù)續(xù)不不全或未經(jīng)經(jīng)報報驗的情況況下下，不允許許進進行混凝土土的的澆筑。7.2建立健全全的的混凝土開開盤盤鑒定制度度和和預(yù)拌混凝凝土土進場驗收收制制度。每次次混混凝土澆筑筑前前均應(yīng)由工工長長填寫混凝凝土土澆灌申請請聯(lián)聯(lián)系單，注注明明澆筑部位位、時時間、混凝凝土土強度等級級、數(shù)數(shù)量及其他他技技術(shù)要求。預(yù)預(yù)預(yù)拌混凝土土進進廠后，由由技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、工工長、技術(shù)術(shù)員員、試驗員員和和質(zhì)檢員等等共共同進行混混凝凝土的開盤盤鑒鑒定，核實實混混凝土的配配比比及混凝土土原原材的合格格證證。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺缺少或不交交圈圈的，不準(zhǔn)準(zhǔn)進進行澆筑。7.3制定質(zhì)量量獎獎罰制度，落落落實質(zhì)量責(zé)責(zé)任任制；實行行現(xiàn)現(xiàn)場的掛牌牌制制，每層混混凝凝土拆完模模板板后，由技技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人組組織織工長、技技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢檢員員對該層混混凝凝土進行檢檢查查和考評，以以以質(zhì)量優(yōu)劣劣情情況進行獎獎罰罰。7.4堅持質(zhì)量量例例會，由技技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人組組織織工長、技技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢檢員員及外包對對操操作班組等等參參加，共同同分分析混凝土土質(zhì)質(zhì)量情況，查查查找原因，制制制定整改措措施施，并派專專人人負(fù)責(zé)落實實。7.5質(zhì)檢員、試試驗員應(yīng)對對商商品混凝土土逐逐車進行坍坍落落度的測定定，檢檢查混凝土土的的和易性和和可可泵性，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合合要要求的，堅堅決決退場。7.6施工中應(yīng)應(yīng)全全面考慮混混凝凝土泵送高高度度、施工氣氣溫溫以及泵送送時時間的影響響造造成混凝土土坍坍落度的降降低低，并及時時進進行配合比比的的調(diào)整。7.7夏季高溫溫季季節(jié)進行混混凝凝土泵送時時，泵泵的料斗和和輸輸送管宜用用濕濕麻袋或草草袋袋包裹、覆覆蓋蓋，并經(jīng)常常噴噴灑冷水降降溫溫；澆筑前前模模板應(yīng)澆水水濕濕潤，避免免因因吸水影響響混混凝土質(zhì)量量。7.8夜間施工工必必須保證足足夠夠的照明度度，配配齊碘鎢燈燈（1000W）和手電筒筒。7.9由于泵送送混混凝土坍落落度度較大，而而且且下料速度度較較快，對模模板板的側(cè)壓力力特特別大，容容易易導(dǎo)致墻體體部部位跑模。因因因此施工過過程程中必須嚴(yán)嚴(yán)格格按照方案案對對模板進行行加加固，認(rèn)真真檢檢查，嚴(yán)格格控控制混凝土土下下料高度，要要要分層進行行澆澆筑，上層層振振搗時，振振搗搗棒插入下下層層深度不能能過過大（要求為5cm），否否則易造成成脹脹模或跑模模。在在混凝土澆澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)派專人進進行行看模，隨隨時時觀察模板板紙紙機、鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留留孔洞的情情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有變形、位位移移時應(yīng)立即即停停止?jié)仓刂刂匦逻M行加加固固調(diào)整后方方可可繼續(xù)施工工。7.10為保證證合合同內(nèi)的分分層層澆筑厚度度，應(yīng)應(yīng)制作尺桿桿進進行控制，可可可用方木制制作作，2.5米長，并在在其其上刷紅白白漆漆顯示下灰灰高高度（每隔隔448mm）。7.11施工中中應(yīng)應(yīng)在澆筑地地點點按規(guī)定進進行行混凝土取取樣樣、制作試試塊塊、養(yǎng)護，并并并按照規(guī)定定進進行試驗，保保保證試塊的的有有效性、真真實實性、代表表性性。7.12加強現(xiàn)現(xiàn)場場施工調(diào)度度指指揮，保證證施施工的順利利連連續(xù)進行，減減減少停歇，避避避免由于停停灰灰過長形成成冷冷縫，影響響混混凝土的施施工工質(zhì)量。施施工工中若出現(xiàn)現(xiàn)停停灰、停電電或或機械故障障等等情況，停停歇歇時間超過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象象時，應(yīng)立立即即用壓力水水沖沖洗管內(nèi)殘殘留留的混凝土土，（該該混凝土不不得得再澆筑在在結(jié)結(jié)構(gòu)部位）并并并立即通知知現(xiàn)現(xiàn)場留設(shè)施施工工縫。7.13避免布布料料和澆筑過過程程中造成鋼鋼筋筋移動、壓壓彎彎的現(xiàn)象。混混混凝土澆筑筑完完后，及時時派派人進行鋼鋼筋筋的調(diào)整，保保保證位置正正確確。7.14嚴(yán)格控控制制墻體混凝凝土土的拆模時時間間，拆模時時應(yīng)應(yīng)以混凝土土等等條件強度度試試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁過早或或過過晚拆模，以以以免造成粘粘模模影響混凝凝土土質(zhì)量。7.15冬雨季季施施工中，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場情情況況制定詳細(xì)細(xì)的的施工方案案，并并要求嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行，以保保證證施工質(zhì)量量。7.16混凝土土施施工中若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面面、露筋、孔孔孔洞等缺陷陷時時，不得私私自自進行處理理；；必須經(jīng)過過技技術(shù)部門會會同同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理理等有關(guān)單單位位研究后再再進進行處理。處處處理前必須須有有方案及交交底底，并做好好相相應(yīng)記錄。8.質(zhì)量通病及及防治措措施8.1蜂窩產(chǎn)生原因：（1）混凝土配配合比不不當(dāng)，或砂砂、石石、水泥材材料料加水量計計量量不準(zhǔn)，造造成成砂漿少，石石子多。（2）混凝土攪攪拌時間間不夠，未未拌拌合均勻，和和和易性差，振振振搗不密實實。（3）下料不當(dāng)當(dāng)或下料料過高未設(shè)設(shè)串串筒使石子子集集中，造成成石石子砂漿離離析析。（4）混凝土未未分層下下料，振搗搗不不密實，或或振振搗時間不不夠夠。（5）模板縫隙隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿漿流流失。（6）鋼筋較密密，使用用的石子粒粒徑徑過大或塌塌落落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部未稍加加間間歇就繼續(xù)續(xù)澆澆筑上層混混凝凝土，造成成水水泥漿流失失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格格控控制混凝土土配配合比，經(jīng)經(jīng)常常檢查，混混凝凝土拌合均均勻勻，塌落度度合合適；混凝凝土土下料高度度超超過2m時設(shè)串筒筒或溜槽；；澆澆筑分層下下料料，分層振振搗搗，防止漏漏振振；模板縫縫堵堵塞嚴(yán)密，澆澆澆筑時隨時時檢檢查模板支支撐撐情況防止止漏漏漿；基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱柱、墻根部部在在下部澆完1～1.5h沉實后在澆澆筑上部混混凝凝土，避免免出出現(xiàn)“爛脖子”。8.2麻面產(chǎn)生原因：（1）模板表面面粗糙或或粘附水泥泥砂砂漿渣等雜雜物物未清理干干凈凈，拆模時時混混凝土表面面被被粘壞。（2）模板未澆澆水濕潤潤或濕潤不不夠夠，構(gòu)件表表面面混凝土的的水水分被吸去去，使使混凝土失失水水過多出現(xiàn)現(xiàn)麻麻面。（3）模板拼縫縫不嚴(yán)，局局部漏漿。（4）模板隔離離劑涂刷刷不勻，或或局局部漏刷或或失失效，混凝凝土土表面與模模板板粘結(jié)造成麻麻面。（5）混凝土振振搗不實實，氣泡未未排排出，停在在模模板表面出出現(xiàn)現(xiàn)麻點。防治措施：模板表面清理干干凈凈，不得粘粘有有干硬水泥泥砂砂漿等雜物物；；澆筑混凝凝土土前，模板板澆澆水充分濕濕潤潤，模板縫縫隙隙，用油氈氈紙紙、膩子等等堵堵嚴(yán)；選用用長長效的模板板隔隔離劑：涂涂刷刷均勻，不不得得漏刷；混混凝凝土分層均均勻勻振搗密實實，至至排除氣泡泡為為止。8.3孔洞產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較較密的部部位或預(yù)留留孔孔洞和埋件件處處，混凝土土下下料被擱住住，未未振搗就繼繼續(xù)續(xù)澆筑上層層混混凝土。（2）混凝土離離析，砂砂漿分離，石石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)重跑漿又又未未進行振搗搗。（3）混凝土一一次下料料過多過后后、下下料過高，振振振動器振動動不不到，形成成松松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)內(nèi)掉入工工具、木塊塊、泥泥塊等雜物物，混混凝土被卡卡住住。防治措施：在鋼筋密集處及及復(fù)復(fù)雜部位，采采采用較小石石子子混凝土進進行行澆筑，在在模模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)認(rèn)真分層振振搗搗密實或配配人人工搗固；；預(yù)預(yù)留孔洞，兩兩兩側(cè)同時下下料料，側(cè)面加加開開澆灌口，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)防漏振；；砂砂石中混有有粘粘土塊、模模板板工具等掉掉入入混凝土內(nèi)內(nèi)，及及時清除。8.4露筋產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝凝土?xí)r，鋼鋼筋保護層層墊墊塊位移，或或或墊塊太少少或或漏放，致致使使鋼筋緊貼模模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面小小，鋼筋過過密密，石子卡卡在在鋼筋上，使使使水泥砂漿漿不不能充滿鋼鋼筋筋周圍，造造成成露筋。（3）混凝土配配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生生離離析，靠模模板板部位缺漿漿或或模板漏漿漿。（4）混凝土保保護層太太小或保護護層層處混凝土土漏漏振或振搗搗不不實；或振振搗搗棒撞擊鋼鋼筋筋或踩踏鋼鋼筋筋，使鋼筋筋位位移，造成成露露筋。（5）模板未澆澆水濕潤潤，吸水粘粘結(jié)結(jié)或脫模過過早早，拆模時時缺缺棱、掉角角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保保證證鋼筋位置置和和保護層厚厚度度正確，并并加加強檢查；；鋼鋼筋密集時時，選選用適當(dāng)粒粒徑徑的石子，保保保證混凝土土配配合比準(zhǔn)確確并并有良好的的和和易性；澆澆筑筑高度超過過22m，用串筒筒或溜槽下下料料，以防止止離離析；模板板充充分濕潤并并認(rèn)認(rèn)真堵好縫縫隙隙；混凝土土振振搗時嚴(yán)禁禁撞撞擊鋼筋，在在在鋼筋密集集處處，可采用用刀刀片或振動動棒棒振搗；操操作作時盡量避避免免踩踏鋼筋筋，如如有踩彎或或脫脫鉤等及時時調(diào)調(diào)直修正；；保保護層混凝凝土土要振搗密密實實；正確掌掌握握脫模時間間，防防止過早拆拆模模，碰壞棱棱角角。8.5縫隙、夾夾層產(chǎn)生原原因因：（1）施工縫或或變形縫縫未經(jīng)接縫縫處處理、清除除表表面水泥薄薄膜膜和松動石石子子或未除去去軟軟弱混凝土土層層并充分濕濕潤潤，就澆筑筑混混凝土。（2）施工縫處處鋸屑、泥泥土、磚塊塊等等雜物未清清除除或未清除除干干凈。（3）混凝土澆澆灌高度度過大，未未設(shè)設(shè)串筒、溜溜槽槽、造成混混凝凝土離析。（4）底層交接接處未澆澆筑接縫砂砂漿漿層，接縫縫處處混凝土未未很很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求求處處理施工縫縫及及變形縫表表面面；接縫處處鋸鋸屑、泥土土磚磚塊等雜物物清清理干凈并并洗洗凈；混凝凝土土澆筑高度度大大于2m，設(shè)串筒筒或溜槽；；接接縫處澆灌灌前前先澆50～100mm厚原配合比比無石子砂砂漿漿，或100～150mm厚減半石子子混凝土，以以以利結(jié)合良良好好，并加強強接接縫處混凝凝土土的振搗密密實實。8.6缺棱掉角角產(chǎn)生原因：（1）木模板未未充分澆澆水濕潤或或濕濕潤不夠；；混混凝土澆筑筑后后養(yǎng)護不好好，造造成脫水，強強強度低；或或模模板吸水膨膨脹脹將邊角拉拉裂裂，拆模時時棱棱角被粘掉掉。（2）施工時氣氣溫低且且過早拆除除側(cè)側(cè)面非承重重模模板。（3）拆模時，邊邊角受受外力或重重物物撞擊，或或保保護不好，棱棱棱角被碰掉掉。（4）模板未涂涂刷隔離離劑，或隔隔離離劑涂刷不不均均。防治措施：木模板在澆筑混混凝凝土前充分分濕濕潤，混凝凝土土澆筑后認(rèn)認(rèn)真真澆水養(yǎng)護護；；拆除側(cè)面面非非承重模板板時時，混凝土土具具有1.2MPPa以上強度；；拆模時注注意意保護棱角角，避避免用力過過猛猛過急；吊吊運運模板，防防止止撞擊棱角角；；運輸時，將將將成品陽角角用用草袋等材材料料保護好，以以以免碰損。9.成品保護措措施9.1澆筑混凝凝土?xí)r，泵泵管應(yīng)用鋼鋼管管搭設(shè)好架架子子，泵管必必須須搭在架子子上上，不能直直接接鋪于鋼筋筋上上，以防壓壓彎彎和移動鋼鋼筋筋。9.2振搗混凝凝土?xí)r，不不得碰動鋼鋼筋筋、埋件，防防防止位移。鋼鋼鋼筋有踩彎彎或或移位或脫脫扣扣時，應(yīng)及及時時調(diào)整、綁綁扎扎。9.3混凝土澆澆筑、振搗搗至最后完完工工時，要保保持持甩出鋼筋筋的的位置正確確，最最后一道搓搓抹抹時，應(yīng)由由一一個方向向向另另一方向進進行行，同時派派人人進行鋼筋筋調(diào)調(diào)整，隨時時將將鋼筋表面面的的水泥漿用用棉棉紗擦干凈凈。預(yù)預(yù)留洞口、預(yù)預(yù)預(yù)埋件及水水電電及預(yù)埋管管、盒盒等均應(yīng)保保護護好。9.4為避免上上層結(jié)構(gòu)混混凝土施工工污污染下層結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，澆筑混混凝凝土?xí)r應(yīng)設(shè)設(shè)專專人對下層層墻墻柱等各部部位位進行檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)應(yīng)及及時處理，落落落地灰及時時回回收利用。9.5施工中不不能用重物物沖擊模板板，不不在梁或踏踏步步模板吊幫幫上上蹬踩，應(yīng)應(yīng)搭搭設(shè)跳板，保保保護模板的的牢牢固和嚴(yán)密密。9.6樓梯模板板待支設(shè)上上一層墻體體模模板及頂板板模模板前拆除除，并并及時用多多層層板保護；；拆拆除墻體模模板板時，注意意大大模板不能能碰碰撞墻體，墻墻墻體陽角處處待待模板拆除除后后也用多層層板板進行覆蓋蓋保保護，防止止破破壞棱角。9.7墻體及頂頂板拆模均均以同條件件試試塊為依據(jù)據(jù)，以以避免早拆拆粘粘模或影響響結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。9.8混凝土澆澆筑完好，混混混凝土表面面待待結(jié)硬后，（采采用手按法檢檢驗）方可上上人放線施工工，對于剛澆澆筑完的部位位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不不得在其上堆堆物或走人。已已澆筑混凝土土必須待其強強度達到1.2Mppa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。9.9在樓板上上堆料時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)分散堆放放，每每平米不應(yīng)應(yīng)超超過150kkg。如有超超載時，應(yīng)應(yīng)采采取加固措措施施。9.10項目部部應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場情情況況制定針對對成成品保護的的獎獎罰措施，并并并派專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督，對對有有意破壞的的人人員進行加加倍倍處罰，對對管管理不利的的外外包隊和項項目目部管理人人員員同樣進行行懲懲罰，對成成品品保護管理理比比較有效的的施施工隊和管管理理人員應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)給予獎勵勵。10.文明施工工及及環(huán)保措施施10.1混凝土土施施工時，現(xiàn)現(xiàn)場場要派專人人進進行灑水除除塵塵，對遺灑灑在在道路上的的混混凝土要及時時清掃干凈凈。10.2進入現(xiàn)現(xiàn)場場的機械車車輛輛做到少發(fā)發(fā)動動、少鳴笛笛，以以減少噪音音。10.3施工操操作作人員不得得大大聲喧嘩，操操操作時不得得出出現(xiàn)刺耳的的敲敲擊、撞擊擊聲聲。10.4混凝土土澆澆灌需連續(xù)續(xù)作作業(yè)時，必必須須辦理夜間間施施工證，報報有有關(guān)部門審審批批后方可進進行行施工，同同時時要事先做做好好周圍居民民的的工作，以以避避免不必要要的的麻煩。10.5混凝土土的的振搗要采采用用低噪音環(huán)環(huán)保保型振搗棒棒。10.6現(xiàn)場做做到到活完腳下下清清，及時清清理理