中國石油吉林石化公司雙苯廠苯酚丙酮車間氧化反應應器制作安裝施工技術方案（II）類工程名稱：苯酚酚丙酮車間氧氧化器反應器器制作安裝工程地址：中國國石油吉林石石化公司雙苯苯廠建設單位：中國國石油吉林石石化公司雙苯苯廠監理單位：吉林林江城工程監監理有限公司司編制單位：吉化化北建第七項項目經理部編制人：鄒鄒亞茹審核人：項目技術負責人人：鄒亞茹項目經理：王海海巨主任工程師：鄒鄒亞茹吉化集團吉林市市北方建設有有限責任公司司審核人安全處：技術處：2003年5月月8日目錄1.編制說明2.編制依據3.工程概況3.1工程情況況簡介3.2現場情況況4.施工準備4.1施工現場場準備4.2施工技技術準備4.3其他準備備5.施工方法5.1施工程序序5.2施工方法法6.焊接要求7.施工技術組組織措施計劃劃7.1質量要求求和保證質量量的措施7.2質量檢驗驗計劃7.3安全消防防技術措施7.4特殊技術術組織措施8.資源需求計計劃9.施工進度計計劃10.附圖施工現場平平面布置圖1.編制說明本方案是為吉化化股份有限公公司雙苯廠苯苯酚丙酮擴建建改造項目11500m3氧化器反應應器制作安裝裝編制的,規格為φ14000×100000。由于本罐罐頂為圓弧形形太陽花瓣式式封頭，質量量要求高。制制作安裝采用用倒裝法進行行施工，由于于施工工期短短。工期為20天，任務量量大，要求參參加的施工人人員必須認真真熟悉此方案案，嚴格執行行方案要求，集集中優勢兵力力，合理精心心組織安排，確確保該施工項項目優質、高高效、安全、文文明的完成此此項施工任務務，達到甲方方滿意，特編編制此方案。2.編制依據2.1《氧化反反應器裝配圖圖》圖號55..293-112.2《壓力容容器無損檢測測》JB47330-942.3《立式圓圓筒形鋼制焊焊接油缸施工工及驗收規范范》GBJ1228-902.4《石油化化工立式圓筒筒形鋼制儲罐罐施工工藝標標準》SH35330-532.5《大型低低壓焊接存儲儲缸的設計與與結構》API6220-199902.6《鋼制壓壓力容器焊接接工藝評定》JB47008-200002.7《鋼制壓壓力容器焊接接規程》JB47444-200002.8《固定式式工業防護欄欄桿》GB40553.3-9933.工程概況3.1工程情況況簡介設計參數一覽表表名稱氧化器施工內容制作安裝設計壓力0.045/--00.000055MPa設計溫度130℃工作壓力0.021MMPPa操作溫度36℃設備凈重83125kgg儲存介質異丙苯CHP空空氣氣外形尺寸φ14000××100000mmmm采用焊條A102梯子平臺重量～10000kkg全容積1500m33.2現場情況況此氧化器安裝位位置在吉化雙雙苯廠苯酚丙丙酮車間，氧氧化提濃單元元中心位置，四四周是正在生生產運行的裝裝置，運行的的物料介質都都屬甲級易燃燃易爆，且附附近沒有制作作本設備的卷卷板、切板場場地，只能采采取零部件外外加工，二次次倒運到現場場安裝。4.施工準備4.1施工現場場準備聯系辦理現場水水源、電源手手續，提前做做好現場施工工用臨時水源源，電源準備備工作；聯系辦理半成品品構件堆放場場地及措施材材料堆放場地地；聯系辦理現場辦辦公室，焊條條庫房及焊條條管理、烘干干房、材料庫庫房、工人休休息室等；組織施工機具，材材料進入現場場；設置現場消防設設施及施工安安全警示牌，做做好周圍設施施環境的設置置及保護等工工作；聯系辦理構配件件的加工、委委托；制作施工用的各各種工裝機具具胎具等工作作；清除現場及通道道障礙物，保保證運輸暢通通；4.2施工技技術準備編制詳細的施工工方案，施工工前，有關人人員應熟悉圖圖紙及有關技技術文件，法法規，通過圖圖紙會審，明明確與工程相相關專業配合合要求，根據據焊接工藝評評定，編制焊焊接工藝卡；；編制現場施工技技術、質量、安安全保證措施施；4.3其他準備備人員組織和人員員調配到位；；對有關人員在進進行技術交底底；組織施工機具，材材料構件等進進場；與業主監理就有有關施工問題題進行聯系與與落實；5.施工方法5.1施工程序序：見下頁5.2施工方法法材料驗收.1制作用的鋼鋼板、型材和和附件應符合合設計要求，并并應有質量證證明書。質量量證明書中應應標明鋼號、規規格、化學成成分、力學性性能及材料的的標準。當無無質量證明書書或對質量證證明書有疑問問時，應對材材料進行復驗驗。復驗項目目和技術指標標應符合現行行的國家或行行業標準，并并滿足圖紙要要求。.2制作用的鋼鋼板，必須逐逐張進行外觀觀檢查，鋼板板表面不得有有氣孔，結疤疤、拉裂拆疊疊、夾渣和壓壓入的氧化皮皮，且不得有有分層，其表表面質量，應應符合現行的的鋼板標準規規定。.3鋼板表面銹銹蝕減薄量，劃劃痕深度與鋼鋼板實際負偏偏差之和，應應符合鋼板厚厚度允許偏差差規定：允許許偏差為-0.8mmm。.4鋼板應做標標記，并按材材質、規格、厚厚度等分類存存放。存放過過程中，應防防止鋼板產生生變形，嚴禁禁用帶棱角的的物體墊底。型型材應按規格格存放，存放放過程中防止止型材產生變變形，并應做做好標記。焊材.1電焊條應有有出廠證明書書，當無質量量證明書或對對質量證明書書有疑問時，應應對焊接材料料進行復驗，復復驗合格后方方可使用。.2電焊條應嚴嚴格驗收，焊焊條的存放，應應符合下列規規定：a.焊條庫必必須干燥通風風，庫房內不不得放置有害害氣體和腐蝕蝕性介質；b.焊條庫房內內溫度不得低低于5℃，空氣相對對濕度不得高高于60%，并做好記記錄，c.焊條存放，應應離開地面和和墻壁，其距距離均不得少少于300mm，嚴防焊條條受潮；d.焊條應按按牌號，批號號、規格和入入庫時間分類類存放；基礎驗收.1貯罐安裝前前，必須按土土建基礎交接接文件對基礎礎表面進行檢檢查，合格后后并辦理交接接檢驗記錄安安裝。.2基礎表面尺尺寸，應符合合下列要求：：a.中心標高允允許偏差為±20mm；b.基礎表面徑徑向平整度，用3m長直尺檢查，間隙應小于或等于10mm。c.基礎表面凸凸凹度，從中中心向周邊拉拉線測量，應應小于或等于于25mm。d.基礎表面11臺罐壁圓周周方向的平整整度，每10m長度內注意意兩點的高度度差應小于或或等于10mm，整個圓周周上任意兩度度的高度差應應小于或等于于20mm。罐體的預制加工工.1儲罐在預制制組裝及檢驗驗過程中，所所使用的樣板板必須符合下下列規定：a.弧形樣板的的弦度不得小小于2mm；直線樣板板的長度不得得小于1m；測量焊縫縫棱角的弧形形樣板，其弧弧長不得小于于1m；b.樣板用δ==0.7mmm-1mm厚鐵皮制作作，周邊應注注明工程名稱稱，專職檢查查員；c.樣板應平整整，在預制前前檢查鋼板的的局部平面度度，當用直線線樣板檢查時時，間隙不應應大于4mm；當鋼板為為卷材時應展展平，矯正。.2鋼板切割及及焊縫坡口加加工應符合下下列規定：a.鋼板的加工工將采用剪板板機和等離子子切割進行，加加工表面平滑滑。b.焊縫的坡口口采用刨邊機機或手砂輪打打磨，坡口形形式嚴格執行行焊接工藝規規定。c.由于鋼板的的坡口加工不不能在現場直直接進行，只只能采取在外外加工再進行行二次倒運，需需用8t吊車及10t板車配合，各各需6個臺班。施工程程序罐罐基礎驗收縱縫焊接圍下圈壁板太陽圓頂胎具制安頂圈壁板組裝罐底弓形邊緣板鋪設罐底中幅板鋪設中幅板焊接邊緣板焊接罐底探傷罐底真空試漏脹圈組裝提升架安裝焊縫無損檢測及滲透試驗太陽圓頂胎具拆除罐頂附件安裝焊縫無損檢測及滲透試驗底圈與壁板焊接罐壁附件安裝罐內附件安裝沖水及強度正負壓試驗沉降觀測交工.3卷制壁板：：a.壁板應在滾滾板機上進行行卷制，滾板板機輥的軸線線應與壁板長長邊相互垂直直，為保證端端板卷制弧形形質量應用帶帶頭板壓制合合格后再用輥輥卷制，并隨隨時用樣板檢檢查，壁板滾滾制后應置于于胎具上用內內弧樣板檢查查，其間隙不不得大于4mm，垂直方向向上用直樣板板檢查，其間間隙不得大于于1mm。b.在滾制時，應應做胎具配合合，防止在卷卷制過程中使使已經卷成的的圓弧回直或或變形。預制制構件的存放放，運輸，應應采取防變形形的措施，對對罐壁板，邊邊緣板。彎曲曲構件等應采采用胎具運輸輸，存放。c.滾制的壁板板所需胎具為為5個，用型鋼鋼制成每個0.5td.滾制的頂板板所需胎具為為3個，用型鋼鋼制成每個0.5te.由于現場無無處放置卷板板機及預制場場地，只能在在外加工，再再進行二次倒倒運，需用8t吊車及10t板車配合，各各需8臺班。由于于罐頂δ=20mm過渡板為沖沖壓加工成形形，吉林地區區，無加工企企業，已聯系系外地加工，需需用8t吊車及10t板車配合運運輸，各需4臺班。.4底板預制：：a.底板排版圖圖應根據現場場實際板材到到貨情況制定定，板材到貨貨后在技術交交底中補充。底底板預制應符符合下列規定定：b.中幅板的寬寬度不得小于于1m；長度不得得小于2m；c.底板注意相相鄰焊縫之間間的距離，不不得小于200mm；d.罐底的排版版直徑，應按按設計直徑放放大0.1-00.2%；e.邊緣板沿罐罐底半徑方向向的最小尺寸寸，不得小于于700mm；f.弓形邊緣板板的對接接頭頭，宜采用不不等間隙。外外側間隙宜為為6-7mm內側宜為8-12mmm。弓形邊緣緣板尺寸的測測量部位見下下圖，其允許許偏差，應符符合下表的規規定：測量部位允許偏差（mmm）長度AB，CDD±2寬度AC，BDD，EF±2對角線之差|AADD-BC||≤3g.中幅板的搭搭接接頭尺寸寸，按圖施工工。.5壁板預制：：壁板排版圖應根根據現場實際際板材到貨情情況制定，板板材到貨后，排排版圖在技術術交底中補充充。壁板預制制應符合下列列規定：a.各卷壁板縱縱向焊縫，向向同一方向逐逐圈錯開，其其間距宜為板板長的1/3，且不得小小于500mm；b.底圈壁板縱縱向焊縫與罐罐底邊緣板的的對接焊縫之之間的距離不不得小于200mm；罐壁開口接管或或開孔接管補補強板邊緣與與罐壁縱向焊焊縫之間的距距離不得小于于200mm；與環向焊焊縫之間的距距離，不得小小于100mm；c.壁板寬度不不得小于1m，長度不得得小于2m；d.壁板尺寸的的允許偏差符符合下表規定定：測量部位允許偏差（mmm）寬度AC，BDD，EF±1長度AB、CDD±1.5直線度AC、BD≤2AB、CD≤1對角線之差|AD-BC||≤2.6頂板預制頂板預制委托外外單位壓制組組對成形，預預制完用樣板板檢查弧度，間間隙不應大于于4mm。5.2.5罐體體的組裝.1罐底板鋪設設時，宜先鋪鋪設中幅板，后后鋪設邊緣板板，搭設的寬寬度嚴格按施施工圖進行，板板底的搭接寬寬度允許偏差差為±5mm。邊緣板應應根據墊板的的位置及安裝裝順序，安裝裝鋪底前，先先將墊板焊于于各塊底板的的下面，依據據安裝順序，都都焊一面，否否則底板安上上后將無法焊焊接，特別要要找準中幅板板的中心點，并并做好標記，以以方便以后罐罐頂，罐壁的的安裝定位。.2罐壁板組裝裝前，應對預預制的壁板進進行復檢，合合格后方可組組裝，若壁板板彎曲大應修修整，同時應應釋放預制時時產生的內應應力，當需重重新校正時，不不能直接用錘錘頭敲打防止止出現錘痕。組裝壁板時，應應符合下列規規定：a.相鄰兩壁板板上口的允許許偏差，不應應大于2mm，在整個圓圓周上注意兩兩點水平的允允許偏差，不不應大于6mm；b.壁板的鉛垂垂允許偏差，不不應大于3mm；c.組裝焊接后后，在底圈罐罐壁1m高處內表面面測量各點半半徑的允許偏偏差，在±19mm范圍內。d.其他各圈壁壁板的鉛垂允允許偏差，不不應大于該壁壁板高度的0.3%；e.壁板對接接接頭的組裝間間隙，環縫2-3mm；縱縫0-3mmmf.壁板組裝時時，應保持內內表面齊平，錯錯邊量應符合合下列規定：：縱向焊縫錯錯邊的角變形形用1m長的弧形樣樣板檢查，角角變形為≤10mm，罐壁的局局部凸凹變形形≤13mm。.3罐壁提升裝裝置脹圈（見下圖）由由［20a槽鋼卷制而而成，分6段組成整圈圈，用龍門板板（見下圖）固固定。各個脹脹圈之間用千千斤頂連接，千千斤頂選用規規格為10t，槽鋼間用用擋板支撐，以以防止其變形形，影響回程程量，脹圈的的安裝一定保保證其橢圓度度，使脹圈緊緊貼壁板，脹脹圈最低位置置應離壁板下下緣至少300mm，以利于與與下帶板之間間的對口。提升支架（見附附圖）提升支架用于支支撐提升裝置置，以固定提提升部件及保保證負荷所要要求達到的行行程。提升支支架要固定在在平整牢固的的基礎上應加加墊板，墊板板選用0Cr188Ni9材質。為保保證其穩定性性，用Φ76×4管做拉桿固固定。支架上上的拉桿位置置應為整個支支架的重心偏偏上，保證其其頂端提升裝裝置的穩定。拉拉桿應加在除除負荷方向處處其余三個支支架上面，其其底端固定在在基礎底板上上。支架材料料選用φ159*6無縫鋼管（經經計算符合強強度要求），高高度為3.5m，數量為14根。提升裝置的核算算：選用5噸提升倒倒鏈14個，則最大大提升能力為為5*14==70噸，已知最最大吊裝重量量為60噸，則保險險系數為70/600=1.166，符合要求求。壁板組裝要求：：在頂圈壁板板外側，按壁壁板組裝位置置線，組裝下下一圈壁板應應留出1-2道活口，應應用收緊措施施，使其貼于于頂圈壁板。每每圈按壁板的的高度設置限限位拉桿（見見下圖），定定位焊接兩圈圈罐壁上，同同時焊接縱向向外側焊縫。組組裝焊縫，并并定位焊后，焊焊接罐內側縱縱縫。環縫焊焊接，宜先焊焊接外側，后后焊接內側。活活口兩側的環環縫，宜留出出約1m暫不焊接，待待活口縱縫焊焊接后，再焊焊環縫。每圈圈壁板的活口口相互錯開。環環縫焊接后，將將脹圈拆下，安安裝防變形支支撐（見下圖圖），以防止止變形，將脹脹圈移到下一一圈壁板上，用用倒鏈提升。以以此類推的程程序，組裝其其余各圈壁板板。.4罐頂安裝，待待2圈壁板安裝裝后，馬上進進行罐頂的安安裝，由于罐罐四周過渡非非常高，施工工技術難度大大，為便于組組對，保證質質量，在現場場罐頂下面安安裝位置制作作組裝胎具，如如下圖所示：：罐頂所需胎具材材料料的加工，必必必須與罐頂頂制制作滾圈弧弧度度一致，偏偏差差≤2mm，材料的運運輸用5噸汽車，2臺班。運輸輸過程中必必須須采取防變變形形措施。附件安裝罐體的開孔接管管，應應符合下列列要要求：a.開孔接管的的中心位位置偏差應≤10mm，接接管外伸長長度度的允許偏偏差差，應為±5mm。b.開孔補強板板的曲率率，應與罐罐體體曲率一致致。開開孔接管的的法法蘭密封面面應應平整，不不得得有焊瘤和和劃劃痕，法蘭蘭的的密封面應應與與接管的軸軸線線垂直，傾傾斜斜不應大于于法法蘭外徑的1%，且不得大大于3mm，法蘭蘭的螺栓孔孔，應應跨中安裝裝。所所有的配件件及及附屬設備備的的開孔、接接管管、化工保保溫溫釘的焊接接依依據現場設設計計確認的說說明明書進行施施工工。沖水試驗儲罐安裝完畢后后，進進行沖水試試驗驗，應達到到下下列要求：：沖水試驗前，所所有有的附件及及其其它與罐體體焊焊接的構件件，應應全部完工工，需需用淡水的的水水溫不低于150C；沖水試驗驗中應加強強對對基礎的沉沉降降觀測，在在沖沖水試驗中中，如如基礎發生生不不允許的沉沉降降，應停止止沖沖水，待觀觀測測后，方可可繼繼續進行試試驗驗；在沖水水和和放水過程程中中，應打開開透透光孔，且且不不得使基礎礎浸浸水。檢查：a.罐底嚴密性性試驗上上，觀察基基礎礎周邊，無無滲滲漏為合格格。b.罐壁強度及及嚴密性性試驗，沖沖水水至最高設設計計液面，保保持持48h，無滲漏，無無無異常變形形為為合格。c.罐頂強度及及嚴密性性試驗：罐罐內內充水到最最高高設計液位位下下1m將所有開開孔封閉，緩緩緩慢升壓，當當當升至試驗驗壓壓力0.0566Mpa時，暫停沖沖水，在罐罐頂頂涂以肥皂皂水水檢查，試試驗驗后檢查罐罐頂頂無異常變變形形，未發現現焊焊接滲漏為為合合格。立即即將將罐頂孔開開啟啟，與大氣氣相相通，恢復復到到常壓。d.罐頂的穩定定性試驗驗，充水到到設設計水位時時，關關閉開孔，用用用放水方法法進進行試驗，緩緩緩慢降水，達達達到試驗負負壓壓0.00221Mpa，檢查罐頂頂無異常為為合合格，立即即打打開頂部開開孔孔，試驗后后，在在罐壁下部部圓圓周每隔100m左右，設設一個觀測測點點，點數宜宜為為4的整數倍，且且且不得少于4點。6、焊接要求：：6.1焊接方法法：：儲罐焊接接采采用手工電電弧弧焊。儲罐罐焊焊接采用14KW直流焊機，鋼鋼鋼結構采用用交交流焊機。電電電焊條不銹銹鋼鋼之間A102，不銹鋼與與碳鋼之間A302，碳鋼之間J422。6.2焊工考核核，從從事儲罐焊焊接接的焊工要要持持有勞動部部門門頒發的鍋鍋爐爐壓力容器器焊焊工考試合合格格證書，且且考考試試板接接頭頭型式，焊焊接接方法，焊焊接接位置及材材質質等均應與與儲儲罐相同，并并并且在期限限內內，本罐的的焊焊工具備D4-11、12、16、17、19、206.3焊接工藝藝評評定：按《壓壓壓力容器焊焊接接工藝規程程》JB/T44709--22000規定進行焊焊接工藝評評定定，并按焊焊接接作業指導導書書進行施工工。6.4焊條應具具有有質量合格格證證明書。焊焊接接材料應設設專專人負責保保管管，焊接材材料料的貯存應應保保持干燥，相相相對濕度不不得得大于60%，焊接材料料使用前應應進進行烘干，焊焊焊條烘干后后，應保存在100-1150度的恒溫箱箱內，藥皮無無脫落和明顯顯裂紋。焊工工應使用保溫溫筒，焊條在在保溫筒內不不宜超過4h，超過后應應按原烘干制制度重新烘干干，重復烘干干次數不宜超超過二次。6.5焊接環境境施焊環境出現下下列列任一情況況，且且無有效防防護護措施時，禁禁禁止施焊：：a.雨、雪環境境；b.手工焊時，風風速超超過8m/sc.相對濕度大大于900%d.焊接環境溫溫度：普普通碳素鋼鋼低低于-20℃。6.6焊接技術術要要求：儲罐焊縫位置及及編編號見排版版圖圖，坡口形形式式見焊接工工藝藝指導書。焊焊焊前應清除除坡坡口及其兩兩側側內外表面20mm范圍內的泥泥砂、鐵銹銹、水水份和油污污等等有害雜質質，并并應充分干干燥燥。定位焊焊及及工具卡的的焊焊接應由合合格格焊工擔任任，焊焊接工藝與與正正式焊接相相同同，引弧和和熄熄弧都應在在坡坡口內，每每段段定位焊長長度度為100mm，間隔300mm，焊縫高3-5mm，丁字縫必必須定位焊焊，焊焊縫長度每每側側200mm。焊接中應應注意焊道道始始端和終端端質質量，始端端應應采用后退退起起弧法，必必要要時可采用用引引弧板，終終端端應將弧坑坑填填滿，焊接接開開始，中途途停停止，換焊焊條條要快，否否則則應打磨接接頭頭。多層焊焊時時層間接頭頭應應錯開30mm以上，每層層焊道焊完完后后，應將焊焊渣渣清除干凈凈，并并用砂輪將將焊焊瘤打磨至至焊焊層平齊后后，方方可進行下下道道焊道的焊焊接接，接頭應應錯錯開丁字口口。6.7焊接順序序：：罐底焊接順序：：罐罐底中幅板板的的焊接，先先焊焊短焊縫，后后后焊長焊縫縫，初初層焊道應應采采用分段退退焊焊。三層鋼鋼板板重疊處，在在在上層底板板鋪鋪設前，應應先先焊接上層層底底板覆蓋部部分分的角焊縫縫。在在焊接短焊焊縫縫時，宜將將長長縫的定位位焊焊鏟開，用用定定位板固定定中中幅板的長長縫縫；焊接長長縫縫時，由中中心心開始向兩兩側側分段退焊焊，焊焊至距邊緣緣板板300mm停止施焊。罐罐罐底邊緣板板的的焊接：首首先先施焊靠外外緣緣300mm的部位，在在罐底與罐罐壁壁連接的角角焊焊接接頭焊焊完完后，且有有邊邊緣板與中中幅幅板之間的的收收縮接頭施施焊焊前，應完完成成剩余的邊邊緣緣板對接焊焊。罐罐底同罐壁壁連連接的角接接頭頭，應在底底圈圈壁板縱焊焊縫縫焊完后施施焊焊，并由數數對對焊工從罐罐內內外沿同一一方方向進行分分段段焊接，初初層層焊道應采采用用分段退焊焊法法。罐壁的焊接時應應先先焊縱向焊焊縫縫，后焊環環向向焊縫，當當焊焊完相鄰兩兩圈圈壁板的縱縱向向焊縫后再再焊焊其間的環環焊焊縫，焊工工應應均勻分布布，并并沿同一方方向向施焊。當當采采用手工焊焊時時，應先焊焊外外側，后焊焊內內側，在施施焊焊內側前應應清清根。頂板焊接，宜按按下下列順序進進行行：罐頂外外側側徑向的長長縫縫，宜采用用隔隔縫對稱施施焊焊方法，并并由由中心向外外分分段退焊。6.8焊縫質量量檢檢驗外觀檢驗：焊接接接接頭應進行100%外觀檢驗。罐罐罐壁上的工工卡卡具焊道應應清清除干凈，焊焊焊疤應打磨磨平平滑。焊接接接接頭的表面面及及熱影響區區不不得有溶渣渣、裂裂紋、飛濺濺、氣氣孔、夾渣渣和和弧坑等缺缺陷陷。對接接接頭頭咬邊深度度不不得大于0..5mm咬邊邊連續長度度不不得大于1000mm，焊焊接接頭兩兩側側咬邊總長長度度不得超過過該該焊接接頭頭長長度的10%。罐壁縱向向對接接頭頭不不得有低于于母母材表面缺缺陷陷，罐壁環環向向對接接頭頭低低于母材表表面面凹陷不得得大大于0.5mmm，凹陷的的連續長度度不不得大于100mm，凹陷陷的總長度度不不得大于該該焊焊接接頭總總長長度的10%。對接接頭頭的余高應應控控制在0-2.5之間，角焊焊接接頭焊焊角角高度圖樣樣無無規定時，取取取厚件中較較薄薄者之厚度度，補補強圈的焊焊腳腳不小于補補強強圈厚度的70%，且不大于于補強圈的的名名義厚度，焊焊焊接接頭與與母母材應平滑滑過過渡。對接接焊焊縫寬度應應按按坡口兩側側各各增加1-2mm。罐罐壁內側焊焊縫縫余高應打打磨磨至0-1mm，罐罐底焊縫余余高高打磨≤2.0mmm，罐壁外側側焊縫余高高縱縱向打磨≤2.0mmm，環向打磨≤2.5mmm。真空和無損檢驗驗罐底所有接頭應應采采用真空箱箱法法進行嚴密密性性試驗，試試驗驗負壓值不不得得低于-53kppa，無泄露為為合格。無損檢驗a.罐壁縱向焊焊縫，每每一焊工焊焊接接的每種板板厚厚，在最初初焊焊接的3m焊縫的任任意部位取取3300mmm進進行射線探探傷傷。以后不不考考慮焊工人人數數，對每種種板板厚在每300m焊縫及其其尾數內的的任任意部位取取3300mmm進進行射線探探傷傷。探傷部部位位中的25%應位于T型焊接接頭頭，且不應應少少于2處。底圈壁壁板射線探探傷傷：每條縱縱向向焊縫中取1個300mmm檢查。罐壁壁環向對接接焊焊縫，每位位焊焊工的每種種板板厚（以較較薄薄的板厚為為準準），在最最初初焊接的3mm焊縫的任意意部位取3000mm進行行射線探傷傷，以以后對每種種板板厚，在每每660m焊縫及及尾數內的的任任意部位取取3300mmm進進行射線探探傷傷。b.罐底板每條條對接焊焊縫的外端端3300mmm范范圍內應進進行行射線探傷傷。底底板三層鋼鋼板板搭接部分分的的搭接接頭頭和和對接罐底底板板的丁字焊焊縫縫的根部焊焊道道焊完后，在在在沿三個方方向向各200mmm范圍內應應進行射線線探探傷，全部部焊焊完后應進進行行滲透探傷傷或或磁粉探傷傷，射射線探傷要要求求按JB47330-94標準中規定定為Ⅲ級合格。罐罐底邊緣板板距距邊緣4200mm范圍內內焊后磨平平并并做射線探探傷傷，Ⅱ級合格。c.罐頂過渡段段對接焊焊縫按JB47330-94做100%射線探傷，Ⅱ級合格。d.凡是射線探探傷的焊焊縫應在竣竣工工資料標明明焊焊縫位置、編編編號和焊工工代代號。射線線檢檢測不合格格時時，應在該該檢檢測長度的的兩兩端延伸3000mm補充充檢測，但但缺缺陷的部位位離離底片端部部775mm以上上者可不再再延延伸，如延延伸伸部位的檢檢測測結果仍不不合合格時，應應繼繼續延伸進進行行檢查。e.開孔的補強強板焊接接完后，由由信信號孔通入100-2200Kppaa壓縮空氣，檢檢檢查焊縫嚴嚴密密性，無泄泄露露為合格。焊縫返修：在制制造造、運輸和和施施工過程中中。產產生的深度度超超過0.5毫米劃傷、電電電弧擦傷、焊焊焊疤等有害害缺缺陷，應打打磨磨平滑，打打磨磨修補后的的鋼鋼板厚度應應大大于或等于于鋼鋼板名義厚厚度度扣除負偏偏差差。缺陷深深度度或打磨深深度度超過1mmm時，應進行行補焊，并并打打磨平滑。無無無損檢測時時發發現內部缺缺陷陷，返修應應慎慎重，應探探測測缺陷埋置置深深度，采用用砂砂輪清除，清清清除深度不不宜宜大于板厚厚的的2/3。焊縫修補補同正式焊焊接接工藝相同同，其其修補長度度不不應小于500mm。返修修后的焊接接接接頭應按原原規規定方法進進行行探傷，并并應應達到合格格標標準。焊縫縫同同一部位的的返返修次數不不宜宜超過兩次次，如如超過兩次次，應應經施工單單位位技術總負負責責人批準，返返返修次數、部部部位和返修修情情況記入容容器器質量證明明書書。其它：焊工應認認真真熟悉本方方案案及焊接工工藝藝規程。焊焊接接管理員應應認認真做好焊焊接接施工同步步記記錄。7施工技術組組織織措施計劃劃7.1質量要求求和和保證質量量的的措施我公司的質量方方針針和質量目目標標質量方針：建設設優優質工程是是北北建公司永永恒恒的追求質量目標為：道道道道工序合格項項工程創創優。a）單位工程竣竣工一一次驗收率100%；b）單位工程優優良安安裝工程≥90%、土建工程≥60%；c)凡建設規模模符合評評優條件的的工工程,應達到市級級以上(包括市級)優質工程的的標準；d)合同履約率率1000%；e)顧客滿意率率1000%。質量檢查在檢查的前一天天,,向甲方送檢檢查通知。除除除非有另外外說說明,,我方對工程程做試驗和和檢檢查,并向甲方書書面匯報結結果果。為甲方在現場檢檢查查、檢驗提提供供必要的方方便便。一旦事事故故發生,向甲方提交交質量事故故報報告。合格格的的人員和程程序序：我方質質檢檢員具有相相應應的專業資資格格和豐富的的建建設經驗，且且且作到持證證上上崗。當規規章章制度、規規范范和程序要要求求驗證個人人的的能力資質質時時,我方應進行行必要的能能力力、資質測測試試。在每次次檢檢查前，我我方方確認需要要使使用的檢測測儀儀器已經校校驗驗。校驗記記錄錄應保存，并并并向甲方提提交交最新的檢檢驗驗記錄。當當發發現有任何何檢檢測的儀器器未未正確校驗驗，我我方應用經經正正確的校驗驗儀儀器，重復復上上次的檢查查和和試驗。檢檢查查前的準備備：：在檢查前前，召召集與有關關的的施工隊伍伍進進行檢查前前的的技術交底底，使使各施工隊隊明明確檢查的的檢檢測內容、檢檢檢驗標準、檢檢檢測方法等等，并并檢查安全全設設施的完善善性性，確保檢檢查查工作順利利進進行。質量記錄控制施工準備階段質質量量控制：做做好好熟悉圖紙紙設設計交底、圖圖圖紙會審、編編編寫施工組組織織設計、施施工工方案、檢檢查查計劃，進進行行技術交底底等等工作。焊焊接接材料等需需編編制特別的方方案以指導導施施工。特殊殊工工種的施工工人人員持證上上崗崗。施工過過程程控制：加加強強原材料、半半半成品、設設備備的質量管管理理、不合格格的的材料、設設備備決不用于于工工程。同時時機機槍施工協協調調和調度，形形形成強有力力的的現場指揮揮系系統。在施施工工中，施工工隊隊長和技術術負負責人負責責監監督施工人人員員的過程和和結結果，作業業人人員必須遵遵守守紀律，確確保保工程質量量。加加強工序管管理理和過程控控制制，實行質質量量預控，要要做做到認真檢檢查查上道工序序，保保證本道工工序序，服務下下道道工序的要要求求。上道工工序序不合格不不得得轉入下道道工工序，質量量記記錄應準確確及及時，數據據完完整與工程程同同步，能使使工工程按圖紙紙和和質量記錄錄進進行追溯。竣竣竣工期質量量控控制：工程程竣竣工前，認認真真進行檢查查，制制定措施確確保保工程項目目完完整交工，不不不留問題，對對對用戶負責責。交交工時各項項交交工技術資資料料完整、準準確確，以便業業主主、甲方審審核核歸檔。過過程程檢驗：工工程程的檢驗包包括括自檢、專專職職檢查、與與共共檢。自檢檢、專專檢由我方方負負責對工程程質質量進行檢檢查查，共檢由由甲甲方、我方方共共同進行質質量量檢查，檢檢查查合格后，才才才能進入下下道道工序。過過程程試驗：由由質質檢員按有有關關標準和檢檢驗驗計劃取樣樣后后，送有關關部部門認可的的試試驗室，由由試試驗室按有有關關標準和規規定定的試驗方方法法進行試驗驗。最最終檢驗：：工工程已按圖圖紙紙施工完畢畢，規規定的進貨貨檢檢驗與試驗驗和和過程檢驗驗與與試驗均已已完完成，并達達到到標準后，由由由質量經理理組組織技術、質質質量等部門門參參加，按質質量量檢驗評定定標標準進行最最終終檢驗，并并對對工程質量量進進行確認，評評評定后由質質檢檢部門負責責整整理檢驗資資料料并交業主主或或政府質監監部部門核定。檢查報告：我方方的的質量控制制工工程將準備備好好的檢查報報告告提交給甲甲方方。現場質質量量控制工程程師師應在合格格的的檢查項目目簽簽名。如果果甲甲方參加的的檢檢查，在甲甲方方簽完字后后，收收回保管。我我我方應保管管好好各項檢查查記記錄，竣工工時時整理好移移交交給業主。7.2質量檢驗驗計計劃質量檢驗計劃序號檢驗計劃檢驗方式檢查范圍檢驗標準檢驗責任工作見證.特殊工序1材料檢驗專檢抽檢GBJ128--990材料員、施工者者、材材料檢員材料合格證、質質量量證明書2焊接工藝及焊工工資資格認定專檢全檢GBJ128--990焊接檢查員焊工登記表3基礎復檢全方位GBJ128--990施工者、檢查員員工序交接自檢記錄4焊接全方位GBJ128--990焊接工程師5制作及幾何尺寸檢查全方位GBJ128--990施工者、檢查員員施工記錄6開孔方位檢查專檢全方位GBJ128--990施工者、檢查員員、組組裝工程師師施工記錄7焊縫外觀檢查全方位GBJ128--990檢查員、焊接工程師焊接施工記錄8無損檢測專檢全方位GBJ128--990焊接質員、焊接接工工程師探傷報告9附件安裝檢查全方位GBJ128--990施工者、檢查員員檢查記錄10封閉前檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師施工記錄11閥門安裝檢查全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師檢查記錄12罐底嚴密性檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師施工檢查記錄13罐體強度檢查全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師檢查記錄14罐體嚴密性檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師檢查記錄15焊縫試漏檢查全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師檢查記錄16穩定性檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師檢查記錄17基礎沉降檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師沉降記錄18封閉前最終檢查專檢全方位GBJ128--990質檢員、組裝工程師封閉檢查記錄7.3安全消防防技技術措施安全保證組織織機構構主任工程師：主任工程師：鄒亞茹安全員：任延武主任工程師：馬維東隊長：李海波材料員：王青山保管員：溫艷霞設備員：趙貴鳳質檢員：馬宏圖項目經理：楊宏章群眾義務消防組組織織機構項目經理項目經理楊宏章李海波工長趙貴鳳設備員鄒亞茹技術員馬宏圖質檢員王青山材料員任延武安全員組織機構主要人人員員的職能分分工工與責任序號職務職能分工與責任任1組長是項目的第一安安全全防火責任任人人。2副組長日常安全防火的的主主管領導，在在在安全前提提下下安排生產產，組組織施工安安全全技術措施施的的實施，主主持持日常消防防隊隊工作。3隊長日常安全防火的的直直接指揮者者，對對貫徹、落落實實安全措施施和和保證安全全生生產負直接接責責任。4技術員制定安全措施與與方方案，督促促落落實，解決決施施工中的安安全全技術問題題。5安全員糾正違章，進行行安安全活動和和常常規安全教教育育，監督勞勞保保用品的質質量量和使用，保保保證消防設設施施齊全有效效，消消除火災隱隱患患。6設備員保證使用的各類類機機械安全運運行行，監督機機械械操作人員員持持證遵章作作業業。7材料員保證安全工具、護護具的供應。8勞資員保證勞務人員的的技技術素質，控控控制加班加加點點，提供必必要要的勞動保保護護，保證工工人人基本生活活條條件和健康康。9會計員保證安全措施項項目目的經費。安全注意事事項.1進入施工現現場人員員必須進行行三三級安全教教育育，經考核核合合格方可作作業業。堅持每每周周一次安全全教教育。現場場負負責人應每每天天組織人員員進進行安全交交底底，并監督督檢檢查。作業業人人員必須聽聽從從指揮，以以免免發生意外外。.2施工現場場應應有安全生生產產紀律牌、安安安全標語和和安安全規章制制度度。進入現現場場必須正確佩佩戴勞動護護具具。作業前前和和作業中嚴嚴禁禁飲酒。從從事事特殊作業業人人員應持證證上上崗。現場場內內的坑、井井、陡陡坡及危險險入入要設置圍圍欄欄和警示燈燈。.3動火前應先先做空間間氣體分析析、檢檢測合格，采采采取相應的的防防范措施，并并并設專人監監護護，恪盡職職守守，盡職盡盡責責。起重用用的的錨點、設設備備、索具、工工工具使用前前應應設專人檢檢查查。吊裝構構件件，按安全全要要求對其它它建建筑物采取取防防范措施。.4作業前要要詳詳細了解作作業業區域內是是否否帶電、電電壓壓及線路情情況況；檢查接接地地、接零、絕絕絕緣情況，并并并均按要求求設設置漏電保保護護器。嚴格格執執行送、停停電電工作標制制度度，按照電電器器操作規程程進進行作業。登登登高作業前前要要詳細檢查查繩繩扣、安全全繩繩，腳手桿桿的的腐蝕情況況。低低電壓帶電電作作業時，絕絕緣緣防護器材材要要齊全，并并設設專人監護護。.5嚴格執行動動火、用用火管理規規定定，做到票票、證證、書齊全全；；嚴禁非焊焊工工動火。危危險險場所動火火前前要進行動動火火分析。.6動火前要要清清理好動火火現現場周圍的的可可燃物，指指定定專人看火火，按按動火證上上要要求配齊消消防防器具。動動火火后對動火火現現場進行安安全全檢查。需需備備干粉滅火火器器5Kg40臺。.7高處作業業中中的安全標標志志、工具、電電電氣設施和和各各種設備，必必必須在施工工前前加以檢查查，確確認其完好好，方方能投入使使用用。.8攀登和懸空空高處作作業人員以以及及搭設高處處作作業安全設設施施的人員，必必必須經過專專業業技術培訓訓及及專業考試試合合格，持證證上上崗，并必必須須定期進行行體體格檢查。.9施工中對對高高處作業的的安安全技術設設施施，發現有有缺缺陷和隱患患時時，必須及及時時解決；危危及及人身安全全時時，必須停停止止作業。.10施工作作業業場所有墜墜落落可能的對對象象，應一律律先先行撤除或或加加以固定。高高高處作業中中所所用的物料料，均均應堆放平平穩穩，不妨礙礙通通行和裝卸卸。工工具應隨手手放放入工具袋袋；；作業中的的走走道、信道道板板和登高用用具具，應隨時時清清掃干凈。12.11.4.1111雨天進行高高處作業時時，必必須采取可可靠靠的防滑、防防防雨措施。對對對進行高處處作作業的高聳聳建建筑物，應應事事先設置避避雷雷設施。遇遇有有六級以上上強強風、濃霧霧等等惡劣氣候候，不不得進行露露天天攀登與懸懸空空高處作業業，臺臺風暴雨后后，應應對高處作作業業安全設施施逐逐一加以檢檢查查，發現有有松松動、變形形、損損壞或脫落落等等現象，應應立立即修理完完善善。.11由于本氧氧化化器的施工工是是在生產區區域域內，附近近都都是正在運運行行的易燃易易爆爆的生產管管線線及設備，內內內部都是易易燃燃易爆介質質，為為保證動火火施施工的安全全，施施工時每到到一一處新地點點動動火，都安安排排分析檢查查作作業空間，合合合格后方可可施施工，對有有閥閥門處全部部用用石棉布覆覆蓋蓋，動火時時設設專人進行行看看火，每一一個個作業組至至少少備5個干粉滅火火器，，一一切切懷疑有隱隱患患的地方，全全全部用石棉棉布布進行覆蓋蓋，上上面用土壓壓實實，施工完完畢畢后，清理理干干凈，恢復復原原狀。7.4特殊技術術措措施對罐體的成品保保護護由于儲罐的設計計材材質全部為0Cr188Ni9，在施工中中提升架的的焊焊制，每圈圈壁壁板吊耳的的焊焊制，罐頂頂胎胎具焊制索索緊緊螺栓焊制制，防防變形弧板板焊焊制等材質質都都是Q235--A，為避免這這些施工措措施施材料直接接焊焊制在罐體體上上，造成母母體體材料滲碳碳，失失去材料化化學學機械性能能，施施工時，加0Cr188Ni9的鋼板隔離離罐體，使使罐罐體→鋼板→措施材料之之間相互焊焊接接增加不銹銹鋼鋼板數量如如下下：序號使用部部位需用鋼板材質規規格格單位數量1罐頂胎具焊制0Cr18Nii9920000*2000**8塊302索金螺栓的焊制制0Cr18Nii9930000*1500**10塊403提升架的焊制0Cr18Nii9915500*1500**10塊144壁板吊耳的焊制制0Cr18Nii991000**200**110塊645提升架斜拉的焊焊制制0Cr18Nii9910000*1000**8塊526防變形弧板的焊焊制制0Cr18Nii99500**450**110塊607罐體防變形支撐撐的的焊制0Cr18Nii993000**30*1100塊32焊接防變形措施施儲罐的焊接除嚴嚴格格執行工藝藝規規程外，在在施施工中為保保證證焊接質量量，在在施工中采采取取焊接防變變形形措施，用δ=10mmmQ22335-A制作防變形形弧板如下下圖圖：罐體組對用索緊緊螺螺栓由于儲罐的設計計材材質全部為0Cr188Ni9，組對時受受重擊強力力，極極易變形，為為為保證組裝裝質質量，罐壁壁板板對縫時，采采采用索緊螺螺栓栓組對焊縫縫，如如下圖：雨季施工防范措措施施由于此氧化器的的制制作安裝是是在在露天作業業施施工，且工工期期短，必須須晝晝夜兼程，施施施工季節正正趕趕上雨季，為為為使施工在在雨雨天不誤工工，不不影響焊接接質質量，雨天天作作業時，必必須須搭設屬于于臨臨時性，隨隨施施工變動而而拆拆安，需用用腳腳手桿L=6m100根，彩條布4000m2，8#線200kg，變動拆安安重復施工工增增加人工100工日。罐內施工增加照照明明儲罐施工完畢后后，罐罐內部的附附件件安裝有空空氣氣分布器，循循循環液分布布器器，測溫管管等等，施工時時必必須增加照照明明，需用防防爆爆燈1KW10個，電源線2.55m25000m。施工制作年組裝裝平平臺根據現場實際施施工工情況，罐罐體體的預制組組裝裝，罐頂的的預預制組裝，罐罐罐內部附件件的的預制，必必須須在鋼平臺臺上上進行。為為滿滿足施工，在在在儲罐近處處設設置2處鋼平臺，鋼鋼鋼平臺的規規格格為8000**60000**16下墊枕木50塊