-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN長輸管線(成品油管線)工程質量計劃書江西成品油管道二期工程線路三標段質量計劃書編制：審核：批準：中原石油勘探局工程建設總公司二0一二年六月質量計劃書施工技術標準及驗收規范1《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369-20062《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103-20063《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-20044《鋼質管道外腐蝕控制規程》GB/T21447-20085《鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層技術標準》Q/SYXQ8—20036《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T4109-2005）7《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-20028《油氣輸送管道穿越工程施工規范》GB50424-20079《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407—971、質量保證體系我公司的Q/HSE一體化質量管理體系已通過認證并有多年的、有效的運行經驗，其子體系-壓力管道安裝質量保證體系也已經通過認證并有效的運行，這使本工程質量有了可靠的保障。按公司質量體系的要求及業主的特殊要求，我們制定了完善的、切實可行的項目質量保證計劃，并使之有效的運行；從施工準備階段、施工階段、竣工驗收、保修階段等各階段的各個環節、各個工序得以有效控制，確保本工程質量目標的實現，爭創國家優質工程。本工程質量保證符合公司的Q/HSE一體化質量管理體系文件、壓力管道安裝質量保證體系的質量手冊和程序文件、工藝文件、國家和當地的有關法律、法規、條例及合同要求。項目質量體系文件主要包括：項目質量手冊項目質量計劃項目質量控制程序質量證實文件質量方針全員參與全過程控制確保產品滿足顧客要求持續改進追求卓越爭創國內一流施工企業質量目標本工程總體質量目標：工作一步到位，做事依據標準，嚴格檢查驗證，滿足合同規定，建筑分部工程合格率100％，建筑分項工程優良率達95％以上。質量控制機構1.3.1本工程成立以項目經理為第一質量責任者、質保工程師負責制質量管理機構。管道安裝隊項目焊接工程師項目經理經理項目副經理管道安裝隊項目焊接工程師項目經理經理項目副經理項目檢驗責任人項目材料負責人項目質保工程師水工保護隊彎管制作隊試壓連頭隊防腐施工隊電氣施工隊土建施工隊石方爆破隊 1.3.31.3.4質量責任1.4.1項目經理1）是本工程的第一管理者，對本工程質量負全面責任。2）為質量保證體系的有效運行提供合適的資源條件。3）貫徹和執行工藝技術文件，支持和維護質控人員的工作權威，保證質量體系要求在施工中有效實施。4）對違反質量體系和技術文件規定的人員，有權提出批評和經濟處罰。1.4.2項目副經理1）協助項目經理進行質量管理工作及質量體系的有效運行。2）負責生產施工管理工作，負責文明施工管理。1.4.3項目質保工程師1）負責質量管理工作，對項目經理負責，對質量問題直接向項目經理或項目副經理匯報，也可越級向公司質量管理者代表或公司經理匯報。2）確保項目質保體系的有效運行，負責組織體系的內審工作。3）負責組織編制質量保證計劃、質量檢驗程序文件、檢驗和實驗大綱。4）檢查、監督各項目專業責任師的工作，使其能按照各自的質量職責開展工作。5）組織召開本工程質量分析會，分析出現和潛在的質量影響因素，及時提出糾正和預防措施。6）對違反質量體系文件和工藝文件規定的現象有權制止，并對責任人員作出處罰決定。1.4.4項目焊接工程師1）對壓力管道安裝焊接質量控制負直接責任。2）負責焊工的考試和考核工作。3）根據焊接工藝評定報告編制焊接規程、技術措施和焊縫返修技術措施。4）施焊前審查焊工資格，檢查是否具備焊接工藝要求的條件，向施焊人員進行技術交底。5）檢查、監督焊接人員執行焊接技術措施和焊接工藝的情況，監控焊接工藝參數，解決焊接工藝方面存在的問題。6）對焊接中存在的重大技術、質量問題及時上報，有權制止違反操作程序行為。1.4.5項目材料責任人1）對本工程所用材料的質量控制負責。2）負責壓力管道安裝材料的收發，保證壓力管道元件及其他材料的材質、規格、型號、數量符合設計和技術要求。3）按進貨檢驗控制，指導進場壓力管道元件及其它材料進行外觀檢驗，數量驗收，索取質量證明文件（包括業主提供的產品）。4）對現場檢驗發現不合格的材料，組織有關人員做好不合格標記，并會同質保工程師及有關部門解決。5）負責壓力管道元件及其它材料的儲存、保管、發放的質量控制，防止損壞、變質、丟失和誤用。6）公司授權其履行公司壓力管道安裝材料質控工程師的職責。1.4.6項目檢驗責任人1)本工程檢驗質量控制負直接責任。2)按照設計圖紙、標準及程序文件要求進行現場檢驗，對檢驗的及時性、判定的準確性負責，根據檢驗結果，有權決定是否放行。3)掌握本工程的質量動態，及時聯系業主、監理、監督及第三方無損檢驗等有關部門或人員檢查、檢驗及實驗工作。4)有權制止違反標準、規范、規程、程序文件的質量行為，并有權按規定對責任人員作出處罰。5)負責計量器具和儀表的檢定和校驗工作。6)負責本工程不合格品控制，有權終止不合格工序的施工。7)負責核驗本工程質量評定資料。8)公司授權其履行公司檢驗質控工程師的職責。2、質量檢測及控制程序我們從程序文件開始，嚴格標準和合同要求；要求檢驗人員有豐富的工作經驗；對工人事先進行技術和質量方面的培訓；檢驗用計量器具事先全部進行鑒定，建立臺帳，損壞的器具及時更換，并定期校驗；每道工序、每個環節，每個人，牢固樹立質量第一的思想，嚴把質量關，加強自檢和互檢；項目部檢驗人員嚴格按標準進行檢驗，及時協調好監理、第三方的檢驗工作，負責資料的整理保存。檢驗工作的具體要求詳見公司的《質量檢驗控制程序》《檢驗測量和實驗設備控制程序》《不合格品控制程序》《糾正和預防措施控制程序》《質量記錄控制程序》《質量監督管理程序》《長輸管道安裝工程質量檢驗工藝》程序文件和項目的《材料檢驗控制程序》《管溝開挖回填檢驗程序》《焊接檢驗程序》《補口補傷檢驗程序》《試壓檢驗程序》《穿越檢驗程序》程序文件以及業主（包括業主指定的檢測單位）特殊規定。質量檢驗及控制執行流程檢驗程序的批準檢驗程序的批準檢驗人員資質合格的計量器具工人的自檢項目部檢驗人員的檢查監理公司及第三方的監督檢驗政府的監督依據合同編寫程序文件監理審批工序間的互檢資料整理保存根據本工程的特點和業主要求，項目經理部按附表一確定的初步的質量控制點進行重點控制，重點包括焊工及特殊人員資格、文件控制、材料檢驗、材料保管發放、測量放線、布管、對口、焊接、防腐、電火花檢測、開挖回填、試壓、清管、交工驗收等。管溝標高、走向復核應滿足設計要求。彎頭、彎管、管徑、材質、補口材料等滿足設計和標準規范的要求。運管、布管、下溝時對管口及防腐層要進行保護。組對質量：彎頭與直管段管道、溝下管道的組對要符合規范要求。焊接質量：焊接工藝參數符合焊接規程要求，焊接環境條件應符合焊接工藝規程要求。防腐補口、補傷程序及施工質量應符合規范要求。試壓：所用介質、穩壓時間、壓力等級及所用儀表規格符合設計要求。穿越：標高、位置符合設計要求，帶套管的省級以上公路和鐵路穿越必須單獨試壓。大中型河流穿越工程的組焊、防腐質量要進行重點檢查和控制。冷彎管的彎制和運輸過程不得損壞防腐層。按照規定的控制環節和重點部位、控制內容、控制目標和控制方法進行控制時，項目經理部要做到：1）對影響控制點的質量因素進行分析，找出主要影響因素，從預防出發編制保證措施，進行技術交底；2）確保控制點施工所需資源條件和環境條件；3）實行施工隊按技術交底施工、自檢控制、專檢把關、專業工程師檢查工藝紀律的控制體系。3、質量監督和檢查QA/QC管理部經理負責編制本工程質量檢驗計劃，規定質檢人員職責，明確檢驗項目、執行標準、檢驗方法、記錄要求，并組織實施。材料檢驗和控制3.2.1業主提供材料與其他購買材料同等對待。3.2.2檢查材料設備的品種、規格、型號和數量3.2.3檢查材料跟隨提供的質量證明書、使用說明書、質量保證書和其他合同要求文件。對材料進行檢驗和試驗。3.2.4所購材料要符合合同規定和有關標準，并提供產品合格證明。3.2.5項目檢驗責任人員、材料責任人員根據標準、合同要求對產品質量狀況進行判斷。3.2.6如果所到材料或設備不符合合同要求，采購部要及時匯報給QA/QC管理部和項目總工程師，做出處理意見。3.2.7原材料試驗、化驗委托有資格單位進行，必須確保試化驗單位的資格是法定許可的。3.2.8未經檢驗和實驗，不能證實其質量符合規定要求的物資不得使用。過程檢驗和實驗3.3.1嚴格按標準、規范和設計圖紙要求及監理指令施工，為監理檢查提供便利條件。3.3.2停檢點及隱蔽工程驗收前在規定時間以書面形式通知監理。3.3.3停檢點必須由QA/QC管理部人員做出合格確認后方可轉入下道工序施工。3.3.4由QA/QC管理部人員組織分項、分部、單位工程的評定，單位工程以質量監督部門最后核定的等級為準。3.3.5在所要求的檢驗和實驗未進行和驗證合格前，不得將產品或安裝放行。3.3.6檢驗和實驗發現的不合格品由QA/QC管理部負責轉入“不合格品”處理。最終檢驗和實驗3.4.1最終檢驗和實驗應在檢驗計劃、規范、標準規定的所有檢驗全部完成，各項資料、記錄齊全，簽字認可程序完成后進行。3.4.2最終檢驗和實驗采取聯合檢查的方式，由項目經理部提出驗收申請，項目總工程師聯系業主、工程監理及安全監察人員，約定時間；最終檢驗和實驗合格后，請參加檢查的各方代表在竣工驗收報告上簽字認可。竣工驗交3.5.1在驗收前按規定時間提交驗收申請。3.5.2及時提交竣工資料及竣工驗收報告、竣工圖（如業主要求）3.5.3積極配合監理進行竣工驗收，嚴格按照中石化《石化建設項目竣工驗收規定》執行。檢驗和實驗記錄3.6.1檢驗和實驗記錄按照我公司《質量記錄控制程序》進行控制。3.6.2所有檢驗和實驗都要建立書面記錄，由項目QA/QC管理部負責保存，工程竣工交付時納入工程技術檔案，進行保存，提交給業主。3.6.3檢驗和實驗記錄，要能清楚地表明工程檢驗和實驗的真實情況及是否通過所采用的驗收標準及達到的等級。質量保修3.7.1嚴格按照法律、行政法規及國家關于工程質量保修的有關規定，承擔本工程保修責任。3.7.2在竣工驗收前與業主簽訂質量保證書，作為合同附件，并在本工程一年質量保修期間內履行保修職責。內部質量審核3.8.1為確保體系的有效運行，實現項目的質量方針和目標，我們計劃每季度進行一次內部質量審核，審核范圍包括質量體系、過程和產品質量。3.8.2由QA/QC管理部經理負責，各專業責任工程師組成的審查組，審查小組成員不能直接參與其本人負責的審核工作。3.8.3培訓按項目的質量管理程序《培訓管理程序進行》。現場文明施工控制程序3.9.13.9.2按本文及公司3.9.3項目經理通過日常的巡視檢查，掌握文明施工的情況，對現場文明施工工作突出的隊（組）或人員給予獎勵。4、現場文明施工的控制內容在工程開工以前，項目部按規定要求辦理工程合同，完成開工報告、施工組織設計的審批手續.由項目經理組織建立健全項目管理組織機構，質量保證機構，HSE組織機構，項目經理有任命文件，其資質滿足規定要求。由總工程師組織QA/QC管理部和HSE管理部完善施工現場設置各種明顯標志，包括：工程概況、質量責任、質量目標牌、安全技術要求、安全警示牌等。施工現場特殊工種包括：焊工、防腐工、起重工、機械操作工等。特殊工種人員應持有效證件上崗操作，施工現場管理人員及操作工應佩帶胸卡，由施工管理部負責監督實施。成品管線、補口套、施工機具、設備擺放整齊合理，規格化；設備露天堆放時應遮蓋；大宗材料堆放成方，成線；水泥堆放應下墊上蓋。由采購部負責日常檢查。成品管應使用專用吊管帶裝卸，拉運及擺管使用軟質材料擠墊。施工現場場地平整無雜物，每天施工結束后清理施工現場，做到“工完料凈場地清”已安裝的管線應封堵。由QA/QC管理部定期抽查技術質量記錄，確保施工技術、質量管理措施完善，技術規范、質量標準滿足工程需要，技術、質量記錄齊全、準確，收集整理及時。由項目經理抽查生活設施，使施工營地達到排水暢通，清潔衛生，食堂消毒設備和冷凍設備齊全，炊管人員身體健康，衣著整潔。施工現場的廢棄物、開挖的石方不得隨處亂仍，應集中堆放，收工后運到垃圾場或業主指定位置。5、創國家優質工程的控制以質量體系有效運行為手段，以用戶滿意為宗旨，以提高一次合格率，達到國優工程標準為重點，全面實現各項工程質量指標。編制項目工程質量保證計劃，把公司質量體系的通用要求與本工程的具體特點結合起來，提高質量保證活動的針對性和有效性。公司根據招標文件和現場勘察情況，中標后，由項目經理部質保工程師組織編制該工程的質量保證計劃，該計劃應規定項目經理部組織機構、管理人員配備及崗位職責，該工程質量方針、質量目標以及公司質量體系程序文件在該工程中的具體要求，是該工程質量保證綱領性文件，也是公司投標的質量保證承諾。項目經理部各級管理及操作人員保證認真貫徹執行該計劃。集中力量，優化施工設備配置，為質量體系有效運行，確保工程質量達到省優工程標準提供物質保證。為適應本工程需要，公司將在中標后的施工準備期間里，對項目管理人員和操作工人進行質量培訓。主要內容是：宣傳本工程的質量目標，明確各級人員的質量職責，增強創國優工程的質量意識；學習公司質量體系文件和本工程質量保證計劃，使相關人員正確理解各類各級人員及各個環節的質量控制要求，并能夠遵照執行；學習業主對工程施工的要求和相關的施工規范，使其了解規程，掌握施工質量標準；對機械操作手、管工、焊工等主要工種進行專項培訓，考核合格后方可進入本工程施工。建立質量利益機構，為質量體系有效運行，執行公司的《優質工程獎勵辦法》和項目的《質量問題處罰細則》確保工程質量達到國優標準提供動力保證。強化技術管理，嚴格工藝紀律，為質量保證體系有效運行，確保工程質量達到國優標準提供技術保證。加強質量檢驗，把好原材料和工程質量檢驗關。加強技術資料的控制。關鍵工序質控點見下表工程控制點一覽表序號控制環節控制點控制內容及依據檢驗項目自檢監理公司監督部門1設計及業主交底設計交底交底記錄、交接樁記錄《交樁記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行圖紙會審圖紙會審紀要檢查點按其計劃執行按其計劃執行2技術準備方案制定施工組織設計編制審批檢查點按其計劃執行按其計劃執行技術交底交底記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行3測量放線測量儀器合格證及檢定記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行測量放線測量放線成果表《測量放線表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行4原材料驗收質量證明文件質量證明書、合格證《材料檢查驗收記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行外觀檢查外觀質量、幾何尺寸檢查檢查點按其計劃執行按其計劃執行5運輸布管作業帶清理《作業帶清理記錄》檢查點按其計劃執行按其計劃執行管道保護內、外防腐層及管口保護《布管檢查記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行6管道清管內涂層保護現場檢查及施工記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行管內清潔現場檢查及施工記錄《清理管口施工記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行7管道組對坡口加工坡口角度、鈍邊《施工現場坡口加工記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行組對質量對口間隙、錯邊量《管口組對檢查記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行8焊接焊工焊工考核及焊工證書檢查點按其計劃執行按其計劃執行焊接工藝焊接工藝評定報告《焊接工藝記錄》檢查點按其計劃執行按其計劃執行焊接材料質量證明書或復驗報告《焊接材料發放、回收記錄表》及《焊條（二次）烘干記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行焊前預熱預熱溫度《管口焊接預熱記錄表》檢查點按其計劃執行按其計劃執行9補口補傷防腐材料說明書、合格證檢查點按其計劃執行按其計劃執行清理、除銹現場檢查及施工記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行剝離試驗現場試驗檢查點按其計劃執行按其計劃執行10管溝開挖管溝開挖計劃開挖計劃已編制并批準檢查點按其計劃執行按其計劃執行管溝質量管溝深度、寬度及溝底平直度檢查點按其計劃執行按其計劃執行11下溝回填管道埋深現場復測及隱蔽工程檢查記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行回填土質量施工記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行12冷彎管制作、運輸冷彎管制作制作：曲率半徑、橢圓度、防腐層檢查點按其計劃執行按其計劃執行冷彎管運輸運輸：防腐層保護檢查點按其計劃執行按其計劃執行13穿越工程穿越質量穿越位置、標高檢查點按其計劃執行按其計劃執行穿越組焊質量對口間隙、錯邊量、焊接工藝記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行管段試壓管道試壓記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行安裝質量安裝記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行14附屬工程三樁預制原材料質量證明書，預制結構和尺寸檢查點按其計劃執行按其計劃執行三樁埋設現場埋設位置、深度和數量檢查點按其計劃執行按其計劃執行固定支墩砼墩原材料合格證檢查點按其計劃執行按其計劃執行15清管試壓干燥管道清管現場檢查及施工記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行管道試壓試壓水質、穩壓時間、壓力等級檢查點按其計劃執行按其計劃執行碰頭管段試壓試壓水質、穩壓時間、壓力等級檢查點按其計劃執行按其計劃執行管道干燥水露點值檢查點按其計劃執行按其計劃執行16山地施工環境保護環境保護、水土保持、地貌恢復檢查點按其計劃執行按其計劃執行17站場安裝設備、閥門說明書、合格證檢查點按其計劃執行按其計劃執行安裝質量安裝記錄檢查點按其計劃執行按其計劃執行18電氣安裝工程設備接地設備接地檢查點按其計劃執行按其計劃執行19交工驗收交工資料交工資料編制齊全準確檢查點按其計劃執行按其計劃執行6、施工過程的工序質量檢測和控制流程測量放線→施工作業帶清理→防腐管運輸→堆管→冷彎管的彎制→布管→坡口加工與管口組對→焊接與檢驗→現場防腐補口、補傷→管溝開挖→光纜敷設→管道回填→清管、試壓→線路附屬工程→三穿及跨越測量放線（1）測量放線應由參加接樁的測量技術人員主持。（2）GPS、經緯儀、水準儀、激光測距儀等各種測量工具齊備完好，并經授權的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對。（4）根據設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、變壁樁、轉角樁、穿越標志樁，確保全部標記正確。（5）對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發現的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。測量放線中應對測量控制樁進行全過程保護。（6）質量檢查人員應控制并確保作業帶范圍符合圖紙要求和規范規定。施工作業帶清理（1）應確保施工作業帶與標樁的路線完全一致。（2）施工作業帶與公路的連通的施工便道應根據現場實際情況確定，報監理批準后實施。（3）施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度一般為6m，特殊地段以批準的施工組織設計為準。（4作業帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。防腐管運輸與保管（1）在防腐管運輸前應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報監理批準后實施。（2）在中轉站應進行防腐管的驗收和交接，驗收應遵照有關規定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現場。（3）應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。（4）防腐管運輸時，應采用如下保護防腐層的措施：在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板；每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。（5）防腐管裝卸時使用專用吊具，吊具與管子的接觸面應設有保護橡膠板等軟質保護層。（6）管子吊裝過程中要平穩，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。防腐管裝車時應確保裝車層數不超過3層。（7）在崎嶇路段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。（8）堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管堆放層數不準超過3（9）管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為—1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于0.4冷彎管彎制（1）冷彎管制作參數應經試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經檢測合格方能組織生產。冷彎管尺寸的極限偏差應符合標準的規定。（2）對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。（3）每個冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規定。（4）冷彎管坡口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。（5）冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產報告及產品檢驗報告。生產報告及產品檢驗報告等一系列的資料應注意妥善保存。布管（1）布管前檢查防腐層質量、管子的規格、型號等是否符合有關要求。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。（2）布管時應按設計圖紙的要求進行，應準確區分各種管子的規格類型、壁厚、防腐層類型等。不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m（3）布管應在施工作業帶組裝一側進行。管底加軟支撐，管底距地面高度—0.7米，管子距溝邊的距離應大于1.0m（4）布管時，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調整。（5）在坡地布管，應確保管子的穩定性，支撐墩厚度應加大，管子應擺放平整，坡度大于15°時，應停止布管，待組裝時隨用隨布。（6）布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。（7）遇有沖溝、山谷時，應使布管與組裝保持盡可能短的時間。管溝開挖（1）測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙要求。（2）開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞地下設施。（3）在管溝開挖前，應按規范和設計圖紙以及現場的土質情況確定管溝的邊坡比。（4）管溝開挖時，專職質量檢查員一定要始終在現場進行監督檢查，對不符合質量要求的地方（如坡比、挖深等）及時進行整改，確保各項質量指標均達到規范和設計要求。（5）在管溝開挖時，應確保挖出的土石方放在施工便道的另一側，距溝邊不小于1m（6）管溝的溝壁應沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。（7）管溝寬度應符合設計要求，溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其他雜物。（8）如遇巖石和硬質土層，管溝溝底應超挖0.2m（9）沖溝等特殊地段管溝開挖要選用技術水平較高，具有豐富的挖溝經驗，并具有很強責任心的挖掘機操作手進行管溝開挖。（10）遇有地下障礙物時，障礙物兩側3米以內應人工開挖。重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監督下開挖管溝。坡口加工與管口組對（1）管口組對前應嚴格按照焊接工藝要求進行坡口加工，每個坡口的加工誤差應控制在±°以內。（2）溝下管道組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。（3）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用加工坡口形式，此時應重點控制內坡口過渡角度。（4）用清管器將管內石塊、土塊等雜物清除干凈。（5）管口內外表面應被清理干凈。（6）應對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應采用業主允許的方法進行矯正。（7）檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記。（8）應按順序登記每根防腐管的原始編號。（9）對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與現場要求相符合。對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。（10）組對時應控制錯邊量及對口間隙，使其符合規定要求。（11）應保證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。管道焊接與檢驗（1）針對管道焊接的特點，確定管口預熱、焊接操作、焊接環境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。（2）焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規范及設計要求進行施工。（3）參加工程施工的所有焊工在工程開工前，必須通過現場監理組織的焊工考試，并取得上崗證獲得相應的焊工資格后，方能上崗操作。（4）所有焊接設備應能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態及準確的量值顯示。焊接施工前，要對焊接設備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內，若超過檢定期要及時進行校驗。（5）焊條、焊絲在保管時應符合產品說明書的規定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其不致變質。藥皮焊條應避免受潮。凡有損壞或變質應摒棄不用。（6）檢查對口間隙、錯邊量是否符合標準的規定。（7）使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。（8）當出現業主認為不適合焊接的天氣時（如雪雨天、氬弧焊風速大于2m/s、手工焊風速大于5m/s和相對濕度大于（9）在風沙天氣，應使用防風棚，確保焊接質量。（10）應檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業主要求或規范規定,不允許使用金屬沖模標記。（11）焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。（12）為保持管內清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應加設臨時管帽，封堵達到的要求是外人不能拆除掉。預留溝下連頭的管口應用盲板封堵。（13）焊縫質量檢查執行SY/4103-2006規定。管道下溝與回填質量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。溝內不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。石方段或碎石段內管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。石方或戈壁段管溝應按設計要求回填細土，細土的最大粒徑不得超過10mm，回填原土石方時，石頭的最大粒徑不得超過250mm。管道下溝前須經電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應進行補傷，直至合格。下溝時40T的吊管機數量不應少于2臺,應保證起吊時能保護管道不碰撞溝壁或損傷防腐層。起吊點距環焊縫的距離應大于2m，起吊高度應以1m為宜，起吊點間距不應超過回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應除去。管道下溝后，要對管頂標高進行復測，在豎向曲線段要對曲線的始點、中點和終點進行測量，并按業主或監理的規定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。對設計要求穩管地段，應按設計要求進行穩管處理。管道下溝后，管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現管底懸空，回填后管頂覆土厚度應符合設計要求，不得出現淺埋。地下水位較高時，如溝內積水無法完全排除，應指定保證管道埋深的穩管措施。對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。管線下溝后應立即回填，回填材料不得有大石塊、結冰的土塊和樹木等外來物質。回填后應立即按業主要求進行地貌恢復。管道回填后，應按施工規范要求進行地面檢漏。管道下溝作業必須有工程監理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經工程監理現場代表檢查。管道下溝后應及時安裝陰極保護測試樁及需同溝敷設的臨時帶狀犧牲陽極等（按設計要求）施工過程中要及時填寫工序（過程）交接單、管溝復測記錄、管溝開挖及回填檢查記錄等質量檢查記錄。為控制管道埋深，在分項工程完成之后，還應及時進行質量評定，按規定填寫管道下溝回填分項工程質量檢驗評定表，以強化各級崗位人員責任。清管、試壓（1）清管清管使用的介質應為壓縮空氣。應檢查、試驗接收、發射機是否正常。工作正常后，將機械清管器裝入發球筒內，此時再測試接收、發射機工作情況，并確定清管器的位置。檢查接收機的設置情況，監視清管器是否發出，并按規定要求進行跟蹤。當清管器距收球筒1Km處時，發球端應降低排量，使清管器緩慢進入收球筒，以防撞擊，當確定清管器到達收球筒后，通知發球端停止輸入介質，當壓力降到需要以后，才能打開盲板，取出清管器。清管器的運行速度宜控制在4km/h—5km/h，工作壓力宜為—。采用清管器進行清管時，接收端口以不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。（2）試壓審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單，以確保試壓安全。設計的成套設備所帶的管道系統的材料及其壓力等級符合規定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統的裝配與圖紙及規定相符。審查管道系統焊接的原始記錄以確保：全部管道系統的焊接，包括無損檢測都在壓力試驗前已經完成。試壓用的壓力天平在使用前應經監理指定的法定計量部門進行檢定，并在有效期內使用。若管道分段試壓采用清潔水為試壓介質，為防止泥沙和雜物進入管道，應設置沉降池，并應在泵入口處安裝過濾器。試驗的環境溫度應符合標準規定。強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合規范規定。應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應泄壓后緊固閥門螺栓。如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按本節的上述步驟重新試壓。壓力試驗前，應檢查所有管線和系統。試壓管段的首端應安裝至少一個壓力表，管段壓力讀數以壓力表為準。為控制清掃、試壓質量，在分項工程完成之后，還應及時進行質量評定，按規定填寫管道試壓吹掃分項工程質量檢驗評定表，以強化各級崗位人員責任。附屬工程線路標志樁標志樁布設施工按業主規定，且按施工圖規定進行。標志樁上的標識、文字要防水、防腐蝕破壞，固定要牢固，字跡要清晰正規。所有標志樁基坑由人工開挖至埋設深度。填充應分層進行，夯實每層厚度不超過150mm。水工保護針對水工保護的特點，確定原材料采購、儲存保管、砌筑方法為三個需要重點控制和采取特殊措