電氣系統安裝施工方案及注意事項一、電纜線槽安裝新擴建的糖化間和發酵間均設有不銹鋼電纜線槽，電纜線槽的支柱設計為沿墻或在混凝土屋面樓板下采用膨脹螺栓固定，發酵間電纜線槽距屋頂4mm。控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。（1）安裝前與各專業會審，以避開各種工藝管道，并確定線槽位置和走向。沿線槽安裝方向搭設好腳手架。（2）線槽到貨后要進行清點，檢查其規格、型號應與設計要求相符，且無變形或其他缺陷，各種安裝附件齊全。（3）首先進行線槽的支架安裝，水平支架間距一般為2m，在線槽轉彎處，立上、立下處應適當增加支架，以增加電纜線槽的承載力。垂直水平支架間距一般為1.5m，支架安裝應水平，偏差小于2%。。（4）需要對線槽切割時一律采用電動切割機切割，不可采用氧氣乙炔切割，線槽間和與支架連接采用螺栓連接，連接螺帽應放在線槽外側，以免損壞電纜。（5）連接板的尺寸應與線槽配套。連接處用不小于4mm的接地線進行跨接接地。電纜線槽轉彎處的半徑，應滿足線槽上電纜的允許彎曲半徑。（6）線槽的延續接縫宜放在支架間的1/4處，避免在1/2處做頭，線槽接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處線槽應斷開，斷縫在1mm左右。(7)線槽接地必須符合設計要求，一般每隔30?50m與接地系統做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過伸縮縫時應留有余量(做成Q形。(8)電纜線槽穿越樓板、墻面、廠房處在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他材料進行封堵。二、配管本工程中電氣配管為一般為PVC管沿墻或鍍鋅鋼管沿鋼平臺明敷。實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。檢查PVC管應無破損、裂紋或其他缺陷，鍍鋅鋼管應無銹蝕、起皮等缺陷，并核實管徑與電纜(導線)的配合尺寸。鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用專用彎頭連接。鍍鋅鋼管連接采用管箍連接(明配)，PVC管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定°G50以下采用“Q”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。金屬管進配電箱用管絲帽固定，并用不小于4mm銅芯導線接地與箱體連接。所有金屬管都必需與接地系統連通，兩端采用鋼筋作接地跨接線。鋼管敷設完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管，防止雜物進入管內。三、盤箱安裝本工程中的設備有動力箱、照明配電箱和啟動開關。實施要點：安裝過程的設備保護、設備垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用10槽鋼制作，為保證槽鋼切平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一邊，面漆兩邊。（2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接在預埋件上（如圖6-1）。（3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格:不直度小于1mm/m全長小于5mm；水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于二處。（4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動力配電箱安裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷防腐漆兩遍。（5）安裝前，檢查配電箱的型號并確認其正確，移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。（6）采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度（如圖6-2所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。盤箱與基礎槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接（業主要求除外）。并用黃綠導線將盤箱接地。（7）安裝后經檢查符合以下要求為合格，見表6-2。安裝偏差表屏柜安裝檢查項目垂直度（每米）<1.5水平度相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5不平度相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2（8）對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。四、電纜（導線）敷設本工程中，動力和照明系統一般采用電纜（導線）穿電纜線槽或穿管敷設，而且敷設方式各有不同，走向不一。線槽內電纜（導線）可利用安裝線槽時搭設的腳手架進行敷設。實施要點：強弱分開、盡量避免電纜交叉。（1）制作電纜敷設表，統計出將敷設的所有電纜。將這些數據進行分類，并根據業主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和編號，確定電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優化。（2）準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業主和設計部門提出，避免延誤工期。檢查電纜敷設路徑，確定敷設的線路和順序、電纜交叉時局部的跳線方式，并根據實際情況增添電纜支托架。（3）將準備敷設電纜的盤箱分別貼上該盤（箱）應敷設的電纜表，以便在敷設電纜、接線、配線、調試時進行確認，以避免漏放、錯放。電纜運輸時，電纜盤用鋼絲繩或麻繩封車，電纜盤下部用三角木塞緊，防止運輸時電纜盤滾動，吊裝時在電纜盤芯中穿上圓鋼，鋼絲繩套在圓鋼上吊裝，嚴禁將鋼絲繩直接穿過電纜盤吊裝，以免鋼絲繩壓傷電纜。對電纜型號、規格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現象。敷設前檢查電纜絕緣，低壓電纜用25VMQ表、導線用5VMQ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。電纜盤架設采用千斤頂或吊車架設，架設方向應與施放方向一致。電纜敷設將采用人工敷設，敷設時電纜應架空，不得與地面磨擦或扭曲。導線敷設也采用人工敷設，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。電纜排列應整齊，在線槽、支架上每隔1.5?2m用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑要符合規范要求。當與熱力管道交叉或并行時，與熱力管道的距離應符合規范要求。電纜(導線)在穿管前應用鋼絲刷和布團對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并利用鐵線或用引線器進行牽引敷設。電纜或導線敷設后管應及時封堵或墊管墊。五、配接線配接線分柜內配線和車間設備接線，對于車間設備接線將根據設備具體進行操作，對盤柜內配線可按下面步驟進行。實施要點：連接緊固、排列整齊、標志清晰。（1）配線前對電纜進行整理，排列整齊，電纜進入盤柜要留有余量，各盤預留長度一致。同一盤（屏）內的動力電管線號接線端子纜與控制電纜要分開配置。屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求單端接地。（2）采用專用剖線刀剝離電纜，一面損壞電纜線芯絕緣層。配線應橫平豎直，整齊美觀線束綁扎間距均勻。（3）線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符。多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理（圖6-3）。單芯操作線采用煨彎連接，煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。（4）端子號采用專用號碼機打印，字跡應清晰，永不退色。電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致。（5）線槽配線時，線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。強弱電電纜和信號電纜均要分開配置，接線牢固。（6）配線完畢柜內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清潔。六、照明安裝本工程照明主要為車間照明，室內采用不銹鋼線槽或穿PVC管敷設，室外采用穿鍍鋅管沿平臺或欄桿敷設。照明配管方案參照本方案執行。實施要點：燈具安裝牢固，回路標識清楚、接線緊固。（1）燈具安裝前應了解燈具外型尺寸和燈具安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無破損，附件是否齊全，并清潔燈具。（2）嵌入式燈具安裝應與土建吊頂施工同步進行，燈具應牢固地固定在燈具框架上。燈具質量在3kg以下者，可以在主龍骨上安裝；3kg及以上者，必須預埋鐵件（或膨脹螺栓）作固定，電源線不應貼近燈具外殼，并留有工作量，固定的邊框邊緣應緊貼在吊頂棚面上。（3）同一室內成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。安裝過程中采用放線進行檢查修正。（4）相線和中性線必須用顏色區別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍色表示，開關返回線用其他顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺燈具相線必須接在中心觸點上。（5）PE線保護線應單獨敷設，不得利用塑料護套線中的線芯作保護線。保護線必需直接從電表箱（配電箱）的接地母排接入，不得利用鋼管、金屬箱盒的外殼接入。（6）明敷塑料護套線在進燈具、木臺等50mm及直線段每隔6?7mm用木楔固定，塑料護套線不得直接敷設在吊頂內。不得直接敷設在護墻板或抹灰板條墻內，也不得直接敷設在抹灰層內暗敷。（7）燈具開關安裝高度一般為1.3m，燈具的相線應經開關控制。（8）插座安裝底邊高度為0.3m,同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右