施工組織措施第一章 編制依依據1.1、《呼和和浩特*****加油站一一、二標段工工程招標文件件》和圖紙。1.2、有關定定額文件。《內蒙古建筑及及裝飾工程消消耗量定額》（20004年）；《內蒙古安裝工工程消耗量定額》（2004年）；《內蒙古呼和浩浩特工程造價價信息》；1.3、國家現現行的法令、法法規，地區頒頒發的安全、消消防、環保、文文物等管理規規定。1.4、施工驗驗收規范和標標準。序號標準準名稱標準編號1建筑地基基礎工工程程施工質量量驗驗收規范GB5007744-2000222地下防水工程質質量量驗收規范范GB5020022-2000223混凝土結構工程程施施工質量驗驗收收規范GB5020088-2000224混凝土結構工程程施施工質量驗驗收收規范GB5020044-2000225鋼筋混凝土工程程施施工及驗收收規規范GB5020044-926建筑給排水及采采暖暖工程施工工及及驗收規范范GB5024422-2000227給排水管道工程程施施工及驗收收規規范GB5026688-978給排水構筑物施施工工及驗收規規范范GB5026655-979涂裝前鋼材表面面腐腐蝕等級和和除除銹等級GB/T899223-19999810涂裝前鋼材表面面處處理規范SY/T040077-9711工業金屬管道工工程程施工及驗驗收收規范GB5023355-9712現場設備、工業業管管道焊接工工程程施工及驗驗收收規范GB5023366-9813混凝土結構工程程施施工及驗收收規規范GB5020044-9214水泥混凝土路面面施施工及驗收收規規范GBJ97-887715閥門的檢查與安安裝裝規范SY/T410022-9516石儲化工設備和和管管道涂料防防腐腐蝕技術規規范范SH3022--1199917埋地鋼制管道環環氧氧酶瀝青防防腐腐層技術標標準準SY/T044477-9618液體石儲產品靜靜電電安全規程程GB133488--1992219爆炸和火災危險險環環境電力裝裝置置設計規范范GB500588--9220建筑電氣工程施施工工質量驗收收規規范GB503033--2002221電氣裝置安裝工工程程接地裝置置施施工及驗收收規規范GB501700--92第二章 工程概概況2.1、概述工工程內容****加油站站位于呼和浩特特****,新建工程有有站房、站區硬化化、附屬電氣安安裝。2.2、工程概概況工程名稱：*****呼和浩浩特加油站工工程建設地點：內蒙蒙古呼和浩特特****工程特點：本工工程為新建項項目，工序多,工期緊，要要求各工種配配備齊全，各各工序之間配配合要求密切切。2.3、施工工工期：61天2.4、主要工工程量：序號名稱及規格單位數量1站房座12加油站棚砼基礎礎個83罐區土方處14砼地面平方米400056第三章施施工部署3.1施工指導導思想堅持質量第一、安安全第一的方方針，認真貫貫徹QHSE管理體系；；遵循施工工工藝，采用先先進的施工技技術和科學管管理方法，保保證重點，統統籌安排，實實現均衡、連連續施工，合合理組織施工工，降低工程程造價，創建建優質工程。3.2 管理目目標實現工程“高標標準、高質量量、高效益、高高速度”的管理目標標，保證工程程質量、施工工進度、安全全生產、文明明施工、環境境保護，符合合相關規定。施工目標：日歷歷工期目標：：61天。質量目標：優質質工程，單位位工程一次驗驗收合格率100%，優良率90%以上。HSE目標：全全體參建人員員的安全健康得到到充分保證，無工傷事故和環保事故為。工程保修：按我我單位中標承承諾對工程質質量保修。3.3施工組織織機構根據招標文件的的要求，針對對本工程的總體體施工組織部部署原則，我我公司設置了了機構完善、制制度齊備、責責任明確、精精干高效的項項目管理體系系，按項目法法組織施工，建建立一整套完完善的項目管管理組織和文文件，設立項項目管理機構構，科學合理理的組織協調調公司各參建建隊伍，確保保工程按期完完工。3.4項目管理理組織機構設設置電電焊班水暖班電工班瓦木班鋼筋班項目施工員項目經理安裝隊長土建隊長3.5 項目主主要人員及職職能部門職責責項目經理：是施施工項目的組組織者和領導導者，對工程程的質量、進進度、成本和和安全（HSE）負責。貫貫徹執行黨和和國家的政策策、法規、法法令、上級主主管部門和公公司的有關管管理制度。嚴嚴格履行經濟濟合同，保證證承包工程任任務的全面完完成。搞好項項目管理工作作，合理安排排人力，堅持持按勞分配原原則，充分調調動職工積極極性。推進技技術進步和管管理現代化，提提高工程質量量，保障安全全生產，堅持持文明施工，爭爭取經濟效益益。協調項目目各部門、各各單位的工作作關系。審定定項目的質量量獎懲制度，審審批質量獎懲懲報告。審定定項目的HSE獎懲制度，審審批HSE獎懲報告。負負責施工計劃劃的審定和執執行，確保按按期完成施工工任務。負責責項目成本的的控制，嚴厲厲節約，反對對浪費，降低低工程成本。審審核項目組織織機構和人員員組成，審定定施工作業隊隊伍。項目施工員：執執行項目經理理的決策和部部署。全面負負責項目技術術工作，檢查查、監督各施施工單位施工工操作規程和和工程的質量量，組織召開開工程技術會會議。組織技技術攻關，對對施工技術問問題全面負責責。組織好有有關技術規程程、技術標準準的貫徹執行行。制定工程程質量目標，審審核施工組織織設計和重點點、難點施工工方案。組織織質量工作會會議，分析和和解決各種質質量問題。對對違反技術要要求、操作規規程和各項管管理制度者，予予以制止、糾糾正和批準處處理決定。組組織竣工資料料的編寫和整整理。3.6 施工組組織及任務劃劃分1、施工組織原原則針對本加油站工工程的施工特特點，在勞動動組織上，根根據本工程實實際工程量和和工期計劃，合合理配置各項項資源，組建建施工作業機機組。施工作作業機組的人人員、機具設設備配置實行行動態管理，既既要保證任務務按期完成，也也要保證連續續施工，盡量量減少現場高高峰人數，避避免窩工現象象發生。為此此，我們將在在保證土建施施工進度的前前提下，合理理配置調遣工工藝、電氣安安裝機組，重重點安全施工工，以保證工工程施工全面面、有序、協協調、連續、快快速進行，保保證施工與生生產同步進行行，滿足施工工計劃要求。2、施工組織方方法為實現合同條件件的要求，根根據工程量和和合同工期安安排施工隊伍伍。本工程計計劃投入1個20人的安裝裝班組（其中中包括電氣、電電焊、鉚工施施工作業班組組）和1個34人的土建建施工班組，總總動員各類施施工人員共計計54人。根據據現場情況，各各小組之間實實行動態管理理，機動協調調，相互配合合，避免出現現窩工現象。3、施工組織重重點做好全面、細致致、有效、充充分的施工前前期準備工作作，除人員培培訓和設備配配置外，提前前動手組織拆拆除工作。采用用靈活多樣的的施工組織，強強化項目協調調管理，針對對實際，采取取合理有效的的組織方式，確確保綜合施工工進度順利進進行。加強焊接、防腐腐質量管理，明明確質量保證證體系和措施施。加強HSE管理理，制定切實實可行的具體體措施，并貫貫徹到人、貫貫徹到施工全全過程。第四章 工程施施工方案4.1施工程序序施工程序本著“先土建，后后工藝”、“先地下、后后地上”、“先高空、后后地面”、“先里后外”等原則，避避免自己給自自己設下障礙礙。根據具體體情況安排各各工序銜接，合合理安排預制制施工，避免免盲目搶進度度。在土建施工期間間，安裝工程程可先進行部部分工作量預預制，待部分分土建工程完完成后，安裝裝具備施工條條件時，安裝裝與土建工程程可進行交叉叉作業。4.2、施工準準備工作1、電源、水源源均按建設單單位指定位置置引入施工現現場。2、測量原地貌貌標高及給原原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現現場內道路，保保證道路暢通通。5、搭設臨時用用房。6、組織各專專業、各班組組熟悉施工圖圖紙及規范等等有關資料，及及時解決發現現的問題。4.3土建工程程施工方案4.3.1施工工準備1、落實材料采采辦計劃，根根據工程進度度安排提出。2、編制設備人人員進場計劃劃。4.3.2工程程測量1、按工程測量量規范及設計計要求施工。2、建立三級導導線精度的平平面控制網，利利用建筑坐標標系統建立施施工測量方格格控制網作為為首控網。測測角中誤差5"，邊長相對對誤差≤1／30000。3、水平角觀察察采用方向觀觀測法，測回回歸零差≤6"，各測回方方向較差≤6"，當方向數數不多于3個時可不歸歸零，水平角角觀測誤差超超限時，應在在原度盤位置置上進行重測測，并應符合合規范的有關關規定。4、測邊時應在在成像清晰和和氣象條件穩穩定時進行，雨雨雪和大風天天不宜作業，反反光鏡背景方方向有反射物物時，應在反反光鏡后方遮遮上黑布。5、測距過程中中，當視線被被遮擋出現粗粗差時，應重重新啟動測量量。當觀測數數據超限時，應應重測整個測測回。當觀測測數據出現分分群時，應分分析原因，采采取相應措施施重新觀測。6、使用檢定后后的鋼尺用串串尺法丈量，丈丈量時用經緯緯儀定線。使使用彈簧稱丈丈量時的拉力力與檢定時一一致，要注意意用力均勻，平平穩。同尺各各次或同段各各尺的較差≤3mm。7、使用經緯儀儀定線時，應應使尺段長度度略小于鋼尺尺尺長，并考考慮地面狀況況，避免因地地面凹凸不平平使丈量受阻阻或引起鋼尺尺反曲，定線線時應清除丈丈量地上的障障礙物，并用用大木樁標志志各尺段端足足。8、水準測量兩兩次觀測高差差較差超限時時應重測，當當把重測結果果與原測結果果分別比較后后，較差均不不超過限值時時，應取三次次結果的平均均數，內業計計算最后成果果的取值，應應精確至1mm，內業計算算應符合規范范要求。9、建筑物的平平面控制網，可可按建筑物、構構筑物特點，布布設成十字軸軸線或矩形控控制網，矩形形網可采用導導線法或增設設對角線的測測邊法測定，建建筑物的控制制網，應根據據場區控制網網進行定位、定定向和起算。10、測量必須須閉合，經監監理及設計等等部門驗核后后方可進入下下道工序。11、控制樁采采用砼澆筑，埋埋深至凍土層層下，外設鋼鋼筋保護網，刷刷紅白漆標志志。臨時控制制樁采用木樁樁，上釘釘子子，刷紅油漆漆。12、整個場區區測量必須指指定一名測量量工和一位技技術人員總負負責，并且貫貫穿工程始終終，做好各場場區的交樁和和各區測量放放線的復測驗驗收工作，并并負責方格控控制網的保護護和校驗工作作。站房1、基礎人工開挖基槽,,保證開挖尺尺寸、標高。完完成后請有關關部門進行驗驗槽,采用釬探檢檢驗地基承載載力是否滿足足設計要求。打完墊層后，再次復核豎向位置和橫向標高，修復誤差后進行支模、配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎獨立柱，隨砼施工作業留存試塊，隨后進行基礎墻砌筑，正確預留管、線、洞，主控回填土施工質量。2、主體砌筑主體砌筑采用磚磚的材質、砂砂漿標號要符符合設計要求求。砌筑前做做好準備工作作,彈線、擺樣樣、立皮數竿竿。一磚半厚厚以上的墻要要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法,水平和豎縫縫要保證8~10MMM,水平砂漿飽飽滿度不低于于80%。留槎及轉轉角應沿墻高高每50CM設2Φ6水平拉結筋,每邊伸入墻墻內不少于1M。磚墻每天天砌筑不應超超過1.8M,墻的洞口、預預埋件等應正正確留出。3、鋼筋、砼、模模板鋼筋、的材質、砼砼的原材料,標號要符合合要求,鋼筋要潔凈,鐵銹要在使使用前清除干干凈。鋼筋制制作形狀、尺尺寸要正確,平面沒有翹翹曲不平現象象。彎曲處不不能有裂縫。鋼鋼筋綁扎要牢牢固,鋼號、直徑徑、根數、間間距、位置要要正確,鋼筋接頭位位置及搭接長長度要符合要要求。砼保護護層要符合要要求。模板及其支承結結構的材料、質質量,應符合設計計規范要求。模模板及支撐應應有足夠的強強度、剛度和和穩定性,模板內側要要平整,接縫要嚴密.不得漏漿。模模板安裝后要要檢查個部構構件是否牢固固,在澆筑砼過過程中經常檢檢查,發現變形、松松動及時修整整加固。牢固固在模板上的的預埋件和預預留洞必須牢牢固,位置正確。澆筑前木模板要要澆水濕潤,澆筑砼時,應注意防止止砼的分層離離析,澆筑時高度度不宜大于2M,澆筑豎向結結構砼前,底部應填50~1000MM厚與砼成分分相同的水泥泥砂漿,采用機械振振搗,注意邊、角角要搗實。4、屋面屋面采用苯板保保溫、爐渣找找坡,坡度≮2%。找平層厚厚度≮3CM,防水水采用SBSS聚合物卷材,要包過女兒兒墻內壁壓槽槽。5、地面地面將原土夯實實，特別是基基坑附近的土土要分層夯實實。基層要平整、密密實,級配砂層厚度度、密實度要要符合要求,素砼墊層表表面要平整,標高、坡度度符合設計要要求。嚴禁在在混凝土表面面散素水泥壓壓光，要在原原有混凝土上上用木抹抹平平，待混凝土土終凝后鋪裝裝。按設計要求鋪設設混凝土地面面隨打隨抹，嚴嚴禁在混凝土土表面散素水水泥壓光，要要在原有混凝凝土上抹灰隨隨打隨抹，一一般要壓兩遍。6、裝飾工程室內外抹灰抹灰順序從上至至下有里至外外。抹灰前先將墻面面清理干凈，并并澆水濕潤。按設計要求抹灰灰，各層抹灰灰之間預留適適當間隔，間間隔以6小時為宜。抹灰接茬處要留留成45度斜坡，避避免出現凸凹凹不平現象。兩兩層抹灰留茬茬應相互錯開開，避免墻面面滲漏。外墻抹灰打底應應一遍完成，打打底完后再抹抹第二遍面層層。門窗洞口抹灰要要添實縫隙，防防止空鼓。內墻陽角處、門門窗陽角地面面以上2米范圍內，面面層抹灰采用用水泥砂漿，寬寬度不小于50毫米。防止止壓陽角破壞壞。待墻面抹灰干后后，進行裝飾飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻勻顏色一致，無無明顯刮痕、無無開裂現象。外外墻涂料要厚厚薄均勻顏色色一致。瓷磚地磚要充分分浸泡，要顏顏色一致、要要尺寸相同，從從下向上有里里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后后方可投入安安裝。門框安裝采取先先立框后砌墻墻體。砌墻時時注意不要碰碰撞門框，防防止變形。2米及2米以上設3塊木磚。門門框與墻體相相接處應防腐腐。門扇安裝時做到到門扇開啟靈靈活，縫隙符符合規定要求求。4.3.4道路路施工1、施工工序場區平整→測量量放線→路基開挖→路基土壓實→臨時路→路基土二次次碾壓→路墊層施工→砼面層施工→交工2、路基處理路基填挖工程接接近完成時，應應復查道路中中線，路基邊邊緣及縱橫斷斷面，對不符符合設計要求求部分，應予予整修（路床床，路肩等）。車行道路基土的的壓實密度≥93％。路基輾壓時應應順行車方向向從路邊壓至至路中，開行行速度采用25～30米／分鐘，并并重迭輾壓至至平整堅實、輪輪跡相互銜接接為止。在輾輾壓機不能到到達的路槽可可用人工夯實實。路基原地面處理理必須符合設設計和規范規規定。天然砂中不得含含有草根等有有機雜質。砂墊層壓實時應應適當灑水濕濕潤。3、砼面層混凝土路面材料料、配合比、伸伸縮縫設置必必須符合設計計要求。分塊塊澆筑砼，伸伸縫和縮縫的的施工應符合合下列規定：：1)橫向伸縫按按設計要求設設置，在與工工程構筑物銜銜接處，道路路交叉口處，亦亦必須做成伸伸縫，伸縫必必須上下貫通通。2)砼路面連續續澆筑時，應應將填縫板預預先埋入砼中中。3)路面側模板板采用[20槽鋼，側模模拆除時間不不少于24小時。4)砼路面使用用前，必須檢檢查強度，當當強度達到設設計標號的75％時，方準準開放交通。4.3.5付油油棚基礎施工測量放線：嚴格格按圖紙要求求進行現場測測量放線。土方工程：1) 土方開挖挖的幾何尺寸寸及放坡應滿滿足設計要求求和規范要求求，并且挖至至老土層。2) 土方開挖挖當遇到地下下障礙物時，應應及時請建設設單位進行現現場解決，及及時做好現場場簽證。3) 挖好的基基槽內不允許許有積水和浮浮土，因基槽槽底標高達到到-1.755米，為有效效降低內地下下水位，分別別挖一個300×300×500（長×寬×深）的積水水坑，用水泵泵排水。4) 施工完畢畢立即進行回回填，并分層層夯實。鋼筋工程1) 所有鋼筋筋進場均應有有出廠合格證證，并進行原原材料機械性性能檢驗，經經復試合格后后方可使用。2) 鋼筋在現現場應按級別別、種類和直直徑分別堆放放，鋼筋如需需代還必須符符合規范要求求，并經設計計人員同意。3) 依據圖紙紙對鋼筋進行行加工，表面面應潔凈，無無油漬，泥土土等雜物。鋼鋼筋由現場集集中加工制作作，制成后的的成品經質檢檢員和監理驗驗收合格后，由由人工運至使使用位置進行行綁扎。鋼筋筋制作前應有有兩級技術交交底，工長根根據設計和規規范要求對施施工操作人員員進行施工技技術交底，現現場技術部對對工長作方案案交底。4) 鋼筋現場場綁扎時，綁綁扎在墊層上上的底板鋼筋筋下層按設計計要求設置水水泥豆石墊塊塊（1:2），縱橫向向呈梅花狀錯錯位分布，間間距600㎜。綁扎底板鋼筋時時以粉筆劃線線標記，以之之作為網片前前后左右在鋼鋼筋綁扎時的的控位，確保保鋼筋網片綁綁扎間距均勻勻正確。柱豎筋在板面鋼鋼筋上表面增增設定位箍筋筋，確保砼澆澆筑時，柱鋼鋼筋不移位。沿沿柱的縱向搭搭設簡易鋼管管穩定架，以以穩定插筋，防防止偏移。搭接長度應符合合規范和抗震震要求，焊接接時接頭焊縫縫長度單面焊焊大于10d，雙面焊大大于5d（d為焊接鋼筋筋直徑）。鋼筋綁扎完成后后，由質檢部部門、建設單單位、監理單單位等對基礎礎進行全面驗驗收合格后，作作好隱蔽驗收收記錄工作，交交付柱模板安安裝。砼澆筑本工程砼采用現現場攪拌砼進進行澆筑砼澆筑前，模板板、鋼筋上的的雜物、泥土土和油污等物物應清除干凈凈，模板應澆澆水加以濕潤潤。澆筑砼時，應沿沿模板四周對對稱均勻下料料，振搗時應應注意臺階模模板位置，避避免將臺階模模板擠向一側側，砼澆筑要要求一次澆筑筑完，不允許許留設施工縫縫。振搗砼時，應快快插慢拔，振振動均勻，振振動時間足夠夠，砼澆筑后后應及時澆水水養護。預埋螺栓安裝由于設計要求鋼鋼柱與基礎用用錨栓定位連連接，因此為為了保證鋼柱柱與基礎精確確定位連接，在在施工過程中中預埋螺栓的的安裝精度要要求較高。我我項目部根據據多年施工經經驗以及該工工程的設計要要求，采用如如下方法預埋埋螺栓：根據鋼構放樣的的尺寸，確認認設計的定位位尺寸，若它它們之間沒有有尺寸誤差，以以設計的尺寸寸為準，作一一個螺栓的定定位模具。根據該柱的方向向和斷面尺寸寸制作螺栓預預埋模具，為為保證模具的的鋼度和安裝裝精度，模具具的鋼板厚度度為6㎜，在澆筑筑砼時，永久久埋置在基礎礎的短柱內【預預埋件由鋼結結構施工單位位提供】.4.4安裝工程程施工方案4.4.1施施工準備4.4.1.11施工人員應應認真熟悉施施工圖紙，了了解設計要求求和意圖，對對所承擔施工工的管道安裝裝要求有較清清楚明了的認認識。由建設設單位組織圖圖紙會審,發現施工圖圖錯誤及時提提出設計變更更。4.4.1.22工程施工前,應根據施工工要求進行調調查研究,并應掌握下下列情況和資資料:(1)現場地形形、地貌、建建筑物、各種種管線和其他他設施情況;(2)工程地質質、水水文地質和和氣氣象資料;(3)工程用地地、交交通運輸和和排排水條件;(4)施工供水水、供供電條件、工工工程材料和和施施工機械供供應應條件;4.4.1.33施施工技術人人員員應根據設設計計文件、現現場場施工條件件和和國家標準準規規定編制施施工工方案，并并審審報批準。4.4.1.44工工程施工前前技技術人員應應向向參加施工工的的各專業施施工工人員進行行詳詳細的技術術交交底。4.4.1.55施施工所用的的機機械、機具具、預預制平臺及及其其他設備、配配配備齊全。并并并具有良好好的的使用性能能。4.4.1.66預預制場地和和安安裝現場的的水水、電、氣氣等等可滿足施施工工需要，并并能能保證連續續施施工。4.4.2施施工順順序及施工工方方法4.4.2.11施施工順序第一步：材料出出庫庫，并按設設計計要求對管管子子、管件、閥閥閥門進行檢檢查查驗收；同同時時，在施工工現現場按圖紙紙所所示位置進進行行定位放線線。第二步：對管子子進進行防腐并并按按圖紙順序序初初步預制；；同同時管溝開開挖挖。第三步：將預制制好好的管在溝溝槽槽內布管、下下下管。第四步：在溝槽槽內內管道組對對、連連接、焊接接。第五步：焊接完完畢畢，對焊縫縫進進行檢驗。第六步：對管線線進進行壓力試試驗驗。第七步：回填，消消防系統和給給排水系統，TN-C--S接地系統試驗驗并交工驗收收。4.4.2.22施施工方法管線施工采取先先地地下后地上上，先先主干后分分支支，先預制制后后安裝的施施工工方法。(1)地下管的的施施工采用先先主主干管后支支管管線，同時時做做好管道施施工工同樁基及及其其它地下工工程程間的組織織協協調工作，采采采用機械挖挖溝溝，手工平平整整，地上預預制制、分段下下管管，減少溝溝內內作業，施施工工中要注意意防防雨，尤其其是是防腐和焊焊接接，必要時時可可搭設臨時時防防雨棚對正正在在防腐和焊焊接接的管道進進行行防雨。(2)管道的施施工工，先按照照圖圖紙順序將將能能夠預制的的部部分提前預預制制，在地下下管管施工完畢畢后后，將管依依次次組對焊接接。達達到縮短工工期期，提高工工作作效率的目目的的。4.4.2.33管管道材料檢檢驗驗(1)管子、管管件件、閥門的的材材質、規格格、壓壓力等級應應符符合設計文文件件要求，必必須須有出廠合合格格證書，合合格格證書的內內容容及數據應應符符合相應現現行行國家標準準的的要求。(2)鋼管、鋼鋼管管件應符合合設設計規定，并并并應符合下下列列各項要求求：：①鋼管、鋼管件件的周周長允許偏偏差差D＜600為±2mm;;②鋼管、鋼管件件圓度度允許偏差差為為管端0.0055D，其它0.01D；③鋼管、鋼管件件的端端面垂直度度允允許偏差為≤3°；④鋼管、鋼管件件管口口端面不得得有有裂紋,坡口的角度度為：60°～65°，鈍邊高度度為1～2mm。⑤鋼管、管件等等外防防腐完整、無無無破損，且且有有檢驗合格格證證明。(3)管子、管管件件、閥門使使用用前應按設設計計要求核對對其其規格、材材質質、型號，并并并應對其外外觀觀進行檢查查，要要求其表面面：：①無裂紋、縮孔孔、夾夾渣、折迭迭、重重皮等缺陷陷；；②不超過壁厚負負偏差差的銹蝕或或凹凹陷；③密封面良好，精精度度及光潔度度應應達到設計計要要求或制造造標標準。(4)管子、管管件件外徑及壁壁厚厚尺寸偏差差應應符合現行行部部頒標準。4.4.3管管道安安裝4.4.3.11管管道安裝施施工工程序定位放線定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實.2管溝開挖挖(1)開挖準備備①放線測量水準準點應應由建設單單位位提供，水水準準點的精確確度度不低于四四等等；②沿管道線路應應設臨臨時水準點點，并并用水準導導線線與固定基基準準點連接；；③測量放線：以以就近近的水準點點（或或臨時水準準點點）為基準準，測測定管道線線路路的中心線線。成成排管線大大開開挖管溝應應放放出管溝邊邊界界線和中心心線線，單管管管溝溝只放出中中心心線即可。新新新地下管與與原原有管線、電電電纜等碰頭頭或或交叉處地地面面上應設專專門門標志。(2)開挖方法法的的選擇：一般情況下采用用機機械方法開開挖挖，利用人人工工方法清渣渣，機機械難以行行駛駛到位的部部位位、短的管管溝溝或小直徑徑支支管可采用用人人工方法開開挖挖。成排管管溝溝（管線間間距距≤1m）采用大開開挖。開挖挖時時如遇巖石石，應應先進行爆爆破破。管溝開挖型式尺尺寸寸：由于裝裝置置地質主要要為為雜填土和和素素填土，土土質質不均，結結構構復雜多樣樣，且且施工期適適逢逢雨季，因因此此管溝需要要采采用較大邊邊坡坡，邊坡坡坡度度一般設置置為為1：1.25，可根據具具體的地質質情情況加大或或縮縮小。(3)開挖要求求：：①開挖出的土石石方應應及時運出出，運運至業主指指定定的棄土點點或或堆土點，經經經業主或監監理理單位許可可好好土就地堆堆放放需距管溝溝邊邊緣0.5mm以外，且堆堆置高度不不超超過1.5m；②管溝與建、構構筑物物或管線、道道道路等距離離較較近時，應應采采取有效的的支支護措施，防防防止建、構構筑筑物或管線線、道道路等出現現下下沉或變形形；；③地下水位較高高處或或發生降雨雨時時，采用潛潛水水泵及時排排除除溝內積水水或或降低水位位，不不應使溝內內長長時間積水水；；④開挖時遇到與與地質質勘察資料料不不符或隱蔽蔽記記錄不符的的情情況，應及及時時與監理單單位位取得聯系系，與與有關單位位共共同協商處處理理；⑤機械挖土時，溝溝底底應留出厚厚度度150～300mm的土層，人人工清理至至設設計標高。(4)管道基礎礎鋪鋪設處理①溝底地質為巖巖石、半半巖石或礫礫石石時，在溝溝底底鋪設厚度度為為150～200mm的中砂找找平作為管管道道的基礎；；②溝底為原有填填土或或新回填的的土土方時，將將回回填土分層層夯夯實，密實實度度達到設計要要求；③管道穿越馬路路時，安安裝套管進進行行保護。4.4.3.33鋼鋼管安裝(1)管道安裝裝應應具備的條條件件①與配管有關的的建筑筑物、基礎礎、鋼鋼結構經驗驗收收合格，滿滿足足安裝要求求，與與管道連接接的的機器、設設備備安裝找正正合合格，固定定完完畢，并辦辦理理完工序交交接接手續；②管道組成件及及管道道支承件等等已已檢驗合格格；；③管子、管件、閥閥門門等，內部部已已清理干凈凈，無無雜物。④管道安裝的基基本順順序由于工程施工工工期期緊、任務務重重的特點，必必必須安排合合理理的施工順順序序。工藝管管道道的施工原原則則是：先地地下下管，后地地上上管；先大大管管，后小管管；；先主管，后后后支管；對對特特殊部位的的管管道要做好好相相應安排。若若若受到管件件、配配件的到貨貨時時間以及相相關關作業的影影響響，安裝順順序序可作適當當調調整。(2)管道安裝裝的的一般要求求①管道安裝按管管道平平面布置圖圖和和單線圖進進行行，重點注注意意標高、介介質質流向、支支吊吊架型式及及位位置、坡度度值值、管道材材質質、閥門的的安安裝方向。②管道安裝時，不不宜宜采用臨時時支支吊架，更更不不得用鐵絲絲、麻麻繩、石塊塊等等作為臨時時支支吊架，須須安安裝正式支支吊吊架。管架架制制安嚴格按按設設計圖紙進進行行，特別是是機機泵出入口口管管線，未經經設設計或監理理工工程師書面面同同意，嚴禁禁變變動其型式式或或規格。支支吊吊架焊接同同管管道焊接施施工工工藝相同同，焊焊道要飽滿滿，焊焊接完畢須須經經檢查人員員檢檢查合格后后，方方可進行管管道道安裝。③固定焊口可采采用卡卡具來組對對。但但不得使用用強強力組對、加加加熱管子、加加加置偏墊或或多多層墊片來來消消除固定接接縫縫端面的過過量量空隙偏差差、錯錯口、不同同心心度等缺陷陷，若有這樣的的缺陷應查查明明原因進行行返返修和矯正正。④法蘭連接應與與管道道同心，保保證證螺栓能自自由由穿入，安安裝裝方向一致致。螺螺栓緊固應應均均勻對稱，松松松緊適當，要要要保證螺母母滿滿扣，且外外露露長度兩端端基基本保持一一致致。緊固后后的的螺栓與螺螺母母宜平齊，并并并涂抹二硫硫化化鉬保護。法法法蘭接口平平行行度允許偏偏差差應為法蘭蘭外外徑的1.5%,且應不大于于2MM;螺孔中心允允許偏差應應為為孔徑的5%。與法蘭接接口兩側相相鄰鄰的第一至至第第二個鋼性性接接口或焊接接接接口,待法蘭螺栓栓緊固后方方可可施工。⑤管道穿墻或穿穿基礎礎處，應設設預預留孔或安安裝裝套管，預預留留孔或套管管內內管段不得得有有接口。管管道道穿過防火火墻墻應設剛性性防防水套管，二二二面管頭做做密密封處理。⑥噴淋管線采用用機械械微彎機械械鉆鉆孔,弧度要與罐罐的弧度一一致致,鉆孔的角度度尺寸要符符合合設計要求求并并且角度要要一一致。(3)管道安裝裝允允許偏差①管道安裝允許許偏差差見下表規規定定管道安裝允許偏偏差差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰，且≤550DN＞1003L‰，且≤880立管垂直度5L‰，且≤330成排管道間距15交叉管的外壁間間距距20注：L——管子子有效長度；；DN——管子公稱直直徑。②鋼管組對1）管組對前應應核實實兩管端的的周周長及端面面垂垂直度，對對口口時應保持持內內壁平齊。可可可采用長3000mm的直直尺在接口口內內壁周圍順順序序貼靠，錯錯口口的允許偏偏差差不得大于于22mm。2）口組對要控控制兩兩鋼管的對對口口間隙為2～4mm；鈍邊邊為1～2mm;坡口角度為60°左右。3）對于有開管管口要要求的管段,組裝前應核核準管口開開口口位置，其其開開口部位不不得得有焊縫，否否否則應旋轉轉或或更換鋼管管，任任何管口均均不不得開在焊焊縫縫和管件上上。4）鋼管組對完完畢，檢檢查合格后后進進行定位點點固固焊，點固固焊焊的焊縫長長度度為80～100mmm，間距≤400mmm。點固焊應應采用同正正式式焊接相同同的的焊接材料料和和焊接工藝藝規規范。點固固焊焊施焊應對對稱稱施焊，其其焊焊接厚度應應與與第一層焊焊接接厚度相同同。縱縱向焊縫處處不不得進行定定位位點固焊。5）鋼管安裝軸軸線位位置允許偏偏差差為30mmm，標高允許許偏差為±20mm，若若有超差應應及及時調整，合合合格后方可可進進行點固焊焊。6）鋼管安裝完完畢后后，點固焊焊后后應及時對對管管段進行回回填填，回填時時應應從管子兩兩側側同時進行行，回回填至管頂頂以以上0.5mm高度，接口口部位應留留出出回填的階階梯梯接茬。7）鋼管安裝結結束應應將兩端管管口口進行封閉閉，防防止雜物進進入入管內，造造成成管內污染染。（4）機泵配管管①對設備出口管管，在在安裝時應應盡盡可能考慮慮管管道的自我我補補償能力。管管管道安裝時時，不不允許給設設備備以附加應應力力。②傳動機器進出出口所所配管道，應應應將內部清清理理干凈；油油系系統管道，具具具體清理方方法法可采用噴噴砂砂法和酸洗洗法法，被連接接的的機器管口口法法蘭處應設設一一層隔離盲盲板板，并做好好詳詳細記錄，待待待吹掃后，試試試車前經確確認認拆除。③傳動設備配管管，配配管時，應應先先從傳動設設備備側開始安安裝裝，先裝管管道道支架，保保證證管口法蘭蘭良良好對中，管管管道的重量量和和附加力矩矩不不得作用在在機機器上。管管道道的水平度度或或垂直度允允許許偏差為：SHBⅠ級管道為＜＜1mm/m，SHBⅡ級管道為1..5mm//m。④固定口應選定定在遠遠離機器管管口口的位置。⑤管道安裝完畢畢后,,拆開機器進進出口法蘭蘭螺螺栓,在自由狀態態下檢查法法蘭蘭密封面間間的的平行度、同同同軸度及間間距距，當制造造廠廠或設計無無規規定時，允允許許偏差符合合下下表規定。法蘭密封面平行行偏偏差、徑向向偏偏差及間距距機器旋轉速度(r/min))平行度(mm))同軸度(mm))間距(mmm)＜3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.553000～600000≤0.15≤0.50墊片厚+1.00＞6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.00（5）閥門安裝裝①安裝前按設計計要求求核對型號號，并并按介質流流向向確定其安安裝裝方向。有有流流向要求的的閥閥門，安裝裝時時注意閥門門上上的方向與與工工藝要求一一致致。②閥門手輪方向向施工工圖未注明明的的，以方便便操操作即可，但但但手輪不宜宜朝朝下。水平平管管道上的閥閥門門，其閥桿桿一一般應安裝裝在在上半周范范圍圍內。③安全閥經調校校合格格，在系統統試試壓吹掃合合格格后進行垂垂直直安裝，安安裝裝傾斜度不不得得超過0.5‰，嚴禁碰擊擊，運輸和和存存放均應盡盡量量保持垂直直。如如在系統試試壓壓吹掃之前前安安裝，應在在水水壓試驗、吹吹吹洗、氣密密時時進行隔離離保保護。安全全閥閥最終調校校，宜宜在線進行行，其其開啟壓力力應應符合設計計文文件的要求求。安安全閥經最最終終調校合格格后后，應做鉛鉛封封。④井室安裝閘閥閥時,,井底距承口口或法蘭盤盤的的下緣不得得小小于100MMM,井壁與承口口或法蘭盤盤外外緣的距離離不不應小于2550MM,閘閥的啟閉閉桿中心應應與與井口對中中。⑤安全裝置安裝裝完畢畢后，應進進行行共檢，共共檢檢人員由業業主主代表、監監理理工程師代代表表及施工方方代代表等組成成。共共檢合格后后，及及時填寫記記錄錄并簽章。4.4.3.44管管道的焊接接（1）焊接方法法與材料料①焊接方法：本本工程程管道焊接接采采用手工電電弧弧焊。②焊接材料1）根據設計技技術文文件規定，工工工藝管道焊焊接接選用TGS-551T焊絲。E4303焊條。2）焊接材料必必須具具有質量證證明明書或產品品合合格證，并并經經檢驗合格格。設設計文件或或規規范、標準準對對焊接材料料有有復驗或特特殊殊檢驗要求求時時，應按相相應應規定要求求檢檢驗或復驗驗合合格。3）焊接材料應應建立立專門焊材材庫庫，按規定定進進行貯存保保管管；焊材庫庫應應按要求配配置置除濕機和和加加溫設備，并并并應進行干干濕濕溫度監控控和和記錄。4）焊接材料應應建立立焊材室進進行行統一處置置和和發放管理理，并并建立烘干干和和發放記錄錄。焊條烘干技術要要求求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4303150℃左右15）焊條按規定定溫度度烘干后，應應應保存在1220～200℃的干燥箱內內備用；從從干干燥箱內取取出出后不應超超過過4h，否則必須須重新烘干干后后方可使用用，焊焊條重新烘烘干干次數一般般不不宜超過兩兩次次。6）焊工應使用用焊條條保溫筒領領用用焊條，并并辦辦理領用手手續續；施焊人人員員下班前，應應應將未用完完的的焊條連同同焊焊條保溫筒筒一一并退回焊焊材材室。（2）焊接環境境:壓力力管道施焊焊時時，焊接環環境境條件應滿滿足足以下要求求：：①風速：手工工電弧焊焊＜8m/ss；②相對濕度：：＜900%；當焊接環境條件件不不能滿足上上述述要求時，必必必須采取有有效效防護措施施。（3）焊前準備備①管道施焊前，應應根根據設計文文件件和相應規規范范、標準要要求求進行焊接接工工藝評定，并并并依據焊接接工工藝評定報報告告編制焊接接工工藝技術文文件件。②碳鋼管道施焊焊前，應應組織施焊焊人人員進行詳詳細細的焊接施施工工技術交底底；；必要時，應應應組織焊前前技技術培訓或或專專業技術考考核核。③管道施焊前，應應對對管口組對對質質量進行檢檢查查確認。管道組對焊口的的坡坡口形式和和尺尺寸應符合合下下表的規定定。（4）管道焊口口組對質質量應符合合以以下要求項次厚度δ(mm)坡口類型坡口形式坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(β)(°))11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口應做到內內壁平平齊，其錯錯邊邊量不應超超過過壁厚的100%，且應≤0.5mmm；②焊接坡口應經經砂輪輪打磨，坡坡口口應整齊光光潔潔，坡口表表面面的油污、銹銹銹蝕和坡口口兩兩側各10～15mm范圍圍內的氧化化層層清理干凈凈，清清理范圍內內應應無裂紋、夾夾夾層等缺陷陷。（5）定位焊①管道焊口組組對定位位焊，應選選用用與正式施施焊焊相同的焊焊材材，定位焊焊的的工藝要求求應應與正式焊焊接接工藝要求求相相同。②定位焊的焊縫縫高度度要求為焊焊件件厚度的700%以下，且且應≤6mm；定位焊焊的焊縫長長度度為10～30mm，定位焊焊點數為2～5點。③管口的組對對點固質質量經檢驗驗合合格后，方方可可進行正式式焊焊接。（6）焊接工藝藝①管道施焊前，必必須須依據相應應焊焊接工藝評評定定報告編制制專專項焊接工工藝藝卡，并嚴嚴格格按照專項項焊焊接工藝卡卡規規定的焊接接工工藝要求進進行行焊接施焊焊。②管道焊接工藝藝流程程如下圖所所示示：管道焊接工藝流流程程圖返修返修預熱焊接施工準備管口組對預熱點焊竣工資料試壓檢測外觀檢查③管道焊接時，嚴嚴禁禁在被焊工工件件表面引燃燃電電弧、試驗驗電電流；施焊焊過過程中，應應注注意接頭和和收收弧的質量量，收收弧時應將將溶溶池填滿，多多多層焊的焊焊接接接頭應錯錯開開。④管道焊接完成成后，應應及時清理理和和檢查焊縫縫表表面；焊縫縫外外觀檢查合合格格后，應在在距距焊縫20～30mm處打打上焊工鋼鋼印印，并做好好施施焊記錄。(7)焊接檢驗驗①焊縫外觀成型型應良良好，且應應平平滑過渡；；焊焊縫寬度應應以以每邊不超超過過坡口邊緣緣22mm為宜；；焊縫表面面不不得低于母母材材表面；焊焊縫縫余高Δh應≤1+0.22b（b為焊縫寬度度），且不不應應大于3mm，角焊縫縫的焊腳高高度度應符合設設計計規定。②焊縫表面不允允許有有裂紋、未未熔熔合、氣孔孔、夾夾渣和飛濺濺等等缺陷存在在；；4.4.3.55管管道系統壓壓力力試驗管道安裝完畢，應應按設計規定定對管道進行行強度與嚴密密性試驗。(1)試驗前的的檢檢查邀請業主代表、監監理代表、設設計代表、施施工單位代表表進行共檢，試試驗前經共檢檢合格。檢查查內容有：①管道系統施工工完畢畢，符合設設計計及有關規規范范的要求；；②支、吊架安裝裝完畢畢，臨時加加固固措施安全全可可靠；③焊接工作結束束，并并經檢驗合合格格；④焊縫及焊縫編編號、管管線號其它它應應檢查的部部位位，未經涂涂漆漆；⑤管線規格、壁壁厚系系列應符合合圖圖紙及設計計要要求；⑥按流程圖核對對流程程是否正確確，一一次部件是是否否完成；⑦按配管圖核對對管線線尺寸、閥閥門門和部件尺尺寸寸，按管道道平平面圖、管管架架圖核對管管架架位置、數數量量、型式、尺尺尺寸、質量量應應符合要求求；；⑧試壓范圍內的的壓力力管道的焊焊接接質量合格,無損檢測工工作已全部部結結束；(2)試驗范圍圍的的確定①為了提高工作作效率率，可將管管道道材料等級級相相同，試驗驗壓壓力相同的的系系統構成一一個個試壓包一一次次進行液壓壓試試驗。試驗驗前前將不能參參與與試驗的管管道道系統、設設備備、儀表及及管管道附件等等加加以隔離，或或或加旁路隔隔離離。②試壓范圍確定定后，應應在試壓流流程程圖上做出出標標記，并把把加加盲板、裝裝壓壓力表以及及放放空的位置置標標注在試壓壓流流程圖上。(3)壓力試驗驗①液壓試驗使用用的介介質為潔凈凈水水。試驗前前，注注水時排凈凈管管道系統內內的的空氣。管管道道試驗壓力力應應為設計壓壓力力的1.5倍.②液體壓力試驗驗時，至至少安置兩兩塊塊經校驗合合格格的壓力表表，表表的滿刻度度值值為最大被被測測壓力的1.5～2倍。一塊壓壓力表放在在系系統最高處處，一一塊壓力表表放放在泵出口口，試試驗時以最最高高處壓力表表讀讀數為準。③應分級緩慢升升壓，達達到1.8MMPa后停壓10min，然后降至1.08MMPa，停壓30min，以無降壓壓、無泄漏漏、無無滲漏、目目測測無變形為為合合格。④試驗過程中若若有泄泄漏，不得得帶帶壓修理。缺缺缺陷消除后后應應重新試驗驗。⑤管道系統試驗驗合格格后，應緩緩慢慢降壓，頂頂部部放空閥先先打打開，試驗驗介介質排放到到指指定地點。⑥管道系統壓力力試驗驗需合同業業主主、監理單單位位和管道安安全全監察部門門共共同檢查確確認認,并及時填寫寫試壓記錄錄。4.4.3.66管管道系統吹吹掃掃管道吹掃工作，應應按生產工藝藝流程、按系系統進行。(1)吹掃準備備①管道系統壓力力試驗驗合格后，根根根據GB502235---997的規定，在在吹掃前應應編編制吹掃方方案案。②吹掃前應將系系統內內的儀表件件、閥閥門等妨礙礙吹吹掃的元件件拆拆除，待吹吹掃掃合格后復復位位。③管道系統吹掃掃前，管管道吹掃系系統統中不參與與吹吹掃的管道道及及設備，應應用用加臨時盲盲板板或斷開加加跨跨線的方法法，使使其與吹掃掃系系統隔離。④管道系統吹掃掃參數數應滿足下下列列要求：1）應有足夠的的流量量；2）吹掃壓力不不得超超過設計壓壓力力；3）吹除流速不不低于于工作流速速，且且不應低于于220m/s。⑤吹洗時應采取取措施施，防止管管道道的臟物進進入入設備或設設備備的臟物進進入入管道。(2)吹掃方法法本消防工藝管道道吹吹掃采用空空氣氣吹掃。①氣源采用移動動式空空氣壓縮機,空氣吹掃期期間應進行行間間斷性排放放，每每次排放間間隔隔一般為10～15min。若空空氣流量較較小小而管線較較大大時，可進進行行爆破吹掃掃，要要注意將儲儲氣氣罐與其他他管管線及儀表表的的連接隔離離。②空氣吹掃時，吹吹掃掃壓力不得得超超過蓄氣容容器器和管道的的設設計壓力、流流流速不宜小小于于20m/s。③空氣吹掃的檢檢驗，應應在吹掃排排放放口的排放放空空氣目測無無煙煙塵后，在在出出口設置涂涂白白漆或貼白白布布的靶板進進行行排氣檢驗驗。(3)吹掃順序序吹掃順序應按主主管管、支管、疏疏疏排管依次次進進行，吹出出的的臟物不得得進進入已合格格的的管道。4.4.4管管道隱隱蔽（溝槽槽回回填）4.4.4.11壓壓力試驗合合格格，焊口內內外外防腐及防防腐腐補傷完畢畢并并檢查合格格后后，方可進進行行管道隱蔽蔽（管管溝回填）。4.4.4.22管管道隱蔽前前應應組織業主主、監監理、設計計、施施工單位的的質質檢、技術術人人員進行隱隱蔽蔽前的共檢檢，共共檢內容如如下下：(1)施工圖及及設設計變更；；(2)鋼管及其其它它輔助材料料的的合格證；；(3)管道安裝裝記記錄；(4)管道焊口口外外防腐和防防腐腐層補傷及及焊焊接記錄；；(5)管道水壓壓試試驗，嚴密密性性試驗記錄錄；；(6)管道竣工工圖圖(7)隱蔽管道道現現場實地檢檢查查。4.4.4.33經經四方共檢檢合合格后在《隱隱隱蔽工程記記錄錄》上共同同簽簽字確認，施施施工單位進進行行管道隱蔽蔽（管管溝回填）。4.4.5設設備安安裝4.4.5.11地地腳螺栓的的安安裝(1)地腳螺栓栓的的直徑應依依照照設備底座座上上的地腳螺螺栓栓孔徑決定定，螺螺母和墊圈圈與與設備底座座的的接觸均應應良良好，擰緊緊螺螺母后，螺螺栓栓露出螺母母，長長度宜為螺螺栓栓直徑的1/3～2/3。(2)地腳螺栓栓應應垂直，無無傾傾斜。(3)地腳螺栓栓任任一部分離離基基礎孔壁的的距距離均應大大于于15mm，并并底端不碰碰孔孔底。(4)地腳螺栓栓上上的油脂和和氧氧化皮應清清除除干凈，但但螺螺紋部分應應涂涂有少量油油脂脂。4.4.5.22墊墊鐵的安裝裝與與制作(1)地腳螺栓栓旁旁至少應有有一一組墊鐵，墊墊墊鐵應位于于設設備底筋部部位位的下面，在在在不影響灌灌漿漿的情況下下，應應靠近地腳腳螺螺栓及底座座主主要受力部部位位下方。(2)相鄰兩墊墊鐵鐵組間距離離宜宜為500～1000mmm。(3)墊鐵旋轉轉應應平正，平平墊墊鐵應露出出底底座10～30mm，斜斜墊鐵應露露出出10～50mm，墊墊鐵組伸入入設設備底面的的長長度應超過過地地腳螺栓中中心心。(4)單機試運運正正常后，墊墊鐵鐵的兩側應應點點焊固定，然然然后進行灌灌漿漿、抹面。(5)每組墊鐵鐵不不應超過3塊，如基礎礎標高低，應應應采用較厚厚的的墊鐵。管道防腐1)按施工圖技技術條件件、管道防防腐腐技術標準準和和施工及驗驗收收規范進行行。2)用電動鋼絲絲輪對管管子外表面面除除銹達St2級，并清凈凈焊渣、灰灰塵塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道道的的質量關鍵鍵之之一，而管管二二端焊口處處的的接茬補口口又又尤為重要要。4)除銹ａ除銹在專用的的旋旋轉胎架上上進進行。ｂ用電動鋼絲輪輪除除銹后，個個別別處，用手手動動刮刀整修修（不不得損傷母母材材），用砂砂輪輪去除高于于母母材表面的的焊焊瘤、毛刺刺等等，達到便便于于涂漆的目目的的。4)采用四油三三布加強強級防腐環氧煤瀝青底漆漆→→玻璃布→環氧煤瀝青青面漆→玻璃布→環氧煤瀝青青面漆→玻璃布→環氧煤瀝青青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要要嚴格格按生產廠廠家家的技術文文件件要求進行行攪攪拌、配比比、熟熟化。涂刷刷時時鋼管外壁壁應應干燥、無無塵塵。底漆采采用用人工涂刷刷，按按先軸向，后后后周向的步步驟驟進行。涂涂刷刷時漆膜要要飽飽滿、均勻勻、無無氣泡、無無凝凝塊、無流流淌淌、無漏刷刷，且且應外壁一一次次刷涂完，底底底漆厚度為50μm，管兩端各各留裸管100～150mm不涂刷，便便于鋼管組組對對及焊接。b底漆涂刷完,,隨即即纏繞第一一層層玻璃布。采采采用經緯密密度度為10×110根/cm2、厚度0.10～0.12mmm、中堿、無無捻、平紋紋、3兩邊封邊、玻玻玻璃布，布布寬寬400mm。纏繞在鋼鋼管外壁上上的的玻璃布要要拉拉緊、表面面平平整、無皺皺折折和空鼓。玻玻玻璃布的壓壓邊邊寬度為20~255mm，搭接接頭頭長度為100~1150mm。受潮的玻玻璃應進行行烘烘干，否則則不不能使用。c第一層玻璃布布纏繞繞后即涂刷刷第第二道面漆漆，其其刷涂步驟驟與與第一道漆漆相相同。要求求漆漆膜飽滿均均勻勻，并應將將第第一層玻璃璃布布的所有網網眼眼灌滿，不不漏漏布紋，且且應應一次刷涂涂完完畢。d第二道面漆刷刷涂完完畢，立即即進進行第二層層玻玻璃布纏繞繞。其其纏繞方法法及及要求與第第一一層玻璃布布相相同，但纏纏繞繞方向應同同第第一層玻璃璃布布相反，同同時時第二層玻玻璃璃布的搭接接接接頭應同第第一一層錯開，不不不得重疊。兩兩兩端應留寬寬度度為50mm的階梯形接接茬。第二層玻璃布纏纏繞繞完畢，立立即即進行第三三道道面漆刷涂涂，第第三道面漆漆的的刷涂步驟驟及及要求同第第二二道面漆相相同同。第三道道玻玻璃布纏繞繞和和第二道相相同同,第四道面漆漆刷涂步驟驟與與第三道面面漆漆相同.e防腐層的干性性檢查查:(1))表表干—手指輕觸防防腐層不粘粘手手或雖發粘,但無漆粘在在手指上。(2))實實干—手指用力推推防腐層不不移移動。(3))固固化—用手指甲用用力刻防腐腐層層不留痕跡跡。f防腐層質量檢檢驗::防腐腐層層表面應平平整整、無空泡泡和和皺紋,壓邊和搭邊邊粘結緊密,玻璃布網眼眼應灌滿面面漆漆。4.4.3電氣氣工工程施工方方案案1、防爆區電氣氣配管管防爆區配管采用用鍍鍍鋅管和防防爆爆撓性連接接管管；鋼管間、鋼管與與電電氣設備、接接接線盒、燈燈座座盒、防爆爆操操作按鈕之之間間的連接應應符符合下列要要求求：1) 螺紋無滑滑扣扣；2) 螺紋連接接的的進線口應應嚙嚙合緊密，非非非螺紋連接接的的進線口，鋼鋼鋼管引入后后裝裝設鎖緊螺螺母母；3) 多余的線線孔孔應采取措措施施密封。26、 下列各各處可以采用用用防爆撓性性連連接管：1) 電機的進進線線口；2) 管路與電電機機設備連接接困困難處；2、接地施工廠區內所有中性性點點不接地的的高高壓電氣設設備備不帶電金金屬屬外殼；所有金屬管道、支支架、容器及及油罐均做防防靜電接地；；電纜橋架、照明明設設備金屬外外殼殼和底座；；3、電纜敷設在施工截面積較較大大或長度較較長長的電纜時時，需需要吊車進進行行配合；在電纜盤兩側須須有有推盤及剎剎盤盤的人員，保保保證電纜盤盤勻勻速轉動，避避避免電纜打打扣扣、散盤子子；；電纜牽引采用人人工工牽引和卷卷揚揚機牽引相相結結合的施工工方方法。4、直埋電纜施施工要要求直埋電纜的上方方及及下方須鋪鋪以以不小于100mm厚的沙層或或軟土，并并蓋蓋以紅磚，其其其覆蓋寬度度應應超過電纜纜兩兩側各50mm。5、施工注意事事項施工中嚴格執行行標標準的要求求進進行；施工人員要認真真按按照設計圖圖紙紙精心組織織施施工，施工工中中發現問題題及及時找工程程技技術人員解解決決或請示上上級級技術質量量部部門，同意意后后方可施工工，并并做好相應應的的文字記錄錄；；施工應該按照基基礎礎建設程序序進進行，搞好好工工序交接與與其其他專業施施工工隊伍的銜銜接接工作，進進行行科學的管管理理和施工；；第五章保證生生產產的安全施施工工方案在本次投標的工工程程中，為了了達達到業主的的管管理目標，我我我們在總結結其其他油站工工程程施工經驗驗和和教訓的同同時時，實施精精細細管理，強強化化過程控制制，推推廣體系運運行行。在教訓訓上上找差距，在在在差距上想想措措施。5.1預防措施施1、 遵守業主主和站內有有關安全生生產產管理規定定和和措施。2、 實行全過過程的HSSE安全管理體體系運行機機制制，作到事事故故的超前控控制制。3、 工程開工工時，應將將工程的安安全全技術操作作規規程，向參參加加施工人員員進進行詳細交交底底。參加施施工工的人員在在施施工前應熟熟悉悉和掌握施施工工設計方案案內內容，對不不合合理的內容容提提出改進建建議議，施工中中要要履行安全全生生產職責和和《安安全合同書書》內內容。4、 上崗人員員應熟知崗崗位HSE職責，熟練練掌握本崗崗位位安全技術術操操作規程。5、 認真執行行HSE作作業計劃指指導導書內容，堅堅堅持隊班安安全全檢查制度度，定定期進行安安全全檢查，發發現現問題及時時整整改。6、 特種作業業人員必須須取得特種種作作業操作證證方方可獨立操操作作頂崗，并并隨隨身攜帶胸胸卡卡。7、 所有進場場施工車輛輛必須戴好好防防火帽。8、 施工現場場，應有必必要的安全全警警句或安全全旗旗等安全標標識識。5.2現場安全全一一般要求施工前，要由安安全全和技術人人員員對作業隊隊進進行安全交交底底，并填寫寫安安全措施交交底底單位。進進入入施工現場場的的人員按規規定定穿戴好勞勞動動保護用品品，不不準穿拖鞋鞋、涼涼鞋、裙子子等等進入施工工現現場；安全標志：施工工現現場要有工工序序、分區等等標標示牌，要要有有安全生產產和和操作規程程牌牌，在有潛潛在在危險的地地方方要有明顯顯的的安全警示示標標志，必要要時時設置安全全欄欄桿，以控控制制車輛和行行人人的行動。照明：若必須在在晚晚上作業時時，應應事先獲得得監監理認可才才能能使用安全全的的人工照明明設設施。進入施工現場的的人人員，班前前不不準飲酒，堅堅堅守崗位，集集集中精力，不不不準打鬧、睡睡睡覺和啟動動別別人的機構構設設備；施工前，施工人人員員檢查施工工機機械設備的的清清潔、緊固固、潤潤滑、保護護攔攔地等情況況，確確認無誤后后才才能啟動，機機機械設備使使用用中發現問問題題，要馬上上停停機斷電檢檢修修；施工現場的臨時時油油庫和氣瓶瓶庫庫等配備足足夠夠的滅火器器材材和工具，并并并遠離火源源和和居民區；；各工種嚴格按照照《石石油工業建建筑筑安裝安全全操操作規程》中中中各工種的的安安全操作規規程程進行作業業。在居民區施工，要要采取有效的的保護人畜等等的安全措施施，并盡可能能避免出現噪噪聲等擾民現現象。施工現場其它要要求求：在施工工現現場上不設設置置餐廳或飲飲食食設施，也也不不允許提供供飲飲食買賣服服務務。5.3雨季汛期期工工期保證措措施施1、雨季、汛期期施工工開始前對對參參加施工的的人人員進行施施工工前動員，使使使大家明確確該該工程建設設的的緊迫性和和保保證工期的的重重要性。合理劃分施工流流水水段，優化化工工期，控制制關關鍵工序，提提提高施工效效率率。按總體施工運行行計計劃，分施施工工段排出詳詳細細的施工做做出出計劃，確確定定當天必須須完完成的工作作量量，當天任任務務完不成不不下下班。加強施工現場的的組組織協調工工作作，每天召召開開生產碰頭頭會會，每旬召召開開生產小結結會會，每月召召開開生產總結結會會來檢查工工作作協調施工工，解解決施工中中的的問題，使使施施工生產忙忙而而不亂，有有條條不紊的進進行行下去。2、與當地氣象象服務務部門建立立聯聯系，要求求提提供中短期期氣氣象資料，每每每天電傳至至項項目部。項項目目部將氣象象資資料連同施施工工安排意見見復復印分發至至各各施工隊。3、結合中短期期天氣氣預報，合合理理安排雨季季施施工，加強強施施工防護，保保保證施工安安全全。場地排水對在施工現場堆堆管管場及構件件預預制場地，根根根據地形挖挖的的排水系統統進進行疏通以以保保證水流暢暢通通、不積水水，并并防止四鄰鄰地地區地面水水倒倒流進入場場內內，排水系系統統采用挖排排水水溝，坡度度為為5‰。各類排水設施應應及及時維修和和清清理，保持持其其完整狀態態，臨臨時排水設設施施應盡量與與永永久設施結結合合起來。臨時施工便道路路基基要碾壓堅堅實實，上鋪天天然然級配砂石石，作作好路拱，路路路兩旁作好好排排水，保證證雨雨后通行不不陷陷。4、雨天焊接作作業在雨天無有效保保護護措施，嚴嚴禁禁施焊。雨雨天天焊接必須須設設防雨蓬，并并并對焊口進進行行加熱烘干干。焊焊接完成，焊焊焊口溫度降降到到室溫后才才能能拆去防雨雨蓬蓬。地面潮濕時，應應設設置地面隔隔離離墊，避免免人人與地面的的接接觸。焊接使用的材料料要要嚴格按要要求求烘干，存存放放在保溫筒筒中中，隨用隨隨取取，并且一一次次只準取出出一一根焊條，取取取后將保溫溫筒筒蓋好。5、機電設備及及材料料防護機電設備的電閘閘箱箱采取油氈氈和和膠皮遮蓋蓋作作為防雨防防潮潮措施，并并安安裝接地保保護護裝置，檢檢查查電纜線和和各各種機具設設備備是否安全全，嚴嚴防漏電，同同同時做好防防雷雷，雨后經經全全面檢查后后才才可使用。原材料及半成品品中中怕雨淋的的，如如水泥、電電焊焊條等，要要采采取防雨措措施施，放入屋屋內內、棚內，要要要墊高碼放放并并通風良好好。6、土建工程深基礎坑邊要設設擋擋水埂，坑坑內內設集水坑坑并并配足水泵泵，坡坡道部分設設臨臨時草袋擋擋水水。深基礎礎放放坡時，除除按按規定要求求外外，作插筋筋補補強護坡。砼工程。混凝土土工工程開工前前根根據砂、石石含含水率，調調整整施工配合合比比，適當減減少少加水量，深深深基礎工程程雨雨后應將模模板板及鋼筋上上的的淤泥、積積水水清除凈。砼