各崗位五懂五會五能手冊匯編2022年度目錄第一章采煤專業各崗位五懂五會五能手冊 1第一節綜采隊電工五懂五會五能手冊 1第二節綜采隊機修工五懂五會五能手冊 4第三節采煤機司機五懂五會五能手冊 8第四節移架工五懂五會五能手冊 14第五節放煤工五懂五會五能手冊 18第六節端頭支護工五懂五會五能手冊 23第七節超前支架操作工五懂五會五能手冊 28第八節膠帶輸送機自移機尾操作工五懂五會五能手冊 32第九節刮板輸送機司機五懂五會五能手冊 35第十節轉載機五懂五會五能手冊 38第十一節破碎機司機五懂五會五能手冊 42第十二節運輸上山放煤工五懂五會五能手冊 45第十三節乳化液泵司機五懂五會五能手冊 47第十四節超前預裂工五懂五會五能手冊 50第十五節爆破員五懂五會五能手冊 57第十六節單體支護工五懂五會五能手冊 63第十七節材料運輸工五懂五會五能手冊 65第二章掘進專業各崗位五懂五會五能手冊 70第一節掘進隊電工五懂五會五能手冊 70第二節掘進隊機修工五懂五會五能手冊 74第三節掘進機司機五懂五會五能手冊 77第四節掘進工作面支護工五懂五會五能手冊 82第五節噴漿工五懂五會五能手冊 86第六節風鎬工五懂五會五能手冊 90第七節掘進工作面支護工五懂五會五能手冊 93第三章機電運輸專業各崗位五懂五會五能99第一節輔助運輸設施巡檢工五懂五會五能手冊 99第二節小水泵司機五懂五會五能手冊 100第三節礦車維修工五懂五會五能手冊 101第四節振動篩巡檢工五懂五會五能手冊 102第五節給煤機司機五懂五會五能手冊 104第六節空壓機司機五懂五會五能手冊 105第七節凈化水司機五懂五會五能手冊 107第八節電鍋爐司機五懂五會五能手冊 109第九節蒸汽發生器司機五懂五會五能手冊 111第十節變電所巡檢工五懂五會五能手冊 112第十一節礦燈充電工五懂五會五能手冊 115第十二節砂輪機操作工五懂五會五能手冊 116第十三節氣割操作工五懂五會五能手冊 119第十四節主通風機司機五懂五會五能手冊 121第十五節提升機司機五懂五會五能手冊 124第十六節信號把鉤工五懂五會五能手冊 126第十七節地面巡檢電工五懂五會五能手冊 129第十八節電焊工五懂五會五能手冊 131第十九節維修工五懂五會五能手冊 133第二十節制氮機司機五懂五會五能手冊 136第二十一節架空乘人裝置巡檢工五懂五會五能手冊 139第二十二節軌道上山絞車司機五懂五會五能手冊 144第二十三節主排水泵司機五懂五會五能手冊 147第二十四節切割機操作工五懂五會五能手冊 149第二十五節井下值班鉗工五懂五會五能手冊 151第二十六節帶式輸送機巡檢工五懂五會五能手冊 156第二十七節井下電工五懂五會五能手冊 158第二十八節設備防爆檢查員五懂五會五能手冊 162第二十九節無極繩絞車司機五懂五會五能手冊 166第三十節裝載機司機五懂五會五能手冊 168第四章“一通三防”專業各崗位五懂五會五能手冊 172第一節瓦斯抽采泵司機五懂五會五能手冊 172第二節瓦斯抽采管路巡檢放水工五懂五會五能手冊 174第三節瓦斯抽采打鉆工五懂五會五能手冊 177第四節灌漿工五懂五會五能手冊 180第五節瓦斯檢查工五懂五會五能手冊 182第六節測塵工五懂五會五能手冊 187第七節測風工五懂五會五能手冊 190第八節防塵工五懂五會五能手冊 192第九節通風設施維修工五懂五會五能手冊 194第十節抽采管路測流工五懂五會五能手冊 198第十一節實驗室實驗員五懂五會五能手冊 201第五章調度監控各崗位五懂五會五能手冊 210第一節調度員五懂五會五能手冊 210第二節監控員五懂五會五能手冊 212第三節監控維修工五懂五會五能手冊 214第六章地測專業各崗位五懂五會五能手冊 218第一節物探工五懂五會五能手冊 218第二節測水工五懂五會五能手冊 222第三節探放水工五懂五會五能手冊 225第四節測量員五懂五會五能手冊 229第七章安全科各崗位五懂五會五能手冊 232第一節安全員五懂五會五能手冊 232第二節檢身工五懂五會五能手冊 233第三節庫管員五懂五會五能手冊 234第四節兼職救護隊五懂五會五能手冊 236第五節門崗五懂五會五能手冊 237第八章后勤服務中心各崗位五懂五會五能239第一節維修綠化操作工五懂五會五能手冊 239第二節洗衣操作工五懂五會五能手冊 240第三節食堂壓面機操作工五懂五會五能手冊241第四節食堂和面機操作工五懂五會五能手冊243第五節食堂電蒸飯車操作工五懂五會五能手冊244第六節食堂燃氣灶操作工五懂五會五能手冊245第七節食堂電炸鍋操作工五懂五會五能手冊246第八節食堂電餅鐺操作工五懂五會五能手冊248第九節食堂冰箱、冰柜操作工五懂五會五能手冊249第十節食堂消毒柜操作工五懂五會五能手冊251第十一節食堂保溫車操作工五懂五會五能手冊252PAGEPAGE10第一章采煤專業各崗位五懂五會五能手冊第一節綜采隊電工五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求1.電纜的連接應符合下列要求（）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備（）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連2（）橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補2）塑料電纜連接處的機械強度以3電纜護套及操作線護套，芯線必須用電工刀割削，護套無明顯傾斜（）電纜護套伸入器壁～10m（3三相火線拉緊或松脫時接地線不應掉（）各相芯線壓緊后要有適當弧度，排列（）卡蘭（或平墊圈、彈簧墊、螺母齊全，緊固，絕緣應（6）接線整齊，無毛刺，卡爪（或平墊圈）不得壓膠皮，芯線裸露距卡爪（或平墊圈）不應大于10m7）兩相導線裸露部分，空氣間隙不應小于10mm810工藝技術危險特性

4.（5.聯鎖裝置：現場操作一般都是簡單的重復操作，都有可能出現誤操作。在緊急情況下的誤操作可能性更大，因此《煤礦安全規程》要求這些電氣設備應具有機械聯鎖裝置，也叫機械閉鎖。其目的是從結構上保證操作順序，防止誤操作，而且使用一般工具不能解鎖。機械聯鎖具備聯鎖功能，不能圖方便拆掉聯鎖機構。用語言警示方法代替6.絕緣套管：絕緣套管指固定在外殼隔板上，使單根導7.引入裝置：引入裝置也叫做進線裝置，是外部電線或電纜進入防爆電氣設備的過渡環節，是防爆電氣設備最薄弱的部分。引入（出）8.接地：接地的目的在于防止電氣設備外殼帶電。良好的接地可使外殼總是處于“地”電位，避免造成人身觸電或對地放電事故的發生。所以電氣設備的金屬外殼必須設內外接地點，并標識接地符號。接地零件必須做防銹處理或用不銹材料制成。23.電氣火災：電氣設備4.未正確佩戴安全帽割煤，冒頂、片幫成人員傷

5無味、無嗅的氣體；相對密度為0.97，能均勻地擴散在空氣中，微溶于水，可導致一氧化碳中毒。6.煤塵：黑色粉末狀，吸入可造成人員塵肺病，單位體積內達到一定濃度可造成煤塵爆炸。7.氮氣：無色無味的惰性氣體，可導致窒息。8.甲0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度并遇到高溫（650-750℃）時能引起爆炸。萬用表的基本原理：萬用表的基本原理是利用一只靈敏的磁電式直流電流表（微安表）2.萬用表的使用：通過轉換開關的旋鈕來改變測量項目和測量量程。機械調零旋鈕用來保持指針在靜止處在左零位“Ω”調零旋鈕是用來測量電阻時使指針對準右零位，以保證測量數值準確。井下作業按照《煤礦安全規程》熟悉并掌握本崗位安全風險并落實管控；5素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告。二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求井下變電所10KV高壓配電裝置停送電操作）停送電作業嚴格按照工作票制度執行，高壓停送電作業必須執行一人操作一人監護（2）;b當需要檢查時，檢修機芯和負荷側時，在開會生產操作

等退出后方可檢查、檢修機芯和負荷側，打開前門，否則容易觸電（3）送:a;b隔離插銷插合到位;c（1）低壓開關停送電時，嚴格按照停送電制度

（2）（3）停電之后必須井下驗電、放電，掛好接地線。1.配電裝置工作正常，電壓指示正常，電源指示燈或斷路器合閘指示燈不亮的原因：指示燈線路不通或發光二極管損壞；2.隔離插銷合閘卡滯的原因：插座與插頭軸線偏離太大或觸橋排列不整齊；3.隔離插銷嚴重發熱的原因：4.低壓熔芯燒斷的原因：插頭、觸橋燒損或觸橋彈簧退火；5.低壓熔芯燒斷的原因：線路有短路或電流過大現象；6.真空斷路器電動合閘拒合，手動合閘正常的原因：配電裝置的控制線路、斷真空斷路器手動分閘正常、電動分閘拒分的原因：配電裝置的控制線路、斷路器分勵脫扣器線9.真空斷路器手動、電動分閘均拒分的原因：斷路器脫合保護裝置故障。1.檢查井下采煤工作面各用電地點高低壓電源電壓是否符合要求；2.檢查采456.78.檢查采煤機風電閉鎖和瓦斯電閉鎖是否能實現。隨意擠靠設備造成設備停電導致人員傷害；2.移動或搬運高壓電纜時被夾傷、擠傷；3.對不熟悉的電氣設備擅自調試和操作，擅自維修；4.電纜懸掛56.未檢查工具是否完好及未觀察身邊人員情況，造成人員意外傷害；7.接線不符合要求和電氣設備維護不到位造成設備失爆，導致人員傷害；8.私自改變電氣設備原始性能或改變原有機械性能，造成人員傷害；9.試驗設備是將電纜1112.設備和便攜式工具的金屬外殼，沒有可靠的接地線，漏電傷人。一、采煤工作面發生大面積片幫時：1.一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險。2中應戴好防塵口罩。3.撤退到安全地點后第一時間向調度信息指揮中心匯報現場情況。二、采空區自燃發火、工作面外因火災時：1.在發現采空區自然發火或工作面發火時，應第一時間向礦調度指揮中心匯報，同時立即切斷工作面的非本質安全電源，佩戴自救器，采取一切可能方法滅火。到達時采取敲管或晃燈發出求救信號。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求2.嚴格執行崗位操作規程、作

業規程；3.井下設備因故障暫停時，必須斷開隔離開關和離合器；4下設備停止工作、井下設備或檢修時，還須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關。1.禁止攜帶火種或飲酒入井；2.下井必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮帶系統啟動期間、采掘工作面生產期間等高粉塵環境必須345.工作期間不得妨礙、刁難、辱罵、威脅管理人員或安全員；6.用電設備檢維8.拉設備時人員禁止在繩道和無極繩絞車提升裝置、礦車內嚴禁乘人培訓教育，考試合格，取得上崗資格，并簽訂師帶徒協議后才能上崗；2.要遵從管理，服從安排。必須認真執行煤不得惡意中傷他人，不可造謠能遵守勞動紀律生事，不得傳播破壞團結的語言或信息等內容；5.必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮帶系統啟動期間、工作面生產期間等高粉塵環境必須使用防塵口罩；6.嚴禁酒后上崗；7.在任何會議、培訓期間嚴禁大聲喧嘩，不得交頭接耳，手機應調為靜音或震動狀態；8.嚴禁遲到、早退、無故不上班視為曠工、上崗期間嚴禁睡崗；9.嚴格執行交接班制度；10.杜絕違章作業；11.上崗前必須佩戴合格的勞動防護用品。3.無證上崗；4.帶電檢修設備；5.不驗電，不放電檢修設備；6.檢修設

11.12.不執行“十不準”1.隱患未整改，強令作業；2.人員未撤離，強令送電或啟動設備；3.氣體超限，強令作業；4.未進行安全確認，強令生產；5.檢修不到位，強令生產；6.設備異常，強令啟動。第二節綜采隊機修工五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求工藝技術危險特性設備原理

1.負責對分管范圍內相關設備進行預防性維護；2.負責對分管范圍內設備突發故障的處理、維修；3.負責對責任區域設備進行調整、更換等工作；4.了解、熟悉設備的原理、性能、安全操作規程，在發生故障時能準確迅速地排除；5.熟悉機械設備的構造、功能、性能和技術要求，以及各零部件的性能參數和接口要求，熟悉維護和保養基本程序，有較強的獨立解決機械故障的能力。1.油脂著火燒傷。油脂附是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為0.97，能均勻地擴散在空氣中，微煤塵：黑色粉末狀，吸入可造成人員塵肺病，氮氣：無色無味的惰性氣體，可導0.55%，1.6但當濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度（5%-16%）并遇到高溫（650-750℃）未按規范使用檢修工具設備。（）螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無傷痕或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣（2）～3個螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度（）同一部位的（）螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內部少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面）鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊子或者墊片。（）軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動（2）軸承磨損允許最大間隙不超過相關規定（）65（）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落（）點蝕坑面積不超過下列規定：a點蝕區高度接近齒高的10b點蝕區高度占齒高的34％；c7010％;(3)齒面出現的膠合區不超過齒1/31/2;(4)硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化軟齒面齒輪，齒?磨損為原齒?的開式齒輪，齒?磨損為圓柱齒輪，沿c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30～50％；d35％，圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布應在齒面的中部并偏(6)齒輪的磨損、點蝕，膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。4、減速器:(1)箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油;(2)運轉平穩，無異響;(3)油脂清潔，油量合適，潤滑油面積約為大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油

腔1/2～1/3。涂飾:(1)機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理;(2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意;(4)壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區別。（）外殼及泵輪本身無變形、損傷或裂紋，運轉無異響（）易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規定，不得用其它材料代替。1.《安全生產法》第二十八條規定從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關2.《煤礦安全規℃、機電設備硐室超過34℃《煤礦安全規程》第六百七十九條煤礦作業人員必須熟悉練掌握自救器和競技避險設施的使用方法。2.按規定對設備進行檢修，機修工作3.檢修工作開始前，檢查好檢修場所的安全狀況，并按照4.機修工必須熟悉所檢修設備的結構、性能、工作原理及使用范圍，掌握其檢修工藝和質量標準。保證檢修質量，嚴禁5.做好職業病危害與防治工作，按照要求佩戴好個人勞動防護，盡職盡責，杜絕“三違”現象，堅決做到“四不傷害6.有權對礦井安全生產工7.發現事故隱患或者其他不安全因素，8.熟悉并掌握本崗位安全風險并落實管控措施，及時對作業區域內事故隱患排查治理，并認真填寫本崗位相關的記錄臺賬。二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求維修工對所負責的設備維護檢查時應注意1）檢查各部緊固件應齊全、緊（）,,（）轉動部位的防護罩或防護欄（）機械（或液壓）（5）（6）機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）會生產操作

,）（）液壓系統中的連接件、油相關設備的搭接關系附屬設備應齊全完好10）1）無撕裂、扯邊。在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設備的防爆結合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落

入機器內。3.處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機，閉鎖。調整中部槽平直度時,4.進行縮短、延長中,,5.處理機頭或機,,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。6.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。7.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作；如,8.應遠離轉動部位5米以外作業;如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直9.試車前必須與司機聯系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。1.高空作業,未系安全帶和搭設腳手架造成人身傷害；2.吊裝作業人員未配合好3.4.不執行停送電制度造成機械傷害；6.動火作業時氧氣瓶、乙炔瓶安全距離不夠發生爆炸。1.2.刮板輸送機巡檢內容：機頭、機尾、溜槽、鏈條、機身附件、信號裝3.轉載機巡檢內容：機頭、中間部、機尾、推動裝置4.5.膠帶輸送機巡檢內容：滾筒、托輥、機體、6.礦車巡檢內容：輪對、連接裝置、車廂與底梁。起吊工具不完好；2.沒有檢查起吊工具；3.未對起吊地點的頂板、巷幫進行不正確、配合不當；6.未按要求對電機軸承注油；7.未清理現場工具；8.更換未檢查作業點有毒有害氣體的濃度。（1）一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險（）在撤退過程中應戴好防塵口罩.2(1,有嘔昏可能已經出現顱腦損傷應立即將其送往醫院搶救。(2)傷者耳鼻出血時嚴禁用手帕、棉花、紗布堵塞。(3)可能出現脊柱骨折,,,運送過程應注意減少顛簸。匯報調度信息指揮中心及值班領導，必要時啟動應急預3.,,采取止血、包扎等現場4（1）第一時間向礦調度指揮中心匯報，并問詢停電范圍，如只是小范圍停電，應立通知電工查明2）如發生全礦井停電，應立即佩戴自救器，聽從監控調度信息指揮中心指示，沿避災路線迅速向地面撤離。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求能遵守工藝紀律1.禁止未經安全確認直接開機試運行；2.嚴格執行崗位操作規程、作業規程；3.按完好標準維護保養設備；4.機修工檢修設備時，必須切斷電源，閉鎖掛牌；5.機修工檢修時能正確使用工具設備。下井必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮帶系統啟動期間、采掘工作面生產期間等高粉塵環境必須使用防塵口罩；3.作業前必須進行安全確認；3.禁止串崗、睡崗；4.能遵守安全紀律5.用電設備檢維無極繩絞車提升裝置、礦車內嚴禁乘人。1.培訓教育，考試合格，取得上崗資格，并簽訂師帶徒協議后才能上崗；2.要遵從管理，服從安排。必須認真執行煤不得惡意中傷他人，不可造謠能遵守勞動紀律生事，不得傳播破壞團結的語言或信息等內容；5.必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。皮帶系統啟動期間、工作面生產期間等高粉塵環境必須使用防塵口罩；6.嚴禁酒后上崗；7.在任何會議、培訓期間嚴禁大聲喧嘩，不得交頭接耳，手機應調為靜音或震動狀態；8.嚴禁遲到、早退、無故不上班視為曠工、上崗期間嚴禁睡崗；9.嚴格執行交接班制度；10.杜絕違章作業；11.上崗前必須佩戴合格的勞動防護用品。1.檢修前未觀察周圍有無其他工作人員；2.試機前未發出開機信號；3.未

培訓合格上崗；4.停機檢修時不閉鎖跨越運行中的設備；5.生產期間、清掃積塵等作業時未佩戴防塵口罩。1.隱患未整改，強令作業；2.人員未撤離，強令送電或啟動設備；3.氣體超限，強令作業；4.未進行安全確認，強令生產；5.檢修不到位，強令生產；6.設備異常，強令啟動。第三節采煤機司機五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求MG250/300工藝技術新型電牽引短壁采煤機。實際裝機功率達300Kw（355Kw），截割功率MG300/355危險特性設備原理

煤機裝機功率）可在煤層?1.8～4m≤35°、煤質中硬或硬及復雜地質條三下”開采、煤柱回收和、行走機構、輔助裝置、輔助液壓系統和電氣控制系統。短壁采煤機是一種特機尾進刀：采煤機從軌道巷向運輸巷割頂刀；液壓支架前探梁伸出支護；采煤機爬上輸送機機頭，割頂煤；采煤機搖臂落下；采煤機爬下輸送機機頭，割底煤；采煤機從運輸巷向軌道巷割底刀；跟機移架推輸送機；采煤機爬上輸送機機尾，割底煤；采煤機舉起搖臂，把滾筒放在軌道巷斷面內，推輸送機機尾進刀。機頭進刀：采煤機從運輸巷向軌道巷割頂刀；液壓支架前探梁伸出支護；采煤機未正確佩戴安全帽割煤，煤塊飛濺造成人員傷害；處理大塊煤，未打出護幫板，未停刮板機，片幫或大塊煤涌出傷人；5.更一氧化碳：是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為0.97，能均勻地擴散在空煤塵：黑色粉末狀，長期吸入可造成0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當濃度較高時，會引（650-750℃）進入架前檢查、檢修作業時，前部刮板輸送機、及附近液壓支架未閉鎖誤動作。采煤機總體采用多電動機橫向布置的形式，由機身傳動部把各部件組合成一臺螺栓緊固；電氣控制箱和變頻調速箱通過螺釘分別固定在機身傳動部的兩側。采煤機的支撐：由煤壁側的兩只滑靴和采空側兩個導向滑靴分別支撐在工作面刮板輸送機的鏟煤板上和銷軌上。截割機構：截割電動機橫向布置在機身傳動部的右側，通過一獨立的齒輪減速箱，搖臂回轉軸將動力傳遞到搖臂內，經搖臂直齒、行星機構減速后，通過方榫聯軸節與螺旋滾筒連接驅動滾筒旋轉，完成落煤與裝煤。搖臂出軸位于機身中部，采用齒條油缸調高、定位。根據不同用途可以安裝成向上或向下自由回轉310°。因此滾筒能割透工作面端頭，自開機窩，不殘留三角煤。行走機構：采煤機采用單牽引驅動方式，銷軌式無鏈牽引系統。交流電動機橫向裝在位于機身傳動部的左側，通過行走傳動裝置為采煤機提供足夠的牽引力。

控制或DSP統控制，大屏全中文顯示，各種保護完善。操作控制方式多樣：手動控制、有線離機控制和無線電遙控均可。無線電控制設備可根據用戶需要選用。國家安全生產監督管理總局第92號令201861日起新上崗的煤礦特種作業人員應當具備高中及以上文化程度），專業學歷；3.《煤礦安全規程》第一百一十七條規定使用滾筒式采煤機采煤時，:(1)(2)(3)工作面傾角在15%(4)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號。只有在(5)更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內，必須護幫護頂，禁止操作液壓支(6)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽、擋煤板導向管的連接情況，防止采煤機牽;(軌的安設必須緊固、完好，4.《煤礦安全規程》第六百四十七條規定采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，噴霧流量應當與機型相匹配。無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。1.采煤機司機必須經過有資質單位培訓合格持證上崗，堅守安全生產，不準擅離相關記錄臺賬；2.熟知采煤機在操作中的安全注意事項和防止意外事故發生的預防措施；3.集中精力，認真操作。采煤機啟動前檢查采煤機完好狀況，采煤機在當班發現的問題，當班應妥善做好各工種間的配合和協作，停機期間及時對設備進行檢熟悉并掌握本崗位安全風險并落實管控措施，及時對作業區域內事故隱患排查治理。11二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求（一）采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全1.送機空轉1—2刮板輸送機空轉正常后，打開采煤機冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機隔離開關，按起動按鈕起動電動機。電動機空轉正常后3發出起動信號，按起動按扭，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況；4.經2—3引，開始割煤作業；（二）割煤時應經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執行有關安全措施。（三）割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁及輸送機鏟煤板或割破人工假頂。（四）改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調整手把打到“零”位；發出開機信號后，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。（五）割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前后方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其它物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立會生產操作

即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。（六）拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，并閉鎖工作面刮板輸送機。（七）不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。（八）發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒必須及時更換。補、換截齒刮板輸送機。（九）采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面；然后下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。（十）牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。（十一）隨后停止供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到“分”的位置，使滾筒落在底板上。（十二）有下列情況之一時，應及時停機進行處理。1.頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯濃度在1%以上時；2.割煤過程中發生堵轉時；3.采煤機內部發生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；4.采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；5.工作PAGEPAGE12

頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。1.;先導回路有斷;2.啟動后不自保的原3.變頻器不啟動的原因：牽引控制模塊無法通訊；牽引控制模塊故障；控制芯線斷開；變頻4.5.牽引方向、速度無法改變的原因：采煤機內部牽引控制6.搖臂不能升降的原因：液壓系統故障；電磁閥芯被異物卡死；電源故障；調高動作7.遙控器失靈的原因：部分按鈕失靈，則為遙控器故障；遙控器電池故障；遙控器接收模塊故障。:3.:水管、導向滑靴、平滑靴。:油缸、油缸液壓鎖、進回液管路、接頭、電磁閥。:卻水出口溫度、內外噴霧。:煤機開關搖測絕緣、檢查防爆殼體、電機、電纜、遙控檢查各外部電氣元件、檢查電控箱固定螺栓、檢查各電機絕緣情況。1.頂板破碎或支護不完好；2。開機前不發出開機信號；3.采煤機運行時下部支過斷層時，不打眼放炮，強行向下滾落采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把交接班時設備運行情況沒有相互交流。工作面大面積片幫時:(1)一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險。(2)口罩。(3)撤退到安全地點后第一時間向調度信息指揮中心匯報現場情況。采煤機截割部割到異物時：（1）割到異物時應將搖臂將至底板，對采煤機采取停電、閉鎖、掛牌程序。報當班班組長，在安全員監督下采取措施進行處理。若割到護幫板，應立即降下搖臂，通知支架工及時檢查并收起護幫板后方可繼續作業。采空區自燃發火、工作面外因火災時：（1）在發現采空區自然發火或工作面發火時，應第一時間向礦調度信息指揮中心匯報，同時立即切斷工作面的非本質安全電源，佩戴自救器，采取一切可能方法滅火。制時按照避災路線立即撤離至安全地點，并立即報告調度信息指揮中心，當無法撤離時，立即進避難硐室，封堵避難硐室口，盡可能隔絕有害氣體進入硐室，人員靜臥，保留一盞明燈等待救援，發現救援人員到達時采取敲管或晃燈發出求救信號。如只是小范圍停電，應立通知電工查明原因并處理。沿避災路線迅速向地面撤離。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求禁止未經安全確認直接開機；2.嚴格執行崗位操作作業規程；3.嚴禁強4.采煤能遵守工藝紀律

斷開隔離開關和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關。器、定位卡。運輸系統啟動期間、采掘工作面生產期間等高粉塵環境必能遵守安全紀律須使用防塵口罩；3.作業前必須進行安全確認；4.禁止串崗、睡崗；5.工作期間不得妨礙、刁難、辱罵、威脅管理人員或安全員；6.用電設備檢維修、清理等，必須停電、閉鎖、掛牌7.必須嚴格執行交接班制度8.行人禁止直接跨越運行中的設備，必須走過橋。司級”“車間級”“班組級”三級安全培訓教育，考試合格，取得上崗要

遵從管理，服從安排。必須認真執行礦領導及帶班隊長、班組長安排的機應調為靜音或震動狀態；6.上崗期間嚴禁睡崗；7.嚴禁遲到、早退；8.杜絕違章作業。2.開機前未發出開機信號；3.無開機能抵制違章指揮

滾筒纏繞金屬網電作業時未佩戴勞動防護用品。2.人員未撤離，強令送電或啟動設備；3.確認，強令生產。第四節移架工五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求工作面下端頭安裝7副ZF6500/17/33型放頂煤液壓支架，支架高度1.7～3.3m，采煤范圍2.～3.11.4～1.61.50.8～0.89MPa6180kN6500kN800mm，該支2工藝技術危險特性設備原理

斜梁角度用于傳遞頂板對支架的作用力3.底座設有4個底調千斤頂用于支架姿態調整4.底座前端設計為船頭形式，以防止推移鉆底，并適應巷道底板起伏變化5.頂梁兩側設置可翻轉90°側幫板6.端頭支架底座中間前部設有抬底千斤頂，超前支架上設有抬底壓桿7.底座兩側均設有底調千斤頂，方便必要時調整支架姿態所用8.端頭支架頂梁兩側預留有擋矸簾的連接孔9.端頭支架掩護梁尾部設有擋矸板防止后部矸石涌入端頭支架可適應左右工作面安裝1.移架時，沒有觀察架前、架內有人作業或通行，盲目拉架擠傷人員2.支架初撐力不夠，造成冒頂3.推移轉載機、破碎機未觀察人員和設備情況，造成人員傷害或設備損壞4.端頭、超前支架護幫板，未閉鎖，誤操作造成人員傷害5.液管卡子竄出或管接頭斷裂，造成人員傷害6.護幫板未及時打開，煤壁片幫傷人7.支架側護板調整不到位架間空隙大漏矸傷人8.移架人員離采煤機滾筒距離近，煤塊飛出傷人9.一氧化碳：是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為能均勻地擴散在空氣中微溶于水能燃燒當濃度要達到13%～17%時能爆炸。10.煤塵：黑色粉末狀，吸入可造成人員塵肺病，單位體積內達到一定濃度可造成煤塵爆炸11.氮氣無色無味的惰性氣體可導致窒息12.甲烷：是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度（ 5%-16%，遇到高溫（650-750℃）時能引起爆炸。1）（）（）控制、操縱元件:電液控制系統、操縱閥、隔離閥等各種油缸的控（4）輔助裝置:推移裝置、輔助裝置、護幫裝置、噴霧照明等。2.承載件

原理：頂梁與頂板直接接觸，承受頂板上作業面巖石的壓力。掩護梁，阻擋冒落3.執行元件原理：立柱是支撐在頂梁和底座之間或者間接承受頂板負載的油缸，它是液壓支架主要的動力元件，它的結構強度和形式決定5.控制、操縱元件原理:電液控制系統是用來操縱支架各種動作的閥，是液壓支架的指揮元件。《安全生產法》第二十八條規定從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應規程》第一百一十四條規定采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定（）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于25°時，必須有防（2）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施（3）采煤機采煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應當根據頂板的具體情況在作業規程中(4)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面兩端必須(7)處理倒架、歪架、壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。必須熟悉液壓支架的構造，性能，各種技術參數，熟練掌握液壓支架的操作技2嚴格執行“三大規程”和現場交接班制度，按照規定要求及時填寫本崗位相關記3.支架工要熟練掌握支架的液壓系統及工作原理，精心操作支架，做到4.做好各工種間的配合和協作，操作支架時，檢查好周圍環境安全，及時移架，控制好頂板，嚴防移架時擠壞液壓膠管、電纜5.熟悉并掌握本6.對支架各部位認真檢查，發現問題及時處理，保證支架處于完好狀態。及時清理架內的7.有權對礦井安全生產工作中存在的8.發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向9.對所在崗位安全工作負責。對因本人違章操作造成的事故負直接責任，礦依據有關規定追究相應責任。二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求34.當支架可移動時立即停止5.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，

支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線；6.升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸3～5秒，以保證達到初撐力；伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架；7.將各操作手把打到“零”位。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止閥未打開或打開程度不夠；泵的壓力低或流量小；操縱閥漏液或竄液：操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；過濾器堵塞；管路堵塞；液壓系統漏液；立柱變形或內外泄漏；頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止閥未打開或打操縱閥手柄不到位；頂梁處自卡或被相鄰架卡住；立柱損壞；控制閥缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全閥泄液或調壓過低；液控單向閥不能自鎖。4.支架達不到初撐力和工作阻力的原因：泵壓低，初撐力小；升柱時間短；安全閥調壓低，達不到工作阻力；安全閥、液控單向閥損壞或失靈；立柱損壞。千斤頂：1.不能移架的原因：進液平面截止閥關閉；系統工作壓力太低；液壓管損壞或被擠壓；推移千斤頂損壞；本架被鄰架卡住；頂板或底板臺階阻礙支架前移；液控單向閥未打開。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止閥關閉；系統壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；抬底千斤頂損壞；支架未能脫離頂板降架。3.不能操作頂梁上擺功能原因：平面截止閥關閉；系統壓液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；衡千斤頂損壞（掩護式支架用，立柱損壞（支撐掩護式支架用。安全閥：1.達不到額定工作壓力即開啟的原因：未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力；彈簧疲勞，失去要求特性；調壓螺帽松動。2.到關閉壓力而不能閥座、彈簧座錯位。3O”型圈損壞；閥座不能復位。4.超過額定1.巡檢流程：檢查膠管及接頭情況，乳化液濃度→支架閥組油缸是否漏液、竄液→立柱有無自然下降現象→檢查各部位銷子是否歸位→檢查電液控制器工作是否正常。2（1）檢查架間噴霧是否符合要求，否則要（2）檢查支架頂板情況，支架是否有倒架現（3）檢查液壓元件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，立柱、千斤頂等有無漏液卸載現象，管接頭是否缺“U”型卡或“U（4）檢查液壓支架頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿等是否開焊、

斷裂、變形，聯接是否脫落、松動等。（5）檢查大小過濾器是否堵塞，有無短缺。1.支架初撐力不符合要求；2.未處理頂板片幫或處理不徹底；3.工具不完好或工具不匹配；4.支架液壓未及時補液；5.移完支架后未及時將側護板、前翻板打出；6.未對支架液壓系統檢查；7.移架過程中監護人員監護不到位；8.支架初撐力未達到規定要求；9.未對更換油缸進行完好性檢查；10.運輸油缸未使用專用運輸工具；11.運輸過程中人員配合及站位不當；12.未對油缸進出液口進行清潔處理；13.未閉鎖本支架并卸壓；14.連接油缸管路時，未對管頭進行清理、保養；15.未對本架進行試運行；16.未對所需更換液壓元件進行清洗；17.調架時人員站位不正確；18.調整支架的工具不合適。工作面發生大面積片幫時間（1）一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險（2）在撤退過程（3）撤退到安全地點后第一時間向調度信息指揮中心匯報2（）液壓支架發生故障時，液壓端頭支護工（2）更換高壓膠管和液壓千斤頂前，必須關閉檢修支架的供液截止閥并卸壓，閉鎖控制閥組后方可進行更換工作（3）檢修液壓支架前，檢修人員必須提前檢查作業地點上方是否有大塊煤掉落的危險，3.）第一時間向調度信息指揮中心匯報，并問詢停電范圍，如只是小范圍停電，應立通知電工查明原（2）如發生全礦井停電，應立即佩戴自救器，聽從調度信息指揮4.（1）在發現采空區自然發火或工作面發火時，應第一時間向調度信息指揮中心匯報，同時立即（2）當火災無法控制時按照避災路線立即撤離至安全地點，并隨時報告調度信息指揮中心，當無法撤離時，立即搭建避難硐室，封堵避難硐室口，盡可能隔絕有害氣體進入硐室，人員靜臥，保留一盞明燈等待救援，發現救援人員到達時采取敲管或晃燈發出求救號。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求嚴格執行崗位操作規程、作業規程；3.嚴禁強行推移支架、帶病運轉，按完好標準維護保養支架；4.移架后，能遵守工藝紀律

保證安全出口高度、寬度，符合《煤礦安全規程》規定；5.液壓支架檢修完畢后，必須檢查各種銷軸、卡、高壓膠管連接等情況，確認無誤后方可打開供液截止閥和控制閥組并試驗。1.禁止攜帶火種、飲酒后入井。2.下井必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。運輸系統啟動期間、采掘工作面生產期間等高粉塵環境必須使用防塵口罩。3.作業前必須進行安全確認。4.能遵守安全紀律56.用電設備檢維修、清理等，必須停電、閉鎖、掛牌。7.必須嚴格執行交接班制度。8.行人禁止直接跨越運行中的設備，必須走過橋。9.拉設備時人員禁止在繩道和三角區停留。1.司級”“車間級”“班組級”三級安全培訓教育，考試合格，取得上崗要

遵從管理，服從安排。必須認真執行礦領導及帶班隊長、班組長安排的機應調為靜音或震動狀態；6.上崗期間嚴禁睡崗；7.嚴禁遲到、早退；8.杜絕違章作業。1.移架前未觀察周圍有無其他工作人員；2.移架前未發出移架信號；3.未生產期間、清掃積塵等作業時未佩戴防塵口罩。1.隱患未整改，強令作業；2.人員未撤離，強令送電或啟動設備；3.氣體超限，強令作業；4.未進行安全確認，強令生產；5.檢修不到位，強令生產；6.設備異常，強令生產。第五節放煤工五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求7ZF6500/17/33、3ZFG6800/18/33ZFT7200/22/331.支架為四柱支撐掩護式，置于工作面切眼。采用整體頂梁、整體底座，整體上2.頂梁上部設有可拆卸的斜梁，斜梁角度30°，工藝技術

3.底座設有44.5.頂梁兩側設置可翻轉9067.底座兩側均設有底調千斤頂，方便必要時調整支架姿態89.端頭支架掩護梁尾部設有擋矸板，防止后部矸石涌入，端頭支架可適應左右工作面安裝。危險特性設備原理法規標準

1.移架時，沒有觀察架前、架內有人作業或通行，盲目拉架擠傷人員2.支架初撐力不夠，造成冒頂3.推移轉載機、破碎機未觀察人員和設備情況，造成人員傷害或設備損壞4.端頭、超前支架護幫板，未閉鎖，誤操作造成人員傷害5.液管卡子竄出或管接頭斷裂，造成人員傷害6.護幫板未及時打開，煤壁片幫傷人7.支架側護板調整不到位架間空隙大漏矸傷人8.移架人員離采煤機滾筒距離近，煤塊飛出傷人9.一氧化碳：是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為能均勻地擴散在空氣中微溶于水能燃燒當濃度要達到13%～17%時能爆炸。10.煤塵：黑色粉末狀，吸入可造成人員塵肺病，單位體積內達到一定濃度可造成煤塵爆炸11.氮氣無色無味的惰性氣體可導致窒息12.甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度（ 5%-16%，遇到高溫（650-750℃）時能引起爆炸。1.1）（）（）控制、操縱元件:電液控制系統、操縱閥、隔離閥等各種油缸的控（4）輔助裝置:推移裝置、輔助裝置、護幫裝置、噴霧照明等。2.承載件原理：頂梁與頂板直接接觸，承受頂板上作業面巖石的壓力。掩護梁，阻擋冒落3.執行元件原理：立柱是支撐在頂梁和底座之間或者間接承受頂板負載的油缸，它是液壓支架主要的動力元件，它的結構強度和形式決定5.控制、操縱元件原理:電液控制系統是用來操縱支架各種動作的閥，是液壓支架的指揮元件。《安全生產法》第二十八條規定從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應規程》第一百一十四條規定采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定（）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于25°時，必須有防（2）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施（3）采煤機采煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應當根據頂板的具體情況在作業規程中(4)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面兩端制度要求

必須使用端頭支架或者增設其他形式的支護。(7)處理倒架、歪架、壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。2.必須培訓考試合3.放煤工必須堅守崗位，不準擅離職守，嚴格執行4.必須站在安全地點操作，保證自身安全并觀察周圍，檢5.放煤工要做好崗位職業病危害與防治工作，按照要求正確6.及時進行設備檢查和維護，確保設備處于完好狀態。嚴格7.熟悉并掌握本崗位安全風險并8.與工作面移架工、采煤9.有權對礦井安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告。10.發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告。11.對所在崗位安全工作負責。對因本人違章操作造成的事故負直接責任，由礦依據有關規定追究相應責任。二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求2.觀察尾梁插板后是否有矸石。3.檢查尾梁、插板的操作手把是否靈活，尾梁、插板動作是否可靠。4.打開支架放煤噴霧（屬自動噴霧系統則隨放煤工序自動噴霧。5.放煤工操作支架尾梁、插板控制手把時，緊盯放煤口開始放煤。6.7注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使后溜過負荷。8.放煤作到見矸即關閉。9.放煤結束，關掉后溜放煤噴霧（自動噴霧系統升尾梁自動關閉。10.放11.采用多輪順序不等

量放煤時，第一輪放煤時不應架后見矸，以防因前一輪放煤過多而使第二輪12.當碎煤成拱放不下來時，放煤工可反復升降支架后柱，擠壓支架掩護梁和尾梁，13.大塊煤堵住放煤口時，可以先放下尾梁，再收回插板，當大塊煤一端剛好落下時，反復操作插1415.當有大塊矸石落入后溜時，及時關閉放煤口、閉鎖后溜并通知后溜司機。用大錘或風動工具將大塊矸石破碎，然后發出開機信號，待后溜啟動運行正常后，再繼續進行放煤作業。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止閥未打開或打開程度不夠；泵的壓力低或流量小；操縱閥漏液或竄液：操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或

竄液；過濾器堵塞；管路堵塞；液壓系統漏液；立柱變形或內外泄漏；頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止閥未打開或打操縱閥手柄不到位；頂梁處自卡或被相鄰架卡住；立柱損壞；控制閥缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全閥泄液或調壓過低；液控單向閥不能自鎖。4.支架達不到初撐力和工作阻力的原因：泵壓低，初撐力小；升柱時間短；安全閥調壓低，達不到工作阻力；安全閥、液控單向閥損壞或失靈；立柱損千斤頂：1.不能移架的原因：進液平面截止閥關閉；系統工作壓力太低；液壓管損壞或被擠壓；推移千斤頂損壞；本架被鄰架卡住；頂板或底板臺階阻礙支架前移；液控單向閥未打開。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止閥關閉；系統壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；抬底千斤頂損壞；支架未能脫離頂板降架。3.不能操作頂梁上擺功能原因：平面截止閥關閉；系統壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；頂梁被鄰架卡住；頂梁被鄰架側護板卡住；液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；衡千斤頂損壞（掩護式支架用，立柱（支撐掩護式支架用松動。2.到關閉壓力而不能及時關閉的原因：調座與閥體等有蹩卡現象；彈簧特性失效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯位。3.O”型圈損壞；閥座不能復位。4.超過額定工作壓力而安全閥不開啟的原因：彈簧力過大、不符合要求閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；誤動調壓螺絲。1.竄液→立柱有無自然下降現象→檢查各部位銷子是否歸位→檢查電液控制器工作是否正常。2（1）檢查架間噴霧是否符合要求，否（2）檢查支架頂板情況，支架是否有倒（3）檢查液壓元件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，立柱、千斤頂等有無漏液卸載現象，管接頭是否缺“U”型卡或“U（4）檢查液壓支架頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿等是否開焊、（5）檢查大小過濾器是否堵塞，有無短缺。1.支架初撐力不符合要求；2.未處理頂板片幫或處理不徹底；3.工具不完好或工具不匹配；4.支架液壓未及時補液；5.移完支架后未及時將側護板、前翻板打出；6.未對支架液壓系統檢查；7.移架過程中監護人員監護不到位；8.支架初撐力未達到規定要求；9.未對更換油缸進行完好性檢查；10.運輸油缸未使用專用運輸工具；11.運輸過程中人員配合及站位不當；12.未對油缸進出液口進行清潔處理；13.未閉鎖本支架并卸壓；14.連接油缸管路時，未對管頭進行清理、保養；15.未對本架進行試運行；16.未對所需更換液壓元件進行清洗；17.調架時人員站位不正確；18.調整支架的工具不合適。22會應急處置

工作面發生大面積片幫時間（1）一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險（2）在撤退過程（3）撤退到安全地點后第一時間向調度信息指揮中心匯報2（）液壓支架發生故障時，液壓端頭支護工（2）更換高壓膠管和液壓千斤頂前，必須關閉檢修支架的供液截止閥并卸壓，閉鎖控制閥組后方可進行更換工作（3）檢修液壓支架前，檢修人員必須提前檢查作業地點上方是否有大塊煤掉落的危險，3.）第一時間向調度信息指揮中心匯報，并問詢停電范圍，如只是小范圍停電，應立通知電工查明原（2）如發生全礦井停電，應立即佩戴自救器，聽從調度信息指揮4.（1）在發現采空區自然發火或工作面發火時，應第一時間向調度信息指揮中心匯報，同時立即（2）當火災無法控制時按照避災路線立即撤離至安全地點，并隨時報告調度信息指揮中心，當無法撤離時，立即搭建避難硐室，封堵避難硐室口，盡可能隔絕有害氣體進入硐室，人員靜臥，保留一盞明燈等待救援，發現救援人員到達時采取敲管或晃燈發出求救號。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求嚴格執行崗位操作規程、作業規程；3.嚴禁強行推移支架、帶病運轉，按完好標準維護保養支架；4.移架后，能遵守工藝紀律

保證安全出口高度、寬度，符合《煤礦安全規程》規定；5.液壓支架檢修完畢后，必須檢查各種銷軸、卡、高壓膠管連接等情況，確認無誤后方可打開供液截止閥和控制閥組并試驗。禁止攜帶火種、飲酒后入井。2.下井必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。運輸系統啟動期間、采掘工作面生產期間等高粉塵環境必須使用防塵口罩。3.作業前必須進行安全確認。4.禁止串崗、睡崗。能遵守安全紀律5.工作期間不得妨礙、刁難、辱罵、威脅管理人員或安全員。6.用電設備檢維修、清理等，必須停電、閉鎖、掛牌。7.必須嚴格執行交接班制度。8.行人禁止直接跨越運行中的設備，必須走過橋。9.拉設備時人員禁止在繩道和三角區停留。新工入職時，對個人病史不得隱瞞，必須按礦規定辦理手續，接受“公能遵守勞動紀律

司級”“車間級”“班組級”三級安全培訓教育，考試合格，取得上崗遵從管理，服從安排。必須認真執行礦領導及帶班隊長、班組長安排的PAGEPAGE23

機應調為靜音或震動狀態；6.上崗期間嚴禁睡崗；7.嚴禁遲到、早退；8.杜絕違章作業。1.移架前未觀察周圍有無其他工作人員；2.移架前未發出移架信號；3.未生產期間、清掃積塵等作業時未佩戴防塵口罩。隱患未整改，強令作業；2.人員未撤離，強令送電或啟動設備；3.氣體產；6.設備異常，強令生產。第六節端頭支護工五懂五會五能手冊一、五懂：即懂工藝技術、懂危險特性、懂設備原理、懂法規標準、懂制度要求。——素質要求工作面下端頭安裝1副ZT7200/22/35型端頭支架，適用工作面支護高度為2.2～3.5m，支架中心距為1.5m置于運輸順槽靠近下幫側。采用整體頂梁、整體底座，整體上連桿、分體前后連2.端頭支架通過推移千斤頂與前部機巷超前支架相連，以其前部機3.頂梁上部設有可拆卸的斜梁，斜梁工藝技術危險特性

角度用于傳遞頂板對支架的作用力4.底座設有4個底調千斤頂用于支架姿態調整5.底座前端設計為船頭形式，以防止推移鉆底，并適應巷道底板起伏變化6.頂梁兩側設置可翻轉90°側幫板7.端頭支架底座中間前部設有抬底千斤頂，超前支架上設有抬底壓桿8.底座兩側均設有底調千斤頂，方便必要時調整支架姿態所用9.端頭支架頂梁兩側預留有擋矸簾的連接孔10.端頭支架掩護梁尾部設有擋矸板，防止后部矸石涌入，端頭支架可適應左右工作面安裝。1.移架時，沒有觀察架前、架內有人作業或通行，盲目拉架擠傷人員2.支架初撐力不夠，造成冒頂3.推移轉載機、破碎機未觀察人員和設備情況，造成人員傷害或設備損壞4.端頭、超前支架護幫板，未閉鎖，誤操作造成人員傷害5.液管卡子竄出或管接頭斷裂，造成人員傷害6.護幫板未及時打開，煤壁片幫傷人7.支架側護板調整不到位架間空隙大漏矸傷人8.移架人員離采煤機滾筒距離近，煤塊飛出傷人9.一氧化碳：是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為能均勻地擴散在空氣中微溶于水能燃燒當濃度要達到13%～17%時能爆炸。10.煤塵：黑色粉末狀，吸入可造成人員塵肺病，單位體積內達到一定濃度可造成煤塵爆炸11.氮氣無色無味的惰性氣體可導致窒息12.甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度（ 5%-16%，遇到高溫

（650-750℃）時能引起爆炸。1）（）（）控制、操縱元件:電液控制系統、操縱閥、隔離閥等各種油缸的控（4）輔助裝置:推移裝置、輔助裝置、護幫裝置、噴霧照明等。2.承載件原理：頂梁與頂板直接接觸，承受頂板上作業面巖石的壓力。掩護梁，阻擋冒落3.執行元件原理：立柱是支撐在頂梁和底座之間或者間接承受頂板負載的油缸，它是液壓支架主要的動力元件，它的結構強度和形式決定5.控制、操縱元件原理:電液控制系統是用來操縱支架各種動作的閥，是液壓支架的指揮元件。規程》第一百一十四條規定采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定（）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大于25°時，必須有防（2）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施（3）采煤機采煤時必須及時移架。移架滯后采煤機的距離，應當根據頂板的具體情況在作業規程中(4)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支(53m4.5m(6)工作面兩端必須(7)處理倒架、歪架、壓架，更換支架，以及拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。1.的作業規程對安全出口的支護要求。2.負責管轄范圍內的安全生產標準化達標工作3.認真執行敲幫問4.與移架工、放煤工、采煤機司機等工種配合好，按規程規5.做好檢查工作，了解端頭液壓支架性能，掌握端6.嚴格執行安全生產與職業病危害防治相關規定，佩帶好7.有權對礦井安全生產工作中8.發現事故隱患或者其他不安全因素，應當9.對所在崗位安全工作負二、五會：即會生產操作、會異常分析、會設備巡檢、會風險辨識、會應急處置。——能力要求會生產操作 1.操作液壓支架時要保證始終能看清即將移動的支架的動作區域，避免造成人員或其它潛在事故隱患的發生。2.升架時要完全達到初撐力，保證完好支撐頂板。頂梁、側挑梁及伸縮梁伸出后要盡可能的與頂板貼緊，同時要及時的調整各級護幫板結構以便及時護幫，從而有效防止煤和周圍矸石落入人行道或作業空間內。3.定期清理支架操作指示牌，確保清晰，以防止任何誤操作而造成事故。4.底板和頂板的推移空間內保持干凈，確保推移裝置正常工作。5.臨時支護冒頂區時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間。6.當巷道高度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂底板之間被78.拉架前和拉架時支架操作人員要始終觀察支架活動范圍是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。9.頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻10.支架移動之前需將要移動的支架的頂梁稍微收回（頂梁離頂即可11.采取擦頂移架防止頂梁上平12.支架在立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，支架最大支撐高度小于支架設計最大高度的0.1米，最小支撐高度應大于支架最小高度的0.213.當底板條件不好的情況下，支架前移時，可墊起底座，確保支架平滑前移，而不陷入底板。14.移架時要嚴格遵守規定的步驟。15.支架操作要做到：快、夠、正、及時清除。立柱：1.不能升架或慢升的原因：截止閥未打開或打開程度不夠；泵的壓力低或流量小；操縱閥漏液或竄液：操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；過濾器堵塞；管路堵塞；液壓系統漏液；立柱變形或內外泄漏；頂梁被鄰架卡住或進入鄰架下方。2.不能降架或慢降的原因：截止閥未打開或打開程度不夠；管路中漏液或堵塞、擠壓；立柱、液控單向閥下腔回路未打開；會異常分析

操縱閥手柄不到位；頂梁處自卡或被相鄰架卡住；立柱損壞；控制閥缺少乳化液。3.立柱自降的原因：安全閥泄液或調壓過低；液控單向閥不能自鎖。4.支架達不到初撐力和工作阻力的原因：泵壓低，初撐力小；升柱時間短；安全閥調壓低，達不到工作阻力；安全閥、液控單向閥損壞或失靈；立柱損千斤頂：1液壓管損壞或被擠壓；推移千斤頂損壞；本架被鄰架卡住；頂板或底板臺階

阻礙支架前移；液控單向閥未打開。2.不能操作提底座功能的原因：平面截止閥關閉；系統壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；抬底千斤頂損壞；支架未能脫離頂板降架。3.不能操作頂梁上擺功能原因：平面截止閥關閉；系統壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；頂梁被鄰架卡住；頂梁被鄰架側護板卡住；液控單向閥（或雙向鎖）未能打開；衡千斤頂損壞（掩護式支架用，立柱（支撐掩護式支架用松動。2.到關閉壓力而不能及時關閉的原因：調座與閥體等有蹩卡現象；彈簧特性失效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯位。3.O”型圈損壞；閥座不能復位。4.超過額定工作壓力而安全閥不開啟的原因：彈簧力過大、不符合要求閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網堵死；誤動調壓螺絲。1.竄液→立柱有無自然下降現象→檢查各部位銷子是否歸位→檢查電液控制器工作是否正常。2（1）檢查架間噴霧是否符合要求，否（2）檢查支架頂板情況，支架是否有倒（3）檢查液壓元件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，立柱、千斤頂等有無漏液卸載現象，管接頭是否缺“U”型卡或“U（4）檢查液壓支架頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱等是否開焊、斷裂、變形，聯接是否脫落、松動等（5）檢查大小過濾器是否堵塞，有無短缺。123.工具不完好或工具不匹配；45.移完支架后未及時將側護板、前翻板打出；67.移架過程中監護人員監護不到位；8.11.12.未對油缸13.14.連接油缸管路時，未15.16.未對所需更換液壓元工作面發生大面積片幫時間（1）一經發現預兆，應立即撤到安全地點進行躲避，并向當班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設施處躲避，若人員遇險應及時發出呼救信號，但不能敲打對人員有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險（2）在撤退過程（3）撤退到安全地點后第一時間向調度信息指揮中心匯報2（）液壓支架發生故障時，液壓端頭支護工（2）更換高壓膠管和液壓千斤頂前，必須關閉檢修支架的供液截止閥并卸壓，閉鎖控制閥組后方可進行更換工作（3