盛世華安鋼筋施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

鋼筋施工施工方案盛世華安鋼筋施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工程概況：本工程為盛世華安7＃樓住宅樓,地下二層，地上二十四層，建筑面積為23500㎡，結構為剪力墻結構，筏板基礎，本工程包括基礎筏板、砼剪力墻、梁、樓板、樓梯。二、鋼筋加工：根據設計圖紙,現行規范,由鋼筋工長進行鋼筋配料,計算，做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁柱核心區的具體關系分清，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規范要求,同時兼顧施工方便.成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊,按使用部位發放.三、鋼筋接頭及綁扎：鋼筋接頭在橫向≥16，＜22時,采用氣壓焊，≥22時,鋼筋采用直螺紋連接，縱向鋼筋直徑≥14時，采用電渣壓力焊.一）基礎筏板鋼筋綁扎1、施工準備1）熟悉圖紙，鋼筋下料完成。2）在墊層上彈出鋼筋位置線。3)做好技術交底。2、材料要求1）工程所有鋼筋種類、規格必須符合設計要求，并經檢驗合格。2）鋼筋半成品符合設計及規范要求。3）鋼筋綁扎用的鋼絲可采用20～22號鋼絲。3、作業條件1)基礎墊層完成，并符合設計要求。墊層上鋼筋位置線已彈好.2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經現場檢驗合格。3）鋼筋應按現場施工平面圖圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4)綁扎鋼筋地點已清理干凈.4、工藝流程放線并預檢→劃線→成型鋼筋吊運→筏板底部鋼筋→地梁（二排鐵)→筏板上部鋼筋→柱墻插筋定位→交接驗收剪力墻縱向鋼筋采用綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內箍筋按加密區間距設置。（1）綁扎底板下層網片鋼筋1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋。2）防止出現質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。3）綁扎加強筋:依次綁扎局部加強筋.4）接頭位置：接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。（2）綁扎地梁鋼筋1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎.2)地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。(3）綁扎底板上層網片鋼筋1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置，間距1m左右.2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵,要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網片上鐵:根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量接頭.4）綁扎暗拄和墻體插筋：根據放好的柱和墻位位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點焊固定,要求接頭均錯開50%，根據設計要求，插筋應伸至基礎底，且不應小于45d，箍筋同柱，間距300.5)墊保護層:底板下保護層為50mm，墊塊采用大理石下腳料，外墻迎水面為30mm，外墻內側及內墻均為15mm。墻體墊塊采用成品塑料卡環，保護層墊塊間距為600mm6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接放到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻壁內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。7)基礎底板拉通鋼筋的接頭位置，采用直螺紋連接時接頭數量≤50%時不考慮接頭位置。二）墻體鋼筋綁扎工藝流程：調整縱向鋼筋位置→加豎向梯子筋→綁墻體水平鋼筋→幫豎向鋼筋→設置墻鋼筋上的水平梯子筋→設置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收墻體鋼筋綁扎：墻體插筋修正完成后,按每2m左右綁扎一道豎向梯子筋，，兼做頂模筋，然后綁水平鋼筋，再接長豎向鋼筋，逐點綁扎，雙排鋼筋上口應加設水平梯子筋或定位筋，拉筋直徑不小于φ6，間距600mm，拉筋與外皮豎向鋼筋鉤牢，最后加設墊塊，間距1米左右.三）梁板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋梁板筋綁扎:清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距.按畫好的間距先擺放受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣,外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎,板為雙層鋼筋時,兩層筋之間必須加鋼筋支架，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.在底筋的下面墊好15mm的砂漿或塑料墊塊，間距1000mm。當板上圓孔直徑或矩形孔洞寬度<300mm時，受力鋼筋應繞過孔洞邊而不需切斷。當>300mm時，受力鋼筋遇孔洞切斷并加彎鉤，同時應設置孔邊加墻筋.四)樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁扎→綁分布筋→綁踏步筋樓梯筋綁扎：在樓梯段底板上畫主筋的位置線。根據設計圖紙主筋,分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋.四、質量要求：1、鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果,必須符合焊接規程的規定。5、鋼筋綁扎允許偏差應符合表的規定.項次項目允許偏差(mm)檢查方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔,取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力筋保護層±3尺量檢查五、成品保護：1、綁扎箍筋時嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋.3、各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。4、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養，他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習,生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我,縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中,老師從選題指導、論文框架到細節修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記.)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了,我的名字叫“*＊*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。盛世觀瀾二標段10＃樓填充墻砌體施工方案編制人：審核人：審批人：河南紅旗渠建設集團2012年6目錄編制說明……………………3第一章工程概況……………41.1工程設計概況…………41。2工程特點…………………41.3工程施工條件……………4第二章施工部署……………42。1質量工程施工目標……………………42。2施工段的劃分……………42.3施工順序…………………52.4施工準備…………………6第三章主要施工技術方法…………………93。1原材料的進場報驗、送檢和使用……113。2砂漿拌制………………123.3砌筑準入條件…………123。4操作要點………………133.5施工要點………………143.6施工方法………………163.7質量要求……………03.8成品保護……………213.9施工注意事項………10第四章各項管理及保證措施……………134.1質量保證措施………134。2安全施工保證措施……………………14編制說明1編制依據1.1《盛世觀瀾10＃樓施工組織設計》及其編制依據。1。2盛世觀瀾10#樓工程設計圖紙及設計變更；1.3《施工手冊》；1.4本施工方案涉及國家（地方）或行業規范、規程、法規、標準、圖集。序號類別名稱編號或文號1國標砌體工程施工質量驗收規范GB53—20022國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB54—20023國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300—20014國標框架輕質填充墻構造圖集5國標建筑標準設計通用圖602YG301第一章工程概況1、工程設計概況我公司承建的虞城縣盛世觀瀾10#樓，由1—9層、9—18層的高層住宅樓組成，一至十八層為住宅，頂部設有電梯機房，建筑主體高度54。9m。2、工程特點外立面水平線條較多,因此加強外墻水平線條細部處理是本工程控制的重點和難點,上述部位進行砌體施工時，應按照外控線掛通線砌筑和澆注砌體部分零星砼構件。3、工程施工條件本工程由10#樓1—9層、9—18層的高層組成，各棟依次施工.由于工期較緊，隨著主體工程的開展砌體工程隨之展開.施工過程中,大量的鋼材材料和其他工程用材以及周轉材料在相對集中的時間里周轉和進出場,因此資源組織和供應要求相當高。由于主體部分多為標準層，墻體、挑板等構件基本相同,可先砌筑樣板層(充分考慮預留預埋、裝飾裝修以及機電安裝等配套施工），在一定程度上減少施工失誤和材料損耗,便于加強質量控制和進度管理。第二章施工部署1砌體工程施工目標1.1質量目標：砌體施工應滿足以下質量目標合同質量目標：按國家相關驗收標準一次性驗收合格.1.2工期目標：砌體施工應滿足以下節點工期單棟填充墻砌體完成45個日歷天；1.3安全目標：砌體施工應滿足以下安全目標杜絕重大火災事故，杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故，因工輕傷率控制在1人以內.1。4職業健康安全施工目標：盡最大限度降低現場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。2施工段的劃分本項目根據作業層施工任務安排，將整個工程劃分為2個施工段,其中1—9層為一個施工段,9-18層為一個施工段,分別組織勞務隊伍進行施工管理.3施工順序各施工段平行施工。4施工準備4。1施工技術準備4。1.1.砌體工程技術交底;組織有關人員熟悉圖紙、規范、標準、圖集等技術資料;。技術工作計劃：測量、復測及驗收，技術交底的編制計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等;4。1。4材料送檢和取樣，實驗室已出具砂漿配合比報告。4.2現場準備4。2.1工作面施工準備（包括砼結構施工材料清運完畢，安全防護和操作平臺完善、物料平臺等）；內墻砌筑采用工具式腳手架.放設好墻身線、軸線，標識好門窗洞口標識線，并在旁邊寫上門洞高度、窗臺高度等，建筑+1。0m標高線測量復核;4。2。3臨時供水、供電能保障正常施工需求；生產設施設置：現場加工場地的安排;砌塊、砂、石等各種材料、設備及構配件堆放場地的安排；攪拌機、人貨電梯等施工機械設備的就位、調試等；4。2。5墻體拉結筋、構造柱、過梁鋼筋植筋以及綁扎；4。2。64.3各種材料的準備主要工程材料主要為：1、中砂2、水泥3、加氣砼砌塊4、實心磚。4。3。1勞動力需用量及進出場10#樓施工人員：鋼筋工約2人，木工3人，砼工3人，磚工25人；機械設備需用量及進出場10＃樓施工機具：1臺塔吊、人貨電梯1臺、攪拌機2臺材料運輸和進出場由于周轉材料和工程材料以及設備機具的集中大量的進場，必須加強材料進場計劃的控制，保證工程需要同時不能過多積壓影響其他材料機具的進場就位，及時做好材料和機具的報驗工作。4.4總體施工部署主體砼結構施工至十六層時開始安裝人貨電梯,同時插入砌體工程施工，先施工樣板層,樣板層配套施工經論證后再推行大面積施工。標準層通過人貨電梯運輸，每樓層內水平運輸采用手推車運輸。砌體階段主要由攪拌機拌制砌筑砂漿。拌制過程中應有專人配盤計量，由項目部實驗計量員跟蹤檢查，以保證砂漿配合比控制質量。第三章主要施工技術方法1原材料的進場報驗、送檢和使用砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品的性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有材料主要性能的進場復驗報告。所有材料進場必須由材料員對其進行驗證,驗證的內容提要包括產品的名稱、規格、品種、型號、數量、質量證明書的指標是否符合質量標準要求，是否與實物掛牌一致,對有要求做外觀檢查的應進行外觀檢測，并做好記錄.鋼材的復驗送檢按同主體鋼筋施工方案有關要求進行;水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號400t為一批.不同品種的水泥，不得混合使用.當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超三個月時,應復查試驗，并按其結果使用；每一生產廠家的加氣砼砌塊磚到現場后按每300m3為一個檢驗批,檢驗數量為1組，不足300m3的按一個檢驗批檢驗。中砂每400m3或600t為1驗收批，不足400m3或600t按1驗收批計.物資進場驗收后，材料員應填寫《物資取樣送檢通知單》,通知項目試驗員取樣,試驗員會同監理工程師現場進行見證取樣，并及時送試驗室進行檢測,試驗員應及時將試驗結果反饋給項目材料員和施工員。經檢驗合格后原材料應做好標識，材料證明文件由材料員負責收集,分類建立《物資質量證明文件臺帳》，證明文件夾交資料員保存。取樣試驗報告由試驗員收集，分類建立《項目檢測試驗臺帳》，試驗報告由資料員保存。試驗不合格的物質，按不合格品控制管理程序的規定處理。此外砌筑砂漿，按照每一個臺班，同一配合比，同一層砌體，或250m32砌筑條件砌筑前在樓面用墨線標示好墻身線以及門窗洞口線，在砼墻柱上用墨線標示好樓面結構標高H+0。70M水平線；綁扎好構造柱,過梁、壓頂、以及拉結筋植筋完畢。砌塊提前1—2天澆水濕潤（含水率10－15％。斷磚法檢驗磚截面四周融水深度15－20mm);生間及盥洗間樓板四周（門口除外）沿墻做180高同墻的C20混凝土翻邊.它施工準備檢查。。3施工工藝和操作要點3。1砌體工程施工工藝流程如圖：組砌方法組砌方法排磚撂底盤角驗收砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪拌彈水平線作業準備測量放線掛線砌磚圖1砌體工程施工工藝流程圖3.2施工順序：彈線、整理插筋、拉結筋、清理基層（平整度超過20mm時用細石砼找平）→排磚砌3皮實心磚（200mm高）（或200mm高混凝土翻邊）→墻體凈高度超過4m時施工腰圈梁（有門洞與過梁同時施工）過梁以及壓頂等→繼續砌到梁、板下口200mm→構造柱施工→砌體徐變1周以上3。3操作要點3。3.1攪拌砂漿砌筑砂漿應采用機械集中攪拌,不得在施工現場隨意添加水或水泥，不得在施工現場自行拌料，砂漿用量根據砌筑用量配置，水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不允許使用過夜砂漿3。3。3排磚撂底排磚時先用丁磚試擺，看墻體是否符合排磚模數，如不符合模數應調整排磚方法或灰縫大小，不能移動門窗位置。砌塊盡量選擇主規格從轉角處開始砌筑，砌塊排列時，應先根據砌塊尺寸、樓層凈高、墻長及水平、垂直灰縫厚度等計算皮數及排數。根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查混凝土表面標高，如第一層磚的灰縫大于30mm時，應先用細石砼找平，處理好后根據磚種類及尺寸在墻柱上畫好皮數。3。3.3各樓層磚墻底部均先砌筑不少于三皮高實心配磚。各填充墻砌至板、梁底附近后,待砌體沉實后（至少7天）再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實,構造柱頂采用干硬性混凝土捻實.要求斜磚座漿及塞縫必須飽滿。(1）。填充墻的材料、平面位置見建筑圖，不得隨意更改.管道井等隔墻未GRC板（〈0。7KN/㎡）（2）當砌體填充墻長度大于5000mm時及墻轉角、端部應設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱配筋見圖七,(3）構造柱上下端樓層處400mm高度范圍內，箍筋間距加密到＠100.構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋，見圖八.構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻,后澆筑混凝土，在構造柱處,墻體中應留好拉結筋.澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土，陽臺轉角構造柱120X120,配筋4Φ10，Φ6@200（2），且間距小于3000mm(4）。當砌體填充墻墻高超過4000mm時，墻體半高宜設置于柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,配筋見圖七。(5).填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述（7）條要求完成。(7）。填充墻砌至板、梁底附近后，應待砌體沉實后再用斜切法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。（8)。電梯井筒(非剪力墻）四角構造柱，電梯井筒（非剪力墻）在層高范圍內設置兩道圈梁，構造柱及圈梁截面為240MMX240MM配筋為4Φ12Φ6@200(2）,電梯牛腿尺寸配筋見附圖九。（9）.電梯機房頂設吊鉤梁及吊鉤，吊鉤位置詳建筑，見附圖十，配合電梯廠家做好電梯預留洞。墻砌體(鋼筋混凝土墻體、柱見結構圖)（10）本建筑除鋼筋混凝土柱，剪力墻外其余外墻墻體采用200厚加氣混凝土砌塊。住宅電梯間四周、戶與戶隔墻及出屋面房間墻體采用200厚的加氣混凝土砌塊。戶內隔墻采用120厚的加氣混凝土砌塊.地下室外墻為250厚混凝土,內隔墻采用180厚的空心磚.（11）女兒墻為240厚機制磚墻,衛生間墻為120厚加氣混凝土砌塊。（12）衛生間及盥洗間樓板四周（門口除外）沿墻做180高同墻寬的C20混凝土翻邊.（13).陽臺、廚房、衛生間樓地面標高均低于相鄰房間樓地方標高50mm。(14)。墻身防潮：所有內外墻（有鋼筋砼地梁及特殊說明外）均應在室內地面一下0.060米處用C20細石砼內配3Φ6鋼筋60厚（內摻5%水泥重量的防水劑）防潮層,墻體兩側地面不同時，應分別設防潮層,并應在兩道防潮層之間靠高一側墻面做防潮層。（15).所有室內露明立管，均用120厚機制磚進行封堵或同室內裝修一并考慮,(16).預留洞的封堵：混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝后用C15細石混凝土填實.（17)。砌體：構件部位磚、泡沫混凝土強度等級砂漿強度等級備注±0.000以下Mu10燒結磚180MM厚M10水泥砂漿±0.000以上外填充墻A3。5加氣混凝土塊Mb5混合砂漿干密度不大于8KN/M3±0.000以上內填充墻A3.5加氣混凝土塊Mb5混合砂漿干密度不大于8KN/M3砌體填充墻應沿框架柱高每隔520mm.630mm。630mm……（外墻應沿框架柱高，從底部開始650mm。630mm。630mm……)在灰縫中配2φ6.5水平鋼筋（100mm厚墻設1φ6.5水平鋼筋），拉筋沿墻貫通，埋入長度每邊均不應小于l00mm，末端應帶180度彎鉤.樓除設置構造柱的部位外，加氣砼塊處應同時砌筑，且必須設置拉結筋梯間和人流通道的填充墻，采用鋼絲網紗漿面層加強主體潔柔的拉接作法詳見各墻板的相應構造圖集。對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直，通順。磚墻分段位置應在變形縫或門窗口角處.墻垛、門窗洞口兩側、單片墻端部、墻的轉角處、交接處，窗臺面及與其它剪力墻、柱交接處應用燒結實心配磚砌筑，砌筑長度每邊不小于240mm。空心磚墻砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。在轉角處、交接處與相鄰磚墻同時砌起。3。3。43。3.5.構造柱的設置3。3。5.1。構造柱按結施說明第九條第10款關于填充墻的說明設置：當砌體填充墻長度大于5米時及墻轉角、端部應設置構造柱。陽臺轉角處設構造柱且間距小于3米。具體位置詳附圖3。3.5。2過梁的設置填充墻過梁根據建施圖紙的洞口尺寸按《02YG301》選用。荷載按一級取用。3.3。5。3窗臺的設置窗臺壓頂做法:80厚C20細石混凝土同墻寬,內配2Φ10，Φ6箍筋＠200。3。3.5。4門垛的設置按圖紙說明，凡未注明尺寸的門垛均為：100mm,當門垛遇混凝土柱時與構造柱一起整澆，遇剪力墻及框架柱時作素混凝土門垛。3。3.6.1構造柱施工：圖3構造柱支模做法及砼圖每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板用木膠合板和50×100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固。構造柱的砼強度等級為C25，砼澆灌應分段進行，每段高度不宜大于2米.根據現場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口(如下圖），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證構造柱砼充盈密實。待構造柱模板拆除后,用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁鑿平3。3.6.2磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎砌筑應先退后進，退進寬度為60mm。當退進寬度不能滿足要求時，應調整排磚方法和用實心磚砌筑。磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎,每個馬牙槎的高度不宜超過300MM，馬牙槎砌筑應先退后進，退進寬度為6CM.當退進寬度不能滿足要求時,應調整排磚方法和用頁巖實心磚砌筑。構造柱的馬牙槎上下通順，安裝模板前沿磚邊緣粘貼泡沫條，澆筑混凝土時不容易漏漿,填充墻清潔美觀。(見下圖）3。3.6。3過梁施工：鋼筋磚過梁砌筑前，應先支設模板,模板中央略有起拱。砌筑前，宜先鋪15mm厚的砂漿層，把鋼筋（鋼筋直徑不應小于5mm，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤）放在砂漿層上，使其彎鉤向上，然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm厚的砂漿層中間，之后按墻體砌筑形式與墻體同時砌筑。鋼筋磚過梁截面計算高度內（7皮磚高）的砂漿強度不宜低于M5；鋼筋磚過梁底部的模板，應在砂漿強度不低于設計強度的50%時,方可拆除.當采用預制過梁時，擱置預制梁、板的砌體頂面應找平,安裝時應座漿,當設計無具體要求時,座漿采用1：2。5的水泥砂漿.砌體與機電配合3.3.8.1管線密集處砌筑預留時，200mm砌體不得在管線處完全斷開，應用實心磚將墻體砌筑一半,一半預留管槽，禁止對空心磚打鑿；100mm砌體在管線處完全斷開,加設1根3.3。83。3。83。3。8。4當墻體預留開關箱、配電箱、風井等安裝洞口寬度300mm以及300mm以內的按照鋼筋磚過梁的方式施工洞口上部砌體設2φ6。5，洞口寬度300mm以上的設按照過梁處理；開關箱、配電箱等在200mm墻體留洞時背部砌筑時為實心磚將墻體砌筑一半,一半預留洞口；開關箱、配電箱、消防箱等在100mm3。3.8工藝流程:清理濕潤模板安裝、加固滿灌C20細石砼模板拆除養護和成品保護a、清理濕潤：將預留1/2厚墻未砌處內廢渣、垃圾等雜物清理干凈，并在滿灌C20細石砼前一天自上而下澆水濕透。b、模板安裝、加固:模板采用竹膠合板、木方拼裝.模板安裝時,先按墻邊線立好一側墻模板，然后按間距600×750設置對拉螺桿進行加固，最上下一排距樓板和頂端的距離不能超過300.在另一側1/2厚墻做鋼管支撐加固體系,以免在滿灌C30細石砼時影響1/2厚墻體的穩定.模板下口用水泥砂漿進行護腳,防止漏漿。模板一次安裝到位.c、滿灌C20細石砼：灌C20細石砼前先澆水濕潤模板,然后分層滿灌C20細石砼嵌塞密實，分層高度一般為500mm,澆灌時，應在前層細石砼初凝之前將次層細石砼澆灌完畢，以消除兩層間的接縫.細石砼澆灌期間派專人護模等,發現問題立即停止澆灌,并應在已澆灌的細石砼初凝前修整完畢.d、模板拆除:模板拆除，應使細石砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，一般為細石砼澆完后一天.具體的拆模順序如下：細石砼澆筑一天后拆除鐵絲→拆除支撐→拆除模板→材料歸堆整齊.e、養護和成品保護:模板拆除后應嚴格按規范進行砼的養護，養護時間為7天，澆水的次數應能保持細石混凝土有足夠的濕潤狀態。模板拆除后要妥善保護好墻面，不得磕碰污染墻面.3.3.81）處理方法：管線槽采用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實（事先將接線盒用紙團堵嚴）。先將接線槽內廢渣、灰塵等雜物清理干凈，并用細管自上而下澆水濕透接線槽內基層，再用1：3水泥砂漿分層將槽內嵌塞密實，接著貼掛好0。8厚9×25孔鋼絲網，最后用1：1:4水泥混合砂漿把箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整。2）工藝流程：槽內清理濕潤灰漿嵌實釘鋼絲網抹灰3.3。8.7處理方法：管道穿墻洞先安裝套管，再用1：3水泥砂漿將套管周邊嵌填密實。4質量要求4.1砌塊及砌筑砂漿的強度必須符合設計要求。4。2磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外,可留直槎，直槎必須留成凸槎,留槎處按規范規定留設拉結鋼筋.4。3允許偏差項目必須符合規范要求，見表2、表3。表2填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度10拉10m或通線和尺檢查表3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣砼砌塊水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫5零星過梁、構造拄、壓頂、挑板挑檐參照主體鋼筋、模板、砼施工方案施工.6成品保護6。1零星砼構件模板制作時，應在墻身砌筑2－3天后進行，零星砼構件砼澆注時，應在墻身砌筑3－4天后進行，以免擾動新砌墻體；砼澆注完畢后及時清理附著在墻身的散落砼或流淌漿；6。2利用墻體進行模板安裝時，應在砌筑時事先留設穿墻架眼,不得在已砌筑的墻體上后鑿制模用架眼；6。3砌筑過程中,嚴格按水平標高盤角掛線,“三皮一吊，五皮一靠"等施工方法，嚴禁砌筑完畢后強行校正墻體；6。4不得在禁止留設架眼位置留設架眼搭設操作架。6.5所有預留預埋應隨砌體同步進行，機電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線，先用切割機切直所需深度，再用扁或尖鋼釬輕鑿，嚴禁直接用扁或尖鋼釬鑿槽.不得在墻體水平剔槽,當管槽校深、寬時,會影響砌體結構按照規定施工.第四章各項管理及保證措施1質量保證措施（主要詳施工組織設計等專題方案，以下為針對各工序具體措施）1。1施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖,明確砌體布置情況，結合方案、規范對砌體組砌、構造柱、拉接筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等位置搞清楚再進行砌筑。1。2砌筑時先推行樣板層施工，與各專業對照施工無誤后,再按照樣板層并有項目管理人員指導下后，方可進行大面積施工,以減少返工浪費。1.3嚴格執行材料檢驗制度;砌筑砂漿采用機械拌制，隨拌隨用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂漿;砌塊在作業面淋水或失水時要及時晾干或二次濕水，在材料源頭上控制砌體的施工質量。1.4加強砌體施工過程中砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、縫寬以及組砌的質量控制檢查。1。5對照施工圖紙和規范要求，加強砌體施工過程中構造拄、拉接筋、過梁、腰梁、挑板挑檐、構造加筋、預埋件等設置的檢查.2安全施工保證措施（詳施工組織設計等專題方案，以下為針對各工序具體措施）2.1所有施工工作面必須有必要的可靠的工作環境，包括工作空間、操作架、安全防護（尤其外墻砌筑時必須有外腳手架)、夜間照明等。2。2轉運砌塊和砂漿等施工用材用具時，要聽從管理人員以及機操人員指揮，不得盲目施工。2.3砂漿機、攪拌機、塔吊、人貨電梯等操作機械人員必須了解機械操作規程,需要持證上崗的必須是持證人員操作，防止機械傷人或觸電事故。2。4所有進入施工現場的人員必須按要求做好個人防護措施。2.5所有施工人員必須遵循現場各項規章制度，按照各種安全指令施工,防止自我傷害、傷害別人或被別人傷害。2.6嚴禁將材料堆放甚至斜靠在外架上，砌筑時不得拆除各種防護設施,尤其時外架連墻件;砍磚時應朝操作人員下方，不得對著外架和其他人員;嚴禁高空拋物.2.7吊運材料時，不得將長料和短料混裝，不得與模板、木枋,架管混裝。砂漿、砌塊、拉接筋等小型材料必須用料盆盛裝.2.8在以下范圍以內不準設置腳手眼。1）在100mm墻體2）過梁上與過梁成60°角三角形范圍3）過梁凈跨1/2的高度范圍4）寬度小于1m的窗間墻5）砌體門窗洞口兩側200mm6）轉角450mm范圍7）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內2.9在操作層堆碼砌塊不得超過3層，工具式操作架要搭設穩固可靠。天宇·盛世濱江工程大體積混凝土施工專項方案武漢建工股份天宇·盛世濱江項目部二零零一年四月七日天宇·盛世濱江工程大體積混凝土施工專項方案審批頁編制:審核：審批:天宇·盛世濱江工程大體積混凝土施工專項方案一、工程概況天宇·盛世濱江工程位于武漢市硚口區沿河大道與崔家墩路交叉口,該項目總用地面積為45712㎡,總建筑面積17萬㎡,主要由6棟主樓組成，主樓為41～51層高層住宅，框支剪力墻結構；地下為2層整體連通地下室，地下室建筑面積為4萬㎡。該項目設計單位為武漢中合建筑設計事務所，施工單位為武漢建工股份，大體積混凝土為電梯井核心筒板，1＃、2＃、3＃、6＃樓核心筒面積為672㎡，底板厚度5。80m，4#樓核心筒建筑面積為672㎡，底板厚度4.80m，5#樓核心筒建筑面積為672㎡,底板厚度5。30m。混凝土強度等級為C40，P8.二、施工準備1、砼必須作開盤鑒定，驗證砼用原材料質量及砼拌合物的工作性能；質檢員對拌制，運輸、澆筑全過程監控,并做好前臺交貨驗收準備工作。2、主要設備配置：為方便施工及現場施工場地情況,砼澆筑采用汽車泵與地泵結合施工。3、施工方法1）砼澆灌標高測量控制:面層鋼筋綁扎前，用水準儀操平；支撐用φ48鋼管腳手架；在砼澆筑前于適當的部位在豎向鋼筋上做好500㎜的標高控制點，在砼澆筑過程中定期架設水準儀對砼成型面進行檢查.2）防止冷縫產生的措施在砼澆筑過程中時,定專人監測冷縫的情況,及時通知砼調度人在滿足砼可泵送的情況下，盡量按下限控制砼的坍落度。施工分層厚度0。5m，減小砼流淌面。3）防止鋼筋偏移措施為保證鋼筋位置正確及施工可操作性，采用了在上下層鋼筋間搭設鋼管腳手架支撐。從而保證了鋼筋水平和豎向的牢固性。4）大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析,采取措施控制溫度裂縫。控制內約束溫度裂縫的措施（1)控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差,防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；(2)加強混凝土養護,嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8—10°C。三、施工方法及技術措施（1)地下室底板砼施工順序預定商品砼→鋼筋模板檢查驗收→預埋預留→澆水濕潤模板→檢查商品砼質量并留置試塊→澆搗砼→表面收光→覆蓋養護。(2)大體砼的施工方法及技術措施1)材料選擇及砼配合比優化①水泥：水泥選用水化熱低的42.5級普通硅酸鹽水泥。②粗骨料:采用5～25mm碎石，含泥量小于1％，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。③細骨料：采用中砂，粒徑大于0。5mm，含泥量小于3%,選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的砼比采用細砂拌制的砼可減少用水量10％左右,同時可相應減少水泥用量，使水化熱減少，降低砼溫升，減少砼的收縮.④粉煤灰：由于砼的澆筑方法采用泵送，為了改善砼的和易性，便于泵送，考慮摻加適量（占水泥用量的20～30%)的粉煤灰。同時粉煤灰對降低水化熱、改善砼的和易性、減少砼早期收縮都十分有利.⑤外加劑：底板砼中摻入緩凝減水劑后，砼運輸、澆筑和間隙的時間由規范規定的3h可延至4。5h（考慮到砼澆筑的連續性，控制砼的初凝時間，避免澆筑時產生冷縫）。擬采用JM—Ⅲ減水劑,具有減水、緩凝、微膨脹等效果。⑥抗裂劑：摻加SY—G抗裂劑，提高砼抗裂性能.2）現場準備①基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。②基礎底板鋼筋的預留基坑、積水坑及施工縫處及根部剪力墻的模板,立設、隱蔽完畢.③將基礎底板上表面的標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供砼澆筑時的找平用。④澆筑砼時預埋的測溫設備及保溫所需的薄膜、麻袋等提前準備好。⑤現場準備250KWA的發電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗砼及照明之用。⑥管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班、堅守崗位，各負其責,保證砼澆筑的順利進行.3）砼施工①商品砼質量的預控：A、邀請業主、監理去廠家考察評估，選擇信譽高，對砼質量有保障的廠家供應,并與廠家簽訂質量保證合同。B、對廠家提出砼質量、技術要求。C、要求廠家必須提供原材料的生產廠家、質保書、試驗報告，對原材料抽樣復試,并要求廠家提供保證商品砼質量的各項技術措施。D、派專人去商品砼廠家進行監督。（A）監督砼配比是否有配比單及配合比是否準確（包括外加劑)。(B）檢查水泥合格證及復試報告是否符合要求。（C)檢查砂石含泥量、砂率及石子的級配。(D）檢查外加劑是否有合格證。E、砼到現場后檢查水灰比、坍落度，按規定取樣做試壓塊。②砼輸送泵送施工：工地現場4臺砼輸送泵,混凝土應連續澆筑，需安排周密，保證其正常輸送。A、事先對所使用砼泵的各項技術功能調查了解。配備足夠的泵機易損零件，以防出現意外時搶修。B、安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管，如有則應清除。管道接口處應密封以防漏漿.C、管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管,以減少泵送的壓力損失.D、泵送前要用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。E、泵機料斗前專人值班，檢查拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm，以免泵機吸入空氣堵塞.F、暫時中斷泵送時,應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性.G、澆筑砼時，落灰高度不超過2m，不需采取措施。③底板砼澆筑砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼送到澆筑地點.砼澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序漸進"的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑,循序漸進.這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車砼均澆筑在前一車砼形的坡面，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過試配砼的初凝土間.由于砼坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表面鋼筋上部的砼的產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在砼初凝前采取分兩次抹面.按規范要求制作砼抗壓、抗滲試塊，由專人負責制作、養護。砼振搗：采用?50插入式振搗器振搗.振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于500mm,振搗棒應插入下一層5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以表面水平為準.不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，同時梁、柱的澆筑厚度應控制好，澆筑厚度不宜太高,否則振搗容易不實。泌水處理：泵送混凝土流動性大，泌水多，影響砼密實性和結構的整體性。當砼下料到靠近側模時,一般5—8m,從側模的端頭開始下料和澆筑砼，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑,用轉軸泵或隔膜泵抽水。表面處理:底板砼澆筑后表面水泥漿可能較厚,澆筑后要做處理.在初凝前1-2小時，先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數遍,并用木蟹打磨壓平,以閉合收縮裂縫。四、大體積砼測溫控制及保溫措施1、混凝土測溫的目的由于大體積水化時產生大量的水化熱，當其內外溫差超過一定限度時，就會出現溫度應力，而當溫度應力大于砼抗拉強度時，便會產生溫度裂縫。因此，在大體積混凝土施工中,應隨時掌握混凝土溫差動態,測溫工作至關重要.測溫點布置原則：測溫點必須有代表性和可比性，垂直方向布置在近表面(距上表面200mm），中點，近底面（距下表面200mm處），水平方向沿對稱點布置點,布置8個點。測溫工作應由經過培訓，責任心強的專人進行，測溫數據應及時交技術負責人閱鑒，發生異常情況立即向有關人員匯報，以便及時采取措施。2、測試方法為了全面反應混凝土溫度場的變化情況,應根據結構物的具體情況埋設電熱偶溫度計。按澆筑厚度斷面，每個監測點設置3個電熱偶溫度計,分別設置在離底板底20cm、板中和離板面20cm處。測溫點在平面尺寸方向上,間距控制在5.0m左右，每個核心筒設置8個監測點，具體點位詳見布點圖.1#、2＃、3＃、6＃樓底部的測溫點均采用6.0m的電熱偶測溫線，板中測溫點均采用3.0米的電熱偶測溫線,頂板上層采用0.5m的測溫線。4＃、5＃樓底部的測溫點分別采用5.0和5.5m的電熱偶測溫線，板中測溫點均采用3.0m的電熱偶測溫線，頂板上層采用0.5m的測溫線。預埋時采用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上,測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置,并不得與鋼筋直接接觸。在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，防止澆筑混凝土時將其破壞,避免潮濕，保持清潔.為了便于操作，留到外面的導線長度應大于20Cm。3、測試周期及數據處理在混凝土澆筑后的溫升期（約3d）應每兩小時觀測一次，溫升期后的冷確期每四小時觀測一次，當混凝土內部溫度差比較接近時，每天觀測3次，直至混凝土內部溫度與大氣溫度接近進入穩定期(約7d）圖（一）4、資料的整理與提交在測溫過程中，資料每天以表格的形式提交給業主和監理單位，當出現溫差超過《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）時，以便有關方面研究采取相應的措施。測溫工作全部完成后,繪制溫度變化曲線，編制測溫總結報告。5、絕對溫升值的計算根據本工程砼初步配合比：C(每立方砼水泥用量）為320㎏/m3，以23%粉煤灰置換水泥.預計混凝土澆搗時入模溫度為20℃，混凝土絕對溫升值理論計算公式：T（t）=上式T（t）--混凝土澆筑完t段時間，混凝土的絕對溫升值(℃)；C-—每立方米混凝土水泥用量（㎏）Q——每千克水泥水化熱(T/㎏）,取值按下表：水泥品種每公斤水泥的水化熱(KJ）3d7d28d普硅水泥（42。5MPa）314354375c——混凝土的熱比,取0。96（J/㎏·K）ρ——混凝土的質