目錄TOC\o"1-3"一、工程概況33二、施工準備331．技術準備332．勞動力準備備33．機械設備準準備3三、底板鋼筋施施工41．設計要求442．鋼筋加工準準備43．鋼筋施工554．鋼筋施工注注意事項65．預防措施77四、底板混凝土土施工71．基本概況772．管理人員的的配備73．混凝土的供供應84．澆筑前的準準備95．混凝土的澆澆筑96．混凝土養護護和測溫1117．后澆帶處理理128．施工注意事事項129．應急措施11310．防止大體體積混凝土產產生裂縫的措措施1311．大體積混混凝土熱功計計算14五、雨季施工措措施19六、質量保證措措施191．鋼筋工程1192．混凝土工程程20七、安全施工保保證措施2001．鋼筋工程2202．混凝土工程程20一、工程概況****商業中中心工程底板板面積約500000m2，底板為1.3m厚現澆鋼筋筋混凝土筏板板，底板砼強強度等級為CC40/S8，砼總量達650000m3，鋼筋總量量為1.4萬噸。本工程底板根據據設計后澆帶帶劃分為十七七個施工段，順順作區有六塊塊，面積約180000m2，逆作區十十一塊，面積積約320000m2，根據設計計工況，先進進行順作區底底板施工。二、施工準備1．技術準備（1）施工前認認真查閱施工工圖紙，邀請請設計進行圖圖紙交底，爭爭取將施工中中可能碰到的的難題在施工工前解決。（2）編制可行行性施工方案案。（3）收集或準準備相應技術術資料，由技技術部組織向向項目部相關關管理人員及及分包單位技技術、施工人人員進行技術術交底。（4）配合Ⅰ標標段進行樁基基驗收（包括括小應變檢測測和資料交接接）。2．勞動力準備備根據土方開挖進進度，合理組組織勞動力分分批進場，具具體人數如下下：序號工種人數備注1混凝土工90砼下料、平倉、振振搗等2抹灰工45混凝土表面壓光光3鋼筋工600底板鋼筋加工、綁綁扎4架子工30鋼管支架5力工100鋼筋運輸、雜物物清理等6其他60電工、焊工、鑿鑿樁等3．機械設備準準備根據工程進度需需要，提前準準備施工機械械，并對現有有機械進行檢檢修，確保滿滿足施工要求求，主要施工工機械配備數數量如下：序號機械名稱型號單位數量1汽車泵楚天五十鈴臺32地泵三一重工臺33塔吊QTZ25155臺54鋼筋套絲機GZL--500臺65鋼筋切斷機DYQ32B臺66鋼筋彎曲機GW40/500臺127電焊機BX3-3000-2臺158閃光對焊機UN1-1000臺3三、底板鋼筋施施工1．設計要求根據設計工況要要求，地下室室筏板先施工工順作區部分分，故中心島島筏板鋼筋上上、下層的位位置、方向嚴嚴格按照周圍圍連續墻接駁駁器的方向、位位置擺放，以以保證筏板鋼鋼筋與接駁器器正確連接。2．鋼筋加工準準備根據工程進度計計劃，提前做做出鋼筋的進進場計劃，鋼鋼筋進場由專專人統一調度度。鋼筋加工工計劃應細致致準確，型號號、規格、數數量要齊全。鋼鋼筋施工時按按需要的鋼筋筋數量、規格格提前一天進進場，盡量直直接吊運至作作業面，不能能直接上作業業面的鋼筋在在加工場內臨臨時堆放，存存放時間不得得超過24h，隨用隨吊吊，盡量減少少現場材料存存放和二次搬搬運。底板施工期間，由由于現場加工工場地有限，鋼鋼筋加工量較較大，所以一一部分鋼筋在在現場進行加加工，另一部部分鋼筋要放放到第二場地地加工。現場場加工場地要要根據工程施施工進展情況況隨時調整。附圖：底板施工工階段鋼筋加加工及堆放場場地平面布置置圖3．鋼筋施工1）工藝藝流程：清理彈線→擺放板底下下鐵→鋼筋連接→擺放板底上鐵→鋼筋連接→放置砼墊塊→搭設鋼筋施施工腳手架（腳腳手架水平管管上皮標高為為板頂下鐵下下皮見下圖）→擺放板頂下鐵→鋼筋連接→擺放頂板上鐵→鋼筋連接→墻、墻柱插筋→焊鋼筋支架架→拆除鋼管腳腳手架→并進行清理理。2）施工工藝藝：（1）清理基層層，彈出底板板鋼筋縱橫間距分距線。（2）鋼筋雙雙向布置到頭頭，在板端保保證錨固長度的彎勾，鋼筋布布置時若遇到到鋼格柱從中中間或兩側穿穿過，遇綴板板處，割除綴綴板，并在鋼鋼筋上或下部部焊接增加不不小于割除面面積的綴板。（3）底板下保保護層厚度為為100mm，準備95×1000×1000mm預制砼墊墊塊，間距按按1.2m梅花花型布置。鐵支架采用用直徑≥25mm的短鋼筋制制成，短鋼筋筋一頭打90o彎，彎頭長10cm，與筏板底底部上皮鋼筋筋平焊固定。支支架與底板上上層下皮鋼筋筋和下層上皮皮方向必須垂垂直連接，間間距按1.5m梅花狀布置置。為確保支支架水平穩定定性，第一塊塊澆筑砼的施施工段，支架架四面用ф12鋼筋成∠45o斜拉。如下下圖：（4）筏板鋼筋筋綁扎采用八八字扣，并且且所有交叉點點全部綁扎牢牢固。（5）按標高高控制底板厚厚度，鋼筋綁綁扎時要注意意在綁扎下層層鋼筋時，扎扎頭向上，在在綁扎上層時時，扎頭向下下，并及時將將扎頭扳向鋼鋼筋網片內，以以保證澆筑混混凝土后扎絲不露出混混凝土表面。（6）底板鋼鋼筋綁扎完畢畢后，根據底底板上彈好的的墻、柱位置置線進行插筋筋，插筋為防防止位移，除除板面上設置置定位筋外，筏筏板內也設置置兩道柱定位位箍筋。（7）順作區底底板以后澆帶帶為界，共分分為六個流水水施工段，采采用分段流水水施工。（8）鋼筋與接接駁器連接之之前先檢查接接駁器是否能能與鋼筋順利利連接，若不不能連接應與與項目技術部部協商解決。4．鋼筋施工注注意事項（1）鋼筋綁扎扎前核對成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數量是否與與料單料牌相相符；如有錯錯漏，須立即即糾正增補。（2）為確保底底板鋼筋保護護層的厚度和和位置準確，提提前預制100mmmx100mmm砼墊塊，按按放線位置提提前擺放。（3）防止墻柱柱插筋移位，必必須加工鋼筋筋定位框，定定位筋加工尺尺寸必須準確確，并周轉使使用（4）綁扎形式式復雜的結構構部位時，須須先逐根研究究鋼筋穿插就就位順序。發發現問題，及及時與技術部部門協商解決決。（4）直徑小于于12mm鋼筋筋采用22號鐵絲綁綁扎，大于112鋼筋采用用20號鐵絲綁綁扎，所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，且必必須牢固，抗抗震要求較高高部位用雙股股鐵絲。同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈“八”字型，朝向向混凝土體內內部。（5）鋼筋擺放放前根據基層層上平面控制制軸線，標出出底板鋼筋擺擺放線；在墊墊層和上層鋼鋼筋網片上（用用紅漆標點標標識）放出底底板上柱、墻墻位置線（控控制插筋）；；在墊層上標標出獨立柱插插筋位置線。（6）鋼筋綁扎扎完后，禁止止上人蹬踏，避避免被污染或或其他破壞情情況發生。（7）底板鋼筋筋嚴禁隨意割割斷。當確實實需要切斷時時，應征得設設計同意，并并設置加強鋼鋼筋。（8）在底板鋼鋼筋上設行走走路線，并沿沿行走路線鋪鋪設跳板，以以便檢查驗收收。（9）筏板上層層鋼筋施工洞洞留設位置應應在柱邊，洞洞口大小為1000mmmX10000mm，在混凝土土澆注前按同同規格鋼筋采采用焊接的方方法封堵施工工洞。5．預防措施（1）為防止筏筏板鋼筋整體體失穩，在第第一塊底板砼砼澆筑前，在在施工段四周周后澆帶位置置及其以外10m范圍內搭設設鋼管臨時支支架，來保證證鋼筋整體穩穩定性。待砼砼澆筑完畢，再再將鋼管支架架拆除。（2）為防止泵泵管的震動對對鋼筋整體穩穩定性造成破破壞，泵管支支架要單獨搭搭設，保證泵泵管和支架不不與筏板鋼筋筋接觸，并高高出鋼筋面10cm。四、底板混凝土土施工1．基本概況本工程地下室底底板厚度為1.3米，砼總量量達650000m3，屬于大體體積砼。底板板砼強度等級級為C40，抗滲等級級為0.8Mpa。每一施工工段砼必須一一次性澆筑完完畢，不得隨隨意留設施工工縫。2．管理人員的的配備項目部對底板大大體積砼的澆澆筑、養護等等各項工作做做出總部署，配配備相應崗位位職責的管理理人員，負責責管理、監督督、控制底板板砼的施工過過程、施工順順序和施工質質量。底板砼施工管理理人員安排序號管理職責值班時間（白班班）值班時間（夜班班）1施工總指揮1人2現場協調1人1人3質量負責1人4質檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量量2人2人8現場臨電2人2人3．混凝土的供供應本工程底板大體體積砼供應選選擇實力雄厚厚、社會信譽譽好，而且其其廠址離現場場較近的上海海建工長橋攪攪拌站做為砼砼供應商。對每次砼澆筑所所投入的機械械設備及運輸輸車輛的多少少，根據澆筑筑方量、運輸輸路線、澆筑筑時間來確定定。1）混凝土泵的的平均泵送量量Q1的計算根據Q1：每臺砼輸輸送泵的實際際平均輸出量量（m3/h）Qmax：每臺臺砼輸送泵的的最大輸出量量（m3/h）α1：配管條件件系數，取η：作業效率：：可取0.6.-00.8本工程采用的砼砼輸送泵的輸輸送能力為660m3/h。α1=0.855η=0.7Q1=60×00.85×00.7=355.7（m3/h）2）混凝土泵數數量的計算根據現場實際情情況，現場放放置4臺輸送泵，計計算澆筑1#（共4500mm3）施工流水水段所需時間間：4500÷355.7÷4==31.5（小時）3）混凝土運輸輸車輛配置每臺混凝土泵所所需配備的混混凝土攪拌運運輸車輛N1：混凝土攪攪拌運輸車臺臺數Q1：每臺砼泵泵實際輸出量量（m3/h）V1：每臺砼攪攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪攪拌運輸車平平均的車速度度（km/hh）L1：混凝土車車攪拌車往返返距離（kmm）取定40kkmT1：每臺混凝凝土攪拌車總總計停歇時間間（min）N1=(35..7/60××6)×((60×366/40+330)=8..3≈9（輛）總計:4×9+4（備備用）=40（輛）4．澆筑前的準準備1）接管：泵管管必須牢固架架設，輸送管管線宜直，轉轉彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴密密，泵出口處處要設一定長長度的水平管管，澆筑前先先用砼減石砂砂漿濕潤泵管管，為防止操操作者隨意踩踩踏鋼筋和鋼鋼筋移位，在在此鋪設腳手手板作為施工工人員通道。（泵泵管架設見右右圖）2）事先與本地地區交通主管管部門聯系，取取得他們的支支持和幫助，施施工現場有統統一的指揮和和調度。施工工中配置手持持對講機，為為相互聯絡工工具。3）澆筑前項目目部排定兩大大班作業的各各崗位人員名名單。按照施施工方案進行行詳細的技術術交底，使所所有參加人員員都明確自己己的崗位職責責。4）砼澆筑人員員應掌握砼澆澆筑流向，澆澆筑方法，澆澆筑重點，并并準備砼澆筑筑用的振搗器器、刮杠、抹抹子、鐵鍬等等工具及養護護材料（塑料料薄膜和阻燃燃性草簾等）。5）砼澆筑前對對，鋼筋及其其支架、預埋埋件、預留洞洞口等進行檢檢查，并作好好記錄，符合合設計要求及及規范、規定定，且經過業業主、監理的的隱蔽驗收簽簽字認可后方方可澆筑砼。6）在墻、柱插插筋上必須抄抄出+1.0m標高控制線線，并用紅油油漆劃上紅色色三角做標記記，現場備有有水準儀，對對集水坑等標標高重點控制制，以便隨時時抄平，控制制標高正確性性。5．混凝土的澆澆筑1）砼質量控制制：攪拌站派派專人進駐施施工現場，對對澆筑過程中中的質量進行行監控。砼到到現場后由項項目試驗室人人員與攪拌站站共同對砼的的出罐溫度、塌塌落度進行測測試，符合要要求后才能泵泵送。2)本工程基基礎底板結構構厚度為1..3m，采用一個個坡度(1:6左右)，分層澆筑筑厚度控制在在30~400cm(見下圖)，由一邊退退向另一邊、斜斜面分層澆搗搗澆筑方法澆澆筑。根據砼砼泵送時自然然坡度，在每每個澆筑帶的的前后布置兩兩道振動器，第第一道布置在在砼的卸料點點，解決上部部砼的搗實，第第二道布置在在砼的坡腳處處，確保下部部砼的密實，澆澆筑方向由前前往后退澆，振振動器也相應應跟上，以確確保整個砼的的澆筑質量。3)在澆筑過過程中正確控控制間歇時間間，上層砼應應在下層砼初初凝之前澆筑筑完畢，并在振搗上上層砼時，振振搗棒下插55cm，使上上下層砼之間間更好的結合合。4)在澆筑過程程中，砼振搗搗是一個重要要環節，砼采采用機械振搗搗棒振搗，要要做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可；插點點間距為3000～400mmm，插入到下下層尚未初凝凝的混凝土中中約50～100mmm，振搗時應應依次進行，不不要跳躍式振振搗，以防發發生漏振。每每一振點的振振搗延續時間間30秒，使砼砼表面水分不不再顯著下沉沉、不出現氣氣泡，表面泛泛出灰漿為止止。5)底板砼表層層進行二次振振搗，以確保保砼表面密實實度。待第一一砼振搗完成成20-300min并已澆澆筑出一定面面積后，在砼砼初凝前再進進行第二次振振搗。在振搗過過程中，避免免觸及鋼筋、后后澆帶部位模模板，以免發發生移位、跑跑模現象。6)砼表面用用木抹子拍實實搓壓后，再再用鐵抹子壓壓光，保證表表面的密實度度和光潔度，減減緩砼表面失失水速度，防防止表面龜裂裂。6．混凝土養護護和測溫1）混凝土的養養護砼養護采用覆蓋蓋澆水養護。砼砼終凝前在砼砼表面壓光后后用塑料薄膜膜和阻燃草簾簾覆蓋，塑料料薄膜及阻燃燃草簾之間相相互搭接200mm,,以減少水分分的散發。對對邊緣、棱角角部位的保溫溫厚度應增加加到面層部位位的2倍。砼強度達到1..2Mpa（3天）以后，開開始允許操作作人員在上行行走，進行一一些輕便工作作，但不得有有沖擊性操作作。為了能使砼內熱熱量散發，利利用中午大氣氣溫度較高的的時間將保溫溫草簾隔塊掀掀開一塊，下下午4點鐘之后再再覆蓋。保溫層在砼達到到砼強度標準準值的30%后、內外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于20℃時，方可去去除。2）混凝土測溫溫及監控大體積混凝土澆澆筑后，必須須進行監測，檢檢測混凝土表表面溫度與結結構中心溫度度。以便采取取相應措施，保保證混凝土的的施工質量。當當混凝土內、外外溫度差超過過200C時，應緊急急增加覆蓋一一層草簾，控控制溫差。a）本工程采用用電阻測溫技技術。測溫元元件為鉑電阻阻，將測溫元元件鉑電阻埋埋于底板砼中中，用導線引引出，引出鋼鋼筋派專人看看護，并在鋼鋼筋頂部用小小紅旗標示，以以防振搗棒或或人為搖動導導致布點的破破壞。b）將預埋好的的鉑電阻編號號后做為傳感感器利用電腦腦進行監測記記錄，進行從從澆筑后到養養護期滿全過過程跟蹤和監監控，隨時了了解砼內部溫溫度變化，有有效采取措施施，確保施工工質量。混凝土施工測溫溫項目和次數數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境境溫度每晝夜不少于44次（即8點14點20點2點），此外外還需測最高高、最低氣溫溫終凝前砼溫度每2h一次砼強度達到標準準值30%之前每4h測一次砼強度達到標準準值30%以后每6h測一次c)測溫孔布置置在溫度變化化大，易散熱熱的位置。讀讀數時必須及及時準確。所所有測溫孔按按順序編號，并并繪制測溫孔孔布置圖。（測測溫點布置詳詳見附圖）7．后澆帶處理理1）后澆帶的位位置應依據結結構圖施工，為為保證其位置置正確性，基基礎底板施工工時，在混凝凝土墊層上彈彈出后澆帶位位置線。2)底板后澆帶帶遇集水井時時，征得設計計同意，后澆澆帶位置做適適當調整，具具體調整位置置詳見附圖。3）后澆帶側面面采用木模板板隔斷，并留留設凹槽（如如下圖）；后后澆帶底部防防水處理可先先施工。4）按設計要求求，后澆帶封封閉期應大于于2個月，考慮慮后澆帶擱置置時間較長，為為了控制其銹銹蝕程度，影影響其受力性性能，故采用用在鋼筋上刷刷水泥漿保護護，在底板后后澆帶兩側砌砌筑三皮磚，上上蓋多層板并并用防水砂漿漿勾縫，磚外外側抹灰，防防止施工垃圾圾及雨水和施施工用水進入入后澆帶，也也便于施工人人員通行。8．施工注意事事項1）為保證施工工順利進行，不不出現質量事事故，施工前前應周密計劃劃，統一協調調，使施工有有條不紊地進進行。2）混凝土澆筑筑應注意使中中部的混凝土土略高于四周周邊緣的混凝凝土，以便使使經振搗產生生的泌水向四四周排出，以以減少混凝土土表面產生的的浮漿。3）在整個澆筑筑期間，各工工種都要設專專人加強對鋼鋼筋、模板預預埋件的看管管，防止移位位。4）混凝土泵管管架設要牢固固，并考慮好好人行走路線線。5）澆筑混凝土土前，放線人人員應在鋼筋筋上做好混凝凝土標高的控控制標志。有有插筋時，在在鋼筋上放出出標志，無插插筋時，可在在底板上皮筋筋加焊一根Ф12鋼筋來代替替。6）在砼澆筑后后4~8小時內，將將部分浮漿清清掉，初步用用長刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平壓壓實。在初凝凝以后，混凝凝土表面會出出現龜裂，終終凝要前進行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消除，注意宜晚不不宜早。7）為避免大體體積混凝土在在澆筑時出現現冷縫，要求求施工隊派專專人看管流淌淌在低洼處的的混凝土，必必要時插上小小旗，已使其其在初凝前得得到及時的覆覆蓋。8）大體積砼的的表面水泥漿漿較厚，且泌泌水現象嚴重重，應仔細處處理。對于表表面泌水，當當每層混凝土土澆筑接近尾尾聲時，將水水趕到后澆帶帶集水坑內，及及時用抽水泵泵抽走。9．應急措施對在混凝土澆筑筑過程中可能能發生的影響響混凝土連續續澆筑的突然然事件，我們們應做好充分分的預防、準準備工作：1）針對在澆筑筑過程中可能能出現的潛水水泵損壞問題題，應準備備備用水泵。2）因整個底板板的混凝土澆澆筑時間較長長，這期間天天氣又可能發發生變化，故故應做好充分分的防雨工作作。3）為防止因偶偶然事件引發發施工現場全全面停電而造造成混凝土無無法連續澆筑筑的現象發生生，施工前需需聯系備用電電。4）為防止施工工期間發生振振搗棒損壞而而影響施工質質量，施工前前每一下料口口均應配有2條備用的振振搗棒。5）砼澆筑過程程中鋼筋可能能會下沉，應應準備足量的的手動葫蘆。10．防止大體體積混凝土產產生裂縫的措措施1）原材料方面面采取的措施施a）選用水化熱熱較低的P.O4225普通硅酸鹽鹽水泥，從水水泥本身降低低水化熱。b）摻入適量的的粉煤灰，替替代部分水泥泥，降低水泥泥用量。c）使用減水效效率較高的復復合型泵送劑劑，也可以在在保證砼質量量的前提下降降低水泥用量量，減少水化化熱。d）盡量選用粒粒徑較大、級級配良好得石石子，因為增增大骨料粒徑徑，可減少用用水量，而使使砼的收縮和和泌水隨之減減少，同時亦亦可減少水泥泥用量。e）在設計配合合比時要考慮慮延長砼的齡齡期，確保混混凝土的強度度不要發展太太快，使混凝凝土的28天強度控制制在設計強度度的100%左右。f）根據施工需需要，選用具具有緩凝效果果的外加劑，將將緩凝時間延延長2小時左右。j）控制塌落度度不要太大，一一般選用120±330mm比較合適。2）施工方面采采取的措施a)采用分段段分層澆筑，混混凝土采用自自然流淌分層層澆筑，分層層厚度為400mm左右。在在上層混凝土土澆筑前，使使其盡可能多多的熱量散發發，降低混凝凝土的溫升值值，縮小混凝凝土內外溫差差及溫度應力力。b)混凝土泌泌水處理和表表面處理：在混凝土澆筑到到頂面時，及及時把上涌的的泌水和浮漿漿趕到后澆帶帶的排水溝，以以提高混凝土土質量，減少少表面裂縫。在混凝土澆筑后后，先初步按按標高用長刮刮尺刮平，在在初凝前再用用木抹子反復復搓平壓實，使使混凝土硬化化過程初期產產生的收縮裂裂縫在塑性階階段就予以封封閉填補，以以防止混凝土土表面龜裂。3）養護方面采采取的措施：：養護是減少砼裂裂縫的重要措措施，養護的的關鍵是控制制砼內外溫差差，可在底板板上覆蓋薄膜膜、草袋等保保溫材料，使使砼表面溫度度與內部溫度度相差不要太太大。其次要要保證砼水化化用水，砼終終凝以后要定定期在施工表表面撒水，保保證環境的相相對濕度。11．大體積混混凝土熱功計計算抗滲砼C40//S8，取定每立立方混凝土中中水泥含量270kg。基礎底底板砼施工期期間正處在初初夏和中夏施施工階段。12.1最終絕絕熱溫升Tmax=((W+KF))Q/Cρ=(2700+80x00.25)xx375/((0.97xx2400))=46.771式中Tmax砼的最大大水化熱溫升升值；C--每立方米米混凝土水泥泥用量；Q--每千克水水泥水化熱量量（J/kg），取375。c--混凝土的的比熱，取0.97JJ/kg.K;ρ--混凝土的的質量密度，取2400kg/m3K—摻和料折合合系數，粉煤煤灰取0.25~~0.30F—砼活性摻合合料用量12.2不同的的底板厚度、不不同的齡期的的降溫系數ξ值經查表得：不同齡期和澆筑筑厚度的ξ值厚度(m)不同齡期（d）的ξ值369121518211.3m0.430.340.230.150.100.060.0512.3各齡期期混凝土內部部實際最高溫溫度式中：Tj混凝土入模模溫度;T/max混凝土最終終絕熱溫升值值（℃）各齡期混凝土內內部實際最高高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/45.140.935.732.029.727.827.312.4混凝土土表面溫度Tb(t)：齡齡期t時，混凝土土表面溫度（℃）T9：齡期t時時，大氣平均均溫度（℃）H：混凝土計算算厚度(m)H=h+2h`h:混凝凝土實際厚度度(m)h’:混混凝土虛厚度度(m)λ：混凝土導熱熱系數2.33K：計算折減系系數，0.6666β：模板及保溫溫層傳熱系數數δi：材料厚度度β9：空氣層傳傳熱系數23λi各種材料導導熱系數（選選用一層25mm厚阻燃草簾簾作保溫材料料）β=1.79h/=00.666××2.33//1.79=00.87（m）H=h++2h/=1.3+2×0.887=3.004（m）T9取定225℃.ΔT=45.11-25=220.1℃Tb(t)=225+[4xx0.87xx(3.044-0.877)x20..1]/3..042=41.42（℃）溫差：45.11-42.411=2.96℃＜25℃12.5各齡期期砼收縮變形形值式中：--齡期期t時砼的收縮縮變形值；--標準狀態下下最終收縮值值，3.244×10-4常數e=2.7718；M1、M2、MM3…Mn--各種不同條條件下的修正正系數；混凝土收縮變形形不同條件影影響修正系數數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變變形值如下表表369121518212.18×100-54.2×10--56.2×10--58.6×10--51.03×100-41.25×100-41.4×10--412.6各齡期期砼收縮當量量溫差ξy(t)：不不同齡期混凝凝土收縮相對對變形值。α：混凝土線膨膨脹系數取1×10-55/℃各齡期收縮當量量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土土最大綜合溫溫度Tj：：取定10℃Tq：：取定25℃T（tt）:各齡期水化化熱絕熱溫升升混凝土最大綜合合溫差齡期36912151821ΔT12.6413.5312.4611.410.039.910.2712.8混凝土土各齡期彈性性模量C40取定EE0，3.25×104N/mm2混凝土各齡期彈彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.77×10031.32×10041.75×10042.08×10042.33×10042.53×10042.67×100413.9外約束束為二維時溫溫度應力計算算E（t）：各齡齡期砼彈性模模量α：混凝土線膨膨脹系數1×110-5ΔT：混凝土最最大綜合溫差差μ:泊松比，取取定0.155Rk取定0.55，查表5-77-9Sh(t)取值值，混凝土松松弛系數如下下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時時溫度應力((N/mm2）齡期36912151821б-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5912.10驗算算抗裂度是否否滿足要求（取齡期9天）（抗裂度度驗算）fct=1.665Mpa（28天抗拉強度度設計值）同同條件齡期9天抗拉強度度設計值（達達28天強度的40%）11.65×00.4=0..66MPaa齡期9天溫度應應力0.62MPPa抗裂度滿足要求求根據以上計算，底底板表面覆蓋蓋一層塑料薄薄膜、上蓋一一層25mm厚阻燃草簾簾以降低底板板表面與大氣氣溫差，避免免由于溫差過過大而造成的的溫度裂縫。五、雨季施工措措施1）鋼筋堆放場場地一定要保保持整潔，鋼鋼筋底部應放放墊木，避免免被雨水浸泡泡或污泥污染染。2）雨后鋼筋視視情況進行除除銹處理，不不得把銹蝕嚴嚴重的鋼筋用用于結構上。3）雨天鋼筋綁綁扎時，避免免將污泥帶到到鋼筋網片上上，如果鋼筋筋被污染，一一般采取用水水沖洗、鋼絲絲刷刷除的方方法。4）混凝土澆筑筑前，要準確確掌握天氣預預報，盡量避避免在雨天進進行澆筑。5）澆筑混凝土土時要準備足足量的防雨材材料，以備澆澆筑時突然遇遇雨時進行覆覆蓋。6）遇大雨時混混凝土輸送泵泵料斗上方應應采取防雨措措施，防止雨雨水進入混凝凝土內，改變變混凝土的水水灰比，降低低混凝土的強強度等級。7）如果混凝土土在澆筑過程程中或澆筑后后終凝前遇雨雨，導致表面面受到破壞，雨雨后應用水泥泥砂漿進行修修補。六、質量保證措措施1．鋼筋工程1）選擇大型型鋼廠作為供供貨商，每次次進場鋼筋必必須具有鋼筋筋出廠合格證證明、原材質質量證明書和和原材試驗報報告單。鋼筋筋進場后及時時進行驗收及及原材復試，合合格后方可用用使用。2）鋼筋在運運輸和儲存時時，應按批分分別堆放整齊齊，避免銹蝕蝕或油污。3）鋼筋施工須須符合結構設設計總說明及及有關施工規規范要求。4）鋼筋級別、種種類和直徑應應按設計要求求。當需要代代換時，須征征得設計同意意，并符合施施工規范規定定。5）安裝鋼筋時時，配置的鋼鋼筋級別、直直徑、根數和和間距均須符符合設計要求求，嚴格按照照圖紙及配筋筋單進行施工工。6）插筋嚴格按按照放線位置置進行定位，并并與底板鋼筋筋點焊固定。為防止插筋位移，除板面上設置定位筋外，筏板內也設置兩道柱定位箍筋。7）鋼筋施工中中應配合水、電電等安裝預埋埋，留好預留留孔洞。8）在混凝土澆澆筑前須對鋼鋼筋及預埋件件進行驗收，并并做好隱蔽工工程記錄。9）砼澆筑過程程中，盡量不不碰撞鋼筋，由由專人隨時檢檢查，及時校校正。2．混凝土工程程1）商品混凝土土所