主機巡檢崗位作業指導書目的本作業指導書旨在規范員工的作業行為，確保生產正常運行，減少財產損失和保障員工的職業健康。范圍本指導書適用于主機巡檢崗位，作業范圍為水泥磨磨房一樓設備。內容及要求內容本崗位負責磨房一樓輥壓機、磨機、提升機、粉煤灰計量輸送等設備的巡檢維護；進行安全防護設施及安全防護用品的日常檢查、維護及保養，確保其安全、可靠、有效；負責所屬區域設備及作業場地的整潔有序，廢棄雜物定點堆放；負責與本班組成員的聯系、調度，確保水泥生產的正常運行。要求上崗人員必須熟悉和掌握本機組各設備的構造、規格、性能技術參數，使用及維護方法，妥善處理本崗位設備出現的緊急故障，并提出預防措施。熟悉本機組的工作流程、工作原理、水泥粉磨的基本理論知識。堅持按時巡回檢查，并填寫《磨機巡檢記錄》、《粉煤灰用量記錄》。參加公司或車間組織的相關技術培訓，根據本崗位設備運轉情況提出檢修和改進意見或建議，參加檢修和驗收工作。嚴格遵守安全操作規程，發現有危及設備和人身安全征兆應立即報告班長或值班領導；情況急時有權采取臨時措施，事后報告班長或值班領導。努力完成車間及公司布置的其它任務。5.4操作流程輥壓機操作流程啟動前需具備的條件和檢查項目①水冷卻系統壓力正常（壓力在0.4MPa左右）；①潤滑系統工作正常（油位適中，濾網無堵塞，無泄漏，閥門開閉位置正確）；①液壓控制系統正常（油位適中,加壓正常，電磁閥動作靈敏，儀表顯示壓力正常，液壓缸無泄露）；①各部件連接螺栓及地腳螺絲無松動，側擋板頂絲緊固，溜子無漏料；①電器儀表指示正常，線路規范無裸露；①安全防護設施安裝到位。啟動順序①啟動主機控制柜；①啟動集中潤滑系統；①啟動液壓泵電機；①啟動主電動機；輥壓機的開機運行正常開機運行系統下端設備運行正常，輥壓機各項滿足加載運行條件，聯系中控開機，并確認正常。跳停后的開機運行輥壓機跳停后先查明原因、排除故障；確認正常后，手動插棒閥，進行退輥操作，直至輥間殘留物料全部排出，方可重新開機運行。在經過較長停機時間后的開機運行①若輥壓機的穩流倉中沒有物料時，可直接進料后開啟輥壓機運行；①若輥壓機的穩流倉中有物料時，由于長期的存放可能會引起物料的板結導致下料不暢，因此應在開機前敲打穩流倉及下料溜子使物料松散以利于下料；①若開機過程中輥壓機由于下料不暢導致輥間隙變化異常致使輥壓機跳停后，應將倉中物料排空后重新送入物料方可開啟輥壓機運行。短暫停機后的開機運行短暫停機后可按正常開機運行。運行中的檢查和調整為使擠壓粉磨系統安全、穩定的運行，必須經常觀察各測量、指示、記錄值的變化情況，及時判斷輥壓機、磨機的運行情況，同時采取適當的措施進行操作優化。在輥壓機投入正常生產后，主要檢查調整項目如下：輥縫過大的操作與調整：適當減小輥壓機進料裝置開度，從而使輥縫減小至 30伽左右，進而使物料通過量減小。輥縫過小的操作與調整：適當加大輥壓機進料裝置開度，若輥縫無變化，停機時進行以下兩項檢查；①檢查側擋板是否磨損，若已磨損，則更換側擋板；①檢查輥面磨損情況。輥縫變化頻繁的操作與調整：①檢查輥面是否局部出現損傷或輥縫間卡有大塊或異物；①觀察輥壓機進料是否出現時斷時續，若進料不順暢，檢查進料溜子及穩流倉是否下料不暢；輥縫偏斜的操作與調整：①觀察輥壓機進料是否偏斜，進料沿輥面是否粗細不均，及時對進料溜子進行整改。①檢查側擋板是否磨損，若已磨損則更換側擋板。①觀察左右側壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。輥壓機軸承溫度高的操作與調整：①聽輥壓機軸承是否有異音，檢查潤滑是否充足。①檢查冷卻水系統，看管路閥是否打開。①若不是4個軸承溫度都高，應檢查潤滑管路是否堵塞。輥壓機蓄能器氣壓顯著下降的操作與調整：停機，對蓄能器進行檢查和補充氮氣。5.4.7輥壓機主電機電流過小的操作與調整：①檢查輥壓機工作壓力是否較小，若壓力偏低，可適當提高工作壓力；①檢查側擋板是否磨損，若已磨損，則更換側擋板；5.4.8輥壓機主電機電流過大的操作與調整：①檢查輥壓機工作壓力是否較高，若壓力偏高，應降低工作壓力。①檢查輥面是否出現損傷，若已局部損傷，則應檢查金屬探測器是否工作不正常導致金屬鐵件進入輥間導致輥面損壞；若輥面無損傷，檢查輥壓機喂料粒度是否過大。輥壓機的停機操作輥壓機正常停機順序①降低各物料的喂料量，直到把新料供應量降到“0”①當稱重倉中的物料料位降至5噸左右時，關閉電動閘閥；①停輥壓機主電機；停出料輸送設備；待溫度正常后停潤滑系統。設備故障停車和緊急停車的處理方法在設備運行過程中，由于設備突然發生故障（電機過載跳閘、機電保護跳閘、現場停車按鈕誤操作）時，系統的全部或部分設備會聯鎖停車。另外，緊急情況下，為了保證人身和設備的安全使用緊急停車，使整個系統緊急停下來。為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理。㈠設備故障停車當設備突然停機時，基本的處理程序是：①馬上停止與之有關的部分設備；①盡快查清原因，判斷能否在短時間（10分鐘）內處理完，以決定再次啟動時間，并進行相應的操作。㈡緊急停車操作①當出現緊急情況時，需要全部停車（潤滑設備最好不停車）。設備停車后，應對喂料量設定值、閥門等進行調整。如果潤滑設備沒有問題，可立即啟動，并盡快處理，恢復系統運行。①處理完緊急情況，再次啟動時必須注意，由于系統在緊急情況下停車，各設備內均會有積料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入新料，要在設備內部的積料排出后開始喂入新料。設備運行中例行檢查輥子：檢查軸承系統溫度、油壓、冷卻水壓。冷卻水的連接：管路連接是否滲漏。檢查進料裝置：有無物料堆積情況。檢查側擋板、斜插板是否磨損：54565液壓系統是否滲漏、油位是否正常：54566減速機及聯軸器：①檢查輸入輸出軸是否有油滲出；①檢查箱體中的油位；①檢查油冷卻系統是否滲漏，冷卻是否有效。54567檢查防護裝置，是否所有的防護裝置已按要求安裝和閉合。54568檢查油脂泵站系統，查看儲油筒的油位，如油位不足，加注油脂至合適位置:545.7潤滑潤滑部位潤滑劑牌號加油方式加油量（Kg）減速機L-CKC220#中負荷閉式工業齒輪油灌注100Kg液壓系統32#抗磨液壓油灌注適量軸承二硫化鉬干油泵供油自動加油542磨機操作流程542.1磨機的啟動磨機及其附屬設備的啟動順序5.4.2.1.1開啟磨機各油站（冬天油溫低于25C時，需提前開啟油站加熱至40C）。5.4.2.1.2啟動收塵系統及出料組輸送設備并聯系輔機確認正常。5.4.2.1.3啟動磨機并確認正常。5.4.2.1.4啟動喂料系統。5.4.2.2停磨順序磨機及其附屬設備的停磨順序：煤灰控制組，喂料控制組，水泥磨控制組，出料控制組，入庫控制組。5.4.2.3緊急停磨當磨機運轉中發生下列異常情況時， 應與有關崗位聯系，按規定順序停磨，檢查原因，排除故障。5.4.2.3.1軸瓦潤滑或冷卻系統發生故障，軸瓦溫度超過65C并繼續上升時；54232連接螺栓發生松動、折斷或脫落時；54233磨機內機件脫落時；54234隔倉板因篦孔堵塞而影響生產時；5.4.2.3.5減速器潤滑系統發生故障而引起軸承溫度上升超過規定值60C時；5.4.2.3.6減速器發生異常振動及噪音時；5.4.2.3.7主電機軸承溫度超過規定值時；磨機停止運轉期間注意事項在磨機主體和軸瓦溫度尚未降至常溫之前，不準停止潤滑和水冷卻系統。在冬季時，若停機時間較長，應將裝在主軸瓦進水管處的三通旋塞關閉，利用虹吸作用，即可將主軸瓦穿水道內的積水排除，以免凍裂主軸瓦。必須在停磨后每隔5—10分鐘將磨轉動半轉，直到磨身充分冷卻為止，以防止磨頭在軸頸上產生過高的溫度應力。當長期停磨重新開機時，應先向主軸承內充水，此時應將排氣管的旋塞打開，當充滿水以后再關閉。當磨機運轉突然停電時，應將磨機和附屬設備的電機電源拉開，以免來電時發生事故。當停磨時間較長時應將磨內的研磨體卸出，以免磨體變形。磨機的日常檢查磨機巡檢應按規定時間及頻次進行檢查（每隔1小時檢查一次）；542.5.2要密切注意軸瓦的溫度，超過55C時，應采取措施降溫；要經常檢查軸瓦、減速機、主電機的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應預先將油加熱至25C左右，對已變質和不干凈的潤滑油，一律不準使用。要經常檢查主軸瓦密封情況。經常檢查冷卻系統是否暢通。注意檢查進料裝置、出料裝置密封情況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。注意傾聽減速機軸承、大小齒輪等運轉部件在運轉中是否有異常噪聲和振動情況。要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象。新更換、安裝或檢修后，運轉一定時間后螺栓要重新擰緊注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統是否靈敏完整。除了日常巡檢維護外，還要預防性的定期在停磨時檢查，并做好記錄，以便分別輕重進行適當處理和做好檢修計劃。磨機零件磨損到下列情況應予以更換：①襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。①襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發生松動時要更換新螺栓。5.4.2.6研磨體磨損后的補充粗磨倉研磨體磨損、磨機產量下降時，要及時將磨內鋼球倒出然后向磨內裝入規定數量級配的研磨體。而細磨倉的小研磨體，視磨損情況，須定期加入適量小研磨體。543JS130減速機操作規程主減速機操作流程啟動前的準備和操作程序每次啟動主電機前，必須檢查慢速驅動裝置離合器并使其與主減速機脫離，必須按油站使用說明書規定進行檢查維護后向主減速機和慢驅減速機供油，確認供油壓力達到規定值（0.15 0.3Mpa）后,才能啟動電機工作。停機操作程序因各種原因需停止主減速機或慢驅動裝置工作時，應先停主電機或慢速驅動電機工作。由于慣性原故，減速機還會擺動，必須待減速機完全停止運轉后，才能關閉油站停止供油，否則會燒損軸瓦甚至損壞減速機。5.4.3.2運行中的檢查每日檢查的內容：（每天巡檢工應每隔60min檢查一次）①檢查各聯接部位是否漏油；①檢查各緊固螺栓有否松動；①檢查各運動副處有否異常響聲或振動。①檢查油泵出油壓力，壓差過大時應清洗濾芯。特別注意事項①減速機的潤滑油換油期為15000h,中間需定期檢測油質。①減速機如長期停止運行（15天以上）每周需啟動油泵向其供油，同時啟動慢速驅動裝置使其運行10min。①當主電機由于緊急跳閘而停車時，跳閘原因沒有查清和完全

排除以前，不得重新啟動主電機。54325減速機故障的分析及排故障原因及排除措施現象故障原因米取措施減速機軸承軸承損傷檢查濾網有否合金碎屑，檢查軸承合金瓦面溫度升高潤滑油質量發生變化觀察和化驗潤滑油質過載荷檢查電動機電流、電壓（輸出功率）溫度傳感器失真校驗或更換供油量不足檢查供油壓力和潤滑管路暢通情況供油溫度過高檢查冷卻器供水情況和水溫減速機異常齒輪或軸承損傷開蓋檢查噪音或震動過載荷或沖擊載荷檢查磨機或電動機是否有故障軸承松動檢查并緊固軸承蓋的鎖定螺栓磨機端或電動機中心線偏移校正中心線并檢查偏移原因減速機供油油泵或油泵電機損壞檢查、修理或更換壓力跌落油站旁通閥未關嚴檢查并調整旁通閥管路或冷卻器漏油檢查并排除油泵吸油管吸入空氣檢查油站的油位壓力表失靈檢查校驗壓力表油站磁過濾串油清洗不徹底器發現金屬碎屑齒輪或軸承損傷檢杳、修理和更換警告：如在磁過濾器上發現金屬碎屑，可根據下表判斷金屬性質及可能發生故障部位金屬種類判別方法檢杳部位鋼J占附在磁鐵上檢杳齒輪白合金不粘附在磁鐵上檢杳軸承油漆涂料不粘附在磁鐵上，用手易捻碎檢查箱體內部油漆543.2慢速驅動裝置注意事項：①慢速驅動裝置的負荷運行時間每次連續運轉不得超過 0.5小時或磨機轉動3—4圈。運行中注意觀察慢驅裝置的振動、噪音、發熱情況，發現異常，立即停機檢查。①當磨機要由主電機帶動磨機進行正常運行前，應使慢驅動裝置離合器脫開，先松開操縱手柄的緊固螺栓，以反方向推動手柄，使柱銷與離合器的孔或兩爪脫開，并推到極限位置后，擰緊手柄上的緊固螺栓。如果操縱手柄扳動困難，這就意味著磨機內鋼球和物料中心偏離垂線，由于偏載力矩作用，離合器難以脫開，此時應經轉換開關使制動器松閘，磨機因偏載力矩作用開始轉動，注意此時轉向應與工作轉向一致，如果相反，須立即使制動器抱閘，然后啟動慢驅電機啟動的的同時制動器松閘，使磨機轉動到一定角度再停車松閘，這樣重復試幾次，直到偏載力矩消除，磨機停止轉動，離合器可較輕松脫離。①磨機由于偏心載荷的作用，一般會來回擺動數次，操作者應通過制動器盡量制止來回擺動，因磨機與工作轉向作相反轉動時，慢驅裝置成為增速裝置，由于傳動比非常大，慢驅減速器及電機將飛快運轉，這樣會縮短使用壽命甚至可能會損壞整個慢驅裝置。油站及控制系統注意事項及維護保養：①油站操作和維護保養應分別按油站使用說明書和多路溫度巡檢儀使用說明書的要求和規定嚴格進行。①特別注意的是報警系統如發生故障，應查明原因并加以解決，切勿取消報警和互鎖裝置，以免危機減速機的安全運轉。所有電氣儀表自出廠之日起，應每年檢定一次。①各油站呼吸閥應定期進行清堵，避免堵塞。設備運轉參數磨機系統生產操作參數嚴格按照公司相關規定執行。掌握入磨物料的喂料量、溫度等情況，保證出磨水泥產品質量符合公司所規定的技術要求。設備負荷①電機運轉負荷不允許超過設備名牌所規定的額定電流。①輥壓機循環負荷、循環物料量應保持正常。溫度①各電機軸承溫度不得超過65°C.①磨機主軸承、軸瓦溫度不得超過65°C.①本崗位滾動軸承外殼溫度不超過70°C.①出磨水泥溫度不超過120°C（以化驗室規定為準）.①減速機油池內工作溫度不超過75°C.電動葫蘆操作流程使用前先檢查安全性能，不能超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高、人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉、晃悠。5.4.5.2吊運區域附近嚴禁站人，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子545.3嚴禁吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需短暫停留，

操作人員和指揮人員不得隨意離開工作崗位， 并嚴禁一切人員在吊物下站立或從吊物下通行。545.4操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：①五好：思想集中好、上下聯系好、扎緊提防好、統一指揮好、機器檢查好。①十不吊：斜拉不吊；超載不吊；散裝物資裝得太滿或捆扎不牢不吊；指揮信號不明、重量不清、光線陰暗不吊；吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；安全裝置失靈不吊；埋在地下的構件不吊；六級以上強風無防護措施不吊；吊物上站人或物件上浮放有活動物不吊；氧氣瓶乙炔發生器和具有爆炸性物資沒有安全防護措施不吊。5.4.5.5停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規定的停放點。5.5風險分析序號活動/工序危險源/危險因素可能造成的后果風險等級預控措施高中低1交接班過程工藝、設備、安全隱患交接不清無法提前預知危險，可能造成意外傷害中認真填寫設備運行記錄及交接班記錄，并且當面進行工藝、設備、安全隱患交接2開機前檢查自身勞動防護用品（勞保鞋、防護手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進入生產現場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護用品3開機前檢查開機前未確認設備旁無人可能造成其它人員的意外傷害中開機前必須確認設備旁無人4開機前檢查安全設備、設施（急停按鈕、拉線開關等）檢查異常情況不能及時停止，造成機械傷害中班前必須確認設備的急停按鈕、防護網等安全設施完好5設備運行中巡檢在產生揚塵的地方作業未帶防護口罩長期會造成矽肺病中產生揚塵的場所必須佩戴防護口罩

6設備運行中巡檢在噪聲較大區域內作業未佩戴耳塞長期會造成耳鳴中磨機崗位必須佩戴耳塞防護7設備運行中巡檢設備巡檢中未走安全通道可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴格按安全巡檢路線行走8設備運行中巡檢運行中設備加油或緊固螺絲可能被帶入，攪傷中設備運行中不能加油或緊固螺絲9設備運行中巡檢調整墊鐵時墊鐵滑落滑落砸傷腳中調整時雙手扶好，必須穿好勞保鞋10停機后檢查未將磨機、輥壓機主電斷掉突然開啟，會造成人員意外傷害中嚴格執行停送電制度11停機后檢查上磨機筒體打磨門時未系安全帶從磨機筒體上摔下高上磨機作業上必須系好安全帶12停機后檢查進入磨內作業環境不良高溫燙傷、窒息等高必須停機停電，掛牌，專人監護指揮，從高配室斷電，清理一半以后,再轉動，清理另一半，安全照明，通風良好13停機后檢查水平位置進入磨機，所用梯子未固定好墜落摔傷高從側邊進入時，所用扶梯必須符合標準，并且固定牢固14停機后檢查油站旁進行明火作業可能發生火災高油站旁進行明火作業，需辦理相關手續，場所放置好滅火器材15停機后檢查倒球時安全措施不當會造成人員砸傷中設置隔離網，人員撤至安全部位，專人監護指揮,嚴禁人員靠近16停機后檢查加鋼球時多人作業，配合不當可能出現鋼球散落，砸傷人員中單人作業（輪流），以防鋼球飛濺傷人，集中精力、禁止閑談、打鬧17停機后檢查打磨門時使用工具不當可能砸傷手臂等中使用專用工具，正確站位，密切配合5.6安全要點561進入崗位前必須正確穿戴勞動防護用品（安全帽、工作服、勞保鞋、防護手套），磨機運行中必須佩戴耳塞，進入粉塵污染較大的區域必須佩戴防塵口罩。5.62作業過程中不得使用有缺陷的工器具。563.啟、停磨機、輥壓機前必須對設備進行全面檢查，并與中控操作員聯系配合。停磨后檢修，必須將主電機高壓電斷掉，油站打到現場位置，將減速機輔傳合上。在磨機上行走操作時必須系好安全帶。進磨前辦理停電和受限空間申請審批手續，與中控聯系確認后斷電，調整出磨氣體風門，保持磨內微負壓，且出磨氣體溫度在40C以下。磨內作業必須兩人以上進行，磨機外指定監護人，磨內使用12v以下安全電壓照明。關閉磨門前必須檢查、確認磨內、磨上是否有人、工具或障礙物。嚴禁事項嚴禁班前四小時內及班中喝酒；上班時嚴禁從事與工作無關的事宜。嚴禁未穿戴勞動保護用品進入作業現場。嚴禁交接班不檢查、不簽字。嚴禁非工作人員未經批準進入生產現場。嚴禁未檢查好設備就與中控聯系啟動設備。非專業人員，嚴禁私自維修電氣設備。嚴禁越過安全警戒線、防護欄桿、防護網。5.7.9磨機加球或交叉作業時磨機下方禁止作業，嚴禁行人。應急措施發生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應立即停止作業，組織搶救傷員，并迅速控制危險源防止事故擴大，然后立即向部門或公司主管領導匯報。事故簡單處理措施（詳見事故應急預案）：觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術，并盡快送往醫院；火災事故：立即切斷電源，在火災初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時，指揮現場人員需立即撤離火場、報警并立即報告領導；中暑事故：及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節嚴重者盡快送往醫院；高溫燙傷：及時用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴重者立即送醫治療；585.流血骨折：①如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。①四肢開放性骨折（骨折斷端經傷口暴露出來）有出血時，不能濫用繩索或電線捆扎肢休。可用寬布條、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經。①上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達固定目的。①骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關節半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩定身體，減少晃動。交接班制度按時交接班，不得早退和遲到。5.9.2交班人員要詳細記錄本班所發生的重要事情和處理經過并向接班人員講述清楚，對于本班發生的事情，但尚未處理或未處理完畢的，應向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。接班人員在接班之前，應對自己責任區內的所有設備，運行參數，衛生狀況，上一