沖床作業指導書沖壓標準作業規范11.在產品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控，外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報。12.在完成該零件的批量作業后，應核對數量是否與訂單數相符，并填寫“產品標識牌”，貼在零件的最上層的右下角。13.完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉入下一工序，按照下工序的要求擺放到指定區域，并找下工序的相關接收人簽收。14.拆模14.1.拆下模具，確認模具是否完好，如有損壞須報告給組長；14.2.按照模具管理員的要求整齊地擺放到模具架上；14.3.將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架；14.4.關好機床的電氣。15.做好工作區域的“5S”。附錄作業流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業內容作業要求1任務分配任務分配勞保使用工藝審核工件檢驗模具準備模具調試 產品防護標識填寫 產品防護標識填寫1、按技能、經驗、專長分配工作任務；2、向作業員指導工藝要求、作業注意事項、品質要求；1、工作分配要合理化、均衡化；2、對工藝要求、品質要求、操作注意事項要解說到位；2手套耳塞1、根據加工產品板材特性，選擇佩帶的手套（勞保用品）；1、在作業加工時一定要佩帶勞保防護用品；2、根據板材特性選擇適合的手套；3目視產品圖1、審核產品加工工藝；2、審核產品工程圖與客戶原圖的一致性；3、確認產品圖上對板材要求的種類、型號、厚度等；1、注意核對工件的名稱、圖號；2、確認產品是否與圖紙相符及產品的加工內容；3、確認工程圖與原圖的工藝要求、工藝尺寸、技術要求的一致性；4目視產品圖卡尺1、根據產品工藝圖紙要求檢驗剪床下料尺寸、外觀；2、其它工序轉入產品要確認轉序卡、物料標識、工程資料、QC合格標簽是否齊全，數量是否準確；1、確認板材的種類、型號、厚度、工件尺寸；2、確認板材表面無劃傷、生銹、腐蝕、氧化、變形等不良現象；3、轉入的資料不全或不正確要立即確認；5產品圖沖壓模具1、根據工程圖紙上的模具編號，找出相應的模具，并確認OK；2、計算該產品沖壓需要使用的沖床噸位，選擇適合的沖床；1、確認模具的編號是否與工程圖紙及產品相符，如有異常要立即上報；2、沖床噸位計算方式：P=K*L*t*τ6沖壓模具輔助工具模具調試模具調試首件作業首件檢驗沖壓模具輔助工具架模的操作及安全：1、檢查機床安全裝置是否完好：光電裝置、腳踩開關（不開啟）；2、先將行程旋鈕旋至寸動；3、打開機床控制電源，按下主電機啟動按鈕，松開緊急停止按鈕；4、將滑塊調至行程下死點；5、測量模高后選用合適的墊鐵或調節滑塊深度；1、架模必須按《沖壓操作規程》作業；2、在檢查中發現設備有異常要立即向組長報告，請求維修小組維修；3、操作時一定要按照作業步驟作業，不允許違規操作；71、模具調試OK后，根據產品工藝進行首件作業；2、開啟紅外設備裝置；3、適當調節模具切入深度，首件加工；4、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；5、根據《制一部首件作業檢驗規范》進行首件檢驗；6、將圖紙、首件檢驗單掛在機床側面；1、作業時一定要開啟紅外裝置；2、根據工藝圖紙自檢首件尺寸及外觀；3、對作業中的疑問要及時提出；8卡尺首件單工程圖1、首件作業完成后核對工程圖及原圖，自檢首件、組長互檢；2、填寫首件報告、報檢；3、IPQC對首件檢測；4、貼首件合格標簽；1、首件完成后，再根據工程圖確認工藝、品質可行性；2、對工藝不合理、品質不合格，需檢討沖壓工藝：作業順序、沖床噸位、模具安裝定位等；3、IPQC首件確認OK后，方可進行批量作業；1、在作業時嚴禁私自關閉紅外裝置；2、要隨時注意模具的使用狀況，不定時進行檢驗；3、在合模區內拿取、放置工件要借助輔助工具，嚴禁將手伸入到合模區內；4、在作業中要隨時注意自己的作業方式是否合理，是否按要求作業，對沖壓作業嚴禁違規操作；5、放置工件時注意放置到位，工件未放好，嚴禁開啟沖壓信號按鈕；6、產品在取放時嚴禁碰撞，擺放時要按物料規范放置：不能疊放、每層數量一致、方向一并且要用隔板隔開；隔離的隔板要干凈7、若有異常，須立即糾正并上報；8、兩人作業嚴禁相互間聊天、嬉笑、甚至打罵等現象；10轉接本1、在工件（產品）批量作業完成后，填寫產品標識卡；2、點數；1、在產品標識卡上填寫產品名稱、圖號、數量、轉入工序；2.確認完成作業良品數量與工單下料數量一致；11叉車1、按工藝流轉卡上要求將工件（產品）轉入下工序；2、轉序要及時，完成品在本工序滯留時間不能超過1H；1.轉序時要確認產品圖紙、流轉卡、產品標識卡、QC合格標簽是否齊全；2.在轉序中要注意防止產品傾斜、倒塌；121、批量作業完成后，將模具拆下擺放到模具架相應的位置；2、將本工位5