瓦斯排放安全技術措施1無論何種原因導致主扇、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。凡停風區瓦斯濃度超過1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。2、 若是主扇、局扇同時停止運轉，則必須切斷井下所有電氣設備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超0.75%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。3、 局扇排放原則：排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發生循環風；必須執行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。4、 排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責，且每項工作還必須設負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。5、 排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節風量由大到??；控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。6、 有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。7、 排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報，調度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知后，檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時，啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查，并向調度匯報，調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不超過 0.5%，回風流瓦斯濃度不超過1%寸，通知向停電區域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產。雨季頂板管理措施雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產，特編制以下頂板技術管理措施，望認真貫徹嚴格執行。1嚴格按《作業規程》規定進行操作，控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。2、 井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現壓力水流，煤層發潮發暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發現以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。3、 雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理，加大頂板支護密度。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、 雨季來臨之前，要將現用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。5、 自備電源必須保證完好，確保系統停電時能及時供電，保證通風、排水正常。6、 井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。7、 礦成立雨季搶險領導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協調工作，安全副礦長任副組長，負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資，由組長控制8其他執行原有關規程措施規定。防治礦井火災的安全技術措施1為防止礦井火災，根據我礦所采煤層為皿類不易自然發火煤層，針對我礦的具體情況，特編制安全技術措施如下：2、 成立防治礦井火災領導小組：組長：王俊杰成員：劉以方、向常春、羅海光、王鵬3、 原則上所有煤層應一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。4、 每個工作面回采結束后，都必須對采空區進行及時封閉。5、 通風方式盡量采用“U'型通風方式，采煤方式采用后退式開采，并且盡量少留煤柱。6、 封閉采空區時，其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉，中間充填不小于500mm勺水泥漿，按質量標準化要求施工，密閉內必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度，若密閉內一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。7、 布置通風系統要合理，對有火區的地方，要采取“均壓”通風，防止火區內復燃。8管理人員要經常深入井下現場，發現有礦井火災預兆時，必須立即組織撤出所有人員，查明原因，采取措施處理。9、 現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆，若發現任何有預兆，必須立即匯報調度室，聽從指令。10、 井下必須安設消防灑水管路，地面設有不小于200m3的水池，各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。11、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材， 并保證能正常使用。過斷層及破碎帶安全技術措施在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。1遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500~600mm.2、 根據現場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可）。3、 必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。4、 斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600?700mm,少裝藥（每個炮眼裝1?2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。5、 斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現場情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、 斷層帶要分在同一組內作業，并安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作，發現不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長x寬X高=400mrX120mX70mm柱帽中部應毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂，嚴禁用來切頂。8斷層帶臥底時，一次臥底量以300mn為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3?5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3?5度，以增加支柱的穩定性。9、 斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀山，并保證后路暢通無阻。10、 班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發現不合格品必須及時組織人員整改。11、 走向斷層落差大于采高：當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔 5米開掘斜眼，經下段工作面運出。12、 傾斜斷層落差較大：對這類型斷層，應另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13、 斜交斷層落差較大：對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側出現三角煤，為了提高回米率，應予以回米，根據不同情況又可米用下面兩種方法。、當斷層與真傾斜夾250?45。角時，工作面應按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到10?20米時，即可開始停采。（2）、當夾角小于25o時，采用夾楔子調面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。14、 斷層的落差小于煤層厚度：在這種情況下，工作面一般是平推硬過。（1） 、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。（2） 、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩的變化。（3） 、為了不影響工作面正?；夭?，斷層附近應超前處理，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。（4） 、在回采工作面鄰近斷層時，應加強支護質量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。（5） 、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側的支柱。15、 柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。16、 斷層區域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、 過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。18、 在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支柱19、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規定執行上限處罰處理片幫的安全措施1正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫，應根據現場實際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。2、 已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。3、 打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀山防止冒頂和處理冒頂的安全措施1必須嚴格加強采面工程質量管理，加強幫、頂插背質量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂的必須停止推進，待呈報安全技術措施處理好后方可推進。2、 采面發生冒頂時，必須待頂板壓力穩定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架，防止冒區繼續擴大。3、 對冒頂的處理方法，班長根據現場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。4、 一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。5、 待冒區邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業。6、 架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。7、 處理冒頂時，迎頭必須是有經驗的老工人作業，以2?3人為宜，并設有一名有經驗的老工人觀山。8處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點，待壓力穩定后方可進入迎頭作業。9、 處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支架、頂板活動情況，發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮， 處理后路支架時處理點至冒區迎頭嚴禁有人。10、班末班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收， 發現不合格品必須及時組織人員整改合格。11、 處理時間超過24小時，另報處理措施。工作面初次來壓和周期來壓的安全技術措施1工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、 來壓前，沿放頂線增設1?2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5?8米增設一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩定性。3、 初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對米面的影響。4、 采取小進度循環方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、 保證采面內支護的質量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。6、 在工作面