質量工程師每日開班前對質檢科所屬區域進行5S狀態檢查，不符合要求的地方，應通知該區域負責人立即整改，并在事后復查并將不符合項拍照留存作為考評依據。每日收集前一天生產所發生的報廢單，并與生產線日報表上填寫的報廢數量進行核對，確認無誤后錄入電腦存檔，計算日報廢率寫入白板。每日檢查返工單并檢查返修組是否依據返工委托單內容進行正確返修，并將返修數量錄入電腦存檔，計算返修率，寫入白板。每周四前統計出前一周生產質量狀態，包括報廢率、返修率和PPM，并于周四下午一點鐘通知相關人員召開質量會議。每月組織一次質量提高項目，并積極推動，跟蹤落實。每月組織一次內部培訓，培訓內容包括基本技能和體系流程。每兩周對大眾所有生產零件按三坐標測量要求進行測量。負責對量檢具進行統一管理和發放，嚴禁使用失效量具和檢具。建立檢具臺帳和量具臺帳。附錄：報廢單返修委托單每周質量分析統計表每周質量會議記錄每月培訓記錄每月項目進度表三坐標委托書量具發放記錄表量具檢測統計表檢具檢測記錄表檢具登記一覽表生產線質檢員按照安全和環境負責區域負責所屬區域安全和環境工作并在開班前檢查，如有問題立即整改。質檢員按照生產計劃，在生產前將檢具放置于燈光室并將封樣件懸掛于網架上，打開燈光室燈光。在生產前依照工藝卡核對每臺壓機的工藝參數包括平衡缸壓力，氣墊壓力、裝模高度、和頂桿舉升高度，如有與工藝卡不符合的停止生產立即通知機臺長進行調整，所有工藝參數確認后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數確認OK。每班生產的第一件合格零件為首件，按照檢驗標準對零件進行檢查，具體步驟按照檢驗作業指導書，首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進行尺寸測量，檢具使用按照檢具作業指導書將測量尺寸記錄于尺寸檢查表上，如有任何問題應立即停止生產，解決問題后恢復生產。在生產過程中，按照檢驗作業指導書要求的頻次貨時間間斷的對零件進行抽檢，抽檢的標準依照檢驗標準，同時做好記錄。抽檢完成后將零件放置于檢驗區料架內，往復循環直至本輪生產全部完畢后，將所有抽檢零件放入最后一個料架內，如有任何問題應立即停止生產，并同時進行追溯，解決問題后，才能恢復生產。在每輪生產結束時按照檢驗標準對最后一個零件進行末檢，并做好記錄，將首檢零件從檢具上取下放入生產用料架內，將末檢零件放置于檢具上，進行尺寸測量，并做好記錄。每輪生產結束后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。每班生產結束后將質量檢查表、尺寸測量表交與質量工程師存檔，當班班長做好交接班記錄對在過程中的不良現象及時傳達至下一個班組，準確填寫當班生產的報廢單、返工單，將報廢單交與質量工程師，返工單交返修組。每班生產結束前10分鐘，安全和環境負責人對自己所屬區域進行清潔工作，班長負責檢查。每周周六班長根據檢具清潔計劃組織人員對檢具房的封樣件和檢具進行清潔工作，質量工程師負責檢查。附錄：零件質量檢查表尺寸測量表安全和環境責任圖檢具清潔計劃可疑品處理流程檢具作業指導書零件檢驗標準零件檢驗作業指導書包裝終檢員按照安全和環境負責區域負責區域內安全工作并在開班前檢查5S狀態，如有問題立即整改。依照零件檢驗標準和出庫零件特殊要求對倒箱和終檢庫內零件進行終檢，終檢完成后在零件標簽上（三聯單）蓋章確認。對于批量（≥10）問題，應立即通知質量主管，進行確認，不得盲目判斷。經終檢確認后的零件應及時通知叉車放入成品庫中并同時做好終檢記錄表。附錄：零件檢驗標準出庫零件特殊要求終檢記錄表安全/環境區域圖包裝工每日對所負責區域進行清潔，并對本區域內安全負責。每日依據產品標識卡（三聯單）色標順序進行倒架工作，在倒架工程中，注意輕拿輕放，避免碰傷，對于少量明顯的磕碰傷零件，通知返修人員及時返修，對于料架內批量缺陷零件（≥10），通知終檢人員進行判斷。在倒架完成后及時通知終檢人員進行檢驗。每日填寫倒架工作記錄表每日對客戶料架進行清潔，擦拭油污，清除多余標簽并檢查料架是否完好，對于不合格料架及時通知料架維修人員進行維修。附錄：倒架工作記錄表安全和環境責任圖料架維修員負責本區域內