高速公路工程xx大橋橋梁鉆孔灌注樁專項施工技術方案x路橋x至x高速公路工程x06合同段x大橋（ZK34+862~ZK35+311.5、K34+857.5~K35+096）橋梁鉆孔灌注樁專項施工技術方案x高速公路xx合同段路橋施工隊x年x月x日目錄TOC\o"1-3"\h\z\u16239一、編制依據 177271.編制依據 178722.編制原則 129130二、工程概況 1145661．工程概況 110135三、項目施工組織機構 2167433.1人員配備 2277703.2機械配備 317197四、工期安排 313059五、鉆孔灌注樁施工方案 4216695.1施工前的準備工作 4300805.1.1施工現場準備工作 4138485.1.2技術準備工作 4116535.1.3材料要求 5295825.2鉆孔灌注樁的施工 5216845.2.1鉆孔灌注樁施工程序 5120215.2.2鉆孔灌注樁施工技術方案 683985.2.3鉆孔灌注樁質量檢驗 1572695.2.4鉆孔灌注樁在施工過程中事故現象及處理方法 1532089六、樁基施工安全 19188846.1、鉆孔施工安全技術措施 1959786.2機械安全保證措施 2021508七、質量保證措施 21132997.1質量管理組織機構圖 21327217.2質量管理要點 2143287.3測量 2262707.4鋼筋籠 23180087.5鉆孔灌注樁常見質量通病防治 2320322八、事故應急救援預案 2969578.1指導思想 29263728.2事故范圍 2925708.3組織領導 2942968.5應急救援物資 30252898.6應急求援指導體系 30227898.7保障措施 3253168.8各種應急預案 3373268.8.1爆破事故應急救援預案 33206028.8.2交通事故應急救援預案 3473218.8.3火災應急救援 35254278.8.4食物中毒及傳染病 36100638.8.5高處墜落 3716808.8.6坍塌、物體打擊、機械傷害 37194888.8.7傾覆事故應急響應 38252558.8.8觸電事故 3830169九、環境管理措施 3821153十、現場文明施工措施 3926918十一、雨季施工技術措施 41388211.1雨季施工部署 412043211.2雨季施工技術措施 412649311.2.1鋼筋工程 413239511.2.3混凝土工程 41776111.2.3其他措施 412115711.2.4雨季施工作業安全用電防護措施 4229540十二、進度保證措施

421174412.1建立完善的計劃保證體系

422622412.2物資的保障

42260012.3技術工藝的保障

432623112.4施工管理的保障

43鉆孔灌注樁專項施工技術方案一、編制依據1.編制依據⑴、x至x高速公路兩階段施工設計圖紙。⑵、公路施工技術規范JTG032-94、公路橋梁施工技術規范JTG/TF50-2021及公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004等技術文件。⑶、當地的水文、氣象及本項目的地質資料。⑷、業主對本合同段工程的質量和工期要求。⑸、本單位的施工實力和參加高等級公路工程施工積累的經驗。⑹、項目部各級領導及相關技術人員對施工現場的多次實地踏勘所取得的調查結果。⑺、根據公路建設文明工地標準及上級主管部門、當地政府在環境保護等方面的具體規定和要求。2.編制原則（1）、嚴格遵循招標、投標文件的內容及設計文件要求，確定本工程的創優規劃，并據此來編制施工組織設計。（2）、仔細考察工程實地，認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規定，充分考慮本項目樁基施工的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的基礎上編制。二、工程概況1．工程概況x至x高速公路起于x縣x鄉，設x樞紐互通與現存G7蘭海高速相接，經xx，止于x縣x，設x互通與擬建G8513綿九高速公路相接。項目為山嶺重丘區高速公路，設計行車速度：80km/h，雙向四車道，路基寬度24.5m。單幅路基寬度12.5米。本合同段共有xT型梁大橋2座，分別為：左線ZK34+862～ZK35+311.5，右線K34+857.5～K35+096。共有樁基44個，總長838米,樁基為普通鋼筋C30水下混凝土。樁基數據見表1-1。表1-1x大橋樁基統計表橋名樁徑（m）樁基數量(棵)樁基數量(m)備注x大橋左線1.84120預制T梁2.0182982.26122x大橋右線1.86182預制T梁2.0102602.2238合計44838三、項目施工組織機構我施工隊成立了現場施工組織機構，對本工程項目的質量、安全、進度、成本等生產經營活動進行全面的管理、組織指揮和內外協調。3.1人員配備表3.1-1現場主要人員配置情況表序號姓名性別職務工作崗位1王友權男工程師隊長2羅華明男建造師施工員3楊紅男安全員安全員4王平男協調主任綜合協調5王兵彬男測量測量3.2機械配備表3.2-1橋梁樁基施工擬投入設備配置情況表序號設備名稱型號單位數量1抽水機GW40C臺62電焊機BXI-30臺45沖擊式鉆機CK2000臺66泥漿泵QXZ-70/110臺87汽車吊車QZ25臺28鋼筋調直機臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋切斷機臺211挖掘機臺2項目部將根據施工開展情況及指揮部工期目標，合理安排設備進場進行橋梁樁基施工。四、工期安排樁基總體施工計劃為：按照合同段內樁基數量共44棵，我隊計劃投入沖擊鉆機約6臺（套），平均每臺約需完成8個樁基的鉆進施工。施工過程采用流水作業的方法，即施工完成的樁基經檢測合格后同時進行下道工序的施工。樁基計劃于x年5月15日開始施工，因部分橋梁樁基施工受改溝等的影響，施工時間估計會往后推遲，標段全部基樁計劃于x年8月30日施工完成，計劃工期115天。五、鉆孔灌注樁施工方案 5.1準備工作5.1.1施工現場準備工作1、對施測放樣所用的導線控制點及水準點按技術規范要求進行了復測。2、根據橋梁樁基施工的需要，組織了樁基施工所需的機械設備及管理、施工人員。3、建立了能有效運轉的質量保證體系，項目部成立了QC小組，各項施工工作均在質量控制中。4、建立了健全的安全管理體系，做好了臨時防護工作及安全防范措施。5、項目部安全管理部門針對各分項工程的施工編制了詳細可行的安全施工應急預案，應急預案將在演練中逐步完善。6、在施工過程中接受項目部各級管理和質量、安全監督部門的管理。7、按施工面的展開情況組織鉆機進場，每臺（套）鉆機安排2個班組輪流鉆進施工，每個班組至少配備3個施工人員，各臺鉆機配有相應的泥漿泵，澆筑水下砼導管等設備。8、拌合站由項目部統一建設，拌合設備運轉正常，砼運輸設備已進場，能供應本合同段各個部位的混凝土澆筑。5.1.2技術準備工作1、施工前邀請項目部組織技術人員熟悉圖紙資料，掌握設計標準和設計意圖，學習有關的技術規范和操作規程，進行技術交底，并對設計文件、圖紙資料進行現場核查和核對，必要時進行補充調查，查清設計資料是否齊全、清楚，圖紙與實地是否相符，發現圖紙資料有不妥或錯誤之處時及時向監理單位和建設單位報告。2、根據設計文件和任務要求，編制施工方案及實施性施工組織設計，同時認真進行施工測量放樣，補充必要的控制點，控制點應加以保護牢固，并將其繪于圖上，便于施工中查找。3、項目部測量技術人員首先進行樁基地面線的施測放樣，在實測地高與設計圖地面標高相吻合時，在原地面上開挖鉆機施工工作平臺，工作平臺的開挖標高應已樁基頂面標高相吻合，在工作平臺上將每一棵樁基進行準確無誤樁位放樣，并進行護樁的設置，各項工作結束后，對施工隊進行施工及安全技術交底。5.1.3材料要求開工前嚴格按照規范要求做好各種原材料、集料及混合料的試驗、配合比設計等工作，報請監理工程師批準后采集運輸進場。具體材料要求如下：1、水泥：宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥或32.5級～42.5級礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：特細砂或細砂含泥量不大于5%。3、石子：粒徑為5-32mm卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5、外加劑應通過試驗選用，礦粉等摻合料按試驗室的規定確定。6、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復驗報告。5.2鉆孔灌注樁的施工5.2.1鉆孔灌注樁施工程序鉆孔灌注樁施工順序泥漿處理、排放測量放線定樁位泥漿處理、排放測量放線定樁位鉆機就位調整垂直度灌注水下混凝土埋設護筒泥漿沉淀池拌制護壁泥漿第二次清孔鉆孔鋼筋籠制作吊放導管孔探檢測、樁端持力層深度檢測第一次清孔吊放鋼筋籠質量檢測鋼筋籠檢查泥漿引入作孔內護壁廢漿經泥漿溝流入沉淀池摩擦樁沉淀厚度≤200㎜ 5.2.2鉆孔灌注樁施工技術方案1、場地準備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。安裝鉆孔時鉆機底座必須用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平臺。鉆孔泥漿宜進行循環處理后重復使用，減小排放量。對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥漿處理器進行泥漿的循環。在樁基施工前，按泥漿循環需要數量在樁基外側開挖循環泥漿池。2、泥漿制備及排放泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定，其性能應與鉆孔方法、土層情況相適應。鉆孔過程中，應隨時對孔內泥漿的性能進行檢測，不符合要求時及時調整。施工完成后廢棄的泥漿應采取先集中沉淀再處理的措施，嚴禁隨意排放，污染環境和水域。在澆筑基樁時，大量泥漿在現場儲漿池不能滿足棄置需要時，必須采用泥漿車將泥漿遠運至棄土場棄置。3、埋設護筒孔口護筒采用鋼板卷制，在陸上的護筒，其內徑應大于樁徑至少200mm，壁厚應能使護筒保持圓筒狀且保持不變形為度；在水中以機械沉設的護筒，其內徑和壁厚的大小，應根據護筒的平面、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參與結構受力的護筒，其內徑、壁厚及長度應符合設計的規定。護筒埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm，護筒在豎直方向傾斜度應不大于1%。在旱地設置護筒時，可采用挖坑埋設法實測定位且護筒的底部和外側四周應采用黏質土回填并分層夯實，使護筒底口處不致漏失泥漿；在水中沉設護筒時，宜采用導向架定位，并應采取有效措施保證其平面位置、傾斜度的準確以及護筒接長連接處的焊接質量，焊接連接處的內壁應無突出物，且應耐拉、壓，不漏水。護筒頂宜高于地面0.3m，在施工期間應采取穩定孔內水頭的措施；當樁孔內有承壓水時，護筒頂應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。護筒的埋置深度在旱地宜為2～4m，在特殊情況下應根據設計要求或樁位的水文、地質情況經計算確定。護筒有固定樁位，引導鉆頭(錐)方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜壓力(水頭)，以保護孔壁免于坍塌等作用。護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質量影響非常大。本合同段橋樁基全部位于水田或旱地上，埋設護筒擬采用挖埋法，如圖所示：挖埋護筒(cm)1、護筒；2、地面；3、夯填粘土；4、施工水位4、鉆機就位鉆機的選型宜根據孔徑、孔深、樁位處的水文和地質情況、施工環境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機及鉆孔方法應能滿足施工質量和施工安全的要求。鉆機就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座和頂端應平穩。不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。5、鉆孔⑴、開鉆時應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。鉆機在鉆進施工時不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。分級擴孔鉆進施工時應保持樁軸線一致。⑵、采用沖擊鉆機沖擊成孔時，應小沖程開孔，并應使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內水位應高于護筒底500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。⑶、鉆孔作業應分班連續進行，并應填寫完整的施工記錄。⑷、鉆進施工開鉆時，根據孔口的地質情況，采取不同的鉆進施工方法：①各種地質土質中的鉆進方法：a、在孔口地質為人工填土時，開孔前在孔內多加入一些粘土，并加入適量粒徑不大于15cm的片石，將孔口頂部拋平，用低沖程沖擊，泥漿比重達到1.5~1.7。鉆進到0.5～1.0m，再回填粘土，繼續以低沖程沖擊，如此反復二、三次，必要時還可多重復幾次。待沖擊至鉆頭頂在護筒下超過1m時，方可加高沖程正常鉆進。b、在粘土層中鉆孔時采用中沖程（0.75m左右），加入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆。c、在易塌孔的土質中鉆孔時采用小沖程（0.5m），多加入粘土提高泥漿的粘度與相對密度，并填加片石、碎石、卵石，使其被擠入孔壁，增加孔壁的強度，防止塌孔。d、在卵石夾土、礫石夾土、松散的砂或碎石層中鉆孔時采用高沖程，但沖程不宜大于4～6米，沖錐宜選用帶側刃的大刃腳沖錐，鉆進時必須加大泥漿稠度，及時添加小片石反復沖擊，使孔壁被擠實。e、在沖至基巖或較硬密實的卵石層時，宜用高沖程（1m左右），但應注意如果基巖巖石面傾斜過大或高低不平石，為防止偏孔，沖擊中應回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺，方可采用較高沖程。②對巖溶發育地段，根據溶洞的分布情況，采用先短后長、先易后難、先外后內的順序施工。溶洞較小，洞中充填物多為松散不穩定的土質時采用泥漿護壁的方法，使用優質泥漿，保持鉆孔內水位高度，適時向孔內投入潮濕泥塊或袋裝粘土和粒徑不大于13cm的巖石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞，以加固護壁，使之形成封閉環，防止漏漿和塌孔。對于開放型溶洞，采用護筒跟進法，護筒跟進至溶洞的底部；較大溶洞。且充填物為流塑狀時，還可采用雙護筒跟進處理。③沖至護筒下4～5m時，用泥漿泵循環抽碴，每鉆進0.5～1.0m時泥漿泵向鉆孔內注入泥漿，泥漿帶著鉆碴翻出鉆孔，在出孔處，安排一名工人用濾網打撈器將鉆碴與泥漿分離，以保持泥漿能循環使用，抽碴要抽至鉆碴明顯減少無粗顆粒為止，在抽碴時應及時補充粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔每隔3～4h，將鉆頭在孔內上下提放幾次，將下面的泥漿翻拉上來，以護孔壁，增強孔壁的強度。④鉆頭刃口在鉆進中不斷磨損，每班應進行檢查，當沖錘尺寸磨損到小于設計樁徑或磨鈍時，應及時補焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。⑤為保證孔形正直，鉆進中，應經常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，長度為樁徑的4～6倍。更換鉆頭前，必須經過檢孔。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時的位置偏移護筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應及時糾正或回填重鉆。⑥當孔底已達到設計標高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進行成孔檢查（孔徑、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時間應保持孔內外水頭高度。6、制作鋼筋籠在鉆孔接近設計孔底標高時，進行鋼筋籠的制作工作，鋼筋籠嚴格按照要求在工作臺上制作，骨架設置臨時支撐，保證剛度，鋼筋籠制作完成后，按圖紙設計要求在鋼筋籠內等間距安裝3根或4根φ57×3毫米檢測鋼管供超聲波檢測用。在鋼筋籠內安裝鋼管時要保持鋼管豎直，頂、底段要綁扎緊密，使澆筑砼時不堵孔，不漏漿。鋼管需焊接接長時，要采用大直徑鋼套管套接，防止在鋼管內形成焊瘤，保證對本合同段內每一棵樁基都能進行砼質量檢測。7、第一次清孔鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合成孔質量標準后方可清孔。清孔方法應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內水頭，防止坍孔。8、吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應符合規范要求，吊放鋼筋籠采用吊車進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。在鋼筋籠外側綁扎混凝土墊塊或焊接鋼筋耳環，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注混凝土時發生浮籠現象。安裝鋼筋骨架時，應將其吊掛在孔口的鋼護筒上，或在孔口地面上設置擴大受力面積的裝置進行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。9、導管安裝水下混凝土宜采用鋼導管灌注，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p可按下式計算：式中：──導管可能受到的最大內壓力(kPa)；──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；──導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計；──井孔內水或泥漿的重度(kN/m3)；──井孔內水或泥漿的深度(m)。導管用無縫鋼管制作，每節長2.0～5.0m，配1～2節長1.0～1.5m短管，導管應自下而上順序編號，單節導管作好標示尺度，導管吊裝設備能力應充分滿足施工要求。為避免提升導管時法蘭盤掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。使用絲扣連接的導管，應注意在運輸、堆放和使用過程中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注砼完畢后，應立即沖洗干凈，及時在導管連接口的螺紋涂抹黃油防繡。導管安裝完畢后，按施工技術規范要求，應及時進行第二次清孔。以減少孔底泥漿沉淀。開始灌注時，預制砼隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25-0.4m。10、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泥漿泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿相對密度在1.03～1.10范圍內，對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當提高，但不宜超過1.15，復測沉淀厚度對樁徑≤1.5米的樁在200mm以內，對樁徑＞1.5米或樁長＞40米或土質較差的樁在300mm以內，清孔完成后，立即澆注水下混凝土。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。11、灌注水下混凝土混凝土拌和物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁孔直徑D＜1.5m時，宜為180～220mm；D≥1.5m時，宜為160～200mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致坍落度的損失?；炷凉嘧⑶埃瞬捎孟鄬γ芏刃∮?.05的優質泥漿循環轉換孔內泥漿。首批混凝土灌注時，宜采用大、小儲料斗同時儲料，料斗出口應能方便快捷地開啟或關閉，儲料斗的體積應大于或等于首批灌注混凝土的體積，并滿足混凝土能完全充滿導管連續灌注的要求。水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上浮到骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。澆灌前要對終孔及清孔的情況及準備工作進行認真的檢查，并填寫檢驗憑證，灌注水下砼應注意以下事項：⑴、首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部間隙的需要。⑵、隨著砼的上浮，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于2m，嚴禁把導管底端提出砼面。⑶、在水下砼灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。(灌注順序如下圖)AABECD灌注水下混凝土施工順序圖A—導管的安裝(導管底端與孔底之間應預留30—50mm的空隙)B—放置隔水栓、裝滿漏斗(確保首批混凝土的灌注量)C—首批混凝土的灌入(導管埋深不小于1m)D—連續澆灌水下混凝土，上拔導管(導管埋深在2m—6m之間)E—混凝土澆注完畢，拔出護筒(混凝土灌注標高應比樁頂設計標高超灌0.5～1.0m)⑷、水下砼灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑸、提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當砼頂面距離鋼筋骨架底部1m左右時，應減慢砼灌注速度，并嚴格控制導管的埋置不要過深，當砼面上浮到鋼筋骨架底口4m以上時再提升導管，使導管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，以防鋼筋籠上浮?；炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r，應采取措施保持導管內的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現象；在灌注接近結束時，應核對混凝土的灌入數量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注的樁頂高程應比設計高程高出不小于0.5m，當存在的地質較差、孔內泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應適當提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接班前應鑿除，鑿除后的樁頭應密實、無松散層。5.2.3鉆孔灌注樁質量檢驗質量檢驗：鉆孔灌注樁終孔后，應以樁孔的孔位、孔徑、孔形、孔深和傾斜度進行檢驗，清孔后，應對孔底的沉淀厚度進行檢驗；孔深可采用專用測繩檢測。要求檢孔器外徑不應小于樁孔直徑，長度宜為外徑的4～6倍；對傾斜度可采用鉆桿測斜法量測，量測時應從鉆機平臺底部算起。對樁身的完整性進行檢測時，檢測的數量和方法應符合設計要求。宜選擇有代表性的樁采用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐樁進行檢測；設計有規定時或對樁的質量有疑問時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，當需檢驗柱樁的樁底沉淀與地層結合情況時，其芯樣應鉆至樁底0.5m以下。5.2.4鉆孔灌注樁在施工過程中事故現象及處理方法1、孔口坍方鉆孔過程中井內水頭下降,護筒不穩或偏斜,此時說明護筒下面出現坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內沉實，按現場情況深埋護筒重新鉆孔。2、井下坍孔在鉆井過程中，井內水面有不正常波動，出渣量增加，鉆機負荷顯著增加開機困難，同時鉆孔深度上浮，這是可能孔下有坍方情況發生，此時只可將孔回填重作。3、井身漏水鉆孔過程中，井下遇有透水性土層，此時井內水頭下落，同時在河道內孔位附近有泥漿混水出現，此時應大量向孔內填粘土加大孔內泥漿稠度，只有待井內水位能上浮維持一定水頭后方可下鉆，或者加深護筒使護筒越過透水層，其深度以能保證水頭為止。4、遇到地下承壓水鉆孔過程中遇到地下承壓水時，井內很容易塌方，如果承壓水水頭不太高，則可以加深護筒使護筒超出承壓水，此時再適當加大泥漿相對密度。5、埋鉆遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙提出鉆頭。6、鉆孔偏斜鉆孔偏斜一般造成的原因有下列幾種：一是鉆孔過程中遇到較大孤石或亂石；二是鉆孔通過有軟硬地層的交界處，硬層是斜面的；三是鉆機安裝不平；避免鉆孔偏斜可采取以下措施進行處理：⑴、首先檢查鉆機是否平穩，立即糾正，重新提鉆，緩慢下鉆，進行掃孔，逐漸使孔達到要求的豎直度。⑵、在采用上法不能更正，而且鉆頭遇到硬物現象，則應用沖抓錐排除障礙物。若判斷為探頭石時，則應用沖擊錐將探頭石擊碎或擠到井壁內，再進行施鉆。7、遇到淤泥或流塑狀土層鉆孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時，往往鉆頭下去容易，再向上提比較困難，再下鉆時感到有阻力，此時一般是由于鉆孔回縮所致，應采取往返上下多次掃鉆加以解決。8、導管進水導管進水事故的原因如下：⑴、初開始澆灌時，第一次下混凝土量不足，致使所下之混凝土埋不上導管下口，而造成導管進水。⑵、在澆灌中途由于計算管井下長度有誤，導管下口提升過高，而脫離井下混凝土面使導管進水。這兩種情況均為斷樁。第一種情況發生時，可急速將導管提出，利用空氣吸泥機配以沖水將井底混凝土吸出，再下導管重新澆灌。第二種雖也可用吸泥機將井下混凝土土層的淤泥層及混凝土吸出再重新灌注，但樁身中還夾雜著土層，對此樁應按斷樁處理。9、卡管在灌注過程中導管灰下不去，其造成原因有以下幾種：一如導管漏水時管內混凝土灰漿被水沖走；二如混凝土本身水灰比過大，造成混凝土嚴重離析；三入導管本身不規則不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。無論哪種原因造成，由于混凝土不能連續澆灌到樁頂（或預計高度）其下必有夾層，須按斷樁處理。10、埋管導管埋于混凝土中不能上提到一定程度同樣不能下灰。造成此種情況的原因，一是為了灌注快、少拆導管次數，而使導管埋入混凝土長度過大所致；再者就是鋼筋掛住導管，若硬拔導管可能將導管拔斷，這種情況一旦發生必將造成夾層或斷樁。11、澆灌過程中塌方此種現象是在澆灌過程中，由于護筒下部漏水保證不了水頭，而使孔內未澆灌混凝土的部位發生塌方。此時井內水面可能發生大量氣泡，或者鋼筋籠向一側驟然偏移，隨著再灌混凝土時，顯然未達到導管應埋最大深度，混凝土在導管內不向下沉，或拔導管時，十分費力或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時用吸泥機將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。12、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮，除了一些顯而易見的原因是由于導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土的灌注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上浮，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關，當樁長為50m以內時可參考表6－2辦理。表5.2-1灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大澆筑速度樁徑（cm）≥250220200180150120100灌注速度（m3/min）(m3/min)2.51.91.551.2510.550.4克服鋼筋籠上浮，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①鋼筋籠上端焊固在護筒和樁機上，可以承受部分頂托力，具有防止其上浮的作用；②在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。13、灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故。其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要補強處理。事前須會同建設單位、設計單位、工程監理及上級領導單位共同研究，提出切實可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下：⑴、對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔，一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m。⑵、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖出來，直到排出清水為止。⑶、用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿（宜用P.042.5水泥），進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。⑷、為使漿液充分得到擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后停止壓降，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。⑸、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa～0.8MPa關閉進漿閘，穩壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結束。壓漿工作結束，水泥漿硬化以后，應再作一次鉆芯，檢查補強效果：如斷樁夾泥情況已排除，認為合格后，可交付使用；否則要重鉆補樁或會同有關單位研究其他補救措施。六、樁基施工安全6.1、鉆孔施工安全技術措施1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常。鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩，鉆機平臺和作業平臺，特別是水上鉆機平臺必須搭設堅固牢靠，并鋪滿腳手板，設防護欄、走道。雜物及障礙物即使清除。2、鉆機在作業中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機，操作人員在當班中，不得擅自離崗。3、定時檢查選用的鉆錐、卷揚機及鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更換。4、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業人員及非作業人員在其上面跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留5圈，嚴禁手拉鋼絲繩卷繞。5、鉆孔過程中，必須設有專人，按規定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度，嚴防坍孔。6、鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環凈化系統，防止對環境的污染。7、鉆孔中，發現故障需排除時，嚴禁作業人員下孔內處理故障。8、鉆機使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固確保不透水、不漏電。9、鉆孔施工中，根據地質情況調整泥漿濃度和泥漿比例，防止坍孔，在鉆進過程中應均勻鉆進，保證孔位的垂直度，防止擴孔、坍孔等情況的發生。6.2機械安全保證措施1、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。預防機械故障及機械傷人。2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不使用臨時支撐，高大機械在多風季節應設纜風繩。4、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則牌。5、施工運輸機械是傷害多發點，必須注意：(1)、垂直運輸、水平運輸設備不可人料混裝；(2)、運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合，相互保持安全距離。七、質量保證措施7.1質量管理組織機構圖項目副經理項目副經理項目質量員項目技術員項目施工員項目試驗員項目材料員內業資料員下屬各班組質量員項目經理施工隊質量員項目工程師7.2質量管理要點開工前應做基準點交接，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續。各工序施工過程中應做到：１、嚴格按規范及設計圖紙要求施工，認真執行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工。２、加強技術管理，認真貫徹國家規范標準及省市政府頒發的規定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。３、施工前技術員必須向施工班組作全面技術交底。施工中認真檢查執行情況。４、施工過程中發生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。7.3測量１、了解施工部署，制定測量放線方案⑴、從施工流水段的劃分、開工次序、進度安排和施工現場臨時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排；⑵、根據現場施工總平面布置與各方面協調，選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩定地保留；⑶、根據設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案；⑷、根據場地情況、設計與施工的要求便于控制全面又有長期保留的原則，測設場地平面控制網與標高控制網；⑸、驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員驗線以保證精度，防止錯誤。２、平面控制測量⑴、首先采用全站儀在遠離施工場地不受施工影響的地點建立一個平面控制網，控制點應設置牢固、穩定，不下沉，不變位，平面控制點不得少于3個，精度等級二級導線，平面控制點作為今后施工定位、標定的基準點；⑵、根據施工總平面圖上擬建（構)筑物的坐標位置，基線，基點相關數據，用全站儀進行測設，作為施工臨時控制點；⑶、每次放線時應對臨時控制點進行檢查，如臨時控制點出現位移，應重新根據平面控制網點進行改正，以保證控制主軸線準確無誤；⑷、平面控制點每半個月檢查一次，確保其準確無誤。３、高程的控制測量在施工場地四周建立一水準網，水準網的絕對高程從附近的高線水準點引測（引用的水準點應經過檢查)。聯系于網中一點，作為推算高程的依據。為了保證水準網能得到可靠的起算依據。為了檢查水準點的穩定性，將在遠離施工場地不受施工影響的地點建立流水作業基點組，點數為三個。每隔一定時間，或發現有變動的可能時，將全區水準網與水準基點組進行聯測，以查明水準點高程是否變動。7.4鋼筋籠鋼筋、電焊條、連接套筒都必須具有出廠合格證，鋼筋必須按規定或規范進行檢驗，未經驗收或不符合要求的鋼筋一律不準投入使用。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應通過監理及有關單位驗收，并做隱蔽驗收記錄。7.5鉆孔灌注樁常見質量通病防治１、坍孔⑴、現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。⑵、原因分析：①比重不夠，起不到可靠的護壁作用。②水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。③護筒埋設太淺，下端孔坍塌。⑶、預防措施：①在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。②如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。⑷、治理方法：如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1~2M，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參考表：適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳以下3M泥漿比重1.2～1.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層泥漿比重1.3～1.5,拋粘土塊坍孔回填重成孔加粘土塊及片石，比重1.3～1.5.２、鉆孔漏漿⑴、現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失⑵、原因分析：①遇到透水性強或有地下水流動的土層，在本工程發生此現象，可能是遇上了廢棄下水道或不明地下建筑物。②護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。⑶、防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速攪動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。②在有護筒防護范圍內，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。③拆卸鉆具，拔出護筒抽干孔內泥漿，將下水道堵住，然后再將護筒埋好繼續成孔。３、樁孔偏斜⑴、現象：成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。⑵、原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。③擴孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。⑶、預防措施①安裝鉆架時要使底座水平，起重輪與鉆錘的中心要垂直，并經常檢查糾正。②在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆錘控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。⑷、治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。４、防止鋼筋籠上浮預防措施⑴、現象：鋼筋籠上浮、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求⑵、原因分析①堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。⑶、治理方法①應提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段接長。②保持砼和易性與流動性，坍落度控制在16～22cm。③第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內。④當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。⑤導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩居中，速度放慢。⑥鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0米設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3～4米裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。⑦在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設置砼墊塊，砼墊塊根據保護層的厚度及孔徑設計。⑧鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。⑨對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。４、斷樁⑴、現象:成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土。⑵、原因分析:①砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。②砼供應不及時，使砼不能連續澆筑，中斷時間過長。③導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等⑶、預防措施:①砼的坍落度應嚴格按設計或規范要求控制。②澆筑砼前與攪拌站聯系好，及時供應。③澆筑水下砼時，做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。④鋼筋籠主筋接頭要牢固，導管采用套筒絲導管。⑷、處理方法：①當導管堵塞而砼尚未初凝時，可采用以下兩種方法：用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開。②迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。③當砼在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆筑砼。④當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。５、防止孔壁縮徑施工措施⑴、現象:孔徑小于設計孔徑。⑵、原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔⑶、治理方法：①根據地質情況和和試成孔的施工情況，應選擇合適的鉆頭，來達到孔壁的設計要求。②成孔過程中，合理調整好參數，根據不同地層作適當調整，特別對易縮徑處的位置，應加大泵量，減小速度等，同時應調整輸入泥漿的比重、粘度等。③針對本工程樁的特點，應對第一清孔嚴格要求，適當增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規范要求。④工程樁施工時，應嚴格控制各工序的搭接要求，確保成孔結束至開澆砼的間隔時間控制。⑤采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑６、防止砼堵導管的預防措施⑴、嚴格控制商品砼的質量，尤其粗骨料的粒徑控制在5-25mm，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；⑵、保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在16～22cm?；炷涟韬暇鶆颍當嚢铏C拌合時間大于90s，確保導管連接部位焊縫的密封性，導管應在大于0.5~0.77Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導管內形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導管，避免在導管內形成高壓氣塞；確保機械運轉正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑。⑶、砼澆灌時保持連續性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。⑷、導管埋深大于2m小于6m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。八、事故應急救援預案為提高我合同段重大安全事故應急救援的快速反應能力，確保迅速有效地處理各類安全事故，最大限度地減少事故損失，保障公司財產和廣大職（員)工及社會人員、車輛生命財產安全，維護社會穩定。根據《中華人民共和國安全生產法》及有關法律法規的規定，結合我項目部實際，制定本預案。8.1指導思想認真貫徹黨和國家領導關于安全生產工作的一系列重要指示，堅持“安全第一、預防為主”的方針，采取切實可行措施，建立健全我項目部重（特)大安全事故應急求援體系，確保迅速有效的開展搶險求援工作。8.2事故范圍x高速公路TJ06標路橋施工段全施工區域及施工現場周圍。8.3組織領導為加強對我項目部安全事故應急救援工作的領導，特成立合同項目經理部事故應急救援領導小組：組長：王友權副組長：王平組員：羅華明楊紅王兵兵應急救援搶險隊：由路橋施工隊負責搶險救援隊隊長：張力8.4職責分工⑴、王友權：負責指揮、監督事故處理的全過程，同時根據事態需要調派車輛、物資和人員。⑵、王平：負責事故全過程中的記錄和事故善后安撫工作。⑶、羅華明：負責救援措施的實施和落實。⑷、羅華明：負責應急救援中技術措施的制定。⑸、王兵兵：負責指揮醫療救助或醫療求援。⑹、楊紅：負責整個過程中的經費保障。⑺、張力：負責施工隊的人員調配。⑻、張力：負責救援物資的采購及保管。⑼、(駕駛員)：負責接送人員。橋梁鉆孔灌注樁施工轄區發生重、特大事故或接到求援信息時，應急救援組長或他的委托代理人應該立即啟動本預案，做到指揮緊張有序，調派及時有力，落實到位。各部門、各施工單位要特事特辦，嚴禁推、等、逃，要協同奮戰，救人、救物，全力控制事態和損失的擴大，充分發揮應急救援組織的作用。8.5應急救援物資項目配備應急救援車兩部()，挖掘機2臺，裝載機2臺，自卸車4臺，救援擔架2付，急救包一個，常用急救藥品。正常施工所需設備、材料外，工地隨時備有相應的設備和物資材料，以備急用。這些機械設備、材料包括：空壓機、裝載機、挖掘機、自卸汽車、潛水泵、拌和站、盤鋸、方木、圓木、吊車、水泥、錨桿各種規格的鋼筋、馬釘、鋼支撐等。當發生險情后，有足夠的設備、材料和搶險人員，使之迅速、安全的完成搶險工作，將損失控制到最小。橋梁施工應急材料物資統一堆放在項目部的應急物資倉庫，材料必須分類堆放以便領用。8.6應急求援指導體系1、重大事故發生后，事故發生施工隊在立即組織搶險、保護現場的同時，迅速向項目部事故應急救援領導小組辦公室和當地政府報告。領導小組辦公室接到事故信息后，立即向領導小組組長報告并向上級應急領導小組報告。事故發現人項目經理部事故發現人項目經理部應急救援領導小組辦公室項目經理部現場應急救援人員項目經理項目經理部安全生產管理部門項目經理部主管領導項目經理部應急救援組織總公司安保部項目經理部當地派出所總公司主管領導市安全生產監督管理局檢查處事故發生地公安分局總監辦指揮部火警:119急救:120匪警:1102、項目部事故應急救援領導小組接到報告后，立即組織有關部門按照職責分工，迅速開展搶險救援指導工作。3、各部門要按本指導預案要求參與搶險救援工作，在救援過程中要積極參與和聽從上級領導救援小組指揮，密切配合，協調作戰，保證搶險救援工作有條不紊地進行。事故應急救援程序流程圖生產安全事故生產安全事故控制事態項目經理部應急救援人員保護現場組織搶救疏導人員現場急救車輛保證道路暢通了解事故及傷亡人員簡況報告事故簡況項目經理部應急救援領導小組事故調查總公司事故善后8.7保障措施1、結合本合同段實際情況，制定重大安全事故應急救援預案，并報重大安全事故應急救援指導工作領導小組備案。2、建立重大安全事故應急救援組織機構及應急救援預案，保證一旦發生重大安全事故時，能迅速有效地投入搶救工作，防止事故進一步擴大，盡可能減少事故的損失。3、加強宣傳教育,組織員工進行安全作業培訓及現場救援救護基本技能的培訓。4、每年定期組織進行應急救援演練，并對急救器材設備進行保養、維修、更換及補充，保證隨時能正常使用。8.8各種應急預案8.8.1爆破事故應急救援預案⑴、危險源：爆破施工可能發生的場所：路基石方爆破開挖施工，橋梁基樁挖孔爆破施工配備器材：挖掘機、大錘、滅火器、裝載機等⑵、預防措施：①堅持“五同時”、“四不放過”制度；②堅持施工前交底，完工后評獎；③施工現場設有安全標語，危險區設立安全警示標志；④特殊工種堅持持證上崗； ⑤建立安全施工的規章制度，建立健全爆破物品檔案管理制度，嚴格執行專人爆破制度；⑥施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區。⑦建立爆破作業應急救援預案的同時，組織職（民)工進行學習，定期進行預演，確保事故發生時大家能按應急救援預案進行有效的救援⑶、應急響應：①發生爆破作業安全事故時，事發單位和現場負責人立即組織疏散周圍所有人員，疏散的安全距離視事故現場情況確定。②疏散人員離開現場的同時，立即向應急救援領導小組辦公室報告，在確保安全的情況下，迅速組織進行有效的搶救。③領導小組辦公室接到報告，并及時通知組長，說明事發地點、位置，視事故情況請求當地120急救中心給予救援。④應急救援小組組長接到報告后，立即啟動應急救援預案，組織各部室成員集中，按照職責進行分工，并立即趕往事故現場指揮救援和疏散工作。同時，應快速與當地安監部門取得聯系，并尋求盡可能多的救援力量，及時向總公司和建設指揮部等相關部門匯報事故情況。⑤救援過程中必須確保所有救援人員的人身安全。⑥項目部應急救援指導小組與當地政府部門的救援指揮必須協調一致，并積極配合當地政府部門的工作。⑦所有參加救援工作的人員必須積極主動，以大局為主，認真聽從應急救援指導小組和當地公安、消防的指揮。8.8.2交通事故應急救援預案⑴、危險源：沿路施工，車輛出行。可能發生場所：道路施工沿線及車輛行經道路，各施工便道與主線交叉路口等。配備器材：安全標牌、錐筒、滅火器等。⑵、預防措施：①項目部專職安全員每日對所屬施工段落進行巡回檢查。②對現場交通標志、標牌進行設置、維護和補充。③發現交通堵塞時及時查明情況，能自行處理的盡快處理。該報交通警察部門處理的，應盡快報警，并保護好現場、及時輸導交通。協助交通警察做好相應工作。④對易發生交通事故及堵塞交通的地段設置安全標志、標牌。⑤對施工地段交叉路口，設置安全保通員。⑶、應急響應：①發生事故后，第一發現人及時打110報警電話，如果有人員受傷，打120進行醫療急救。電話里應報知發生的事故的具體地理位置或是周邊村寨的名稱，能讓接警人清楚地知道位置。②通知綜合辦公室，并保護好現場，積極配合交警進行處理。③調動公司機械，聽從交警的指揮，進行救援。8.8.3火災應急救援⑴、危險源：吸煙、火種、明火作業、用電?？赡馨l生場所：工地現場、生活區、辦公區、材料庫、炸藥庫。配備消防器材：滅火器、消防水源、消防沙。應急演練：每年一次。應急物資：水桶、毛巾、鐵鏟、水泵、水管、消防沙、滅火器。⑵、預防措施：①進行全員安全防火宣傳教育，設置明顯的安全防火警示標志。②定期及不定期組織安全檢查，及時發現隱患，消除隱患。③建立義務消防小組，每年組織一次演練。④組織學習傷員急救護理常識。⑤材料庫與炸藥庫周圍設置相應消防設施，在庫房周圍嚴禁煙火。⑶、應急響應：①發生火情時，第一發現人應高聲呼喊，召喚附近人員進行撲救，并及時撥打火警電話119，同時通知項目部綜合辦公室人員。電話描述應清楚簡潔，說明火災事故發生的地點及火勢情況。②發生火情后，應立即切斷電路，并尋找水源，組織在場人員進行滅火。對于不同燃物，要采用對應的方式進行滅火。如發生電路失火或燃油失火，嚴禁使用水進行滅火等。③火災事故發生后，要及時組織搶救人員和財產，防止事故擴大。④火災發生時，要防止人員被困，發生窒息傷害，應采用濕毛巾蒙住口、鼻。搶救的被困人員，也應為其使用濕毛巾，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單救護方法進行急救，直到120人員趕到。⑤火災事故發生后，要保護好現場，并以最快的方式逐級上報，如實收集相應資料，不得隱瞞或不報。并寫出書面報告，包括事發地點，時間，經過，人員傷亡情況及財產損失，并于事后查找原因，吸取教訓，制定可行的預防措施。如是責任事故，嚴格按“四不放過”原則進行查處。8.8.4食物中毒及傳染?、拧⑽ｋU源：腐壞變質食品、野生菌類、四季豆類、病原體?？赡馨l生場所：食堂、生活區域。配備器材：冰箱、消毒碗柜、消毒藥劑。⑵、預防措施：①生活食堂辦理衛生許可證，傳染病帶有者不得從事食堂工作。②腐壞變質食品一律不得進入食堂。③食堂不得采購食用野生菌類，不得食用四季豆。④定期為員工進行身體檢查。及時發現隱患，及時處理。⑶、應急響應：①一旦發生了中毒、傳染病事件，第一發現人應以最快速度撥打120緊急救援電話，并及時與事故應急小組聯系。②接到消息后，接報人立即趕到現場，組織救援工作。③在醫務人員未到前，對重癥者進行急救，如令其嘔吐出胃里帶毒物，并帶到最方便救護車救護的地方。④查找中毒源或傳染源，并及時提供給相關部門人員，幫助防疫人員進行防疫。⑤按要求逐級上報，并收集整理相關資料。8.8.5高處墜落⑴、危險源：施工不安全行為、施工環境、施工人員心境。⑵、可能發生場所：施工生產作業區域。⑶、高處墜落應急響應：事故一旦發生，立即打120急救電話，并及時組織臨時搶救，在救護車未到前，如有輕傷或休克人員，進行簡單包扎止血、人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程度，損失降到最低。8.8.6坍塌、物體打擊、機械傷害⑴、事故發生后，第一發現在應高聲呼喊，通知現場人員注意并快速撤出危險地帶，如有傷亡，撥打120，并及時通知項目部綜合辦公室，應急小組啟動應急預案，調派機械、人員進行現場搶救，清理土方雜物，如有人被埋，應首先按部位進行人員搶救，并采取有效措施，防止事態擴大，并安排專門負責安全監護，保護搶險救護人員的安全。在救護車未到前，對傷者進行止血、人工呼吸等急救。⑵、如果發生腳手架垮塌事故，組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和穩固工作，防止事態擴大，波及其它架子。施工人員及時進行現場清理，如有人員受傷，應首先清理危及人身安全的材料，集中人力搶救傷者，最少限度減小損失。8.8.7傾覆事故應急響應傾覆事故一旦發生，看到者應高呼，提醒現場人員注意，現場人員應迅速撤離至安全地帶。并立即通知現場管理人員，通知項目部綜合辦公室，啟動應急預案，如在傾覆事故中有人員受傷，首先打120急救電話，搶救傷者，并分工進行有序的救援工作，將事故損失減少到最小。8.8.8觸電事故⑴、當發生有人觸電事故時，首先要使觸電者脫離電源，應采用絕緣竹木棍或專用絕緣桿，把人撥離電源。⑵、關閉電源。⑶、進行應急搶救，把傷者平放于木板上，進行人工呼吸或壓胸呼呼。撥打120急救電話，搶救傷者，報告項目部綜合辦公室，啟動緊急救援預案，降低事故損失。九、環境管理措施1、大氣污染的防治措施對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸過程，制定相關的操作規程和實施灑水降塵制度。水泥等易飛揚細顆粒散體物料盡量安排在庫內存放或遮蓋。嚴禁焚燒任何廢棄物和產生有害有毒氣體的物質。垃圾、水泥、砂和石灰等易灑落散裝物料的運輸，采取防風遮蓋措施，尤其在干旱大風天氣，配備灑水車對臨時道路等進行灑水處理。2、生態破壞的防治措施嚴格按國家相關法規進行施工范圍內地綠化。臨時占用地綠化先報批、交費并及時恢復，不隨意修剪樹木。工程開挖或架設高壓線路時，對地上、地下文物應防震防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。3、水污染的防治措施做到廢水排放符合國家有關規定和標準。根據現有河道，結合改溝，在現有改溝位置設置集水池，施工廢水、生活廢水按有關要求進行處理，凈化處理合格后排出，避免直接排入河流和渠道。4、固體廢棄物污染的防治措施合理調配土方，選擇合理運輸路線和時間。及時回收和清退剩余料具、包裝，回收利用可再利用的廢棄物，垃圾應及時進行清掃和外運，不得隨意傾倒。施工現場作到無廢棄砂漿和砼，及時清除運輸道路和操作面落地料，砂漿、砼倒運時防止撒落。施工現場設置垃圾站，垃圾按規定集中收集，并統一進行外運。5、施工噪聲的防治措施施工必須符合《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)要求；機械加工點遠離居民區。6、水土保持措施(1)、保護生態，做好水土保持工作，防止山體滑坡及泥石流等地質災害。施工必須做好水土保持工作。(2)、臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復耕整平。(3)、施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫以及林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣等污染和損害，特別保護好民用水源不受破壞和污染。(4)、在施工中對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和植被破壞。十、現場文明施工措施⑴、掛牌施工，畫出施工場地總平面圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人和監督電話，接受社會監督。⑵、設置現場工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、安全宣傳牌、防火須知牌和施工總平面圖規格統一，內容完善，位置醒目。施工場地圍擋整齊美觀。⑶、合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的