B13淮安市中級人民法院審判業務綜合樓工程監理實施細則（混凝土結構工程）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制混凝土結構工程監理實施細則1.本細則編寫依椐1.1本項目工程已批準的監理規劃。1.2淅江工業大學設計院淮安中級人民法院審判業務綜合樓工程的設計圖紙1.3規范、規程：1.3.1《建設工程監理規范》GB50319--20001.3.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》1.3.3工程建設標準強制性條文1.3.4各分部工程質量驗收規范如：《工程建設強制性標準條文》房屋建設部分《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50301-2002《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-2《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-3《淮安市建設工程質量管理辦法》《樁基技術規程》JGJ94-941.4淮安中院審判業務綜合樓工程委托監理合同淮安中院審判業務綜合樓工程建筑工程施工合同淮安中院審判業務綜合樓工程招投標文件2.專業工程特點2.1本工程（淮安市中級人民法院審判業務綜合樓）工程，位于淮安市水渡廣場人民銀行南側，總面積約24800平方米，地上九層，局部地下二層，主要由主樓小高層與局部裙房兩部分組成。建筑高度是38.75米，結構形式為框剪,基礎形式為樁基礎。耐火等級是一級，抗震設防類別是丙類。建筑物安全等級為二級，設計使用年限50年。2.2該工程建設單位是淮安中級人民法院，施工單位是南通華榮建設集團，設計單位是淅江工業大學設計院。3.監理工作的流程如下：對施工過程進行跟蹤檢查對施工過程進行跟蹤檢查特殊施工過程和質量控制點實行旁站監理做好本專業各檢驗批的檢查驗收參與圖紙會審提出相關問題確定本專業的工程質量目標熟悉土建專業相關施工圖紙做好本專業的各分項工程的平行檢驗記錄對本專業各分項工程進行驗評對已完成的分項工程進行計量編寫本專業分部工程質量評估報告參與單位（子單位）工程的質量竣工預驗收和正式竣工驗收審核本專業工程竣工圖審核本專業工程竣工工程量結算做好相關的開工前準備工作與本工程相關專業進行施工前的交流確定工程質量控制要點4.監理目標值確保達到省優“揚子杯”5.監理控制要點及方法措施5.1模板工程監理要點及措施5.1.1土建監理工程師負責項目中模板工程質量的監控，嚴格抓好工程施工質量。5.1.2土建監理工程師負責模板工程質量的驗收。并辦理相關驗收簽證手續。5.1.3土建監理工程師必須熟悉本項目的土建結構相關圖紙、資料、關鍵部位和關鍵節點的設計意圖和要求，并對主控項目設置質量控制點。5.1.4對工程項目土建結構設計圖紙中有不足或遺漏的問題，土建監理工程師負責在圖紙會審會上向設計方提出予以解決。5.1.5施工過程中土建監理工程師負責檢查構件模板的幾何尺寸，確保拆模后混凝土構件符合設計要求。5.1.6檢查構件節點處模板的構造情況，確保拆模后節點處構件陰、陽角的方正、清晰。5.1.7重點檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度和穩定性，特別是現場有大跨度、高支撐的模板更是要引起高度的重視，要求施工方必須請不少于5人的專家組進行論證，并形成相關的會議紀要，并及時報送監理公司總工進行審核與驗算。要求施工方必須嚴格編制高支模施工方案，嚴格按此方案組織施工。現場的剪刀撐、掃地桿、水平桿的步距與數量必須達到相關的規范要求。同時，對現場局部方位進行試載試驗，確保安全施工。5.1.8全面檢查模板接縫，確保接縫不漏漿。5.1.9重點控制檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度≥4M時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000），標高、軸線和安裝允許偏差應符合規范要求。5.1.10全面復核檢查安裝在模板上的預埋件和預埋孔位置是否準確、安裝是否牢固。5.1.11檢查模板拆模時間，應符合設計與規范規定，特別是高支撐的模板必須要等到28天強度上來后方可拆除，嚴禁無報告私自拆除模板。當施工荷載對拆模后的構件不利時應采取支撐加固處理。5.1.12檢查脫模劑的質量和涂刷情況，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不得采用。嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。5.2鋼筋工程監理要點：5.2.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.2在澆筑混凝土之前，監理應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：5.2.2.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。5.2.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。5.2.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。5.2.2.4預埋件的規格、數量、位置等。5.2.3原材料的監控5.2.3.1鋼筋進場時，應按現場國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗。，其質量必須符合有關標準的規定。5.2.3.2本工程有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對二、三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5.2.3.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.3.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2.4鋼筋加工的監控5.2.4.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.2.4.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度；對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；3）箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。5.2.5鋼筋連接的監控5.2.5.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。5.2.5.2在施工現場，要按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。5.2.5.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5.2.5.4在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。5.2.5.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。對每一批次的焊接接頭都要及時做取樣送檢，合格后方可進入下道工序的施工。5.2.6鋼筋安裝5.2.6.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規程和數量必須符合設計要求。5.2.6.2鋼筋安裝位置的偏差應符合規范規定。5.3混凝土工程的監控5.3.1原材料監控5.3.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現場國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。5.3.1.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。5.3.1.3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。5.3.1.4普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。5.3.1.5拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。5.3.2配合比設計審核5.3.2.1混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。5.3.2.2首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5.3.2.3混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。5.3.3混凝土施工5.3.3.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范規定。5.3.3.2對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土度件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。5.3.3.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規范規定。5.3.3.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5.3.3.5施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。5.3.3.6后澆帶的位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。5.3.3.7混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4）要用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.4大體積混凝土施工監理要點及措施地下室井筒、底板和承臺屬大體積混凝土、由于大體積硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產生的溫度應力和收縮應力，可能會導致鋼筋混凝土結構出現裂縫故盡可能避免出現裂縫是監理監控的重點。本工程混凝土強度等級高，加之商品混凝土泵送工藝，單位體積混凝土水泥用量偏大，很容易出現溫度裂縫，監理人員在監理過程中除按照常規大體積混凝土監控外，并建議采用以下防裂措施：5.4.1利用混凝土的后期強度，如采用60齡期替代28齡期作為設計強度，以減少水泥用量，降低水化熱溫度，使混凝土內部溫度盡可能低一些。5.4.2在混凝土中摻用粉煤灰和高爐磨細砂渣粉，使用高效減水劑。5.4.3必要時在混凝土中添加聚丙烯纖維,以提高混凝土的抗拉強度,但必須均勻摻入。5.4.4混凝土的水膠比控制在0.45以下,砂率控制在44%以內,水灰比控制在0.48以下,混凝土的入泵坍落度控制為140-170mm。5.4.5合格設計后澆帶位置，合格劃分施工段，使得施工段平面規劃、合理。5.4.6要求混凝土供應商采取有效措施，確保混凝土到工地的出罐溫度不超過施工方案要求的溫度。5.4.7混凝土初凝前后，表面用平板振搗器作二次振搗，刮桿刮平后，用木抹子2遍抹壓，以消除混凝土收縮裂縫，提高混凝土表層密實度。5.4.8加強養護，底板混凝土表面二次抹壓后，采用覆蓋塑料薄膜、表面蓄水，通過調節養護保溫效果，控制混凝土早期降溫速率。5.4.9按施工方案布置測溫點，規定時間進行測溫，及時整理測溫資料，調整保溫方式和保溫層厚度。混凝土工程施工監理實施細則一、總則

1.1本細則依據工程承建合同文件(以下簡稱"合同"或"合同文件")和SDJ207-82《水工混凝土施工規范》以及其他有關工程施工技術規程規范編制。

1.2本細則適用于水工洞室、廠房、大壩以及其他主體工程與非主體工程構筑物等所有常態(常規)混凝土工程項目。

二、開工許可證的申請程序

2.1工程承建單位應在現場施工放樣施測前14天，完成放樣施測報告編制并報送監理部批準。內容應包括：

(1)工程簡況及施測范圍。

(2)施工放樣技術說明書(應包括施測方案、施測要求、計算方法和操作規程)。

(3)觀測儀器、設備的配置。

(4)測量專業人員的配置。

2.2在每分部、分項混凝土工程開工28天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用的各種標號混凝土配合比試驗，并向監理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監理部審核。

試驗中所用的所有材料來源應符合合同要求且應與實際施工中使用的材料一致，并事先得到監理部或由監理部授權監理試驗室批準。

2.3在進行混凝土配合比試驗的3天前，承建單位(或其試驗室)應書面通知監理試驗室，以使得檢測監理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查、監督和認證。

2.4混凝土工程開工28天前，承建單位必須根據合同技術規范、設計文件(包括施工圖紙、設計通知、技術要求)及施工規程規范和單元工程質量評定標準，結合施工水平向監理部報送混凝土工程施工組織設計。

主要內容應包括：

(1)工程概況(包括申報開工部位，設計工程量，澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖)。

(2)澆筑程序(包括澆筑作業工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖)。

(3)澆筑進度(包括澆筑工程量、進度安排、循環作業時間及分月澆筑強度)。

(4)原材料品質(包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑)。

(5)混凝土生產(包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑品種與摻量)。

(6)施工作業方法(包括設縫、縫面處理，模板、鋼筋、預埋件、止水設施安裝，混凝土運輸，入倉、平倉、振搗手段，拆模、構件保護與混凝土養護。有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀埋作業內容)。

(7)施工設備配置與技術工種組織。

(8)質量控制和安全措施。

(9)合同支付計劃。

對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承建單位還應根據設計文件和合同技術規范有關規定進行專門設計、試驗和研究，并將這部分內容作為專項列入施工組織設計。

2.5特殊部位(如基礎填塘、洞、槽、鍵等)的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼纖維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土等特種混凝土施工，或必須在特別的不利自然條件下進行混凝土澆筑作業，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等混凝土，或監理部認為應該特別報告的情況下，承建單位均應在該項混凝土施工作業的21天前，制定專項施工措施計劃報送監理部批準。

2.6當承建單位采用特種模扳(如滑模、拉模)、或特別的澆筑工序，承建單位應進-步遞交模板(模具)及其安裝、支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。

2.7混凝土工程澆筑使用的原材料(包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻和料)均應有產品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同文件或施工規范技術規定進行抽樣檢驗。止水材料還應提供樣品。所有這些資料和樣品必須于施工作業開始14天前報送監理部檢查認可。

2.8上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經承建單位項目經理(或其授權代表)簽署后遞交，監理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括"照此執行"、"按意見修改后執行"、"己審閱"、及"修改后重新報送"四種。

2.9除非承建單位接到的批復意見為"修改后重新報送"，否則承建單位可即時向監理部申請開工許可證，監理部將于接受承建單位申請后的24h內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。

2.10監理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承建單位所應負的合同責任。

2.11如果承建單位未能按期向監理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔全部合同責任。

若承建單位在限期內未收到監理部應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。

三、施工過程監理

3.1承建單位應按照報經批準的施工組織設計按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監理部報送。

需根據試驗或試驗性作業成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業程序、方法與進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織設計的實質性變更，均應事先報經監理部書面同意后方可實施。

3.2各分項混凝土工程首倉開倉7天以前，承建單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監理部審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監理部可要求承建單位在監理工程師直接監督下進行對照檢查。

3.3混凝土開倉澆筑前，承建單位應對各工序質量進行自檢，并在"三檢"合格基礎上填報工程質量報驗有關資料（工程報驗單、單元工程質量評定表、開倉證、配合比通知單、施工人員名單等）。

檢查內容包括：

(1)基礎面、層面或縫面處理。

(2)鋼筋布設。

(3)模板安裝。

(4)止水安裝及伸縮縫處理。

(5)灌漿、排水等系統布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝。

(6)混凝土生產與澆筑準備。

(7)其他必須檢查檢測的項目。

承建單位自檢合格后，在開倉前3-12h通知監理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續。

檢查標準參照SDJ249《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準》、工程承建合同技術規范和設計技術要求執行。

3.4承建單位應按合同、施工技術規程規范和質量等級評定標準規定的數量和方法對拌和混凝土和各種原材料進行取樣檢測。

每一規定時段(每月25日)，承建單位或其試驗室應一式兩份向監理部提交書面試驗報告。

內容應包括：

(1)所用的各種材料及其試驗數據的詳細描述。

(2)試驗方法、程序及試驗儀器設備情況。

(3)試驗過程和結果的詳細陳述。

(4)結論意見。

3.5金屬止水片的焊接、金屬止水片與塑性止水片的鉚接等作業，必須將試焊、試接樣品送請監理工程師認可后，方可實施焊、接作業。

3.6如果因施工方面的原因要求增加或改變施工縫時，必須在澆筑程序詳圖中表明，并報監理部批準。

3.7混凝土澆筑過程中，承建單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現場進行技術指導、質量檢查和作業調度。

3.8承建單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，監理工程師有權按承建合同文件規定拒絕入倉或指令返工處理。

3.9回填預留孔混凝土或砂漿之前，均必須事先報送作業措施并征得監理工程師的同意后方可實施。

3.10預制構件應具備所有必須的標志、標記及證明書，構件安裝校正、完成焊接作業后，必須在報經監理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆灌接頭混凝土。

3.11施工期間，承建單位必須按月向監理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內容包括：

(1)每一構件、塊體混凝土數量，所用原材料的品種、質量、混凝土標號。

(2)各構件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水設施、儀埋件、預埋件等的情況。

(3)澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期和時間。

(4)混凝土試件的試驗結果及其分析。

(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數、發現的日期及發展情況。

(6)施工中發生的質量、安全事故及其處理措施。

(7)按合同文件或監理部規定必須報告的其他事項。

3.12對于施工中發生的質量事故，承建單位應立即查明其范圍、數量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監理部報告，經監理部批準后，方可進行處理。

對于一般的混凝土缺陷應在拆模后24h內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監理工程師同意后進行，修復、修補過程中，均須有詳細的記錄。

3.13為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規范和設計文件進行施工。對發生的違規作業行為，監理工程師可發出違規警告、返工指令，直至指令停工整頓。

四、施工質量控制

4.1運至工地用于主體工程的水泥，應有產品出廠日期，廠家的品質試驗報告，承建單位試驗室必須按規定進行復檢，必要時還應進行化學分析。

試驗檢查項目包括：

(1)水泥標號。

(2)凝結時間。

(3)體積穩定性

必要時還應增加：

(4)稠度。

(5)細度。

(6)比重。

(7)水化熱。

袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。

4.2外加劑應有產品出廠日期、廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明，否則應按SDl08-83《水工混凝土外加劑技術標準》進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承建單位必須進行質量檢驗鑒定。

4.3混凝土的坍落度應符合合同技術規范和設計文件的規定，若技術規范和設計文件未明確，則應當根據結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。

4.4因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件和技術規范的規定，并經過試驗確定后報監理部批準。

4.5泄洪面和邊墻迎水面的模板應能保證混凝土表面平整、光滑，避免有可能導致氣蝕的錯臺及局部凹凸。

4.6模板安裝前應檢查模板質量(平面尺寸、清潔、破損等)，安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和支撐牢固，重要結構部位應多設控制點，以利檢查校正。澆筑過程中，如發現模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。

4.7用于主體工程的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單。使用前應作拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應作焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。

4.8鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：

(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、繡皮、鱗銹等清除干凈。

(2)鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1％，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯正調直后才允許使用。

(3)鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕使鋼筋截面積減少不得大于5％。

(4)如用冷拉法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％(Ⅰ級鋼筋不得大于2％)。

4.9以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，必須征得設計單位或監理工程師的書面同意，并應遵守以下規定：

(1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面積作相應的改變；

(2)以同種鋼號鋼筋代換時，直徑變更范圍不宜超過4mm，變更后的鋼筋總截面積不得小于設計截面積的98％或超過其103％。

(3)鋼筋等級的變換不能超過一級．也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應校核構件的裂縫和變形。

(4)以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后構件的握裹力。

4.10在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現場作業或不能進行閃光對焊時、宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規范有關規定。

4.11為保證電弧焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環境下現場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。

4.12為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。

4.13在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

4.14伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。

4.15金屬止水銅片表面應光滑平整并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈，如有砂眼、釘孔，應予焊補。金屬止水片宜用機械加工成型，成型的金屬止水片，在運輸、安裝中應避免扭曲變形。

4.16塑料止水片接頭不允許現場燒焊，應采用粘接方法，施工前面作現場試驗報監理確認。塑料止水與金屬止水片連接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足規范要求。

4.17金屬止水銅片的接頭數量應按實際需要盡可能少，焊接材料應符合設計和合同技術規范的規定，焊接形式應采用雙面搭接焊；搭接長度須符合設計和技術規范的規定，或經過監理工程師的批準。焊接作業必須先將試焊樣品經過試驗證明符合設計和技術規范要求后方可施焊。

4.18澆筑混凝土時，應防止止水片產生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。

已安裝的暴露時間較長的止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。

4.19成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。

4.20混凝土的運輸應遵照以下原則：

(1)混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。

(2)運輸不同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉。

(3)運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。

(4)不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應采取緩降措施。

4.21在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使澆筑面保持水平。倉內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。

4.22混凝土澆筑應保證連續性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監理工程師認定，仍可繼續澆筑混凝土。

4.23澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。

4.24混凝土施工縫的處理，應遵守下列規定：

(1)已澆好的混凝土，在強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。

(2)混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設2～3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。

4.25混凝土模板拆除的期限，應得到監理部的同意。除非設計文件另有規定，否則應遵守下列規定：

(1)不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。

(2)鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應在混凝土強度達到設計強度的70％以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。

4.26混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養護措施。混凝土表面應經常保持濕潤狀態直到養護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和或用覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。

五、其他

5.1每單元混凝土工程施工結束后，承建單位應及時進行混凝土單元工程質量檢查評定，并報監理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。

5.2本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規范、有關施工技術規程規范和質量評定標準執行。

5.3工程質量檢驗和單元工程開工(倉)簽證按《土建工程施工質量監理工作規程》有關要求執行。

5.4混凝土生產原材料質量檢驗認證按《建筑材料質量監理工作規程》規定執行。

5.5已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量與量測，按合同文件規定和《土建工程合同支付監理工作規程》有關要求執行。鋼筋(預應力筋)工程工程名稱:XXXXX建設單位：XXXXXX監理單位：XXXXXX監理有限公司編制：XXXX總監：XXXX日期：2010年12月1日工程概況一、普通鋼筋工程（一）、一般規定1、在澆搗混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；(4)預埋件的規格、數量、位置等。2、鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定抽取試件作力學試驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。3、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。4、對有抗震要求的框架結構，其縱向受力鋼筋應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：(1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；(2)鋼筋屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于13。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復檢報告。5、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。6、鋼筋的級別、品種和規格應按設計要求采用。當需要作變更時，應辦理設計變更文件。（二）、鋼筋加工1、主控項目(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HRB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的25倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(2)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。(3)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本細則第211條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2、一般項目(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表222的規定。檢查數量：按每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差（單位mm）表222項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（三）、鋼筋連接1、主控項目(1)縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。(2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢查方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2、一般項目(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。(3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭或焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm①在受拉區不宜大于50%；②接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(4)同一構件中相鄰受力鋼筋綁扎塔接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎塔接接頭連接區段的長度為13Ll(Ll①梁類、板類及墻類構件，不宜大于2②工程中確有必要增大接頭面積百5%；③柱類構件，不宜大于50%；分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。(5)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合以下要求：①當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表324的規定。縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表324鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級--55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。②當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分大于25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應符合表324中的數值乘以系數12取用；當接頭面積百分大于50%時，應按表324中數值的乘以系數135取用。③當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據①至②條確定后，按下列規定進行修正：1)當帶肋鋼筋的直徑大于25mm2)對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數125取用；3)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11取用；4)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數07取用；5)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數08取用；6)對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數15取用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數105取用。7)在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm(6)縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據①至③條確定相應數值后，乘以系數07取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。(7)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求，應符合下列規定：①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的025倍；②受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；③受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內個設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。（四）、鋼筋安裝1、主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表42的規定。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法表42項次項目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網長度、寬度±10鋼尺檢查網眼尺寸±10鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±53受力鋼筋間距±10量鋼尺兩端、中間各一點，取其最大值排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取其最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平高差+3，07受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5墻、板、殼±3注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值的15倍的尺寸偏差。3、鋼筋的綁扎應符合下列規定：(1)鋼筋的交叉點應用鋼絲扎牢；(2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。(3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4、混凝土保護層可用水泥砂漿塑