工程類別：新建方案編號：方案類別：一般上海石化60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結構施工方案編制：審核：黃峰批準：童華強北京燕華建筑安裝工程責任有限公司上海分公司200目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 12. 編制依據 13. 主要工作量 14. 施工程序 15. 施工組織 35.1. 現場管理體制網絡及說明 35.2. 施工進度和勞動力組織 35.3. 施工機具清單和輔助材料表 46. 施工準備 56.1. 施工技術準備 56.2. 原材料驗收 57. 鋼結構預制和安裝順序及原則 58. 鋼結構預制 68.1. 鋼結構預制的一般要求 68.2. 立柱、橫梁和支撐預制要求 68.3. 預制的鋼構件外形尺寸的允許偏差 78.4. 節點板和螺栓孔加工要求 88.5. 鋼構件除銹和涂裝要求 89. 鋼結構安裝和焊接 99.1. 基礎驗收及表面處理和墊鐵布置 99.2. 鋼結構安裝一般要求 109.3. 焊接的一般要求 109.4. 鋼構件焊縫表面質量要求 1110. 腳手架的搭設 1110.1. 腳手架搭設的基本要求： 1110.2. 框架腳手架的搭設 1110.3. 腳手架的布置 1111. 質量管理措施 1211.1. 質量管理體系 1212. 交工技術文件 1313. 施工HSE措施及管理 1313.1. HSE方針及目標 1313.2. HSE管理體系 1313.3. 安全技術要求 1314. JHA分析 14工程概況本次施工鋼結構為上海石化60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結構。鋼結構主要為設備操作平臺和設備框架。鋼結構主體連接形式為螺栓連接加焊接，鋼結構主體節點形式為剛性連接。鋼結構原材料采購、預制、安裝單位為北京燕華建筑安裝工程責任有限公司上海分公司，監理單位為天津石建監理有限公司，設計單位為上海吳涇化工設計院。編制依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》SH3507-1999《建筑物鋼結構焊接規范》JGJ81-2000《高強螺栓設計,制作和驗收規范》JGJ82-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《工程建設交工技術文件規定》SH3503-2001上海吳涇化工設計院提供的結構圖紙設計圖紙交底記錄主要工作量上海石化60萬噸/年芳烴裝置PSA提氫單元鋼結構安裝工程總噸位約45t。、主要有3.6m平臺、7.8m雨蓬、10.795m設備操作平臺2A/2B及勞動保護等，立柱共40根。施工程序對原設計施工圖紙進行會審，設計交底；然后進行設備鋼結構框架和設備平臺結構圖紙進行二次深化設計，二次深化設計完成后，鋼結構設計料表由業主和設計及監理進行確認，鋼結構安裝量在確認后，由北京燕華建筑安裝工程有限責任公司上海分公司采購鋼結構的原材料，框架立柱及設備梁經復驗合格后；在金山預制場進行下料、預制，鋼結構預制完成后，自檢合格后，運輸到現場安裝。同時安裝前由測量工和技術人員進行嚴格的基礎驗收，并辦理基礎交接手續?？蚣茕摻Y構預制和安裝流程圖具體如下：水平、垂直支撐下料節點板下料橫梁下料立柱下料水平、垂直支撐下料節點板下料橫梁下料立柱下料節點板、橫梁鉆孔節點板、橫梁鉆孔構件焊接構件組對構件焊接構件組對構件焊接變形調整構件焊接變形調整噴砂除銹原材料采購、驗收、報檢噴砂除銹原材料采購、驗收、報檢預制場防腐噴涂預制場防腐噴涂把構件組對成把構件組對成單柱基礎驗收運輸到現場基礎驗收運輸到現場框架框架平臺現場安裝雨蓬雨蓬安裝框架報檢驗收框架報檢驗收二次灌漿二次灌漿現場涂裝現場涂裝防火層施工防火層施工最終驗收最終驗收施工組織現場管理體制網絡及說明本工程設項目部代表公司履行工程承包合同，對工程現場施工過程的組織及管理負責。項目部實行項目經理負責制，設項目經理一名，對現場施工、經營、人員負全面責任。設施工經理、技術、質量負責人各一名，負責工程施工調度、工程技術、質量分項工作。設HSE經理，現場專職HSE檢查人員一名。項目部下設相關管理部門和施工隊。具體如下施工管理網絡圖施工經理施工經理—童華強總工程師—黃峰HSE經理—高學武施工班組質量檢查員HSE工程師楊勝舉安裝工程師材料工程師楊秀成施工隊長施工班組項目經理—施工進度和勞動力組織項目部根據工程需要、工程量、現場實際情況以及施工條件、工程進度等，確定所需人員和進出場時間。施工機具清單和輔助材料表施工機具清單表序號名稱規格型號單位數量備注1卡車8噸臺1運輸2吊車50噸臺1吊裝3工具房個14電焊機臺10焊接5焊機房個26鉚工工具房個27砂輪切割機J3G-400臺285芯電纜米10009刨床臺110剪板機臺111手砂輪機臺1012焊條烘干箱ZYHC-100臺2烘干焊條13焊條保溫筒只1214水準儀DS1-1臺1測量15經緯儀T2臺1測量16倒鏈5噸個617麻繩米20018盤尺30米把219搖臂鉆臺120扭矩扳手套121磁力鉆臺222定位銷條12安裝橫梁輔助材料表序號名稱規格型號單位數量備注1腳手架噸104油漆白色公斤30標識5包裝膠帶m215摩擦面用6棕繩φ16m1207卡扣1t個10水平繩8鋼絲繩夾10個209手扶水平繩φ12m150施工準備施工技術準備熟悉施工圖紙和有關國家規范、標準及業主標準的相關規定，做好記錄和標識，并及相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內容，對發現的問題及時及設計聯系進行設計交底。根據施工圖紙對現場進行實地勘察，了解現場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業主制定的鋼結構施工質量管理規則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。施工機具進行完好性檢查，并運至現場予以合適而安全的放置。施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。原材料驗收鋼材和型材應具有質量證明書，并符合設計和專業標準的要求。鋼板厚度、型材的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼板厚度允許負偏差值的一半。鋼結構防火：應符合《鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）》及（GB14907—94）的要求，除銹等級sa2級，鋼檁條采用鍍鋅處理。鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。不應有嚴重的銹蝕、損傷和重皮現象。焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規定；受潮變形、藥皮破損、藥芯生銹的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴禁使用。型材的扭曲的不得超過規范要求，且H型鋼外型應符合下表要求。H型鋼驗收要求名稱允許偏差（mm）備注H型鋼垂直撓曲矢高L/1000且≤5H型鋼側向撓曲矢高L/1000且≤5翼板寬度±2翼板傾斜度≤B/100且≤2B為翼板寬度腹板中心偏移≤2H型鋼高度±2鋼結構預制和安裝順序及原則由于此次鋼結構涉及的范圍都是設備平臺，沒有管廊，鋼結構的安裝主要根據設備安裝后才能進行安裝。鋼結構預制鋼結構預制的一般要求下料前必須再檢查鋼材表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調整后才能下料。鋼結構下料時必須考慮切割余量和焊接收縮量。鋼材下料宜采用機械切割，切割后應消除切割邊緣的毛刺等雜物，鋼板較厚時，可采用氣割，但下料后應清除熔渣和飛濺物，并用砂輪打磨干凈、平整。型材或板材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過900℃構件組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合要求。安裝鋼框架所使用之墊鐵應采取機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、光潔。表面光潔度為▽3，斜度一般為1/20～1/10。孔的加工必須采用機械加工。立柱、橫梁和支撐預制要求立柱和橫梁下料前必須再檢查表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調整后才能下料。立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節點板留0.5mm的焊接收縮量。劃線后、切割前必須經過檢查合格才能下料，必須作好下料記錄，設備沉重梁不允許對接。立柱和橫梁下料必須保證切割端面及軸線方向垂直，偏差不得大于2mm；立柱和橫梁下料后必須打上對應的鋼印編號；立柱在底部往上1米處的翼緣面上，橫梁在距一端0.5米處的翼緣面上；除銹和刷漆后再在鋼印旁用油漆明顯標識。橫梁加工孔時，應保證橫梁兩端孔中心線之間的距離符合圖紙要求，然后才能鉆孔。鉆孔后應去除毛刺。立柱組對節點板時應先劃線，節點板總的標高偏差應不大于2mm；組對節點板時應以每層梁的頂標高為基準。節點板和立柱、橫梁組對時必須緊貼型鋼的翼板和腹板。立柱和節點板組對時，對應的軸線的立柱應對稱組裝。立柱、橫梁和節點板組對焊接后，應對超差變形進行調整，然后才進行除銹和涂裝?？蚣芙Y構支撐都為型鋼，支撐鉆孔劃線時應從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離，以免誤差使螺栓把不上。鉆孔時可將節點板和型鋼對好，一起配鉆。預制的鋼構件外形尺寸的允許偏差立柱外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差mm柱底面到柱端及梁連接的最上一個安裝孔距離單層鋼柱±L/1500；±15.0柱底面到牛腿支承面的距離±L/2000；±8.0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢高H/1200且≤12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0一節柱高度多節鋼柱±3.0兩端最外側安裝孔距離±2.0銑平面到第一個安裝孔距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且≤5.0一節柱的柱身h/250且≤5.0牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0牛腿翹曲或扭曲L2≤10002.0L2>10003.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對主軸線的距離3.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且≤5.0注：柱底板及柱軸線間的垂直度要嚴格控制，不垂直度要小于L/500（L柱底板寬度）。橫梁外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm梁長度L端部有凸緣支座板0～－5.0其它形式±L/2500±10.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0拱度設計要求起拱±L/5000未要求起拱10～－5.0側彎曲矢高L/2000且≤10.0扭曲h/250且≤10.0腹板局部平面度t≤14.05.0t>14.04.0翼緣板對腹板的垂直度b/100≤3.0梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且≤2.0梁端板對腹板的垂直度h/500且≤2.0支撐外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm支撐長度偏差±4.0兩端最外側安裝孔距離允許偏差±3.0彎曲矢高L/1000；且≤10.0截面尺寸5.0～－2.0節點板和螺栓孔加工要求節點板加工節點板下料前應進行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外型尺寸；用搖臂鉆鉆孔后，然后及H型鋼組對。節點板下料后外型尺寸應能及H型鋼貼緊，不留間隙，以防焊接變形。螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。柱底板鉆孔前孔位置應當和基礎地腳螺栓的位置進行嚴格核對。保證準確無誤。螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有飛邊、裂紋、毛刺等缺陷。C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。普通螺栓孔及孔距的允許偏差項目允許偏差（mm）C級螺栓孔直徑0~±1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距同一組內任意兩孔間距離孔間距≤500±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5鋼構件除銹和涂裝要求鋼結構除銹鋼構件應在制作質量檢驗合格后再除銹。鋼材表面油污，除銹前用堿性溶液除去表面油污。厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。鋼結構表面除銹采取機械除銹相結合的方法進行，但除銹標準應達到Sa2級要求。噴丸除銹表面形成的粗糙度應控制在40微米左右。鋼構件涂裝要求鋼材表面質量應符合要求外；被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。除銹質量檢查合格后，表面處理完成后應在6小時內涂裝底漆。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。涂裝應均勻,無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等,附著應良好。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。底漆涂裝厚度必須達到設計要求：結構除銹后刷氯化橡膠防腐涂料二底三面；鋼構件預制時不須涂裝的部位：全封閉的結構內表面；柱底板及基礎的接觸面；未經焊接的安裝焊縫兩側各50mm范圍內暫不涂漆；涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。鋼結構安裝和焊接基礎驗收及表面處理和墊鐵布置框架鋼結構在安裝前，必須對其基礎進行驗收；安裝工作必須在交接工作必須完成后進行。交付的基礎定位線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固件應符合設計要求。基礎表面應平整，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎頂部的＋300mm安裝基準線、基礎中心線已由土建單位明顯標注完成。柱子基礎支承面中心允許偏差為3.0mm；相鄰兩柱子基礎中心間距允許偏差為±3.0mm。地腳螺栓中心對基礎軸線距離允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓的頂端標高允許偏差為0～+20.0mm；地腳螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）允許偏差為±2.0m；預留孔中心偏移允許偏差為10mm。鋼結構部件在安裝前，應對基礎的上表面進行鏟平、鑿毛處理。墊鐵和墊板準備：根據基礎形式，鋼結構立柱底座底面設計安裝標高及基礎上表面的間距選用墊鐵進行調整。墊鐵布置及大小的選定，根據鋼結構的結構形式及重量，以合理、適用、規格較小應為選用墊鐵的原則。鋼結構在安裝前，應按附圖形式根據基礎上的基準線布置墊鐵組，并用水平尺檢查墊鐵水平度，每一組墊鐵的數量控制在3～4塊為宜。墊鐵的規格及數量如下：材質為Q235－B墊鐵數量和規格表名稱規格數量備注斜墊鐵150×55×20×4×8160平墊鐵140×65×2080140×65×1080

對預制成框的鋼結構作好加固措施，防止在運輸途中顛簸變形；鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理和矯正。鋼構件的柱、片等構件安裝就位后，應對標高、中心位置和垂直度進行精確找正，然后才能進行橫梁的安裝。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定時進行。安裝鋼結構時，應從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片及單個安裝的柱子在找正完畢后，應在施工的當天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結構，確保結構的穩定性。鋼結構安裝后，經質量檢查部門檢驗合格后應及時將墊鐵點焊牢固，并對基礎進行二次灌漿。水平和垂直支撐可在現場地面組對成整體，中間部位焊縫焊接完畢后整體吊裝。梯子、平臺的安裝應在不影響柱、梁等構件安裝的前提下及時安裝。安裝完畢后的鋼結構框架，應符合下面的有關要求：鋼結構安裝允許偏差名稱允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移5柱子的實測標高及設計標高之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度H/1200且<15.0單層柱柱軸線垂直度：H≤1010mm柱軸線垂直度：H>10H/1000且<25mm多節柱單節柱H/1000且<10柱全高35.0兩柱同層內對角線長度差5相鄰柱間距±3梁標高±3mm梁的水平度L/1000且<5.0梁中心位置偏移2相鄰梁間距±4.0豎面對角線長度差15注：L梁的長度；H柱子高度。焊接的一般要求預制時采用手工或自動焊接；手工焊條采用J427，其技術條件應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T51171995的要求。鋼結構焊接應考慮焊縫收縮量，選用較合理的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。焊前應清理干凈坡口及焊道兩側20mm焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔過的焊條。焊接環境必須符合以下規定否則應采取有效的防護措施.無雨、雪天氣；b.施焊環境相對濕度＜90%；c.焊條電弧焊要求風速≤8m/s手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀。鋼構件焊縫表面質量要求焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道及焊道、焊道及基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；角焊縫過渡平緩。無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫余高不宜大于1.5毫米，角焊縫焊腳高度應符合設計要求。咬肉深度不得超過0.5毫米，其連續長度兩側累計不得超過焊縫全長的10%，且不應大于100毫米。焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內表面局部凹陷不得大于0.5毫米；內表面焊瘤最大凸出高度不應大于1毫米。腳手架的搭設腳手架搭設的基本要求：在立桿下鋪設鋼板（300×300mm，δ=20mm）或木墊板，墊板應及基礎緊密貼合，不得留有縫隙；在每處平臺操作范圍內均鋪滿腳手板，并在工作面外側設1.2m高的雙護桿,并搭設防護網，外側用木板圍成踢腳板，高度250腳手架搭設期間，掛紅色標牌，嚴禁其他人員使用。腳手架搭設完畢，應報監理驗收，掛綠色標牌后方可。腳手架的布置縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板上表面不大于200mm處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨及立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。質量管理措施質量管理體系項目經理項目經理—總工程師—黃峰現場經理—童華強質量檢查員HSE部高學武安裝工程師材料工程師楊秀成施工隊長施工班組施工班組質量控制點我們根據工程特點以及監理和質量監督機構的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。A級，應由業主、現場監理組和施工承包單位三方專業人員聯合檢查；B級，應由現場監理組、施工承包單位兩方專業人員聯合檢查；C級，應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查。對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對A、B等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。鋼結構安裝質量控制內容序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A2施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3原材料審查材料合格證、質量證明書、出廠檢驗報告、復驗報告；材料外觀及幾何尺寸；現場材料標識管理B4構件驗收鋼結構涂裝、幾何尺寸、焊接質量、表面處理情況、自檢紀錄B5基礎驗收外觀質量、外形尺寸、標高、中心線、螺栓間距B6構件安裝標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、焊接質量B7二次灌漿原材料、外觀質量、外形尺寸B8交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A鋼結構質量控制要求施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄、交工資料。班組長嚴格按施工規范、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工。班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。交工技術文件（1）開工報告（2）基礎復測記錄（3）鋼結構安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）合格焊工登記表（6）鋼結構原材料質量證明文件（7）防腐工程施工質量檢查記錄施工HSE措施及管理HSE方針及目標HSE方針安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理、持續發展。HSE目標不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的HSE業績死亡事故為零損時事故為零可記錄事故為零環境事故為零火災事故為零車輛事故為零HSE管理體系項目經理項目經理—HSE經理—高學武現場經理—童華強質量部黃峰HSE工程師楊勝舉技術部材料工程師楊秀成施工隊長施工班組施工班組參加施工的各工種人員應嚴格遵守上海石化的相關HSE管理規定。安全技術要求安全教育、安全用電、安全防火、高空作業、吊裝、雨季施工、現場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守SPC的HSE標準規定的要求；根據具體工程情況還必須強調遵守下列技術要求：當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排；危險區域要做好醒目的警戒標志；腳手架搭設完畢，須經確認后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。施工人員有權拒絕違章作業。安裝用的直爬梯必須在檢查合格、牢固情況下才能使用。施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施；氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；高空作業零散材料必須放在工具袋內，以防掉落傷人；禁止從高空往下扔工具物件等。焊接面罩在高空使用時應用細繩系在腰間的安全帶上以防止墜落；節點板應用鐵絲系牢進行吊裝上下作業時，要加隔離層；無關人員應遠離作業范圍。吊裝前專業起重人員應對吊裝機具和繩索等進行檢查，確保的吊裝機具和繩索完好且在安全吊裝范圍之內。吊裝區域及危險區域要有明顯的標志，并設有專人負責警戒線；吊車站位及吊裝，保證及地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題；吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚。加強高強度螺栓的管理，建立領用發放制度。電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設，嚴禁互相纏繞；氣瓶放于氣籠內使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。車輛進入廠區要辦理通行證，車速控制在10公里/小時以內。腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。設有合格人員的監督，未經有關負責人員批準不準擅自移動、拆卸或更改腳手架。腳手架的支柱或立柱必須垂直，堅固牢靠地連接，防止擺動和位移。JHA分析No施工活動潛在危險嚴重性可能性風險性具體控制措施剩余危險1作業人員進場未進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執行入場培訓程序L2材料運輸、進場未進行檢驗，設備處于不安全狀態票證不全、無證進入313嚴格遵守SPC的HSE管理規定，辦理入場證及使用證嚴格執行檢驗程序L道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板L材料設備裝卸方法不當，物件吊落損壞、人員傷害313作業人員持證上崗,裝卸車時有專人指揮協調，正確佩帶PPE。L材料設備封車不牢固，物件吊落損壞、人員傷害313按照要求正確封車、限速行駛L車輛超載、超速,車輛傾覆及其他交通事故313嚴禁超載、超速行駛,加強駕駛員的日常管理、教育L材料現場擺放不當，材料滑落、阻塞通道212材料設備按照要求擺放整齊，設置標識，最大堆放高度1.5m，兩層管間加墊，外側設置立桿L3吊裝作業工具準備人力搬運中的傷害111執行人力搬運的作業要求L吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板L支腿處基礎軟弱，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎處理，滿足地耐力要求L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確站位L未按支車要求步驟進行，吊車未支好進行作業，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按操作步驟進行支車，保證吊車的水平L吊裝作業意外脫鉤，繩索墜落傷人111執行起重吊裝作業的管理規定L信號不通暢，造成操作手的誤操作，傷害人員損壞設備212執行起重吊裝作業的管理規定L鋼絲繩斷裂313選取應滿足安全系數6-7L超負荷或超作業半徑強行作業，吊車傾覆313執行起重吊裝作業的管理規定，依據吊裝方案進行L非本崗位作業人員的意外傷害212吊裝作業范圍內設置警戒區域，有明顯的警戒標志L就位過程中產生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業人員L需人員進行高空摘鉤時發生的意外傷害，人員墜落313執行起重吊裝作業的管理規定、采用高空自動脫鉤或在搭設好腳手架后方可登高摘鉤L吊車收車未按收車要求步驟進行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按操作步驟進行支車，保證吊車的水平L人員在吊車收腿過程擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上L4電氣焊作業電氣焊作業人員無相應的資質，未經培訓，不了解相關的用火和消防知識，造成違章作業313用火作業施工人員上崗前，必須按規定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環境和撤離路線；L未辦理動火作業票作業造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆氣體313按照SPC動火作業管理規定辦理相關的動火作業票證，必要時對現場進行可燃氣體、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設施。L動火人員及作業票的人員不符，非專業人員作業造成人員傷害313嚴格現場用火管理，保證作業人員及動火票上的人員一致L引燃動火點周邊的易燃易爆物質，引起火災、爆炸313動火前辦理動火作業票證，動火過程檢查動火點四周的情況，發現有可疑物質立即停止動火作業L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥。212經常檢查氣瓶和氣帶，使用合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動火點距離大于10mL焊渣燙傷人員傷害313正確穿戴防護服及適合的個人PPEL電氣焊作業電焊把線、焊機漏電觸電傷人313嚴格執行SPC及項目部用電規定，加強自我防護意識，禁用裸露把線，焊機接地良好；焊工開關焊機時佩帶勞保手套L高處作業動火由于火花飛濺引燃下方可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機具損壞313高處作業用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火；風力大于5級時禁止高處作業用火。L5高處作業高處作業工作平臺不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺（位置、大?。㎜高處作業未辦理相關作業票證，違章作業212進行高處作業時必須辦理《高處作業票》，安全管理人員進行監督檢查，未辦理作業票，不得從事高處作業。L高處作業人員身體不符合作業要求，不了解高處作業的危害性，未經過相關的安全教育，造成人員墜落、傷害313施工前應對參加高處作業的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安全技術措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業的人員，不得從事高處作業；L高處作業未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業工具墜落，造成機具損壞、人員傷害。313高處作業嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩，必要時要設安全警戒區，并設專人監護。工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如需要進行中間應有隔離措施。L高處作業未保證及架空電線的安全距離，造成觸電傷人事故313高處作業要及架空電線保持規定的安全距離，并采取必要的安全防范措施；L雨雪天進行高處作業易滑倒墜落。高處作業的水、冰、霜、雪積存，造成人員滑墜。313雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，水、冰、霜、雪均應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業；L臨邊作業無欄桿、踢腳板防護，造成人員墜落313所有可能發生高處墜落的周邊，都應設置防護欄桿；L使用梯子登高作業時梯子不牢固造成梯子滑落、人員傷害。梯子長度不夠。313站在梯子上作業時，只許一人在上作業，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監護，同時作業人員應把安全帶掛在牢固位置。L6腳手架作業材料選用鋼管不符合要求，存在嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，鋼管斷裂、折彎；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷，造成開裂、滑脫；跳板寬度、厚度不符合要求，跳板折斷；造成人員傷害313腳手架應選用外徑48～51mm,壁厚為3～3.5mm的鋼管。木腳手板應使用厚度不小于50毫米、寬度為200～300毫米、長度不大于6米L腳手架搭設從事腳手架作業人員無相應的資質、違章作業，腳手架搭設不合格，人員傷害313從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高處作業的要求。L搭設過程未設置警戒區域，無關人員從腳手架作業下方通過，造成人員傷害313腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。L腳手架搭設靠近電線，安全距離不夠，造成高壓電線放電、人員傷害313搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。L腳手