本作業指導書適用X圍本作業指導書適用于哈爾濱平南熱電廠工程新建2×350MW發電機組1#機組建筑鋼結構的加工配制、防腐。2．編制依據《火力發電工程施工組織設計導那么》GCB-082-087《電力建設施工質量驗收及評定規程》《電力建設施工及驗收技術規X（火力發電廠焊接篇）》DL5007-92國家標準《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》《電力建設施工質量驗收及評定規程》（第一篇、土建工程篇）《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002《火力發電廠焊接技術規程》電力工業部DL/T869-20043.工程概況及主要工程量項目工程概況本次在國電哈爾濱平南熱電廠新建工程現場，承擔#1機組鋼結構的加工配制、防腐。主梁、次梁由焊接H型鋼鋼梁和熱軋H型鋼的鋼梁組成，鋼梁材質符合圖紙要求。根據該工程鋼梁的加工配制量和我們承擔的施工任務，為了保證鋼梁的加工配制質量，進度和施工人員的安全，特編制該作業指導書。主要工程量：汽機房外側柱及偏屋各層標高樓面、除氧煤倉間各層標高樓面鋼梁等鋼結構加工配制、汽機房吊車梁。4.工程作業進度的安排以土建施工順序為依據，滿足現場的吊裝需要來安排進度。5.作業準備工作及條件參加作業人員的資格和要求序號作業人員工種資格要求人數備注1行政負責人有組織協調能力和現場管理經驗1東閣3技術人員熟悉圖紙，要求有鋼梁制作經驗2楊廣義4質檢員有質檢工作經驗，對質量認真負責1X柏清5安全人員有現場工作經驗和安全員上崗證書1X柏清6鐵工熟悉操作技能，有施工經驗12彭連方等7焊工經過培訓，有上崗證書12王宇等8起重工經過培訓，有上崗證書2蘭洪寶等9機械操作工經過培訓，有上崗證書3X岐發等所有的施工人員必須有良好的素質，對工程有強烈的責任感和事業心并樹立“干精品工程，做一流隊伍”的堅定信念，做好國電哈爾濱平南熱電廠新建工程鋼結構的配制工作。特殊工種必須持有特殊工種合格證和上崗證，所有的工作人員必須經過三級安全考試合格后，方可上崗。所有的施工人員必須經過技術培訓，具有足夠的施工經驗。技術人員必須熟練掌握加工配制的質量及工藝要求，編制合格的作業指導書。高處作業人員必須經醫生體檢合格后方可施工。所有作業人員必須認真接受技術員進行技術交底，并在技術交底上簽字后方可施工。由X柏清負責現場的安全工作，做好安全技術交底及日期常安全檢查工作。5.2作業機械、工具、儀器、儀表的要求序號名稱數量序號名稱數量1LQ0518型龍門吊車1臺1216噸汽車吊1臺2LQ2032型龍門吊車1臺13二氧化碳氣體保護焊機16臺3型鋼翼矯正機JZ-401臺14切板機1臺4多頭切割機1臺15臺式鉆床1臺5電動無齒鋸2臺16割炬5套6千斤頂16噸3臺17大錘123把7手拉葫蘆2噸10臺18埋弧焊機MZ-10002臺8氣泵1臺19空壓機2臺9自動切割機2臺20砂帶15010埋弧自動焊車MC-32臺21角向磨光機10臺11砂罐2臺施工前對所有使用的機械仔細檢查，發現問題及時處理，以保證機械安全可靠運行。施工前對所有使用的工具認真檢查，防止偽劣產品進入施工現場，以保證施工的質量和安全。施工中所使用的儀表；儀器必須經有關部門檢驗合格后方可使用。6．作業程序及方法施工原那么根據施工圖紙,對鋼梁進行分層配制組合，主要考慮施工的便利和吊裝的需要，對所配制的鋼梁進行詳細的分層配制，每層首先進行熱軋H型鋼的配制，其次進行焊接H型鋼的配制，最后為次梁的配制，檢查安裝加勁肋，焊接完畢進行檢驗，檢驗合格后進行防腐。并根據實際情況，編制合理的施工工序。鋼梁配制工序熱扎H型鋼的配制順序審圖→尺寸復查→下料→切割→組合→焊接→矯正→安裝加勁肋→焊接→焊縫檢驗→除銹→防銹漆→面漆→驗收.1審圖、材質分析根據施工圖紙，對配制的鋼梁各部位焊接要求先進行詳細的分析，鋼梁所采用的鋼材材質和焊材材質應附有材質合格證等資料，焊接材質的選擇，校核各部分焊接尺寸，坡口的切割準確無誤后，方可進行焊接施工。.2放大樣根據施工圖紙，對加工配制的焊接鋼梁在平臺上先進行放大樣，校核翼板、腹板的尺寸及材質，準確無誤后，方可進行下料施工。放樣時要按原材料的中心線進行放樣。.3排料根據施工圖紙，本期工程鋼梁有的需要拼接，拼接時依據圖集TD—ZG—01《鋼結構設計典型總說明及節點詳圖》的要求，同時也要遵循節約材料的原那么，進行排料。.4下料排料時根據施工圖紙，進行詳細的放樣，放樣要求兩對角線偏差控制在±1㎜，放樣后要進行認真的校核，防止發生質量事故和不必要的材料浪費。為滿足焊接的需要，切割時使用自動切割機，一次切割成型。把切割接口處用角向砂輪機打磨光滑，避免在對口時造成間隙過大，影響焊接強度和幾何尺寸。每一片料要進行編號，避免再組合時用錯，造成不必要的返工。.5拼接熱軋H型鋼，根據圖紙的長度下料。熱軋H型鋼每根長度為12米，為節約材料需要拼接，拼接時，每根梁只允許有一個接口，且在整根梁的1/3處。拼接形式，見拼接圖詳圖。焊接H型鋼的梁緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接的拼接縫可為“T”字型。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。拼接焊縫應在H型鋼組裝之前進行。熱扎H型鋼拼接祥圖.6組合焊接鋼梁，把下好料的腹板和翼板按編號進行組合，組合時用粉線彈好翼板的中心線，保證焊接H型鋼的幾何尺寸。截面高度偏差控制在3mm以內，腹板中心偏移控制在2mm以內，翼緣板垂直度按制在3mm以內。.7焊接所有熱軋H型鋼采用手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊焊機進行焊接，焊接前必須將氧化鐵等打磨干凈。鋼梁焊接時，為防止焊接變形，采用船形焊縫，雙面對稱焊的方法，分兩遍進行焊接，外部角焊縫滿焊，焊角高度除圖紙標注外一律為6㎜。焊接H型鋼采用埋弧焊機進行焊接。.8矯正在進行焊接H型鋼焊接時，雖然已經采取對稱焊的方法，但還是會有應力變形，造成翼緣板兩端出現傾斜，采用機械和火焰兩種矯正方法進行矯正。.9加勁肋的安裝在下料時要按照圖紙幾何尺寸進行下料，保證加勁肋的幾何尺寸，裝配加勁肋與鋼板的壓接間隙要求控制在以內，點焊牢固、再進行焊接，焊腳尺寸應滿足圖紙要求。鋼梁焊接焊絲、焊劑的要求焊條采用J422和J507焊條、焊絲采用氣保焊絲直徑為φ型號為THQ50－6以及埋弧焊絲直徑為φ型號為H10Mn2，焊劑型號為HJ301。焊條、焊絲、焊劑進廠前必須有廠家的合格證和材質證明，焊絲、焊劑使用前必須經過復檢合格后方可使用。焊絲、焊劑的存儲和使用要求底部用木方等墊高地面30㎜以上，通風良好，保持干燥，防止受潮。焊絲的堆放要合理，嚴禁混放，焊條的領用必須符合手續，由技術員按照圖紙設計要求開焊條領用單，其他人員不得私自領用，避免因焊材與鋼材不符造成質量事故。存放地點溫度＞5度，濕度≯60。焊工的要求所有的焊工必須有鋼結構焊接合格證，在進行焊接作業前要做焊前試樣，經試驗室檢驗合格后方可進行焊接作業。焊接的外部環境要求施工區域要保持干燥，雨天或霧天潮濕度大等情況下，嚴禁施焊，防止發生質量事故和觸電事故。焊接要求保持良好的通風，焊工站在上風位置，加強排風，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時，必須做好防風、雨等措施，進行有效的遮擋。焊接質量要求鋼梁焊接時，為防止焊接變形，采用雙面對稱焊的方法，分兩遍進行焊接，焊縫過渡圓滑、接頭良好、焊接厚度為最小的壁厚。焊接質量要求焊逢無裂紋、無夾渣、無咬邊、無氣孔、無弧坑、未熔合、未焊透等施工缺陷。焊接的外形尺寸必須符合設計要求。焊接質量檢驗焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業檢驗相結合的方法。焊接質量檢查包括焊接前對焊縫表面的清理、坡口的尺寸、對口尺寸等的檢查。焊接過程中的檢查有層間溫度檢查、工藝參數、焊道的表露缺陷等。焊接結束后，對外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。焊接后應使用矯直機進行矯正，尺寸合格后再進行下道工序的施工。內部質量檢驗，焊縫類別為II級，按照下表要求進行檢驗。如檢驗不合格那么采挖補焊措施。焊縫內部質量的檢驗方法、X圍及標準焊縫類別檢驗方法任選其一檢驗X圍質量標準二級超聲探傷≥焊縫長度的30%GB11345BII級射線探傷≥焊縫長度的10%，且≥300mmGB3323ABII級鋼梁防腐作業程序表面預處理清除表面灰塵涂底漆表干或實干涂中間漆修補傷痕涂刷面漆交付驗收所有鋼構件及外露預埋鐵件的表面均采用噴沙除銹，使處理后的金屬表面清潔度達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的級標準。噴砂應采用符合規定的噴射磨料，要求干燥不含油污，無砂塵精選砂粒，采用壓力式噴砂機：壓力為；噴射角度：噴嘴與工作面角度應在60-70度之間，噴射距離：噴嘴與構件工作面應保持在100~300mm之間。噴砂所用壓縮空氣應干燥，認真做好表面處理的質量評定工作，并填寫檢測記錄。采用角向磨光機除銹的構件應達到St3級標準，除銹后金屬表面應無可見的油脂、污垢、銹蝕等雜物所有鋼構件及外露預埋鐵件的表面均涂底漆二遍，中間漆一遍，面漆二遍，油漆干膜總厚度不小于150um，其中底漆厚60um，中間漆厚30um，面漆厚60um。油漆：底漆先用無機富鋅底漆，中間漆選用不氧云鐵漆，面漆選用氯化橡膠漆。涂裝施工時，對不涂裝部位，如焊接部位，應予留5—10cm不涂油漆。涂裝后漆膜應維護，在固定期間要避免雨淋、爆曬等，如轉運過程中由于碰撞發生涂層損壞，那么應按原防腐工藝修補。涂裝檢查，涂裝過程中的每一道涂層均應進行漆膜的外觀自檢，并符合規X要求,每道漆涂裝完成后，應無漏涂、起皺、裂紋、剝落、邊界不清等現象，漆層表面應平整光滑，美觀。除銹的質量的應進行嚴格檢查和檢驗，實行三級檢查四級驗收制度。7、質量檢驗和質量標準7.1主要控制指標鋼梁配制類別序號檢驗項目質量標準單位主控項目1吊車梁和吊車桁架☆不應下撓2端部銑平兩端銑平時構件長度偏差±mm兩端銑平時零件長度偏差±mm銑平面的平面度≤mm銑平面對軸線的垂直度≤L2/1500mm3外形尺寸梁受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離偏差±mm實腹梁兩端最外側安裝孔距離±mm±mm梁連接處的腹板中心線偏移≤mm一般項目1焊接H型鋼接縫應符合現行國家標準的規定2頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼3外露銑平面應防銹保護4焊接H型鋼精度截面高度偏差h1≤500±mm500＜h1≤1000±mmh1＞1000±mm5截面寬度偏差±mm6腹板中心偏移≤mm7翼緣板垂直度不大于b1/100，且不大于8彎曲矢高（受壓構件除外）不大于L2/1000，且不大于9扭曲不大于h1/250，且不大于10腹板局部平面度t＜14≤mmt≥14≤mm11焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10，且不大于12間隙偏差±mm13搭接長度偏差±mm14縫隙≤mm15高度偏差±mm16焊接組裝精度垂直度不大于b1/100，且不大于17中心偏移±mm18型鋼錯位連接處≤mm其他處≤mm19箱形截面高度偏差±mm20寬度偏差±mm21垂直度不大于b1/200，且不大于22安裝焊縫坡口坡口角度±5o鈍邊±mm一般項目23外形尺寸偏差梁長度端部有凸緣支座板0～mm其他形式±L2/2500，±mm24端部高度≤2000m±mm＞2000m±mm25外形尺寸偏差拱度設計要求起拱±L2/5000mm設計未要求起拱～mm26側彎矢高不大于L2/2000，且不大于27扭曲不大于h1/250，且不大于28腹板局部平面度t≤14≤mmt＞14≤mm29翼緣板對腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于30吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度≤mm31箱型截面對角線差≤mm32箱型截面兩腹板到翼緣板中心線距離連接處≤mm其他處≤mm33梁端板的平面度（只允許凹進）不大于h1/500，且不大于34梁端板與腹板的垂直度不大于h1/500，且不大于注：L2為長度；b1為寬度或板的自由外伸寬度；h1為截面高度；t為板、壁的厚度。鋼梁焊接鋼結構工程焊接質量標準類別序號檢驗項目質量標準單位主控項目1焊接材料的品種、規格、性能等☆應符合現行國家產品標準和設計要求2焊工☆必須經考試合格并取得合格證書，且在其考試合格項目及其認可X圍內施焊3設計要求全焊透的一、二級焊縫☆探傷檢驗應符合現行國家標準的規定4重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求5焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行有關標準的規定6首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝7焊縫表面質量不得有裂紋、焊瘤等缺陷二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷8要求熔透的組合焊縫焊腳尺寸允許偏差4～0mm一般項目1焊條外觀質量不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定3凹形的角焊縫焊出凹形的角焊縫應過渡平緩；加工成凹形的角焊縫，不得有切痕4焊縫感觀外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈5二級、三級焊縫外觀質量未焊滿二級不大于t，且不大于三級不大于t，且不大于6根部收縮二級不大于t，且不大于三級不大于t，且不大于7咬邊二級不大于t，且不大于三級不大于t，且不大于8弧坑裂紋三級≤mm9電弧擦傷三級允許個別10接頭不良二級缺口深度不大于t，且不大于三級缺口深度不大于t，且不大于一般項目11表面夾渣三級深不大于t，長不大于t，且不大于12表面氣孔三級每焊縫長度允許直徑不大于t，且不大于數量不多于2個，孔距不小于6倍孔徑13對接焊縫尺寸偏差焊縫余高B＜20二級2.5～0.5mm三級3.5～0.5mmB≥20二級3.5～0.5mm三級3.5～014焊縫錯邊一、二級小于0t，且不大于三級小于t，且不大于15部分焊透組合焊縫尺寸偏差焊腳尺寸hf≤6mm1.5～0mmhf＞6mm3.0～0mm16角焊縫余高hf≤6mm1.5～0mmhf＞6mm3.0～0mm注：t為板、壁的厚度，hf為焊縫厚度。鋼梁防腐類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法與器具主控項目1漆料、涂裝遍數、涂層厚度☆應符合設計要求用干漆膜測厚儀檢查2涂層厚度偏差（設計無要求時）☆室外：150m≥25m室內：125m3每遍涂層厚度偏差≥5m4防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告5涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準規定鏟刀、觀察檢查一般項目1防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符觀察檢查2構件表面不應誤漆、漏涂，涂層應均勻，無脫皮、返銹，且無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等觀察檢查3涂層附著力測試應符合質量標準的要求劃格試驗4構件的標志、標記和編號應清晰完整觀察檢查焊接工藝參數的選擇焊縫內部質量的檢驗方法、X圍及標準焊縫類別檢驗方法任選其一檢驗X圍質量標準二級超聲探傷≥焊縫長度的30%GB11345BII級射線探傷≥焊縫長度的10%，且≥300mmGB3323ABII級（摘自《焊接工藝評定報告》B-006）焊接參數焊層序號焊接方法焊條電流X圍(平焊、立焊、仰焊)電壓X圍焊接速度X圍熔敷金屬厚度型號直徑極性數值（A）1DsE4303φ正110-12020—2527—3252DsE4303φ正140-16020—2550—7043DsE4303φ正130-14020—2558—705（摘自《焊接工藝評定報告》B-006）氣保焊焊絲直徑典型工藝參數電弧電壓（V）焊接電流（A）18100~11019120~13520140~180生產上所用工藝參數電弧電壓（V）焊接電流（A）18~2460~16018~2680~26020~28160~310埋弧自動焊焊接工藝參數參考電流(平角焊)焊角尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）340090～165550080～10065070～9086505675046139004116105033191150287.2常見的質量缺陷及預防措施在進行焊接H型鋼焊接時，雖然已經采取對稱焊的方法，但還是會有應力變形，造成翼緣板兩端出現傾斜。采用火焰和機械兩種矯正方法。7.2.2發現工字鋼腹板出現立彎，也采取加熱矯正的方法，在矯正前，應預制相應的規鐵，以防腹板變形。規鐵是用厚度不大的鋼板制成的，一側形狀與工字鋼斷面外型相符，中間鉆孔并用鐵絲串聯。然后加熱矯正。為保證焊縫質量，減少引弧或收弧時的弧坑，應設置引弧或收弧板。認真核對鋼材、焊材的材質，核對無誤方可施工。將各項控制指標做成質量控制卡片下發給每個施工組長，保證施工的質量，保證每項指標都符合規X要求，做好自檢工作。8.強制性條文要求及執行《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：a建筑工程質量應符合本標準和相關專業驗收規X的規定。b建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。c參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。d檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。e對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測.《鋼結構工程施工質量驗收規X》GB50205-2001鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可X圍內施焊。檢查數量：全數檢查。說明：在國家經濟建設中，特殊技能操作人員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可X圍、有效期。吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。說明：起拱度或不下撓度均指吊車梁安裝就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下撓與否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，尚應至少選取一列是間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。表整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例主體結構的整體垂直度（），且不應大于主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于防腐漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為15um,室內應為125um，其允許偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火漆料應用技術規程》CECS24:90的規定及本規X附錄F。當采用手工或動力工具打磨時，表面應無水泥渣及疏松的附著物。當采用噴砂或拋丸時，應使基層表面形成均勻的粗糙面。9、安全文明施工施工人員必須經過項目安全考試，合格后方可進入施工現場，焊工、起重工、吊車司機等特殊工種必須有操作證。施工中的焊接吊點必須焊接牢固，防止吊運時斷裂傷人。起吊構件時，鋼板卡子必須性能良好，吊裝耳板焊接牢固，吊耳的焊接必須由焊工焊接，其他施工人員不得焊接。各種電器設備、鋼平臺、吊車必須有良好的接地，電器檢修拉接施工電源必須由專業電工進行，其他施工人員嚴禁亂拉亂接。焊接使用的焊接導線應使用銅芯導線，電焊帶不得有裸露，如有裸露用絕緣膠布纏好。焊接施工應佩帶保溫筒，焊條頭及時回收，統一存放，不得隨意拋棄。使用角向砂輪機時必須戴好護目鏡。焊接完畢后切斷施工電源，仔細檢查施工場所，周圍無任何隱患后方可離開。噴漆場所嚴禁煙火并應有消防設施，不得在工作地點存放漆料和溶劑。嚴禁在施工平臺區域外動用明火，必須使用時應設專人監護，并社有必要防護措施。認真做好文明施工，在施工完畢和施工過程中，施工場地必須保持清潔，邊角廢料要統一存放，做到工完、料凈、場清。焊工在焊接時必須穿絕緣鞋。所使用的機械及時檢修和維護，不得帶病進行操作，以免發生機械傷害事故。對不合格的安全工器具及安全保護用品不得進入施工現場。安全用品及安全工器具到場必須有合格證，必須經負荷試驗合格后，方可發放使用。現場工作區域及材料擺放實行定置化管理，做到標識清楚，文明施工區域劃分明確、整潔、有序、無死角，廢料垃圾定點存放。各類警示牌、警示標語擺放在醒目處。9.17斤不落、鋼絲繩、卡扣、千斤頂等工具在使用前應注意檢查，確認安全系數可靠后方可使用。吊車臂及重物下不得站人或有設備物品。10、危險及緊急情況時的針對性預防和應急措施危險點分析物體打擊高空作業人員的手工用具要放在工具袋內，在傳遞時不得扔擲。廢棄物不要亂扔，無關人員不得入內。小型工具如大錘、扳手等要有安全繩，作業時掛好，使用后放在工具袋內。切割下來邊角廢料隨時帶下，放入垃圾箱內，嚴禁拋擲。觸電電動工具應裝有漏電保護裝置，焊把、焊線應纏有絕緣膠布，不應有漏電現象，防止施工人員觸電和損傷設備。發現漏電現象要及時處理，避免工作中焊把鉗打傷鋼絲繩。火災及爆炸夏天施工要作好防曬工作，施工現場應有消防設施，休息室內嚴禁存放易燃、易爆物品。易燃、易爆物品存放的地方設“嚴禁煙火”的明顯標志。倒塌組合時在平臺上焊制控制板，防止組裝過程中打滑發生事故。組裝完成的鋼梁在倒運中要由起重工專人負責，擺放平整、牢固。鋼梁在摞起時，中間至少加墊兩道木方或角鐵，防止鋼梁倒塌，墊好后應檢查是否墊牢固，牢固后方可離開。摞起高度不能超過三個鋼梁翼板高度。預防與應急措施：高空墜落、墜物施工作業人員必須正確佩戴安全帽，高處作業時扎好安全帶，把安全帶掛在上方牢靠處，沒有掛點時，必須設安全繩，并把安全帶掛在安全繩上。吊裝前，吊件帶的設備安裝件，必須多點點焊牢固。吊運物件時，嚴格檢查綁扎點。每一個物件都要焊接牢固后，方可松鉤，傳遞物件時，嚴禁投擲、并系有安全繩。觸電和弧光傷害凡參加施工用電、施工維護的人員應體檢合格，具備電氣理論知識及操作技術，經考試合格后持證上崗，不合格的不許進行施工作業。對生產現場使用的臨時電源、移動式電動工具以及手持式電動工具必須安裝漏電保護器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。非電氣人員不得進行安裝電氣設備，帶電工作時必須有兩人、一人監護一人操作，嚴禁違章工作。用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露帶電部分必須加防護罩。電氣設備不得超銘牌功率使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。使