主體工程施工方案及關鍵性技術措施主體工程施工方案及關鍵性技術措施第一節主體工程施工方案一、施工原則（一）標準化管理，規范化作業，確保安全施工目標；（二）采用精良的設備施工機械、先進的施工工藝，專業化施工，嚴格按規程、規范施工，確保質量目標；（三）合理安排施工順序，交叉、流水作業，各工序間協調進行，確保工期目標；（四）采用嚴格的控制措施，將施工造成的環境污染降到最低限度，確保環境保護目標；（五）施工中大力進行新技術創新，采用新工藝、新方法提高工作效率，從而達到控制成本的目標。二、總體施工指導思想總體指導思想：控制主線，上壩公路，盡早先行；上游壩坡、隧洞、洪道優先；下游壩坡、壩頂，統籌兼顧；優化方案，連續作業；附屬項目，見縫插針；勞力安排，平緩持續；機械配置，充分合理；銜接緊湊，避免突擊；科學組織，按期完工。三、施工總體方案按照工程的施工特點，總體思路為：以施工準備為前提，上壩公路優先，以壩體、溢洪道和隧洞工程施工為重點。同時開工壩、隧洞、洪道工程的施工，抓關鍵、組織交叉、流水作業，科學安排各項工程的施工順序，銜接緊湊，上足施工力量及設備，保持均衡生產，強化目標管理，確保各階段目標責任制實現。工程施工時分二個階段施工，一階段為上壩公路，為主體施工提供方便，二階段為主體工程。先施工一階段工程，形連通對外交通，后施工二階段主體工程。工程的土石方施工以機械施工為主，砼施工采用半機械化施工，砌石施工以人工為主。第二節主要工程施工技術措施一、測量放線（一）測量準備本工程擬配專職測量人員三人，其中工程師二人，助工一人，配備拓普康GTS311全站儀一臺，J2型經緯儀1臺，天津歐波水準儀2臺，以及必要的量具。在正式施測前，對現場進行認真踏勘，檢查、核實監理工程師提交的控制點是否準確無誤，然后按照國家測繪標準、水工測量規范及設計對本工程的精度要求，對這些點位進行復核，并將復核資料交監理工程師審批。（二）施工控制網的建立根據監理工程師所提交而且經復核無誤的基準點（線），水準點及書面資料，在施工區域外通視良好的地點采用三角網的形式布設成基本網，用它來控制溢洪道各建筑物主軸線，如溢洪道軸線。然后以基準網為基準，在施工區域內用交會點等方法加密，也可用基本控制點測設一條基準線（溢洪道軸線），來布設矩形網作為施工測量網，用它來控制建筑物的輔助軸線及細部位置。如溢洪道邊墻的控制線。在溢洪道兩岸施工爆破爆破區外布設一條閉合（或附合）水準路線作為高程控制網點，用來作為整個施工期間高程測量的依據。測量達到本工程精度要求后，將測量資料及計算成果交監理人審批。1、根據施工情況作控制點引樁，若遇控制點被破壞也能準確恢復。把引樁資料計算成果整理后報送監理人。2、溢洪道加密施工控制網線，由軸線、各施工段中心線以及邊坡控制線組成，在岸坡清基線外設若干點作為首級控制網加密。在左、右岸分別設一條水準控制附合線路作為高程加密。控制網在測設完成后，將計算成果和圖紙報送監理人審核。3、溢洪道加密控制網建立后，進行原地貌的地形圖或斷面測量，斷面圖每10m一個，以便計算工程量。斷面樁號與設計樁號一致。把測量圖紙記錄資料報送監理人復核。（三）施工測量1、開工前，根據所測設的施工控制網進行原地貌地形測量和橫斷面測量，斷面樁號與設計樁號一致，在樁號較稀的斷面間，每隔10m進行加密，繪制相應比例的地形圖及斷面圖，同時進行地質編錄，計算土石方開挖量，把測量成果及計算圖紙交監理及業主審核。2、施工測量根據施工進度情況，重點控制溢洪道各段的邊線、軸線和平面高程（如基礎、邊墻、細部結構邊線及軸線）。并在各單元工程開工前把放樣結果及實地樁線交監理人核檢并經核準后，該工程單元才能開工。在各單元工程開工前、完工后均進行計量測量，并把測繪的計算圖紙及測量記錄送交監理人復核。3、在各單元工程開工前及完工后均進行階段性的計量測量，把測量記錄及測繪的計算圖紙交監理及業主審核。4、工程完工后，恢復所測的施工控制網點。把測量資料與計算成果交監理人審核，無誤后移交給監理人，并進行實地交樁。施工測量遵照施工技術規范、水工測量規范和設計要求進行作業。在各個項目的測量工作開始前三天，把施測方法、設備、人員等有關情況書面呈報監理人批準。5、溢洪道開挖完成后，測繪1/500溢洪道開挖圖，并計算開挖工程量，根據開挖后溢洪道的開挖圖和斷面圖，計算各部位的實際砼工程量，同時及時進行地質編錄，送監理人審核。二、土石方工程（一）土方開挖工程本工程土方開挖主要包括大壩壩頂、溢洪道、交通橋及各建筑物的基礎土方開挖，累計工程量19000余m3。1、施工程序：測量放樣→表層清理→開挖→出碴或堆放→整坡、修正→驗收合格2、開挖工程動工前，必須實測開挖區的原始斷面圖、或地形圖；開挖過程中，應定期測量收方斷面圖或地形圖，使之符合設計斷面；開挖工程結束后，必須實測竣工地形圖，作為工程結算的依據，并經設計、地質、監理和業主驗收認可，方可進入下道工序的施工。3、基礎開挖應根據設計與施工圖紙和施工控制網點，進行測量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測量人員應及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均應整理于《測量復核記錄》作為復核依據。4、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩部分進行，一部分主要是場地清理，此項內容包括原有設施拆施拆除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這部分土方開挖作為棄土處理，用自卸車外運至業主和監理指定的棄土場地；另一部分是開挖利用土，這部分土方經監理認可后用于壩體或其它建筑物填筑。5、該工程的壩坡大的土方量及基礎土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，壩坡局部小方量的開挖采用人工開挖，壩上土方采用裝載機或推土機運輸，其它采用自卸汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預留10~20cm保護層采用人工開挖，同時清除機械開挖之松動部分，以減少對原狀基礎的擾動，保證建基面的整體性。6、壩坡、建筑物基礎土方開挖結束后，應及時提請業主（監理）單位組織驗收，驗收前施工單位應認真按施工規范和設計要求作好自檢工作。（二）土方回填本工程土方填筑包括：壩體上游坡、下游坡、壩基和建筑物上的土方填筑以及碎石路基、砂礫石墊層泥結石路面等。填筑累計工程量有：利用土方回填共計3700余m3。1、土方填筑施工程序：清除處理→回填土料開采、運輸→分層鋪料碾壓→人工修坡→檢查驗收。土方填筑程序要遵循先低后高，分層填筑的原則。2、放樣：按施工圖要求確定填筑范圍，在填筑范圍邊線外設置座標控制網點基樁，以控制填筑平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據。放樣與復核結果應整理《測量復核記錄》。放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖，作為原始記錄與工程量結算依據。3、基礎清理：填筑前必須對填筑面的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業主或監理指定的棄土場地，并經監理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的基面事先進行機械平整壓實，并按程序作“主體工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗收”以及“單元工程質量評定”。經驗收合格的基面應及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。4、取料：本工程填筑取料大部分是利用合格的開挖料作為填筑料。對填筑料要嚴格控制回填料的粒徑不得大于5cm，若大于則要進行破碎處理，使其粒徑小于。5、土層碾壓機具的行駛方向及鋪料方向要平行于壩軸線，壓實標準按設計及規范要求。6、回填土的鋪料：用進占法施工，推土機平料，分層鋪料層厚度控制在200-350mm；分層鋪料的厚度要控制在規定范圍內，靠邊坡鋪土時，要超出設計邊線一定余量，以利于削坡。鋪料嚴格按先低后高水平分層向上填筑，不得順坡填筑。7、回填土碾壓：采用進退距法壓實工藝，采用羊足碾壓實，靠近邊坡死角處，要采用小型手扶振動碾輔助作業；碾壓前根據填筑土含水量大小，按規定采用灑水車灑水。碾壓搭接寬度平行渠軸線不小于0.5m，垂直于壩軸線為3～5m。分段填筑時，段與段相接時，垂直渠軸線方向的接縫以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止；坡面須刨毛處理，并使含水量控制在規定的范圍內，然后才能繼續鋪筑新土進行壓實；各段設立標志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓；上下層分段位置要錯開，錯開距離不小于1.0m。7、為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大時要停止填筑；雨季施工時，要根據天氣預報，在雨前及時壓實作業面表層松土，作業面要求中央高，兩側微低，以利于排水；下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行，雨后填筑面需晾曬，處理后以檢查合格方可復工。8、現場檢測：每層回填土施工完畢，按規范要求數量取樣，做回填土干容重試驗，并按規范規定進行隱蔽工程的驗收，由監理驗收合格后方可進行下一層土回填施工。9、整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，局部不密實的鋪以人工夯實處理，做到坡面平順，密實、美觀。10、公路的半填半挖段：采用推土機人工配合清除覆蓋層，并將填土堆運至填筑段面，推土機平整，羊足碾壓實，人工整坡；全填筑段：料場采用挖掘機挖裝回填土料，自卸車運輸，填筑現場由推土機平料，振動碾碾壓。公路土方填筑分流水段作業，每段落100m，統一鋪土，統一碾壓，施工順序如下：鋪土平料灑水碾壓質量檢查。填筑施工時，為保證土壤的含水率，擬每隔100m設一泡土場，原土含水率達不到要求時，必須進行泡土施工。11、土方填筑的現場生產試驗土方填筑前，在擬填筑地段選一試驗段，進行現場生產性試驗，以確定填筑施工參數：(1)現場試驗主要要進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑材料含水量，壓實的干密度、滲透系數、壓實系數和抗剪系數等試驗。(2)以檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況，是否達到設計規定的要求。12、填筑質量保證措施（1）為保證渠堤填筑質量，根據渠堤填筑生產流程，建立填筑質量保證體系，落實質量責任制，具體分工如下：①班組長：對各生產環節質量負責自檢、自控、對質量缺陷進行彌補、處理；②施工員：地區域集中的幾個環節，在生產工藝上進行指導，協助處理有關的質量問題；③試驗室人員：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。④技術負責人：對有關人員進行質量要求交底，綜合分析質量情況，對出現的質量問題提出處理方案。（2）根據設計意圖及同類型工程的施工經驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。（3）根據試驗確定經濟合理的施工碾壓參數、試驗結果。⑸現場質量控制分料場控制和堤面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。②路面控制：首先是對填筑料的質量控制，其次是對施工參數的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據容易產生質量問題的環節和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質量管理知識用于堤面質量控制。⑹施工過程中，經常測量填筑斷面，使其符合設計要求；⑺填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規律，試驗次數較多，后期主要控制碾壓參數，為保證施工質量，適當輔以挖坑檢查；⑻層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；⑼施工中材料檢驗工作應連續進行，以保證施工質量滿足規范要求，非規范和非標準的不準使用；⑽施工中加強現場質量控制，并根據現場實際及時調整有關施工參數，確保質量；⑾嚴格控制填土斷面尺寸標高。（三）混凝土生產系統1、混凝土拌和系統的設置砼拌和系統包括砂石料配料倉、拌和站、水泥庫等主要建筑，該系統要求進料，出料方便，砼運輸距離短，根據本工程地形條件，拌和系統布置在壩軸線附近溢洪道左岸約200米處，經過施工道路與石料場及施工地點連接。2、拌和系統生產能力的確定根據施工公司經驗，為能更好的保障工程混凝土的數量與質量、砼保障按照最高月澆筑強度1萬m3/月考慮，相應需要的砂石料為1.5萬m3，水泥用量約3500t，考慮到砂石料需儲備，故要求堆放場地要大，以滿足堆放需要，另水泥庫房按3天的儲量考慮，約能存貯1000t，而且采用兩種不同標號水泥，需分別設置庫房。溢洪道砼澆筑量達5萬多m3，為確保砼質量，根據砼最大月澆筑強度的需要，拌和機的選擇，以能生產30m3/h拌和樓2座，其8小時日產砼量可達480m3，選擇HBT-60砼輸送泵2臺，澆筑砼日強度為400m3，因此，拌和站的生產能力可滿足施工需要。3、砼生產流程說明（1）骨料儲存及運輸砂石料系統生產的人工砂及碎石料采用自卸汽車運輸，從加工場地運輸到砼拌和站集料堆放場，由ZL40裝載機將集料裝入集料斗內，再用B=650毫米的膠帶機，砂石料經過地弄的稱量后，卸入膠帶機將砂石料直接輸送到拌和機進料口。（2）水泥的儲存與運輸袋裝水泥采用自卸汽車運輸，由采購地運到現場入庫，生產時由人工拆包送至膠帶機，經稱量后卸入拌和機內。散裝水泥可用專用車輛運輸，現場裝水泥罐儲存。（3）砼的運輸及HBT-60砼泵直接送至所需澆筑地點。（4）對原材料的要求①水泥A、水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。B、大致積砼宜選用水化熱較低的水泥，本工程宜選用中熱硅酸鹽水泥。C、運至工地的水泥，應有生產廠家的試驗報告；試驗室必須進行復驗，合格后方能使用。D、水泥的品種、標號不得混雜。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過6袋。②骨料A、骨料應符合招標文件中的技術要求和有關規范的規定。B、堆放骨料的場地，應有良好的排水設施，地面宜進行硬化處理。C、砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。D、粗骨料的最大粒徑不得超過鋼筋凈間距的2/3，及構件斷面最小邊長的1/4。（5）砼攪拌①砼攪拌人員必須持證上崗。②實行全稱量，認真做好記錄。③試驗人員應按規定對砂、石料進行檢查，若遇雨天或其它情況使砂石料含水量發生變化，應及時調整水的用量，以免使坍落度失控。（6）砼運輸和入倉本工程地形起伏較大，為確保砼的質量，采用HBT—60砼輸送泵輸送至所需工作面，人工輔助平倉。（混凝土系統的布置圖詳見施工平面布置圖）。（四）混凝土澆筑工程溢洪道砼施工我公司采用砼輸送泵進行作業，因此，在泵送砼中施工我將遵守以下規定：1、混凝土所用泵送劑應符合要求，進泵的坍落度宜在8～18cm之間。2、泵送劑應用前或混凝土試配過程中，應做泵送劑與水泥相容性的檢測，以免在工程使用時發生始料不及的坍落度損失問題。3、最大骨料粒徑應不大于導管管徑的1/3，并不應有超徑骨料進入混凝土泵。4、安裝導管前，應徹底清除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送砼之前，應先在導管內經過水泥砂漿。5、應保持泵送砼工作的連續性，如因故中斷時，則應經常使砼泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間超過45min，應將存留在導管內的砼排出，并加以清洗。6、每澆完一次砼，應及時用壓力水將進料斗和導管沖洗干凈。進口段砼施工：施工程序：先邊墻后底板的原則1、施工時，先墻身后底板。邊墻或底板均以沉降縫作分段澆筑，每個作業段均一次澆筑完成（在控制段和消力池段，因邊墻太高，故分二次澆筑完畢，施工縫按規定處理）。每段完成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。邊墻砼澆筑時視情況而定：當結構斷面大于60cm（人能夠下去振搗）可一次澆灌完畢，當結構斷面為30～50cm時，必須分段施工，每次澆灌高度控制在2m左右。2、基巖面的澆筑倉在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2cm~3cm的水泥砂漿；砂漿的水灰比應較砼的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設的砂漿面積與砼澆筑強度相適應，使砼與基巖結合良好。3、砼的澆筑應按一定厚度、次序、方向、分層進行，在施工單元內，先澆筑位置較底的部位，分層澆灌，分層厚度宜為30cm。4、澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。5、不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼，必須清除。6、砼澆筑應保持連續性，如因故終止，且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。7、澆筑砼時，應安排專人經常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。8、砼使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。9、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應不超過振搗器的有效半徑的1.5倍。10、振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結合。11、振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。12、在澆筑倉內無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，使其密實。13、結構物頂面的砼澆筑完畢后應使其平整，其高程應符合設計要求。14、底板與墻身間的施工縫留設應征得設計人員的同意，一般宜留在底板上表面以上30cm的位置，且安裝橡膠止水條。15、凡底板砼厚度超過1m時，須設置測溫裝置，當砼內外溫差大于25℃16、養護砼澆筑完畢6~18小時內開始養護，一般底板、墻面可灑水養護，應保持砼面濕潤，養護時間不得小于14晝夜。對底板、墻面較厚的位置，應采用黑塑料薄膜覆蓋，草席保溫等措施進行養護。此部份的模板拆除時間必須大于7天方能拆模，以減小溫差。控制段砼施工控制段的施工流程：齒槽→邊墻→閘墩→底板→預埋鐵件→止水帶安裝。施工時，先進行邊墻砼澆筑，由于砼邊墻高，分為兩次澆筑，先進行基礎部分砼施工，產生的施工縫，按規定處理，預留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，澆筑上部砼。由拌和站輸送泵砼入倉，人工進行振搗，注意砼的密實，具體操作如上所述。由于邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m內。如超高，需支溜槽、串桶控制自由高度。底板砼施工，要注意底板下預埋件的定位準確，按設計圖紙要求。伸縮縫的銅片、橡膠止水帶的安裝要準確到位。陡槽段的砼施工陡槽段全段底板下均設縱、橫排水溝，排水溝的施工要在砼施工前完成，經驗收合格后才能進行砼的施工。邊墻砼的施工，立模板到頂，一次性完成一個施工段，用砼輸運泵入倉，人工進行平倉，并及時振搗，由于邊墻較高，每段施工時要注意高度的落差。按規定執行，以保證砼的澆筑質量。底板砼的施工，按設計分縫，并做好伸縮縫的設置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑完后覆蓋養護。陡槽拋物線段砼施工陡槽拋底板呈弧形，本段的施工關鍵是底板的弧形光潔度和園滑度，考慮用木模，從弧最低處開始向上澆筑。為保證底板一次性澆筑，施工中采用邊澆筑邊進行模板的安裝，所用模板預先進行拼樣，加固采用移動式梁系結構配重加固，施工長度為2m單塊木模結構，當圓弧段砼達到2MPa強度時可從下向上逐步拆模。砼澆完后，覆蓋草席灑水進行養護14天以上。消力池段砼施工消力池段長35米，邊墻砼基礎底板寬10m，為C30鋼筋砼襯砌。消力池底部的設置除有縱橫排水溝，底板砼伸縮縫，除有橡膠止水帶外，還加銅片止水。這部分的工作，在鋼筋綁扎時，需把鑄鐵管預先埋置，止水片則在砼澆筑時一同安置，并加以保護。本段砼邊墻施工時，如前所述，分為兩部分澆筑，下部一段可只立內面模板，靠山部分可不立模板，先進行下部砼施工，產生的施工縫，按規定處理，預留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，后澆筑上部砼。砼澆筑時，砼工在安裝好的平臺上操作，砼由輸運泵入倉，人工進行平倉，插入式振搗品振實，由于邊墻太高，要注意模板和支撐的穩固性，以及砼的自由落差高度在2m范圍內，及時振搗，澆筑完后，按規定進行養護。按設計尺寸在邊墻上預留安裝Φ50PVC管的排水孔。底板砼的施工，按設計分縫，并做好伸縮縫的設置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。澆筑好后覆蓋養護。混凝土工作縫的處理：1、已澆好的砼，在強度尚未達到2.5Mpa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。2、在已硬化的砼表面上，應清除水泥落膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3、在澆筑砼前，宜先在工作縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。4、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土堅實結合。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長42米，邊墻分為兩種砼澆筑方式,內為C20鋼筋砼,后背為C15埋石砼，中間安插筋相連結，并有墻背排水孔經過。砼施工時，先進行內面墻的C20鋼筋砼施工，施工程序照上所述。在內面墻的砼達到一定的強度后，再安排背部的C15埋石砼的施工，埋石砼的比例按設計規定，在每層砼鋪滿后，由人工在倉內按一定的間隔擺放石塊，均勻安置，每塊石頭不能相碰，中間留出10～20cm空隙，待第二次砼鋪筑時，填滿空隙，再由人工用插入式振搗器在石塊中間順序進行振搗密實。砼澆筑完畢后，三天后拆模，進行履蓋，并灑水養護。（五）防沖拋石施工施工施工程序為：測量→劃分小區→準確定位→掌握落距→合理掛檔→定量拋投→多次拋勻。1、在施工前要將庫水位降至死水位以下，先水上后水下的施工順序。2、在施工前進行堆拋石位置的水上、水下地形測量，確定堆拋量，并報監理工程師審批。3、水上部分的堆石采用自卸汽車運塊石，人工鋪設堆筑，水下部分采用人工拋投塊石。4、水下人工拋投施工方法（1）施工小區（網格）劃分拋石施工的關鍵是合理劃分施工小區（網格），根據我公司多年從事水下拋石施工的經驗，結合當前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區（網格）劃分為10m×20m）的標準網格，每個標準網格再分為上、下兩個半區進行拋布，不足10m寬度的拋區可劃分為定寬的小區進行施工，根據設計圖紙中每個拋區的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網格應拋石數量，編制施工檔位圖。（3）標志由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在壩坡上設立標志，以確定施工位置。（4）搭設水上浮橋根據施工小區的標志，合理搭設1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區設二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進行固定。（5）拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運到已堆好壓腳平臺上，然后用人工挑抬石料，經過浮橋，進行水下拋投。拋石在標準網格中，應從橋兩邊進行拋布，在非標準網格的定寬小區拋石時，應由船一邊進行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區域，從而達到拋投均勻的目的。（6）石料石質的控制和數量的確定a.石質的控制水下拋石要把好石料質量關，塊石供應先經試驗，確定其符合設計及規范要求，經監理確認合格后，方可選用。杜絕風化石、水解等不合格的石料。b.數量的確定石料到達工地指定地點后，在監理單位監理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計算方量專人視空隙率大小和石質情況核扣方量。（7）竣工水下地形測量水下拋石工程結束后，我單位要派專職的測量人員對拋投區域及相鄰的部分水域進行水下地形測量，并繪制比例為1：的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對比，確定拋投成果。定點測量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進行水下埋坡工作。（8）施工技術要求1）根據現場察看和設計圖紙、本標段施工區域拋護寬度以及水流情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設一條定位船，使進檔裝石船串聯掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設計圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。2）建立完善的定位系統，在監理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發生偏差。3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4）在進行正式拋石前，進行拋石試驗，經過試驗以得到沖距與水深、流速、塊徑之間的關系。（9）拋石施工質量控制1)材料質量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質量要求：a.要求石質堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，軟化系數大于0.7，比重不小于2.65t/m3。b.不允許使用風化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應做好材料質量、運輸、驗收等工作的落實：3)拋填區域內，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。4)每天做好詳細的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護岸施工進度必須嚴格按照設計進度要求分段、分區實際控制，未經監理工程師批準不得提前結束拋填或改變區域拋填，一單元拋填結束后，須經監理工程師驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工。（六）、砌石工程砌石工程主要的施工項目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺漿砌石，隧洞出口漿砌石墻等項。1、漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計工程量6300余m3，（1）施工程序：基面驗收→掛線→制漿、選石→運輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養護→驗收。（2）材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術規定”。漿砌石的容重不小于2.2t/m2。②石料應質地堅硬、新鮮、密實，不易風化，無剝落層，無裂紋。③砌石的最小尺寸不應小于20㎝，砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。④砌筑砂漿采用M7.5，采用搞硫酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質量必須質地堅硬、潔凈、級配良好，雜質含量符合規定要求。砂漿配比要根據標號現場試驗確定。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采用機械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時間過長，砂漿達到初凝時要作廢料處理，嚴禁再加水使用。（3）砌筑要求：①基礎驗收合格后，方可進行砌筑工序的施工。②開砌之前，要灑水濕潤基礎表面，鋪設一層厚3--5㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當搖動或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態，但不得殘留積水。砌體均按設計要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。④砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩定、密實、錯縫。砌縫寬度控制在1.5—2.5㎝左右，以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續砌筑兩層石塊，并應嚴格執行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴。⑥水泥砂漿初凝后再繼續砌筑時，要待其強度達到2.5Mpa以上，并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進行勾縫。勾縫前，應將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標號高一級的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑧石料砌好后，不要再撬動，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達到要求強度（2.5Mpa以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規定，表面偏差不得大于20㎜。2、干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計約2300余m3。（1）、施工程序為:基礎開挖→削坡→驗收合格→鋪設反濾層→砌筑→清理→驗收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。（2）、基礎開挖、坡面修整驗收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10（3）、礫石、砂、塊石場內運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。（4）、反濾層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。（5）、貼坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。（6）、嚴把原材料質量關①塊石料石料應符合有關設計規定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計詳圖或有關技術要求的規定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整，其性能應符合有關規范的要求和規定。塊石形狀應大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，寬度均為厚度的1.0~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍，如有鋒棱銳角，應敲除。同時外露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。②礫石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。③砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數在2.5以上的中粗砂。（7）、每道工序質量嚴格把關每道工序施工結束后，應認真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發現問題立即返工。3、砼預制塊護坡（1）、施工程序為:壩坡土方修整并驗收合格→鋪粗砂墊層→預制混凝土板鋪設→板縫澆砂漿→清理→驗收，施工順序自下而上，先墊層后鋪設砼預制塊。（2）、混凝土預制構件的制作混凝土預制構件均在壩頂現場預制。底模臺座：在壩頂土層夯實后澆筑200砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經監理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運至施工現場，人工入倉。為保證砼板預制時砼達到充分密實，澆筑時，用插入式振搗器充分振搗密，從一側開始下料，直至澆筑完畢，隨后，頂面用平板振搗器加強振搗、整平、收漿，從而保證板達到充分密實。在預制件達到終凝之后,立即進行灑水養生，養護時間不少于14天。預制件應標有構件的編號、制作時期和安裝標記。（3）、材料要求①預制構件：預制砼構件搬運過程中均要采取有效措施，保證預制塊無損用于鋪設。②鋪砌水泥砂漿：采用機械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴格各種骨料的計量，攪拌過程中嚴格控制攪拌時間，以確保水泥砂漿的質量滿足設計要求。(4)、安裝要求①預制砼板和粗砂運輸采人工裝卸，斗車運鋪筑面。根據鋪設面的大小確定和堆放的數量，避免重復運輸以影響進度。②鋪設前擬定的鋪設方式進行試驗，改進和確定。砼預制構件的砌筑，必須分單元逐次進行。③鋪砌前，預制砼板要灑水充分濕潤：鋪砌時，底漿要座實，均勻，并敲擊密實，板間縫寬控制在20mm，采用標準木塊控制，偏差不得大于允許偏差；鋪砌預制板的版面標高按設計高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實、光滑、砌筑平整、美觀，混凝土預制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成，M7.5砂漿灌縫凝結后及時進行養護、養護采用加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態，養護時間不小于規范規定時間，在干燥或炎熱氣候條件下，要延長養護時間至少28天以上。漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進水口、框架、工作橋砼。累共計砼工程量586.6m3，鋼筋制作安裝23.5噸1、鋼筋材質要求：每批鋼筋均要附有產品質量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場設在生活區內，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成口鋼筋應符合規范規定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現場。鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規定要求。2、模板①在本標工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板，其背側加5×10㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內側模的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支模控制線，模板嚴格按控制支立。b．支撐一定要牢固，要支在實處。c．模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關的規范規程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。3、材料（1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質量符合規范標準，每批發貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當地砂礫料場開采。（3）、石子：砼拌制所用的石子應質地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準檢驗方法》（JGJ53-92）規范規定。骨料應按品種規格分別堆放，不得混雜。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規范標準。4、砼澆筑（1）、施工工藝流程：（見附圖）（2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。（3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和機，根據級配試驗的配合比（經監理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。（5）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸到澆筑點的平臺上，利用人工入倉平倉。（6）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現汽泡，并開始泛漿為準。一般在10～30秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：a、對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。(7)、砼養護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養護，灑水養護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養護時間應不少于28天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設計規定的行車強度后方可通行。(8)、砼試塊制作及試驗對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。鋼筋砼施工工藝流程（八）、灌漿施工灌漿工程主要抱括壩基灌漿。原平涵廢堵灌水泥漿施工程序為：鉆孔、泥漿制備、灌漿三個過程。按逐步加密的原則進行施工，排序/孔序均按二次加密施工。工藝流程圖或施工準備或施工準備施工放樣施工放樣糾偏補糾偏補救鉆機定位控制鉆孔斜率鉆孔控制鉆孔斜率鉆孔清孔不合格清孔不合格預埋件預埋制漿壓水試驗預埋件預埋制漿壓水試驗旁站批準灌漿旁站批準灌漿復灌復灌封孔封孔1、測量放線：依據施工前準備的基點，采用經緯儀定位，并在施工前用石灰粉定出樁位標識。2、鉆孔：采用150型地質鉆機。3、沖洗：采用壓力沖洗，回水干凈且沖洗時間不少于30min。4、灌前壓水：灌漿孔總數的5％進行灌前壓水，壓水壓力為該灌段灌漿壓力的80％。5、漿液攪拌：根據制漿站的漿液加水配制所需的漿液。6、漿液灌注：采用BW250/50灌漿泵。7、技術要求：（1）漿材:P.O42.5純水泥漿。（2）孔徑：φ130～56mm；（3）段長：5.0～6.0m，特殊情況可適當加長或縮短,但最長不超過10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四個級配；（5）漿液變換：遵循由稀漿到濃漿、逐級變濃的原則；當灌漿壓力保持不變注入率持續減少時，或者注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比；當某一比級漿液注入率已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，可越級變濃；（6）灌漿壓力：按設計要求執行；（7）停灌標準：灌漿壓力達到設計要求，注入的漿量小于0.40L/min時迸漿30min即結束該段灌注；（8）其它：未提及部份執行國家行業標準：《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》SL62-94。（9）施工工藝：孔口封閉、自上而下、分段鉆灌。（10）鉆孔封孔：機械封孔，確保濃漿返出孔口。（11）質量檢查：在該地段的固結灌漿完成7天后按設計要求的檢查項目進行檢查。（九）PVC管道安裝PVC引水管安裝工程包括PVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。1、待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。2、管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。3、下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。4、下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。5、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。6、管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實際情況先進行實物排列，經核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其它管道間距確實準確無誤。安裝工藝流程見下圖：安裝準備→干管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。7、管道粘接連接被膠結的管子端部要清潔，無油污；黏合劑要涂摸均勻；涂完黏合劑后應及時粘接。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留孔位置正確，并將擠出的粘結劑擦干；粘接施工不得在雨中或水中進行，也不得在溫度低于5攝氏度下施工。（十）反慮層施工在溢洪道邊墻砼施工完畢后，在每一道作業段邊墻結構經養護期滿，強度達設計標準時，經監理人同意，可開始進行墻背回填透水料。回填透水料的來源主要有兩方面；一是在溢洪道基礎開挖時，在溢洪道基坑外側堆放部分開挖出來的石碴，留做墻背回填時的填料。二是如果堆放備用的填料不夠，可用挖掘機配合自卸汽車在基礎開挖時的棄碴場選擇部分粒徑級配較好、透水性強的石碴來做填料。由于邊墻與基坑邊坡之間是一個狹窄的三角形，回填時對機械化施工有一定的局限，因此，由人工使用基坑外側堆放的碴料分層回填，每層厚0.2m，由人工使用電動打夯機進行夯實。墻背透水料回填施工要點：（1）填料應選用級配良好、透水性強的石碴。（2）回填時碴料應適當灑水，確保夯實密實。（3）施工時應避免碰撞溢洪道邊墻，防止損壞結構物。(十一)工作橋的施工工作橋待控制段砼施工完畢后，根據施工進度計劃安排進行。工作橋C20砼量為48m3。橋面板施工采用滿堂腳手架支承，組合鋼模進行立模，接縫用膠紙貼平，鋼筋的制安，砼運輸、澆筑程序同溢洪道砼施工，由拌和站運輸砼到橋旁，砼輸送泵入倉，人工整平，平板振搗器振實，人工收漿趕光。橋面板澆筑后覆蓋灑水養護，待強度過75%以上時拆模，養護最少14天，28天后方可通車過行。（十二）閘門、啟閉機、攔污柵安裝1、埋件安裝（1）、安裝程序:一期插筋的安裝隨土建施工進度進行，土建澆注混凝土前一期插筋必須按圖紙要求高程安裝完，經嚴格自檢合格，報請監理人批準方可通知土建澆注混凝土。用汽車吊將埋件運至孔口平臺，并把埋件按圖紙位置和安裝順序號，吊入二期混凝土槽內，懸掛好。按圖紙尺寸和規范要求，將埋件調整到安裝位置，加固。經嚴格自檢檢查合格后，報請監理人批準進行澆注二期混凝土。（2）、安裝技術要求:埋件的測量點要精確可靠的放在線架上或其它部位。埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的錨筋（板）焊牢。嚴禁將加固材料直接焊在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。埋件所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈。應特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，并對埋件的最終安裝精度進行復測，如不銹鋼水封座板有劃痕，非常淺的劃痕用角向磨光機打磨平，如果非常深要用不銹鋼焊條補焊并打磨平，滿足圖紙的技術要求，作好記錄報給監理人。安裝好的門槽，除了主軌不銹方鋼表面、水封座板的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙、防腐技術要求或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。啟閉機一期地腳螺栓應與梁中鋼筋（網）焊牢。地腳螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心線位置誤差≤3mm。埋件安裝結束后，經檢查合格，應在5—7d內澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑砼。2、閘門安裝（1）、安裝程序:閘門運到工地后，安裝前進行門體各部位尺寸檢查。如需要矯正變形，使用火焰加熱烘烤法，絕對不使用切割法。檢查閘門幾何尺寸、偏差，滿足圖紙、規范要求后，焊接閘門節間焊縫。焊接順序為先焊兩側邊梁腹板，再焊中間隔板、面板，后焊接邊梁中間翼板。所有焊縫順序都是從中間往兩邊焊接，面板焊縫跳躍焊接。主縫焊接后要進行氣刨清理打磨，再進行焊接。焊接時，應分幾次檢查閘門幾何尺寸、偏差，防止焊接產生過大變形。焊接結束后，經過充分冷卻，對各項尺寸進行復查，復查結果要符合圖紙、規范有關規定要求。（2）、安裝技術要求：所有主支承面應調整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙和規范的規定。充水裝置的安裝，除應滿足施工圖紙要求外，以確保安全可靠地動作為目的。止水橡皮接頭采用生膠熱壓法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。閘門水封和壓板一起配鉆螺栓孔，螺栓孔采用專用鉆頭，使用旋轉法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差3.0mm，表面平面度為2.0mm。閘門處于工作狀態時，止水橡皮的壓縮量應符合圖樣規定，其允許偏差為eq\o(\s\up6(+1),\s\do2(-2))mm。平面閘門安裝完畢后，應清除門葉上的所有雜物，在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，經過滾輪或滑道中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm，當超過上述規定時，應予配重調整。（3）、平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，施工單位要會同監理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內升降自如、密封良好。平面閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程中，滑道或滾輪的運行無卡阻現象。在閘門全關位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡膠。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。動水啟閉試驗。按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，施工單位根據施工圖紙及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。通用性試驗:必須分別在門槽中進行無水情況下的全行程啟閉試驗，并經檢查合格。3、攔污柵的制作、安裝：（1）、攔污柵制作攔污柵的制作在鋼材加工廠進行，加工制作、材料、焊條等應符合施工圖紙要求，采用切割機、氣割下料，先點焊組裝后再整體焊接。各部結構尺寸滿足施工圖紙要求，其高度和寬度偏差不大于±8mm，厚度不大于±4mm，對角線相對差不大于6mm，扭曲不大于4mm，柵條相互平行，間距差不大于設計間距的±5%，吊耳中心距偏差不大于±4mm，工作面高低點差不大于4mm。（2）、攔污柵安裝將攔污柵運到孔口平臺，按圖紙位置和順序擺放好。兩節攔污柵的連接，除柵架邊柱對齊外，柵條也應對齊，其最大的錯位包括柵條的左右和前后位置應小于柵條厚度的0.5倍。攔污柵的試驗：攔污柵柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，做到無卡阻和各節連接可靠。3、螺桿啟閉機安裝螺桿啟閉機安裝應根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過±3mm，高程不應超過±5mm，水平偏差不應大于0.5/1000。螺桿與閘門連接前，其不垂直度不應大于0.2/1000，螺桿下端與滑塊裝置連接時，其傾斜方向與滑塊槽傾斜方向一致。滑塊槽對起重螺母中心偏差不應大于1mm，不垂直度不應大于0.2/1000，滑塊在滑槽內上、下移動時應無卡阻現象，兩側間隙應在0.2-0.4mm范圍內。螺桿啟閉機安裝好后，應做好潤滑、防護等工作。（十三）機電設備安裝工程1、質量標準（1）中國國家標準，其它公認的國家標準。（2）設備制造廠提供的安裝使用說明書。（3）電氣設備安裝工程施工及驗收規范。2、安裝前準備工作（1）變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區域的臨時通道，應平整、堅實、坡度較小。變壓器室大門外側應有足夠吊裝、卸車的場地。（2）變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，結構及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋件符合設計要求。（3）變壓器的型鋼基礎安裝固定結束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規范要求。（4）變壓器到達工地后應進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業主、監理工程師在場。變壓器規格符合設計、附件、備件、產品技術文件齊全。設備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應完好。器身及放油閥等無滲漏現象。開箱驗收應做好記錄，如有問題及時報業主，以便盡快解決。3、低壓開關柜、配電柜安裝低壓開關柜、配電柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，安裝位置，基礎尺寸按圖施工，基礎符合規范要求，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，頂面誤差不大于1/1000，全長偏差不超過正負5mm。基礎槽鋼與主接地系統焊接。每組基礎應有2點與主接地可靠連接。將低壓開關柜、配電柜置于基礎槽鋼上，檢查其垂直情況，否則進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將總配電箱用M10×30螺栓與基礎槽鋼相連接，低壓開關柜、配電柜的接地母排與主接地系統相連。低壓開關柜、配電柜安裝固定后進行電器元件測試，并檢查各回路控制操作應符合設計要求。4、控制箱安裝按照設計圖紙進行控制箱安裝，控制箱安裝需達到下列要求：（1）、控制箱、配電箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。不得安裝在水池或水道閥門的上、下側。如果必須安裝在上列地方的左、右時，其凈距必須在1m以上。（2）、控制箱、配電箱安裝高度，底邊距地面不應小于1.5m；安裝垂直偏差不應大于3mm。（3）、在240mm厚的墻壁內暗裝控制箱時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內預留孔洞大小，應比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗裝時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。（4）、明裝控制箱、配電箱應在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其它固定件。埋入鐵件應鍍鋅或涂油防腐。（5）、三相四線制照明工程，其各相負荷應均勻分配。并注明各回路的名稱、作用等。5、電纜敷設。（1）、在土建施工的同時應做