班組長的現場管理實務福友企業管理參謀主講:鄭健先生ArnoldZheng內容安排單元單元名稱Unit1班組長的管理基礎Unit2班組長的人員管理與人際溝通

Unit3班組長的現場管理實務

Unit4班組長應掌握的現場管理技能

Unit5解決問題七步法與現場改善Unit6班組長的自我成長與提升中國絕不缺少雄韜偉略的戰略家，缺少的是精益求精的執行者。絕不缺少各種規章、管理制度，缺少的是對規章制度不折不扣的執行。制度的制訂僅僅是第一步，其后必須增加兩方面的內容，即制度的實施細節和實施檢查細節。班組長需從改變觀念著手Unit1:班組長的管理根底學習重點企業的管理層次班組長的ABC什么是管理班組長的角色認知班組長新時期的管理挑戰

在企業中，從縱向結構上劃分為四個層次：經營層指總經理、董事長。負責企業戰略的制定及重大決策。管理層指部長、科長、車間主任等。負責層層組織和催促員工們保質保量地積極生產市場上所急需的各種產品，對生產部來說更多的是指生產主管。執行層

第一節.企業的管理層次經營層基層員工

執行層對于管理層的技能要求見識：判斷事物本質和預見未來的能力；人情：技術：專業技術的能力。推行柔性管理增強企業凝聚力所謂柔性管理是相對于剛性管理而言的；剛性管理的表達形式是不可逾越的制度化，制定的是人的最低標準的行為標準；而柔性管理：什么是班組長？

班組長是指在生產現場，直接管轄20個左右的生產線作業員工，并對其結果負責的人。

管理幅度因公司及行業區別而有所不同。第二節.班組長的ABC

班組是企業的“細胞〞，班組管理是企業管理的根底。因此班組長有三個重要作用：☆班組長影響著決策的實施，影響著企業目標的最終實現，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落到實處☆

☆班組長是生產的直接組織和參加者，所以班組長既應是管理骨干，又應是業務上的多面手班組長的重要作用

班組的地位班組是企業組織經營管理活動的根本單位，是企業最基層的生產管理組織

班組長的地位班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者，也是企業中最基層的負責人，屬于兵頭將尾班組長的地位班組長的使命

班組長的使命是：組織生產、協調經營、帶好隊伍。

班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍，班組長綜合素質的上下決定著企業的政策能否順利地實施，因此班組長是否盡職盡責至關重要。班組長的職責主要包括：◆勞務管理人事調配、排班、勤務、嚴格考勤、情緒管理、技術培訓以及平安操作、衛生、福利、保健、團隊建設等都屬于勞務管理。◆生產管理職責生產管理職責包括現場作業、工程質量、本錢核算、材料管理、機器保養等等。◆輔助上級班組長應及時地向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。但不少班組長目前卻僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上，沒有充分發揮出班組長的領導和示范作用。班組長的職責權力類型

班組長的權利和影響力

力服

才服

才服是以自己的才能引導下屬，讓其理智地服從，但難以使能力超過自己的下屬成員服從，甚至會遭到有能力下屬的藐視。

德服

德服是靠自己高尚的人格使下屬心服口服，當前尤為強調生產主管要以身作那么，有奉獻和犧牲的精神。班組長如何提高影響力第三節.什么是管理管理的概念現場管理的目標現場管理的五要素管理的五大功能1.管理的概念定義：運用企業資源，結合下屬及眾人的智慧與努力，來達成企業〔部門〕目標做法：對人的管理

對事的管理

●品質Quality——品質是企業未來的決戰場，在劇烈的市場競爭里，沒有品質就沒有明天。●交期Delivery——客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝，滿足客戶的需求是企業成功的關鍵。●本錢Cost——合理的本錢，既為企業贏得更多的利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保障之一。現場管理的目標●效率Production——效率是部門績效的量尺，也是企業生存和開展的根底，更是工作改善的標竿。●平安Safety——平安生產，善盡社會責任，企業的永續經營必須建立在公司、員工、顧客、社會皆善的根底之上。●士氣Morale——堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業活力的表達，是取之不盡、用之不竭的珍貴資源。現場管理的目標●人力Man——員工是企業最大的財富，是最重要的資源，如何選人、育人、用人、留人是企業管理核心的課題。●材料Material——巧婦難為無米之炊，材料本錢往往是產品本錢的主要成分，也是生產企業重要的管理要素。現場管理的五要素●設備Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。●方法Method——企業文化、行事原那么、技術手段、標準標準等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。●環境Environment——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氣氛。現場管理的五要素2.管理的五大功能管理的五項工作:方案、組織、訓練、控制、調整方案是什么●為了達成未來的目標，預先決定達成目標的程序、步驟。●預測、目標、方針、方案、日程、預算2.管理的五大功能缺乏方案的管理工作●整天忙忙碌碌，卻不知所得；●沒有目標、沒有步驟、舍本逐末；●墨守成規、沒有進步、更談不上改善；●工作配合差，造成時間、金錢浪費。2.管理的五大功能2.管理的五大功能WhyWhatwherewhenwhoHowtodoHowmuch/many——何故？目的、目標——何事？應做、處理的事、Top3——何處？場所——何時？日期、時間、schedule——何人？擔當者——如何做？方法、對策——資源消耗多少？資源、資金、困難度5W2H?單位別：

周周工作進度方案表SCHEDULE方案的功能●團隊行動的依據●有目的、有做法、具共識性、減少不必要的溝通協調●事前可充分準備，工作〔執行〕順暢●5W2H很清楚●可以推動團隊活力●可以做為團隊績效的評價基準管理的五大功能何謂組織●

集合互相關聯的部門達成共同的目標●

事與人的結合、編制、職掌的明確

管理的五大功能高效團隊帶給組織的益處

生產率的提高質量的提高員工士氣的提高費用的降低團隊合作的困難跑單幫的民族習性，個體作坊式思維[諸葛亮]式英雄主義，沒人要做臭皮匠分而治之的封建觀念盛行，先分很難后合信任自己人，講求緣同關系，我群意識排斥他人缺乏長期眼光，只求眼前利害，自然不易合作本位主義做崇，事不關己，高高掛起權威主義盛行，誰都不服誰不懂雙贏，只講輸贏，合作很難長久十種團隊無效成員固步自封者緘口不語者隨時攻擊者悲天憫人者搬弄是非者自我封閉者自由散漫者高談闊論者事不關已者自我欣賞者提升團隊精神的六大技術鼓勵制度聚會〔晨會、例會等〕鼓勵標語、標識共同空間營造〔隊呼、晨操等〕團隊合作團隊潛能訓練工作壓力變小責任共同承擔團隊成員的自我價值感增強回報與賞識共享團隊成員能夠相互影響團隊成員均體驗到成就感團隊帶給個人的益處高效團隊的必備條件共同的利益根底〔利益〕鼓勵成員向上的“游戲〞規那么〔制度〕共同的價值觀念明確的個人目標與共同愿景有效的組織溝通〔良好的溝通氣氛；雙贏的溝通規那么；全面的溝通平臺；高效的溝通技巧〕高效團隊的必備條件快樂和諧的人際關系獨立完本錢職工作的有效成員出色的團隊組織與管理技巧被一致認同的領袖人物持續、系統、有效的教育訓練訓練的目的

●

企業學習的量與成長的速度成正比

●

現代的文盲不是不識字的人，而是不會再學習的人

●

水漲船高，優秀的部屬既能分擔更多的工作，更能促成上司的成長管理的五大功能控制是什么1控制是一種預防錯誤的管理系統2控制是預測方案與實際執行的差距，而能及時采取矯正措施3控制是及早發現執行與基準間的差異4控制是排除不合標準的人、事、物管理的五大功能調整(ACTION)●溝通、協調、談判、裁決●●及時采取矯正措施●適時予以標準化、標準化管理的五大功能班組長的角色人際角色咨詢角色決策角色頭臉人物班組長

傳播者發言人創新者

談判者第四節.班組長的角色認知

隨著時代的開展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長的崗位，但他們大局部都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的理論培訓來提高管理水平，使管理工作由自發上升到自覺的層次。班組長的管理水平現狀

班組長的特殊地位決定了要對三個階層的人員采取不同的立場：

①面對下屬應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話②面對經營者應站在反映下屬呼聲的立場上，用部下的聲音說話③

班組長的不同立場

生產技術型

盲目執行型

大撒把型

勞動模范型

哥們義氣型

班組長的五種類型信賴自己的部署；

善于導入新的管理理念；

時刻保持改革的心愿；辦事果斷、勇于負責。經營者對現場管理者的角色要求

關心下屬，富有人情味；

心態積極，富有個人魅力；樂于助人，富有團隊精神。員工對現場管理者的角色要求

什么是最適宜的工作條件？營造氣氛；預見未來；注重實踐；

信守諾言；調控員工；現場管理者的自我評價

鼓勵批評；

分享榮譽；加強溝通；

時代變了:科學進步和管理現代化環境變了:

對象變了:年輕、知識化；農民工多范圍寬了:現場管理與人員管理權力大了:

責任重了:決策者與執行者—小廠長第五節.班組長新時期的管理挑戰專業化—市場分工越來越細大趨勢—產品利潤趨向于零同質化—企業經營的全球難題拼細節—細節決定未來企業競爭的成敗微利時代要求精細化管理企業進入“細節經濟〞時代，也是一個細節制勝的時代。細節影響品質，細節表達品位，細節顯示差異，細節決定成敗。精細化的時代，細節往往能反映你的專業水準，突出你內在的素質。拼細節—細節決定未來企業競爭的成敗Unit2:班組長的人員管理與人際溝通學習重點員工培訓沖突管理批評的技巧生產主管如何用人生產主管如何創新生產主管的鼓勵技巧生產主管的人際溝通技巧領導力與執行力領導力側重于宏觀、決策、理念和務虛，是一種人格的力量。執行力那么側重于貫徹落實、微觀、實際操作、技能，是管理中的技巧。領導和管理的區別領導是瘸子管理是瞎子領導和管理的區別領導：管理：

領導：

管理：領導：管理：優秀領導者的6個特點了解業務，能制定重大決策；目標清晰：復雜導致誤解，簡單導致迷惑；經常給下屬提供指導培訓，判斷領導力的標準決定了用人的質量；通過薪酬、升職，區別對待不同員工，對優秀的執行者充分回報，建立執行文化；勇于接受現實，不向無勝算的目標開展；性格堅強，不因小勝而自喜，信奉“止步不前必被淘汰〞。---〔美〕拉里.博西迪拉姆.查蘭執行第一節.員工培訓新進員工的培訓在職人員的培訓—OJT多能工培訓企業教育訓練的五個根本層次訓練層次針對問題相關內容精神訓練態度訓練技能訓練知識訓練生存訓練怎樣持續做好怎樣做好怎樣做怎么回事該做什么不該做什么潛能激發、心靈成長、職業發展團隊精神、企業文化等方面訓練。思維方式、心態、價值觀念、心理、人格修養、與人相處、團隊協作等方面訓練各項必備技能及高級技能培訓。包括職能類的各項技能及階層類的各項技能等了解公司產品、服務、市場、崗位專業等相關知識與信息。公司有關背景資料、規章制度、價值體系、評判標準、崗位職責及工作環境的說明；晉升及處罰規則，基本生存及發展規律等。如何處理與員工的沖突：

放下架子，主動答腔

請人斡旋，從中化解防止為難，溝通第二節.班組長的沖突管理如何面對上司的批評①批評是領導在履行職責②進行換位思考③

④不可推卸責任⑤

⑥力戒消沉⑦

第三節.批評的技巧指責下屬的技巧先聽下屬解釋，再指責

理性地指責由輕而重

批評的技巧第四節.班組長如何用人選人用人的原那么如何選人用人第五節.班組長如何創新觀念創新先于技能創新；技術革新，強占制高點；世界上唯一不變的就是變；模仿也是創新。X理論與Y理論

X理論

Y理論第六節.班組長的鼓勵技巧

Self-

Actualization

Esteem

SocialorAffiliation

Security

Physiological馬斯洛需求理論鼓勵的技巧溝通(Communication)是意義的傳遞與理解。完美的溝通，如果其存在的話，應是經過傳遞之后：

第七節.班組長的溝通技巧人際溝通根本原那么尊重對方、尊重自己善于溝通、善于交流

溝通過程信息源編碼通道解碼接受者噪聲噪聲噪聲噪聲反響溝通過程信息信息信息信息溝通方法口頭方式書面方式

電子媒介積極傾聽技能積極傾聽有四項根本要求：使用目光接觸展現贊許性的點頭和恰當的面部表情

提問

防止中間打斷說話者

與上司相處的八大原那么：

了解上司的習慣

不要隨便背叛和攻擊上司

要改變上司,不如改變自己

勇于成認錯誤

必須老實和適當的順從與上司相處對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關系各守其職，共同努力

寬以待人，粗中有細

與同級相處與下屬溝通的本卷須知不應無端地疑心下屬批人不揭皮

要想人服，先讓人言

與下屬相處了解下屬的一般心理：

想要上司客觀評價自己的能力

認為自己做的事都是很重要的了解下屬的一般心理誤區：“決策領導做,下級只需執行,不需溝通？〞Unit3:班組長的現場管理實務學習重點生產制造根本概念生產方案與進度控制生產現場物料管理庫存管理根本概念生產設備維護與管理產品質量管理控制工業平安管理第一節.生產制造根本概念生產〔Production〕：將生產所需要的資源加以投入〔Input〕，而產出產品或勞務。生產系統〔ProductionSystem〕：從生產資源的投入到產品或勞務產出的整個系統。而生產資源通常包含土地、勞力、資本、資財等生產因素。生產與生產系統:從投入到產出的生產系統有好有壞，故在生產系統中必須參加管理活動，稱為生產管理〔ProductionManagement〕。生產管理的目的，無非是提高投入產出的效率。假設要提高生產效率，生產管理人員就必須在生產管理活動上下工夫。生產管理的含義:生產管理的含義:生產管理的內容生產管理生產方案(ProductionPlanning)生產管制(ProductionControl)狹義與廣義的生產管理內容狹義生產管理生產方案(ProductionPlanning)生產管制(ProductionControl)廣義生產管理生產方案(ProductionPlanning)生產管制(ProductionControl)產品設計制造途程安排制造日程安排工作指派進度跟催預測與產銷方案生產方案規模方案產品研究開展方案產品設計制造途程安排制造日程安排工作指派進度跟催生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜環境(Environment)下，滿足規定的質量(Quality)、本錢(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E〞達成“Q、C、D〞的活動—生產第二節.生產方案與進度控制生產的亂象產能負荷分析銷售方案與生產方案工作指派日程基準生產的型式介紹生產進度管制生管組織大量生產方式的盛行，加上科學化管理技術不斷改進，企業規模愈來愈龐大，組織內的專業分工愈來愈精細，這就產生了分工及合作問題。管理不善的話，在工廠內，我們常見的一些“亂象〞有哪些？……1.生產的亂象有哪些？……

例1：機器產能分析

60＇×8Hr1日產能==6000個

0.08＇生產2000個需求時間=0.08＇×2000個=160＇

例2：生產線產能

設定標準配置人數=20人

480＇×201日產能==2073個

4.63＇

2.產能負荷分析預測訂單生產什么?

能力需求方案生產多少?生產方案系統3.銷售方案與生產方案

過程方案采用哪種生產方法?

詳細的作業方案周日方案綜合方案所有產品的總體生產方案是什么?一般為年銷貨方案

綜合方案綜合方案(Aggregateplanning)戰略到戰術首先要處理的是方案全部生產活動和與之相關的生產資源方案時間范圍通常是一年月、周、日方案月方案：做為材料之準備做為人力需求之準備營業部門與生管部門需產銷協調物料部門依據生產方案，提出物料方案MRP采購部門依物料申購單提出進料方案周方案：做為生產之依據做為生產之準備是針對月方案做修正及調整，其準確度應達95%以上，不允許隨意修改日方案：每日的生產安排，通常是每日上班前填寫在“看板〞上，機器較多，可依機器別來安排當日的工作及順序4.工作指派在產品的生產方案完成后，因每個產品有不同的流程，及考量機器的負荷，生管部門應以課為單位，排定生產方案，及發出制造命令單。第一聯備料單第二聯領料單第三聯品檢單第四聯入庫〔交接單〕第五聯生管聯第六聯制造聯制造命令單〔六聯式〕5.日程基準產品設計需要時間；接到訂單到物料分析需要時間；采購向零件廠購置零件需要時間；物料運輸需要時間；生產需要時間。6.生產的型式介紹生產的型式可分為幾種?存貨生產型管理方法:客戶訂單不與生產直接掛關系；生產依據是依庫存方案量的需要；適用產品：●標準產品；●重復性訂貨產品；●少種多量產品；●半成品。存貨生產型優點:交貨快速；管理簡單；品質穩定。缺點:風險性高；庫存積壓。適用:多種少量之產品；個別規格之產品。做法:接到訂單后再安排生產。參見見下頁流程缺點:交貨期長，市場競爭力低；操作復雜、管理困難、管理本錢高。克服的方法:產品或物料標準化；操作方法簡化〔剔、合、排、簡〕；運用電腦整合系統。訂貨生產型訂貨生產型混合生產型混合生產型:適用于前段半成品共用性高之產品可采用存貨生產型，后段個別規格再使用訂單生產。對多種少量生產之認識為了因應市場環境之變化，生產管理人員應要了解各種產銷的方式與生產管理的特性，才能充分發揮生產管理的功能。產銷方式與生產型態之關系:對多種少量生產之認識多種少量生產管理之特征:生產方案的特征--交期短、備料有時依預測；數量少、生產次數變換多；緊急訂單多、影響整體方案；加班多、委外多。機器設備特征--以泛用設備為主。作業人員特征--以多能工為主。管理特征--事務作業繁多，管理應及早電腦化。對多種少量生產之認識如何將多種少量→中種中量→少種多量:二分法之生產管理將生產量分為中種中量及多種少量的生產方式，并采取不同的管理方式。開展標準化產品，有所為有所不為；開展系列產品。7.生產進度管制范圍:事務性的進度采購進度檢驗進度委外進度生產進度生產進度管制之方法批量管制法適用存貨生產型之大量生產的產品，如鋼鐵業、化學業。訂單管制法每一訂單編一號碼，如訂單量大，可將訂單拆開來開具制造傳單。生產進度管制之工具管制圖〔甘特圖GanttChart)管制看板制造命令單生產日報表傳訊設備進度管理箱8.生管組織生管組織的作用:能與營業部門協商出一個適用的“銷貨方案〞；能對營業部門的隨意變更生產方案與緊急訂單加以限制；能對物料控制人員做好催促；能做成一個完美的生產方案；能因應訂單的起伏，事先做好產能負荷分析，提前準備；能確實控制生產進度；進度落后時，能立即與相關部門協商解決方法，并采取行動。生管員戊生管課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁資料統計員8.生管組織生管部門的工作職掌與態度一般生管〔ProductionControl〕的職掌如下：確定生產的產品、數量及交期；產能及負荷的分析及準備；協調銷售與生產；制訂生產方案；派工與開制造命令單；掌握物料供給狀況；控制生產進度；生產進度異常之協調處理；生產績效分析。生管人員應具備的能力與工作態度：具有數字觀念；具系統分析、整體分析判斷之能力；有較強的協調能力；對產品與制程充分了解；具有耐心；主動積極之工作精神。建立生產管理制度有了制度，自營業部門至生產部門，大家都有個遵循的規章，才能建立生產秩序，消除亂象。營業部門依與工廠所協商之產能負荷作為每個月接受訂單之依據。營業部門依接訂單及工廠產能，并協商生管部門排定銷貨方案〔總數及細目之訂單號、產品、數量、交期〕。生管部門依工廠產能及營業部門所協商確定之銷貨方案，排定季、月、周生產方案。物控人員依生產方案，材料表〔BOM〕及物料庫存表分析物料需求及提出申購，并協商采購做進料方案。建立生產管理制度采購部門依物料申購單轉成向廠商之訂購單，并協商進料日期〔方案〕。物控人員與采購人員確實跟催及控制進料方案。物料倉依制單時間提前備好所需物料，遇有缺乏迅速向物控反響。生產部門控制產能并依生產方案生產進度狀況回饋生管并加予控制及調整。建立生產管理制度第三節.生產現場物料管理生產現場物料管理物料超市式管理雙盒供料方法收料單

№

日期

項次品名規格料號單位送料數實收數單價金額訂購單№1

2

3

4

5

財務品檢倉庫供應商主管

會計

主管

經辦

主管

經辦

經辦

注：一式五聯1──暫收聯4──會計聯2──品檢聯5──倉庫〔存〕3──采購聯供應商編號物料訂購追蹤表

分類10/20580實績進度甲10/125001000克10/6供應商進料計劃金額單價數量(單位)料號(規格)品名訂購單No訂購日盤點簽

檢查者盤點者存放位置數量料號一式兩聯三色(白、黃、紅)日期：No：001盤點表

部門：姓名：盤點日：差異金額差異原因差異數料帳數量儲放位置實盤數單位料號盤點簽No第四節.庫存管理根本概念倉庫布置庫存作用庫存弊端衡量庫存的指標定貨點方案訂貨批量－本錢訂貨經濟批量平安庫存ABC分類庫存作用維持銷售產品的穩定維持生產的穩定平衡企業物流庫存作用庫存的弊端占用企業大量資金增加了企業的產品本錢與管理本錢掩蓋了企業眾多管理問題，如方案不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩定、市場銷售不力等庫存弊端庫存周轉率庫存量使用速率周轉時間＝20瓶啤酒2瓶/天＝＝10天周轉率次/年衡量庫存的指標平安庫存定貨點方案/平安庫存平安庫存:不確定性－>消除提前期中的不確定性平安水平－>減少缺貨的概率訂貨本錢(orderingcost):發出訂單后發生的所有本錢，與訂貨次數有關，而與數量無關維持本錢(holdingcost):與庫存保管直接相關的變動本錢，搬運、破損、偷竊、保險等采購本錢(purchasecost):訂貨批量大，所給的折扣。缺貨本錢：延遲交貨，或者失去銷售時機所造成的本錢……訂貨批量－本錢金額訂貨次數總本錢訂貨本錢維持本錢2DSiviEOQ=D:年需求量S:每次訂貨發生的費用i:年度維持本錢百分比v:每單位物料本錢訂貨經濟批量2DSiviEOQ=**公司(超大功率激光管)：D:超大功率激光器年需求量：2400件S:每次訂貨發生的費用：19美元i:年度維持本錢：20%v:每單位物料本錢:5美元2*2400*1920%*5==302件需求增加2倍，訂貨批量增加1.414倍做大!大型超市訂貨經濟批量平安因子：用于衡量庫存的平安度。不缺貨的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220**公司超大功率激光器每月需求：需求標準差：STDEV(1月-12月平安庫存平安庫存=需求標準差*平安因子=12.43*1.645=20.4件=21件每年缺貨概率：12*0.05=0.6次/年平均發生缺貨的時間：1/0.6=1.66年95%有庫存的概率平安庫存價值產品ABCA類：占總價值80%所涉及的物料B類：占總價值15%的物料C類：其余物料ABC分類第五節.生產設備維護與管理生產設備集中管理生產設備網絡化管理全員生產維修制(TPM)1.生產設備集中管理設備資料、軟硬件集中控制新設備的采購控制2.生產設備網絡化管理

3.全員生產維修制(TPM)是以提高設備綜合效率為目標，以設備的整個壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系：以三全為指導思想：全效率、全過程和全員參與；采取全系統的維修方式；突出重點設備；實行目標管理；強調維修記錄分析；開展5S活動。生產設備維護的類型目前企業一般實行三級保養制：保養級別保養時間保養內容保養人員日常維護保養每天的例行保養班前班后認真檢查,擦拭設備各個部件和注油,發生故障及時予以排除,并做好交接班記錄.操作工人進行一級保養設備累計運轉500小時可進行一次,保養停機時間約8小時．對設備進行局部解體,清洗檢查及定期維護.操作工人為主,維修工人輔助二級保養(相當于小修)設備累計運轉2000小時可進行一次,保養停機時間約32小時．對設備進行部分解體,檢查和局部修理,全面清洗的一種計劃檢修工作.維修工人為主,操作工人參加案例介紹—某廠zerodefectproject對待質量的心態和改進工具現場質量管理的根本要素從小事做起確保高質量第六節.產品質量管理控制2.對待質量的心態和改進工具3.現場質量管理的根本要素人員的管理讓機器設備“聽話〞物料的管理方法的運用環境的管理

質量基準質量觀念貫穿制造過程完全的標準化操作環境的管理環境的管理軟環境：團隊氣氛；團隊文化；成長可能性。硬環境：工作空間場所對產品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度〔灰塵、靜電、纖毛〕；輔助設施、用品可能的危害。環境的管理環境的管理環境的改變：推行5S活動，臟亂的環境不可能生產出好產品；從企業“環境〞面貌改變“人〞的工作面貌；形成注重工作品質的企業文化。4.從小事做起確保高質量

質量保證手冊與制度QCC活動/競賽活動

質量月活動質量報告缺陷類型數量型號缺陷描敘根本原因分析改進措施責任人期限狀態質量報告案例介紹平安知識ABC學習重點第七節:工業平安管理1.案例介紹2003年12月23日重慶開縣井噴事故2005年11月13日吉化爆炸中國每百萬噸煤死亡率比俄國高11倍，比印度高15倍，比美國高182倍……平安知識問答1我國的平安生產根本方針是什么？ 答：平安第一，預防為主。2我國現行的平安生產管理體制是什么？ 答：企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督和勞動遵守。3我國平安生產管理的原那么是什么？ 答：在平安生產管理中要落實“管生產必須管平安〞的原那么。4勞動保護的含義是什么？ 答：勞動保護是指保護勞動者在勞動生產過程中的平安與健康。5勞動保護工作包括哪些內容？ 答：①不斷改善勞動條件，預防工傷事故和職業病的發生，為勞動者創造平安、衛生、舒適的勞動條件；②合理組織勞動和休息；③實行女職工和未成年工的特殊保護，解決他們在勞動中由于生理關系而引起的一些特殊問題。6什么是平安生產？ 答：平安生產是指在勞動生產過程中，要努力改善勞動條件，克服不平安因素，防上傷亡事故的發生，使勞動生產在保證勞動者平安健康和國家、企業財產平安的前提下順利進行。7什么叫“三同時〞原那么？ 答：企業在新建、改建、擴建時，勞動平安衛生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。8什么叫“五同時〞原那么？ 答：企業領導在方案、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要方案、布置、檢查、總結、評比平安工作。9企業職工勞動保護義務是什么？ 答：企業職工的勞動保護義務是：①必須嚴格執行勞動保護法規；②遵守勞動紀律和平安操作規程；③保護并正確使用預防措施、用品、用具。10平安生產責任制的實質是什么？ 答：平安生產，人人有責。平安知識問答11企業平安生產管理的根本內容和制度有哪些？ 答：①平安生產責任制；②平安生產教育；③平安生產檢查；④平安生產技術措施方案；⑤傷亡事故管理。12什么叫三級平安教育？ 答：三級平安教育是企業平安教育的根本制度。三級教育是指入廠〔公司〕教育、車間〔部門〕教育和崗位〔班組〕教育。13什么叫“四全〞平安管理？ 答：“四全〞平安管理即全員、全面、全過程、全天候的平安措施。14什么叫“三不傷害〞的活動？ 答：對職工進行不傷害他人、不傷害自己、不被別人傷害的全員平安教育活動。15什么叫“四查五整頓〞活動？ 答：“四查〞是：查領導、查思想、查隱患、查制度。“五整頓〞是：整頓勞動紀律、整頓操作紀律、整頓工藝紀律、整頓工作紀律、整頓施工紀律。平安知識問答16平安檢查方法一般有幾種？ 答：一般有四種：①經常性檢查；②定期檢查；③專業性檢查；④群眾性檢查。17國家規定的平安色是哪幾種顏色？含義是什么？ 答：紅、黃、藍、綠四種。其含義是：紅色表示禁止、停止〔也表示防火〕；藍色表示指令，必須遵守的規定；黃色表示警告、注意；綠色表示平安狀態、通行。18消防工作的方針是什么？ 答：預防為主，防消結合。19消防工作遵循什么原那么？ 答：“誰主管，誰負責〞的原那么。20什么叫燃燒？ 答：燃燒是一種發光放熱的化學反響，也是一種游離基的鏈鎖反響。平安知識問答21燃燒有哪些類型？ 答：閃燃、著火、自燃和爆炸四種。22物質燃燒必須具備哪三個條件？ 答：可燃性、助燃性、著火源。23室外消防栓周圍多少距離內不準堆物，不準停車？ 答：10米內嚴禁堆物，15米內不準停車。24燃著的煙頭外表溫度有多高？ 答：有200～300℃，中心溫度可達700～800℃。25什么叫火災？ 答：火災是指時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。平安知識問答26火警號碼是多少？報警應該注意什么？ 答：火警號碼是119，報警時應講清發生火災的單位、門牌號碼、具體地址、燃燒部位、燃燒對象、報警所用號碼及報警人的姓名。27在滅火中應該貫徹哪些原那么？ 答：應貫徹“先控制，后消滅〞，“救人重于救火〞，“先重點，后一般〞的根本原那么。28滅火的根本方法有幾種？ 答：有窒息滅火、冷卻滅火、隔離法滅火、抑制法滅火等。29常用滅火器有哪幾種？ 答：有泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、酸堿滅火器、清水滅火器。30干粉滅火器如何使用？ 答：滅火時，手提滅火器快速奔赴火場，在跟燃燒處5米左右放下滅火器，拔掉保險銷，握住噴射管前端，用手壓下提把，對準火焰根部掃射。平安知識問答31疏散樓梯的最小寬度是多少？ 答：1.1米。32常見的氧氣、氫氣、石油氣、氨氣、氯氣的儲氣鋼瓶各自漆成什么顏色？ 答：氧氣儲氣鋼瓶為天藍色，石油氣儲氣鋼瓶為灰色，氫氣儲氣鋼瓶為深綠色，氨氣儲氣鋼瓶為黃色，氮氣儲氣鋼瓶為黑色，氯氣儲氣瓶為草綠色。33消防工作的“三懂三會〞是指什么？ 答：“三懂〞是指：懂本部門的火災危險性，懂本部門的防火措施，懂消防根本知識。“三會〞是指：會報火警，會使用消防器材，會處理初期火災。平安知識問答Unit4:班組長應掌握的現場管理技能學習重點精益六西格瑪20/80法那么QC七大手法PDCA循環目標管理時間管理生產線布局目視與看板管理如何縮短交付周期和制造周期第一節.精益六西格瑪精益六西格瑪目標:強調過程控制，實現高質量、高速度和低本錢！精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，飽滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產：

Lean-“精益〞釋義介紹以前是：精益-焦點在于消滅流程的非增值的浪費,目的是要縮短流程周期,改善準時交貨和減少本錢.

六西格瑪-使用統計技術來了解,測量和減少流程的變差以到達改善效勞/產品的質量,績效和本錢.什么是精益6σ?目前是：綜合精益的速度和六西格碼的質量以到達業務流程全面優化.為什么需要精益六西格碼?唯有高質量流程才能支撐高速度生產以及唯有反響靈敏的流程才能到達高質量.為什么需要精益“+〞六西格碼?

在中心：可以用來測量和增加首次或二次響鈴即接的數.在倉庫:可以用來減少不精確零件數.在人力資源方面:可以用來減少30天后(某段時間)仍空缺的崗位數在工程效勞方面:可以用來減少由于草圖錯誤而被退回的圖表數.在業務開展方面:可以用來跟蹤和減少完成訂單中的錯誤.在財務方面:可以用來減少明確的時效已過才給付的會計實例.在廠際運輸方面：可以用來減少運輸遲延.精益6σ的可能運用精益6σ的愿景與哲學精益6σ的愿景是在我們所做的任何事情中實現6σ水平,消除浪費,以富有競爭力的價格為客戶提供世界級品質的產品和效勞去取悅客戶.精益6σ的哲學是在我們工作中運用結構化,體系化方法實現突破性進展.20%的原因產生80%的結果80%的原因產生20%的結果重要的少數與次要的多數抓大放小目的:使你能應用適合你工作的柏拉圖去選擇出“少數的幾個主要問題與微缺乏道的多數問題〞第二節.20/80法那么第三節.QC七大手法新QC七大手法新QC七大手法：親和圖法關聯圖法

矩陣圖法

PDPC法--過程決策程序圖法箭條圖法第四節.戴明循環管理APDC原有水平APDC新的水平更高水平APDC每個班組只能有一個主要方案，一套壓倒一切的目標，明確無論如何都要完成目標：生產部門的目標要有：

對生產部門來說：執行者除本部門人員外，也可請有關人員配合。第五節.目標管理第六節.時間管理時間的三大殺手—

時間管理的步驟:

明確你的價值觀

確定你的目標

明確你的任務

價值（重要性）A重要又緊迫B重要而不緊迫D既不重要也不緊迫D緊迫而不重要緊迫性生產線布局〔Layout〕的原那么--生產線物流能保證生產正常進行。--生產線能適應品種快速變換的要求。--能很好地控制庫存量。--能適應生產節拍及生產線人員增減的需求。第七節.生產布局直線型U型線幾種典型的布置方式及分析按功能劃分的—孤島型幾種典型的布置方式及分析迷宮型幾種典型的布置方式及分析第八節.目視與看板管理目視管理看板管理市場變化越來越快，交貨期越來越短。如何滿足多變的市場需求？生產方案的變化越來越快。如何保持均衡的生產方案和活動？第九節.縮短交付周期和制造周期企業的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款回收等環節訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發運貨款回收制造周期交付周期制造系統中的時間縮短制造周期的根本方法--一個流生產方式--小批量生產方式--生產同步化--改善生產布局--快速換模縮短交付周期和制造周期Unit5:問題解決七步法與現場改善

學習重點問題解決七步法班組長如何進行現場管理現場改善概論企業現場改善應有的根底現場改善手法現場改善案例介紹在生產現場，標準化指的是，將工程師所規定技術上和工程上的條件，轉換成作業員天天所需要的作業標準。標準的維持和改善——SDCA和PDCA標準化AP改進處置方案執行查核CDPDCA循環方案-執行-查核-處置AS維持處置標準化執行查核CDSDCA循環標準化-執行-查核-處置PDCA循環與SDCA循環為了制造出價廉物美的物品而設定的一種基準。以人的作業為中心，搜集任何能夠節省浪費之所有創意為職責，寫出讓人能以同樣的條件，重復工作之步驟，同時，并配合時間，機械配置等進行生產。標準作業的變更，需隨時配合改善的步調。作業標準化解決問題的三要素有問題就應該解決，似乎順理成章，然而，很多時候問題并未得到有效解決。究其原因:欠缺解決問題的意識；缺少解決問題的方法。第一節:問題解決七步法界定問題測量問題進行根本原因分析方案和實施改善評估改善的有效性標準化與控制實現與運用問題解決七步法概述

問題解決七步法作為開展現場改善的根本方法，要解決的就不只是單個問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。

將通常進行改善的PDCA過程，細分成七個關鍵的步驟，整理出來形成指導改善開展的方法，就是問題解決七步法。第二節:班組長如何進行現場管理方案跟進責任到人,分階段完善組織與執行標準崗位之間接口,管理零空白執行規章制度〞熱爐〞規那么,對事不對人班組長如何應對突發事件如何應對突發事件未雨綢繆，做好應急預案

準確把握問題，查明原因，實施有效對策臨危不懼、沉著指揮、最大限度地減少損失1.當問題(異常)發生時,要先去現場2.3.當場采取暫行處置措施4.開掘真因并將之排除5.現場管理的金科玉律能否解決？分析對策實施異常報告停線記錄相關部門巡查確認問題發現現象把握YES對策NO生產異常處理5S是現場管理的根底5S管理5個S之間的關系素養5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S5S以素養為始終

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清掃清潔素養+平安+節約5S管理上班前：●應提前15~30分鐘到廠●先檢視部門環境衛生、5S狀況●查看當日首先生產的產品備料狀況●確認當日的生產方案●確認設備、工裝是否異常現場管理者的一天初上班：

●

早會

●

出勤檢查

●

人員士氣、儀容儀表檢查

●

人員工作分配現場管理者的一天上班中：

●

檢視機器、模具、工具是否正常使用及保養

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確認所用材料狀況

●

人員的適時調配和工作指導

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生產進度控制

●

查看每位下屬的工作有無按標準進行

●

產品品質確認

●

即將切換的生產產品的事前準備

●

5S工作的保持

●

報表、圖表的填寫現場管理者的一天下班前：●仔細檢視機器的運轉狀況●以數值掌握不良品發生的情況●上級指示及下屬反響的問題是否已當日處理完畢●當日目標達成查核●保存適當的思考時間●次日工作方案及工作準備●下班前應檢查工作環境及平安管理事項—5S現場管理者的一天班組長一天工作順序表〔例〕班組長一天工作順序表〔例〕第三節:現場改善概論現場改善概念現場改善六大步驟現場改善的目標指向現場改善的根本理念現場改善的精神現場改善的原那么現

場

之定義?1.現場改善的概念改善的概念:是指改掉以前做法，轉變成更好的方法。就是公司每個人隨時不斷地注意所有能改進的大小事情:改善是全員的;改善應該覆蓋所有方面;改善針對的問題;改善持續不斷Genba現場ShopfloorKaizen改善Continuousimprovement現場改善的概念步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6觀測及記錄現狀事實建立實施方案推動及檢討成效2.現場改善六大步驟KaizenStory現場改善的目的職業病的防止災害、傷害事故之預防安全低廉迅速良好輕松疲勞的減輕熟練的移轉品質的維持與提升更高的成就感/高報酬時間的縮短縮短制程時間成本的抑減消除浪費3.現場改善的目標指向4.現場改善根本理念1.五個Why的深入分析深層追求細分化2.以事實為基準要有具體數據要記錄事實細節3.從合理的疑心下手4.必須有具體的改善對策不能只是抱怨(或反響事實)而已5.追求永遠的再改善1.改善的范圍是寬廣的。2.錯誤要當場立刻改正。3.舍棄制造方法固定的觀念。4.

5.10個人的智慧勝過1個人的靈感。6.

7.不感到困難的話，就不會有好主意。8.想出實施之方法勝于不可行理由之說明。9.好的事情要立刻做，不好的事情要立刻停止。10.

改善的十大精神：5.現場改善的十大精神1.現狀必定有值得改善的地方。2.常常為「無法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。3.經常的提出「為什么？為什么？為什么？」的問題意識。4.

5.切勿有「小小的改善有什么用？」的觀念。6.本身的工作，自己才是真正的專家。7.小小的巧思，可能就是改善的開始。8.

9.

現場改善的原那么：6.現場改善的原那么第四節.企業現場改善應有的根底1.觀念改變，領導重視，全員參與，教育培訓2.每周固定時間走線〔檢查生產線〕，例如每周一8：30am－9：30am3.現場改善小組的建立，在工廠中的組織結構與地位4.現場改善小組會議需具備溝通技巧，周會，每周一三五各一次，時間半小時5.企業現場改善比賽，建立季度與年度獎制度6.評估改進，持續改善第五節:現場改善手法最好的改善手法就是“排除〞“正與反〞“改變順序〞生產線平衡分析工業工程4.生產線平衡分析生產線平衡的定義平衡生產線的意義生產線平衡的計算生產線平衡的改善原那么方法生產線平衡與“一個流〞生產生產線平衡的定義改善前改善后生產線平衡：即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。平衡生產線的意義提高作業員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低本錢〔等同于提高人均產量〕；減少工序的在制品，真正實現“一個流〞；在平衡的生產線根底上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到全部IE手法，提高全員綜合素質。生產線平衡的計算Cycletime=3600/Q平衡率=各工序時間總和人數*CT平衡損失率=1—平衡率生產線平衡的改善原那么方法首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善；將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序；增加作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品本錢也隨之下降；合并相關工序，重新排步生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡；分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。拉平衡方法分擔轉移作業改善壓縮

拆解去除

作業改善后合并生產線平衡與“一個流〞生產平衡率=85%以上時，根本實現“〞的生產方式；“一個流〞所追求的理念即：1、測出各工序的實際作業時間；2、制作平衡分析圖；3、計算生產不平衡損失時間；4、計算生產平衡率及損失率；5、分析和改進：5.1作業改善的根本原那么〔ECRS)；5.2對耗時較長的工序采取：分割作業，移動局部到耗時較短的工序；利用工具或者機械，改善作業縮短工時；提高作業效率。5.3對耗時較短的工序采取：分割作業，移動局部到耗時較短的工序；從耗時長的工序移動局部作業過來；幾個耗時短的工序合并在一起。6、標準化并繪制新的平衡圖；生產線平衡分析步驟尋找改善著眼點——瓶頸分析流水作業的優點:作業細分，簡化難度，有利于提高學習效率和作業效率；連續作業，可降低材料庫存，減少資金浪費；容易發現制程的“瓶頸〞點，暴露管理問題。流水作業的缺點：作業細分，各工序的作業時間差異，造成時間浪費；容易造成在制品積壓，嚴重時會造成生產中斷。制程“瓶頸〞分析：運用生產平衡法，可以挖掘潛在的生產浪費。改善原那么〔ECRS法〕剔除Eliminate●

此項作業可否剔除;●

此項作業可否消除掉●

可否減少工作環節;●

是否可以不必搬運●

是否可以減少作業人數;合并Combine●

幾個作業可否同時進行;●

幾項作業可否合并進行●

工程分割是否恰當;●

工程之間負荷平衡度如何●檢驗工作能否合并重排Rearrange●

作業順序可否重排;●

工作流程可否重