【標準施工方案】沖孔灌注樁施工方案范文(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改擴建工程工程【標準施工方案】沖孔灌注樁施工方案范文(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）沖孔灌注樁施工方案中航長城大地建工集團鑫銳建筑2021年3月10日批準:日期：年月日沖孔灌注樁專項方案：工程概況

本項目位于河北省邯鄲市峰峰礦區境內，本合同段全長1。963km，主要工程內容為16—16m后張法預應力混凝土空心板橋267。2m/1座,下部結構采用柱式橋墩，橋臺采用U型橋臺，鑲嵌巖樁基礎。橋面全寬7﹢2×0。5m,全橋位于直線上，橋面縱坡為平坡，橋梁設計洪水頻率1／50，設計荷載公路-I級，地震動參數0。15g，橋面采用12cm瀝青混凝土路面結構，行車道7.0m.河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改擴建工程工程位于峰峰礦區義井鎮及和村鎮，起點自邯峰電廠廠區北側西大門開始，至電廠李崗西水力貯灰場,工程完工后，為脫硫灰貯存在灰場內場提供完備、良好的公路運輸條件;為綜合利用己排至李崗西貯灰場的灰渣、粉煤灰提供了對外外運出條件；給灰水管線日常巡守、檢修帶來方便條件,可改善峰峰礦區當地城鄉交通，方便當地山區沿線6-8個自然村村民出行。該項目地實施對改善區域環境、解決山區交通不便,促進生態、拉動地區社會和經濟效益協調統一發展具有一定意義.礎.第二節

編制依據（1）河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改擴建工程招標文件、招標圖紙及其他有關資料。（2)招標文件和招標圖紙中明確的設計規范、施工規范、驗收規范、工程質量檢驗評定標準、預算定額及有關資料。現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。根據我公司的管理水平、技術裝備、機械設備以及類似工程的施工經驗.第三節

施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行ISO9001：2000質量標準，確保工程質量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業巖土工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬投入2臺樁機軸樁基。總體施工順序為由北向南推進。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質特點（基巖埋藏淺，中風化巖面起伏大）結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔.沖孔樁機選用ZK6000型。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接.采用C25水下商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大,質量要求高，因此必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規模和施工進度的安排,我們擬在施工期間投入20人,樁機工10人，灌注工10人，其他工人5人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機ZK5000型2臺,電焊機4臺，其他設備若干.詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表"。第四節

施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁,在堅硬的巖層具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁，并經復核合格后,進入下道工序。2、制作護壁護壁制作采用C15，高度0.7m，內徑為D(樁徑）+10cm，護壁上部開設1~2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護壁四周用粘土分層回填夯實。3、沖擊成孔護壁制作好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護壁中心,要求偏差不大于±10mm。開始應低錘密擊，錘高0.4~0.6,并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護壁底以下3～4m后,才可加快速度,將錘提高至2～3。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次,并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1~2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護壁周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右.泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%)膠體率(%）失水率(m1/30min）泥皮厚（mm/30min)靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.05～1。2016~228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層。2～1。522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點:項

目施工要點備

注在護壁腳下2m以內小沖程0。6m左右,泥漿比重1。2~1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石.土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊.防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1。5，投入粘土塊，勤清碴。

基巖高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞,采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊,加粘土塊夾小片石,泥漿比重1。3~1。5。

沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存,以便終孔時驗證.沖擊過程中,為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后,進行下一道工序.4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB52-2002》要求.鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項

次項

目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0。5％5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為110mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊筋,鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф，300,導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1。3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米,最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8％，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C40，用砼攪拌運輸車運至現場,導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm.砼充盈系數大于1。1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3~4小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0。8～1。2m.灌注前，在料斗內灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中2～6m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量10～20不得超過2h,灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4~6h內澆筑完,以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高不少于0.8m，砼澆筑完畢。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好,以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設計和規范要求進行樁基檢測,具體方法由設計、監理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗,判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的1%,且每種樁徑試樁數不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5％，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數量不少于1根,檢測數量不少于樁總數的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。12、關鍵工序質量控制(1)施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用.有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準點,各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2)成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護壁中心的允許偏差應不大于±10mm，成孔施工應一次不間斷地完成,不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄.(3)確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面，經過取樣鑒定為中風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度不少于1m，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊,確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d.焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡,應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時,應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因,酌情處理后再繼續下籠。(6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時,應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量,關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護壁埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節

施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。第六節

施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節

勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源,節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：一、

主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長10鉆工40砼灌注工20電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員19合計100二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型

號單位數量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬

支6

開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221—2支151.1KW開工后3天5電焊機XD1—185臺412KVA開工后2天6潛水泵QY—25臺502。2KW開工時7水準儀S3-d臺2

開工時8經緯儀J2臺2

開工時9檢測工具多功能套2

開工時1050m鋼尺GB10633-89把3

開工時11砼試件模15×15×15cm組25

開工時12沖孔鉆機ZK8000臺3

開工時13沖擊鉆機ZK5000臺2

開工時14泥漿車

輛2

開工時15渣土車

輛2

開工時第八節

質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。三、施工過程中,落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗,材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后方能使用.六、現場應嚴格執行配合比配料,砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后,方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查,及時發現消除隱患，并做好記錄。十、項目經理部每星期檢查一次,并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作.安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。第九節

安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組,做好安全知識學習工作.項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1。5M高處，裝設要牢固可靠，制箱應加鎖.6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率.均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路.7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具,電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度,謝絕外來人員進場,以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查,確認機械性能良好，方可開工。第十節

文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局.做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口)設置洗車及三級泥漿沉淀池,保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照寧德市“建設工程文明施工若干規定"執行。第十一節

工期保證措施本工程分工階段開挖施工,我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控,及時調整部署，采取相應措施,確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理,及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織,安排流水式施工六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃.七、配備足夠的機械設備.八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法,實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。

目錄TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc339357767”1、編制依據1HYPERLINK\l”_Toc339357768"2、工程概況13。施工部署33.1施工組織管理33。1。3材料和機具3HYPERLINK\l”_Toc339357774”3。2施工準備5_Toc339357776”3。2。2材料和機具準備5_Toc339357778”4。1施工流程15HYPERLINK\l”_Toc339357779”4。2施工要點16HYPERLINK\l”_Toc339357780”4。2。1測量放線16HYPERLINK\l”_Toc339357781"4。2.2地下管線處理164.2。4埋設護筒17HYPERLINK\l”_Toc339357784"4。2。5成孔174。2.7鋼筋籠制作194。2.8吊放鋼筋籠20_Toc339357792”5。1.2控制項目245.1.3質量體系主要要素控制245。2。1測量控制25HYPERLINK\l”_Toc339357796”5。2。2生產技術控制25HYPERLINK\l”_Toc339357797"5.2。3施工控制25HYPERLINK\l”_Toc339357798"6安全生產和文明施工管理26HYPERLINK\l”_Toc339357799”6.1安全管理措施26HYPERLINK\l”_Toc339357800"6。1。1安全組織結構26HYPERLINK\l”_Toc339357801”6.1。2安全技術措施26HYPERLINK\l”_Toc339357802”6.1。3安全防火管理制度：277應注意的質量問題281、編制依據1、本工程施工組織設計;2、巖土工程勘察報告；3、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2021)4、《建筑樁基技術規范》（JGJ94—2021）5、《建筑地基與基礎施工質量驗收規范》（GB52—2002）6、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33—2001）7、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300－2001)8、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB54－2002）9、《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-2005）10、本工程設計圖紙2、工程概況工程名稱：芳村花園住宅項目建設單位:＊*＊**＊房地產開發工程地點：東郊北路181號工程規模:總建筑面積52362平方米(其中：地上建筑面積為＊*＊**平方米,地下建筑面積為*****平方米)建筑總高度：F-1棟：95。2米；F-2、F-3棟:69。2米；F—4棟：65.2米;F—5棟：98。2米建筑層數：地下2層;F—1棟的裙樓2層；F-2、F—3棟的裙樓1層。F—1棟：30層;F—2、F—3棟：30層；F-4棟:31層；F-5棟：32層±0.000為首層地面標高，相當于絕對標高8.450m,地基基礎設計等級為甲級，人防工程抗力等級為六級,地下室防水等級為一級,建筑耐火等級為一級；結構設計使用年限為50年;建筑物耐火等級為一級；建筑結構安全等級為二級；抗震設防類別為丙類。8、地質概況根據鉆探資料，按地質成因類型、巖性、狀態，將區內地層由上至下劃分為：填土層(Qmi)、第四系三角洲相成因（Qmc)淤泥、砂土層、殘積土成因(Qmi),基巖為白堊系上統大朗山組（K2d）泥質粉砂巖夾粉(細)砂巖、粗砂巖等。分層描述如下：第（1)層人工填土：雜填土，局部為素填土.層厚：1。20~5.20米第（2-1）層淤泥、淤泥質土：深灰色,流塑，含粉細砂，層厚：2.70～13.20米,第(2-2）層細砂：灰黑色，松散,飽和，顆粒均勻，含淤泥，局部夾薄層粗、礫砂。層厚：0。80～3.50米第(3）層粉質粘土，局部為粉土：褐紅色、灰褐色，含粉細砂，遇水變軟，為碎屑巖風化殘積土,場地分布較普遍,局部鉆孔有缺失，按其稠度分為三個亞層：（3—1）層：可塑，層頂埋深：6.80～28。20米，層厚：0。60～2.90米.（3—2）層：硬塑,層頂埋深：7。00～13.60米，層厚:1。30~4.60米.（3-3）層：堅硬，層頂埋深:6.90~13.10米，層厚：0.60~3。90米.(4—C)層:全風化,巖芯呈堅硬土狀，碎屑狀，遇水軟化，局部夾強風化巖塊;層頂埋深:10.20～20.10米，層厚：0.90～5.10米.(4-I）層：強風化，巖芯破碎，呈半巖半土狀、碎塊狀或塊狀,局部呈短柱狀；層頂埋深：7.60～20。40米，層厚:0。40～8。20米。（4—M）層:中等風化，巖芯較完整,呈塊狀、短柱狀及柱狀，鈣質膠結,局部裂隙較發育；層頂埋深:6.20~21.00米，層厚：0.50～11.30米。（4-S）層：微風化,巖芯完整,呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質膠結;層頂埋深：層:微風化，巖芯完整,呈短柱狀、柱狀、長柱狀，鈣質膠結；層頂埋深:9。30～24。40米，已揭露層厚：0.70～9。00米，未穿透。按含水介質特征劃分，場地內地下水主要以上層滯水、孔隙性潛水和基巖裂隙水的形式賦存于第四系土層和基巖中。第(2-2）層粉、細砂，局部夾薄層中、粗礫砂,透水性較強,滲透性較好，是本場地主要含水層.第(2-1）層淤泥質土、第(3)層粉質粘土、粘土滲透性較差，屬微弱含水層或相對近似隔水層。工程結構為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構.由于工程場地地下水位較高，場地地下水標高為—0.4m~-2。4m，且存在較厚的淤泥和粉細砂層，局部地段軟硬互層帶比較發育。工程設計為灌注樁基礎,采用泥漿護壁沖擊鉆成孔灌注樁（端摩樁）施工工藝。共需成樁390根，樁徑為1000mm(樁編號為：ZH1/ZH2/ZH1-kb)、1200mm（樁編號為：ZH3/ZH2-kb）、1400mm(樁編號為：ZH4//ZH3-kb//ZH4—kb）、1600mm(樁編號為：ZH5/ZH8）、1800mm（樁編號為:ZH7),樁凈長約為20m~23m，樁基礎持力層選用微風化粉（砂）巖，樁端進入持力層不小于0。5m～3。1m。沖孔樁樁位分布圖詳見附圖.3.施工部署3.1施工組織管理3.1。1施工管理組織機構現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制.項目部內設項目經理一名，全面管理整個現場的各項運作,協調各工種工作之間的關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現及存在問題提出修改意見,并及時向公司主管經理匯報該項目的情況。對工程全面負責。另設項目副經理一名、項目技術負責人一名。項目管理部下設施工組、安全組、技術組、質安組和機械組等五個質量管理小組進行監控。各條管理線均設人員做專項管理，配合現場生產。各個工種分別設主管人員,主管人員分別對各工種勞力調動、安排工作、協調質安員管理好本工種的質安工作。建立嚴格的管理制度，因事設人，定崗位定責任,因責授權。施工組織架構詳見下圖項目經理項目經理***項目技術負責人：***項目副經理：***項目技術負責人：***項目副經理：***質安組趙慶強技術組施工組鄧亞文質安組趙慶強技術組施工組鄧亞文材料組機械組4。2主要崗位職責項目經理部將建立崗位責任制，其中主要人員管理職責為:一、項目經理1、全面負責本項目的施工組織，工程質量、工期、安全等施工全過程負責，按合同要求組織完成工程的施工任務。2、認真貫徹執行公司、分公司各項工程標準、制度和指令。3、負責通過各種形式對參加項目施工全體人員實行經常性的質量和安全教育。4、組織建立和實施現場質量、安全保證體系，確保體系的正常運作.認真組織落實施工組織設計的實施與調整確保達到合同要求的各項指標。二、項目副經理1、協助項目經理根據各自專業開展各項管理工作，項目經理不在場時代理起行政職權.2、配合總工程師在各自負責的專業方面開展質量創優活動。三、技術負責人1、全面負責工程項目的技術管理和質量控制工作。2、協助組織建立現場質量保證體系，確保其正常運行.3、組織本項目技術人員和相關管理人員認真深入研究包括施工圖在內的技術文件準備施工所需的技術資料。4、主持編制本項目、詳細的施工組織設計和質量計劃。5、負責組織本項目施工各層次技術交底工作，深入現場檢查技術工作開展情況，掌握第一手材料。6、責任和權力制止一切影響工程質量的行為，檢查、督促、指導工程施工嚴格設計要求和合同規定的技術規范、標準進行。7、參與組織隱蔽工程的驗收工作。8、負責組織工程施工各類原始資料、試驗資料、質量檢評資料等的填寫、整理和歸檔工作。9、組織本工程項目不合格品檢查，處置工作。10、負責組織工程竣工資料的編制和整理工作.四、質安組1、對工程項目的施工質量負全面的監督檢查責任.2、參與項目施工組織設計、質量計劃的編制和審核。3、參與分項、隱蔽工程的驗收、質量等級檢驗登記,對質量檢驗評定資料，質量保證資料進行認真的檢查、復核，嚴防錯漏和弄虛作假。4、參與施工各層次的技術交底,檢查、督促施工人員做好工序的自檢、交接檢。5、參與施工測量基線、水準點的驗收.6、做好各類技術資料的整理工作，協助對質量事故的檢查、上報和處理。7、參與工程竣工資料的匯編整理工作.五、技術組1、對分項工程的施工質量負直接責任，服從項目總工程師的技術指導和質量監督。2、嚴格按設計要求和技術規范、標準要求開展施工工作。3、負責組織開展本分項范圍的質量活動。4、組織工序自檢、工序交接檢,不合格工序不得轉入下一道工序.5、堅決制止違章作業現象,及時向項目總工程師匯報質量情況。發生質量事故及時報告，并積極配合協助事故的調查處置。6、負責辦理圖紙、技術變更，施工進度計劃編制,工程預結算。六、施工組1、對工程的施工生產管理負直接責任，服從項目總工程師的技術指導.2、嚴格按設計要求和技術規范、標準要求開展施工工作。3、負責組織施工員進行工程墨線工作,以及對各專業班組進行合理分工、安排進場.4、負責組織本班組施工所涉及的各類原始記錄和其它工程資料的填寫、整理工作.5、負責施工現場的勞動力調配、勞資。七、機械組1、根據施工要求，提出設備需用計劃，并及時組織進場.2、負責辦理機械設備進場手續。3、負責機械設備的使用、維修和日常保養工作，對不能解決的設備維修，及時上報上級部門.4、負責機械設備安全措施的落實。5、督促機械工填寫機械運轉記錄并審核。八、材料組1、按施工進度計劃平衡后編制并向上級部門申報材料分階段使用計劃。2、負責落實材料半成品在外加工定貨的質量和供應時間.3、規定現場材料使用辦法及重要物資的貯在保管計劃。4、對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收.5、負責現場料具的驗收、保管、發放工作，按現場平面布置圖做好料具堆放工作。6、嚴格執行限額領料制,做好限額限料單的審核、發料和結算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料.7、負責制定降低材料成本措施并貫徹執行.8、主時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。為了保證安全、優質、按期地完成沖孔灌注樁施工任務，設置專項施工班組,由項目經理部對質量、工期、安全、技術、文明施工及物資采購等進行高效率、有計劃的組織協調和管理,公司對工程質量、安全生產進行定期和不定期檢查、監督、指導、幫助和服務，確保各項指標達到施工合同的要求.3。1.2勞動力組織優選技術素質高、思想品德好的工人，依據施工進度計劃要求進場，采用10個作業班組,配備混凝土工10名，鋼筋工10名,焊工5名，電工2名，測量工2名，技術人員2名，施工管理人員3名，質量管理人員1名，專職安全管理人員3名.3。1。3材料和機具1、對樁基礎施工使用的各種原材料提供廠家及供應商進行考察，并核查供貨能力，保證能夠滿足要求。合格后報監理審批,進行備案。2、根據物資進場計劃,提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同,供貨合同包括技術要求。3、對進場設備的年檢情況、安全裝置進行檢查，確保投入使用的設備正常運轉.4、機械人員對設備的外觀、潤滑、傳動裝置進行統一檢查，進行試運轉和調試.表1主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長10鉆工40砼灌注工10電焊工5測量工2機修工2水電工2二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型號單位數量單位功率進場時間3.2施工準備3。2.11、熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規程、施工驗收規范、施工質量檢驗評標準及圖集等。2、提供施工人員用工手續，備齊相應的上崗證及培訓證書.3、組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，并要經檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應齊全,并有交接雙方工長簽字認可。3。2。2材料和機具準備。1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0。06％，最小水泥用量為300kg/m3,采用非堿性骨料,并應符合耐久性的規定.1、水泥：宜采用42。5級或更高等級的優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須進行質量檢驗，檢驗合格后方可使用。水泥的技術要求除應滿足國家標準GB175—2007的規定外，還應滿足表3.2。2。1-1的規定.表3。2。2。1—1水泥的技術要求序號項目技術要求1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）2凝結時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽水泥終凝≤390min）380μm方孔篩篩余≤10。0％（普通硅酸鹽水泥）4安定性煮沸法合格5強度詳見GB175—2007表36燒失量≤5.0%(P·O)；≤3.5％(P·Ⅱ)；≤3。0％（P·Ⅰ）7游離氧化鈣含量≤1.0％8MgO含量≤5.0%9SO3含量≤3。5%10堿含量≤0。80%11氯離子含量≤0.06％（預應力混凝土）12助磨劑種類及參量詳見GB175-2007的5。213石膏種類及摻量詳見GB175—2007的5.214混合材種類及摻量詳見GB175—2007的5。215熟料中的C3A含量非氯鹽環境下不應超過8%，氯鹽環境下不應超過10%注：1、當骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不宜超過0。60％。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0。60％。2、礦物摻合料:礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。表.1-2粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度（％）≤25。0≤12.02Cl-含量（%）≤0.023需水量比（％）≤105≤954燒失量（%）≤8.0≤5.05含水量（%）≤1。0（對干排灰)7CaO含量（％）≤10(對于硫酸鹽侵蝕環境）8游離CaO含量（%）≤1.0（F類粉煤灰）;≤4。0（C類粉煤灰）9安定性（mm）≤5.0（雷氏夾沸煮后增加距離）表.1-3磨細礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1密度（g/cm3）≥2。82比表面積（m2/kg）350～5003流動度比（％）≥954燒失量(％）≤3。05MgO含量（％）≤14。06SO3含量（％）≤4.07Cl—含量（%）≤0。068含水率（%)≤1.09活性指數(%）7d≥7528d≥953、細骨料:本工程用砂應選用質地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。表3。2.2.1-4細骨料的累計篩余百分率（%）級配區篩孔尺寸，mmⅠ區Ⅱ區Ⅲ區10.00005。0010～010～010～02.5035～525～015~01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550。160100~90100～90100～90（1）細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規格，其細度模數分別為：粗級3。7～3。1中級3.0～2.3細級2。2～1。6(2）細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢驗，試樣經5次循環后其重量損失應不超過8%.細骨料的吸水率應不大于2％。(3）采用天然河砂配制混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表3.2。2。1—5的規定。表.1-5砂中有害物質限值序號項目質量指標＜C30C30～C45≥C501顆粒級配詳見表。1—52含泥量（%）≤3.0≤2.5≤2.03泥塊含量（％）≤0。54云母含量（％)≤0.55輕物質含量（％）≤0.56有機物含量淺于標準色7壓碎指標（人工砂）（％)＜258石粉含量（人工砂)（%）MB＜1.4010。07。05。0MB≥1。405.03。02。09吸水率（％）≤2。010堅固性(％）≤8。011硫化物及硫酸含量≤0。512Cl—含量（%）≤0.0213堿活性(％）＜0。10當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。（4）對于長期處于水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環境中的混凝土結構,細骨料應采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應小于0.10％，否則應采取抑制堿—骨料反應的技術措施。（5）當采用以專門機組生產的人工砂或混合砂配制混凝土時,人工砂及混合砂的壓碎指標值應小于25％；經亞甲藍試驗判定后,石粉含量應符合表3。2.2.1—6的規定.表3。2.2。1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7。0≤5.0MB≥1。40≤5。0≤3.0≤2。04、粗骨料粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石,也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（1)粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm(2)粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2％(用于干濕交替或凍融循環下的混凝土應小于1%）。（3)當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1。5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表。1—8的規定。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標值表示,且應符合表3。2.2。1—7的規定。表3。2。2.1-7粗骨料的壓碎指標（%）混凝土強度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰巖、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等;深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的技術要求和有害物質的含量應符合表。1—8表.1—8粗骨料的技術性能指標序號項目質量指標＜C30C30～C45≥C501顆粒級配應在級配區2壓碎指標（人工砂）詳見表3。2。2.1-83針片狀顆粒總含量（%）10.08.05。04含泥量（%)≤1.0≤1。0≤0.55泥塊含量（%）≤0.26巖石抗壓強度母巖與混凝土等級之比不應小于1.57吸水率（%）＜2。0（普通環境）；＜1.0（濕交替或凍融環境）8緊密空隙率（%)＜409堅固性(%）≤8.0（混凝土結構）10硫化物及硫酸含量≤0。511Cl—含量（％）≤0。0212有機物含量淺于標準色13堿活性（%）＜0.10（6）對于長期處于水中或土中、干濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大于75％的潮濕環境中的混凝土結構，粗骨料應采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿—硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0。10％，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施。不得使用具有堿—碳酸鹽反應活性的骨料。5、外加劑減水劑應采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質量穩定產品。減水劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑須經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格。(1）聚羧酸系減水劑的性能應滿足表3。2.2。1-9的要求。表3。2.2.1-9減水劑的性能序號項目技術要求早強型標準型緩凝型1減水率(％）≥252含氣量（％）≤3.0常壓泌水率比（%）≤20壓力泌水率比（％)≤9060min塌落度保留值（用于配置泵送混凝土時)(min）//≥150抗壓強度比(％)1d≥180≥170/3d≥170≥160/7d≥145≥150≥14028d≥130≥140≥1306凝結時間差(min）初凝-90∽＋90-90∽＋120＞＋90終凝/7坍落度保留值(mm)30min≥18060min≥1508甲醛含量（％)≤0。0511硫酸鈉含量（%）≤5.012氯離子含量（％)≤0。613堿含量（Na2O+0。658K2O)（％）≤10。014收縮率比（%)≤135注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。(2）引氣劑能提高混凝土抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等,并增強混凝土流動性、可塑性以及混凝土的均質性.引氣劑的性能應滿足表3.2。2。1—10的要求。表.1-10引氣劑的性能序號項目技術要求1減水率（％）≥6。02含氣量（%）≥3.03常壓泌水率比(%)≤7041h含氣量經時變化—1.5%∽+1。5%5抗壓強度比（%)3d≥957d≥9528d≥906凝結時間差終凝—90min∽+120min初凝7收縮率比（％)≤1358新拌混凝土與硬化混凝土含氣量之差-1。0％∽+1.0%（3）外加劑的勻質性應滿足GB8076-2021的規定。6、拌和用水拌合用水的質量應符合表3。2.2。1—11的要求表3.2。2。1-11拌和用水技術要求序號項目技術要求（鋼筋混凝土）1PH值＞6.52不溶物含量（mg/L)＜20003可溶物含量(mg/L）＜50004氯化物含量（mg/L)＜1000＜200（混凝土處于氯鹽環境下)5硫酸鹽含量（mg/L）＜20006抗壓強度比（28d）（％）≥907凝結時間差（min)≤30注:1、拌和用水可采用飲用水，不可采用海水。2、養護用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他質量要求同拌和用水一致。3.2。2。2鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質量應滿足下列要求：（1）鋼筋的強度標準值應具有不小于95％的保證率;（2）縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；剛進的屈服強度實測值與標準值的比值不應大于1。30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于90%；同時符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701）等的規定和設計要求。8、焊條焊條的牌號應符合設計規定，如設計無規定時，應符合表3.2。2。1-12的要求。焊條質量應符合以下要求.（1）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2)焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。（4）焊條必須有出廠合格證。（5）焊條選用表3。2.2.1-12鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E50033。2.2。2所需機具：施工需要的機具主要為輪胎式吊車、沖擊鉆機、護筒、泥漿泵、灌注導管、電焊機、切割機、彎曲機等。設備根據現場需要陸續進廠,沖孔樁施工使用的機械設備進場應辦好驗收手續，做好報驗、報檢工作，嚴禁未經驗收合格的設備投入運行。4.施工方法根據樁徑大小以及工程地質條件，在現場施工中采用沖擊鉆成孔和泥漿護壁的成孔工藝，。樁身鋼筋籠的制作過程中，加強箍在專用的胎架進行加工制作，連接處采用搭接焊,主筋與加勁箍之間進行點焊制作成骨架,外繞螺旋箍。樁身混凝土為符合耐久性規定，混凝土采用水下灌注，強度等級為C30。樁施工前須先組織設計、勘察、監理、建設單位進行試樁試驗，各方確認相關基樁的技術參數包括有效樁長、入巖深度、沉渣、灌入度、樁焊接、承載力。1.選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進行試打樁時，應符合下列規定：1）試打樁位置的工程地質條件應具有代表性。2）試打樁過程中,應按樁端進入的土層逐一進行測試;當持力層較厚時,應在同一土層中進行多次測試。2.樁端持力層應根據試打樁結果的承載力與貫入度關系，結合場地巖土工程勘察報告綜合判定.3采用試打樁判定樁的承載力時，應符合規范規定。4.1施工流程地下管線處理地下管線處理制備泥漿埋設護筒鉆機就位鉆進泥漿循環護壁成孔清孔終孔驗收鋼筋籠制作驗收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運輸下導管澆筑混凝土清洗導管、起拔護筒成樁留置試塊強度檢驗測量定位放線線4.2施工要點4。2.1測量放線1、平面控制在平面控制網中確定合適的引測點，計算出工程樁與引測點之間的相對角度、距離位置關系。施測時架設全站儀在引測點上，根據內業計算的數值采用極坐標的方法將工程樁的中心點投測到場地上，樁中心點確定以后，做好十字臨時控制引樁，保證工程樁的位置準確。在平面控制網中選擇一根不同于放線依據的控制點進行復測，合格后報監理方驗收。2、高程控制依據現場高程控制點，在現場選擇不易被破壞且能通視的位置設置三個水準點，形成控制網，根據設計樁頂標高的要求，以此引測至工程樁四周的臨時標高樁上。利用不同于引測的標高點標高樁進行復合，合格后采取有效的保護措施對標高樁進行保護并報監理驗收。4。2.2地下管線處理在施工過程中根據甲方和其他各方提供的地下管線資料，嚴格控制該范圍內的樁位成孔過程，發現異常情況立即向現場管理人員匯報，再用現場管理人員進行現場核實，并根據情況，詳實填寫相關表格，報相關部門以提前采取防護或者其他措施，保證現場施工有序的進行。4.2。3泥漿制備1、挖循環泥漿池在樁位附近適當的位置挖一個3~5m2,深約0。5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時,孔內泥漿循環使用。采用泥漿循環的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥漿制備選用高塑性黏土.2、各階段泥漿比重詳見下表表4。2.3沖擊成孔要點項次項目沖程(m)泥漿比重備注1在護筒中及護筒腳下2米內9~1。11。2～1.5土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊2黏性土層1～2泵入清水或稀泥漿經常清除鉆頭上泥塊3粉砂或中粗砂層2~31。2～1。5投入粘土塊，勤沖、勤掏渣，4砂卵石層1～21.3加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖1～41。2～1.4加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11。3~1.5反復沖擊，加粘土塊及片石4.2。4埋設護筒泥漿護壁施工法是在靜水壓力下進行鉆挖作業的，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向。1、護筒選用4mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑應大于鉆頭直徑200mm(直徑1。0m樁的護筒內徑為1.2m，直徑0.6m樁的護筒內徑為0。8m).上部開設2個溢漿孔。2、護筒埋設時，首先開挖孔口部位，并將護筒埋入土中，其頂端應高出地面20～25cm，埋設深度不小于1。5m，底部及周圍回填粘性土,并夯實以防漏水。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。4。2。5成孔1、沖樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位,沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平,吊線檢查鉆機擺放是否正確。2、沖擊機成孔作業前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損，變形,離合器,剎車是否靈敏,鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。檢查完畢,確保機械設備良好，方可進行沖孔作業。（1）通過卷揚機懸吊沖錘的沖擊力把硬質或巖層破碎成孔,泥渣部分擠入孔壁，大部分采用抽渣筒進行排渣掏出。操作時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，開始應低錘密擊,錘高0。4～0。6m，并及時加片石、砂礫(或石子）和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4米后，才可加快速度，將錘提高至1.5～2。0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程沖孔,并補充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補充，發現漏水及時補充,并應保持孔內水位高于地下水位1。5m左右，以防塌孔;遇巖層表面不平或傾斜，應拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將巖層錘擊成一緊密平臺后，再進行正常沖擊,同時泥漿比重可降到1。2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低,避免巖渣浮不上來,掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關系見表4。2.3。（2）開孔階段,盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣,但沖至4～5米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次,每次約4～5桶，要及時加水保持孔內水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后,即向孔內加護壁泥漿,恢復泥漿正常濃度，這樣反復進行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封裝巖渣的樣品,并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。3、泥將護壁和清孔（1）在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿作用：泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續鉆進連續排土.加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成塌孔。（2)鉆孔過程中排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法,當采用抽渣筒排渣時,應及時補給泥漿.注意排碴時,必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。4、清孔鉆孔達到設計要求深度后，應盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力.清渣時采用抽渣筒進行清渣。當孔壁土質較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa,使導管內形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止，本方法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。孔深(鉆深）可在成孔后用專用測繩檢測孔深，灌前孔深再次用專用測繩測定孔深。終孔及灌前均須進行泥漿的各項指標檢測，不能達到參數要求，或者當孔底沉渣厚度不大于50mm時(孔底沉渣為終孔孔深與灌前孔深之差),需對孔底清理。清孔完畢后應盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至開始澆灌混凝土（混凝土澆注前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1。25，含砂率≤8％，粘度≤28s），應控制在1.5~3h，一般不得超過4h，否則,應重新清孔。4。2.6成孔驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔深、樁位、沉渣厚度和泥漿比重等進行全面檢查驗收，應由設計、勘察、監理和建設單位單位確認簽字，同時做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。成孔后對基巖性狀存在疑問的，應邀請業主、設計、勘察單位一同研究確定。4。2。7鋼筋籠制作1、鋼筋的加強箍制作專用的胎架，胎架用20mm厚鋼板制作，在鋼板上按鋼筋籠的尺寸放出,嚴格按照按鋼筋籠半徑安裝卡具，卡具采用鋼筋頭或角鋼制作。卡具不得少于16個，確保加勁箍的尺寸準確。2、鋼筋籠的加勁箍加工完成，經過檢驗合格后,在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通線檢查其平直度，滿足要求后，依次安裝剩余主筋，剩余主筋安裝采用直徑20鋼筋制作的專用扳手,扳手上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致.具體做法如下圖：3、鋼筋籠主筋與螺旋筋之間均采用梅花點焊.鋼筋骨架現場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經質檢和監理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄。樁身主筋保護層厚度為70mm，為保證樁身的混凝土和鋼筋，同時避免鋼筋籠吊裝過程中貼靠護壁，造成保護層厚度不足或沒有鋼筋保護層,按照設計要求，采用Ⅱ級Φ12鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，51cm長，與主筋焊接,焊縫滿足設計要求。鋼筋籠定位鋼筋按照每2m一組，每組4根均勻設于樁基四周。保護層墊鐵沿鋼筋籠間距每4m梅花型周圈布置4個。鋼筋籠骨架按設計要求的材料和尺寸加工，并加設強勁的內撐架，放入孔內后進行固定，支承系統對準中線防止骨架傾斜和移動。4。2.8吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋。2、鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺汽車吊四點起吊法起吊，應保證整體、平直起吊。籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現扶直,起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應輕放慢放，入孔不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。鋼筋籠安裝完畢以后,必須立即固定；鋼筋籠安裝嚴禁吊籠。4。2。9混凝土澆注工程樁混凝土的澆注采用水下灌注,混凝土強度按照設計要求提高一個強度等級。1、導管的使用和檢測(1）現場導管的尺寸有1m、1。5m、2m、2。5m、3m等不同長度規格，壁厚為3mm，內徑為280mm。澆灌時根據樁孔的實際深度選擇不同的導管進行拼裝。導管的連接采用法蘭接頭進行連接,連接完成后,必須保證導管的氣密性良好,從而保證澆注過程的順利進行.（2）導管的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證混凝土的順利排出，本工程的隔水栓采用球膽。球膽直徑大小和放置位置：球膽直徑以放入導管內能上下活動手感無明顯阻力合適,放置位置宜在泥漿面上導管口下，當砼下注時，其重量使球膽變形緊貼導管內壁,可靠地排除管內泥漿.（3）導管的閉水性試驗：正式使用前，必須對使用的導管進行氣密性檢測.檢測時將使用的所有導管進行依次連接。導管安裝完成后，一端連接壓力表，一段進行注水加壓，.加水70%后，進行加壓,壓力取1MPa,加壓完成后，經過15分鐘，中間滾動數次，導管和導管的連接處，沒有發現水滲漏的情況,表明導管氣密性良好.2、水下混凝土澆注：水下混凝土應具有良好的和易性，并做到連續作業，澆灌時勤測混凝土頂面上升高度，掌握導管埋入深度，并認真控制拔管速度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面，確保混凝土的密實度.基樁完畢須按規范要求進入檢測，合格后方可進入下一工序施工。（1）導管和漏斗的固定首先將固定支架放置樁孔中心位置，同時避開鋼筋籠吊筋。安放導管時，將第一節導管卡在固定支架上,然后利用吊車吊裝第二節導管,兩節導管的連接處嚴格按照氣密性要求進行連接，其他導管依次吊裝。導管安裝完成后，控制導管距孔底距離為0.3m（安裝時根據實測孔深和導管距孔底的距離，計算出所需的樁孔內導管長度，然后在導管上作出標記，下管時以此為依據控制下管深度。).然后吊放漏斗,將漏斗卡放在導管上口，并在導管口處設置隔離板，開始往漏斗內注入混凝土。（2）初灌注要求根據規范要求“導管底端一次埋入混凝土不應少于0。8m"，同時為保證導管內存留的混凝土高度，足以抵制樁孔內的泥漿侵入導管，根據實際樁孔直徑混凝土的初灌量分別為:1。0m直徑的樁：按照導管埋深0.8m，加導管距底部0.3m,一次混凝土需澆注的混凝土高度為1。1m，充盈系數1.3.工程量為V1=3.14×0。5×0.5×1。1×1.3≈1.21m3。1.2m直徑的樁：按照導管埋深0.8m，加上導管距底部0。3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為1.1m。工程量為V2=3.14×0.6×0.6×1.1×1。4≈1。75m3.要求在實際澆注過程中,初次灌注時必須保證灌注連續且混凝土以最大流量進行澆灌（即混凝土初灌過程中，漏斗內的混凝土必須足量，保證導管埋深），且總量不小于初灌方量.（3）拔管要求根據規范要求“導管埋入混凝土面宜為2m~6m”，在實際施工中為避免將導管拔出混凝土面，必須設有專人利用測孔繩測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，根據實際高差進行拔管，嚴禁超拔。拔管長度按照下圖所示意的情況進行計算：首先計算出埋管深度h1=h-h2,當h1＞2。0m時，為保證混凝土順利澆注，可適當進行拔管，拔管高度H=h1—2.0m.另外可視實際導管組裝的情況,將上端的短管進行合理拆卸.當h1＞3m時，可將1m的導管拆除;h1＞3。5m時，可將1。5m的導管拆除。拔管的過程中嚴格記錄每次拔管長度，合理控制拔管過程，保證導管埋深。（4）混凝土的灌注1）第二次清孔檢測泥漿各項指標及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內灌注砼，如超出時間，應重新檢測泥漿和清孔.2）水下混凝土必須連續施工,每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，并對對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。3）混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。4）混凝土的后期澆注，為防止鋼筋籠上浮,可采取以下措施：利用孔口吊筋固定鋼筋籠上端；完成樁身混凝土的初灌方量的澆注后,應放慢混凝土的澆注的速度；嚴格控制導管埋深，當混凝土埋設較深時，可采取提升和拆卸導管的方法進行。5）混凝土澆注前，必須對進場混凝土進行現場檢測，檢測混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度等指標，滿足要求后,方可進行澆注。檢測結果不滿足要求的混凝土嚴禁使用.混凝土澆筑時留置混凝土強度試塊，并應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土標養試塊,每根樁2組標養試塊，試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護;6）混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開.混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內，導管灌注比較順利時，可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須超灌0.8m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。7)混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。為后期混凝土強度評定做準備。5、質量標準及施工控制措施5.1質量標準施工中應對沖孔、泥漿比重、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。5。1。1質量標準施工質量要求詳見表5.1。1表5。1.1項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±20尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位允許偏差±50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度1％H吊線和尺量檢查7泥漿比重1。05∽1。25比重計測量8孔底沉渣厚度≤50mm沉渣檢測儀9混凝土塌落度180∽220塌落度檢測器5.1.2控制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料、配合比設計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合《建筑地基與基礎施工質量驗收規范》（GB52-2002）規定。（2）混凝土的澆注必須符合施工工藝設計要求.（3）樁的混凝土強度等級必須符合設計要求，水下混凝土標準養護試塊的強度必須符合設計強度等級的1.15倍。（4）樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。2、基本項目:（1)混凝土施工和水下混凝土的檢驗應符合《建筑地基與基礎施工質量驗收規范》(GB52-2002）的規定。5.1。3質量體系主要要素控制（1)物資采購質量控制：物資部門在進行材料采購時選擇信譽好、質量高的物資單位，從材料進場開始就為物質質量提供保證。(2)產品標識和可追溯性：原材料采用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效。（3）施工過程控制:原材料進場進行進場驗收，（4）不合格品的控制：（5）糾正和預防措施:（6）質量記錄。5.2質量保證措施5。2。1測量控制測量放線及過程控制嚴格按照相關規范要求執行，將各項指標控制在允許偏差范圍之內。在沖挖孔過程中，按照設計要求進行施工。嚴格控制挖孔直徑不小于1倍的樁徑，嚴格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2。2生產技術控制對施工作業人員進行詳細的技術交底,施工過程中對作業人員嚴格要求，及時糾正違規操作，保證各工序符合規范要求.5。2.3施工控制1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。相關材料做好產品標識，增強可追溯性：原材料采用手續必須齊全，產品質量證明書、質量合格證等資料必須齊全且合法有效；材料進場嚴格按照規章制度進行相關的檢查驗收，不合格的材料堅決予以清退.2、實際混凝土澆注量，嚴禁小于計算體積。3、水下混凝土灌注，嚴格控制導管的埋深，嚴禁超拔。4、澆注混凝土后的樁頂標高及后續的浮漿處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、對施工中出現問題及時解決，并對常見通病提出相關的預防措施。6安全生產和文明施工管理該區域的地質條件復雜,地下水位較低，容易造成塌孔等安全事故，給沖孔樁施工帶來較大的安全隱患.同時現場人員較多,容易發生現場安全事故。因此必須加強現場安全和文明施工管理，保證現場工作有序進行。6.1安全管理措施6.1。1安全組織結構建立安全保證體系，切實落實安全生產責任制,項目部設置安全生產領導小組（如下圖），項目經理為第一安全責任人，并設專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進行安全責任目標的分解，在經濟承包書中實施對安全生產指標的考核。項目經理項目經理楊焜明項目技術負責人：鐘偉正項目副經理：鐘起全項目技術負責人：鐘偉正項目副經理：鐘起全質安組趙慶強技術組施工組鄧亞文質安組趙慶強技術組施工組鄧亞文材料組機械組6.1。21、施工現場用電統一規劃，由專職電工統一管理，嚴禁亂接、亂拉電纜、電線。用電器應設有二級漏電保護器，保證用電安全.2、沖孔樁施工單位必須有相應的施工資質，施工機械的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證作業,安全防護裝置應齊全,嚴禁私自拆除，操作人員應嚴格按設備操作規程操作。3、工作按要求著裝上崗，按規程認真操作,嚴禁在現場打鬧和睡覺，以免發生意外,嚴禁酒后上崗，嚴禁串崗操作，進入施工現場必須配戴安全帽.4、各機組間保持立放鉆塔和提放鉆桿的安全距離，不得相互影響施工和安