實加工圖1所示內外輪廓，具半徑補償指令編程，刀具直徑8mm分析：外輪廓沿圓弧切線方P1P2切入，切出時沿切線方向P2P3，根據判斷，用左側刀具半徑補償。內輪廓加工時P4P5為切入段P6P4為切出段，故用右側刀具半徑補償。外輪廓加工完畢取消左側刀具半徑補刀具移至P4再建立右側刀具半徑補償。加工應選用高度為14mm、邊長為240mm的正方形毛坯。程序如程注O0100程序Z100.;絕對值輸入，建立工件坐標N020G00Z2.S150M03Z軸快移至Z=2，主軸正轉，轉速快速進給至X=20，Y-=-N040G01Z-4.F100Z軸進給至Z=-4，進給速度N050G41X0.Y-40.D01直線插補至X=0，y=-40，刀具半徑補償D01=4mmN060G02X0.Y-40.I0.J40.順圓插補至X=0，Y=-N070G40G1X-20.Y-44.直線插補至X=-20，Y=-44，取消刀具半N080G00Z2.Z軸快移至N090X0.Y15.快速進給至N100G01Z-4.N110G42X0.Y0.D01直線插補至X=0Y=0具半徑右補償N120G02X-30.Y0.I-15.J0.;順圓插補至X=-N130X30.Y0.I30.J0.順圓插補至N140X0.Y0.I-15.J0.順圓插補至N150G40G01X0.Y15.直線插補至X=0，Y=15，取消刀具半徑N160G00Z100.Z軸快移至N170X0.Y0.M05快速進給至X=0，Y=0，主軸N180M30主程序結束,光標返回程序下面利用軟件“數控加工仿真系統”來介紹具體操作過程該程序采用G92定位坐標系，刀位應移到工件中心上方100mm的地方作為起始加工點，加工結果如圖2所示。進入系

2實例加工結果/數控加工仿真系統仿真系統（NC”點擊，進入。選擇機如圖1-1-1點擊菜單“機床/選擇機床…，在選擇機床框中控制系統選擇FANUC，機床類型選擇立式銑床并按確定此時界面如圖1-1-2所示。圖1-1-1“機床”菜單及選擇機床1-1-2“數控加工仿真系統”軟件機床回如圖1-2-1所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT上的X坐標發生變化；依次用鼠標旋鈕再用左鍵點擊加號按鈕，可以將Y和Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-2-2所示，同時機床的變化如圖1-2-3所示。1-2-1操作面板上的MODE旋圖1-2- CRT界面及操作面板上的指示1-2-3銑床位安裝零點擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯框（如圖1-3-1）中將零件尺寸改為高14、長和寬240，并按確定按鈕。圖1-3-1“定義毛坯”點擊菜單“零件/安裝夾具…”，在選擇夾具框（如圖1-3-2）圖1-3-2“選擇夾具” 框（如圖1-3-3）閉該面板此時機床如圖1-3-4所示零件已放置在機床工作臺面上。圖1-3-3“選擇零件”圖1-3-4移動零件面板及機的零點擊菜“零件/安裝壓板在選擇壓板框中點擊左邊的1-35所示。圖1-3-5“選擇壓板”框及安裝壓板后的零輸入NC程數控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文ANUC系統的MDI手冊，已存有一NC程序文件“fmample.nc”。點擊菜單“機床/DNC傳送…”，再打開文件框（如圖1-4-1）選圖1-4-1“打開文件”點擊菜單“視圖/控制面板切換”，打開FANUC系統的MDI鍵盤，此時界面如圖1-4-2所示，1-4-2“數控加工仿真系統”界將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC位置。點擊MDI鍵盤上的鍵，CRT如圖1-4-3所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點擊鍵，即可輸入預先編輯好的數控程序，此時CRT如圖1-4-3所1-4-3輸入數控程序前后的CRT界如何MDI鍵盤編輯和輸出數控程序，在后面小節數控程序檢查運行軌可將操作面板中MDE旋鈕切換到DYRN，再點擊操作面板上的按鈕即可觀察數控程序的運行軌跡此時也可通“視圖”全方位的動態觀察，運行軌跡如圖15-1所示。1-5-1操作面板的MODE旋鈕及運行軌跡對基準、裝刀床坐標系的關系。點擊菜單“機床/基準工具…，在基準工具框中選取左邊的剛性14m1-61MDE旋鈕切換到JG，點擊MDI鍵盤的按鈕，利用操作面板上的按鈕和XYZ軸的控制旋鈕將機床移動到如圖1-6-2所示的大致位置1-6-1-6-點擊菜單“塞尺檢查/1mm先對X軸方向的基準，將基準工具移動到如圖1-6-3所示的位置將操作面板的MODE旋鈕切換到STEP，通過調節操作面板上的倍率旋鈕和按鈕移動基準工具，使得提示信息框顯示“塞尺檢查的結果：合適記下此時CRT中的X坐標113.503，此為基準工具中心的X坐標，故工件中心的X座標為113.503-1（塞尺厚度）-14/2（基準工具半徑）-240/2（取工件中心為原點）=-14.497，同樣操作可得到工件中心的Y座標為-1-6-X，Y方向基準對點擊/收回塞了塞尺，抬高并點擊“機床/拆除工具”拆除基準工具，點擊菜單“機床/選擇選擇一把直徑為8mm的平底刀，如圖1-6-4，裝好刀具后，機床如圖1-6-5所示。用類似方法得到工件上表面的Z座標為-404.000。1-6-1-6-設置參422件在機的坐標數據結合工件本身的尺寸算出工件原點在機床中的位置，確定機床開始自動加工時的位置。刀具補償參數的輸入：此處半徑補償值為4mm將操作面板的MODE旋鈕切換到EDIT模式，如圖1-7-1，再點擊菜“試圖/控制面板切換打開MDI面板連續點擊兩次按鈕，是CRT如圖1-7-2所示；依次點擊MDI面板的、、按鈕，此時CRT如圖1-7-3所示，即完成了刀補數據的輸入。1-7-1-7-1-7-自動加手工移動刀具到工件中心上方100mm的位置，即機床坐標(-14.497,-153.429,-404+100MDE旋鈕切換到U（如圖181點擊按鈕機床就開始自動加工了加工完畢就會出現如圖182所示的結果。1-8-1-8-數控程序編項旋CRT/MDI面板操作備顯示數控程“Lib選擇一個數控或按鍵；按鍵入字母“O；按數字鍵鍵入搜索的號碼：XXXX；按CURSOR開始搜索。“OXXXX序編號位置，NC顯示在屏幕上。回到數控程序或“O；CURSOR鍵或者按鍵刪除一個數控“O；數字鍵鍵入要刪除的程序的號碼：XXXX；按鍵刪除全部數控按鍵；按鍵入字母“O按鍵件入“-；按鍵鍵入“9999；搜索一個指定按鍵；輸入需要搜索的字母或代碼按CURSOR開始在當前數控程代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：““M等MDI式輸按鍵進入程序編輯頁面；按數字和運行字母鍵將數據輸入輸入域， 鍵編輯程鍵移動光標按PAGE或翻頁，按CURSOR或移動光標；按數字/字母鍵將數據輸入輸入域；按鍵用于刪除輸入域中的數據；按鍵，把輸入域的內容插入到光按鍵，把輸入域的內容替代光標刪除、插入、替換通過控制箱操作面板手工輸入NC程序按鍵；按鍵入字母“O；按程序編號的重復按鍵開始程序輸入；用回車換行鍵結束一行的輸入程序，每次可以輸入一個代碼；方法見編輯NC程序中的輸入數據操作和刪替換操從計算機輸一個點擊菜單“機床/DNC傳送…”，選擇數控程序文件按鍵按數字鍵控程Oxxxx向計算機輸數控按鍵；按鍵；在框中序參數設輸入零件原點參數（G54-按鍵進入參數設定頁面用PAGE或鍵在No1～No3坐標系頁面和No4～No6坐標系頁面（如圖3-1-1）之間切換；圖3-1- No1~No6分別對應用CURSOR或選擇坐標系按數字鍵輸入地址字（X/Y/Z）和數值到輸入域5）按鍵，把輸入域中間的內容輸入到所指定的位置輸入刀具補償輸入半徑補償參1)1)用 鍵選擇半徑補償參數頁面，如圖3-2-3-2-用CURSOR：或鍵選擇補償參數編號輸入補償值到輸入域按鍵，把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置輸入長度補償參MODE旋鈕設在按鍵進入參數設定頁面用PAGE或鍵選擇長度補償參數頁面，如圖3-2-3-2-用CURSOR或鍵選擇補償參數編號輸入補償值到輸入域，方法參