湘潭萬達廣場項目B地塊標準層輪扣式支承架安全專項方案 中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc519861571"1編制依據 1HYPERLINK\l"_Toc519861572"1.1 施工組織設計 1HYPERLINK\l"_Toc519861573"1.2 圖紙 1HYPERLINK\l"_Toc519861574"1.3 國家、行業、地方相關標準 1HYPERLINK\l"_Toc519861575"1.4 相關法律法規 2HYPERLINK\l"_Toc519861576"2工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc519861577"2.1設計概況 2HYPERLINK\l"_Toc519861578"3盤扣式腳手架的特點 4HYPERLINK\l"_Toc519861579"4盤扣式腳手架的施工要點及技術參數 5HYPERLINK\l"_Toc519861580"4.1施工要點 5HYPERLINK\l"_Toc519861581"4.2盤扣式腳手架技術參數 6HYPERLINK\l"_Toc519861582"5盤扣式支撐的設計 6HYPERLINK\l"_Toc519861583"6施工部署及施工準備 7HYPERLINK\l"_Toc519861584"6.1工藝流程 7HYPERLINK\l"_Toc519861585"6.2勞動力組織 7HYPERLINK\l"_Toc519861586"6.3機械設備 8HYPERLINK\l"_Toc519861587"6.4 材料準備 8HYPERLINK\l"_Toc519861588"7、操作工藝 13HYPERLINK\l"_Toc519861589"7.1支模方式 13HYPERLINK\l"_Toc519861590"7.2支撐體系 13HYPERLINK\l"_Toc519861591"7.3模板支設構造的要求 14HYPERLINK\l"_Toc519861592"7.4模板拆除 15HYPERLINK\l"_Toc519861593"8、模板質量標準 17HYPERLINK\l"_Toc519861594"9、成品保護 20HYPERLINK\l"_Toc519861595"10、模板施工職業健康安全要求 20HYPERLINK\l"_Toc519861596"10.1職業健康安全保證措施 20HYPERLINK\l"_Toc519861597"10.2環境保證措施 21HYPERLINK\l"_Toc519861598"11、施工監測方案及安全應急預案 22HYPERLINK\l"_Toc519861599"11.1施工監測方案 22HYPERLINK\l"_Toc519861600"11.2安全應急預案 23HYPERLINK\l"_Toc519861601"12計算書 26HYPERLINK\l"_Toc519861602"12.1承插型盤扣式樓板模板支架計算書 26HYPERLINK\l"_Toc519861603"12.2承插型盤扣式梁模板支架計算書 371編制依據施工組織設計序號名稱1湘潭萬達廣場場項目施工工組織設計計圖紙序號名稱編號1湘潭萬達廣場場B地塊結構構施工圖國家、行業、地方相關標準序號名稱編號1《建筑工程施施工質量驗驗收統一標標準》GB503000-200132《混凝土結構構工程施工工質量驗收收規范》GB502004-20002（2012版）3《鋼管腳手架架扣件》GB/58331-200064《建筑結構荷荷載規范》GB500009-200125《直縫電焊鋼鋼管》GB/T133793--200886《低壓流體輸輸送用焊接接鋼管》GB/T30091-220087《碳素結構鋼鋼》GB/T7000-200068《鋼結構工程程施工質量量驗收規范范》GB502005-200019《一般工程用用鑄造碳鋼鋼件》GB/T1113522-2000910《梯型螺紋》GB/T55796--2005511《木結構設計計規范》GB500005-22003(2005))版12《建筑施工扣扣件式鋼管管腳手架安安全技術規規程》JGJ1300-2011113《建筑施工模模板安全技技術規范》JGJ1622-2000814《建筑施工承承插型盤扣扣式鋼管支支架安全技技術規程》JGJ2311-2011015《建筑工程施施工技術資資料管理》相關法律法規序號名稱編號《中華人民共共和國建筑筑法》主席令第911號《中華人民共共和國安全全生產法》主席令第700號《建筑工程質質量管理條條例》國務院令第2279號《建設工程安安全管理條條例》國務院令第3393號《工程建設標標準強制性性條文》房房屋建筑部部分2011年版版工程概況設計概況1建筑面積（mm2）總建筑面積57.38萬萬地下面積8.99萬占地面積10.2萬地上面積48.39萬萬2層數商鋪地下一屋商鋪地上1-2層層住宅樓地下一屋住宅樓地上33-334層3層高（m）商鋪地下室首層二層4.65m4.75-55.1m4.5m住宅樓地下首層二層標準層一層3.9m、55.3m、5.5mm4.2m、44.8m2.94高度基礎標高56.7基坑深度56.2商鋪檐口9.25m、9.755m建筑高度10.75mm、10.225m住宅檐口高度度95.7m、95.77m建筑總高97.5m、102..5m5結構形式基礎類型樁基礎/筏板板結構類型地下部分框架-剪力墻墻結構地上部分剪力墻結構6結構斷面尺寸寸（mm）基礎底板厚度度mm500、4000、300地下室頂板厚厚度mm180、2000地上部分板厚厚mm100、1220、130、140外墻厚度mmm300、2000內墻厚度mmm200柱斷面地下部分500*7000、500**11000、700**800、地上部分400*4000、500**500、500**600梁斷面地下部分450*18800、400**16000、300**800、300**900、250**500地上部分200*5000、200**600、300**700、400**8003盤扣式腳手架的特點盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，其主要特點是：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；

2、無任何活動零件；

3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由調節；

6、產品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手架；8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩定性和安全性好于碗扣式腳手架，優于門式腳手架。缺點：

1、盤扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4盤扣式腳手架的施工要點及技術參數4.1施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由測量部放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、盤扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，中間每四跨沿堅向用扣件鋼管搭設剪刀撐剪刀撐；5、盤扣式腳手架附圖片。4.2盤扣式腳手架技術參數盤扣式腳手架嚴格按照JGJ231-2010標準執行一、規格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質、壁厚立桿A-LG-22.5米250012.3Q345AФ48*33.0橫桿A-SG-11.2米12004.1橫桿A-SG-00.9米9002.8橫桿A-SG-00.6米6002.05盤扣式支撐的設計5.1盤扣式腳手架的布置滿堂盤扣式腳手架的搭設，按照排架間距梁軸線往兩側，每邊0.45米設一排立桿,然后按1.2米的間距進行布置。5.2對于局部特別是不規則的，則適當利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調整立桿間距。5.3對框架柱邊，先少支一排盤扣式腳手架，進行模板支設，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4樓梯踏步的模板為鋁模，不屬于本次盤扣施工范圍5.5立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進行適當調整，可在盤扣式支架加套管，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩定。5.6梁底采用鋼管扣在兩側的立桿上進行連接，直角扣件底下另加一個直角扣件做抗滑使用。6施工部署及施工準備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準備→鋼筋加工制作及模板的配置→鋼筋綁扎→內架搭設→梁底模及梁側模的安裝→平板模板安裝及墻模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板墻混凝土澆筑→墻模拆除→梁側模拆除→梁板底模拆除。剪力墻模板流程：清理墻內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續→安裝洞口模板→安裝墻側模→調整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內架搭設→調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。6.2勞動力組織本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此要求勞務隊組織技術熟練、水平較高的木工班組進場施工，高峰期共計組織木工500人進行施工6.3機械設備表6.3設備名稱單位數量型號備注圓盤鋸臺100φ3002.2KW手電刨臺80牧林3331.5KW手電鋸臺120牧林4581.25KWW電鉆臺90牧林312001.25KWW材料準備6.4.1鋼材的選用（1）鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。（2）鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Ф48×3.0以上的鋼管。（4）承插型盤扣式鋼管連接盤、扣接頭、插銚以及可調螺母調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的中牌為ZG230-450屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm.（5）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切切斜偏差1.70塞尺，拐角尺尺3鋼管外邊面銹銹蝕深度0.5游標卡尺5）鋼管必須涂有防銹漆。（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1）表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管管的端部彎彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管管彎曲3m＜l≤44m4m＜l≤66.5m≤12≤20c.水平桿、斜斜桿的鋼管管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲曲（任一角角翹起）≤53）鋼管上嚴禁打孔。（6）鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。（7）鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。（8）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；2）新、舊扣件均應進行防銹處理；3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。（9）連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規定。（10）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。（11）可調托撐1）可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺應符合現場國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母全長度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。(12)承插型盤扣式腳手架制作質量要求1）桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊比的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm.2）楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。3）立桿連接套管的鑄鋼管和無縫鋼套管兩種形式。對鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。4）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ф14mm，立桿國家保護件直徑宜為Ф12mm，允許尺寸念頭±0.1mm。6.4.2材料管理各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發生變形形、翹角、起起皮及平面面不平整的的模板，及及時組織退退場。原材料進場后后，堆放整整齊，上部部覆蓋嚴密密，下部墊墊起架空，防防止日曬雨雨淋。模板材料進場場計劃見下下表。模板材料進場場計劃序號名稱稱規格單位數量進場時間115mm木膠膠合板915×18830塊14000二層樓板澆注注之前2木方枋50×1000×25000條60000二層樓板澆注注之前3盤扣式立桿2400mmm個12000二層樓板澆注注之前4盤扣式橫桿1200、9900、600個48000二層樓板澆注注之前5頂托托L=700mmm個6000二層樓板澆注注之前6鋼管Ф48×3..0噸300二層樓板澆注注之前7步步緊1m個50000二層樓板澆注注之前8扣件直角、轉角、旋旋轉轉車個10000二層樓板澆注注之前模板放置：模模板在工地地加工成型型后，下面面用木方墊墊平，防止止變形，并并應對模板板型號、數數量進行清清點。用油油漆在編好好號的模板板上作標記記，堆放于于現場施工工段內，便便于吊裝。6.4.1盤扣式支支撐體系范范圍盤扣式支承滿滿堂架用于于各塔樓三三層及以上上標準層的的梁、板結結構，三層層以下樓層層及地下室室按原《模模板施工方方案》執行行6.4.2盤扣式支支撐體系技技術交底工工作在盤扣式支撐撐體系架子子搭設前，應應該對工人人進行新工工藝的技術術交底工作作，交底的的重點如下下；1.盤扣式支支撐體系扣扣件必須插插牢固，保保證不能自自拔。2.按規范要要求每隔五五跨用扣件件鋼管搭設設堅向剪刀刀撐。3.可調支座座伸出最頂頂層水平桿桿的距離小小于600mmm。4.作為掃地地桿的最底底層水平桿桿高度小于于550mmm。7、操作工藝藝7.1支模方方式梁板：其平整整度及接縫縫等質量要要求達到砼砼結構按清清水構件模模板制作及及安裝。7.2支撐體體系盤扣式支撐體體系本著創新工藝藝、新產品品的原則。本本工程三層層及以上標標準層部分分支模體系系采用盤扣扣腳手架支支模體系。.立桿和水平桿桿采用φ48×33.0的盤扣鋼鋼管腳手架架，立桿間間距為12000mm×11200mmm，下面鋪鋪設墊200**200**50木塊。水水平步距為為1.2m，立桿頂頂部采用頂頂托支撐，上上部托梁采采用φ48×33.0鋼管，鋼鋼管上鋪550×100木枋間距距為250mmm。做掃地地桿用得水水平桿離地地高不得超超過550mmm。對于局局部特別是是不規則的的，則適當當利用0.9米和0.6米長的連連接桿件或或配以扣件件調整立桿桿間距7.3模板支支設構造的的要求7.3.1、模模板支架應應根據施工工方案計算算得出的立立桿排架尺尺寸選用定定長的水平平桿，并根根據支撐高高度組合套套插的立桿桿段、可調調托座和可可調托底座座。7.3.2、當當搭設高度度不超過8m的滿堂模模板支架時時，步距不不宜超過1.5m，支架架架體四周外外立面向內內的第一跨跨每層均應應設置豎向向斜桿，架架體整體底底層以及頂頂層均應設設置豎向斜斜桿，并應應在架體內內部區域每每隔5跨由底至至頂縱、橫橫向均設置置豎向斜桿桿或采用扣扣件鋼管搭搭設的剪刀刀撐。當滿滿堂模板支支架的架體體高度不超超過4個步距時時，可不設設置頂層水水平斜桿；；當架體高高度超過4個步距時時，應設置置頂層水平平斜桿或扣扣件鋼管水水平剪刀撐撐。7.3.3、當當模板支架架搭設成無無側向拉結結的獨立塔塔狀支架時時，架體每每個側面每每步距均應應設豎向斜斜桿。當有有防扭轉要要求時，在在頂層及每每隔3～4個步距應應增設水平平層斜桿或或鋼管水平平剪刀撐。7.3.4模模板支架宜宜與周圍已已建的結構構進行可靠靠連接。7.3.5模模板及其支支撐體系應應具有足夠夠的強度、剛剛度、穩定定性，支模模架（模板板支柱和斜斜撐下）的的支撐面應應平整壓實實，并有足足夠的承壓壓面積。7.3.6模模板工程在在施工后還還應檢查預預埋、預留留孔洞，以以確保預埋埋、預留孔孔洞的位置置、尺寸、數數量須準確確無誤。7.3.7柱柱子模板接接縫控制模板制作時保保證幾何尺尺寸精確，拼拼縫嚴密，材材質一致，模模板面板拼拼縫隙高差差、寬度應應≤1mm，模板間間接縫高差差、寬度≤2mm。模板接接縫處理要要嚴密。模模板內板縫縫用油膏批批嵌，外側側用硅膠或或發泡劑封封閉，以防防漏漿。模模板脫模劑劑應采用吸吸水率適中中的無色的的輕機油。7.4模板拆拆除7.4.1拆拆除前的準準備①拆除前必須須對操作工工人作好技技術及安全全交底；②全面檢查內內架的連接接、連墻件件、支撐體體系等是否否符合安全全要求；③清除架體上上的雜物及及地面障礙礙物；④拆除前對整整個建筑物物實行全封封閉，禁止止無關人員員進入操作作現場，以以免發生安安全事故；；⑤根據工程實實際需要，作作業隊在得得到項目部部下拆模指指令，明確確拆除部位位、拆除時時間及拆除除的順序后后方可進行行拆除。7.4.2拆拆模時間規規定：側模拆除時，砼砼強度能保保證其表面面及楞角不不因拆除模模板受損壞壞，方可拆拆除。板及及梁底模板板拆除必須須由專業施施工員提出出申請經項項目技術負負責人簽發發意見，并并報現場監監理工程師師。各部位構件拆拆模時所需需混凝土強強度：結構類型結構跨度（mm）按設計的混凝凝土強度標標準值的百百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件——1007.4.3模模板拆除注注意事項1）、梁板模模板拆除前前應先在滿滿堂架適當當部位橫桿桿（滿足操操作要求）鋪鋪上腳手板板以滿足操操作時安全全需要及防防止拆下的的模板直接接從高處往往下落。2）、拆模時時操作人員員嚴禁站在在拆除部位位的正下方方，并用專專用撬棍拆拆除梁板模模，禁止野野蠻施工。3）、拆下的的模板由人人工往下傳傳遞，層高高超過4m樓面底模模由人工通通過繩子吊吊運落地，嚴嚴禁往下扔扔，以防止止模板損壞壞。4）、當天拆拆下的模板板當天轉運運至指定地地方并及時時清理干凈凈，撬出鐵鐵釘并刷脫脫模劑，禁禁止待一樓樓層模板全全部拆除后后，再一次次清運。8、模板質量量標準8.1保證項項目模板支撐體系系、杉木枋枋在使用前前應認真挑挑選防止銹銹蝕或有節節疤，即必必須具有足足夠的強度度、剛度和和穩定性；；保證結構構、構件各各部分形狀狀尺寸和相相互間位置置的正確。8.2基本項項目模板接縫要嚴嚴密，不得得漏漿，（柱柱模）拼裝裝過刨，模模板與砼接接觸面清理理干凈并涂涂刷脫模劑劑，嚴禁脫脫模劑污染染鋼筋；模模板支設便便于模板的的拆除。8.3允許偏偏差項目模板安裝和預預埋件、預預留洞允許許偏差項目允許偏差(mmm)項目允許偏差(mmm)軸線位移3表面平整度5標高-5～+2相鄰兩板表面面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件件中心線位位移3每層垂直度3預留洞截面尺尺寸0～+108.4模板施施工應注意意的質量問問題1）、柱位移移，截面尺尺寸不準，混混凝土保護護層過大，柱柱身扭曲，梁梁柱接頭偏偏差大。防止方法：支支模前按墨墨線校正鋼鋼筋位置，釘釘好壓腳板板；柱箍形式、規規格、間距距要根據柱柱截面大小小及高度進進行確定；；梁柱接頭模板板要按大樣樣圖進行安安裝而且聯聯接要牢固固。2）、梁身不不平直，梁梁底不平，梁梁側面鼓出出，梁上口口尺寸加大大，板中部部下撓，產產生蜂窩麻麻面。防止辦法：大大于600mmm梁高的側側板，宜加加穿對拉螺螺栓。模板板支頂的尺尺寸和間距距的排列，要要確保支撐撐系統有足足夠的剛度度，模板支支頂的底部部應在堅實實地面上，梁梁板跨度大大于4m者，如設設計無要求求則按規范范要求起拱拱2‰。3）、板接縫縫處出現高高低差及漏漏漿防止辦法：模模板應過刨刨清縫，杉杉木枋在使使用前過刨刨，過刨后后高度統一一為75mm；同一板板跨內必須須使用同一一材質的模模板，厚度度均勻；盡盡量消除標標高引測誤誤差，同時時在同一板板跨內先定定出板邊兩兩側高度，中中間部位拉拉線即可；；板縫大于于2mm時先用快快干粉封堵堵，再貼30mm寬粘膠帶帶。4）、梁側板板或板模夾夾在砼內防止辦法：模模板壓向必必須正確，即即板底模壓壓往梁（柱柱）側模上上口；正確確按照施工工工藝流程程操作：即即安裝梁柱柱模→梁側模從從梁柱處向向中間安裝裝→板模從梁梁邊向中間間安裝。5）、樓梯踏踏步高度、寬寬度不均勻勻，中間外外凸防止辦法：選選用熟練的的木工技工工操作，人人員相對固固定；正確確確定樓梯梯踏步的起起止位置，并并在側面畫畫等分線；；踏步側板板采用50mm厚木板，每每跑寬度超超過1.0m時中間釘釘反扶梯基基。6）、爆模或或外凸原因分析：11)墻體螺桿桿（柱抱箍箍）間距過過大；2）螺桿使使用時間長長，滑絲或或螺桿與螺螺帽套接不不吻合；3）砼未分分層澆筑及及分層振搗搗或振搗頂頂部砼時，任任振搗棒沉沉入底部振振搗。防治措施：11）墻體螺螺桿（或柱柱抱箍）間間距嚴格按按模板方案案執行；2）螺桿加加工先做樣樣品，檢查查與螺帽套套絲是否吻吻合，否則則對加工螺螺桿的鋼筋筋退貨重新新選購直至至符合要求求；螺桿每每次使用前前應清洗絲絲口，保證證絲口清晰晰，下部2m范圍內增增加保險螺螺帽，增大大抗滑力；；3）柱子、核核心筒墻體體砼水平分分層振搗，每每次澆筑高高度50cm左右，第第二層澆筑筑時，振搗搗棒插入下下層5cm深即可。7）、垂直度度偏差大原因分析：11）鋼筋偏偏位未處理理直接封模模；2）安裝完完畢后未檢檢查驗收；；3）四周未未搭設斜撐撐，澆筑砼砼時向一側側傾斜；4）輸送泵泵輸送砼時時水平推力力將墻體加加固體系破破壞。防治措施：11）柱（墻墻）邊線測測放完畢后后，應先檢檢查鋼筋是是否偏位，否否則糾正后后再焊接及及綁扎鋼筋筋，綁完后后，吊線檢檢查其垂直直度，若存存在傾斜、扭扭轉情況采采用10#鋼絲對稱稱拉住校正正；2）加強工工序交接：：木工接收收時鋼筋、木木工專業工工長應辦理理工序交接接手續；砼砼工接收模模板時，砼砼專業工長長也應檢查查模板，辦辦理交接手手續；3）模板安安裝完畢后后，先由班班組進行自自檢，垂直直度在5mm內方可要要求作業隊隊質檢員校校對檢查，無無誤后提請請項目部質質檢員抽查查，合格后后方可在砼砼澆筑令上上簽字；4）柱模、墻墻模每側要要求不少于于兩道斜撐撐，間距2m內（墻體體）與水平平夾角控制制在60°左右。9、成品保護護1）、模板存存放場地（清清理、維護護）要平整整，模板平平放時要有有木枋墊架架，立放時時要搭設分分類模板架架，模板觸觸地處要墊墊木枋，搬搬運柱模（模模板）要輕輕起輕放，不不得碰撞，防防止模板變變形。2）、模板拆拆除時不得得用大錘硬硬砸或撬棍棍硬撬，以以免損傷砼砼表面和楞楞角。3）、拆下的的模板，如如發現模板板不平或面面層損壞變變形應及時時維護或更更換。4）、每次拆拆下的模板板立即組織織人員清理理干凈，并并均勻涂上上脫模劑，以以免隨用隨隨刷時污染染鋼筋。5）、對柱子子、樓梯陽陽角部位用用舊模板包包裝好，其其中柱角保保護模板高高度1.8m，寬80～100mmm。6）、模板在在安裝過程程中禁止打打落鋼筋上上的砼墊塊塊及移動鋼鋼筋。10、模板施施工職業健健康安全要要求10.1職業業健康安全全保證措施施10.1.11一般注意意事項1)、木枋、模模板進場后后應有防雨雨措施或入入庫或加蓋蓋編織布，避避免受潮變變形，影響響安裝質量量。2)、模板支支撐架與外外架應分離離，樓層外外腳手架應應高出作業業層。3)、上料平平臺作成落落地式平臺臺，由專人人拆除和安安裝，不能能圖方便擅擅自搭設。4)、立桿、木木方、穿墻墻螺桿、柱柱箍間距應應符合設計計要求，梁梁板模架應應加防滑扣扣件。5)、模板上上堆放鋼筋筋，砼必須須分散堆放放，不得集集中堆放。6)、模板必必須驗收合合格后方可可進入下道道工序施工工。7)、層與層層之間的支支模立桿基基本上要上上下對齊。8)、作業人人員應遵守守安全操作作規程和現現場安全操操作規程。9）、拆下的的模板木枋枋及時將鐵鐵釘拔出，以以防扎腳。10）、吊裝裝模板時應應使模板穩穩定后，操操作人員方方可協助就就位，禁止止在擺動中中硬拉硬扯扯。11）、嚴禁禁木工順手手拆除或搬搬運搭設外外架的專用用鋼管、扣扣件。12）、模板板拆除時應應系好安全全帶，防止止墜落。13）、模板板拆除時應應畫出警界界線，并派派專人指揮揮操作，閑閑雜人等不不得入警界界線。9.1.2人人員要求1）支撐體系系搭設人員員應經過專專門的技術術培訓的熟熟練工人。2）操作工在在作業時嚴嚴禁喝酒或或帶病作業業。3）操作工在在上架時必必須戴安全全帽、安全全帶，穿防防滑鞋等。9.1.3模模板支撐的的檢修安全全措施1）支撐體系系檢修安全全措施：至至少安排兩兩人輪流檢檢查支撐體體系，防止止長時間作作業因疲勞勞引起安全全事故；嚴嚴禁酒后作作業；嚴禁禁穿拖鞋上上架，必須須穿防滑鞋鞋；根據砼砼澆筑位置置，及時進進行檢查，出出現較小問問題，如倒倒枋、爆模模，立即停停止上部作作業，增加加人手加固固處理；出出現較大問問題，如大大范圍塌陷陷、整體位位移嚴重立立即撤離，并并及時通知知上部作業業人員撤離離作業區域域。10.2環境境保證措施施1)、模板裝裝卸、模板板拆除、電電鋸施工操操作應控制制好施工噪噪聲。①模板裝卸卸時應人工工一張張搬搬運，并輕輕拿輕放，不不得直接將將模板、木木枋向下拋拋擲；②模板拆除除時，應人人工向下傳傳遞模板、木木枋，不得得從高空向向下拋擲。2)、圓盤鋸鋸處鋸木灰灰排放，造造成環境施施工現場粉粉塵的排放放。①鋸木灰每每隔2天用汽車車將木屑運運至城市環環境垃圾存存放點；②每天早上上、中午、晚晚上對鋸木木灰澆水三三次，防止止木塵飛灑灑。3)、模板施施工產生的的現場不可可利用的舊舊廢模板、木木枋固體廢廢棄物。①現場不可可利用舊模模板、木枋枋與環境垃垃圾管理站站聯系，運運出施工場場地外處理理。②對廢對拉拉螺桿、鋼鋼模、螺絲絲等分類堆堆放，統一一回收后轉轉賣。11、施工監監測方案及及安全應急急預案11.1施工工監測方案案1、監測項目目：滿堂模模板支撐體體系整體穩穩定狀況、梁梁、柱模板板澆筑時模模板受力變變形狀況、澆澆筑砼時模模板沉降變變形情況等等。2、監測方案案：a、施工時加加強質量控控制和檢查查力度，及及時發現問問題及時落落實整改；；b、砼澆筑作作業時安排排專人檢查查支撐系統統受力情況況，檢查梁梁、板受力力變形情況況；澆筑過過程中，派派人檢查支支架和支承承情況，發發現下沉、松松動和變形形情況及時時解決；用用預備好的的千斤頂恢恢復，若無無法恢復則則立即拆卸卸模板重新新安裝。對對震動導致致扣件松動動，派人檢檢查加固。c、在已澆筑筑樓面頂部部安排專人人用水準儀儀檢查模板板變形情況況，觀測頻頻率不得大大于1次/30mmin，保證施施工作業在在受控狀態態；d、在梁11/2跨位置，每每個監測剖剖面布設1個支頂水水平位移監監測點、1個支頂沉沉降觀測點點。觀測方法：1）采用水準準儀進行觀觀測。2）澆砼前進進行第一次次觀測，以以后每半小小時進行一一次觀測。并并作好記錄錄。d、嚴格控制制砼料高度度，不得超超過40cm高，及時時將砼振搗搗鋪平；e、支撐架內內部備用木木枋及長短短鋼管，根根據實際情情況及時進進行加固處處理。3變形監測測預警值：：支架垂直位移移為10mm，大梁支支架水平位位移為8mm，大梁支支架沉降位位移為10mm。11.2安全全應急預案案支模架施工可可能發生高高空墜落、模模板坍塌、物物體打擊等等事故。本本預案針對對上述可能能發生的高高空墜落、模模板坍塌及及物體打擊擊緊急情況況的應急準準備和響應應。11.2.11機構設置置及職責為應對可能發發生的事故故，做到快快速反應、救救援，項目目部成立應應急救援小小組。由項項目經理陳陳曉任組長長，負責事事故現場指指揮，統籌籌安排等。具具體設置如如下：陳曉（項目經經理）——組長，負負責協調指指揮工作；；任吉紅（技術術負責）——副組長，負負責現場施施工指揮，技技術交底；；張振宇、周后后安、王宇等三人人（安全員員）——組員，負負責現場安安全檢查工工作；余佩寵、張浪浪洪、李寶寶、陳白庚庚等（施工工員）組員，負負責現場協協調（架子工班長長）——組員，負負責現場具具體施工；；具體分工如下下：（1）陳曉負負責立即組組織人員搶搶救傷員。（2）任吉紅紅、陳白庚庚、張振宇宇負責組織織人員進行行事故處理理及調查。（3）王宇負負責立即同同附近的醫醫院進行聯聯系，說明明詳細事故故地點、事事故情況，并并派人到路路口接應。（4）張浪洪洪（施工員員）、李明明艷（架子子工班長）負負責現場物物資、車輛輛的調度。11.2.22應急救援援工作程序序（1）當事故故發生時小小組成員立立即向組長長匯報，由由組長陳曉曉立即上報報公司，必必要時向當當地政府相相關部門，以以取得政府府部門的幫幫助。（2）由應急急救援領導導小組，組組織項目部部全體員工工投入事故故應急救援援搶險工作作中去，盡盡快控制險險情蔓延，并并配合、協協助事故的的處理調查查工作。（3）事故發發生時，組組長或其他他成員不在在現場時，由由在現場的的其他組員員作為臨時時現場救援援負責人負負責現場的的救援指揮揮安排。（4）項目部部指定由何何德富負責責事故的收收集、統計計、審核和和上報工作作，并嚴格格遵守事故故報告的真真實性和時時效性。11.2.33救援方法法（1）高空墜墜落應急救救援方法：：1）現場只有有1人時應大大聲呼救；；2人以上時時，應有1人或多人人去打“120”急救電話話及馬上報報告應急救救救援領導導小組搶救救。2）仔細觀察察傷員的神神志是否清清醒、是否否昏迷、休休克等現象象，并盡可可能了解傷傷員落地的的身體著地地部位，和和著地部位位的具體情情況。3）如果是頭頭部著地，同同時伴有嘔嘔吐、昏迷迷等癥狀，很很可能是顱顱腦損傷，應應該迅速送送醫院搶救救。如發現現傷者耳朵朵、鼻子有有血液流出出，千萬不不能用手帕帕棉花或紗紗布去堵塞塞，以免造造成顱內壓壓增高或誘誘發細菌感感染，會危危及傷員的的生命安全全。4）如果傷員員腰、背、肩肩部先著地地，有可能能造成脊柱柱骨折，下下肢癱瘓，這這時不能隨隨意翻動，搬搬動是要三三個人同時時同一方向向將傷員平平直抬于木木板上，不不能扭轉脊脊柱，運送送時要平穩穩，否則會會加重傷情情。（2）坍塌應應急救援方方法：1）當發生高高支模坍塌塌事故時，立立即組織人人員及時搶搶救，防止止事故擴大大，在有傷傷亡的情況況下控制好好事故現場場；2）報1200急救中心心，到現場場搶救傷員員。（應盡盡量說清楚楚傷員人數數、情況、地地點、聯系系電話等，并并派人到路路口等待）；；3）急報項目目部應急救救援小組、公公司和有關關應急救援援單位，采采取有效的的應急救援援措施；4）清理事故故現場，檢檢查現場施施工人員是是否齊全，避避免遺漏傷傷亡人員，把把事故損失失控制到最最小；5）預備應急急救援工具具：切割機機、起重機機、藥箱、擔擔架等。（3）物體打打擊應急救救援方法：：當物體打擊傷傷害發生時時，應盡快快將傷員轉轉移到安全全地點進行行包扎、止止血、固定定傷肢，應應急處理以以后及時送送醫院治療療。1）止血：根根據出血種種類，采用用加壓包止止血法、指指壓止血法法、堵塞止止血法和止止血帶止血血法等。2）對傷口包包扎：以保保護傷口、減減少感染，壓壓迫止血、固固定骨折、扶扶托傷肢，減減少傷痛。3）對于頭部部受傷的傷傷員，首先先應仔細觀觀察傷員的的神志是否否清醒，是是否昏迷、休休克等，如如果有嘔吐吐、昏迷等等癥狀，應應迅速送醫醫院搶救，如如果發現傷傷員耳朵、鼻鼻子有血液液流出，千千萬不能用用手巾棉花花或紗布堵堵塞，因為為這樣可能能造成顱內內壓增高或或誘發細菌菌感染，會會危及傷員員的生命安安全。4）如果是輕輕傷，在工工地簡單處處理后，再再到醫院檢檢查；如果果是重傷，應應迅速送醫醫院救治。11.2.44小組成員員聯系電話話、醫院及及急救電話話成員職務聯系電話陳曉項目經理1507322532334任吉紅技術負責人1560655086666孫振宇安全員1896477626006陳白庚施工員1872177487669張洪良施工員1354800322119余佩寵施工員1580733165330王宇安全員1378900738338李明艷架子工1867444521446湘潭市第一人人民醫院聯聯系電話07331-5886690005((現場最近近醫院，約約1.5公里距離)緊急救援電話話：火警：1199急救：120報警：11012計算書書12.1承插插型盤扣式式樓板模板板支架計算算書依據規范:《建筑施工承承插型盤扣扣式鋼管支支架安全技技術規程》JGJ2231-22010《建筑施工模模板安全技技術規范》JGJ162--20088《建筑結構荷荷載規范》GB500009--20122《鋼結構設計計規范》GB500017--20033《混凝土結構構設計規范范》GB500010--20100《建筑地基基基礎設計規規范》GB500007--20111《建筑施工扣扣件式鋼管管腳手架安安全技術規規范》JGJ1130-22011計算參數:盤扣式腳手架架立桿鋼管管強度為300NN/mm22，水平桿桿鋼管強度度為205..0N//mm2，鋼管強強度折減系系數取1.00。模板支架搭設設高度為2.8m，立桿的縱距b=1..20m，立桿的的橫距l=11.20mm，腳手架架步距h=11.20mm。立桿鋼管類型型選擇：A-LGG-25000(Φ60×33.0×25000);橫向水平桿鋼鋼管類型選選擇：A-SGG-12000(Φ48×3..0×11140);;縱向水平平桿鋼管類類型選擇：：A-SGG-12000(Φ48×3..0×11140);;橫向跨間水平平桿鋼管類類型選擇：：A-SGG-9000(Φ48×3..0×8440);面板厚度155mm，剪切強強度1.4NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量60000.0N//mm2。木方50×1100mm，間距250mmm，木方剪切強度度1.3NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量90000.0N//mm2。梁頂托采用鋼鋼管φ48×33.0mm。模板自重0..20kNN/m2，混凝土土鋼筋自重重25.110kN//m3。傾倒混凝土荷荷載標準值值1.000kN/mm2，施工均均布荷載標標準值2.000kN/mm2。地基承載力標標準值170kkN/m22，基礎底底面擴展面面積0.2550m2，地基承承載力調整整系數0.40。圖盤扣式樓樓板支撐架架立面簡圖圖圖樓板支撐撐架立桿穩穩定性荷載載計算單元元鋼管慣性矩計計算采用I=π(D4-d4)/644，抵抗距距計算采用用W=π(D4-d4)/322D。一、模板面板板計算面板為受彎結結構,需要驗算算其抗彎強強度和剛度度。模板面面板的按照照簡支梁計計算。靜荷載標準值值q1=255.1000×0.1120×11.2000+0.2200×11.2000=3.8854kNN/m活荷載標準值值q2=(11.0000+2.0000)××1.2000=3..600kkN/m面板的截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:W=45.0000cmm3I=333.7550cm44(1)抗彎強強度計算ff=MM/WW<[[f]其中f———面板的抗抗彎強度計計算值(N/mmm2)；M———面板的最最大彎距(N.mmm)；W———面板的凈凈截面抵抗抗矩；[f]]——面板的抗抗彎強度設設計值，取取15.000N/mmm2；M=0..125qql2其中q———荷載設計計值(kN//m)；經計算得到M=0.1225×(11.20××3.8554+1..40×33.6000)×0..250××0.2550=0..076kkN.m經計算得到面面板抗彎強強度計算值值f==0.0076×11000××10000/450000=11.6788N/mmm2面板的抗彎強強度驗算f<<[f]],滿足要求!(2)撓度計計算vv=55ql4/3384EII<[[v]==l//4000面板最大撓度度計算值v==5×33.8544×25004/(3884×60000×33375000)=00.0977mm面板的最大撓撓度小于250..0/2550,滿足要求!二、支撐木方方的計算木方按照均布布荷載計算算。1.荷載的計計算(1)鋼筋混混凝土板自自重(kN//m)：q111=25.1100×00.1200×0.2250=00.7533kN/mm(2)模板的的自重線荷荷載(kN//m)：q112=0.2000×0..250==0.0550kN//m(3)活荷載載為施工荷荷載標準值值與振搗混混凝土時產產生的荷載載(kN//m)：經計算得到，活活荷載標準準值q2=((2.0000+1..000))×0.2250=00.7500kN/mm靜荷載q11=11.20××0.7553+1..20×00.0500=0.9964kNN/m活荷載q22=11.40××0.7550=1..050kkN/m計算單元內的的木方集中中力為(1.0550+0..964))×1.2200=22.4177kN2.木方的計計算按照三跨連續續梁計算，計計算公式如如下:均布荷載qq=PP/l==2.4416/11.2000=2.0014kNN/m最大彎矩MM=00.1qll2=0.11×2.001×1..20×11.20==0.2990kN..m最大剪力QQ=0.66ql==0.66×1.2200×22.0144=1.4450kNN最大支座力N=1..1ql=1..1×1..200××2.0114=2..658kkN木方的截面力力學參數為為本算例中，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:截面面抵抗矩W==bh22/6==5.00×10.000×10.000/6==83.00cm3；截面面慣性矩I==bh33/12=5.00×10.000×10.000×10.000/12=4116.67cm4；式中：b為板板截面寬度度，h為板截面面高度。(1)木方抗抗彎強度計計算抗彎計算強度度f==M/WW=0..290××106/830000.0=33.49NN/mm22木方的抗彎計計算強度小小于15.00N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗抗剪計算最大剪力的計計算公式如如下:Q=0..6ql截面抗剪強度度必須滿足足:T=3QQ/2bhh<[[T]截面抗剪強度度計算值T=33×14550/(22×50×100)==0.4335N/mmm2截面抗剪強度度設計值[T]]=1.330N/mmm2木方的抗剪強強度計算滿滿足要求!(3)木方撓撓度計算撓度計算按照照規范要求求采用靜荷荷載標準值值，均布荷載通過過變形受力力計算的最最大支座力力除以木方方計算跨度度(即木方下下小橫桿間間距)得到q=0..803kkN/m最大變形v==0.6777ql44/1000EI=00.6777×0.8803×11200..04/(1000×90000.000×255600000.0))=0.4489mmm木方的最大撓撓度小于12000.0/2250,滿足要求!三、托梁的計計算托梁按照集中中與均布荷荷載下多跨跨連續梁計計算。集中荷載取木木方的支座座力P=2.6558kN均布荷載取托托梁的自重重q=0.0446kN//m。托梁計算算簡圖托梁彎矩矩圖(kN.mm)托梁剪力力圖(kN)變形的計算按按照規范要要求采用靜靜荷載標準準值，受力力圖與計算算結果如下下：托梁變形形計算受力力圖托梁變形形圖(mm)經過計算得到到最大彎矩矩M=1.0223kN..m經過計算得到到最大支座座F=14.0093kNN經過計算得到到最大變形形V=2.4118mm頂托梁的截面面力學參數數為截面抵抗矩W=5.088cm3；截面慣性矩I=12.119cm44；(1)頂托梁梁抗彎強度度計算抗彎計算強度度f==M/WW=1..023××106/1.005/50080.00=1911.7888N/mmm2頂托梁的抗彎彎計算強度度小于205..0N/mmm2,滿足要求!！(2)頂托梁梁撓度計算算最大變形vv=22.4188mm頂托梁的最大大撓度小于于12000.0/4400,滿足要求!四、立桿的穩穩定性計算算荷載標準準值作用于模板支支架的荷載載包括靜荷荷載、活荷荷載和風荷荷載。1.靜荷載標標準值包括括以下內容容：(1)腳手架架鋼管的自自重(kN)：NGG1=0.2002×2..780==0.5662kN鋼管的自重計計算參照《盤盤扣式規范范》附錄A。(2)模板的的自重(kN)：NGG2=0.2000×1..200××1.2000=0..288kkN(3)鋼筋混混凝土樓板板自重(kN)：NGG3=25.1100×00.1200×1.2200×11.2000=4.3337kNN經計算得到，靜靜荷載標準準值NG=((NG1+NG2)==5.1187kNN。2.活荷載為為施工荷載載標準值與與振搗混凝凝土時產生生的荷載。經計算得到，活活荷載標準準值NQ=((2.0000+1..000))×1.2200×11.2000=4.3320kNN3.不考慮風風荷載時,立桿的軸軸向壓力設設計值計算算公式NN=11.20NNG+11.40NNQ五、立桿的穩穩定性計算算不考慮風荷載載時，立桿桿的穩定性性計算公式式其中N———立桿的軸軸心壓力設設計值，N=12.227kNφφ——軸心受壓壓立桿的穩穩定系數,由長細比l0/i查表表得到；i——計算立桿桿的截面回回轉半徑(cmm)；i=2.011A——立桿凈截截面面積(cmm2)；A==5.771W——立桿凈截截面抵抗矩矩(cm3)；W=7.700σσ——鋼管立桿桿抗壓強度度計算值(N//mm2)；[ff]——鋼管立桿桿抗壓強度度設計值，[f]=3000.000N/mmm2；l0——計算長度(m)；參照《盤扣式式規范》2010，由公式式計算頂部立桿桿段：l0=hh'+2kaa(1)非頂頂部立桿段段：l0=ηh(2))ηη——計算長度度修正系數數，取值為為1.2000；kk——計算長度度折減系數數，可取0.7；aa——立桿上端端伸出頂層層橫桿中心心線至模板板支撐點的的長度；a=0.200m；l0=1.8800m；；λ=18000/200.1=889.5552,φ=0.5558σσ=122272/((0.5558×5771)=444.9776N/mmm2,立桿的穩穩定性計算算σ<[ff],滿足要求!考慮風荷載時時,立桿的穩穩定性計算算公式為：：風荷載設計值值產生的立立桿段彎矩矩MW依據扣件件腳手架規規范計算公公式5.2..9MMW=0.99×1.44Wklah2/10其中Wkk——風荷載標標準值(kN/mm2)；Wkk=uz×us×w0=00.3000×1.0000×11.0888=0.3326kNN/m2h——立桿的步步距，1.500m；la——立桿迎風風面的間距距，1.200m；lb——與迎風面面垂直方向向的立桿間間距，1.200m；風荷載產生的的彎矩Mw=0.99×1.44×0.3326×11.2000×1.5500×11.5000/10==0.1111kN..m；Nw——考慮風荷荷載時，立立桿的軸心心壓力最大大值；立桿Nw=1.2200×55.1877+1.4400×44.3200+0.99×1.4400×00.1111/1.2200=112.3889kNl0=1.88m；λ=18000/200.1=889.5552,φ=0.5558σσ=123389/((0.5558×5771)+11110000/77700=667.2662N/mmm2,立桿的穩穩定性計算算σ<[ff],滿足要求!模板承重架應應盡量利用用剪力墻或或柱作為連連接連墻件件，否則存存在安全隱隱患。六、盤扣式模模板支架整整體穩定性性計算盤扣式模板支支架架體高高度小于8m，依據規規范不需要要進行整體體抗傾覆驗驗算。七、樓板強度度的計算1.計算樓板板強度說明明驗算樓板強度度時按照最最不利考慮慮,樓板的跨跨度取4.500m，樓板承承受的荷載載按照線均均布考慮。寬度范圍內配配筋2級鋼筋，配配筋面積As=16220.0mmm2，fy=3000.0N//mm2。板的截面尺寸寸為b×hh=45000mm××120mmm，截面有有效高度h0=1000mm。按照樓板每55天澆筑一一層，所以以需要驗算算5天、10天、15天...的承載能力是否否滿足荷載載要求，其其計算簡圖圖如下：2.計算樓板板混凝土5天的強度度是否滿足足承載力要要求樓板計算長邊邊4.500m，短邊4.500×1.000=4..50m，樓板計算范圍圍內擺放4×4排腳手架架，將其荷荷載轉換為為計算寬度度內均布荷荷載。第2層樓板所所需承受的的荷載為q==1×1..20×((0.200+25..10×00.12))+1×1..20×((0.499×4×44/4.550/4..50)++1.400×(2..00+22.50))=10..62kNN/m2計算單元板帶帶所承受均均布荷載q=4..50×110.622=47..79kNN/m板帶所需承擔擔的最大彎彎矩按照四四邊固接雙雙向板計算算Mmmax=00.05113×qll2=0.00513××47.778×4..502=49..64kNN.m按照照混凝土的的強度換算算得到5天后混混凝土強度度達到48.330%，C35..0混凝土強強度近似等等效為C16..9。混凝土彎曲抗抗壓強度設設計值為fcm=8..11N//mm2則可以得到矩矩形截面相相對受壓區區高度：ξ==Asfy/bh0fcm=16200.00××300..00/((45000.00××100..00×88.11))=0.113查表得到鋼筋筋混凝土受受彎構件正正截面抗彎彎能力計算算系數為αss=0.1130此層樓板所能能承受的最最大彎矩為為：M11=αsbh02fcm=0.1330×45500.0000×1100.00002×8.11×10--6=477.5kNN.m結論：由于∑∑Mi=447.477=47..47<<Mmaax=499.64所以第5天以以后的樓板板樓板強度度和不足以以承受以上上樓層傳遞遞下來的荷荷載。第2層以下的的模板支撐撐必須保存存。3.計算樓板板混凝土10天的強度度是否滿足足承載力要要求樓板計算長邊邊4.500m，短邊4.500×1.000=4..50m，樓板計算范圍圍內擺放4×4排腳手架架，將其荷荷載轉換為為計算寬度度內均布荷荷載。第3層樓板所所需承受的的荷載為q==1×1..20×((0.200+25..10×00.12))+1×1..20×((0.200+25..10×00.12))+2×1..20×((0.499×4×44/4.550/4..50)++1.400×(2..00+22.50))=14..94kNN/m2計算單元板帶帶所承受均均布荷載q=4..50×114.944=67..22kNN/m板帶所需承擔擔的最大彎彎矩按照四四邊固接雙雙向板計算算Mmmax=00.05113×qll2=0.00513××67.222×4..502=69..83kNN.m按照照混凝土的的強度換算算得到10天后后混凝土強強度達到69.110%，C35..0混凝土強強度近似等等效為C24..2。混凝土彎曲抗抗壓強度設設計值為fcm=111.53NN/mm22則可以得到矩矩形截面相相對受壓區區高度：ξ==Asfy/bh0fcm=16200.00××300..00/((45000.00××100..00×111.533)=0..09查表得到鋼筋筋混凝土受受彎構件正正截面抗彎彎能力計算算系數為αss=0.0095此層樓板所能能承受的最最大彎矩為為：M22=αsbh02fcm=0.0995×45500.0000×1100.00002×11..5×100-6=499.3kNN.m結論：由于∑∑Mi=447.477+49..27=996.744>MMmax=669.833所以第10天天以后的各各層樓板強強度和足以以承受以上上樓層傳遞遞下來的荷荷載。第3層以下的的模板支撐撐可以拆除除。12.2承承插型盤扣扣式梁模板板支架計算算書依據規范:《建筑施工承承插型盤扣扣式鋼管支支架安全技技術規程》JGJ2231-22010《建筑施工模模板安全技技術規范》JGJ162--20088《建筑結構荷荷載規范》GB500009--20122《鋼結構設計計規范》GB500017--20033《混凝土結構構設計規范范》GB500010--20100《建筑地基基基礎設計規規范》GB500007--20111《建筑施工扣扣件式鋼管管腳手架安安全技術規規范》JGJ1130-22011計算參數:盤扣式腳手架架立桿鋼管管強度為300NN/mm22，水平桿桿鋼管強度度為205..0N//mm2，鋼管強強度折減系系數取1.00。模板支架搭設設高度為2.4m，梁截面B××D=2000mm××500mmm，立桿的的縱距(跨度方向)l==1.200m，腳手架架步距h=11.20mm，立桿鋼管類型型選擇：A-LGG-25000(Φ60×33.0×25000);橫向水平桿鋼鋼管類型選選擇：A-SGG-9000(Φ48×3..0×8440);縱向水平平桿鋼管類類型選擇：：A-SGG-12000(Φ48×3..0×11140);;橫向跨間水平平桿鋼管類類型選擇：：A-SGG-9000(Φ48×3..0×8440);梁底增加2道道承重立桿桿。面板厚度155mm，剪切強強度1.4NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量60000.0N//mm2。木方50×1100mm，剪切強強度1.3NN/mm22，抗彎強強度15.00N/mmm2，彈性模模量90000.0N//mm2。梁底支撐木方方長度0.900m。梁頂托采用鋼鋼管φ48×33.0mm。梁底按照均勻勻布置承重重桿2根計算。模板自重0..20kNN/m2，混凝土土鋼筋自重重25.550kN//m3。傾倒混凝土荷荷載標準值值1.000kN/mm2，施工均均布荷載標標準值2.000kN/mm2。地基承載力標標準值170kkN/m22，基礎底底面擴展面面積0.2550m2，地基承承載力調整整系數0.40。扣件計算折減減系數取1.00。鋼管慣性矩計計算采用I=π(D4-d4)/644，抵抗距距計算采用用W=π(D4-d4)/322D。一、模板面板板計算面板為受彎結結構,需要驗算算其抗彎強強度和剛度度。模板面面板的按照照多跨連續續梁計算。作用荷載包括括梁與模板板自重荷載載，施工活活荷載等。1.荷載的計計算：(1)鋼筋混混凝土梁自自重(kN//m)：q11=225.5000×0..500××0.6000=7..650kkN/m(2)模板的的自重線荷荷載(kN//m)：q22=00.2000×0.6600×((2×0..500++0.2000)/00.2000=0.7720kNN/m(3)活荷載載為施工荷荷載標準值值與振搗混混凝土時產產生的荷載載(kN)：經計算得到，活活荷載標準準值P1=((2.0000+2..000))×0.2200×00.6000=0.4480kNN均布荷載qq=11.35××7.6550+1..35×00.7200=11..300kkN/m集中荷載PP=00.98××0.4880=0..470kkN面板的截面慣慣性矩I和截面抵抵抗矩W分別為:本算例中，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:截面面抵抗矩W==bh22/6==60..00×11.50××1.500/6==22..50cmm3；截面面慣性矩I==bh33/12=600.00××1.500×1.550×1..50/112=16.888cm44；式中：b為板板截面寬度度，h為板截面面高度。計算簡圖圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形的計算按按照規范要要求采用靜靜荷載標準準值，受力力圖與計算算結果如下下：變形計算算受力圖變形圖(mm)經過計算得到到從左到右右各支座力力分別為N11=0.2266kNNN22=1.0099kNNN33=1.0099kNNN44=0.2266kNN最大彎矩MM=00.0077kN.mm最大變形VV=00.0011mm(1)抗彎強強度計算經計算得到面面板抗彎強強度計算值值f==M/WW=00.0077×10000×10000/2225000=0.3311N//mm2面板的抗彎強強度設計值值[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強強度驗算f<<[f]],滿足要求!(2)抗剪計計算截面抗剪強度度計算值T=33Q/2bbh=3××611..0/(22×6000.0000×15..000))=0.1102N//mm2截面抗剪強度度設計值[T]]=1.440N/mmm2面板抗剪強度度驗算T<<[T]]，滿足要要求!(3)撓度計計算面板最大撓度度計算值v==0.0001mmm面板的最大撓撓度小于66.77/2500,滿足要求!二、梁底支撐撐木方的計計算梁底木方方計算按照三跨連續續梁計算，計計算公式如如下:均布荷載qq=PP/l==1.0099/00.6000=1.8832kNN/m最大彎矩MM=00.1qll2=0.11×1.883×0..60×00.60==0.0666kN..m最大剪力QQ=0.66ql==0.66×0.6600×11.8322=0.6659kNN最大支座力N=1..1ql=1..1×0..600××1.8332=1..209kkN木方的截面力力學參數為為本算例中，截截面慣性矩矩I和截面抵抵抗矩W分別為:截面面抵抗矩W==bh22/6==5.00×10.000×10.000/6==83.000cm3；截面面慣性矩I==bh33/12=5.00×10.000×10.000×10.000/12=4116.67cm4；式中：b為板板截面寬度度，h為板截面面高度。(1)木方抗抗彎強度計計算抗彎計算強度度f==M/WW=0..066××106/830000.0=00.79NN/mm22木方的抗彎計計算強度小小于15.00N/mmm2,滿足要求!(2)木方抗抗剪計算最大剪力的計計算公式如如下:Q=0..6ql截面抗剪強度度必須滿足足:T=3QQ/2bhh<[[T]截面抗剪強度度計算值T=33×6599/(2××50×100)==0.1998N/mmm2截面抗剪強度度設計值[T]]=1.330N/mmm2木方的抗剪強強度計算滿滿足要求!(3)木方撓撓度計算撓度計算按照照規范要求求采用靜荷荷載標準值值，均布荷載通過過變形受力力計算的最最大支座力力除以木方方計