天王鎮(zhèn)頂沖路管道交叉保護工程施工方案編制人：審核人：審批人：南京東壩建筑安裝工程有限公司2017年3月20日工程概況天王鎮(zhèn)頂沖路段新建公路，需對管道進行保護，保護長度約為24米。編制依據(jù)1、《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》2、《輸油管道工程設計規(guī)范》GB50253-2003（2006年版）3、《埋地鋼制管道腐蝕防護工程檢驗》GB/T19285-20034、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB76925、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB/T89236、《埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范》GB/T21447-20087、《鋼質管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447—20088、《管道公眾警示程序》SY/T6713-20089、《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準》SY/T0420-9710、《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動部1996年第3號令11、《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-9512、《埋地鋼質管道及儲罐腐蝕評價標準—埋地鋼質管道外腐蝕直接評價》SY/T0087.113、《輸氣管道系統(tǒng)完整性管理》SY/T662114、《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6186－199615、《施工現(xiàn)場、臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200516、《管道外腐蝕直接評價法》NACESP050217、《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SYT0447-96新建路詳細情況、整改措施及施工難點管道與新建道路交叉。保護措施：對管道進行加強級防腐，管涵密閉處理，犧牲陽極安裝。施工難點：周圍居民較多，施工對居民的生活影響較大；管道埋深比較深施工難度較大；路邊行人和交通車輛較多，施工過程中需要加強交通管制，設專人進行監(jiān)管。施工現(xiàn)場易發(fā)生觸電危險，存在噪音污染、環(huán)境污染等事故，施工現(xiàn)場需安排專人進行監(jiān)管，設置醒目的標識牌杜絕這些危害；施工過程中易發(fā)生機械損傷、管溝坍塌、設備傾覆等事故，施工過程中要按照規(guī)范進行作業(yè)，作業(yè)人員進場前進行安全教育，不合格不允許進場，進場人員勞保用品必須配備齊全，并按照規(guī)范著裝；施工配套的相關措施要合理配置。施工現(xiàn)場均為戶外，施工過程中要提前關注天氣情況，提前安排措施，保證施工安全順利的進行。施工方案針對本工程的特殊情況，在保證安全、質量的基礎上確保工程在規(guī)定工期內(nèi)順利完工，按照相關要求對各隱患點進行開挖驗證施工。為了確保施工安全，結合現(xiàn)場實際情況，對施工點進行全封閉。采用機械開挖配合人工開挖的方式進行管位驗證。具體流程如下：作業(yè)帶清理→搭設防護圍欄→管溝開挖→管體清理→舊防腐層拆除→管體除銹→管體評價→管道缺陷處理→安裝新防腐層→電火花檢漏→箱涵保護施工→管溝回填→地面檢測。1、土方開挖1.1現(xiàn)場檢測清理先對施工路段管線進行找點，根據(jù)找點檢測結果確定開挖部位及深度。依據(jù)GB50026-2007《工程測量規(guī)范》進行基礎定位放線，隨后用木樁、標線、噴漆等方式標明開挖位置，并對埋有地下市政燃氣管道、污水管線、雨水管涵及自來水管線等其他不可開挖的設施位置利用紅色進行警戒標示，防止施工人員誤操作。開挖現(xiàn)場標記清楚后，對現(xiàn)場進行清理。對影響后繼工作的障礙物、設施進行必要的清理和移動，對不能移動的設施、設備進行隔離和標示，防止施工過程中的磕碰、警示施工人員不得強行搬挪。在開挖過程中，應加強防爆機具的使用。1.2土方開挖在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)管道位移，必須立即采取可靠措施防止事態(tài)擴大。必要時應采取全部回填措施。之后及時向主管部門匯報。在未制定安全措施前，嚴禁繼續(xù)施工。管溝開挖應為防腐層拆除和安裝、箱涵的澆筑提供足夠的作業(yè)空間，嚴格按照《埋地鋼制管道外防腐層修復技術規(guī)范》（SY/T5918—2004）的規(guī)定進行管溝開挖，在安全的前提下，管溝的深度一般挖至管底懸空0.5m，管溝邊坡坡度應根據(jù)上壤類別和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定。表1深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的沙土1︰1.001︰1.251︰1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1︰0.751︰1.001︰1.25硬塑的輕亞粘土1︰0.671︰0.751︰1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1︰0.501︰0.671︰0.75硬塑的亞粘土1︰0.331︰0.501︰0.67老黃土1︰0.101︰0.251︰0.33軟土1︰1.00----------硬質巖1︰01︰01︰0對于地下水位較高的地方，可根據(jù)實際情況采取措施降低地下水位或者人工開挖部位支撐按土板。開挖的過程中，注意埋地電纜或其他管道。當存在電纜架空時，采用槽鋼將其托起，避免損傷。管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到一側的溝邊，堆土應距溝邊1m以外。底層土和上層土分開堆放，底層土靠近管溝先回填，上層土遠離管溝后回填。2、管體清理管道挖出后，首先將老防腐層鏟除干凈,不得有殘余瀝青、玻璃布片、土及其它雜物。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應進行現(xiàn)場施工。鋼管表面除銹宜采用機械除銹或噴砂除銹方法，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88規(guī)定的Sa2級或St3級。表面預處理后，對鋼管表面顯露出來的缺陷應進行處理，附著在鋼管表面的灰塵、磨料清除干凈，并防止防腐前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。3、新防腐層安裝對噴砂除銹處理后的鋼管用無溶劑雙組份液體環(huán)氧涂料對裸管整體冷涂三層，用纏繞帶按照相關規(guī)范進行防腐施工，施工完成后防腐層厚度與原管道防腐層厚度相同。達到《管道外腐蝕直接評價法》相關標準為合格。4、防腐層電火花檢漏施工方要由專職質量檢驗員對防腐層表觀檢查合格后，再對防腐層進行100％檢測，發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，及時進行修復。電火花檢漏合格后，報甲方代表，由雙方再次進行檢漏。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出微小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢漏儀的實際電壓檔次。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測電極距金屬管端或金屬裸露面至少13mm。對于補口、補傷處應逐個進行檢查。檢漏探頭移動速度為0.3米/秒，以不打火花為合格。加強級防腐檢漏電壓應符合下表規(guī)定：防腐等級普通級加強級特加強級檢漏電壓（Kv）1618205、砼墊層及箱涵二邊墻模板工程5.1一般規(guī)定1)模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度；2)保證工程結構物的設計形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性；3)模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿；4)模板的施工設計應制作簡單便于拆卸，在拆卸時能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的砼在拆模時受到振動而損傷；5)木模板及木質支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設置消防設施。5.2模板的制作與安裝1)撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%。對與砼不直接接觸的帶料等，可酌量放寬。2)制模板前應熟悉設計圖紙及整體工程的施工順序，砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。3)模板的類型與各種規(guī)格尺寸，應根據(jù)工程構筑物與模板的材料情況盡量采用定型模板。4）制作箱涵模板時應每隔5米設置一處伸縮縫位置。6、鋼筋施工工藝1)鋼筋使用HRB335鋼筋，鋼筋的力學性能必須符合國標的規(guī)定。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應作力學性能及化學分析復驗。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。2)準備工作操作班組應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。核對圖紙，計算下料長度。鋼筋加工應設專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。3)鋼筋的調直與除銹：鋼筋彎曲成型前必須調直及除銹。并應符合下列要求：(l)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；(2)鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；(3)鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5Yo以上。4)鋼筋經(jīng)過調直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下料前，應將同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋按設計編號順序，填寫配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少焊接量。配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的25%，螺紋鋼筋不得超過50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼筋時，除設計有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。5)鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認真熟悉圖紙，核對各部位尺寸、規(guī)格、編號，對加工的半成品要檢查核對。綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。6)具體綁扎程序：(l)劃線：在綁扎部位內(nèi)利用模板或砼墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架立筋、箍筋的位置；(2)按劃線位置進行擺筋；(3)綁扎已擺好的鋼筋；(4)墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.8～1.Om左右，側墻加墊時，則應帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；(5)水泥墊尺寸約為5cm2，與設計凈保護層同厚，水泥墊的砂漿配比、標號，均須與原構筑物砼的砂漿相同，并在砂漿強度達到設計要求時方可使用；(6)立墻鋼筋在綁扎時，底部應與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；(7)箍筋轉角與主鋼筋的交叉綁扎時，應用鐵絲按雙對角線綁扎結實，并在每適當距離處加一個電焊焊點，以免鋼筋變形。7、現(xiàn)澆混凝土施工1）采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過設計后，在加工場地制定好，運至現(xiàn)場安裝。模板之間用對拉螺栓連接。對拉螺栓用Φ12的鋼筋制作（中間設止水鋼板），上下左右間距均為80cm，2)混凝土似分三次澆注，先澆注底板混凝土，再澆注基礎，后澆注二邊墻混凝土。3)施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側墻混凝土澆注。現(xiàn)場混凝土采用成品混凝土，泵車直接輸送澆注。4)墻身混凝土以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。5)混凝土澆注完成后，應有專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不得低于7天，局部地段用回填土養(yǎng)護。6)混凝土模板拆除：非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考慮到管道在高溫天氣下暴露時間不宜過長部分內(nèi)側模板將不拆除直接回填。7)應每6m設伸縮縫，縫間應放設20MM厚硬質泡沫板，待混凝土達到強度后需用瀝青麻絲進行填實。8)蓋板要選擇平整場地，統(tǒng)一預制，預制場地應有專入負責，蓋板制作選用02J331中的B15-13，蓋板尺寸及配筋應符合國標要求。9)施工注意事項(1)現(xiàn)場當場取樣，對混凝土試塊進行抗壓試驗。(2)溝槽兩側按規(guī)定設有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。砼人工澆水養(yǎng)護不能對地基產(chǎn)生影響。(3)對支架進行檢查，防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，墻體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。模板內(nèi)支架為門式鋼支架，外斜撐為鋼支撐。(4)現(xiàn)場振搗按部位責任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚30cm。均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。8、土方回填1)箱涵內(nèi)回填材料為土，先填實管底，再同時填管兩側，兩側分層、對稱回填夯實，管頂以上至蓋板底下部分采用人工分層夯實，每層填土厚度0.2-0.3米。2)箱涵外側按道路要求人工回填夯實。3)箱涵兩側及蓋板以上50cm范圍內(nèi)輾壓時不得使用振動。9、地面檢測管溝回填后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方進行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，然后由施工方組織進行開挖補漏，合格后進行回填。主要施工工作量清單以施工現(xiàn)場實際發(fā)生的工作量為準。10、犧牲陽極保護按照圖紙設置要求埋設。主要工程量項目名稱工程量單位人工挖地槽706.56m3人工支擋土板144m2基礎墊層碎石干鋪6.72m3模板182.4m2現(xiàn)澆構件鋼筋Φ12mm、Φ8mm4.013t泵送現(xiàn)澆C30混凝土160.92m3回填土基(槽)坑524.96m3環(huán)氧酚醛樹脂漆管道底漆兩遍70.537m2加強級防腐26m犧牲陽極1項自卸汽車運土381.61m3柴油發(fā)電機組20臺班抽水泵10臺班汽車臺班6臺班施工現(xiàn)場安全文明保證措施1、在工程施工操作之前，組織參與施工的所有人員進行施工前的HSE教育，提高每個施工人員的安全保護意識，考核合格后方可上崗。2、按照《管道儲運公司工程施工管理辦法》制定相應安全措施和規(guī)章制度。3、施工現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護人員，嚴格