一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。二、適用范圍 錯誤!未定義書簽。三、工程簡介 錯誤!未定義書簽。四、配置計算 錯誤!未定義書簽。.簡要說明 錯誤!未定義書簽。.空壓機配置 錯誤!未定義書簽。.管道配置 錯誤!未定義書簽。.排氣壓力 錯誤!未定義書簽。五、系統(tǒng)布置 錯誤!未定義書簽。.機房布置 錯誤!未定義書簽。.管道布置 錯誤!未定義書簽。.電力系統(tǒng) 錯誤!未定義書簽。六、安裝施工方案 錯誤!未定義書簽。.施工準備 錯誤!未定義書簽。.基礎(chǔ)驗收放線 錯誤!未定義書簽。.開箱檢驗 錯誤!未定義書簽。.設(shè)備就位 錯誤!未定義書簽。.設(shè)備找平找正 錯誤!未定義書簽。.設(shè)備清潔檢查 錯誤!未定義書簽。.初步試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。.無負荷試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。.負荷試運轉(zhuǎn) 錯誤!未定義書簽。.資源配置 錯誤!未定義書簽。七、日常維護保養(yǎng)措施 錯誤!未定義書簽。八、拆除施工方案 錯誤!未定義書簽。.施工準備 錯誤!未定義書簽。.搭設(shè)隔離帶 錯誤!未定義書簽。.電氣儀表拆除 錯誤!未定義書簽。.管線拆除 錯誤!未定義書簽。.配套設(shè)備拆除 錯誤!未定義書簽。.主機拆除 錯誤!未定義書簽。.基礎(chǔ)拆除 錯誤!未定義書簽。.收尾工作 錯誤!未定義書簽。.資源配置 錯誤!未定義書簽。九、 安全文明保證措施 錯誤!未定義書簽。十、環(huán)境保護措施 錯誤!未定義書簽。空壓機安裝與拆除方案一、編制依據(jù).《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223-2008)2,《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50029-2003)3,《壓縮機、風(fēng)機、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)1#、2#施工支洞施工設(shè)計圖紙5,施工技術(shù)要求6,已獲審批的施工組織設(shè)計7,施工現(xiàn)場實際調(diào)查情況二、適用范圍本方案適用于滇中引水工程勘察試驗性工程磨盤山隧洞1#、2#施工支洞空壓機安裝與拆除。三、工程簡介磨盤山隧洞1#施工支洞全長，坡度為％凈斷面采用義(寬義高)城門洞型，進口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。磨盤山隧洞2#施工支洞全長，坡度為％凈斷面采用義(寬義高)城門洞型，進口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。四、配置計算簡要說明根據(jù)設(shè)計文件，2#施工支洞洞身長度比1#施工支洞長，在空壓機、用風(fēng)設(shè)備及管道等配置相同的情況下，2#施工支洞的配置計算更具參考意義，故配置計算以滿足2#施工支洞為準進行計算，1#施工支洞可根據(jù)現(xiàn)場條件做適當(dāng)調(diào)整。現(xiàn)場主要用風(fēng)設(shè)備為手風(fēng)鉆和噴漿機，且二者不同時使用，因此計算配置時以用風(fēng)量較大的風(fēng)鉆為準。空壓機配置根據(jù)我方施工經(jīng)驗，目前隧洞施工常用風(fēng)鉆型號為YT28,結(jié)合2#施工支洞開挖面，風(fēng)鉆同時使用數(shù)量一般為6?8臺，按8臺最大使用數(shù)量計算。排氣量：二EQ〕*K(1+k-+k2+k$),。。為用氣機具消耗量，Qo=58Ls,換算為/h；K為消耗量不平等系數(shù)，取值；k為管道損耗系數(shù)，根據(jù)支洞總長V1km判別取值為；^為用氣設(shè)備磨損增耗系數(shù)，取值為，；均為未預(yù)見的消耗系數(shù)，取值為。二208.8X8X1,2X（1+0,1+815+0.3=2706ma/h，為保證施工用氣量充足，現(xiàn)場配置3臺容積流量不小于為1200m3/h的空壓機（即配置3臺容積流量不小于20m3/min的空壓機）。管道配置管道直徑：d二X103，為管道內(nèi)流量（m3/min）；v為氣體在管道內(nèi)流速，根據(jù)管道內(nèi)壓力，采用管道內(nèi)氣體流速推薦值為20m/so列式d=\J 'X1000二2188n】m,故采用直徑為?\|OU1AownAzu220mm的高壓風(fēng)管。排氣壓力為保證長距離輸送壓縮氣體能夠滿足施工要求，管道的壓力降不得超過使用壓力的5%。壓力降"二? '工o,?為用風(fēng)輸送距離，為900m；Q二為管’" 汗芯P道內(nèi)容積流量（L/s）;d為管道直徑；p為管道進口壓力，絕對壓力為8bar。列式⑥—知‘叫，未超過5%,滿足施工壓力要求。五、系統(tǒng)布置機房布置根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查情況與空壓機安裝條件要求，在1#施工支洞進口左側(cè)選擇平緩地帶搭建空壓機安裝平臺，在2#施工支洞進口右側(cè)開挖出適當(dāng)基礎(chǔ)，澆筑空壓機安裝平臺。空壓機房搭建時，根據(jù)規(guī)范要求，空壓機的預(yù)留通道與保養(yǎng)空間，即空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小至少保留的距離。入口（1#施工支洞空壓機機房平面布置圖）

拽制拒控制拒空氏機⑴空小機⑵擋水溝＞空仄機⑶I拽制拒控制拒空氏機⑴空小機⑵擋水溝＞空仄機⑶I入=1（2#施工支洞空壓機機房平面布置圖）管道布置根據(jù)空壓機安裝位置，1#施工支洞高壓風(fēng)管靠左側(cè)進洞，2#施工支洞高壓風(fēng)管靠右側(cè)進洞，風(fēng)管上粘貼明顯的反光標示，并注明用途。主管道根據(jù)配置計算采用①220mm的高壓風(fēng)管，主管路配管時，管路須有一定的的傾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的冷凝水下流至工作機械中或回流至空壓機。管道的管徑不能任意縮小或放大，管路使用漸縮管，避免在接頭處產(chǎn)生擾流，導(dǎo)致壓力降增大，影響施工使用和管道使用壽命。電力系統(tǒng)空壓機需單獨使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，配電柜至空壓機的供電電纜上不得有其他連接點。根據(jù)空壓機的功率大小配置合適的空氣開關(guān)，以維護電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，接地線不可直接接在高壓風(fēng)管和冷凝管管上。六、安裝施工方案施工準備首先由技術(shù)人員和安全人員對參加空壓機安裝的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，同時準備空壓機安裝的所需的機械、吊裝設(shè)備、工具及材料。根據(jù)實際情況制定并準備相應(yīng)的安全防護措施及防護用品。合理安排施工人員，根據(jù)空壓機安裝施工順序進行安裝。施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)驗收及放線T開箱檢驗T設(shè)備找平找正T設(shè)備清潔檢查T初步試運轉(zhuǎn)T無負荷試運轉(zhuǎn)T負荷試運轉(zhuǎn)。基礎(chǔ)驗收放線基礎(chǔ)交接：基礎(chǔ)面上應(yīng)有明顯的標高基線、縱橫中心線及設(shè)備輪廓線。外觀檢查：基礎(chǔ)面不得有裂紋、蜂窩、露筋及孔洞等缺陷

技術(shù)參數(shù):項次1234567檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)形體預(yù)留螺中心孔壁預(yù)埋螺項目坐標標高外觀栓孔深位置鉛垂栓中心度度允許±±+±++偏差20mm20mm20mm20mm10mm10mm2mm開箱檢驗設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝與建設(shè)單位有關(guān)人員共同參與，按下列項目進行檢查，并做好相應(yīng)記錄。（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，設(shè)備表面有無損壞和銹蝕等；(5)其他需要登記的情況設(shè)備就位根據(jù)空壓機單臺排氣量與總安裝容量，配備與之對應(yīng)的吊裝設(shè)備。施工時以空壓機底座為基準進行安裝。安裝時以縱橫中心線為基準，將設(shè)備吊運至提前在平臺基礎(chǔ)上畫好的設(shè)備輪廓線。在吊裝運輸過程中必須綁扎牢固，運輸?shù)跹b過程中注意保證安全和平穩(wěn)，以及設(shè)備連接部位的保護，防止損壞變形；空壓機其他配套部件就位同樣采取空壓機就位的安裝方法，并根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整。設(shè)備找平找正通過調(diào)整頂絲或鐵墊，調(diào)整下部底座與上部框架的各連接板頂面標高，其偏差應(yīng)調(diào)整至±5mm。再通過框架底座的機組接觸面上放置水平儀，檢查并調(diào)整機組水平度，其偏差不應(yīng)大于m,實際施工時應(yīng)盡量將水平度調(diào)整至允許偏差值。機組找平找正檢查合格后，即可對地腳螺栓孔灌漿，灌漿前保證螺栓孔內(nèi)清潔干凈，灌漿過程中時刻觀察螺栓是否保持垂直，灌漿后做好養(yǎng)護工作，在此期間避免螺栓受到震動或碰撞。地腳螺栓孔灌漿層強度達到設(shè)計強度75%以上時，方可擰緊螺栓，然后對設(shè)備進行找正找平復(fù)查，檢查合格后進行二次基礎(chǔ)灌漿，并做好養(yǎng)護工作。設(shè)備清潔檢查基礎(chǔ)強度達到要求后，對空壓機各個附件進行清潔檢查，對系統(tǒng)內(nèi)各個附件按設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進行嚴密性試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。各組件間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)部排管路應(yīng)通暢，管接頭應(yīng)裝配牢固。各處連接螺栓、緊鎖裝置均應(yīng)擰緊和鎖牢。初步試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前同樣對空壓機進行檢查，所有附件均無問題后發(fā)動空壓機。(1)檢查各儀表和電氣設(shè)備應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合運轉(zhuǎn)要求；(2)進排管路應(yīng)保持通暢，各級安全閥其動作應(yīng)靈敏可靠；(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯卡頓現(xiàn)象。無負荷試運轉(zhuǎn)初步運轉(zhuǎn)后進行無負荷試運轉(zhuǎn)。(1)將各進、排氣閥拆下，啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；(2)啟動空壓機，檢查各部位無異常后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min、2h以上，運轉(zhuǎn)過程中各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件規(guī)定；(3)運轉(zhuǎn)過程中各部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。負荷試運轉(zhuǎn)無負荷運轉(zhuǎn)無異常后進行負荷試運轉(zhuǎn)。(1)應(yīng)安裝空氣濾清器，并逐級安裝進排氣閥，完成后啟動空壓機進行逐級吹掃，直至排氣清潔為止；(2)吹掃完成后檢查進排氣閥，如無損壞，清潔干凈后安裝復(fù)原；(3)進行升壓運轉(zhuǎn)，升壓運轉(zhuǎn)程序、壓力、時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，升壓時應(yīng)逐級升壓，上一級壓力運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后方可進行下一級升壓運轉(zhuǎn)。升壓時設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)保持穩(wěn)定、無卡頓阻塞現(xiàn)象；(4)運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備的各部件溫度、排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，冷卻系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常；(5)負荷運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對過濾器進行清洗和更換潤滑油。6.10.資源配置

主要施工機具編號123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆電焊機切割機規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注倒運吊裝倒運就位就位七、日常維護保養(yǎng)措施(1)嚴格按照空壓機安全操作規(guī)程進行操作；(2)空壓機每次運行之前應(yīng)檢查各儀表運轉(zhuǎn)是否正常，各聯(lián)結(jié)部件是否連接牢固，安全防護裝置及安全附件是否齊全完整，電機及控制設(shè)備是否安全可靠；(3)空壓機運行時還應(yīng)注意潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各設(shè)備運行時溫度是否在正常，各個部件是否存在異常聲響；（4）長期運行空壓機，應(yīng)定期清除散熱部件表面灰塵、油污，保證空壓機散熱系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)；（5）空壓機運行結(jié)束后，會有較多冷凝水析出，油中含過多水份將會造成潤滑油乳化，影響空壓機安全運行，因此應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水；（6）空壓機安全閥應(yīng)定期檢驗，保證運行安全可靠；（7）空壓機各項操作必須由專人負責(zé)，并做好日常維護保養(yǎng)記錄。八、拆除施工方案施工準備首先由技術(shù)人員和安全人員對參加的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，及確認拆除范圍。同時為現(xiàn)場施工準備必要的設(shè)備、機具及人員安全保證措施。拆除設(shè)備、范圍需由建設(shè)方確認，拆除時嚴格按照拆除施工順序進行。拆除順序：搭設(shè)隔離帶T電氣儀表拆除T管線拆除T配套設(shè)備拆除T主機拆除T基礎(chǔ)拆除T收尾工作。搭設(shè)隔離帶為做好現(xiàn)場文明施工，保證拆除施工順利安全進行，避免對場地內(nèi)造成過多干擾，施工前需搭設(shè)隔離帶，將拆除區(qū)域與場地進行隔離。拆除完成后將隔離帶拆除。電氣儀表拆除在拆除空壓機之前，首先對空壓機供電系統(tǒng)進行拆除。（1）由電工切斷空壓機供電電源，再拆開空壓機進線盒，用電筆或萬用表進行測量，確保完全斷電后方可拆除進線盒，拆除的電纜均采用絕緣膠布包覆處理。（2）拆除空壓機控制柜電源，拆除程序同供電電源拆除程序，控制柜拆除后需采取一定的保護措施，防止后續(xù)拆除施工對控制柜造成損壞。（3）拆除空壓機配套儀表，應(yīng)由專業(yè)人員進行拆除，拆除后的儀表設(shè)備及時進行回收保護妥善保管。管線拆除空壓機管線包括進排氣管、排污管、循環(huán)管、內(nèi)部管、潤滑管及儀表管線。（1）管線拆除盡可能以管線之間或設(shè)備、閥門等連接處為拆除界面，減少切割、動火作業(yè);（2）管線拆除順序應(yīng)從高到低、先地上后地下、由外至里逐步進行拆除；（3）拆除前需將各管線上的控制閥全部關(guān)閉，對各個管線進行泄壓處理；（4）根據(jù)需要拆除管線及連接處的閥門，斷開的閥門需安裝盲板。配套設(shè)備拆除配套設(shè)備由吊裝設(shè)備配合進行拆除。（1）管線拆除后，使用吊裝設(shè)備配合對冷卻器、儲氣罐進行拆除；（2）吊裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)拆除范圍、施工區(qū)域、配套設(shè)備及主機進行綜合考慮，以滿足全部吊裝要求為準。主機拆除空壓機外部管線、配套設(shè)備全部拆除后方可進行主機拆除。（1）采用沖擊錘將空壓機底座基礎(chǔ)清理干凈，使用氣焊將空壓機地腳螺栓全部割斷。具體順序：底座四角混凝土破除一四角安裝枕木支撐一底座四周混凝土破除一底座兩側(cè)及中間部位安裝枕木1底座內(nèi)部混凝土破除一地腳螺栓割除一底座基礎(chǔ)混凝土全部破除；（2）在空壓機底座焊接4個支撐點，采用千斤頂將空壓機頂起，取出枕木，使用手拉葫蘆配合滾杠將空壓機平移至吊車操作范圍；(3)將空壓機與吊車連接牢固，由吊車吊運至指定擺放地點。基礎(chǔ)拆除空壓機拆除過程必定對基礎(chǔ)平臺造成破壞，空壓機拆除后需對基礎(chǔ)進行拆除，拆除的混凝土運至指定地點堆放。收尾工作拆除工作全部完成后，對基礎(chǔ)地坪進行恢復(fù)處理，原平臺區(qū)域地面鋪設(shè)10cm厚C20混凝土地坪，實際鋪設(shè)區(qū)域根據(jù)破壞范圍進行確定。資源配置主要施工機具編號123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆氣焊機自卸車規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注吊裝運輸支撐運渣九、安全文明保證措施（1）施工現(xiàn)場機具擺放有序，各類標志標牌正確醒目