本文格式為Word版，下載可任意編輯——單臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行在脫硫電廠中節(jié)能的應(yīng)用單臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行在電廠中應(yīng)用是創(chuàng)新實(shí)踐，其前提是確保吸收塔煙溫操縱在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，且得志環(huán)保設(shè)計(jì)脫硫效率標(biāo)準(zhǔn)，為保證運(yùn)行中循環(huán)漿液泵跳閘時(shí)吸收塔操縱在安好許可溫度，在其入口前增設(shè)一套事故噴淋裝置，在規(guī)律操縱回路里增加一項(xiàng)養(yǎng)護(hù)裝置，當(dāng)檢測(cè)循環(huán)漿液泵跳閘時(shí)，啟動(dòng)事故噴淋裝置，降低吸收塔入口溫度至規(guī)定范圍內(nèi)，從而達(dá)成單泵安好節(jié)能的目的。

單臺(tái)；循環(huán)漿液泵；節(jié)能；應(yīng)用

一、提出背景

我公司#5、6機(jī)組脫硫設(shè)計(jì)煤含硫?yàn)?.7，但從目前實(shí)際運(yùn)行處境看煤為0.3左右，設(shè)計(jì)正常運(yùn)行為兩臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行，從目前實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷率60%左右處境看，一臺(tái)循環(huán)泵就可以得志設(shè)計(jì)脫硫效率95%要求，但從穩(wěn)當(dāng)性方面，需要采取措施確保當(dāng)循環(huán)泵跳閘時(shí)備用泵沒有實(shí)時(shí)聯(lián)投，應(yīng)有足夠的減溫水噴入塔入口處，以確保除霧器、鱗片和膠板不損壞或降低壽命。從養(yǎng)護(hù)規(guī)律方面，脫硫從設(shè)計(jì)角度設(shè)置了當(dāng)發(fā)生以下處境時(shí)觸發(fā)鍋爐MFT動(dòng)作，以確保脫硫系統(tǒng)安好：

1、采用當(dāng)循環(huán)漿液泵全停并延時(shí)5秒；

2、原煙氣溫度大于180度，三取二；

3、原煙氣溫度大于170度，三取二延時(shí)20分鐘；

規(guī)律關(guān)系：1or2or3

從目前處境看，需要在塔入口原煙道#5件處加裝兩層噴淋減溫裝置，用以在循環(huán)漿液泵全停處境下自動(dòng)投入保證吸收塔安好，這樣，可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，以節(jié)省廠用電量最保守為0.268%。

其新增事故減溫投入規(guī)律關(guān)系為：

當(dāng)循環(huán)泵全部跳閘時(shí)

1、開減溫水噴水；

2、開事故噴淋事故噴淋；

規(guī)律關(guān)系為：1or2

事故減溫中斷規(guī)律關(guān)系為：

1、循環(huán)泵有一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，方可中斷。

觸發(fā)MFT跳閘脈沖規(guī)律關(guān)系：

1、循環(huán)泵全停。

2、事故噴淋后（吸收塔入口）溫度測(cè)點(diǎn)三取二于高80度時(shí)。

規(guī)律關(guān)系：1and2

二、技改投入處境（#5、6機(jī)）：制漿水泵出口母管引兩路至#5件噴淋區(qū)

1、新增￠219×6管道600米；

2、遠(yuǎn)方快開角閥兩個(gè)；￠219

3、疏水閥四個(gè)￠50截止閥；

4、電拌熱帶按每米15W的拌熱帶功率，長(zhǎng)度按1：2.5設(shè)置。需要拌熱帶長(zhǎng)度2000米。

5、溫度測(cè)點(diǎn)出入口各3個(gè)，共計(jì)12個(gè)。

6、熱工熱電阻線：KVVP1.0電纜，300米×12根。

7、閥門電纜十芯控纜：300米×2根。電源線300米×2根

8、螺旋噴嘴24個(gè)。

9、管道保溫：保溫厚度60MM，極端環(huán)境溫度-39.4度，熱損失系數(shù)0.59W/MC，維持溫度5度，每米管道散熱量31.4352W/M。

10、熱電阻元件：一只8000元×12根，WZPK-03法蘭連接，法蘭直徑200，12個(gè)，固定螺檢M168個(gè)×12，養(yǎng)護(hù)管直徑D=18長(zhǎng)度L=2000毫米，l=300毫米。

11、人工費(fèi)用100000.00元。

預(yù)計(jì)總費(fèi)用：100萬

三、經(jīng)濟(jì)分析

按目前三月1——10日脫硫單機(jī)負(fù)荷率56.1%運(yùn)行廠用電處境統(tǒng)計(jì)：

脫硫共耗電量：663868KWH

其間#5機(jī)組發(fā)電量：80750000KWH

那么脫硫廠用電率：663868/80750000=0.822%

停一臺(tái)單循泵那么最少可儉約廠用電量：

1.732×6×100×0.87×24×10=216985KWH

單臺(tái)循環(huán)泵至少可儉約廠用電率：

（663868-216985）/80750000=0.554%

同比至少可降低廠用電率：0.822%-0.554%=0.268%

按#5、6機(jī)組4000利用小時(shí)計(jì)算，年可儉約本成：

1.732×6×100×0.87×4000×2×0.35元=2531491元

每個(gè)月可儉約本金：2531491/12=21萬。

投資回報(bào)期：

100/21=5個(gè)月即可收回投資。

四、評(píng)估

1、先做試驗(yàn)確定當(dāng)前煤種單臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行可帶最大負(fù)荷，確認(rèn)相關(guān)參數(shù)符合要求.

2、保證試驗(yàn)組織措施：

試驗(yàn)?zāi)康模捍_定現(xiàn)有煤種最小功率單臺(tái)循環(huán)泵在不同負(fù)荷處境下脫硫參數(shù)能否得志脫硫設(shè)計(jì)要求。

3、試驗(yàn)組織措施：

4、試驗(yàn)前打定工作：

1）試驗(yàn)前塔液位保持在9.5米；

2）相關(guān)管理人員分工明確；

3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)良好；

4）暫停其他無關(guān)操作；

5）請(qǐng)示省調(diào)合作負(fù)荷調(diào)整；

6）參與試驗(yàn)相關(guān)人員熟諳試驗(yàn)方案；

7）熱工、電氣維護(hù)和機(jī)務(wù)檢修人員在現(xiàn)場(chǎng)待命；

8）修改養(yǎng)護(hù)定值：循環(huán)泵跳閘聯(lián)跳MFT取消。增加吸收塔入口溫度高于75度或吸收塔出口溫度高于65度跳主機(jī)MFT.

9）原事故噴淋裝置試驗(yàn)好用；

10）塔PH值保持在5.2-5.5之間；

11）省調(diào)同意合作做試驗(yàn)；（整個(gè)試驗(yàn)過程約120分鐘）

按下表要求工況舉行試驗(yàn)：

（1）試驗(yàn)前啟動(dòng)相應(yīng)的工藝水泵、沖洗水泵保證狀態(tài)良好，聯(lián)鎖裝置正確投入.備用循環(huán)漿液泵狀態(tài)良好。CEMS狀態(tài)良好.

（2）投入事故噴淋裝置，保持事故水箱水位穩(wěn)定。

（3）中斷一臺(tái)循環(huán)漿液泵，保持備用狀態(tài)。

（4）中斷事故噴淋裝置。

（5）先做300MW負(fù)荷工況下的參數(shù)記錄，每隔15分鐘記錄一次原凈煙氣參數(shù)（溫度3個(gè)、壓力3個(gè)、煙塵濃度、SO2濃度、O2濃度、流速），凈煙汽參數(shù)（溫度、壓力、流速、煙塵濃度、SO2濃度、O2濃度、NOX濃度）脫硫效率、負(fù)荷。

（6）記錄完該工況負(fù)荷參數(shù)后，聯(lián)系值長(zhǎng)調(diào)整至下一負(fù)荷工況穩(wěn)定15分鐘開頭記錄，記錄完畢后聯(lián)系值長(zhǎng)做下一負(fù)荷工況。

待穩(wěn)定后約15分鐘做下一個(gè)工況。每5萬負(fù)荷一個(gè)工況。

3、試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控：

A、發(fā)生運(yùn)行循環(huán)泵突然跳閘，立刻啟動(dòng)備用循環(huán)泵，同時(shí)投入事故噴淋和工藝沖洗水。

B、必要時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)適當(dāng)減負(fù)荷。防止吸收塔入口溫度高于130度，出口不高于65度。

C、發(fā)生事故或其他需要終止試驗(yàn)處境可立刻終止試驗(yàn)。

D、終止試驗(yàn)后恢復(fù)原運(yùn)行方式和養(yǎng)護(hù)設(shè)置。

技術(shù)措施：

1、試驗(yàn)小組試驗(yàn)前舉行方案說明，明確試驗(yàn)組成員職責(zé)和任務(wù)分工。

2、石灰石漿液箱保持高液位。

3、中斷卸上料和出石膏等相關(guān)工作。

4、試驗(yàn)前先做事故