1、編制依據 22、工程概況 33、施工部署 43.1.1質量目標 43.1.2安全生產目標 43.1.3文明施工目標 43.1.4環境保護目標 43.1.5職業健康安全目標 43.2施工資源配置 43.3技術準備 53.3.1技術資料準備 53.3.2施工調查 53.3.3施工圖紙會審 54、施工總進度計劃 54.1計劃開、竣工日期 54.2工期計劃安排原則 54.3施工進度表 65、通風空調系統工程施工方法及工藝 65.1施工準備 65.2施工流程 75.2.1風管、風口的制作安裝 75.2.2消聲器安裝 115.2.3風機安裝 125.2.4空調器安裝 135.2.5制冷管道 145.2.6風機盤管和空調機組安裝 145.2.7調節閥及風閥安裝 155.2.8空調水系統管道施工方案 166、地輻熱采暖工程施工方法及工藝 236.1施工前準備 236.2材料設備管理 246.3施工作業流程 246.4施工工藝要求 246.5施工檢驗與驗收調試 266.6質量保證措施 277、施工機具 277.1套絲機 277.2電焊機 277.2.1電焊機概述 277.2.2電焊機使用 287.2.3電焊機輔助器具 287.3切割機 287.3.1切割機概述 287.3.2切割機安全操作規程 287.4扳手 297.5管鉗 297.6砂輪機 297.6.1砂輪機的構造 297.7電動試壓泵 307.7.1電動試壓泵適用范圍 307.7.2性能特點 307.7.3結構及工作原理 307.7.4注意事項 317.7.5故障原因分析和排除方法 317.7.6應用范圍 317.8角尺 327.8.1用角尺測圓的直徑 327.8.2直角尺使用方法 327.9電氣焊 327.9.1焊接 327.9.2焊接的分類 327.9.3電氣焊 337.9.4手工電弧焊 337.10CO2氣體保護焊 337.11電氣焊安全操作規程 348、職業健康安全管理措施 358.1職業健康安全管理方針 358.2職業健康安全管理目標 359、職業健康安全管理措施 359.1職業健康安全管理方針 359.2職業健康安全管理目標 369.3作業中危險源的分析以及控制方法 369.3.1臨時用電 369.3.2火災 369.3.3高空作業 369.3.4工具器具傷害 369.3.5職業病 369.3.6中暑 37編制依據招標文件⑴濱和佳園工程14號樓安裝及裝修工程施工招標文件⑵濱和佳園工程14號樓安裝及裝修工程施工招標文件：工程量清單⑶濱和佳園工程14號樓安裝及裝修工程答疑書第1號招標設計圖紙⑴濱和佳園工程14號樓暖通施工圖投標文件⑴濱和佳園工程14號樓機電安裝工程建總技術標⑵濱和佳園工程14號樓機電安裝工程施工任務解析工程現場踏勘我公司對施工現場實地勘察資料。國家和陜西省的有關法律、法規國家和陜西省或行業的有關規范、規程、標準《建筑電氣工程施工及質量驗收規范》GB0303-2002《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑防腐工程質量檢驗評定標準》GB50224-95《建筑防腐工程施工及驗收規程》GBJ212-2002主要圖集《建筑安裝工程施工圖冊》（增訂本）《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》《建筑電氣通用圖集》工程概況濱河佳園工程位于灞橋區紡織產業園紡園二路，濱臨灞河。14#樓為中鐵一局電務公司機關辦公樓，平面布置呈長方形，框架剪力墻結構，地下2層，地上10層。工程概況表序號項目內容1工程名稱中鐵濱和佳園住宅小區工程2工程地址紡織產業園紡園二路3建設單位中鐵鉑豐置業公司4設計單位深圳大學建筑設計研究院5工期要求2013年11月15日至2014年10月1日6質量目標合格低壓配電及照明包括電氣部分、應急照明、配電室設備安裝。施工部署質量目標分部分項工程質量驗收合格率100%，單位工程一次驗收合格率100%，質量一次達標，嚴格控制不合格品發生，確保本合同范圍內工程質量全部達到設計要求和合同規定的合格標準，同時確保本項目長安杯、爭創魯班獎。安全生產目標安全施工滿足西安市有關部門及業主制定的有關管理規定的要求，確保“五無”、“兩控制”。“五無”：無死亡事故；無重大行車事故；無重大機械傷害事故；無火災事故；無中毒事故。“兩控制”：職工重傷頻率控制在0.5‰以下：輕傷頻率控制在5.0‰以下。文明施工目標嚴格執行國家、陜西省、西安市相關法律、法規及業主下發的各項文明施工管理規定，爭創省級文明工地。環境保護目標保持施工現場、施工臨時基地環境清潔，預防噪聲、振動、廢氣和固體廢棄物污染，凈化環境，強化環保意識，遵守法規，持續改進，鑄造綠色工程。職業健康安全目標嚴格執行安全生產有關規定，杜絕重大人員傷亡事故、機械事故和火災事故的發生，輕傷事故率控制在5‰。施工資源配置人員、機械配備的基本原則是：滿足連續施工和階段施工的要求。為確保本工程節點工期的實現，我方將組織優秀的項目管理人員，經驗豐富的專業工程師和現場施工人員參加管理和施工。在施工高峰期，我方擬投入施工人員100人左右。其中，部分技術含量低、操作簡單的作業項目，將根據工程進展情況雇傭有類似施工經驗的專業施工隊伍完成，以確保工期的順利進行。施工機械、儀器儀表將由公司物資設備部根據公司現有施工機械、儀器儀表的應用情況，針對本工程的需求，統一籌備，并進行檢驗、校驗，確保為本項目配備足夠的性能良好的施工機械和檢測儀表。技術準備技術資料準備主要收集查閱本項目的招標文件及補充文件、投標文件、承包合同、施工組織設計、各種標準規范、設計文件圖紙等。施工調查我方將組織了相關專業工程師對現場做詳細的施工調查，主要內容包括：土建工程全面了解各樓層土建施工進度，核對預留管孔、電纜通道、豎井及預埋件的位置、預埋件埋設情況，尺寸是否與圖紙相符，發現有出入之處及時與監理工程師和業主方代表聯系，落實和確定工程具體施工方案。施工電源、水源詳細了解各樓層內的所需施工電源及照明，通過協調，解決施工用照明和用電、用水。交通運輸情況掌握了目前附近主要干道交通運輸線路比較暢通。其他專業了解了他相關專業施工進度情況。施工圖紙會審工程正式開工前，由項目總工程師負責，組織專業工程師、質量管理工程師、安全管理工程師進行施工圖紙會審。必要時到現場進行復核。我方在審核設計文件的過程中將根據施工經驗對認為有疑問之處及時向業主方代表提出書面意見。會審的結果，制表匯總后交設計部門和業主各一份。并委托設計部門對存在的問題進行解答。參加由監理單位組織的設計交底會，并在會議上將存在的問題及時與設計院溝通，杜絕對施工圖紙不明確、問題未解決而盲目施工。施工總進度計劃計劃開、竣工日期本工程計劃2013年11月15日開工，2014年10月1日竣工，總工期計劃安排320天。在保證合同工期的基礎上，于2014年7月1日進行綜合聯調。工期計劃安排原則遵守總工期要求遵守大節點要求遵守業主對總工期調整需求的規定施工進度表⑴施工準備階段進場后即展開各種臨時設施建設工作，各種技術準備，人、材、機等資源的準備，在規定的時間進場，以滿足工程的開工條件，及時向監理業主開工報告。同時主動和設計單位聯系，爭取早日進行設計交底，了解設計意圖及相關細節，明確質量要求，針對圖紙上存在問題、管線敷設位置之間的矛盾、設計是否符合施工條件等進行圖紙會審。通過設計交底，盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。并安排施工機械設備、檢驗試驗機具進場，為系統設備安裝及管線敷設做好充分的準備。施工準備階段計劃用時9天。⑵施工階段安裝工程于2014年11月15日開始，2014年6月1日結束。⑶調試階段2014年6月2日至2014年6月30日進行單機調試；2014年7月1日至2013年9月15日進行系統、聯合調試。⑷竣工驗收階段2014年9月15日至2014年9月30日進行竣工驗收；2014年10月1日進行場地移交。通風空調系統工程施工方法及工藝施工準備為保證本工程施工質量達到確保達到優質工程的要求，施工前安裝人員將認真熟悉施工圖紙和有關規范、標準，按經審批的施工組織設計及設備安裝說明組織施工。施工按已經過業主批準的圖紙進行，對圖紙的變更要預先經業主批準。通風空調安裝施工詳圖參見國家標準圖集和施工圖冊。隱蔽工程在施工前應先做好隱蔽工程記錄單，并經現場監理或業主審核認可后才能隱蔽。系統工程所使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場，必須由監理工程師驗收并認可；需送檢的必須由監理工程師見證送檢，取得有關專業部門的檢驗合格證后方可投入工程使用，并應形成相應的質量記錄。施工中發現設備、材料質量與圖紙不符合不得用于安裝；各種支架、金屬構件將按要求作防腐處理。系統中的金屬風管、水管、鋼結構及鋼連接件均應按設計要求采取防觸電保護的等電位連接和防止雜散電流腐蝕的措施。所有與設備連接的軟連接，包括耐高溫非金屬復合帶軟連接、帆布軟連接、橡膠軟連接、與設備連接的伸縮器等，兩側均應就近采用固定支、吊、托架緊固，防止產生位移。施工流程空調機組安裝空調機組安裝水、電安裝試壓、試車風管預制清洗塑膜封口支架預制測位安裝風管安裝檢漏保溫安裝支管吹掃系統調試施工準備風機安裝消聲器安裝制冷管道安裝吊頂部件、閥門運行風管、風口的制作安裝鍍鋅鋼板風管的制作安裝風管及配件制作安裝程序現場實測現場實測繪制加工圖壓制咬口組焊調直風管下料卷圓剪切法蘭下料支、吊架下料煨制組焊鉆孔檢驗、編號支吊架安裝油漆壓口成形油漆鉆孔鉚接折方試驗風管組對、安裝現場實測施工前應參照施工圖對現場進行實測，如建筑預留孔洞是否準確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據實測結果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風管的制作材料要求通風空調或排煙風管材料采用鍍鋅鋼板時，其材料、制作、安裝均滿足如下要求：(1)風管鋼板厚度應按施工設計規定。鍍鋅層質量應采用235~385g/m2。(2)若風管采用法蘭連接時，風管法蘭按照《市政工程施工及驗收規范》（GB50299-1999）相關規定制作安裝。(3)矩形風管板面加固應符合下列規定：板面寬度為630~1250mm時，宜采用鋼板預軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；板面寬度1600~3000mm時，應采用∠40X4角鋼延氣流方向加固，角鋼應置于風管寬度方向的中間或均分位置，其間距為800~1000mm。(4)風管支吊架間距：風管水平安裝時，當風管大邊長小于400mm時，間距小于4m；當大邊長在400mm~1000mm時，間距小于3m；當大邊長大于1000mm時，間距小于2m。風管垂直安裝時，吊、支、托架間距小于4m，且每根立管固定件不少于2個。防火閥、排煙防火閥安裝時必須單獨配置風管吊、支托架。(5)風管必須設置可靠接地。施工工藝場地要求：根據鍍鋅鋼板風管的制作工藝，加工場地必須平整，如在加工場沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應符合下列要求：(單位:mm)風管形狀風道大邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）矩形≤2000.5≤5000.75≤11001.0＞11001.2－1.5圓形≤ф2000.5≤ф5000.75≤ф10001.0材料的檢驗：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現象，不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現象。根據本工程風管直徑，鋼板風管采用咬口聯接，風管各段應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8～4.0m，在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞。風管制作的要求：制作風管時，劃線、下料要正確，板面應保持平整，咬口縫應緊密，防止風管與法蘭尺寸不匹配，而引起風管起皺、扭曲及翹角。金屬風管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風管三通或支管處應注意接縫的密封性，風管拼接后如有不密封處應用密封膠處理。當風管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時應設置導流葉片，導流片的片數及片距根據風管尺寸而定。風管法蘭制作風管法蘭材料的選用及要求：矩形風管法蘭用角鋼應符合下列要求：風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規格(角鋼)螺栓規格≤63025×25×3M6670～125030×30×4M81320～250040×40×4M82500～400050×50×5M10風管法蘭內徑應比風管外徑略大2～3mm，表面應平整，加工精度和用料規格符合設計或規范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成900，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規格。風管支吊架的制作安裝1)風管支吊架制作前應在管道(消防系統、空調水系統和給排水系統)、電氣和弱電線槽綜合布局，支吊架的統一設置是工程質量和美觀的重要保證。2)支吊架制作時只能用電鉆打孔，嚴禁用氣割和電焊吹孔，制作完畢后應及時刷防銹漆，根據美觀要求，支吊架的兩個下端應倒角，且安裝方向應一致。3)鍍鋅鋼板風管(保溫)安裝時，應在支吊架上墊以與保溫厚度相同的并經防腐處理硬質木頭；鍍鋅鋼板風管(不保溫)安裝時，應在支吊架上墊以厚度δ=2mm的橡皮襯墊。4)支吊架安裝時應彈線定位，確保風管的間距及直線度。5)不保溫風管支、吊、托架的間距，應符合下列規定：水平安裝：風管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；垂直安裝：間距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二個。6)矩形保溫風管的支、吊、托架設在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管的組裝1)風管的組對：將預制好的風管、配件、部件、運至安裝地點，結合實際情況進行檢查和復核，再按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。2)風管各管之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴密不漏風，法蘭盤之間的墊料如無設計要求，根據密封和防火要求，可采用閉孔海綿板。3)一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調整，風管連接質量直接影響到安裝質量，必須高度重視。4)風管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。當風管起吊到所需要安裝高度，后把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。不同風管內尺寸風管的最大吊桿間距：風管尺寸(mm)最大吊桿間距(mm)寬度大于等于12001219寬度小于1200且高度小于3001829寬度介于600-1200，高度大于6001829寬度小于1200且高度介于300-6002438寬度小于等于600且高度大于3002438風管的金屬吊桿應不小于12號，支撐用槽鋼尺寸和金屬號按風管尺寸變化而變，角鋼寬度一般大于40mm。安裝閥門及其他部件時應單獨加設支吊架。風管系統根據設計及結合現場施工情況需設置固定支吊架，風管安裝完畢后，需復核風管的直線度，偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，如尺寸超標，則應作相應調整。風管穿樓板時應做好防水保護措施，與風道連接時也應注意密封。風管的漏光試驗根據規范要求，風管安裝后保溫前應做漏光試驗，抽檢率不得少于5%，風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處為合格。如風管有漏光現象，則應采用密封膠進行處理。風閥的安裝風閥的結構應牢固，調節應靈活，定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。風閥閥板與殼體的間隙應均勻，不得碰擦，多葉調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調節。電動調節閥的執行機構及連動聯鎖機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。防火閥及排煙閥(口)的制作應符合相應的消防規范，且在失火時框架、葉片為能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm，閥門關閉動作可靠，并應轉動靈活，須單設支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。風口的安裝1)風口規格應以頸部外徑或邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表：矩形風管尺寸允許偏差(mm)邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500兩對角線之差≤1≤2≥32)風口外表與裝飾面應平整光滑，其平面度允許偏差應符合下表：表面積(㎡)＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8平面度允許偏差(mm)1233)風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。4)風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑，且安裝應與裝飾面平整，風口調節閥應靈活、可靠。5)安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。6)風口安裝時應與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。7)風口安裝時應注意其平整度，同一垂直面上應控制其高度差，且均在同一立面上，安裝時應特別控制平整度和高度差。8)明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm。9)風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。10)為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。11)成排風口安裝時要用水平尺，卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。12)百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。消聲器安裝在施工現場的安裝原則1)安裝時，原則上從下到上，從外到內，最后安裝頂外殼。2)安裝時，殼體式消聲器與多葉風閥連接，兩者間距應＞800mm，且消聲片立臥方向應與多葉風閥葉片立臥方向一致，以減少阻力損失。3)金屬殼體式消聲器與風機前后漸縮、漸擴管法蘭連接，法蘭現場鉆孔，并加密封條，切忌漏風。4)片式消聲器設置在磚砌支承臺階上，并預埋泄水管，安裝后應作封堵工作，以防噪聲從旁路通道泄漏。5)安裝過程中，尤其要注意消聲片及外殼免受損傷，導致消聲器使用壽命縮短。消聲器的拼裝1)消聲片之間的連接為了保證消聲片模塊之間現場安裝方便，我們在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片疊后用兩只M8×25螺栓聯接固定，然后外包鋁前緣，美觀又牢固。2)殼體之間的連接對于大型風機通過法蘭聯接的片式消聲器，其殼體了通過模塊化組合，通過角鐵用M8×25螺栓連成整體，如下圖，為防止殼體漏風、漏聲現象，在連接處中間加設4mm厚橡膠條密封。3)消聲片與殼體的連接通過固定卡將消聲片定位于頂底框板上，且消聲片與片之間嵌有消聲貼層，整個安裝定位準確，緊湊。安裝質量檢查1)消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現象；2)多孔板下包吸聲棉的玻纖布平整無破損，兩端設置的導風條完好；3)緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現象；4)多孔板表面清潔，無銹蝕及塞孔現象；5)每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口對齊。吸聲體兩側外緣垂直度允許偏差為3‰；6)各縱向段應相互平行，前緣外端應處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接板結合牢固7)組合吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近吸側壁的一邊，皆應與結構壁面安裝結合牢固可靠，在額定風量下不得出現松動或振顫現象；風機安裝風機安裝的基本要求1)風機的基礎，各部位尺寸將符合設計要求。預留孔灌漿前將清除雜物，灌漿將用細石混凝土，其強度等級將比基礎的混凝土高一級，并將搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2)設備到達現場后，將進行開箱檢查、驗收、根據裝箱技術文件和設計圖紙核對名稱、型號等；外形應平整無缺陷，不可有變形、銹蝕等現象。3)檢查風機葉輪和機殼間隙是否符合要求。葉輪與主體風筒兩側允許偏差(mm)葉輪直徑≤600601～12001201～20002001～3000對應兩側半徑間隙不應大于0.511.524)風機的搬運和吊裝符合下列規定整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不得作為捆縛部位。5)風機的安裝位置，按圖紙設計尺寸，安裝位置、高度及風機方向正確。注意風機的安裝方向。6)風機的葉輪旋轉后，每次均都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。7)風機安裝好后，整機接地，確保接地電阻符合有關標準。8)風機的進、出風管等裝置將有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不承受其它機件的重量。9)固定風機的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。10)安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢后，在其使用前將采取防止位移及過載等保護措施。11)隔振支、吊架的安裝應符合下列規定：隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規定。鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定，焊接后必須矯正。隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。吊裝式軸流排風機、混流風機的安裝吊式風機及其附件的安裝，不破壞樓宇的原有結構，并符合有關規定，安裝在圖紙要求的位置上。吊式風機安裝前，先按圖紙尺寸找出預埋鐵板，經專業技術人員測量、放樣后，將安裝吊架準確、牢固地焊接到預埋鐵板上。對安裝吊架與預埋鐵板的焊縫清除焊渣后，涂環氧防銹漆。如果吊式風機安裝位置無預埋鋼板，則采用鉆孔粘結劑固定裝置，以確保設備安全、可靠，運行正常。安裝風機時，先將風機支架安裝在風機上。風機支架與風機的連接處裝有減振臺座(附機供應)。將風機運送到設定的安裝位置，準確就位后，用聯接螺栓將風機支架和安裝吊架進行防松緊固。空調器安裝一般要求設備到現場后，將按照裝箱清單和技術文件核對型號、規格、附件配置等。設備應無損傷，表面應作防腐處理，進出口封閉良好。設備在垂直與水平運輸及安裝中將考慮防震、防撞、防漆面損傷等保護措施。螺桿式冷水機組的搬運和吊裝主要承力點高于設備重心以防傾側，其受力點不使機組底座產生扭曲和變形。在設備基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，再進行安裝。機組接管前將根據技術規范，決定是否進行清洗、加油，合格后方能連接。接管不得影響設備的使用和精度。組合式空調箱安裝前應對機組進行清理，箱體內不可有雜物。機組各功能之間的連接嚴密，整體平整，水道暢通，與外管路連接正確。吊裝的變風量風調器，風機盤管機組將設置單獨的吊、支架，吊支架應符合規范要求。排水坡度正確，冷凝水應能暢通地流到指定位置，機組與風管、回風箱或風口的連接，將嚴密、可靠。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行。與水泵的接口，必須為柔性橡膠接頭連接。施工要點1)設備吊裝前，應對設備進行開箱清點和基礎驗收及基礎放線工作。根據供貨商提供的技術文件之要求，確定減振墊的位置。2)吊裝方案：設備基礎具備就位條件后，重要設備必須制訂吊裝方案經批準后進行設備吊裝。采用合適吊搬運設備將設備安放在基礎上。注意事項：汽車吊起重量應滿足設備重量的要求；汽車吊的提升高度應滿足實際吊裝高度要求；吊裝用的鋼絲繩抗拉強度具有符合設備重量5倍以上的安全系數；注意吊點的位置是否正確；鋼絲繩應穿在設備底部牢固的結構上；其結合處必須用軟質材料加以隔開。3)設備就位找正用千斤頂將已就位在基礎上的設備頂升到一定的高度，然后，將減振墊安放在所確定的位置上，松開千斤頂，使設備基座安置在減振墊上。然后進行找正，找正的要求應符合規范標準。注意事項：千斤頂每頂升一定的高度，應用方料墊牢，防止千斤頂發生故障使設備傾翻。設備就位后，應用塑料彩條布將設備遮蓋好，防止設備表面受污染。4)設備就位找正經驗收合格后，方可進行管道閥門的連接，管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備內。5)設備的單機調試，應和供貨商合作進行。制冷管道管道及管件在安裝前將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。閥門安裝前進行清洗，但不進行解體清洗。閥門的安裝位置、方向、高度符合設計要求，不反裝。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄向上。管道支、吊、托架的型式、位置間距、標高符合設計要求。管道上下平行敷設，冷管道在下部。保溫管道與支、吊、托架之間采用經防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。管道一般不安裝成“U”型，以免形成氣囊。管道支管從管底或側面接出，有兩根以上的支管與干管相接，連接間距相互錯開。風機盤管和空調機組安裝柜式空調機組和風機盤管安裝我方在設備卸貨驗收完成后，運輸至設備基礎附件，并在廠家的指導下和施工監理的監督下進行安裝。我方根據施工圖紙，在施工監理的監督下進行設備支（吊）架制作、安裝，基礎澆筑和預埋件安裝。柜式空調機組安裝1)空調機組安裝的地方必須平整，一般應高出地面100mm至150mm，或用槽鋼支架墊高。2)空調機組如需安裝減震裝置，應嚴格按照設計要求的型號、數量和位置進行安裝、找正找平。3)供、回水管與機組的連接應為彈性連接(金屬或非金屬軟管)。4)機組下部的冷凝水排放管，應有水封，水封高度應符合設計要求，與外管路連接應正確。5)空調機組出風口與風管的連接應采用柔性連接。6)吊裝機組時，支、吊架的結構要牢固，焊接符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定，焊接后必須矯正。風機盤管安裝a、本工程的風機盤管，獨立控制，可以分散主機負荷，靈活對應各部位的不同使用情況。b、風機盤管的安裝應遵循以下規定：（a）機組安裝前宜進行單機三速試運轉。（b）暗裝臥式的風機盤管應由獨立支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；（c）水管與風機盤管連接應采用軟管，接管應平直，嚴禁滲漏，或者設紫銅管接頭，以免接管時損壞盤管，同時便于維修；（d）風機盤管與風管、回風室及風口的連接處應嚴密；（e）冷凝水排水坡度應正確，凝結水應暢順地流到指定位置；（f）風機盤管同水管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。多聯分體式空調和分體式空調安裝廠家在設備卸貨驗收完成后，在施工監理的監督下根據施工圖紙進行安裝。我方在施工監理的監督下進行設備基礎澆筑和預埋件安裝，澆筑前由廠家對設備基礎進行確認。調試我方負責單機調試和設備聯調，廠家配合；變制冷劑流量多聯分體式空調和分體式空調由廠家負責單機調試和設備聯調。調節閥及風閥安裝閥葉片能貼合，間距均勻，搭接一致。風閥的結構應牢固，啟閉靈活，轉動平穩，無卡阻和碰擦現象。定位應準確、可靠，并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。電動調節風閥的執行機構及連動裝置的動作將可靠，其調節范圍及指示角度與閥板開啟角度相一致。應注意風閥安裝部位，使閥件的操縱裝置便于操作。應注意風閥的氣流方向，不得裝反，應按風閥外殼上標注的方向安裝。風閥應設置單獨的吊、支架。風閥在穿過防火區處的安裝，風管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固定，并用水泥砂漿密封填實。空調水系統管道施工方案空調水系統除冷凝水采用鍍鋅鋼管別的管道均采用碳素鋼管，管道接口采用螺紋連接和焊接，按照、《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091－2001)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-1988)等規范和標準執行。空調供回水施工流程圖管道油漆保溫管道油漆保溫交工驗收坐標測定施工準備管道預制支架預制、安裝管道與空調設備連接安裝管道安裝管道試壓與沖洗波紋補償器安裝管道閥門及附件安裝冷凝水管道安裝與檢驗空調供回水系統管道安裝1)安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接，機房管道安裝，先支架后管道；碳素鋼管安裝前必須先做好除銹油漆防腐工作。2)管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內。施工臨時告一段落時，應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預防工作。3)管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。4)管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。5)管道連接后必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。6)管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，應比管道口徑大二擋。并應保證在套管內保溫層的厚度以利保溫。管道與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。7)空調水系統總管應設置承重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度，避免在管道系統運行時由于重力和熱膨脹力產生的管道變形，確保管道的安裝質量符合驗收標準。8)應按設計要求合理設置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓，產生向下變位敷設時，其管道變位前的最高處也應加設放氣裝置，以利放盡管道內空氣，避免產生氣隔堵塞現象，影響管道供熱或供冷的運行效果。9)管道支吊架制作、安裝管道支、吊架的最大間距(見下表)鋼管管道支架的最大間距：管徑（mm）507080100125150最大間距（m）保溫管3444.567不保溫管5666.578管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現象。閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應妥善保護，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。波紋補償器安裝波紋管補償器主要設置于水管直管段上，用于補償管道由于熱脹冷縮等原因產生的變形及位移。空調水系統管道上的補償器，一般都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應進行全面的核對檢驗。補償器的型號、壓力等級和波紋補償能力等技術參數均應滿足設計要求。無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器，通常采用后安裝的方法，待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響。波紋補償器上的臨時固定裝置，在管道試壓結束后才能拆除或調整。(約束固定裝置必須按照廠商提供產品的要求，拆除或調整)。管道與機組、設備連接安裝管道與空調、泵類設備連接時，應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設備之間的連接，應在不受應力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規范的要求。與空調、泵類設備連接時，必須對設備采取可靠的保護措施，在設備與管道連接前，應在連接法蘭間加設石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規范。凝結水管道安裝與檢驗冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。安裝時，管道坡度、坡向、支架的間距和位置應符合設計要求。有條件時應盡量加大空調器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉彎敷設，確保冷凝水管道暢通。管道安裝結束后，應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器滴水盤內的垃圾異物，在通水試驗時必須逐只檢查空調器的滴水盤，不得有倒坡現象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。加強吊頂內與管道井內的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現象，管道與空調器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象，管道保溫完好。安裝質量完全符合設計與施工驗收規范。管道試壓與沖洗試壓前，管道施工技術人員必須熟悉設計要求，工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據空調水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環清洗方法，編制出相應完善的施工方案，來指導施工全過程。管道試壓應按施工進程分區、段進行，待系統施工完畢后最后進行系統試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經系統完整性檢查都已符合規范驗收要求，試壓試驗與循環清洗工作，應嚴格按照設計要求和施工驗收規范進行。當系統循環運行清洗合格后，及時將系統進滿水，放盡各管路系統及空調器內的空氣，正常運轉二小時無異常情況，即可投入系統負荷調試工作。冷凝水管管道保溫管道防結露吊頂內給水管道防結露保溫，采用9mm厚阿樂斯橡塑保溫材料后外貼色環，

為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產品進行檢驗，檢查合格后方可使用。管道保溫工作，應在管道試壓驗收合格后進行，保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時，應將連接縫錯開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時，填充應密實、均勻。多聯體空調系統冷凝管施工方案空調系統因其高效、環保、設置靈活、節能的特性，在工程建設中得到越來越多的應用。為了使VRV空調系統冷媒管道施工工藝規范化、標準化，我公司在工程實踐的基礎上經過不斷研究、探索，編制了本工法。1．特點冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴實，管道長度設置靈活，施工方便。銅管與設備之間采用專用擴口器擴口后螺紋連接，擴口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。施工工藝程序化、規范化、工效高，工程質量和安全容易控制。2．適用范圍本工法適用于民用建筑VRV空調系統中的冷媒銅管系統施工。3．工藝原理冷媒銅管通過專用脹管及擴口工具加工管道接頭，并在管內通入氮氣進行保護焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤濕和毛細管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。4．施工工藝流程及操作要點工藝流程VRV空調系統冷媒管施工工藝流程：施工準備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調試運行操作要點（1）施工準備：1現場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結構及其它專業管道交叉、矛盾；核對管道預埋件、支架、套管的位置、標高是否正確。2預留孔洞：在主體施工階段，根據設計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預留孔洞，穿墻穿梁處則預埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號。3安裝套管：管道穿墻穿板處應設置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水油膏封堵。（2）配管要求（1）材質：脫磷無縫紫銅管，拉制。（2）外觀：管道的內外表面應無針孔、裂紋、起皮、起泡、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。（3）規格：410A用配管直徑最小配管厚材質φ6.350.8mmTP2-M材φ9.520.8mmTP2-M材φ12.70.8mmTP2-M材φ15.881.0mmTP2-M材φ19.051.0mmTP2-Y材φ22.21.0mmTP2-Y材φ25.41.0mmTP2-Y材φ28.581.0mmTP2-Y材φ31.81.1mmTP2-Y材φ38.11.15mmTP2-Y材（4）應選用潔凈、干燥的銅管，確保內部無塵和水分。（5）使用前，銅管應進行清洗。直管應使用潔凈抹布蘸三氯乙烯溶液反復拉洗，直至管內無灰塵雜質；盤管應使用氮氣或干燥空氣吹去管內的灰塵和異物。（6）銅管清潔干燥后，管口用管帽或膠帶封堵嚴密。（3）配管的安裝1、施工注意要點（1）定位放線時應保持銅管順直，分支合理，線路最短。（2）銅管固定采用角鋼支架、托架或圓鋼吊架，“U”形管卡或扁鋼在保溫層外固定，保溫材料壓縮量不得超過5mm。建議較大工程采用角鋼做支撐。（3）支吊托架形式、做法要符合設計要求。設計無要求的，可采用三角形角鋼支架、倒“T”形或“L”形角鋼托架或者圓鋼吊架。角鋼采用30×30×3mm，圓鋼采用φ8mm。（4）支吊托架制作要達到承重要求，安裝前進行除銹、防腐處理，埋入墻內的部分不得刷防腐油漆。（5）銅管水平安裝時，管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1m。（6）銅管垂直安裝時，管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于2.0m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1.5m。（7）管道穿墻體或者樓板處應預留洞口或設鋼套管。（8）預留洞口的尺寸寬度超過300mm的，應在上部加設過梁；洞口底部不允許作為支撐。（9）鋼套管應與墻面或樓板底面平齊，但要高出地面20mm。管道與套管的空隙應用隔熱（不燃）材料填塞，不得將套管做為管道的支撐。（10）管道焊縫不得置于套管內，距套管端頭或墻、地板表面應大于50mm。（11）管道接口位置距離管道支吊托架的邊緣尺寸應大于50mm。（12）考慮溫度變化對管道接口及連接設備的影響，距離套管端頭、墻、板表面和管架邊緣尺寸均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻、損壞建筑物或管道及設備等。（13）管道的焊接接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm。2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守三原則：干燥、清潔、氣密性。1)干燥施工時確認管內是否干燥，若潮濕，必須用干燥毛巾擦干水分。避免雨天進行配管施工。配管材料在保管時一定要用封口蓋好。2)清潔制冷劑系統中使用的是精密儀器和部件，雜質進入的話，會影響運行。施工中，切屑、焊料、助焊劑、棉紗碎屑、氧化膜等容易進入管內，必須注意。①配管中不得讓雜質和水分進入。在配管連接結束之前，配管開口部一定要蓋好蓋子。配管開口部盡量橫放或者朝下放置。②雨天進行配管施工時，管端一定要蓋好蓋子。③配管不要直接放在地面。而且，不得在地面上拖拽。④切斷配管后去毛邊時，一定要使管口朝下。⑤管子穿過墻壁的通孔時，管端一定要蓋好蓋子。3)氣密性制冷劑配管充填的是高壓氣體，必須氣密性好。特別是配管連接部，必須仔細確認其無泄漏。氣密性實驗必須用氮氣。配管前要仔細復核圖紙上的管徑規格、分支器、端管是否正確。具體的管徑規格、分支器、端管的選擇請嚴格按技術資料。配管時直管一定要用干凈的毛巾拉洗（千萬不能用水），直至拉洗干凈為止；盤管一定要使用兩端有封頭的，并檢查銅管是否有劃傷、壓癟、破裂的現象；在配管當中，要充分考慮以下幾點：1）要留有一定的余量，在要焊接點處留有100mm余量（一般氣管要比液管長100mm），室內機端留有至少300mm余量；2）焊接點不要留在梁下、洞口邊、空間狹窄處，盡量留在好焊接、好保溫有足夠空間維護的地方；3）在分支器或端管后禁止直接拐彎，應保留至少500mm直管后再拐彎；4）管展開時要小心，應緩慢輕輕展開，操作的場所要干凈、平整，地面不能有石子、沙粒或尖銳物存在；5）銅管吊掛要盡量成一直線，不能過分彎曲，影響美觀；6）銅管焊接好后，不能直接置于水中快速冷卻，應用濕毛巾（以不滴水為好）敷于焊接點處，慢慢冷卻；7）銅管焊接時必須充氮焊，氮氣壓力保持在0.02-0.05Mpa；氮氣瓶上必須使用壓力調節閥，氮氣壓力不能過大，過大容易產生沙眼，氣泡的缺陷；8）分歧管的安裝，要注意以下幾點：（1）水平安裝：左右不得傾斜，上下原則不得傾斜，但允許15度的角度。（見下圖）（2）垂直安裝：可以向上或者向下，但不允許偏斜。（見下圖）（3）分歧管盡量靠近室內機。分歧管的進氟端的直管長度不小于500mm。（4）吊架離分歧管的焊接距離應大于30厘米。（6）第一個分歧管到最遠端的一個室內機的距離不大于40米，液管與氣管應當有同樣的管長，并且鋪設線路相同、平行鋪設。（7）相鄰兩個分歧管之間的直管段長度不得小于1000mm。（4）氣密性試驗1、室外機機體的氣密性試驗已在出廠前進行完畢。在管路保壓過程中不得將配管與外機連接后進行保壓。2、加壓氣體必須用氮氣。3、加壓不要一次就加壓至規定的壓力，請分機型逐步進行。(1)在加壓至0.5MPa時，停止加壓，放置5分鐘以上，確認壓力沒有降低。(2)接著加壓至1.5MPa，再次放置5分鐘以上，確認壓力沒有降低。(3)然后，加壓至規定壓力(R22機型為3.0MPa，R410A機型為4.15MPa)，記錄周圍溫度和壓力。(4)以規定值放置24小時，如果壓力沒有降低則為合格。周圍溫度每變化1℃，壓力會變化約0.01MPa，如果壓力發生改變，請予以補正。壓力（MPa）=加壓時壓力（MPa）+0.01（MPa）×（觀察時溫度-加壓時溫度）(5)在(1)～(4)的確認中，如果壓力降低，則有泄漏。請對焊接部位、喇叭口部位等用發泡試驗劑(肥皂水)、電子鹵素儀等進行檢查，查出泄漏部位，修補后重新進行氣密性試驗。4、進行最后一次氣密性試驗后，一定要進行抽真空操作。5、試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數據真實）。關鍵工序的保障措施通風空調系統工程的關鍵工序為：風管及支架制作、風管及設備安裝、管道試驗為關鍵工序，其施工保障措施如下：1、設備材料到場后，切實按照技術標準，對關鍵參數和尺寸，技術文件進行點（檢）驗，并妥善保管存放，防止受損、丟失或變動。2、各種設備安裝順序應盡量按先大型后小型，先設備后材料管道的原則進行。3、施工安裝人員必須密切做好相關工種間的配合，各種管路在安裝過程中，應根據樓內各專業的綜合管線圖和通風空調施工布置詳圖進行安裝。按避讓原則，處理好通風管道，水管與其他各專業管道的干擾、碰撞問題。4、大型設備的安裝運輸要注意隔墻砌筑順序，組合式風閥應在其周圍的設備安裝定位后再行安裝。5、風管與風管、風管與風機之間的密封墊片應采用石棉橡膠板，如為排煙風管還應耐溫250℃一小時。6、風道上的測孔在調試驗收完畢后應進行封堵。7、樓內兩端中板所有無風閥設置的風孔四周均需設置安全護欄，地面敞口風亭風孔四周均需設置安全護欄。8、風管上的可拆卸接口不得設在墻體內，水管接頭焊縫不得置于套管內。9、施工安裝人員必須密切做好相關工種間的配合。10、施工期間做好工地防火、已安裝各種設備材料的安全保護措施。地輻熱采暖工程施工方法及工藝施工前準備1、設計圖紙和其它技術資料齊全；2、經雙方認定的施工方案，進行技術交底；3、施工人員及工機具的準備；4、施工現場、施工用水、電、材料儲放場地等臨時設施，滿足施工需要；5、明確項目人員組成配制；6、熟悉施工現場情況，熟悉設計圖紙施工方案及其它工程中的配合措施，安裝人員應熟悉材料的各種性能，掌握操作要點，嚴禁盲目施工；7、在接到進場通知書之前，將工程所用材料及檢測報告合格證送到甲方工程部、監理辦公室；材料設備管理1、清查現場設備、材料名稱、型號、規格、數量是否齊全無誤；2、主要材料的開箱檢查，應在設備安裝就位前進行，并由甲乙雙方共同驗收及做好記錄；3、所有進場材料和設備放于指定的存放地點，統一管理；4、各作業組領取材料前應認真填寫領料單，由項目經理簽字后方可領取，領料單由專人負責保存；5、施工中，材料切割剩余的邊角料應按要求妥善集中存放，嚴禁隨意亂放。施工作業流程1、施工前準備、清理、平整現場；2、鋪設保溫板；3、按設計要求劃線；4、安裝采暖盤管；5、分水器、集水器供水控制系統安裝；6、打壓試驗檢查無漏水；7、鋪細石混凝土填充屋層；8、調試各系統；9、交工驗收。地板輻射采暖大樣圖施工工藝要求1、保溫層的要求（1）保溫層以聚苯乙烯泡沫塑料鋪設在平整的基地上；（2）絕熱層應鋪設平整，邊緣切割整齊，搭接嚴密；（3）按圖紙要求劃線，確保設計管長度、管間距走向。2、采暖管的配管二號敷設（1）按設計圖紙要求，進行放線并配管，每一回路管長度要復尺，嚴格按劃線走向排管；（2）PE-RT管的彎曲半徑不宜小于6倍的外管徑；（3）采暖盤管在填充層內不應有接頭；（4）采用專用工具斷管，斷口應平整并垂直于管軸線；（5）加熱管固定點間距，直管段不應大于600mm，彎曲管段不應大于300mm；（6）固定方法用塑料管卡或扎帶兩種方法，塑料管卡排列均勻固定在保溫板上，扎帶用于鐵絲網和PE-RT管的固定。3、分、集水器安裝（1）要求水平安裝，將分水器安裝在上方，集水器安裝在下方，中心距離宜為200mm，集水器中心距離地面不小于300mm;（2）盤管始末端出地面至連接配件的管段，應設置彎曲硬壓套管、盤管與集配裝置分路閥門的連接，應采用專用卡套或連接件或插接式連接件；（3）盤管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應該置柔性套管等保溫措施；（4）盤管與熱媒集配裝置牢固連接后或在填充層養護期后，應對每環路進行沖洗，至出水清潔為止。4、各種儀表、閥門的安裝（1）分集水器至供回水干管間的支管應設閥門；（2）分集水器加排水閥，沖洗口要絲堵；（3）采用分戶計量的供熱系統，熱計量表前應加過濾器。5、混凝土填充層的澆搗和養護（1）混凝土填充層應設置以下熱膨脹補償構造措施；①輻射供暖地板面積超過30㎡或長邊超過6m時，填充層應設置間距≤6m，寬度≥8mm伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料；②與墻柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料；③加熱管穿伸縮處，長度不小于200mm的柔性套管。（2）在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不下于C15，卵石粒直徑不大于12mm，慘入適量防止龜裂的添加劑；（3）填充層的養護周期不小于48小時；（4）混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4Mpa的壓力。6、地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充楔入任何硬物件。7、安全生產和成品保護（1）地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁踩踏；（2）在混凝土填充層養護期滿后，敷設盤管的地面，應予以妥善保護，嚴禁在地面上運行重載荷或放置高溫物件；（3）已安裝連接后的分、集水器組件及出地面的管段嚴禁在后期施工過程中磕碰。施工檢驗與驗收調試中間驗收地板輻射供暖系統，應根據工程施工特點進行中間驗收，中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓時，由施工單位會同監理單位進行。2、水壓試驗（1）澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿后，應分別進行系統水壓試驗，水壓試驗應符合要求；（2）水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施；（3）試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。3、水壓試驗步驟（1）經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出；（2）充滿水后，進行水密性檢查；（3）采用手動泵緩慢升壓，停止加壓，穩壓1小時后觀察有無明顯漏水現象；（4）在試驗壓力下，緩壓一小時后，其壓力降不應大于0.05Mpa，無滲漏為合格。4、調試（1）地板輻射供暖系統未經調試，嚴禁進行使用；（2）具備供熱條件時，調試工作由施工單位在甲方配合下進行；（3）初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10℃左右，且不應高于32℃，并應連續運行48h,以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。（4）竣工驗收5、竣工驗收時應具備下列文件：（1）施工圖、竣工圖和設計變更文件；（2）主要材料、制品、零件的檢驗合格證和出廠合格證；（3）中間驗收記錄；（4）試壓和沖洗記錄；（5）工程質量檢驗評定記錄；（6）調試記錄。6、竣工驗收標準（1）竣工質量符合規范；（2）管道和構件無滲漏；（3）閥門開啟靈活，關閥嚴密；（4）填充層表面不應有深入保溫層的裂縫，局部小龜裂的寬度≤5mm質量保證措施1、建立健全質量保證機構，由總工、項目經理、各班組組成質量監督網絡，用全員參與質量管理的觀點管理工程質量，貫徹“樣板制”、“三檢制”設置專職質檢員，逐道工序檢查，發現問題立即整改，避免出現“回頭活”和“修補活”；2、嚴格按施工程序組織施工，尊重監理意見；3、嚴把材料驗收關，進口材料必須有進關許可證及相關質量檢測報告，國產材料必須有廠家合格證并在現場自行抽檢，不合格材料禁止使用；4、認真執行材料出庫開箱檢查制度，確認材料規格、數量、清點零件、輔料，做好用料記錄；5、認真作好圖紙會審，技術交底工作，嚴格按圖紙施工；6、施工中使用的檢測設施必須經過鑒定合格后方可使用，并設專人負責確保各項數據的準確性；7、本公司對施工工程質量及后期服務鄭重承諾，并隨合同簽訂質量服務保證書，地板輻射采暖工程一個采暖期內質量全保。施工機具套絲機又名:電動套絲機,電動切管套絲機,絞絲機,管螺紋套絲機,鋼筋套絲機套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化.它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松,快捷.降低的管道安裝工人的勞動強度.套絲機由:機體,電動機,減速箱，管子卡盤,板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統組重型套絲機為全鋁合金機體.型號代號一般為100或100A.價格較貴.滑架跨度大,穩定性好,經久耐用.一般盡重為175公斤.適合固定的場地,進行大批量加工管螺紋!輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板制作,上部為鋁合金..型號代號一般為100C或100III或R4-II.價格較低,滑架跨度小,穩定不太好,但重量輕,一般盡重為130公斤左右,搬運較方便,適合工作流動性頻繁者使用.套絲機工作時,先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關,管子就隨卡盤轉動起來,調節好板牙頭上的板牙開口大小,設定好絲口長短.然后順時針扳動進刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部,板牙刀就自動切削套絲,同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預先設定的長度時,板牙刀就會自動張開,絲口加工結束.關閉電源,撞開卡盤,取出管子.套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動開關,放下進刀裝置上的割刀架,扳動進刀手輪,使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點,漸漸旋轉割刀上的手柄,使刀片擠壓轉動的管子,管子轉動4圈5圈后被刀片擠壓切斷.電焊機電焊機概述電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的焊機（electricweldingmachine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓后，再由整流器整流，然后輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的