GB16749—本標準是對GB150—89E”U11121-83本標準是參照膨脹節制造商標準(Standardsofthe ExpansionJointManufacturers標準中，波紋管整體成形基本參數與尺寸、厚度小于2mm波紋管對接焊縫射線探傷質量分級、厚度小于.5mm波紋管焊接工藝評定、膨脹節型式檢驗、與安裝以及膨脹節設計、制造等內容和要求，都是本標準新增的。本標準自實施之日起，同時代替GB150一89《鋼制壓力容器》中附錄E“U形膨脹節”和1B1121一本標準由壓力容器標準化技術提出本標準由合肥通用機械、中國總公司規劃院負責起草，遼陽化纖公械廠、電力本標準主要起草人：蔡善祥、、金日甲、李平瑾、裴信廉、GB16749- 99Bellowsexpansionjointsforpressure范 本標準適用的膨脹節，設計壓力不大于6.4MPa，設計溫度范圍根據鋼材允許的使用溫度確定下列標準所包含的條文，通過在本標準中而構成為本標準的條文。本標準時，所示版本均GB150—89鋼制壓力GB228- GB/T229一 GB232- GB700— 碳素結構GB713—86鍋爐用GB912— 碳素GB985- GB986—88 GB/T1804—92 一般公差 GB3098.1-82 GB3098.2一 螺GB3098.6一 緊固件機械性 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺GB3274一 GB3280— 不銹鋼冷軋鋼GB3323- GB4237— 不銹鋼熱軋鋼GB6653— 焊接氣瓶用鋼GB6654— GB8163— 輸送流體用無GB9948— 石油裂化用無國家技 1997-03-04批 1997-08-01實GB16749—GB/T13306—91GB/T14975—94結構用不銹鋼無縫 JB4708— JB/T4709— JB4730— 總3 資 11 2. 2.2 .2 制單的量門膨節造程和后應標和樣定膨節3. 膨脹節各部分名稱見圖3-1所示厚度附加量C按式(3-1)計算C=cl+Cz+C3 (3-當采用限定鋼板厚度負偏差值為0.25mm，波紋管設計計算中也應計入鋼板的厚度G—腐蝕裕址對于碳素鋼和低合金鋼，取C2lm；當CzImm時應選奧氏體不銹鋼（當不宜采用不銹鋼材質時，C2可按容器設計要求選取），對于奧氏體不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，取C2=0mm。c3—壁厚成形減GB16749—23 2介質流產品結構

l—端板，2—波紋管，3－拉桿或定4—螺母15—內襯套；6一端圖3- 膨脹節類1.1.6.公稱直徑ZX型膨脹單150~2150~1多ZD型膨脹單150~2150~1HF型膨脹HZ型膨脹2:1標記膨脹節口DN-PN-mXsXnX()

GB16749—廠9一廠一標2.2膨脹節型式代號由結構代號和使用代號兩部分組成，符號說明按表4-2的規定 表示整體成型小波高膨脹節，見圖4-1~4-表示整體成型大波高膨脹節，見圖4-5~4-表示膨脹節由兩半波零件焊接而成，見圖4-9~4-表示膨脹節由帶宜邊兩半波零件焊接而成，見圖4-13~4-L表示用在立表示帶內襯W表示用在臥B型－—表示無絲堵，適用于單層與多層有疲勞設計要求的膨脹節WC表示帶內襯標記示力PNO.6MPa，公稱直徑DNl000mm，則其標記為：膨脹節ZXW(B)l000-0.6-1X2. 例2:0Crl8NillTi臥式單層（壁厚6mm)、2波整體成形無絲堵膨脹節（采用大波高），其公稱壓力PNO.6MPa，公稱直徑DNI000mm，則其標記為：膨脹節ZDW(B)l000-0.6- 例3:OCr18NillTi臥式單層（壁厚6mm)單波沖壓成形無絲堵膨脹節，其公稱壓力PNO.6公稱直徑DNI000mm，則其膨脹節HFW(B)1000-0.6- 例4:0Crl8NillTi臥式單層（壁厚6mm)單波帶宜邊沖壓成形無絲堵膨脹節，其公稱壓力PNO.6MPa，公稱直徑DNl000mm，則其標記為：膨脹節HZW(B)1000-0.6-1X6X GB16749-壓圖4- 盡 圖4- GB16749-蛐5-5-sa介質流向句ILIL伍圖4 zxwcm)型（內H套臥式DN150~35UssDN400~2000圖4- LL召1 cSILLBDN150~350圖4- LL各1 各ILLA BDN400~2000流，向 流，向 I5DDN150~350圖4- ·isr寧rDN400~2000I占I I A型B150~ 圖4- ZDWC型（內襯套臥式SS IA B DN400~2000圖4-8（完DN150~350ssDN400~2000圖4- LL召l 召ILLA (s.)DN150~350勺 勺LL占 占1LLBADN400~2000圖4- GB16749—，，ISDN150~350I介I質流向DN400~2000圖4- HFLC型（內襯套立式 A BDN150~350圖4- HFWC型（內襯套臥式占主占A BDN400~2000圖4-12（完SDN150~350Ss兇sDN400~2圖4- A BDN150~350 L各1 LA B DN400~2000圖4- HZW型（臥式GB16749- 99DN150~350DN400~2000圖4- HZLC型（內襯套立式 A型B(DN135 圖4- HZWC型（內襯套臥式SS＿介質流＿忙

各1LL BDN400~2000圖4-16（完材一般,.1 膨脹節用的材料質量及規格，應符合相應的、行業標準的規定。材料生產單位必須保證質量，并符合下列要求： .2 膨脹節制造單位應按材料質量證明書對鋼材進行驗收。投產前，認真核對質量證明文件、爐批5 5.,.4膨脹節制造過程中，必須按以下規定作好標記移植，保證使 5.,.4.2 5.,.5采用國外鋼材制造膨脹節時，應是國外壓力容器標準允許使用的材料，其使用范圍應符合相應鋼..1 膨脹節用鋼除應符合GB50一89第4章”材料”及其附錄A”材料的補充規定”的有關要求外，還應符合本標準的規定。 5..3GB423用，對厚度大于4mm的鋼板，當按GB237選用時，應注明壓力容器用鋼板。對厚度小于或等千4mm的鋼板，當按GB328N.2或N.2D。GB16749—壁厚小于6mm的碳素鋼波紋管應采用20HP鋼板制造容積大千 采用20g鋼板制造波紋管，當厚度小于或等于16mm時，其鋼板應每批取一張按GB150一表5-名 設計設計溫度范C標準 代波紋C<1.GBGBGBY<1.R::::;;6.GBgpGB0Cr19NT<6.GBGBNMOOCrl內襯同設備殼體端端5.3.1當端管公稱直徑DN:;;;;350mm時，宜選用無縫，此時除應符合GB8163、GB9948、GB/T14975和GB/T14976規定外，還應按GB150的要求復驗力學性能。 拉桿、裝運螺栓或螺5.4.1 螺栓、雙頭螺柱的機械性能等級應符合GB3098.1—82的4.6級或8.8級要等級應符合GB3098.2—82的5級或8級要求；不銹鋼緊固件應符合GB3098.6—86的或A4(0Crl7Ni12Mo2).4.3 狀態實現。波紋管有關符號見圖6-1所示圖6- U形波紋A—系數，由圖6-7查得B—系數，由圖6-8~6-14 g—系數，由圖6-2查得C廣一系數，由圖6-3查得G—系數，由圖6-4查得De—直邊段加強圈平均直D,=Db+2Db—波紋管直邊段與波紋內D。I—容器Eb—室溫下波紋管材料的彈性模Eb——操作溫度變化范圍內波紋管材料下限溫度時的彈性模量，MPa;Eff—操作溫度變化范圍內波紋管材料上限溫度時的彈性模量，a;氐一一設計溫度下波紋管材料的彈性模量，MPa1E：一設計溫度下加強圈材料的彈性E;—容器殼體材料在設計溫度下的彈e1—一個波的軸向位11-1—波紋管斷面慣性12一2—與波紋管l等長的殼體斷面k—膨脹節一個波的軸向彈kn—膨脹節總體軸向彈性剛k—系數 當kl時，取1.5l－波紋管波的長l=n?LC—直邊段加強圈長度LH一膨脹節長度（見圖i-1~4-L一波紋管長度L'一連接膨脹節的容器圓筒Ll—內襯套長度m一波紋管的層數，單層波N一一波紋管的疲勞破壞循環[N]［一疲勞安全系數，咋n—波紋管的波數S.=S-C1—Sc一直邊段加強圈的有效Sp一考慮＝忨）Db\0＝忨）S．一一容器圓筒名義厚度，S1—內襯套名義厚度Tr一一疲勞的溫度修正系數，用于未進入蠕變范圍的波紋管，Tr=－W一波紋管一個波的波長6C－內壓引起的直邊段加強圈周向薄a.—內壓GB16749—64—軸向位移引起的波紋管經向薄膜65—軸向位移引起的波紋管經向彎曲應力6.2 內壓引起的波紋管宜邊段的周向薄膜應力按式(6-1)計算 pD。zL42[mSEb'L4D。+S.kE江上

(6-內壓引起的直邊段加強圈周向薄膜應力按式(6-2)計算pD江4應

(6-6c

2(mSE也D。+S0k L.內壓引起的波紋管周向薄膜應力按式(6-3)計算.571＋ (6-.571＋ (6-6.2- 內壓引起的波紋管經向薄膜應力按式(6-4)計算(12=

-6.2. 內壓引起的波紋管經向彎曲應力按式(6-5)計算(13=女（女 軸向位移引起的波紋管經向薄膜應力按式(6-6)計算

??????????????????????????????(6-(14=隊（Sp+2h

(6-軸向位移引起的波紋管經向彎曲應力按式(6-7)計算6.2.8

(15=迄(Sp+C如

(6-

咋＝0.7(Jp+(Jd

- (6- (6-a,平、<11、62應分別小千或等千位apl5當各項應力不能滿足63.1評定條件時，按下述原則調整結構尺寸，井重新進行應力計算，直至疲 N= T心—

(6-許用循環次數按式(6-12)確定

[NJ= (6-設計要求的波紋管操作循環次數Nd必須小于或等千許用循環次數[N]，即Nd:;;;;[N]

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一| 0.10. O 0. 0. 0. 0.7080.9圖6- 系數8O8O24O24OO4.3.4.3.2.1.0.460.0.?.z.0L-050504040 0. 0. 0. 0. 0. 0. O. 0. 0.91.圖6- 系數I

GB16749-???????? o. O. O o 06 ＇.,,,，＿， ｀｀.tr,.?0I.tr,.?0I，矗2J2J 5`789 34 }S6lE.“Ill詹如用來扭熱處埋的昊氏體不銹鋼波墳管在室2下的了均疲云紓臺，之．習

,·攫內圖6- 尤加強奧氏體不銹鋼歧紋菩環逗伎勞己GB16749-外壓膨脹節用于真空操作或承受外壓時，除滿足62~64規定外，還須按653對波紋管以及與其相651慣性矩計算（見圖6-波紋管斷面對1—1軸的慣性矩11-1按式(6-13)計(2h-爐＝n?

O.4W(h

o. ??..????????.??(6-I2—2-＝1 mm ????????????????????..????..?????(6-6.5. 慣性矩評6.5.21 當11一1<Iz一2時，可將波紋管視為當量圓筒按6.5.3進行外壓校核，當量圓筒直徑取為Dm，長s.g=V<I2仁 (6-同時波紋管未加支撐的直邊段及每一側圓筒均應按6.5.3進行外壓校核.2.2 當—泛I—時，將波紋管視為容器圓筒的一部分，與容器圓筒作為一整體按.5.3進行外26.5,3外壓校核2

圖6-6慣性矩計外壓校核按照 150—89第6章進行6.6 膨脹節一個波的軸向彈性剛度按式(6-16)計算 =1.7至（斗h)C2

(6-Kn= (6-e1= (6-要

p.

l.4mSP2.臚

?...???????????.???...???????????(6-GB16749-8 膨脹節內的介質流速超過表6-1表6-公稱直 使用空氣、蒸汽及其他氣水及其他3空氣、蒸汽及其他氣7.水及其他液體注：容器內因介質流向改變，或因其內件等發生湍流時，應將實際流速乘以4，然后按本表規定確定要否內襯套。68 68.2 內襯套有效厚度按表6-2規

表6- 公稱直徑內襯套有效厚度＆

650~1 1250~1 I1850~21. 1. 1. 內襯套名義厚度當內襯套長度L1450mm,介質流速v30m/s時，內襯套的名義厚度按式(6-20)S1=a.+C (6-當內襯套長度L1>450mm，介質流速v30m/s時，內襯套名義厚度按式(6-21)sl=8e”二 (6-當內襯套長度L1450mm,介質流速v>30m/s時，內襯套名義厚度按式(6-22)S1=a./v73o+ (5-當內襯套長度L1>450mm,介質流速v>30m/s時，內襯套名義厚度按式(6-23)S1=a.五言五．石雨 (6-容器因內件等介質發生湍流時，式(6-22入式(6-23)中采用的流速v用實際流速乘以4確定6.8.3 內襯套在迎著介質流動方向一端與設備筒體（或端管）焊接，組焊后在設備筒體（或端管）紅色標出介質流動方向。68.4 20mm)。uU型膨脹節計算表見表6-GBGB16749—表6-設計內壓 設計外壓 設計溫 一個波軸向位移e1（或設計要求的操作循環 次疲勞安全系 材公稱直徑鋼板負偏 直邊段外徑D腐蝕裕 直邊段長度設計溫度下材料的許用應 位 波高設計溫度下材料的彈性模量 波距常溫下材料的彈性模 波數冷態下材料彈性模 層數熱態下材料彈性模 一層名義厚度設計溫度下材料的屈服 成形減薄后的壁厚平均直 一層有效厚度直邊段加 設計溫度下彈性模 加強圈有效厚 當k>1時，取1.5Tr=橫坐標值查圖6-2查圖6-3查圖6-4Cw曲線2.2一個波軸向剛 K=l，7mDcmfEL（/S氣o+－k總體軸向剛 Kn= 許用直邊段周向薄膜應力6嚴2(mSEtpLD,D。2。L+4隊S0kEk遼欠旦）<[(1pD江上加強圈周向薄膜應力(Jc=2(mSEtL,D。波紋管周向薄膜應力<11=蘆 1 [(1波紋管經向薄膜應力(12=2mpShp<位波紋管經向6產茄pI飛h2CpGBGB16749—表6-3（完位移波紋管經向薄膜應力64=Eb(S2.臚+CCr2)應力波紋管經向彎曲應力C15=5Eb(3S臚.＋CCd5嚇＝0.對于奧氏體不銹鋼波紋管，當r1>2(1；時，還應滿足：設計要求的操作循環次數沁小于或等于次壓p.＝片pp 校核波紋管慣性矩，［l一1=n?mS.[(2h4-8)3+o.4W(h-O.2W)2] 陂波紋管取代的圓筒慣性矩，Il- 容器圓筒外 D。容器圓筒有效厚度S。=s.-計算長度連當11一1;;;:,/2一2時，U取膨脹節及兩側圓筒總膨當Il-1<12一2時，L＇取膨脹節每一側圓筒長節L'/D。容比D。'／S圓許用外壓 [p]=B/(D。'/S。校核條 p當I1一1<I2一2當量圓筒長度當量圓筒外 y當量圓筒厚 許用外壓 [p]=Bl<Dm!S校核條件無支LdD。D。許用外壓 校核條件注：外壓校核按照GB150-89第4章進GB16749—制成形7.1-2 HF型或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊（），壓，然后采用兩個半波零件焊接而成，見圖7-1(b)、（c).＂焊

圖7- U形波紋

碳素鋼和低合金鋼波紋管縱、環焊縫應盡量采用自動焊接的方法施焊；奧氏體不銹鋼波紋管縱、環焊縫以及波紋管與端管連接的環焊縫應采用氫弧焊接或等離子焊接的方法施焊；多層波紋管兩直邊端部應進行端接焊或滾焊封邊，使端口各層熔為整體。 膨脹節對接焊縫和角焊縫應全焊透，其焊縫坡口型式和尺寸應符合GB985、GB986規定1.2.1. 7.2.,.4 焊接（包括返修焊接）應在0C以上的室內進行，相對濕度應不大千0，否則應采取有效的防護措施。當焊件溫度低于oc時，應在施焊處0mm范圍內采取預熱措施。施焊時，不得在非焊接處引弧，縱焊縫應有引弧板和熄弧板，板長不小千100mm。去除引弧a)0m度50m，試板的層數、厚度和表面狀況與波紋管相同。滾焊試板經撕破試驗合格后方可對產品進行滾焊。b)試板在撕破試驗時，將一端，另一端進行撕破試驗（三層以上滾焊縫試板，將第一層和最后 7.2.2 當波紋管采用整體方法成形時，縱焊縫條數參照表7-1的規定表7-公稱直徑

650~1 1300~1 1900~2縱焊縫條 表7-公稱直徑奮001000I1100I1200I11400i1500I160011800I1900I2碳463不銹I4I567Is:;;:;::s|,.-波紋管無論采用何種方法成形，縱焊縫條數都應以最少為原則，并且相鄰兩條縱焊縫間的距離應不小于125mm。焊接膨脹節焊接工藝評定除應遵守7.2.3.2和7.2.3.JB規定進行，并根據評定合格的焊接工藝，制定膨脹節的焊接工藝規程。焊工必須嚴格遵守該規程，并有施焊記錄。7-表7- 試件焊縫金屬厚度適用千焊件母材厚度的有效范圍適用千焊件焊縫金屬厚度的有效最小I最大最小!最大值S（或s)<l.s|不S（或s)l.按照JB4708標準規7.23 除圖樣規定做沖擊外，一般不做沖擊試驗，對千奧氏體不銹鋼以及厚度小于6mm，無5mmXlOmmXSSmm沖擊試驗的碳素鋼和低合金鋼，免7.23. 進行焊接工藝評定的焊工和無損檢測人員應符合3.1.1.2和3.1.1.3的要7.2.3 ...1 對接焊縫的表面應與母材表面齊平或允許保留不大千波紋管名義壁厚10%均勻的焊縫余高，保留均勻余高的焊縫表面應與母材表面圓滑過渡。內襯套的對接焊縫外表面應修平。...2 7.2.43對接焊縫修磨處的厚度不應小千母材厚度，修磨后的焊縫表面應符合7.2.41、7.2.4.2的7.2.4- 角焊...5 1mm管各層名義壁厚之和，且不小于3mm。滾焊之和，且不小于4mm。b)%1.2.57.2-5.1焊縫需要返修時，其返修工藝應符合7.2.3的有關規定，并得到焊接技術的同意。焊縫2.5. 7.2.53對經過一次返修仍不合格的焊縫，在第二次返修時，必須有保證焊接質量的具體措施，并經 ..2制造中在非部位弧和免鋼表面的械傷。對重的形后進行修磨，使其圓滑過渡，修磨范圍內的斜度至少為1:3。修磨后的一層壁厚應大于波紋管的一層名義厚度減去鋼板厚度負偏差值，且修磨處的深度不超過波紋管一層名義厚度的5%，且不大于0.8mm。膨脹節波波紋管的對接焊縫應進行100％的射線檢測，其縱焊縫在波成形前檢測，環焊縫在波成形后（縱焊縫）20%，且不小于300mm。5-27.5.37.5.3.1波紋管一層名義厚度大于或等于2mm的對接焊縫射線檢測按GB3323進行，其射線照相質波紋管一層名義厚度小于2mm的對接焊縫射線檢測按本標準附錄B（標準的附錄）進行，檢測結果應為合格。 5.3.3滲透檢測按GB4730不規則分布的圓點狀缺陷在任意150mm焊縫長度內不超過5個，單個缺陷直徑應小千波紋管7.5. 重復7.5.4.1經射線檢測的對接焊縫，不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后按7.2.5規定進行返修，并 磁粉檢測或滲透檢測發現的不允許缺陷，應按7.2.5和7.4.2的規定進行返修，并對該部位61膨脹節組焊時，應防止焊接飛濺和電弧燒穿波紋管，嚴禁在波紋管上引弧62環焊縫對口錯邊6.2 HF型和HZ型波紋管環焊縫對口錯邊量b按表7-4規定表7-對口處的名義厚 環焊縫對口錯邊量15%S，且不大千10%S，且不大千表7- 對口處的名義厚度環焊縫對口錯邊量6波紋管的壁厚與設備筒體（或端管）厚度不相等時，按GB一第章規定，在設備筒體（或（）B150-89第107.6. 17尺寸與公17.7.1.1 ]成形減薄量c3之和的差。1- 7.7.1.3波紋管兩端面應同心，其同軸度公差不大于波紋管公稱直徑DN的05%，且不大于2mm111- 7.7.1.5波紋管尺寸公差按表7-6規定表7-公稱直徑波紋管直邊段直徑公公公波紋公對接（外圓周長公差外套（波根外徑公差內插（波根外徑公差士GB/T1804—92士GB/T1804—1000~1—1300~11700~2注波紋管直邊端與設備筒體（或端管）對接，內直徑公差通過外圓周長控制；外套或內插指波紋管直邊端與設備筒體（或端管）的連接形式；波紋管波的長度波紋管長度 筒節（或端管）7.1.2.1 通過外圓周長控制，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。 5%，且不大千表7-7規定表7- 公稱直徑最大最小直12800~141300~161700~277. 膨脹節長度I4H（見圖4-1~4-4)公差不大于表7-8規定表7- 公士>900~3士>3士 試驗或氣壓試驗）或增加致密性試驗（氣密性試驗坡煤油滲漏試驗），其壓力試驗和致密性試驗的試驗壓力、試驗要求及試驗方法應符；ill；

GB16749-89第 農和第JO致的有關規定1?影脹節的壓力試驗座單獨進行．兩端固定，防止膨脹節軸向長罰變形．橫向諞侈或1月向妞對于與設備間廠制造的膨脹節若勹制造元工的設備起進行壓力試呤，應滿足128戊定 3膨脹1了在試驗壓力下，不得有破壞、泄漏，員大波距與受壓前波距之比小行超過 ;.4對于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介碩或設計上不允許有佽垃介砍泄漏的莊力f扛脹節必須進行氣密性試驗．膨脹節的氣密性試驗須在試驗合格后方可進行8.1.5波紋管與設備筒體（或端符）采用內插或外存的連接焊縫均應進行煤油滲漏檢夼．82性能試8,2. 性能試驗的試驗件應是合格的原型波紋管，其他結構（如兩端郘分）可根保試驗裝廳忐行it.凡是進行性能試驗的產品均不得出82-,.2住能試驗每次抽取樣品不少于內臺，對于試驗結果不合格，允許加倍垂復試驗，若重夏試結果仍有一了貞指標不合格，則認為性能試驗不合格．剛度試剛度測拉在的試驗裝汽上進行．試驗時．沿膨脹節的變形方向分別測試施加的軸向力和位移量，一般悄況，利造廠僅提供膨脹節理論剛度計n值，若用戶要求，則應提供膨賬節的工作日11侈社的剛疲勞試 膨脹節的疲 試驗 的試驗 上進行。試驗波紋管的波數不得少于3個 試驗允許在室溫下進行．對于設計溫度超過材料蠕變溫度的膨脹節，應在設計溫度下進行疲勞試驗． 室溫下疲勞試驗壓力p. p份p-一設汁壓力p,-一室溫下疲勞試驗壓力

· 疲勞試驗可以在試驗壓力p，恒壓下進行．也可以在變壓下進行．但壓力波動范圍不「試檢壓力的士10?.l變壓下進行疲勞井命試驗時，其坎商試驗壓力必須出現在波紋管處十壓縮位8.2.3.4循環位移與待環．） 波紋管在自由長度下．以軸向壓縮作為疲勞試驗．其位移被應以試驗波紋管實際波形參數計算．單波最大位移晝c，按式(8計算．單波位移氐與多波位移義系見式8 2和式薄壁多波位移世,=,,n- 參．．．（8-厚暨多被位移爸,=,,.n (8-試翰波紋管在循環位移下，室溫疲勞試驗循環速平不得超過30次a.釭 試斡結果評在8.2.3.2~8.2.3.?規定的疲勞試驗工況下·波紋管側空彤 裂紋．叩發生泄漏時的女壞次數為實測疲勞破壞褥環次數N．．奧氏體小銹鋼膨脹節實測杖勞破壞拊環從墳N．內符合式 4)耄N,;_.2[N]l1'/-式中，凡一－實刪痕勞破壞籬環次數，次

(8-＼Tr—溫度修正系數[N]—許用循環次數，次2-4-1 8-2-43試驗介質要求按GB150—89第10 在試驗壓力下測屋的最大波距與無內壓時波距之比大千1.15時的壓力為平面失穩8.38.3. 8-3-1-1 膨脹節出廠前，應由制造單位質量檢驗部門逐臺進行檢驗。檢驗合格后方可出廠或與設備組裝。8.3.1.2檢驗項目和要求按表8-1表8-序檢驗 1按材料質扯證明書和目檢方法檢查材料質量s1、5.2、5.3、2外觀和表面71、7,2.1、7.2.2、7.2.4、7.2.7.4、7.6.1、7.6.4、3尺寸3.3、4.L1、6.8.2、6.8.4、7.6.2、4焊接工藝評定結5無損檢測結7.6壓力試驗和8.7標記8油漆、包裝及出廠技術91、9.9其4,1.2、7.a3. 型式檢c)產品長期停產后，恢復型式檢驗除應進行出廠檢驗的全部項目以外，還應進行性能試驗，其要求按8.3.1和8.2的質量證明書、標志、油漆、包裝、 一第2. 設置內襯套的膨脹節應按6.8.39.2.2 2.3對與設備同廠制造的膨脹節或經質扯門檢查確認無適當位置固定銘牌的膨脹節，可不單獨提供膨脹節銘牌，但必須在出廠質量證明文件中注明上述內容。膨脹節的油漆、包裝、除按JB2536規定外，還應符合下列要求含有鋁、鉛、鋅等低金屬或它們的化合物組成的油漆，接觸不銹鋼波紋管。桿（或包裝箱外面需寫上“制造廠名稱"、 輕放”、“防雨防潮”等字樣，并清晰可見相對濕度不大千波紋管兩端面軸向安裝長度按式(10-1)進行L,=L-e[(T,-Tmm)/(Tmax Tn) ??? 式中：LL一波紋管兩端面之間圖樣規定的軸向自由長度，L=n?W+2L40n-—波數W一波距L4一波紋管直邊長度e一額定位移量，e=e1n,e)一單波位移量T.－膨除10.22條規定外，嚴禁用拉伸、壓縮、偏轉膨脹節的辦法來調整設備組裝（或安裝）誤差或 或載荷起吊位置應在端管上，桿或拉桿不能作為起吊裝置；鋼絲繩或其他工具傷波紋管。.7 膨脹節的外保溫應采用松軟材料保證膨脹節正常動作。對于奧氏體不銹鋼膨脹節，不得采用含氯保溫材料。10.2.8 10.29 （標準的附錄 Al A1. ZD型、HF型和HZ型膨脹節基本參數與尺寸見表A2A13內襯套和端管的規格尺寸見表A3 溫度、壓力、疲勞和位移A21膨脹節在不同溫度下許用工作壓力見表A5A2.2疲勞和位移表l、表A2中的奧氏體不銹鋼膨脹節的位移量是按設計溫度300°C，疲勞破壞次數N=.Xl04次計算的。安全系數1、許用循環次數[N]=300次。當在設計溫度00C、實際操作累積許用循環次數等于300次，則可按表l、表A的位移量選用。如果不在設計溫度3oo·c或實際需要的累計許用循環次數不等千300次（許用循環次數選用范圍為50~5次）。則位移量應在表l、表2規定值、或、，按圖、圖3A3溫度與剛A4波數與位移量 QA4. ZD型、HF型和HZ型膨脹節單波最大位移量e1按表A2選取，多波位移量按式(8-3)計算Q圖 絲堵結表 ZX型波形膨脹波根D波hR直邊膨脹節長L平均截面A材5.265-0Cr19N心、OOCrl9.0Crl9N19、OCrlOOCrl9.769,0Cr19Ni9、OOCrl9.1045-0Cr19Ni9、OCrlOOCrl11.1431.0Crl9N心、OCrlOOCrl11.0,785｛罕0Cr19Ni9、OCrlOOCrl7Nil11.0Cr19N心、OCrl1.0Crl9N心、OCrlBNillOCrlOOCrl11.0Cr19N心、GIi16 199｀卜參數'1尺寸（多從單只焊戊．

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3.3.7/S.?.J/5, GB16749— 表伀稱陂根D圓弧半R直邊膨脹節長L平均截面A材11.0.785（號OOCrl14-0Crl9Nt9、OOCrl14-0Cr19N1趴14.0Cr19N心、OOCrl14-0Cr19Ni9、0Crl9Ni9、OOCrl14,0Cr19Ni9、OCrlOOCrl10Crl9Ni9、OCrlOOCrl114-0Cr19N心、OCrlGB16749- 99（續公稱壓力PN,O.25層數單層厚度單波最大位移量單波軸向剛度1-7/10-4/12-3181-2/2233.5/1895-4,1/5,4/6.1-6.7/10/12-3181,2/2233,5/1895.4-1/5.4/6.1-6.8/10.2/12.3181.2/2233.5/1895.4-1/5-4/6.1.5/1.2/1/0.9.4/12.2256.6/2549.7/2636.4/2080.5.1/8.2/10.1.5/1.2/0.9.7/12.5/15.2256.6/2549.7/1471.5.2/1.2/1/0.7.5/12/14.1/15.4911.7/2549.7/2636.4/2080.6.8/8.2/10.2/1.2/1/0.7.4911.7/2549.7/2636.4/2080.1.5/1.2/1/0.9.4/12.2345.6/2770.1/2758.6/2140.5.5/8.8/11.1/11.1.5/1.2/1/0.9.7/12.5/15.2345.6/2770.1/2758.6/2140.5.5/8.8/11.1/11.2/1.2/1/0.7.4/12/14.6/16.5157.6/2770.1/2758.6/2140.7.4/8.8/11.1/11.2/1.2/1/0.7,6/12.3/14.8/16.5157.6/2770.1/2758.6/2140.7.4/8.8/11.1/11.2/1.2/1/0.5387.8/2848.1/2873.5/2195.7.9/9.5/11.9/12.1.5/1.2/1/0.9.7/12.2427.2/2848.1/2873.5/2195.5.9/9.5/11.9/12.2/1.2/1/0.7.3/12.1/14.5387.8/2848.1/2873.5/2195.7.9/9.5/11.9/12.2/1.2/1/0.7.4/12.3/15.5387.8/2848.1/2873.5/2195.7.9/9.5/11.9/12.2/1.2/1/0.5787.5/2919.1/2980.7/2266.8.4/10.1/12.7/13.1.5/1.2/1/0.9.7/12.6/15.8/17.2606.7/2919.1/2980.7/2266.8.4/10.2/1.2/1/0.7.3/12.5785.5/2919.1/2980.7/2266.8.4/10.2/1.2/1/0.5785.5/2919.1/2980.7/2266.8.4/10.2/1.2/1/0.7.3/12.2/15.4/17.6188.4/3119.6/3185.1/2333.8.1.5/1.2/1/0.2892.7/3119.6/3185.1/2333.6.2/1.2/1/0.7.3/12.1/15.2/17.6183.4/3119.6/3185.1/2333.8.9/10.8/13.5/14.2/1.2/1/0.7.4/12.3/15.5/18.6183.4/3119.6/3185.1/2333.8.9/10.8/13.2/1.2/1/0.7.6846/3367.7/3265.8/2540.10/12/15.1/16.1.5/1.2/1/0.3039.7/3367.7/3265.8/2540.7.5/12/15.1/16.2/1.2/1/0.7.1/12.6846/3367.7/3265.8/2540.10/12/15.1/16.2/1.7.2/12.4/15.6846/3367.7/3265.10/12/15.2/1.2/1/0.7/12.3/15.3/18.7483.9/3595.2/3333/2733.11.1/13.3/16.2/1.2/1/0.7.2/12.7/15.7/19.7483.9/3595.2/3333/2733.11.1/13.3/16.2/1.2/1/0.6.9/12.2/15.7483.9/3595.2/3333/2733.11.1/13.3/16.2/1.7.1/12.7483.9/3595.2/311.1/13.3/16.2/1.2/1/0.8250.4/3830.2/3504.9/212.1/14.2/1.2/1/0.7.2/12.4/15.8/19.8250.4/3830.2/3504.9/212.1/14.6/18.GB16749—表伀稱直徑波根外徑D波h圓弧半R誼邊長膨脹節長L平均截A材114-o.785（罕OOCr10Crl9N心、OOCrl114-0Crl9Ni9、OCrlOOCrl114.0Cr19Ni9、OCrlOOCr17Nil114.0Cr19Ni9、OOCrlI14-0Cr19Ni9、OCrlOOCrl117.0Crl9N19、OCrlOOCrl10Cr19Ni9、OOCrl10Cr19N心、OCrl（續公稱壓力PN,O.25層數單層厚度單波最大位移量單波重址2/L6.9/11.9/15.8250.4/3830.2/3504.12.1/14.6/18.2/1.7.1/12.8250.4/3830.2/3504.12.1/14.2/1.2/1/0.6.9/12/15.5/18.8837.6/4185.8/3661.8/2741.13.2/15.2/1.2/1/0.7.2/12.4/15.8837.6/4185.8/3661.8/2741.13.2/1.6.9/11.9/15.8837.6/4185.8/3661.2/1.7/12.1/15.8837.6/4185.8/3661.13.2/15.9/19.2/1.2/1/0.6.9/11.8/15.9589.1/4394/3972.6/2974.14.2/17.1/21.2/1.2/1/0.7.1/12.9589.1/4394/3972.6/2974.14.2/17.1/21.2/1.6.9/11.7/15.9589.1/4394/3972.14.2/17.1/21.2/1.7/10.2/15.9589.1/8171/3972.14.2/21.5/21.2/1.2/1/0.6.9/11.8/15.1/18.10138.8/4738.2/4153/3059.15.3/18.4/23.2/1.2/1/0.7.1/12.1/15.5/19.10138.8/4738.2/4153/3059.15.3/18.4/23.2/1.6.8/11.10138.8/4738.2/415.3/18.4/23.2/1.10138.8/8567/415.3/23.1/23.2/L2/1/0.6.9/11.5/15.1/18.10876/4985.3/4454.5/3137.16.2/1.2/1/0.7.1/11.8/15.5/19.10876/4985.3/4454.5/3137.16.4/19.7/24.7/26.2/1.6.8/11.10876/4985.3/4454.16.4/19.7/24.2/1.10876/9188.9/4454.2/1.2/1/0.6.9/11.5/14.8/18.11612.8/5323/4615.3/3349.17.4/21/26.3/28.2/1.2/1/0.7.11612.8/5323/4615.3/3349.17.4/21/26.3/28.2/1.6.8/11.4/14.11612.8/5323/4615.2/1.7/10/14.11612.8/9810.7/4615.2.5/1.5/1.10602.4/4731.8/3758.30.2.5/1.5/1.9.6/16.6/21.10602.4/4731.8/3758.2.5/2/1.5/1.9.2/12.6/17.3/22.10602.4/10808.4/7110.4/52.5/2/1.5/1.10602.4/10808.4/7llO.4/530.6/49.3/55.2.5/1.5/1.9.3/16.11238.2/4919.5/3983.32.3/38.2.5/1.5/1.9.6/16.6/21.11238.2/4919.5/3983.32.3/38.2.5/2/1.5/1.9.2/12.6/17.3/21.11238.2/11455.4/7535.8/5318.32.3/52.2.5/2/1.5/1.9.4/12.8/17.5/22.11238.2/11455.4/7535.8/5318.32.3/52.2.5/L5/1.9.3/16.11874/5197.7/4208.34.1/41/49.2.5/1.5/1.9.6/16.6/21.11874/5197.7/4208.34.2.5/2/1.5/1.9.2/12.5/16.9/21.11874/11861.5/7809.1/534.1/54.9/61.9/66.公稱直波h圓弧R謙邊長膨脹節長L平均截面A材117.o.785(D。1+0h)OOCrl217.0Cr19Ni9、OCrlOOCrl公稱直圓弧R膨脹節長L平均截面A材s.265-0Crl9Ni9、OCrlOOCrl9.523.0Cr19Ni9、OCrlOOCrl9.789,0Cr19Ni9、OCrlOOCrl9,1045,0Crl9N心、OCrlOOCrl11.1431.0Crl9Ni9、0Crl8NillOCrlOOCrl11.o.785（節0Cr19Ni9、OCrlOOCrl11.0Cr19N心、0Cr18Nill（續公稱壓力PN,O.25層數單波最大位移量單波軸向剛度單波重量2-5/2/1.5/1-9.4/12.7/17-2/22-11874/11861.5/7809.1/534.2.5/1.5/1.9.3/15.12509.9/5373.3/435.8/43.1/51.2.5/1.5/1.12509.9/5373.3/435.8/43.1/51.2-5/2/1.5/1.9.2/12.5/16.9/21.12509.9/12495.7/8226.4/5919.35.8/57.7/65.2-5/2/1-5/1.9.4/12.7/17.2/22.12509.9/12495.7/8226.4/5919.35.8/57.7/65.公稱壓力PN,O.6層數單波最大位移量單波軸向剛度單波重量1/0.8/0.2.4/3.2272.3/2675.9/1783.0.5/0.7/0.2.5/3.1/4.2272.3/2675.9/1783.0.5/0.7/0.1.2/0.8/0.2.1/3.3636.7/2675.9/1783.1.2/0.2.1/3.3636.7/2675.2/1.2/1/0.3.4/5.1/5.5897.3/3571/3580.4/2377.1.8/2.1/2.7/2.1.5/1.2/0.4.2933.7/3571/2059.1.3/2.1/2.2/1.2/1/0.3.4/5.5897.3/3571/3580.4/2877.1.8/2.1/2.7/2.2/1.2/1/0.3.5/5.2/5.6/6.5897.3/3571/3580.4/2877.1.8/2.1/2.7/2.2/1.2/1/0.7138.5/4202.6/3924.6/3094.2.3/2.8/3.2/1.2/1/0.7138.5/4202.6/3924.6/3094.2.3/2.8/3.5/3.2/1.2/1/0.3.4/5.4/6.7138.5/4202.6/3924.6/3094.2.3/2.8/3.5/3.2/1.2/1/0.3.7138.5/4202.6/3924.6/3094.2.3/2.8/3.5/3.2/1.2/1/0.8324.8/4433/4547.2/3350.2.7/3.2/4.1/4.2/1.2/1/0.8324.8/4433/4547.2/3350.2.7/3.2/4.2/1.2/1/0.3.8324.8/4433/4547.2/3350.2.7/3.2/4.2/1.8324.8/4438/4547.2.7/3.2/4.2/1.5/1.4.9/6.7/8.3/8.5219.1/5032.7/4647/4073.3.2/1.5/1.5.1/6.5219.1/5032.7/4647/4073.2.5/1.5/1.4.9851.6/5032.7/4647/4073.4.2.5/1.5/1.4.9851.6/5032.7/4647/4073.4.6/5.5/6.2/1.5/1.4.9/6.7/8.5614.9/5442.7/4864.8/44/6.1/7.4/8.2/1.5/1.5.5614.9/5442.7/4864.8/44/6.1/7.4/8.2.5/1.5/1.4/6.6/8.4/9.10281.3/5442.7/4864.8/45.1/6.1/7.4/8.2.5/1.5/1.10281.3/5442.7/4864.5.1/6.2/1.5/1.8135.4/5870.5/5309.4/4401.伀稱直徑陂根外D圓弧半徑R誼邊長膨脹節長L平均截A材11.o.785（罕OOCrl11.0Cr19Ni9、0Cr18NillOOCrl11.0Cr19N19、OOCrl14.0Cr19N心、OCrlOOCrl0Cr19Ni9、OOCrl14.0Cr19N心、OCrlOOCrl14.0Cr19Ni9、OCrlOCrlOOCrl0Cr19Ni9、OOCrl14.0Cr19Ni9、OCrl（續公稱壓力PN,O.6層數單層厚度單波最大位移量單波軸向剛度單波重量2/1.5/1.5/6.9/8.9/10.6135.4/5870.5/5309.4/4401.2.5/1.5/1.3.9/6.8/8.11399/5870.5/5309.2.5/1.5/1.11399/5870.5/5309.5.7/6.8/8.2/1.5/1.4.7/6.7/8.6/10.6322.7/6261.6/5378.1/4734.5/7.5/9.1/10.2/1.5/1.4.8/6.9/8.9/10.6622.7/6261.6/5378.1/4734.5/7.5/9.1/10.2.5/1.5/1.12714.1/6261.6/5378.6.2/7.5/9.2.5/1.5/1.3.9/6.8/9.12714.1/6261.6/7930.6.2/7.5/12.2/1.5/1.7169.9/6620.5/5435.7/5045.5.4/8.2/9.2/1.5/1.7169.9/6620.5/5435.7/5045.5.4/8.2.5/1.5/1.3.8/6.7/8.13766.9/6620.5/7945.2.5/2/L5/L3.9/5.4/7.4/9.13766.9/14420/10163/7945.2.5/2/1.5/1.5.5/7.8/10.1/11.8985.7/10066.1/7299.1/5887.8.6/13.8/15.6/16.2.5/2/1.5/1.8985.7/10066.1/7299.1/5887.3/2/1.5/1.4.9/7.7/10/11.14795.1/10066.1/7299.1/5887.3/2/1.14795.1/10066.1/7299.10.3/13.8/15.2.5/2/1.5/1.5.5/7.8/10.1/12.9762/10451.2/7925.4/6168.2.5/2/1.5/1.9762/10451.2/7925.4/6168.3/2/1.4.16071.1/10451.2/7925.11.1/14.9/16.3/2/1.5/7.9/10.16071.1/10451.2/7925.11.1/14.9/16.2.5/2/1.5/1.5.4/7.5/10.1/12.10337.2no935.1/7836.1/6430.2.5/2/1.5/1.5.6/7.10337.2/10935.1/7836.1/6430.9.3/2/1.4.16868.3/10935.1/7836.11.3/2/1.16868.3/10935.1/7836.11.2.5/2/1.5/1.5.4/7.5/10.1/12.11099.2/11737.6/8024/6901.10.5/17/19.2/20.2.5/2/1.5/1.11099.2/11737.6/8024/6901.10.5/17/19.3/2/1.4.8/7.6/10.18109.9/11737.6/83/2/1.18109.9/11737.6/82.5/2/1.5/1.11639/12169.7/8572/611.2/18.1/20.2.5/2/1.5/1.5.11639/12169.7/8572/611.2/18.1/20.3/2/1.4.7/7.4/10.19133.5/12169.7/813.5/18.3/2/1.19133.5/12169.7/813.5/18.2.5/2/1.5/1.13135.3/13728.2/9243.7/6922.12.5/20.3/22.2.5/2/1.5/1.13135.3/13728.2/9243.7/6922.12.5/20.3/22.GU167 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