陽光板頂棚的施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

工程概況陽光板頂棚位于三層1/L～U軸,64~62軸及對稱位置兩處貴賓通廊。陽光板頂棚采用雙層做法，材料采用美國通用公司GE牌陽光板，外層陽光板采用20mm厚蜂窩板材、內(nèi)層采用16mm厚蜂窩板材。此種做法熱保溫系數(shù)為0。982，其表面采用一種獨特的處理工藝，能抵抗陽光中紫外線的破壞而不會減退光線傳播性，不褪色，也不會為天氣因素降低強度。每一處貴賓通廊陽光板頂棚總長度42。68m，總投影寬度7.465m，起拱高度1.821m.陽光板頂棚東西方向分三塊,中間垂直投影寬度為2.889m；兩端垂直投影寬度為2。288m；南北方向的頂棚分格為1m一塊，最端頭的分格寬度為0。91m，總投影面積為637m2.在設(shè)計此種陽光板頂棚時，為了防止夾層中間有冷凝水,在東西方向主龍骨上填充分子篩，使其達到真空玻璃效果,不會因溫差而出現(xiàn)冷凝水。陽光板與60mm×60mm×3mm鍍鋅方鋼與主骨架連接采用鋁材壓條，用平頭螺栓擰緊（詳見圖4.3-1)。根據(jù)總進度計劃安排1998年12月1日～1999年1月31日以前嚴冬期間完成，因此本方案考慮封閉保溫措施,進行冬期施工二、施工準備（一）技術(shù)準備1。測量放線：依據(jù)裝飾裝修工程階段統(tǒng)一測定的軸線控制線和建筑標高50線，引測到南北貴賓通廊三層樓面上后,用線墜吊至陽光板頂棚屋面預留洞口四周的反梁上，并彈出陽光板頂棚中心線，同時將標高引測到屋面預留洞口四周反梁外測，并彈上標高控制線。依深化設(shè)計尺寸校核結(jié)構(gòu)偏差情況，作為深化設(shè)計依據(jù)。2。深化設(shè)計：根據(jù)設(shè)計施工圖尺寸與要求，結(jié)合現(xiàn)場實測情況進行排板設(shè)計與節(jié)點細部尺寸設(shè)計,排板原則從中間向兩端對稱布板，詳見圖4.3-2。3。翻樣加工訂貨：深化設(shè)計經(jīng)設(shè)計審批后，方可進行翻樣、提出弧形鍍鋅方鋼骨架（屋架)、陽光板、鋁扣板、收口板等加工訂貨計劃.(二）材料準備1.16mm。、20mm厚蜂窩板（陽光板)。2。弧形鍍鋅方鋼骨架。3.橡膠條.4。鋁扣縫蓋板。5.鋁板收口.6。60mm×60mm×3mm方鋼管(鍍鋅)。(三)現(xiàn)場施工條件準備1。在陽光板頂棚位置三層樓面上用鋼管架搭設(shè)滿堂紅腳手架，應根據(jù)弧形陽光板頂棚搭設(shè)成階梯形，鋪好腳手板,離頂1700mm左右。應注意已安裝的自動步道成品保護，詳見圖4.3-3.2。冬施防護棚搭設(shè)完成。三、施工方法（一）施工順序測量放線→安裝陽光板頂棚主骨架→調(diào)整、調(diào)平、固定陽光板頂棚主骨架→安裝調(diào)平陽光板頂棚次骨架→安裝陽光板外層→打膠、安裝壓條→安裝陽光板內(nèi)層→打膠、安裝壓條→陽光板頂棚外部檐口細部調(diào)整與處理。（二）主要施工工藝1。彈線：根據(jù)圖紙的標高及陽光板頂棚位置尺寸和已測定的中心線，彈出陽光板頂棚主骨架位置線.2。預埋件：根據(jù)標高控制線陽光板頂棚主骨架位置,檢查洞口反梁上表面標高是否符合設(shè)計要求,如有差異應剔鑿或用高強度等級水泥砂漿找平處理,達到強度后，按深化設(shè)計節(jié)點詳圖預埋鋼板尺寸放出膨脹螺栓位置線，然后鉆孔安放膨脹螺栓,安裝鋼板與脹栓固定.再將主骨架中心線投至預埋鋼板上。3.安裝主骨架：根據(jù)彈出陽光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部分，其方法：將60mm×60mm×3mm方鋼管（鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后,用人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時固定后與預埋鋼板進行焊接。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度（從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。4。安裝次骨架:在陽光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽光板頂棚60mm×60mm×3mm方鋼次骨架，并調(diào)準位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定.在安裝陽光板的同時,安放防潮劑。5。安裝外層陽光板：按照深化設(shè)計排版位置,將準備好尺寸合適的外層20mm厚的陽光板進行安裝，安裝完后陽光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上,見圖4.3—2。6。打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝外層陽光板，邊打耐候膠,再安裝專用鋁合金壓條.安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。7.安裝內(nèi)層陽光板：按照圖紙位置，將準備好尺寸合適的內(nèi)層16mm厚的陽光板進行安裝，安裝時應將上層板底用白毛巾清擦干凈，同時，在內(nèi)層陽光板上面清擦干凈后方允許安裝，以免夾層污染無法清洗，影響宏觀效果。8。打膠、安裝壓條：在充分檢查內(nèi)層陽光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝內(nèi)層陽光板,邊打耐候膠,安裝專用鋁合金壓條.壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。9。在陽光板全部安裝完畢后，陽光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點進行施工。在外檐全部封閉完后（含玻璃幕山墻）才可以將防護棚拆除。防護棚必須按腳手架拆除要求進行，并進行成品保護，防止將成品砸壞。見圖4.3-3。四、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1。本工程弧形鋼架結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB55—96)標準執(zhí)行。2。弧形方鋼主骨架及鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，以方便取用，不可重疊堆放構(gòu)件；堆放弧形方鋼骨架（屋架）時，下部要墊放木條。3。方鋼主骨架安裝前必須核對幾何尺寸，對焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查,完全符合設(shè)計要求后才能進行安裝。4.陽光板的切割及運輸必須要保證質(zhì)量。特別要注意陽光板兩端封頭，確保不損壞,避免透氣污染蜂窩內(nèi)部。5.弧形鋼骨架的運輸必須輕拿輕放，保證不碰撞，陽光板長距離運輸必須用木箱進行包裝。五、安全消防措施1。進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。2。高空作業(yè)人員必須系好安全帶,手頭工具要放在工具袋內(nèi),高空作業(yè)不可扔拋工具.3.腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，施工中定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況，施工人員上下應從爬梯走.4.電焊工及特殊工種持證上崗，并設(shè)專人看火，特別要注意已安裝好的自動步道，一定在護棚上部用薄鐵皮蓋嚴。5。現(xiàn)場防火專人管理，并設(shè)專用消防用具。六、成品保護1.陽光板兩端封頭為防止損壞，跑氣造成蜂窩內(nèi)壁污染采取加貼一層厚保護膜.2.弧形骨架施工前應嚴格碼放整齊，防止變形。3.陽光板在安裝過程中要防止碰撞、劃傷。陽光板頂棚的施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）應該拿到鋼結(jié)構(gòu)部分去塞高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP—30三重管高壓旋噴樁機鉆孔至設(shè)計處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度,改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程高壓水高壓水水泥漿旋噴提升沖洗鉆具平整場地樁位放樣鉆機就位鉆孔至設(shè)計深度壓縮空氣鉆機移位開挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機倉旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖2三重管旋噴注漿示意圖1、施工準備清理施工現(xiàn)場的地下、地面障礙物，場地平整度基本要求±100mm,對地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場地平整標高應比設(shè)計確定的樁頭標高再高出不少于1000mm.依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計要求采用三重管高壓旋噴樁,設(shè)計樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5級普通硅酸鹽水泥,施工主要技術(shù)參數(shù)如下：①空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工時根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合地層情況，會同設(shè)計、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù),確保成樁質(zhì)量達到設(shè)計要求.3、操作要點（1)測量定位由公司專業(yè)測量員承擔測量定位工作，使用全站儀和水準儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標出，施工定位時要重新復測樁位，保證樁位誤差不大于50mm.(2）鉆機就位鉆機就位機座應平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3)施工前準備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:①旋噴注漿時要注意設(shè)備啟動順序，應先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后再空載啟動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風、水暢通后，才開動注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時，應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時間,以保證樁端質(zhì)量.噴射注漿中需拆除注漿管時，應停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時要做好壓力、流量和冒漿等各項參數(shù)的測量工作，并按要求逐項記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因和采取相應措施后，再繼續(xù)旋噴.④在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進行旋噴。⑤補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1。0的水泥漿補灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時水灰比按設(shè)計要求配制在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點（1）旋噴施工應間隔2~3孔跳孔施工。（2)施工過程中應對附近地面、地下管線的標高進行監(jiān)測，當標高的變化值大于±10mm時，應暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工.（3)制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4)開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣,在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5)噴射時，先應達到預定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管.中間發(fā)生故障時,應停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時，應進行復核。（6）旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20％為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時,應查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復噴措施，即先噴一遍清水,再噴一遍或兩遍水泥漿。(7）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10~20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁.（8）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設(shè)計標高后,重新旋噴。(9）噴到樁高后應迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h,間距應不小于4～6m。(10）旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設(shè)計要求。（11）質(zhì)量檢驗：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。5、施工質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)施工圖紙對高壓旋噴樁放樣進行復核,以保證樁位準確。(2）高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。（3)施工過程中,控制提升速度。前臺操作與后臺供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。（4）由專人嚴格按級配配制水泥漿,確保水泥漿性能符合設(shè)計要求。（5)嚴格按設(shè)計要求施工,使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力.(6）當噴漿口達到樁頂高度時，繼續(xù)噴漿上提0。5m，以保證樁頂質(zhì)量。（7）專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。刷漆施工工藝1、施工說明施涂方法:采用刷涂和滾涂。混合比例：底漆：100：7；中間漆:100:23；面漆：100:9稀釋劑:X-11專用稀釋劑干燥時間：底材溫度表干實干重涂間隔最短最長23℃3小時24小時24小時7d一、表面處理鋼鐵表面需經(jīng)過手工除銹方法處理，要求手工除銹達到St3級.二、施工條件涂裝溫度范圍5℃～35℃,相對濕度85％以下。雨、雪、風沙較大等惡劣天氣，不能進行露天涂裝.三、注意事項包裝規(guī)格:底漆、中間漆:25kg／組;面漆:20kg／組貯存：本品應貯存于陰涼干燥、通風的室內(nèi)倉庫。貯存期為12個月.超過貯存期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后仍可使用。安全:涂裝作業(yè)時，應采取各種預防措施，以防止意外事故發(fā)生并對施工人員進行必要的防護.油漆配料及施工現(xiàn)場嚴禁火源存在,并保持良好通風，必要時采用強制通風。油漆施工人員必須佩戴防護用具，防止吸入漆霧,傷及眼睛，皮膚。油漆濺在皮膚上應立即用肥皂水清洗，濺入眼睛，應立即用大量清水沖洗，然后找醫(yī)生檢查。油漆起火時，切勿以水滅火.應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰。2、防銹刷漆工程一、基面清理：1）油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。二、底漆涂裝：1）環(huán)氧富鋅底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致.保證調(diào)和后4小時內(nèi)涂裝完畢。2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。三、面漆涂裝：1）底漆驗收合格后開始涂裝面漆，面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,固化劑、稀料應按配比兌換，面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。2）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。四、涂層檢查與驗收1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物.涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2）漆膜厚度在達到150um以上：底漆兩遍、每遍最小30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚.3）不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹.五、施工注意事項1）當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。2）當空氣濕度大于85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè).3)油漆、固化劑、稀料要有專門的危險品存放庫，存放和使用要遠離火源。每次刷漆不得多領(lǐng)，每次最多調(diào)配10KG涂料,用完后再次領(lǐng)取、調(diào)配。3、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標：一次性驗收合格.我公司在本工程中組建優(yōu)良的工程遷建管理指揮部。我公司計劃將以前的一套成功的組織管理模式在本工程中加以借鑒，利用已積累的大量寶貴經(jīng)驗，使之成為本工程確保優(yōu)良的有力組織保證。一、質(zhì)量管理質(zhì)量管理從操作班組抓起，從分部工程抓起，同時加強項目班子，對技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督,主要措施是：1）明確責任，層層抓質(zhì)量現(xiàn)場負責人負責該工程的施工圖紙會審，主要分部分項工程的技術(shù)交底，如鋼砼基礎(chǔ)施工及主體結(jié)構(gòu)施工等，處理施工過程中一般技術(shù)問題，解決各工種之間技術(shù)協(xié)調(diào)工作，檢查落實項目班子按規(guī)定對施工組織設(shè)計施工情況，督促項目班子落實整改，公司、分公司技術(shù)和質(zhì)檢部門、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站(或監(jiān)理公司）提出的工程質(zhì)量問題.2）成品保護措施成品保護是施工質(zhì)量的關(guān)鍵一步，成品保護的職責、分工及具體的措施是落實成品保護的關(guān)鍵,我們將對成品保護工作從以下三個方面進行論證:二、成品保護的職責1）項目經(jīng)理1.1組織對完工的工程成品進行保護。2）項目主任工程師和項目副經(jīng)理2.1制定成品保護措施或方案;2.2對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施；