選煤廠振動篩篩板的優(yōu)化改造摘要】針對選煤廠振動篩故障率高、篩分效果不理想等問題提出改進措施，解決了撫摩難題，效益顯著。【關(guān)鍵詞】振動篩；篩板、八、?前言對于大多數(shù)行業(yè)，尤其是對于選煤廠來說，振動篩是不可缺少的主要分級、脫水設備，不僅振動篩的型號各異，而且振動篩的篩板也有所不同，不同的篩板在重量、使用效果、開孔率等方面也存在較大的差異。以肥礦集團楊營能源公司選煤廠為例，進行闡述。該選煤廠設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，選煤工藝采用〉50mm動篩排矸、〈50mm重介分選、粗煤泥tbs分選、浮選壓濾聯(lián)合工藝流程。該廠動篩車間使用兩臺yahgl848振動篩做原煤準備篩分，50mm粒級以上經(jīng)人工撿矸后進入動篩跳汰機排矸，50mm粒級以下進入原煤倉直接裝倉或進入重介質(zhì)旋流器進行洗選。該廠動篩車間自運行以來，兩臺振動篩故障率高、篩分效果一直不理想，給選煤廠原煤煤流系統(tǒng)的生產(chǎn)帶來很多不利影響。為解決這一難題，技術(shù)人員經(jīng)過充分研究，對篩板進行了改進，不僅有效的解決了上述難題，而且取得了較好的經(jīng)濟效益。撫摩改造方案針對這一情況，經(jīng)過對原煤篩自身結(jié)構(gòu)的特點和使用情況的分

析，發(fā)現(xiàn)通過改變振動篩的振幅或振動頻率來提高篩分效率幾乎不

可能，結(jié)合原煤的大樣分析結(jié)果，決定對原煤振動分級篩的篩板進

行改造。振動篩篩板改造的具體情況：改造前后對比篩板改造前，篩梁斷裂一次，篩梁與篩板均需更換，篩板經(jīng)過改造后，徹底解決了停機處理篩孔的問題，節(jié)省了人力且保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。具體效果為：篩板重量大大減輕，對振動篩起了一定的保護作用。由于篩框的改進，使篩板的減振效果顯著增加，很少有螺絲松動現(xiàn)象，篩板破裂及篩梁斷裂的現(xiàn)象沒有了。透篩率有很大改善，振動篩篩板開孔率原來只有35%,改造后篩板中部開孔率達到90%以上，整體綜合開孔率提高到80%。這樣既利用了沖孔篩板比較牢固，耐沖擊（入料端第一塊篩板）的優(yōu)點，又充分利用了焊接篩網(wǎng)開孔率高，透篩效果好的長處。改造后篩分率提高到90%以上，振動篩的處理能力增加了20%左右；透篩明顯，手選皮帶上未煤量大為減少，撿矸效率明顯提高；進入跳汰機的末煤量明顯減少，洗水濃度明顯降低，斗提機脫水效果提高，放水困難，動篩跳汰機錐形體及斗提機放料閥門堵塞等現(xiàn)象較以前有較大改觀。經(jīng)濟效益改造前每年投入：更換篩梁需1.5萬元；更換篩板需5.2萬元。改造后每年投入：更換篩板需2.2萬元。改造后年節(jié)約資金4.5萬元，另外再加上影響時間減少所帶來的收益，年可節(jié)約十多萬元。結(jié)束語改造后的篩板經(jīng)過近10個月的運轉(zhuǎn)使用表明，對原煤振動篩篩板的改進比較成功，改進后故障率明顯降低，維修時間大為縮短，篩分效率、處理能力都有較大提高，使用效果十分