6S實施與管理

王春義主講一、6S的概念

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，再加上安全（SAFETY），簡稱6S。整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，給予標示。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升。素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。安全：就是消除事故隱患，落實安全措施，保證人安全、設施安全和產品安全。二、實施6S管理的意義1.改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3.改善零件周轉率整潔的工作環境，有效的保管，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4.減少直至消除故障優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。5.保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產成本通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。7.改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。三、6S現場管理的內容

1．整理①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③即便是必需品．也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；④在哪兒都有可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。2．整頓①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。3．清掃

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，“不會在使用中罷工”。4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。①領導的言傳身教、制度監督非常重要；②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．素養素養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。①學習、理解并努力遵守規章制度．使它成為每個人應具備的一種修養；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。6.安全①電源開關、風扇、燈管損壞及時報修；②物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；

③特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；④正在維修或修理設備貼上標識；⑤危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。四、6S現場檢查整理1、工作臺上的消耗品、工具、計量器等無用或暫無用物品須取走2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品區內5、作業區應標明并區分開6、工區內物品放置應有整體感7、不同類型、用途的物品應分開管理8、私人物品不應在工作區出現9、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上10、標志的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11、器具、塑料箱應按平行、垂直放置12、沒有使用的工具應放置在工具架上13、長期不使用的模具和經常使用的物品應區分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多余物品16、作業工具放置的方法是否易放置17、作業崗位不能放置不必要的工具18、工具架上不能放置工具以外的雜物19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置整頓20、消耗品、工具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21、叉車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置24、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26、墊板類物品在指定標志場所水平直角放置27、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及責任者姓名32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34、通道上不能放置物品35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36、各種柜、架的放置處要有明確標識37、半成品的放置處應明確標識38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置區應有明確規定40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分41、不良品放置場地應設置在明顯的地方42、修理品應放置在生產線外43、零件放置場所的標識表示應完備44、塑料箱、捆包材料上應標明品名45、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46、應下工夫在放置位置放手就能放置作業工具47、作業工具放置處應有余量48、工具架上應有編碼49、在架子前應能清楚辯明上面的編碼50、工具架應用不同顏色標識區分51、工具按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52、工具應按類別成套放置53、成品的放置應該按規格型號區分開54、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55、成品上應有編碼、數量的表示56、包裝材料和成品的堆放高度應作出規定57、工具架應采取容易取出的放置方法58、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59、測定工具應采取防塵、防銹的放置方法60、私用杯子應按規定放置61、測定器具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料清掃

62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64、地面上浸染的油污應清洗清潔

65、工作臺、文件柜、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污66、設備、配件箱應保持無灰塵、無油污67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69、裝配機械不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70、清潔用具應保持干凈71、不做與工作無關的事72、按規定和要求扎頭發素養73、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證74、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙75、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊76、如需戴手套，按要求將手套戴好77、嚴格遵守和執行公司各項規章制度78、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工79、積極認真按時參加早晚會80、對上司應保持基本禮儀81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物83、應注意良好的個人衛生安全

84、對危險品應有明顯的標識85、各安全出口的前面不能有物品堆積86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量應在允許范圍以內89、所有消防設施應處于正常動作狀態90、無物品伸入或占用通道91、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定92、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93、嚴禁違章操作94、對易傾倒物品應采取防倒措施95、不能有火種遺留辦公區

96、桌面文具文件擺放是否整齊有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及時傾倒99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作五、6S實施步驟1.6S推行之前一些準備工作和建議2.6S推行組織建立推行委員會及推行辦公室成立組織職掌確定委員的主要工作編組及責任區劃分3.6S活動計劃制定擬定日程計劃做為推行及控制之依據收集資料及借鑒他廠做法

制定6S活動實施辦法制定要與不要的物品區分方法制定6S活動評比的方法制定6S活動獎懲辦法其他相關規定（6S時間等）4.6S活動宣傳與教育每個部門對全員進行教育6S的內容及目的

6S的實施方法6S的評比方法·新進員工的6S訓練5.樣板區6S設立6.6S全面展開7.目視管理8.考核評比加權系數：困難系數、人數系數、面積系數、教養系數考核評分法9.改善實施10.巡回診斷11.實施檢討各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

12.實施推動制度導入

13.制度標準化標準化、制度化的完善實施各種6S強化月活動14.6S活動延伸15.6S成果發表及總結

依6S活動辦法發表成果，公布成績，實施獎懲。

六、QC小組與6S活動

（一）共同的目的QC小組的目的改進質量、降低消耗、提高素質和經濟效益。6S活動的目的改善現場、減少損耗、提高效率、提高質量。二者的根本目的是一致的。（二）相似的特點QC小組的特點：1、廣泛的群眾性QC小組成員不僅包括管理人員、技術人員，而且更注重吸引生產、服務一線人員。2、高度的民主性自愿參加，自主管理，成員平等，充分民主，互相啟發，集思廣益。3、嚴密的科學性QC小組活動遵循科學的工作程序，堅持用數據說明事實，利用統計工具，用科學方法分析與解決問題。6S活動的特點：1.廣泛性6S活動需要全員參與，具有廣泛性，這與QC小組群眾性特點相一致。2.科學性和實用性6S活動從六方面都有明確要求和內涵，具有明顯的科學性和實用性，這與QC小組活動具有一定的相似性。3.民主性6S既有規范化要求，也有需要自我素養方面的要求，體現了民主性，這與QC小組特點相符合。（三）6S可借鑒QC小組活動的流程和方法

可將6S作為QC小組活動的內容，采取QC活動的典型流程，組成6S活動小組，運用PDCA循環，開展相關工作。通過調查表、分層法，結合6S要求，調查分析生產現場存在的問題；通過繪制排列圖確定現場存在的重點問題。

6S小組成員采用頭腦風暴法集思廣益，運用因果圖分析原因，逐步追溯到現場問題的根源；進而制定6S實施對策；制定6S標準，實施6S各項內容要求；定期檢查6S小組活動成果，開展總結評比活動，對遺留問題轉入下一期管理循環。謝謝大家！內容總結6S實施與管理。生也會減少，當然安全就會有保障。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。4、不良品放置在不良品區內。