轉(zhuǎn)化爐烘爐方案轉(zhuǎn)化爐是我公司化肥生產(chǎn)的關鍵設備，而爐內(nèi)的耐熱襯里是保護爐體使用壽命的關鍵。保證烘爐質(zhì)量將襯里澆筑施工中夾帶的大量吸附水和結(jié)晶水（約為澆注量的5.5）逐漸蒸發(fā)出來達到徹底烘干的目的，對轉(zhuǎn)化爐今后的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。為此我們將以“鄭州華能耐材有限公司”所提供的有關數(shù)據(jù)和要求并結(jié)合我公司實際特編制此方案，望操作人員嚴格執(zhí)行。一、烘爐具備條件：1、轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯里已按方案施工完畢、拆模后已按要求養(yǎng)護結(jié)束，并經(jīng)有關部門按程序驗收、簽字方可進行以下工作；2、爐內(nèi)底部用耐火磚擺好熱輻射罩以防在烘爐時火焰直燒襯里；3、爐頂加一①600mmH=200mm的臨時煙囪，并在煙囪上設有翻板以便控制爐內(nèi)壓力；4、爐體上的熱電偶及臨時增設的爐壁測溫點均已裝好并已用導線接至現(xiàn)場臨時測量（記錄）儀表。爐體內(nèi)的三根熱電偶插入深度與襯里內(nèi)壁對齊（要將電偶固定）。5、按要求裝好烘爐火咀，并接好臨時煤氣管線和調(diào)節(jié)閥門。6、置換燃燒氣管線O2V0.5%，備好點火工具，并在燃燒氣管線上裝一“U”形壓力計（要求燃燒氣壓力500mm水柱）。7、安排好烘爐操作的倒班人員及有關操作記錄（本）操作人員當班期間要聽從跟班操作的“華能耐材有限公司”的技術專家的指揮，嚴格按曲線操作。8、繪出理論烘爐曲線圖，備好劃曲線的紅藍鉛筆。9、操作現(xiàn)場搭好防雨棚，裝好照明及操作記錄桌。二、烘爐流程：二廠焦爐氣一現(xiàn)場煤氣分布器一臨時燃燒氣火咀一爐膛一臨時煙囪一放空。（爐底砌耐火磚罩大小及火咀安裝現(xiàn)場確定）三、烘爐曲線依據(jù)“華能耐材有限公司”所提供的技術參數(shù)，烘爐最高升至600r恒溫結(jié)束后可滅火咀，使爐內(nèi)自然降至常溫無需再分段降溫處理。保溫12小時即可。本次烘爐采取升至900r恒溫12小時后自然降溫。

升溫曲線（以最高點為準），（常溫以初始實際溫度計）溫度范圍（C）升溫速率（C/h）時間（h）累計時間（h）常溫——1006.51212100恒2436100——1504.21248150恒2472150——2508.31284250恒24108250——35016.66114350恒12126350——45016.66132450恒24156450——60012.512168600恒24192600——9002015207900恒24219900——常溫自然降溫48279注：900—常溫為使烘爐數(shù)據(jù)更加完整，操作時除按熱點操作外，每小時還需將轉(zhuǎn)化爐T2溫度作記錄，同時也要繪制在曲線上。900°C自然降溫期間關閉煙囪翻板并封閉下部通風口。四、烘爐操作：1、內(nèi)襯自然養(yǎng)護完，便可進行烘爐操作。2、按爐子系統(tǒng)操作法進行點爐操作。3、用燃燒氣量大小控制升溫速率，用臨時煙囪上的翻板調(diào)節(jié)爐內(nèi)吸力來控制各點溫差。4、嚴格執(zhí)行本方案，溫度控制以曲線為準，緩慢調(diào)節(jié)，不得操之過急。五、注意事項：1、由于轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯為整體澆筑，體積大、厚度也大，加入的水量為澆注量的5.5，因而襯里內(nèi)部的水分是不易排出的。烘爐的目的就是要將襯里內(nèi)的水份全部排出，所以在升溫時速率不能太快，否則易造成襯里內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生的應力變化使內(nèi)襯損壞產(chǎn)生裂紋，要求在烘爐的全過程必須、必須再必須一定要緩慢進行。2、烘爐期間為減少爐體上下的溫差和方便測量爐外壁溫度轉(zhuǎn)化夾套暫不加水，當壁溫超過150°C時，再研究處理。3、燃燒氣管內(nèi)要定時排放積水，嚴防水阻滅火。4、恒溫時要認真巡檢，保持火苗穩(wěn)定，防止爐溫波動。5、每小時記錄一次，并繪制實際操作曲線圖，記錄要保持準確、完整、清潔，無關人員不得隨意翻閱。6、操作人員必須服從領導，聽從指揮，虛心向“鄭州華能耐材有限公司”跟班操作的技術專家學習討教。7、烘爐過程中，