給水排水構筑物施工及驗收規范中華人民共和國國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范ＧＢＪ１４１—９０主編部門：中華人民共和國原城鄉建設環境保護部主編單位：北京市市政工程局批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：１９９１年８月１日關于發布國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》的通知（９０）建標字第６７２號根據國家計委計綜〔１９８４〕３０５號文的要求，由北京市市政工程局會同有關部門共同制訂的《給水排水構筑物施工及驗收規范》已經有關部門會審，現批準《給水排水構筑物施工及驗收規范》ＧＢＪ１４１—９０為國家標準，自一九九一年八月一日起施行。本標準由建設部城市建設司負責管理，其具體解釋工作由北京市市政工程局負責。出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部一九九○年十二月二十二日編制說明本規范是根據國家計委計綜〔１９８４〕３０５號文的要求，由我部城市建設司主管，由北京市市政工程局主編，會同上海市政工程管理局、天津市市政工程局、天津市公用局、武漢市建委城管處、吉林省建設廳、甘肅省建設廳、鐵道部基建總局、北京建筑工程學院、化工部基建局共同編制而成。在本規范的編制過程中，規范編制組進行了廣泛的調查研究，認真總結中國各地區給水排水構筑物施工的實踐經驗，參考了有關國內和國外先進標準，約請了冶金部基建局、四川省建設廳參加討論，廣泛征求了全國有關單位的意見，并經過了試點工程的驗證。最后，由我部會同有關部門審查定稿。鑒于本規范系初次編制，在執行過程中，希望各單位結合工程實踐和科學研究，認真總結經驗，注意積累資料。如發現需要修改和補充之處，請將意見和有關資料寄交北京市市政工程局（地址：北京市復外南禮士路十七號，郵政編碼：１０００４５），以供今后修訂時參考。中華人民共和國建設部１９９０年１２月目錄第一章總則第二章施工準備第三章圍堰第一節一般規定第二節土、草捆土，草（麻）袋圍堰第三節鋼板樁圍堰第四章基坑第一節施工排水（Ⅰ）一般規定（Ⅱ）明排水（Ⅲ）井點降水第二節基坑開挖第三節基坑回填第五章水池第一節一般規定第二節現澆鋼筋混凝土水池（Ⅰ）模板（Ⅱ）鋼筋（Ⅲ）混凝土第三節裝配式預應力混凝土水池（Ⅰ）一般規定（Ⅱ）構件的制作及吊裝（Ⅲ）壁板纏絲（Ⅳ）電熱張拉鋼筋（Ⅴ）預應力鋼筋槍噴水泥砂漿保護層第四節磚石砌體水池（Ⅰ）一般規定（Ⅱ）磚砌水池（Ⅲ）料石砌體水池第五節處理構筑物第六章泵房第一節一般規定第二節沉井第七章地下水取水構筑物第一節一般規定第二節大口井第三節滲渠第八章地表水取水構筑物第一節一般規定第二節移動式取水構筑物第三節取水頭部第四節井水管道（Ⅰ）水下埋管及架空管（Ⅱ）水下頂管第九章水塔第一節一般規定第二節基礎第三節塔身（Ⅰ）鋼筋混凝土圓筒塔身（Ⅱ）鋼筋混凝土框架塔身（Ⅲ）鋼架、鋼圓筒塔身（Ⅳ）磚石砌體塔身第四節水柜（Ⅰ）一般規定（Ⅱ）鋼絲網水泥倒錐殼水柜（Ⅲ）鋼筋混凝土水柜（Ⅳ）鋼水柜第十章工程驗收附錄一水池滿水試驗附錄二消化池氣密性試驗附錄三施工及檢驗記錄表格附錄四本規范用詞說明附加說明第一章總則第１．０．１條為使給水排水構筑物在施工中加強管理，不斷提高技術水平，確保工程質量，安全生產，節約材料。提高經濟效益，特制訂本規范。第１．０．２條本規范適用于城鎮和工業給水排水構筑物的施工及驗收，不適用于工業中具有特殊要求的給水排水構筑物。第１．０．３條給水排水構筑物必須按設計要求和施工圖紙施工，變更設計必須經過設計單位同意。第１．０．４條給水排水構筑物施工，必須遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、環境保護等方面的規定。第１．０．５條給水排水構筑物施工及驗收除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。第二章施工準備第２．０．１條給水排水構筑物施工前應由設計單位進行設計交底，當施工單位發現施工圖有錯誤時，應及時向設計單位和建設單位提出變更設計的要求。第２．０．２條施工前應根據施工需要，進行調查研究，充分掌握下列情況和資料：一、現場地形及現有建筑物和構筑物的情況；二、工程地質與水文地質資料；三、氣象資料；四、工程用地、交通運輸及排水條件；五、施工供水、供電條件；六、工程材料和施工機械供應條件；七、在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文資料、航運資料，在寒冷地區施工時應掌握地表水、冰凌的資料。八、結合工程特點和現場條件的其它情況和資料。第２．０．３條給水排水構筑物施工前應編制施工組織設計，施工組織設計的內容，主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、施工技術組織措施、施工計劃及施工總平面布置圖等對主要施工方法應分別編制施工設計。第２．０．４條施工技術組織措施應包括保證工程質量、安全、工期、降低成本和提高經濟效益的措施，并應根據施工特點，采取下列特殊措施：一、對地下、半地下構筑物應采取防止地表水流進基坑和地下水排水中斷的措施。必要時應對構筑物采取抗浮的應急措施；二、在寒冷地區冬期施工時，應采取防凍措施；三、在地表水水體內或岸邊施工時，應采取防汛、防沖刷、防漂浮物、防冰凌的措施以及對防洪堤的保護措施；四、對沉井和基坑施工排水，應對其影響范圍內的原有建筑物、構筑物進行沉降觀測，必要時采取防護措施。第２．０．５條給水排水構筑物施工時，應按先地下后地上、先深后淺的順序施工，并應防止各構筑物交叉施工時相互干擾。對建在地表水水體中、岸邊及地下水位以下的構筑物，其主體結構宜在枯水期施工；對抗滲混凝土宜避開低溫及高溫季節施工。第２．０．６條施工臨時設施應根據工程特點合理設置，并作出總體布置。對不宜中途間斷施工的項目，應有備用動力和設備。第２．０．７條施工測量應符合下列規定：一、施工前建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁；二、施工設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設在穩固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。臨時水準點的數量不得少于兩個；三、施工設置的臨時水準點、軸線樁及構筑物施工的定位樁、高程樁，必須經過復核，方可使用，并應經常校核；四、已建構筑物與本工程銜接的平面位置及高程，開工前必須校測。第２．０．８條施工測量的允許偏差應符合表２．０．８的規定。注：①Ｌ為水準測量閉合線路的長度（ｋｍ）。②ｎ為水準或導線測量的測站數。第三章圍堰第一節一般規定第３．１．１條圍堰應編制施工設計，其構造應簡單，符合強度、穩定、防沖和抗滲要求，并應便于施工、維修和拆除。第３．１．２條圍堰的施工設計應包括以下主要內容：一、圍堰平面布置圖；二、河道縮窄后過水斷面的壅水和波浪高度；二、圍堰的強度和穩定性計算；四、圍堰斷面施工圖；五、板樁加工圖；六、圍堰施工方法、施工材料和機具；七、圍堰拆除方法與要求；八、安全措施。第３．１．３條圍堰類型的選擇應根據河道的水文、地形、地質及地方材料、施工技術和裝備等因素，經綜合技術經濟比較確定，并應符合表３．１．３的規定。注：土、草捆土、草（麻）袋圍堰適用于土質透水性較小的河床。第３．１．４條土、草（麻）袋、鋼板樁圍堰的頂面高程，宜高出施工期間的最高水位０．５－０．７ｍ；草捆土圍堰頂面高程宜高出施工期間的最高水位１．０～１．５ｍ。第３．１．５條圍堰施工和拆除，不得影響航運和污染臨近取水水源的水質。第二節土、草捆土、草（麻）袋圍堰第３．２．１條土、草捆土、草（麻）袋圍堰填筑前，應清除堰底處河床上的樹根、石塊、表面淤泥及雜物等。第３．２．２條土、草捆土、草（麻）袋圍堰應采用松散的粘性土，不得含有石塊、垃圾、木料等雜物，冬期施工時不應使用凍土。第３．２．３條土、草捆土、草（麻）袋圍堰施工過程中，對堰體應隨時進行觀察、測量，如發生滑坡、滲漏、淘刷等現象時，應分析原因，及時采取加固措施。第３．２．４條土圍堰堰頂寬度當不行駛機動車輛時不應小于１．５ｍ。堰內邊坡坡度不宜陡于１∶１；堰外邊坡坡度不宜陡于１∶２。當流速較大時，外坡面宜用草皮、柴排（樹枝），毛石或裝土草袋等加以防護。第３．２．５條草捆上圍堰應采用未經碾壓的新鮮稻草或麥秸，其長度不應小于５０ｃｍ。第３．２．６條草捆土圍堰堰底寬度宜為水深的２．５～３倍。堰體的草與土應鋪筑平整，厚度均勻。第３．２．７條草捆土圍堰的施工應符合下列規定：一、每個草捆長度宜為１５０～１８０ｃｍ；直徑宜為４０～５０ｃｍ，迎水面和轉彎處草捆應用麻繩捆扎，其它部位宜采用草繩捆扎。二、草捆拉繩應采用麻繩。直徑宜為２ｃｍ，長度可按草捆預計下沉位置確定，宜為水深的三倍。三、草捆鋪設應與堰體的軸線平行。草捆與草捆之間的橫向應靠緊，縱向搭接應呈階梯狀，其搭接長度可按該層草捆所處水深確定。當水深等于或小于３ｍ時，其搭接長度應為草捆長度的１/２；當水深大于３ｍ時，其搭接長度應為草捆長度的２/３。四、草捆層上面宜用散草先將草捆間的凹處填平，再垂直于草捆鋪設散草，其厚度宜為２０ｃｍ。五、散草層上面的鋪土，應將散草全部覆蓋，其厚度宜為３０～４０ｃｍ。六、堰體下沉過程中，應隨下沉速度放松拉繩，保持草捆下沉位置。沉底后應將拉繩固定在堰體上。第３．２．８條土、草捆土圍堰填筑出水面后，或干筑土圍堰時，填土應分層壓實。第３．２．９條草（麻）袋圍堰的施工應符合下列規定：一、堰頂寬宜為１～２ｍ，堰外邊坡坡度視水深及流速確定，宜為１∶０．５～１∶１．０；堰內邊坡坡度宜為１∶０．２～１∶０．５。二、草（麻）袋裝土量宜為草（麻）袋容量的２/３，袋口應縫合，不得漏土。三、土袋堆碼時應平整密實，相互錯縫。四、草（麻）袋圍堰可用粘土填心防滲。在流速較大處，堰外邊坡草（麻）袋內可填裝粗砂或礫石，以防沖刷。第３．２．１０條土、草捆土、草（麻）袋圍堰填筑時，應由上游開始至下游合攏。拆除時應由下游開始，由堰頂至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。如采用爆破法拆除時，應采取安全措施。第三節鋼板樁圍堰第３．３．１條新鋼板樁材質和外型尺寸應符合國家有關現行標準的規定，并有出廠合格證，當有懷疑時應進行抽檢。舊鋼板樁經整修或焊接后，應采用２～３ｍ長同類型鋼板樁作鎖口經過試驗。第３．３．２條鋼板樁頂端應設吊孔，并用鋼板補強加固。鋼板樁搬運起吊時，應防止鎖口損壞和由于自重導致變形。在堆存期間應防止變形及鎖口內積水。第３．３．３條接長的鋼板樁應以同規格、等強度的材料焊接。焊接時應用夾具夾緊。先焊鋼板樁接頭，后焊連接鋼板。第３．３．４條當起吊設備允許時，鋼板樁可由２～３塊拼成組合樁，每隔３～６ｍ用夾具夾緊，夾具應與圍堰形式相符。組拼時應在鎖口內填充防水混合料。夾具夾緊后，應采用油灰和棉絮捻塞拼接縫。第３．３．５條插打鋼板樁應符合下列規定：一、插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料。二、吊裝鋼板樁，當起重設備高度不夠需要改變吊點位置時，吊點位置不得低于樁頂以下１/３樁長。三、鋼板樁可采用錘擊、震動或輔以射水等方法下沉。但在粘土中，不宜采用射水。錘擊時應設樁帽。四、插打時，必須有可靠的導向設備。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩定，然后依次打到設計高程；當能保證鋼板樁插打垂直時，可將每根或每組鋼板樁一次錘打到設計高程。五、最初插打的鋼板樁，應詳細檢查其平面位置和垂直度。當發現傾斜時，應即予糾正。六、接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置，應上下錯開，不得小于２ｍ。七、在同一圍堰內采用不同類型的鋼板樁時，應將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁。八、鋼板樁因傾斜無法合攏時，應采用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的２％。第３．３．６條插打鋼板法的允許偏差應符合表３．３．６的規定。注：Ｌ為樁長（ｍｍ）。第３．３．７條拔出鋼板樁前，應向堰內灌水，使堰內外水位相等。拔樁應由下游開始。第四章基坑第一節施工排水（Ⅰ）一般規定第４．１．１條施工排水應編制施工設計并應包括以下主要內容：一、排水量的計算；二、施工排水的方法選定；三、排水系統的平面布置和豎向布置以及抽水機械的選型和數量；四、排水井的構造，井點系統的構造，排放管渠的構造，斷面和坡度；五、電滲排水所采用的設施及電極。第４．１．２條施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，且不得破壞道路、河坡及其它構筑物，不得損害農田和影響交通。第４．１．３條在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統加強檢查和維護。當構筑物未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。第４．１．４條施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應立即用砂、石等填實；地下靜水位以上部分，可用粘土填實。第４．１．５條冬期施工時，排水系統的管路應采取防凍措施；停止抽水后必須立即將泵體及進出水管內的存水放空。（Ⅱ）明排水第４．１．６條采取明排水施工時，應保證基坑邊坡的穩定和地基不被擾動。排水井宜布置在構筑物基礎范圍以外，且不得影響基坑的開挖及構筑物施工。當基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時，可在基礎范圍內設置，但應采取使集水井筒與基礎緊密連結，并在終止排水時便于封堵的措施。第４．１．７條排水井應在地下水位以下的土方開挖以前建成。第４．１．８條排水井的井壁宜加支護；當土層穩定、井深不大于１．２ｍ時，可不加支護。第４．１．９條排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應采取過濾或封閉措施，封底后的井底高程，應低于基坑底，且不宜小于１．２ｍ。第４．１．１０條配合基坑的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于０．３ｍ。第４．１．１１條基坑開挖至設計高程后排水溝的處理，宜符合下列規定：一、滲水量較少時，宜采用盲溝排水；二、滲水量較大、盲溝排水不能滿足要求時，宜在排水溝內埋設直徑１５０～２００ｍｍ的排水管、排水管接口處留縫或排水管留濾水孔，管兩側和上部應采用卵石或碎石回填。第４．１．１２條排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應作施工記錄。其格式應符合本規范附錄三附表３．１的規定。（Ⅲ）井點降水第４．１．１３條井點降水應使地下水位降至基坑底面以下不小于０．５ｍ；對軟土地基的水位降低深度宜適當加大。第４．１．１４條井點孔的直徑應為井點管外徑加２倍管外濾層厚度，濾層厚度宜為１０～１５ｃｍ。井點孔應垂直，其深度可略大于井點管所需深度，超深部分可用濾料回填。第４．１．１５條井點管的安裝應居中，并保持垂直。填濾料時，應對井點管口臨時封堵。濾料應沿井點管四周均勻灌入；灌填高度應高出地下靜水位。第４．１．１６條井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水、根據試抽水的結果，可對井點設計作必要的調整。第４．１．１７條輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂部高程，宜為井管處設計動水位以下不小于０．５ｍ。第４．１．１８條井壁管長度偏差不應超過±１００ｍｍ；井點管安裝高程的偏差不應超過±１００ｍｍ。第二節基坑開挖第４．２．１條基坑應編制施工設計并應包括以下主要內容：一、基坑施工平面布置圖及開挖斷面圖；二、挖土、運土、采用的機械數量與型號；三、基坑開挖的施工方法；四、采用支撐時，支撐的型式、結構、支拆方法及安全措施；五、坑上堆上位置及數量，多余土方的處理，運輸路線以及土方挖運、填的平衡。第４．２．２條基坑底部為倒錐形時，坡度變換處應增設控制樁；沿圓弧方向的控制樁應加密。第４．２．３條地質條件良好、土質均勻，且地下水位低于基坑底面高程，且挖方深度在５ｍ以內邊坡不加支撐時，邊坡最陡坡度應符合表４．２．３的規定。注：①當有成熟施工經驗時，可不受本表限制。②在軟土基坑坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。第４．２．４條基坑支撐的設計應滿足下列要求：一、支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應經計算確定；二、不妨礙基坑開挖及構筑物的施工；三、支拆方便。第４．２．５條支撐的安裝應遵守下列規定：一、需要支撐的基坑、在開挖到規定深度時，應立即對基坑上部進行支撐，對下部邊挖邊支撐；二、設在基坑中下層的支撐梁及上錨桿，應在挖土至該深度后，及時安裝；三、支撐的接點必須支緊或拉緊并牢固可靠。第４．２．６條雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內雨水應及時排出。第４．２．７條雨期施工當基坑邊坡不穩定時，其坡度應適當放緩；對軟土邊坡應采取保護措施。第４．２．８條基坑土方應隨挖隨運，當采用機械挖、運聯合作業時，宜將適于回填的土分類堆存備用。第４．２．９條基坑開挖至接近設計高程，發現土質與設計不符或其它異常情況時，應由施工、建設、設計單位會同研究處理措施。第４．２．１０條地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖超過允許偏差時，應按下列規定處理，并做施工記錄。一、地基因排水不良被擾動時，應將擾動部分全部清除，可回填卵石、碎石或級配礫石；二、地基超挖時，應采用原土回填壓實，其壓實度不應低于原地基的天然密實度；當地基含水量較大時，可回填卵石、碎石或級配砂石；三、巖石地基局部超挖超過允許偏差時，應將基底碎碴全部清除，回填低強度混凝土或碎石。第４．２．１１條基坑開挖至設計高程后，應及時組織驗收和進行下一工序的施工?；域炇蘸髴璞Ｗo，防止擾動。第４．２．１２條基坑質量應符合下列要求：一、天然地基應不被擾動；地基處理應符合設計要求；二、基底高程的允許偏差；當開挖土方時，應為±２０ｍｍ，當開挖石方時，應為＋２０ｍｍ、－２００ｍｍ；三、底部尺寸不得妨礙構筑物的施工，并不小于施工設計規定。四、邊坡坡度應符合本規范第４．２．３條的規定；五、支撐必須牢固安全。第三節基坑回填第４．３．１條基坑回填必須在構筑物的地下部分驗收合格后及時進行。不做滿水試驗的構筑物，在其墻的強度未達到設計強度以前進行基坑回填時，其允許填土高度應與設計單位協商確定。第４．３．２條支撐的拆除應自下而上逐層進行，當基坑填土壓實高度達到支撐梁或土錨桿的高度時，方可拆除支撐。拔除板樁后的孔洞應用砂填實。第４．３．３條雨期填土應經常檢驗土的含水量，隨填隨壓，防止松土淋雨。填土時基坑四周被破壞的土堤及排水溝應及時修復。但雨天不宜填土。第４．３．４條冬期填土，在道路或管道經過的部位、不得回填凍土，其它部位可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的１５％，且凍塊尺寸不得大于１５ｃｍ。第４．３．５條基坑填土的質量應符合下列要求：一、回填土的壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，回填土的壓實度不應低于９０％；地面有散水的，不應低于９５％；道路經過的部位其回填土的壓實度應符合國家現行有關標準規范的規定；二、填土表面應略高于地面、清理平整，并利于排水。第五章水池第一節一般規定第５．１．１條水池底板位于地下水位以下時，施工前應驗算施工階段的抗浮穩定性。當不能滿足抗浮要求時，必須采取抗浮措施。第５．１．２條位于水池底板以下的管道，應經驗收合格后再進行下一工序的施工。第５．１．３條水池施工完畢必須進行滿水試驗。在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過２Ｌ/ｍ２·ｄ；磚石砌體水池不得超過３Ｌ/ｍ２·ｄ；試驗方法應符合本規范附錄一的規定。第５．１．４條水池滿水試驗應在下列條件下進行：一、池體的混凝土或磚石砌體的砂漿已達到設計強度；二、現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；三、裝配式預應力混凝土水池施加預應力以后，保護層噴涂以前；四、磚砌水池防水層施工以后、石砌水池勾縫以后；五、磚石水池滿水試驗與填土工序的先后安排符合設計規定。第５．１．５條水池滿水試驗前，應做好下列準備工作：一、將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏；二、設置水位觀測標尺；三、標定水位測針；四、準備現場測定蒸發量的設備；五、充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。第５．１．６條水池滿水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合本規范附錄三中附表３．２的規定。第５．１．７條滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序及回填土方、池頂亦應及時均勻對稱地回填。第５．１．８條水池在滿水試驗過程中，需要了解水池沉降量時，應編制測定沉降量的施工設計，并應根據施工設計測定水池的沉降量。第５．１．９條水泥砂漿防水層的水泥宜采用不低于３２５號的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂宜采用質地堅硬、級配良好的中砂，其含泥量不得超過３％。第５．１．１０條水泥砂漿防水層的施工應符合下列規定：一、基層表面應清潔、平整、堅實、粗糙、及充分濕潤、但不得有積水；二、水泥砂漿的稠度宜控制在７～８ｃｍ，當采用機械噴涂時，水泥砂漿的稠度應經試配確定；三、摻外加劑的水泥砂漿防水層應分兩層鋪抹，其總厚度應按設計規定，但不宜小于２０ｍｍ；四、剛性多層作法防水層每層宜連續操作，不留施工縫。當必須留施工縫時，應留成階梯茬，按層次順序，層層搭接。接茬部位距陰陽角的距離不應小于２０ｃｍ。五、水泥砂漿應隨拌隨用；六、防水層的陰、陽角應做成圓弧形。第５．１．１１條水泥砂漿防水層的操作環境溫度不應低于５℃，且基層表面應保持０第５．１．１２條水泥砂漿防水層宜在凝結后覆蓋并灑水養護。其外防水層在砌保護墻或回填土時，方可撤除養護。冬期施工應采取防凍措施。第５．１．１３條水池的預埋管與外部管道連接時，跨越基坑的管下填土應壓實，必要時可填灰土、砌磚或澆筑混凝土。第二節現澆鋼筋混凝土水池（Ⅰ）模板第５．２．１條模板及其支架應根據結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行設計。模板設計應包括以下主要內容：一、模板的選型和選材；二、模板及其支架的強度、剛度及穩定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面積的計算；三、防止吊模變形和位移的措施；四、模板及其支架在風載作用下防止傾倒的構造措施；五、各部分模板的結構設計，各接點的構造，以及預埋件、止水片等的固定方法；六、隔離劑的選用；七、模板的拆除程序、方法及安全措施。第５．２．２條池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。第５．２．３條池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。采用這種方法時，應遵守下列規定：一、分層安裝模板，其每層層高不宜超過１．５ｍ，分層留置窗口時，窗口的層高及水平凈距不宜超過１．５ｍ。斜壁的模板及窗口的分層高度應適當減小。二、當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑１/４～１/３高度處分層；孔徑或管外徑小于２００ｍｍ時，可不受此限制。三、分層模板及窗口模板應事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝一層模板或窗口模板的時間，應符合本規范第５．２．３１條關于澆筑混凝土間歇時間的規定。四、分層安裝模板或安裝窗口模板時，應嚴防雜物落入模內。第５．２．４條在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口封閉。第５．２．５條測量有斜壁或斜底的圓形水池半徑時，宜在水池中心設立測量支架或中心軸。第５．２．６條池壁的整體式內模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分濕透外，并應在模板適當間隔處設置八字縫板。拆模時，應先拆內模。第５．２．７條采用螺栓固定池壁模板時，應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水環；螺栓拆卸后，混凝土壁面應留有４～５ｃｍ深的錐形槽。第５．２．８條止水帶的質量應符合下列要求：一、金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于２０ｍｍ，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。二、塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象。Ｔ字接頭、十字接頭和Ｙ字接頭，應在工廠加工成型。第５．２．９條止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。第５．２．１０條固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。第５．２．１１條模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。第５．２．１２條整體現澆混凝土模板安裝的允許偏差應符合表５．２．１２的規定。注：①Ｌ為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。②Ｈ為池壁、柱的高度。第５．２．１３條整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：一、側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；二、底模板，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表５．２．１３的規定強度，方可拆除。第５．２．１４條冬期施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過１５℃（Ⅱ）鋼筋第５．２．１５條鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：一、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；二、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；三、直徑等于和小于１２ｍｍ的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的３０倍；四、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；五、綁扎接頭的搭接長度應符合表５．２．１５的規定；注：①ｄ０為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區不得小于２５０ｍｍ，在受壓區不得小于２００ｍｍ。③當混凝土設計強度大１５ＭＰａ時，其最小搭接長度應按表５．２．１５的規定執行；當混凝土設計強度為１５ＭＰａ時，除低碳冷拔鋼絲外，最小搭接長度應按表中數值增加５ｄ。第５．２．１６條受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑３０倍且不小于５００ｍｍ的區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：一、受壓區不得超過５０％；二、受拉區不得超過２５％；但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按５０％控制，并應按本規范規定的受拉區鋼筋搭接長度增加２０％。第５．２．１７條當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時，排架的間距應根據鋼筋的剛度適當選擇。第５．２．１８條預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的３/４。第５．２．１９條鋼筋位置的允許偏差應符合表５．２．１９的規定。（Ⅲ）混凝土第５．２．１０條現澆混凝土應編制施工設計并應包括以下主要內容：一、混凝土配合比設計及外加劑的選擇；二、混凝土的攪拌及運輸；三、混凝土的分倉布置、澆筑順序、速度及振搗方法；四、預留施工縫的位置及要求；五、預防混凝土施工裂縫的措施；六、季節性施工的特殊措施；七、控制工程質量的措施；八、攪拌、運輸及振搗機械的型號與數量。第５．２．２１條水池主體結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制。當不能滿足全部主體結構混凝土的需用量時，底板、池壁、頂板等應采用同品種、同標號的水泥。第５．２．２２條配制現澆水池的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥。有抗凍要求的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質水泥。第５．２．２３條混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的１/４，不得大于鋼筋最小凈距的３/４，同時不宜大于４０ｍｍ。其含泥量不應大于１％，吸水率不應大于１．５％。當采用多級級配時，其規格及級配應經過試驗確定。第５．２．２４條混凝土的細骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應大于３％。第５．２．２５條拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。第５．２．２６條配制混凝土時，根據施工要求宜摻入適宜的外加劑，外加劑應符合現行國家標準的規定。鋼筋混凝土水池的混凝土中不得摻入氯鹽。第５．２．２７條混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規定的強度、抗滲、抗凍等標號和施工和易性的要求，并應經過計算和試配確定。第５．２．２８條配制坍落度大于５ｃｍ的混凝土時，應摻用外加劑。第５．２．２９條混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等經檢查符合設計要求后，方可進行。第５．２．３０條采用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規定：一、每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；二、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的１．５倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的１/２；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。振搗器應插入下層混凝土５ｃｍ；三、表面振動器的移動間距，應能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；四、澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。第５．２．３１條澆筑混凝土應連續進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于２５℃時，不應超過３ｈ，氣溫大于或等于２５第５．２．３２條在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：一、已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于２．５Ｎ/ｍｍ２；二、在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；三、在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為１５～３０ｍｍ；四、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。第５．２．３３條混凝土底板和頂板，應連續澆筑不得留置施工縫。當設計有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于２０ｃｍ處，當底板與池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小于２０ｃｍ處；頂部宜留在頂板下面不小于２０ｃｍ處，當有腋角時，宜留在腋角下部。第５．２．３４條澆筑大面積底板混凝土時，可分組澆筑，但先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合本規范第５．２．３１條的規定。第５．２．３５條澆筑倒錐殼底板或拱頂混凝土時，應由低向高，分層交圈，連續澆筑。第５．２．３６條澆筑池壁混凝土時，應分層交圈，連續澆筑。第５．２．３７條混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養護期不少于１４ｄ。池外壁在回填土時，方可撤除養護。第５．２．３８條在日最高氣溫高于３０℃一、利用早晚氣溫較低的時間澆筑混凝土；二、適當增大混凝土的坍落度；三、摻入緩凝劑；四、石料經常灑水降溫，或加棚蓋防曬；五、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養護，防止曝曬，并應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。第５．２．３９條評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規定：一、強度試塊：（一）標準養護試塊：１．每工作班不應少于一組，每組三塊；２．每拌制１００ｍ３混凝土不應少于一組，每組三塊；（二）與結構同條件養護的試塊：根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。二、抗滲試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組，每組六塊。三、抗凍試塊：根據設計要求的抗凍標號、按下列規定留置：（一）凍融循環２５次及５０次：留置三組，每組三塊；（二）凍融循環１００次及１００次以上：留置五組，每組三塊；四、冬期施工，應增置強度試塊兩組與水池同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗解凍后轉入標準養護２８ｄ的強度；并應增置抗滲試塊一組，用以檢驗解凍后轉入標準養護２８ｄ的抗滲標號。第５．２．４０條混凝土的抗壓、抗滲、抗凍試塊應按下列規定進行評定：一、同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規范的規定評定；二、抗滲試塊的抗滲標號不得低于設計規定；三、抗凍試塊在按設計規定的循環次數進行凍融后，其抗壓極限強度同檢驗用的相當齡期的試塊抗壓極限強度相比較，其降低值不得超過２５％；其重量損失不得超過５％。第５．２．４１條冬期施工的混凝土應能滿足冷卻前達到要求的強度，并宜降低入模溫度。第５．２．４２條當室外最低氣溫不低于－１５℃第５．２．４３條采用蒸汽養護時，應使用低壓飽和蒸汽均勻加熱，最高溫度不宜大于３０℃；升溫速度不宜大于１０℃/ｈ；降溫速度不宜大于５第５．２．４４條采用池內加熱養護時，池內溫度不得低于５℃，且不宜高于１５第５．２．４５條現澆鋼筋混凝土水池不宜采用電熱法養護。第５．２．４６條現澆鋼筋混凝土水池施工的允許偏差應符合表５．２．４６的規定。注：①Ｌ為底板和池體的長、寬或直徑。②Ｈ為池壁、柱的高度。第三節裝配式預應力混凝土水池（Ⅰ）一般規定第５．３．１條本節適用于現澆鋼筋混凝土底板、預制梁、預制柱、預制壁板及后張預應力池壁的圓形水池。第５．３．２條水池底板與壁板采用杯槽連接時，安裝杯槽模板前，應復測杯槽中心線位置。杯槽模板必須安裝牢固。第５．３．３條杯槽內壁與底板的混凝土應同時澆筑，不應留置施工縫；外壁宜后澆。第５．３．４條杯槽、杯口施工的允許偏差應符合表５．３．４的規定。第５．３．５條施加預應力前，應先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外側接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養護。第５．３．６條澆筑壁板接縫的混凝土強度應達到設計強度的７０％及以上，方可施加板壁環向預應力。第５．３．７條施加預應力前，應在池壁上標記預應力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。第５．３．８條測定鋼絲、鋼筋預應力值的儀器應在使用前進行標定。第５．３．９條帶有錨具槽的壁板數量和布置，應符合設計規定；當設計無規定，且水池直徑小于或等于２５ｍｍ時，可采用４塊；直徑大于２５ｍ或等于５０ｍ時，可采用６塊；直徑大于５０ｍ或等于７５ｍ時，可采用８塊。并應沿水池的周長均勻布置。第５．３．１０條池壁纏絲或電熱張拉鋼筋前，在池壁周圍，必須設置防護欄桿。（Ⅱ）構件的制作及吊裝第５．３．１１條預制構件的允許偏差應符合表５．３．１１的規定，合格構件，應有證明書及合格印記。注：①Ｌ為構件長度（ｍｍ）。②受力鋼筋的保護層偏差，僅在必要時進行檢查。③橫截面尺寸欄內的高，對板系指助高。第５．３．１２條構件運輸及吊裝的混凝土強度應符合設計規定，當設計無規定，不應低于設計強度的７０％。第５．３．１３條構件的堆放、應符合下列規定：一、應按構件的安裝部位配套就近堆放；二、堆放時，應按設計受力條件支墊并保持穩定；對曲梁，應采用三點支承；三、堆放構件的場地，應平整夯實，并有排水措施；四、構件上的標志應向外。第５．３．１４條構件安裝前，應經復查合格后方可使用；有裂縫的構件，應進行鑒定。第５．３．１５條柱、梁及壁板等在安裝前應標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。第５．３．１６條壁板安裝前應將不同類別的壁板按預定位置順序編號。壁板兩側面宜鑿毛，并將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈。第５．３．１７條構件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與構件平面的交角不應小于４５°；當小于４５°時，應進行強度驗算。第５．３．１８條構件安裝就位后，應采取臨時固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設計強度的７０％及以上時，方可拆除支撐。第５．３．１９條安裝的構件，必須在軸線位置及高程進行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。第５．３．２０條柱、梁、壁板及頂板等安裝的允許偏差應符合表５．３．２０的規定。注：Ｈ為柱或壁板的高度。第５．３．２１條裝配式預應力混凝土水池壁板的接縫施工，應符合下列規定：一、壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過１．５ｍ；二、澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內應潔凈；三、接縫的混凝土強度應符合設計規定，當設計無規定時，應比壁板混凝土強度提高一級；四、澆筑時間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；五、混凝土如有離析現象，應進行二次拌合；六、混凝土分層澆筑厚度不宜超過２５０ｍｍ，并應采用機械振搗，配合人搗固。第５．３．２２條杯槽中壁板里側和外側的填料可在施加預應力后進行，或在施加預應力前填塞里側柔性防水填料。（Ⅲ）壁板纏絲第５．３．２３條纏繞環向預應力鋼絲時，應符合下列規定：一、預應力鋼絲接頭應采用１８～２０號鐵絲并密排綁扎牢固，其搭接長度不應小于２５０ｍｍ；二、纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂的距離應按設計規定或依纏絲機設備確定，并不宜大于５００ｍｍ；三、池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；四、已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊。第５．３．２４條施加預應力時，每纏一盤鋼絲應測定一次鋼絲應力，并應作記錄。記錄格式應符合本規范附錄三附表３．３的規定。（Ⅳ）電熱張拉鋼筋第５．３．２５條電熱張拉前，應根據電工、熱工等參數計算伸長值，并應取一環作試張拉，進行驗證。第５．３．２６條采用電熱張拉時，預應力鋼筋的彈性模量應由試驗確定。第５．３．２７條電熱張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插Ｕ形墊板，幫條錨具Ｕ形墊板或其它錨具。第５．３．２８條電熱張拉應符合下列規定：一、張拉順序，當設計無規定時，可由池壁頂端開始，逐環向下；二、與錨固肋相交處的鋼筋應有良好的絕緣處理；三、端桿螺栓接電源處應除銹，并保持接觸緊密；四、通電前，鋼筋應測定初應力，張拉端應刻劃伸長標記；五、通電后，應進行機、具、設備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間；六、電熱溫度不應超過３５０℃七、在張拉過程中、應采用木錘連續敲打各段鋼筋；八、伸長值的允許偏差不得超過＋１０％、－５％；經電熱達到規定伸長值后，應立即進行錨固，錨固必須牢固可靠；九、每一環預應力鋼筋應對稱張拉，并不得間斷；十、電熱張拉應一次完成。當必須重復張拉時，同一根鋼筋的重復次數不得超過３次，當發生裂紋時，應更換預應力鋼筋；十一、通電張拉過程中，當發現鋼筋伸長時間超過預計張拉時間過多，應立即停電檢查。第５．３．２９條電熱張拉預應力鋼筋應力值的測定，應在每環鋼筋中選一根鋼筋，在兩端和中間附近各設測點一處。測點的初讀數應在鋼筋初應力建立后，通電前測讀；末讀數應在斷電并冷卻后測讀。第５．３．３０條電熱張拉和試張拉及其預應力值的測定應作記錄，其格式應符合本規范附錄三附表３．４及附表３．５的規定。（Ⅴ）預應力鋼筋槍噴水泥砂漿保護層第５．３．３１條預應力鋼筋保護層的施工應在滿水試驗合格后的滿水條件下進行。第５．３．３２條槍噴水泥砂漿應符合下列規定：一、砂子粒徑不得大于５ｍｍ；細度模量應為２．３～３．７，最優含水率應經試驗確定，宜為１．５～５．０％；二、水泥砂漿的配合比應符合設計要求，經試驗確定，當無條件試驗時，其灰砂比宜為１∶２～１∶３；水灰比宜為０．２５～０．３５選用；三、砂漿應拌合均勻，隨拌隨噴、存放時間不得超過２ｈ。第５．３．３３條噴漿作業應遵守下列規定：一、噴漿前，必須對受噴面進行除污、去油、清洗等處理；二、噴漿機罐內壓力宜為０．５ＭＰａ，供水壓力應相適應。輸料管長度不宜小于１０ｍ；管徑不宜小于２５ｍｍ；三、噴漿應沿池壁的圓周方向自池身上端開始；噴口至受噴面的距離應以回彈物較少，噴層密實確定；四、噴槍應與噴射面保持垂直，當受障礙物影響時，其入射角不應大于１５°；五、噴漿時應連環旋射，出漿量應穩定和連續，不得滯射或掃射，并保持層厚均勻密實；六、噴漿宜在氣溫高于１５℃時進行，當有大風、冰凍、降雨或當日最低氣溫低于０第５．３．３４條噴射完的水泥砂漿保護層，凝結后應加遮蓋，保持濕潤并不應少于１４ｄ。第５．３．３５條在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層進行外觀和粘結情況的檢查，當有空鼓現象時，應鑿開檢查。砂漿保護層施工及質量檢查應作記錄。第四節磚石砌體水池（Ⅰ）一般規定第５．４．１條磚石砌體所用的材料，應符合下列要求：一、機制普通粘土磚的強度等級不應低于ＭＵ７．５，其外觀質量應符合設計規定，當無規定時，應符合國家現行標準《普通粘土磚》規定的一等磚的要求；二、石料應采用料石，質地堅實，無風化和裂紋，其強度等級不應低于ＭＵ２０；三、砂子宜采用中、粗砂，質地堅硬、清潔、級配良好，使用前應過篩，其含泥量不應超過３％；四、砌筑砂漿應采用水泥砂漿。第５．４．２條每座磚石砌體水池或每１００ｍ３的砌體中、其砂漿強度等級應至少檢查一次；每次應制作試塊一組，每組六塊。當組成砂漿材料有變更時，應增作試塊。第５．４．３條砂漿品種應符合設計要求，其強度應符合下列要求；一、同品種同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得低于設計強度標準值；二、任意一組試塊的強度不得低于設計強度標準值的０．７５倍。注：砂漿強度按單位工程內同品種同強度等級為同一驗收批。當單位工程中同品種同強度等級按取樣規定僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強度標準值。第５．４．４條磚石砌筑前應將磚石表面上的污物和水銹清除。磚石應澆水濕潤，磚應澆透。第５．４．５條磚石砌體中的預埋管應有防滲措施。當設計無規定時，能夠滿包混凝土將管固定而后接砌。滿包混凝土宜呈方型，其管外澆筑厚度不應小于１０ｃｍ。第５．４．６條磚石砌體的池壁不得留設腳手眼和支搭腳手架。第５．４．７條磚石砌體砌筑完畢，應即進行養護，養護時間不應少于７ｄ。第５．４．８條磚石砌體水池不宜冬期施工。（Ⅱ）磚砌水池第５．４．９條磚砌池壁時，砌體各磚層間應上下錯縫，內外搭砌，灰縫均勻一致。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為１０ｍｍ，但不應小于８ｍｍ，并不應大于１２ｍｍ。圓形池壁，里口灰縫寬度不應小于５ｍｍ。第５．４．１０條砌磚時砂漿應滿鋪滿擠，擠出的砂漿應隨時刮平，嚴禁用水沖漿灌縫，嚴禁用敲擊砌體的方法糾正偏差。第５．４．１１條磚砌體水池的施工允許偏差應符合表５．４．１１的規定。注：①Ｌ為池體長、寬或直徑。②Ｈ為池壁、隔墻或柱的高度。（Ⅲ）料石砌體水池第５．４．１２條砌筑料石池壁時，應分層臥砌，上下錯縫，丁、順搭砌；水平縫宜采用坐灰法，豎向縫宜采用灌漿法。水平灰縫厚度宜為１０ｍｍ。豎向灰縫厚度：細料石、半細料石不宜大于１０ｍｍ；粗料石不宜大于２０ｍｍ。第５．４．１３條糾正料石砌筑位置的偏移時，應將料石提起，刮除灰漿后再砌，并應防止碰動鄰近料石，嚴禁用撬移或敲擊糾偏。第５．４．１４條料石砌體的勾縫應符合下列規定：一、在勾縫前，應將砌體表面上粘結的灰漿、泥污等清掃干凈，并灑水濕潤。二、勾縫灰漿宜采用細砂拌制的１∶１．５水泥砂漿。三、勾縫深度宜為３～４ｃｍ，分２～３層填入，分層抹壓密實。第５．４．１５條料石砌體水池施工允許偏差應符合表５．４．１５的規定。注：①Ｌ為池體長、寬或直徑。②Ｈ為池壁高度。第五節處理構筑物第５．５．１條構筑物均勻布水的進出口采用薄壁堰、穿孔槽或孔口時，其允許偏差應符合下列規定：一、同一水池內各堰頂、穿孔槽孔眼的底緣在同一水平面上，其水平度允許偏差應為±２ｍｍ；二、穿孔槽孔眼或穿孔墻孔眼的數量和尺寸應符合設計要求，其間距允許偏差應為±５ｍｍ。第５．５．２條構筑物清污設備的鋼軌在鋪設前應進行檢查。當有彎曲、歪扭等變形時，應進行矯形。矯形后應符合下列規定：一、鋼軌正面、側面直順度的允許偏差應為鋼軌長度的１/１５００，且不得大于２ｍｍ；二、圓弧形鋼軌中心線的允許偏差應為２ｍｍ；三、鋼軌的兩端面應平直，其垂直度允許偏差應為１ｍｍ。第５．５．３條軌道鋪設的允許偏差，應符合表５．５．３的規定。注：①軸線位置：對平行兩直線軌道，應為兩平行軌道之間的中線；對圓形軌道，為其圓心位置。②平行兩直線軌道接頭的位置應錯開，其錯開距離不應等于行走設備前后輪的輪距。第５．５．４條濾池池壁與濾砂層接觸的部位，應按設計規定處理；當設計無規定時，應采取加糙措施。第５．５．５條濾料的鋪設應在濾池土建施工和設備安裝完畢，并經驗收合格后及時進行。當不能及時進行時，應采取防止雜物落入濾池和堵塞濾板的防護措施。第５．５．６條消化池經滿水試驗合格后，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力宜為消化池工作壓力的１．５倍；２４ｈ的氣壓降應不超過試驗壓力的２０％。氣密性試驗方法應符合本規范附錄二的規定。試驗應作記錄，記錄表格應符合本規范附錄三附表３．６的規定。第六章泵房第一節一般規定第６．１．１條泵房地下部分的混凝土及磚石砌體除應符合本章規定外，尚應按本規范第五章水池的有關規定執行。第６．１．２條岸邊式泵房宜在枯水期施工，并應在汛前施工至安全部位。當需度汛時，對已建部分應有防護措施。第６．１．３條泵房地下部分的內壁、隔水墻及底板均不得滲水。電纜溝內不得洇水。第６．１．４條大型軸流泵的現澆鋼筋混凝土進、出口的變徑流道斷面，不得小于設計規定，其表面應光滑。第６．１．５條水泵和電機分裝在兩個樓層時，各層樓板的高程允許偏差應為±１０ｍｍ；上下層樓板安裝機電和水泵的預留洞中心位置應在同一垂直線上。其相對偏差應為５ｍｍ。第６．１．６條水泵與電動機基礎施工的允許偏差應符合表６．１．６的規定。注：①Ｌ為基礎的長或寬（ｍｍ）。②Ｈ為基礎的高（ｍｍ）。③軸線位置允許偏差，對管井是指與管井實際中心的偏差。第６．１．７條水泵與電機安裝后，進行基座二次灌漿及地腳螺栓預留孔灌漿時，應遵守下列規定：一、地腳螺栓埋入混凝土部分的油污應清除干凈。二、地腳螺栓的彎鉤底端不應接觸孔底，外緣離孔壁的距離不應小于１５ｍｍ。三、當澆筑厚度大于或等于４０ｍｍ時，宜采用細石混凝土灌筑；當小于４０ｍｍ時，宜采用水泥砂漿灌筑。其標號均應比基座混凝土設計強度提高一級。四、混凝土或砂漿達到設計強度的７５％以后，方可將螺栓對稱擰緊。第６．１．８條水泵和電動機的基礎與底板混凝土不同時澆筑注：①Ｌ為泵房的長、寬或直徑。②Ｈ為墻、柱等的高度。時，其接觸面除應按施工縫處理外，底板應預埋插筋。第６．１．９條平板閘的閘槽安裝位置應準確。閘槽空位及埋件固定完畢經檢查合格后，應及時澆筑混凝土，閘槽安裝的允許偏差應符合表６．１．９的規定。注：Ｈ為閘槽高度（ｍｍ）。第６．１．１０條采用轉動螺旋泵成型螺旋泵槽時，應將槽面壓實抹光。槽面與螺旋葉片外緣間的空隙應均勻一致。且不得小于５ｍｍ。第６．１．１１條現澆鋼筋混凝土及磚石砌筑泵房施工的允許偏差應符合表６．１．１１的規定。第二節沉井第６．２．１條沉井應編制施工設計并應包括以下主要內容：一、施工平面及剖面（包括地質剖面）布置圖；二、采用分節制作或一次制作，分節下沉或一次下沉的措施；三、沉井制作的地基處理要求及施工方法；四、刃腳的承墊及抽除的設計；五、沉井制作的模板設計；六、沉井制作的混凝土施工設計；七、分階段計算下沉系數，制訂減阻、加荷、防止突沉和超沉措施；八、排水下沉或不排水下沉的措施；九、沉井下沉遇到障礙物的處理措施；十、沉井下沉中的糾偏措施；十一、挖土、出土、運輸、堆土的方法及其機械設備的選用；十二、封底方法及控制質量的措施；十三、安全措施。第６．２．２條沉井施工應有詳細的工程地質及水文地質資料和剖面圖。地質勘探鉆孔深度應根據施工需要確定，但不得小于沉井刃腳設計高程以下５ｍ。第６．２．３條采用磚模制作沉井刃腳時，其底模和斜面部分可采用砂漿砌筑；每隔適當距離砌成垂直縫。磚模表面可采用水泥砂漿抹面，并應涂一層隔離劑。第６．２．４條沉井制作的允許偏差，應符合表６．２．４的規定。第６．２．５條刃腳斜面的模板應待混凝土強度達到設計強度的７０％及以上時，方可拆除。第６．２．６條當分節制作、分節下沉的沉井接高時、第二節及其以上各節的模板不應支撐于地面上。第６．２．７條沉井下沉前應做下列準備工作：一、將井壁、底梁與封底及底板連接部位鑿毛。二、將預留孔、洞和預埋管臨時封堵，并應嚴密牢固和便于拆除。對預留頂管孔，可在井壁內側以鋼板密封；外側用粘性土填實。三、應在沉井的外壁四面中心對稱畫出標尺，內壁畫出垂線。第６．２．８條泵房下部為大口井且采用沉井法施工時，不得采用泥漿潤滑套減阻。第６．２．９條沉井下沉完畢后的允許偏差應符合下列規定：一、刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過１００ｍｍ；當地層為軟土層時，其允許偏差值可根據使用條件和施工條件確定；二、刃腳平面軸線位置的偏差，不得超過下沉總深度的１％；當下沉總深度小于１０ｍ時，其偏差可為１００ｍｍ；三、沉井四角（圓形為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的１％，且最大不得超過３００ｍｍ；當兩角間水平距離小于１０ｍ時，其刃腳底面高差可為１００ｍｍ。注：下沉總深度，系指下沉前與下沉完畢后刃腳高程之差。第６．２．１０條沉井干封底時，應待底板混凝土強度達到設計規定，且沉井滿足抗浮要求時，方可停止抽水。將其排水井封閉，補澆底板混凝土。第６．２．１１條采用導管法進行水下混凝土封底時，應遵守下列規定：一、基底的浮泥、沉積物和風化巖塊等應清除干凈。當為軟土地基時，應鋪以碎石或卵石墊層。二、混凝土鑿毛處應洗刷干凈。三、導管應采用直徑為２００～３００ｍｍ的鋼管制作，并應有足夠的強度和剛度。導管內壁應光滑，管段的接頭應密封良好并便于拆裝。四、導管的數量應由計算確定。導管的有效作用半徑可取３～４ｍ。其布置應使各導管的澆筑面積互相覆蓋，對邊沿或拐角處，可加設導管。五、導管設置的位置應準確。每根導管上端應裝有數節１．０ｍ長的短管；導管中應設球塞或隔板等隔水。采用球塞時，導管下端距井底的距離應比球塞直徑大５～１０ｃｍ；采用隔板或扇形活門時，其距離不宜大于１０ｃｍ。六、每根導管澆筑前，應備有足夠的混凝土量，使開始澆筑時，能一次將導管底埋住。七、水下混凝土封底的澆筑順序，應從低處開始，逐漸向周圍擴大。當井內有隔墻、底梁或混凝土供應量受到限制時，應分格澆筑。八、每根導管的混凝土應連續澆筑，且導管埋入混凝土的深度不宜小于１．０ｍ。各導管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應小于０．２５ｍ/ｈ；相鄰導管間混凝土上升速度宜相近，終澆時混凝土面應略高于設計高程。第６．２．１２條水下封底混凝土強度達到設計規定，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除。第七章地下水取水構筑物第一節一般規定第７．１．１條采用無砂混凝土制作大口井井筒或滲渠集水管時，應經試驗確定其骨料粒徑、灰石比和水灰比。并應制定攪拌、澆筑和養護的施工措施，其滲透系數、阻砂能力和強度不應低于設計規定。第７．１．２條濾料的制備應符合下列規定：一、濾料的粒徑及性質符合設計要求。二、濾料經過篩選并檢驗合格后，按不同規格堆放在干凈的場地上，并防止雜物混入。三、標明堆放的濾料的規格、數量和鋪設的層次。四、濾料在鋪設前應沖洗干凈。其含泥量不應大于１．０％（重量比）。第７．１．３條鋪設大口井或滲渠的反濾層前，應將大口井中或滲渠溝槽中的雜物全部清除，并經檢查合格后，方可鋪設反濾層。第７．１．４條濾料在運輸和鋪設過程中，應防止不同規格的濾料或其它雜物混入。冬期施工時，濾料中不得含有凍塊。第７．１．５條濾料的運送應采用溜槽或其它方法將濾料送至大口井井底或滲渠槽底，不得直接由高處向下傾倒。第７．１．６條大口井或滲渠施工完畢，并經檢驗合格后，應按下列規定進行抽水清洗：一、抽水清洗前應將大口井或滲渠中的泥砂和其它雜物清除干凈。二、抽水清洗時，對大口井應在井中水位降到設計最低動水位以下停止抽水；對滲渠，應將集水井中水位降到集水管管底以下停止抽水。待水位回升至靜水位左右應再行抽水。并應在抽水時取水樣，測定含砂量。當設備能力已經超過設計產水量而水位未達到上述要求時，可按實際抽水設備的能力抽水清洗。三、當水中的含砂量小于或等于０．５ｐｐｍ（體積比）時，停止抽水清洗。四、抽水清洗時的靜水位、水位下降值及含砂量測定結果，應及時做好記錄。第７．１．７條大口井或滲渠經過抽水清洗后，應按下列規定測定產水量；一、應測定大口井或滲渠集水井中的靜水位；二、抽出的水應排至降水影響半徑范圍以外；三、按設計產水量進行抽水，并測定井中的相應動水位。當含水層的水文地質情況與設計不符時，應測定實際產水量及相應的水位；四、測定產水量時，水位和水量的穩定延續時間，基巖地區不少于８ｈ；松散層地區不少于４ｈ；五、測定產水量宜采用薄壁堰；六、產水量及其相應的水位下降值的測定結果，應及時做記錄；七、測定產水量宜在枯水期進行。第二節大口井第７．２．１條井壁進水孔的反濾層必須按設計要求分層鋪設，層次分明，裝填密實。當采用沉井法下沉井筒，并在下沉前鋪設進水孔反濾層時，應在井壁的內側將進水孔臨時封閉。第７．２．２條井筒下沉就位后應按設計要求整修井底，并經檢驗合格后方可進行下一工序。當井底超挖時應回填，并填至井底設計高程。井底進水的大口井，可采用與基底相同的砂礫料或與基底相鄰的濾料回填；封底的大口井，宜采用粗砂、礫石或卵石等粗顆粒材料回填。第７．２．３條鋪設大口井井底反濾層時，應符合下列規定：一、宜將井中水位降到井底以下；二、必須在前一層鋪設完畢并經檢驗合格后，方可鋪設次層；三、每層厚度不得小于該層的設計厚度。第７．２．４條輻射管管材的外觀應直順、無殘缺、無裂縫，管端應呈平面且與管子軸線垂直。第７．２．５條輻射管的施工。應根據含水層的土類、輻射管的直徑、長度、管材以及設備條件等進行綜合比較，選用錘打法、頂管法、水射法、水射法與錘打法或頂管法的聯合以及其它方法。一、采用錘打法或頂管法時，應符合下列規定：（一）輻射管的入土端應安裝頂帽，施力端應安裝管帽；（二）錘打方向，千斤頂的軸線或合力作用線方向，應位于輻射管施力端的中心；（三）千斤頂的支架應與底板固定；（四）千斤頂的后背布置應符合設計要求。二、采用水射法時，應符合下列規定：（一）高壓膠管與噴射水槍的連接，必須過水通暢，安全可靠，且不得漏水；（二）輻射管開始推進時，其入土端宜稍低于外露端；（三）配合水槍射水，應緩緩推進輻射管。第７．２．６條每根輻射管的施工應連續作業，不得中斷。第７．２．７條輻射管施工完畢，應采用高壓水沖洗；輻射管與預留孔之間的孔隙應封閉牢固，且不得漏砂。第７．２．８條大口井周圍散水下填粘土層時，應符合下列規定：一、粘土應呈松散狀態，不含有大于５ｃｍ的硬土塊，且不含有卵石、木塊等雜物；二、不得使用凍土；三、分層鋪設壓實，壓實度不小于９５％；四、粘土與井壁貼緊，且不漏夯。第７．２．９條新建復合井一般應先施工管井。建成的管井井口應臨時封閉牢固。大口井施工時不得碰撞管井，且不得將管井作任何支撐使用。第三節滲渠第７．３．１條滲渠溝槽的槽底及兩壁應平整，其中心線至槽壁的寬度不得小于中心線至設計反濾層外緣的寬度，槽底高程的允許偏差應為±２０ｍｍ。當采用弧形基礎時，其弧形曲線應與集水管的弧度基本吻合，且其中心線的允許偏差應為２０ｍｍ。集水管與弧形基礎之間的空隙，宜用砂石填充。第７．３．２條采用預制混凝土枕基現場安裝時，枕基應與槽底接觸穩定。枕基間鋪設的濾料應搗實，并按枕基弧面最低點整平。枕基中心線的允許偏差應為２０ｍｍ；頂面高程的允許偏差應為±１５ｍｍ；相鄰枕基的中心距離允許偏差應為±２０ｍｍ。第７．３．３條采用預制混凝土條形基礎現澆管座時，應符合下列規定：一、條形基礎與槽底接觸穩定；二、條形基礎的中心線允許偏差為２０ｍｍ；頂面高程的允許偏差為±１５ｍｍ；三、條形基礎的上表面鑿毛，并沖刷干凈；四、澆筑管座時，在集水管兩側同時澆筑，集水管與條形基礎間的三角區應填實，且不得使集水管位移。第７．３．４條下管前應對集水管作外觀檢查。凡有裂縫、缺口、露筋者不得使用。進水孔眼數量和總面積的允許偏差應為設計值的±５％。下管時不得損傷集水管。第７．３．５條集水管鋪設前應將管內外清掃干凈，且不得有堵塞進水孔眼現象，鋪設時，應使集水管無進水孔眼部分的中線位于管底，并用墊塊將集水管固定。第７．３．６條集水管鋪設的允許偏差，應符合表７．３．６的規定。注：對口間隙不得大于相鄰濾層中的濾料最小直徑。第７．３．７條鋪設反濾層時，現場澆筑管座混凝土的強度應達到５Ｎ/ｍｍ２以上方可鋪設。第７．３．８條鋪設反濾層應符合下列規定：一、集水管兩側的反濾層應對稱分層鋪設，每層厚度不宜超過３０ｃｍ，且不得使集水管產生位移。二、每層濾料應厚度均勻，層次清楚，其厚度不得小于該層的設計厚度。三、分段鋪設時，相鄰濾層的留茬應呈階梯形。鋪設接頭時應層次分明。第７．３．９條反濾層鋪設完畢應采取保護措施，嚴禁車輛、行人通行或堆放材料，拋擲雜物。第７．３．１０條溝槽回填應符合下列規定：一、反濾層以上的回填土應符合設計規定。當設計無規定時，宜選用不含有害物質，不易堵塞反濾層的砂類土。二、若槽底以上原土成層分布，宜按原土層順序回填。三、回填土時，宜對稱于集水管中心線分層回填，并不得破壞反濾層和損傷集水管。四、冬期回填土時，反濾層以上０．５ｍ范圍內，不得回填凍土。五、回填土的壓實度應按設計規定。當設計無規定時，壓實度不得小于９０％。第７．３．１１條滲渠施工完畢，應清除現場遺留的土方及其它雜物，恢復施工前的河床地形。第八章地表水取水構筑物第一節一般規定第８．１．１條地表水取水構筑物施工場地布置、土石方堆棄及排泥等，均不得影響航運航道及港池水深；也不得影響堤岸及附近建筑物的穩定。施工中產生的廢料、廢液等應妥善處理。第８．１．２條施工船舶的?？?、錨泊、作業等，必須事先經有關航政、航道等部門的同意；當對航運有影響時，應提請有關部門密切配合，并進行必要的監測、監督。以保證施工和航行安全。第８．１．３條水下構筑物的基坑或溝槽開挖前，必須對施工范圍內河床地形進行校測。第８．１．４條水下開挖基坑或溝槽應根據河道的水文、地質、航運等條件，確定水下挖泥、出泥及水下爆破、出碴等施工方案，必要時可進行試挖或試爆。第８．１．５條制作鋼管的材料應有出廠合格證方可加工，加工后的管節應經焊接檢驗合格后，方可使用。第８．１．６條地表水取水構筑物竣工后，應及時拆除全部施工設施、清理現場，修復原有護坡，護岸等工程。第二節移動式取水構筑物第８．２．１條移動式取水構筑物施工設計應包括以下主要內容：一、取水構筑物施工平面布置圖及縱、橫斷面圖；二、水下拋石方法；三、澆筑混凝土及預制構件現場組裝；四、纜車或浮船及其聯絡管組裝和試運轉；五、水上打樁；六、水下安裝。第８．２．２條水下拋石應符合下列規定：一、拋石頂寬不得小于設計規定；二、拋石時應采用對標控制位置；水流流速、水深及拋石方法對拋石位置的影響，宜經過試拋確定；三、拋石應有良好的級配；四、拋石應由深處向岸坡進行；五、拋石時應測水深。第８．２．３條對水下拋石需作夯實處理時，應預留夯沉量，其數值可按當地經驗或現場試夯資料確定，宜為拋石厚度的１０～２０％，在水面附近無法夯實時，則應進行鋪砌或人工拋埋。第８．２．４條水下基床拋石面的平整應符合下列規定：一、石料粒徑：粗平為１００～３００ｍｍ；細平為２０～４０ｍｍ。二、平整寬度：粗平時，為混凝土基礎加寬１．０～１．５ｍ；細平時，為混凝土基礎加寬０．５ｍ。三、表面高程允許偏差：粗平為－１５０ｍｍ；細平為－５０ｍｍ。第８．２．５條對易受水流、波浪、沖淤影響的部位，基床平整后應及時進行下一工序。第８．２．６條反濾層和墊層的鋪設應符合下列規定：一、反濾層和墊層鋪設后應立即澆筑混凝土面層或砌筑磚石面層，鋪設時宜從坡腳或戧臺開始自下而上施工；二、當分段鋪設時，應采取措施，保證鋪設段的穩定；二、分段連接處的反濾層，應鋪成階梯形的接茬；四、分層鋪設時，每層厚度的偏差不得超過±３０ｍｍ；總厚度偏差不得超過±１０％。第８．２．７條斜坡道應自下而上進行施工。當現澆混凝土坡度較陡時，應采取防止混凝土下滑的措施。第８．２．８條在水位以下的軌道枕、梁、底板，當采用預制混凝土構件時，應預埋安裝測量標志的輔助鐵件。第８．２．９條現澆混凝土和磚石砌筑的纜車、浮船接管車斜坡道施工的允許偏差，應符合表８．２．９的規定。注：Ｌ為斜坡道總長度（ｍｍ）。第８．２．１０條纜車、浮船接管車斜坡道上現澆鋼筋混凝土框架施工的允許偏差，應符合表８．２．１０的規定。注：①Ｈ為柱的高度（ｍｍ）。②Ｌ為單梁或板的長度（ｍｍ）。第８．２．１１條纜車、浮船接管車斜坡道上預制鋼筋混凝土框架施工的允許偏差，應符合表８．２．１１的規定。注：Ｌ為構件長度（ｍｍ）。第８．２．１２條纜車、浮船接管車斜坡道上預制框架安裝的允許偏差，應符合表８．２．１２的規定。注：①Ｈ為柱的高度（ｍｍ）。②Ｌ為單梁或板的長度（ｍｍ）。第８．２．１３條纜車、浮船接管車斜坡道上鋼筋混凝土軌枕、梁及軌道安裝的允許偏差，應符合表８．２．１３的規定。第８．２．１４條搖臂管鋼筋混凝土支墩，一般應在水位上漲至平臺前完成。搖臂管鋼筋混凝土支墩施工的允許偏差應符合表８．２．１４的規定。第８．２．１５條搖臂管安裝前應按設計條件測定撓度。如撓度超過設計規定，應會同設計單位采取補強措施，復測合格后方可安裝。第８．２．１６條搖臂管及搖臂接頭應在組裝前進行水壓試驗，不得滲漏。其試驗壓力應為設計壓力的１．２５倍，且不小于０．４ＭＰａ。第８．２．１７條搖臂接頭的鑄件材質及零部件加工尺寸應符合設計規定。鑄件切削加工后，不得進行導致鑄件填料函部位變形的任何焊補。第８．２．１８條搖臂接頭應在岸上進行試組裝調試，使接頭能上、下、左、右轉動靈活。第８．２．１９條搖臂管安裝應在下列條件下進行：一、搖臂接頭的岸、船兩端組裝就位，調試完成；二、浮船上、下游錨固妥當，并能按施工要求移動泊位；三、江河流速不超過１ｍ/ｓ，當超過時，應采取安全措施；四、避開雨天、雪天和五級以上的風天。第８．２．２０條浮船與搖臂管聯合試運轉前應對浮船進行驗收，并符合下列規定：一、浮船各部尺寸的允許偏差應符合表８．２．２０的規定；二、船上吊裝設備的布置應符合設計要求，并安裝牢固；三、船上機電設備應安裝完畢，電器設備聯動應調試合格；四、進水口處應有防漂浮物的裝置及清理設備；船舷外側應有防撞擊設施。安全及防火器材應配置合理、完善；五、拋錨位置應正確，錨鏈和纜繩強度的安全系數應符合規定。注：ｄ為板厚（ｍｍ）。第８．２．２１條浮船與搖臂管聯合試運轉應按下列步驟進行，并作好記錄：一、空載試運轉：１．配電設備投試，一切用電設備試運轉；２．測定搖臂管空載撓度；３．移動浮船泊位，檢查搖臂管水平移動是否正常；４．測定浮船四角干舷高度。二、滿載試運轉：１．機組連續試運轉２４ｈ；２．測定浮船四角干舷高度，船體傾斜度應符合設計規定，當設計無規定，船體不允許向搖臂管方向傾斜；船體向水泵吸水管方向的傾斜度不得超過船寬的２％，且不大于１００ｍｍ。當超過時，應會同有關單位協商處理；３．測定搖臂管的滿載撓度；４．移動浮船泊位，檢查搖臂管水平移動是否正常；５．檢查搖臂接頭，當有滲漏時，應調整填料函的尺寸。第８．２．２２條纜車、浮船接管車的尺寸允許偏差應符合表８．２．２２的規定。注：傾斜角為輪軌接觸平面與水平面的傾角。第８．２．２３條纜車、浮船接管車試運轉，應按下列步驟進行，并作好記錄。一、配電設備投試，一切用電設備試運轉；二、移動纜車、浮船接管車上下三次，行走必須平穩，出水管與斜坡管松、接正常；三、起重設備試吊合格；四、水泵機組連續試運轉２４ｈ。第三節取水頭部第８．３．１條取水頭部應編制施工設計，并應包括以下主要內容：一、取水頭部施工平面布置圖及縱、橫斷面圖；二、取水頭部制作；三、取水頭部的基坑開挖；四、水上打樁；五、取水頭部下水措施；六、取水頭部浮運措施；七、取水頭部下沉、定位及固定措施；八、混凝土預制構件水下組裝。第８．３．２條取水頭部制作場地應符合下列要求：一、取水頭部制作場地周圍應有足夠供堆料、錨固、下滑、牽引以及安裝施工機具、機電設備、牽引繩索的地段；二、地基承載力應滿足取水頭部的荷載要求，當達不到荷載要求時，應對地基進行加固處理。第８．３．３條取水頭部水上打樁的允許偏差應符合表８．３．３的規定。第８．３．４條預制箱式鋼筋混凝土取水頭部的允許偏差應符合表８．３．４的規定。第８．３．５條箱式和管式鋼結構取水頭部制作的允許偏差，應符合表８．３．５的規定。注：Ｄ為直徑（ｍｍ）。第８．３．６條取水頭部浮運前應設置下列測量標志：一、取水頭部中心線的測量標志；二、取水頭部進水管口中心測量標志；三、取水頭部各角吃水深度的標尺，當圓形時為相互垂直兩直徑與圓周交點吃水深度的標尺；四、取水頭部基坑定位的水上標志。下沉后，測量標志仍應露出水面。第８．３．７條取水頭部浮運前，應做下列準備工作：一、取水頭部的混凝土強度達到設計規定，并經驗收合格；二、取水頭部清掃干凈，水下孔洞全部封閉，不得漏水；三、拖曳纜繩綁扎牢固；四、下滑機具安裝完畢，并經過試運轉；五、檢查取水頭部下水后的吃水平衡，當不平衡時，應采取浮托或配重措施；六、浮運拖輪、導向船及測量定位人員均做好準備工作。第８．３．８條取水頭部的定位，應采用經緯儀三點變叉定位法。岸邊的測量標志，應設在水位上漲不被淹沒的穩固地段。第８．３．９條取水頭部下沉定位的允許偏差應符合表８．３．９的規定。第８．３．１０條取水頭部定位后，應進行測量檢查，當符合本規范第８．３．９條的規定時，應及時進行固定，并按河道航行規定設立航行標志及安全保護設施。第四節進水管道（Ⅰ）水下埋管及架空管第８．４．１條水下開挖溝槽整平后的高程偏差不得超過＋０００、－３００ｍｍ。第８．４．２條水下開挖溝槽整平后，應及時下管。下管后，應即將管底兩側有孔洞的部分用砂石材料及時回填密實。第８．４．３條用拖運法、浮運法、船運吊裝法等鋪設水下管道時，應采取措施保護管段及防腐層不受損傷。當有損傷時，應及時修補。第８．４．４條管段吊裝前應正確選定吊點，并進行吊裝應力與變形驗算。管子產生的應力與變形不得大于設計值；當超過時，應采取臨時加固措施。第８．４．５條管道采用浮運法時，應進行浮力計算；當浮力不足時，應按需要增設浮筒。下管時應使管道緩慢均勻下沉和就位。第８．４．６條水下管道接頭采用半圓箍連接時，應先在陸地或船上試接和校正，合格后方可進行下管和水下連接。管道在水下連接后，應由潛水員檢查接頭質量，并做好質量檢查記錄。第８．４．７條水下埋管及水下架空管安裝的允許偏差，應符合表８．４．７的規定。（Ⅱ）水下頂管第８．４．８條本節水下頂管適用于取水泵房與取水頭部連接的直徑大于１０００ｍｍ鋼制進水管道的頂管。第８．４．９條水下頂管工具管