水崗位規程15篇【第1篇】造氣循環水崗位安全操作規程

1、嚴格遵守廠里的各項安全規章制度。

2、開車時,首先關閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩定后再開出口閥門。

3、跳閘時,應立即關閉出口閥,防止葉輪倒轉,及時聯系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發現問題匯報調度平衡水。

5、檢修泵、風機時,必須掛檢修牌,專人監護。

6、夜間巡回時,嚴禁沿池邊行走,以免滑入池中。

【第2篇】化工除鹽水崗位安全操作規程

化工企業除鹽水崗位安全操作規程

一、工藝巡檢

1、按照要求及時準確將各種工藝數據記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次各溫度、壓力情況。

3、每30分鐘檢查一次各水箱液位。

4、每30分鐘檢查一次各泵運行情況。

5、每小時檢查一次陽床出水的酸度、硬度。

6、每小時檢查一次陰床出水的氯根、電導率、硬度。

二、開車、停車操作

1、開車

(1)開清水泵進口閥,啟動電機,待出口壓力穩定后開出口閥,并注意壓力變化情況,開陽床進上閥排放閥。

(2)陽床排放閥水質合格后開出口閥關排放閥。

(3)開鼓風機待中間水槽液位上升至1/2液位以上時開啟中間加壓泵,并開陰床進口排放閥。

(4)陰床排放閥出水合格后開運行出口閥向脫鹽水池送水,關排放閥。

(5)脫鹽水池液位上升至1/2―2/3時,開啟脫鹽水工藝泵向后工段送水。

2、停車

(1)短期停車。

①停工藝泵。②停中間加壓泵。③停清水泵。④停鼓風機。⑤關閉陰床陽床進出口閥門。

(2)長期停車

①按短期步驟停車。②排除各泵內的積水。③陰床、陽床進行定期通水,并注意防凍。

三、離子交換塔操作程序

1、反洗

反洗水由底部排水裝置進水,自下而上通過樹脂層,使其膨脹,達到一定的樹脂展開率,目的是疏松樹脂層,除去樹脂中殘在樹脂層中的雜質,與排除樹脂中氣泡,先開啟反洗進水閥。待壓力穩定后,再開啟反洗排水閥,流量控制在不跑樹脂為標準,時間大約15―30分鐘為宜。

2、再生

陽床再生時先開啟正洗排水位,再開進再生液閥,最后開噴射器進水閥,待噴射器正常后,再開濃酸閥,流量調整為2m3/h,濃度在3―5%之間,一般再生1小時。待排出的廢液有酸度時,關閉正洗排水閥,打開前置聯床的正洗排閥,及廢酸回收閥,使陽床排水的廢酸再經過前置陽床。

3、置換

置換水由進再生液裝置進入,使其樹脂上部空間的再生劑進一步發揮作用,然后將這部分排掉。再生結束后,把濃酸閥關閉即進行置換。置換結束后,先關噴射器進口閥,再關陽閑再生閥。

4、正洗

由進水閥裝置進水自上而下流經樹脂層,進一步除去殘留再生劑,除去再生反應物,結合正洗進水(運行進水),大流量下洗。

陽床正洗至酸度穩定為合格,陰床正洗至電導率小于50μω/cm。

5、運行

分析合格后打開運行出口即可。

四、操作要點:

1、保證交換再生質量。

①要按操作規程操作。

②做好調節好反洗強度。

③嚴格控制再生液的濃度和流速是交換劑再生的關鍵。

④再生后應將交換劑層殘除再生液和再生生成物沖洗干凈。

2、保證軟水和脫鹽水的質量和供應。

五、工藝指標

1、淺除鹽水質要求

電導率≤20μω/cm氯根≤5mg/l硬度≤0.03mmot/lph值≥7

2、軟水水質:硬度≤0.03mmot/l

3、再生液濃度:酸度3―5%堿度3―5%

4、出水量:40―60m3/h

5、壓力

一次水泵壓力0.3mpa中間水泵壓力0.2mpa工藝除鹽水泵壓力0.5mpa

工藝軟水泵0.3mpa

6、液位:各水箱液位1/2―2/3,各油位1/2―2/3

7、除硅床指標

出水水質:sio2≤0.1mg/lg1-≤5mg/l

電導率≤20μω/cm硬度≤0.03mmot/lph值≥7

【第3篇】循環水崗位安全規程范文

1.進入現場必須按規定穿戴好勞動保護用品,走安全道。

2.現場崗位懸掛警告牌和安全標志牌,非經安全部門批準不得隨意移動或取消。

3.檢查通道走梯,操作平臺要保持通暢無阻,廠房內外清潔整齊。

4.地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險區應有欄桿等保護設施。

5.涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風機運轉斷電有人監護條件下進行。

6.禁止在蒸汽管道和加熱設備上晾曬一切可燃物品。

7.將缺酸堿作業時,必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護用品。

8.運轉設備必須有軸有套,有輪有罩保護裝置,設備運轉時禁止擦抹觸碰運轉部位。

【第4篇】造氣循環水崗位的安全操作規程

1、嚴格遵守廠里的各項安全規章制度。

2、開車時，首先關閉出口閥，抽真空、盤車、啟動、壓力穩定后再開出口閥門。

3、跳閘時，應立即關閉出口閥，防止葉輪倒轉，及時聯系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發現問題匯報調度平衡水。

5、檢修泵、風機時，必須掛檢修牌，專人監護。

6、夜間巡回時，嚴禁沿池邊行走，以免滑入池中。

【第5篇】制水崗位安全操作規程

一、要按規定穿戴好勞保用品，方可進入車間。

二、檢查漏電保護器是否靈敏。

三、檢查電導儀的絕緣性是否達標。

四、檢查各水柱是否靈活。

五、設備調試正常后，方可啟動。

【第6篇】看水崗位安全操作規程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,禁止酒后上崗。

2.非操作人員嚴禁亂動冷卻水截門和其它冷卻設備。

3.冷卻水截門和爐前用水截門要區別開,防止錯開造成冷卻設備損壞。

4.工作時不準攀登冷卻水管,以防水管斷裂后墜落傷人。

5.煤氣區域工作時嚴禁一人進行,必須站在上風向、戴好防護用具并有人監護。

6.拆換快速活接頭時,必須適量減壓,防止壓力過高絲扣沖出傷人。且必須快速進行,防止蒸汽噴出傷人。

7.時刻注意各個冷卻部位水溫差變化,不準超過規定范圍,發現異常情況應立即報告作業長或組長,請示處理。

8.當冷卻設備堵塞,需要高壓水或壓縮空氣處理時,水管接頭必須綁牢,拆開時先關掉高壓水或壓縮空氣,然后躲開正面,防止蒸汽噴人。

9.爐體煤氣泄漏時要及時報告作業長,未處理前先用火點燃或用炮泥堵死。

10.更換冷卻設備時,必須避開風口正面,防止倒火傷人。更換視孔玻璃、煤槍時,必須戴面罩。

11.水壓降低時,及時報告作業長,停水時,應停風處理。

12.來水時分段緩慢進行送水,防止產生大量蒸汽造成爆炸。

13.嚴禁在風口區域取暖,防止煤氣中毒。

14.出鐵時不得到鐵口附近平臺下部檢查,放風坐料時,要仔細檢查風口有無燒穿、灌渣,此時禁止到爐頂檢查。

15.風口灌渣燒穿時,要及時打水冷卻控制,應站在風口側面上風處,防止煤氣中毒、燒傷。爐皮發紅、開裂或冒煤氣時,處理人員也要站在側面。

【第7篇】軟化水崗位技術操作規程

一、崗位職責：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領導，嚴格遵守公司、車間規章制度。

2、認真做好水質化驗工作，保證鍋爐用水要求，發現參數超標要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴防鍋爐結垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴格執行交接班制度。

4、愛護崗位設備，認真進行巡檢，發現問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負責做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產，做好本崗位的現場管理工作，保證工作場所衛生整潔。

二、技術標準

1、軟水硬度0.03毫克當量升。

2、軟水氯根120毫克。

3、原水壓力0.2mpa。

4、進鹽量必須根據原水硬度進行調整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據堿度高低指導鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應的鹽罐內的鹽加滿，蓋好蓋子，關閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調至適當位置。

4.調整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環一次為一小時，根據用水量確定運行總次數。

6.同時調整轉子流量計的讀數，保證生產出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內化驗氯根，大清洗結束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結束前。

四、軟化設備維護保養制度

1、熟悉本崗位設備的規格、性能，掌握設備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設備運行正常方可離人。

3、定期給設備加油，確保設備的潤滑及正常運行。

1、嚴禁帶油調節時間繼電器。

2、設備長期備用時，應將排廢液管的閥門關閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當開啟備用設備時，應先用手盤皮帶輪，轉動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經常檢查，發現問題及時處理，備用設備要保證良好狀態。

6、發現設備有問題時應及時找有關人員處理，搞好設備衛生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認真聽取交班者的介紹，并向對方提出要了解的問題。

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全。

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發現問題當場提出。

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產操作情況，發生問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續完成的有關工作。

d)經接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設備概況

.1靜止設備

序號設備名稱數量規格備注1軟水交換器

（包括鹽罐）2dys25北京躍特環保設備有限公司2軟水箱150米3自制

2、運轉設備

設備名稱數量規格備注軟水泵2kql65-200a上海凱泉泵業

【第8篇】循環水崗位技術操作規程

1.經常檢查設備運行情況,電機機溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。

2.備用循環水泵每班盤車一次,保證隨時可以啟動。

3.電機嚴禁超負荷運轉。

4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。

5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。

6.兩千立方米水池水位不低于3m。

7.備用泵每周真空實驗一次,保證隨時可以啟動。

8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。

【第9篇】軟化水崗位安全操作規程

1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程和滅火器材的使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。

3、開機前，必須檢查確認各轉動部位無人和障礙物后，方可開機。

4、必須保持電器設備干燥，嚴禁用濕手開停或觸摸電器設備。

6、班中嚴格執行門禁制度，未經批準，嚴禁非操作人員進入控制室。

7、工作中，密切關注氣包壓力變化，發現異常及時聯系主控處理。

8、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。

9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。

10、必須保持作業現場衛生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

【第10篇】循環水崗位安全規程

1.進入現場必須按規定穿戴好勞動保護用品，走安全道。

2.現場崗位懸掛警告牌和安全標志牌，非經安全部門批準不得隨意移動或取消。

3.檢查通道走梯，操作平臺要保持通暢無阻，廠房內外清潔整齊。

4.地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險區應有欄桿等保護設施。

5.涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風機運轉斷電有人監護條件下進行。

6.禁止在蒸汽管道和加熱設備上晾曬一切可燃物品。

7.將缺酸堿作業時，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護用品。

8.運轉設備必須有軸有套，有輪有罩保護裝置，設備運轉時禁止擦抹觸碰運轉部位。

【第11篇】異丙醇脫水崗位安全操作規程

1目的

本操作規程為指導異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作，使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態下而編制。

2適用范圍

適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產和安全作業。

3工作程序

3.1操作前的準備工作

（1）檢查進料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇，至液位高度在液位計最高可見高度以下3厘米的位置，開蒸汽加熱，調節加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小，使頂溫穩定在64℃左右，釜溫穩定在80℃左右，

（2）精餾脫水，觀察塔頂分水器中水位高度，及時分出下層水（下層水用桶收集，并入高水分異丙醇），連續精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下，開始脫環已烷和異丙醇的混合物（可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃），從釜中取樣化驗，環已烷小于1%后停止加熱，冷卻至釜溫40℃以下。

（3）產品異丙醇打入產品儲罐或用200l鐵桶定量包裝，貼標簽（品名，含量，水分，生產日期），入庫。

3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項

（1）開始加熱后和在脫水過程中、脫環已烷和異丙醇的混合物的過程中，要注意塔釜壓力表是否有壓力，如有壓力應立即停止加熱，對系統進行全面檢查

（2）要求塔頂放空閥為常開狀態，無特殊需要，不得關閉。

（3）在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發，如有蒸汽揮發應關小加熱蒸汽，檢查冷卻器冷卻水系統是否完好。

3.4個體防護

本崗位操作人員應按公司規定，穿戴好必要的勞動保護用品。

【第12篇】供水崗位安全操作規程

1.1、上崗工人必須經過三級安全教育和專業培訓,經安全考核合格后方能憑安全作業證獨立上崗操作。1.2、工作前應按規定穿戴勞保用品,嚴格遵守各項規章制度和勞動紀律。

1.3、啟動電氣設備時,應嚴格執行有關操作規程。

1.4、登高巡檢設備時,應遵守安全管理制度,搞好防護措施。

1.5、生產中凡遇到危及人身安全、設備安全或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先處理后匯報。

1.6、工人有權拒絕違章指揮。

1.7、禁止設備超溫、超壓、超負荷運行。

1.8、禁止在有毒氣體、酸堿類管道、容器下逗留。

1.9、冬季應注意結冰防凍。

【第13篇】循環水崗位安全操作規程

6.1、嚴格遵守崗位工藝指標與安全操作規程

6.2、開泵時應關閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動。待出口起壓后,開出口閥。

6.3、跳車時應迅速關閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴防抽空。

6.5、風機檢修時要掛牌檢修,并有專人看護。

6.6、注意觀察電機電流有無異常情況,認真按時填寫記錄。

【第14篇】主控室及二冷配水崗位職責操作規程

(一)崗位職責

1、負責與各生產工序的準確聯系。

2、負責操作盤的檢查及儀表系統的檢查和配水系統的檢查。

3、負責生產原始記錄的記載、傳遞。

4、負責過濾網的更換。

5、負責線上結晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。

6、負責室內衛生的清掃和保持操作盤的清潔。

(二)二冷配水安全操作規程

1、生產前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。

結晶器進出水溫差不得大于10℃。

2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。

3、無關人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責調節。

4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關閉結晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。

5、經常檢查各冷卻水的回水,出現無回水立即停澆處理。

6、冬季生產結晶器不離線不準停結晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結晶器的水路,保證無水。

(三)主控操作室操作規程

1、主電源送電后,打開所有監控設備,檢查監控設備是否正常。

2、鑄機運行模式選擇"準備模式",通知各崗位檢查所屬設備是否正常,要求各崗位對單位設備進行試運轉確認。

3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。

4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統運行情況,發現問題及時處理。

5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數據,并通知"大包準備好""大包開澆"等信息。

6、中包開澆后,報出"中包開澆"以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。

7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內鋼水溫度,拉速等。

8、準確紀錄好各種數據。

9、澆注結束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。

10、封頂操作結束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到"拉尾坯"模式。

11、監視扇形段動作,驅動輥動作,二冷水關閉順序。

12、鑄坯拉出64#輥后,關閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。

【第15篇】循環水崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了循環水崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間循環水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執行“七不上崗”規定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環水池、上下段循環水泵、冷卻塔、水穩間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規程進行作業,防止產生汽蝕現象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調整到規定的范圍。

3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調節,勤聯系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據化驗數據、補水量、排水量和濃縮倍數的變化情況,適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環水水質指標合格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩,注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4.操作前的檢查與準備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環水泵啟泵的檢查與準備:

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應關閉;

4.2.3儀表、電器開關應完好;

4.2.4油箱油位應在規定刻度;

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態;

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯軸器無卡住現象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5.正常操作

接到開車指令后,與當班調度聯系,經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫苯工段協調后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環水水泵開泵操作

5.1.1打開循環水泵進口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調節壓力到規定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調節壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2切斷電源。

5.3.3如所處環境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2同時開關備用泵和運轉泵的出口,開關量盡量相同。

5.4.3運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。

5.4.4調整啟動的備用泵至正常狀態。

5.5真空泵操作規程

5.5.1開泵操作(手動)

5.5.1.1打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動)

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1打開并調節冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉是否正常。

5.6.2啟動風扇,并觀察其運轉情況。

5.6.3調節冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。

5.6.4檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7冷卻塔停車操作

5.7.1切斷風扇電源。

5.7.2關閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格按照《循環水加藥間操作規程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調整加藥泵的加藥量,確保加藥系統的正常運行,隨時注意加藥系統的運行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。

5.9.2.1