前言本學期學習了專業課《土木工程施工》，按照學校的教學安排進行此次實踐環節《土木工程施工組織設計》。在認真閱讀《〈土木工程施工〉課程設計任務書》的基礎上，組織了本工程的施工組織設計。用以指導工程的施工管理，以確保優質、高效、安全、文明地完成建設任務。編制說明編制依據1、裝配式單層廠房招標書。2、某設計研究院設計的施工圖。3、本工程建筑場地實地踏勘情況。4、現有的技術、機械設備裝備情況及管理制度。5、國家和行業現行施工規及驗收規、技術規程、標準以及省市關于建筑施工管理的有關規定。編制原則1、本工程投標施工組織設計是根據現場實際條件，嚴格按照工程招標圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安全文明等方面統一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業組成。2、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神。以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。3、我們對此次施工組織設計的編制高度重視，在收到設計任務書后馬上明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。本工程采用的主要技術規使用標準規一覽表:編號規名稱規序號1《地基與基礎工程施工質量驗收規》GB50202-20022《砌體工程施工質量驗收規》GB50203-20023《混凝土結構工程施工質量驗收規》GB50204-20024《屋面工程施工質量驗收規》GB50207-20025《建筑裝飾裝修工程質量驗收規》GB50210-20016《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20017《建筑工程文件歸檔整理規》GB/T50328-20018《建筑用砂》GB/T14684-20019《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-200110《鋼結構工程施工質量驗收規》GB5020-200111《鋼筋焊接及驗收規》JGJ18-9612《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-200113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130-200114《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99第一章工程概況1.1建筑、結構特征擬建工程為烏魯木齊拖拉機廠沖壓車間，位于市區路南路，總建筑面積2364.19㎡，結構型式為雙跨等高鋼筋混凝土橋架結構。全長6×11=66m，主跨24m，輔跨18m，室外地面平均-0.20m且大致平整，柱頂標高為12.4m。要求杯形基礎現場澆筑、預應力屋架和柱現場預制，其他構件一律由構件廠預制。廠房外圍護結構為370磚墻、局部抹灰;室外地坪為80厚混凝土墊層隨打隨抹光；屋面防水為SBS，排水形式為有組織外排水及自由外排水。1.2擬建地點自然特征擬建工程采用天然砂礫戈壁土地基、承載力為300KN/m2，地下水位在-3m左右。施工場地北、西、南三面均為汽車道，運輸方便。本市極端最高氣溫41℃，最低氣溫-32℃，降雨不影響施工，風力最大時可達八級。表1烏魯木齊地區逐月平均氣溫表（89年、90年）月份123456789101112平均氣溫℃-12.4-11.0-1.11.117.422.423.422.316.79.4-2.5-5.21.3施工條件本工程由中建建工集團第筑公司承建。施工體制為單位工程棟號承包制。施工機械設備、材料、技術等由公司按申請計劃調配。公司預廠距現場5km。施工用電、用水由甲方聯系、從本市水電網引入。臨時設施除工人宿舍外均可修建。施工單位為自治區一級企業，具有一定的施工技術和管理水平。可供選擇的起重機包括多種型號的履帶式汽車式起重機。1.4工期要求參考國家工期定額、甲乙雙方簽訂合同工期為270天，自3月29日開工、12月29日竣工。（其中土建215天至10月20日退出）。1.5施工關鍵本工程為單層兩跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。屋架和柱子現場預制時，應選擇合理的預制方案，嚴格控制鋼筋的拉值。吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。工程能否優質、快速的建造成功，關鍵在于施工隊伍及項目班子的選擇，應具有類似工程的施工經歷及管理總體協調能力，才能有效把握本工程多專業、多工種同時穿插作業，滿足質量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質量進度的關鍵。第二章施工準備及基礎工程2.1施工準備工作2.1.1技術準備1、根據工程設計要求及施工特點編制施工組織設計。2、組織項目工程技術人員認真學習、熟悉圖紙，并安排業主、、監理單位、公司技術部門、項目部工程科進行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補充。3、對進場人員進行技術交底。交底順序為：公司總工程師―→項目經理―→項目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。4、項目核算員對工程進行成本核算分析。5、根據建筑紅線進行測量放線工作。2.1.2生產資源準備根據各種物資的需要計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。物資準備主要包括材料、構(配)件和制品、機具和生產工藝設備。具體容可包括如下項目：1、落實各種材料來源，辦理定購手續；對于特殊的材料，應盡早確定貨源或者安排生產；2、提出各種材料的運輸方式、運輸工具、分批按計劃進入現場的數量，各種物資的交貨地點、方式；3、定購大型生產設備時，注意設備進場和安裝時間上的安排要與土建施工相協調；4、盡早提出預埋件的位置、數量；定購預制構(配)件；5、施工設備、機械的安裝與調試；規劃堆放材料、構件、設備的地點，對進場材料嚴格驗收，查驗有關文件。2.1.3勞動組織準備1、建立擬建工程項目的組織機構；2、建立精于的施工班組；3、集結施工力量，組織勞動力進場，進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活；4、向施工班組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底；5、建立健全各種管理制度。工地的各項管理制度是否建立、健全，直接影響各項施工活動的順利進行。其容通常有：工程質量檢查與驗收制度；工程技術檔案管理制度；材料(構件、配件、制品)的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經濟核算制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養制度等。2.1.4現場準備1、施工員、測量工根據建筑紅線規劃圖和建設監理方、核定的水平標高點，結合現場的實際情況，建立相對標高測量點，軸線控制網（點），標高控制點和沉降觀察點，并設專人管理和檢查，保證測量網點的穩定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現場積水抽干，為土方開挖做好準備。3、施工現場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路B≥8.0m，施工現場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場永久性道路與臨時施工道路結合起來，以保證現場施工道路暢通無阻，雨天作好路旁排水。4、作好施工現場排水工作：一是雨天排水溝，二是施工污水經沉淀后排至現場污水管（溝）進入廠區排污管網。5、根據施工現場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設施工現場臨時用水、用電管線。6、搭設臨時設施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現場。⑵、施工現場做好水通，電通，路通，信息通，場地平整。2.2施工測量方案根據施工設計圖紙，安裝設計要求，將廠房的平面尺寸，標高，位置，測設到擬建廠房的實建地上的位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖施工據。2.2.1建立施工控制網根據施工總平面圖上擬建廠房的坐標位置，基線，基點的相關數據，以及業主提供的水準點或設計圖上指定的相對標高參照點，用經緯儀。水準儀，鋼尺進行網點的測設。測量按先整體后局部的工作程序進行。先在整個建筑物場地建立統一控制網，作為廠房的定位，放線的依據。根據施工控制網進行廠房定位測設。施工控制網點的測量，應該進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返為一個測回），建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行測量統一的施工控制網點，水準點及廠房的主軸線等控制點標志設置牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。2.2.2高程控制根據業主提供的水準或勘測設計圖紙上制定的水準點相對參照點，用水準儀準確的引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測戰數）閉合誤差值應在允許圍，可按水平距離比例相應修正。2.2.3廠房軸線的定位及標定根據總平面圖所標識的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移動到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開進尺寸復核準確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。2.2.4基礎施工抄平放線根據基礎平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡坡度（1：0.75），定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應該通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸。基礎模板完成以后，應按設計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），墻、柱的軸線和邊線標記應延長至基礎邊線外，方便施工復核。基礎施工完成以后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面的幾何尺寸）。2.2.5柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面結構符合設計要求的重要參數，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結構施工前，應按下列方法對預制柱進行測量復核、控制。沉降觀察點構造圖在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再仰視柱子底部中心點，若不重合，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據規規定當柱高≤5m時為±5mm；當柱高5～10m時，為沉降觀察點構造圖在對柱子復測結束后，須在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。2.2.6沉降觀察測量 為真實反映廠房在施工期間沉降的實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結構的安裝精度，根據工程的特點和地質情況需定期組織沉降觀測。在所施工區分別建立3穩定可靠的點作為沉降觀測的基準點。根據設計單位對地基沉降的要求，工程地質情況和建筑特點確定沉降觀測的布置。應在建筑物各軸線的獨立柱子上設沉降觀測點。每次沉降觀測時應符合以下要求：a.采用相同的路線和觀測方法（采用環形閉合方法或往返閉合法），設置固定的置鏡點和立尺點；b.儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m；c.在基本相同的條件和環境下工作；d.安排固定的觀測人員；e.使用同一儀器和設備。沉降觀測的時間和次數：一般第一天觀測應在觀測點安設穩固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在15天左右。在施工期間發生不均勻沉降或者較大沉降量時，應會同設計單位、監理單位、質量監督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。2.3土方施工及基礎工程施工順序：挖土→澆混凝土墊層→基礎鋼筋綁扎→支模→模板預檢→澆注混凝土→拆模板→回填基坑并養護→基礎部驗收2.3.1土方開挖測量放線→機械分層開挖→排降水→修坡→整平→預留土層→人工清底根據定位軸線，放出開挖邊線，采用反鏟挖掘機進行基坑開挖與人工進行基坑修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。在挖至接近設計標高進，在坑壁抄平打水平控制小樁，留坑底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層。基礎土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，本工程基坑機械開挖放坡系數按1：0.75去，棄土按土方平衡原則進行調配，多余的土料運至業主指定的場地堆放。土方工程一般不宜在雨天進行，根據給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時無需降水和排水。基坑開挖后應迅速施工墊層和基礎，避免下雨使積水浸泡基坑。2.3.2基礎工程1.墊層基坑開挖后，及時組織有關單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，墊層均為100厚C15素砼墊層。采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。墊層支模用木枋支設，振搗采用平板振動器振搗，振平壓實，面層收光。2.支模、鋼筋綁扎根據軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經復核無誤后進行支模和鋼筋綁扎。本工程杯口模板采用組合鋼模，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。48×3.5鋼管作支撐加固，按設計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規支模施工，模板支設完畢后再進行一次軸線復測及標高找平；模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現象的出現。模板、鋼筋均應符合《混凝土結構施工質量驗收規》（GB50204-2002）相關規定。在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經有關人員進行審核校對，把工程的控制線放到墊層上:a.鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋b.鋼筋翻樣根據底板設計意圖及規要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據使用的順序掛牌堆放。c.鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數量，以保證鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。d.鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數量、方法應符合規要求，試驗的結果應與質保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。澆筑基礎砼施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產人員的工作職責、容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施:a.施工準備成立砼澆筑質量監督檢查小組，落實專職人員，組織質量檢查會同監理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數量。b.砼澆筑砼澆筑視現場實際情況采用泵送混凝土，采用插入式振搗器振搗密實。在澆筑振搗時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600mm梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結合良好。c.澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。采用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。基礎澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口側表面混凝土劃毛。d.根據施工時的氣溫情況,待強度達到設計要求時拆除模板，拆除模板時要注意對基礎砼的進行保護。拆除模板即可進行基礎澆水養護并不少于14天。由工程技術人員全程跟班作業，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現的各種技術問題。2.3.3土方回填基底清理→檢驗土質→分層攤鋪→分層夯實→檢驗密實度→找平驗收土方回填前應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，檢驗是否符合規定，以及回填土的含水量，是否在控制的圍；含水率粘土最優為19～23％，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，用娃式打夯機夯實。回填不得含有機質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其，壓實系數要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2。回填土工程標高允許偏差0~50mm。，填土超過1.2m時，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。回填土應兩側均勻下料，分層回填夯實，每層夯數為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。第三章預制工程3.1構件預制方案選擇場地平整、夯實→放線→綁扎鋼筋和安裝預埋鐵件→支模→澆灌砼→拆模板→養護3.2柱子及屋架砼構件制作3.2.1模板工程鋼筋砼預制柱和屋架模地基要求堅實，要求地模地基承載力不小于120Kpa。柱子底模就近在基礎附近布置，預應力屋架布置在本跨平臥預制。在已鋪設的預制構件底模基礎上進行磚砌體施工，磚底模為2~3皮紅磚砌筑，根據所在軸線柱和屋架尺寸進行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進行平面控制，保證預制柱和屋架平直。柱和屋架側模采用組合鋼模板，Φ48×3.5鋼管作支撐。疊加預制柱(1根)或屋架(4層)是在底層柱或屋架砼強度達到1.2MPa后方能進行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用2~3mm石灰膏層進行隔離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預制柱或屋架只有在底層預制柱砼強度達到30%后方能進行砼的澆筑。其側模同前。底模及側模均須涂刷隔離劑，周轉使用的側模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口壁一樣予以鑿毛處理。3.2.1鋼筋工程本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行。現場鋼筋加工機械包括鋼筋彎曲機，鋼筋切斷機，鋼筋調直機，交流電焊機，閃光對焊機。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂。現場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。屋架支模詳圖鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂。現場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。屋架支模詳圖鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。3.2.3砼工程配合比計算→原材料計算、外加劑→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑及振搗→養護。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水也可以采用“裹砂石法混凝土攪拌工藝”，它分兩次加水，兩次攪拌。可使混凝土強度提高10%～205或節約水泥5%～10%。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70mm,并摻早強劑及減水劑，其目的是嚴格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強度和預制構件質量，以便于結構吊裝盡早開始。同時，砂，石含泥量嚴格按其指標下限進行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm連續級配碎石。砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數量及模板系統牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監、監理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。砼澆筑應連續澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。砼灌注后采用插入式振動器振搗振動器在每一點插點上的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。在砼澆筑完畢后的12小時以對砼加以覆蓋和澆水養護，當砼中無外加劑摻入時，養護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養護時間不得少于14晝夜。砼澆筑過程中，按照現行規的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗：=1\*GB3①每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；=2\*GB3②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；=3\*GB3③以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作；3.2.4后法預應力屋架制作本工程后法屋架下弦中的孔道采用金屬波紋管抽芯法，金屬波紋管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。金屬波紋管接頭處理，當預留孔道長＞25m時，需要接長金屬波紋管，但密須注意密封。抽管順序應先上后下，先曲后直。其施工工藝流程詳圖如下：鋪底模鋪底模埋管制孔安放鋼筋支側模制混凝土試塊預應力筋制作穿筋養護拆模抽管澆筑混凝土張拉預應力筋壓混凝土試塊孔道灌漿制水泥漿試塊張拉機具準備灌漿機具準備錨具制作后張法施工工藝流程圖大跨度預應力鋼筋混凝土屋架重疊預制技術，是在專門的場地進行預制屋架，每榀屋架采用平臥預制的方式進行，第一榀屋架模撐采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撐在下榀屋架結構上，待幾榀屋架混凝土澆搗完畢并達到一定強度（100%）后進行預應力拉，屋架重疊高度不宜超過三層。利用施工現場重疊預制大跨度預應力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制構件的斷面尺寸，方便施工操作；采用預埋金屬波紋管的成孔方法，保證孔道尺寸與位置的準確及預應力筋的順利拉。預應筋拉完后，即進行孔道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用C30細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達到75％時，方可在離構件外端50mm處切斷預應力筋，留出的預應力筋用C30細石砼封埋。拉注意事項：=1\*GB3①在預應力作業中，必須特別注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具與拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在拉千斤頂的后面應設防護裝置；=2\*GB3②操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路；=3\*GB3③拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失；=4\*GB3④每根構件拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫拉記錄表。第四章結構吊裝工程4.1結構吊裝方案的選擇本工程沖壓車間廠房柱子重量為6.40t～6.90t，柱長度為11.80m；抗風柱的重量為5.75t～5.81t，柱子長度為14.06m～14.24m，屋架、托架、吊車梁、屋面板等構件重量為0.33t～7.15t，屋架最大安裝標高為18.350m，屋面板最大安裝標高為17.375m。柱，屋架現場預制，用履帶式起重機吊裝。結構起吊安裝采用分件安裝法，在吊裝過程中，不需頻繁更換鎖具，容易操作，且吊裝速度快，符合本工程吊裝特點。先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。其中柱子綁扎采用斜吊綁扎法，起吊采用旋轉法，屋架選用綜合吊裝法。主要構件吊裝前必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建筑，基礎的準備，構件的運輸、就位、堆放、加固、調查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。構件名稱及編號圖紙名稱構件重量（t）構件形狀及主要尺寸備注柱ZA柱ZE柱ZH6.46.96.9工字形400×800抗風柱Z1-1Z1-25.755.81工字形400×600基礎梁JL1．67250×450×5950吊車梁DL-9DL-3GB-108A2．841．63魚腹式非預應力連系梁LL1．08250×300×5950預應力拱形屋架YGJ-24YGJ-18GB-3247.154.46鋼天窗架9m6mGB-2020.530.33天窗側板CBGB-2020.64槽形5950長預應力大型屋面板YDB-1YDB-1c1.021.201500×6000×0.241800×6000×0.244.2吊裝前的技術準備工作施工前必須切實做好各項準備工作，準備工作的容包括：場地檢查、基礎準備、構件準備和機具準備等；施工現場已做好三通一平等。4.2.1場地檢查

場地檢查包括比如起重機開行道路是否平整堅實，運輸方便；構件堆放場地是否平整堅實，起重機回轉圍無障礙物，電源是否接通等等。4.2.2基礎準備裝配式鋼筋混凝土柱基礎一般設計成杯形基礎，且在施工現場就地澆注。在澆注杯形基礎時，應保持定位軸線及杯口尺寸準確。做到基礎杯口底表面找平，基礎面中心標記清晰，鋼楔準備充足，柱四面中心線標記清晰，柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等，柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍。在吊裝前要在基礎杯口面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準線，作為柱對位、校正的依據。如吊裝時發生有不便于下道工序的較大誤差，應進行糾正。基礎杯底標高，在吊裝前應根據柱子制作的實際長度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進行一次調整。調整方法是測出杯底原有標高（小柱測中間一點，大柱測四個角點），再量出柱的實際長度，結合柱腳底面制的誤差情況，計算出標底標高調整值，并在杯口標出，然后用1：2水泥砂漿或細石混凝土（調整值大于20mm）將杯底墊平至標志處。4.2.3構件準備連系梁、屋面板等由預制廠生產；柱、吊車梁、預應力屋架為現場預制；構件準備包括檢查與清理、彈線與編號、運輸與堆放、拼裝與加固等。4.2.4人員和機具準備吊裝施工期間，勞動力及有關機具滿足施工要求。有常用的起重機供選擇。4.3起重機械選擇起重機類型的選擇依據是：工程結構的類型、特點；建筑結構的平面形狀；建筑結構的平面尺寸；建筑結構的最大安裝高度；構件的最大重量和安裝位置等來選擇適宜的起重機類型。在確定了起重機類型后，即可根據建筑結構構件的尺寸、重量和最大的安裝高度來選擇機械的型號，所選擇的型號必須滿足臂長、起重高度、起重幅度和起重量的要求。根據本工程現有設備，選擇履帶式起重機進行結構吊裝，并對主要結構吊裝時的工作參數計算如下：4.3.1柱子ZA：起吊荷載：Q=Q1+Q2=6.4t+0.2t=6.6t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-(10.7-7.3)-1.36]+2=9.34mZE,H:起吊荷載：Q=Q1+Q2=6.9t+0.2t=7.1t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+[11.8-3.15-1.36]+2=9.59mZ1-1:起吊荷載：Q=Q1+Q2=5.75t+0.2t=5.95t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.0613+2=11.67mZ2-2:起吊荷載：Q=Q1+Q2=5.81t+0.2t=6.01t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+2*14.2413+2=11.79m4.3.2屋架起吊荷載：Q=Q1+Q2=7.15t+0.2t=7.35t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（10.7+0.2）+0.3+10+8.25=20.55m4.3.3屋面板起吊荷載：Q=Q1+Q2=1.2t+0.2t=1.4t起吊高度：H=h1+h2+h3+h4=（14.135+0.2）+0.3+0.24+2.5=17.375m起重機吊裝中跨屋面板時，起重鉤需伸過以吊裝好的屋架3m，且起重臂軸線與已吊裝好的屋架上弦中線距離必須大于1m的水平間隙。據以來計算起重機的最小起重臂長L和起重傾角α最小起重臂長度時的起重臂仰角α==arctg=55.58°所需最小起重臂長度Lmin=h/sinα+（f+g）/cosα=12.435/sin55.58°+4/cos55.58°=22.15m根據對上述參數的計算，并結合履帶式起重機情況選擇W1-100型履帶式起重機。此時吊裝屋面板的工作幅度R：R=F+L*cosα=1.3+23*cos55°=14.49m當L=23m,R=14.49m時，Q=1.4t<1.7t,H=20.55m>19m,故不滿足吊裝跨中屋面板要求。選W1-200起重機，最小臂長30m，H=20.55m<26.8m.綜上，選擇W1-200型履帶式起重機完成本工程的結構吊裝工作。吊裝構件起重機的工作參數如下表：構件名稱柱ZA構件名稱柱ZE,H:吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)所需最小數值6.609.34所需最小數值7.109.5923m起重臂工作參數6.6026.8023m起重臂工作參數7.1026.80構件名稱柱Z1-1構件名稱柱Z2-2吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)所需最小數值5.9511.67所需最小數值6.0111.7923m起重臂工作參數5.9526.8023m起重臂工作參數6.0126.80構件名稱屋架屋面板吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)吊裝工作參數Q(t)H(m)R(m)所需最小數值7.3518.35所需最小數值1.417.37523m起重臂工作參數26.8023m起重臂工作參數4.4構件吊裝方法單層工業廠房的結構構件主要有柱、吊車梁、連系梁、屋架、屋面板等，各種構件吊裝過程為：綁扎→吊升→對位→臨時固定→校正→最后固定4.4.1柱的吊裝柱吊裝前應對基礎杯底抄平，其具體方法為：先測出杯底的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據牛腿頂面的設計標高與杯底實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到杯底標高應有的調整值Δh，可在杯口標出，并用C30細石混凝土將杯底抹平至標志處。柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在工字形截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。a.柱的綁扎一般13t以下的中小型柱綁扎一點，細長柱或重型柱應兩點綁扎；常用的索具有吊索、卡環、柱銷、橫吊梁等。一點綁扎法的綁扎位置一般在牛腿下；工字形截面和雙肢柱，綁扎點應選在實心處，否則，應在綁扎位置用方木墊平。本工程采用斜吊綁扎法，這種方法是將柱置于平臥狀態下，不需翻身即可直接綁扎起吊。柱起吊后呈傾斜狀態，吊索在柱的寬面上，起重鉤可低于柱頂。當柱身長、平放時柱的抗彎剛度能滿足要求，或起重桿長度不足時可采用此法進行綁扎。柱的綁扎工具可用兩端帶環的繩索及卡環綁扎，也可用專用工具柱銷綁扎。b.柱的起吊柱的起吊方法應根據柱的重量、長度、起重機的性能和現場情況而定。根據本工程現場狹小的特點，選擇旋轉法吊裝柱子。采用旋轉法吊裝柱時，柱的綁扎點、柱腳中心與柱基礎中心三者宜位于起重機的同一工作幅度的圓弧上。起吊時，起重臂邊升鉤邊回轉，柱頂隨起重鉤的運動，也邊升起邊回轉，而柱腳的位置在柱的旋轉過程中是不移動的。當柱由水平轉為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉至基礎上方，將柱插入杯口。用旋轉法吊裝時，柱在吊裝過程中所受震動較小，生產率較高，但對起重機的機動性能要求較高。采用履帶式起重機吊裝時，宜采用此法。柱的綁扎點、柱腳、柱基中心三者在同一工作幅度圓弧上，稱三點共弧。當場地受限制時，也可采取兩點共弧，即綁扎點與杯基中心，或柱腳中心與杯基中心共弧。c.柱的對位和臨時固定柱腳插入杯口后，并不立即降入杯底，而是停在杯底30-50mm處進行對位。對位方法是用8塊木楔或鋼楔從柱的四周放入杯口，每邊放兩塊，用撬棍撥動柱腳或通過起重機操作，使柱的吊裝準線對準杯口上的定位軸線，并保持柱的垂直。對位后，放松吊鉤，柱沉至杯底，再復合吊裝準線的對準情況后，對稱地打緊楔塊，將柱臨時固定，然后起重機脫鉤，拆除綁扎鎖具。d.柱的校正柱的校正包括平面位置、垂直位置和標高的校正。標高的校正，應在與混凝土柱基杯口找平同時進行。平面位置的校正，要在對位時進行。垂直度的校正，則應在柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準確性，必須認真對待。柱垂直度的檢查，用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩邊檢查柱吊裝準線的垂直度。其允許偏差值：柱高H＞10m，為（1/1000）H，且不大于20mm。柱的垂直度校正方法：當柱的垂直偏差較小時，可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬來糾正；偏差較大時，可用螺旋千斤頂斜頂或平頂、鋼管支撐斜頂等方法糾正。e.柱的最后固定柱校正后，應立即進行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口的空隙中灌注細石混凝土。所用混凝土的強度等級可比原構件的混凝土強度等級提高一級。混凝土的灌注分兩次進行：第一次，灌注混凝土至楔塊下端；第二次，當第一次灌注的混凝土達到設計強度等級的25%時，即可拔除楔塊，將杯口灌滿混凝土。第一次灌注后，柱可能出現新的偏差，其原因可能是搗混凝土時碰動了楔塊，或木楔因受潮變形膨脹程度不同引起的，故在第二次灌注前，必須對柱的垂直度進行復查。4.4.2吊車梁的吊裝吊車梁的綁扎，起吊和就位吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）.吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。在梁的兩端設溜繩以控制梁的轉動，以避免與柱相碰，對位時應緩慢降勾，將梁端的安裝準線與柱牛腿面得吊裝定位線對準。對位時不宜用撬杠在縱軸方向撬動吊車梁，因柱在此方向剛度較差。一般吊車梁不需采取臨時固定措施。但當梁高寬比大于4時，除用鐵塊墊平外，可用鐵絲臨時綁在柱上，以防傾倒。b.校正和最后固定吊車梁的校正工作可在屋蓋結構吊裝前進行，但最好在屋蓋吊裝后進行，并應考慮屋架、支撐等構件安裝時可能引起的柱的變位，而使吊車梁移動。吊車梁的吊裝是否準確，應從其平面位置、垂直度和標高進行檢查。吊車梁的標高主要取決牛腿面的標高，這在杯底抄平時已進行調整，如仍有誤差，可在安裝軌道時進行調整。吊車梁的垂直度一般可用靠尺、線錘進行測量，如偏差超過規定值，可在支座處加鐵片墊平。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，實際上就是對吊車梁吊裝中心線的校正。吊車梁吊裝中心線的校正，首先應根據車間的定位軸線，定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距是否與設計相符。其次，用經緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影到兩端的柱上，據此檢查、校正兩端吊車梁的吊裝偏差。然后再在已校正的兩端吊車梁上架設經緯儀或拉通線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線的偏差。吊車梁吊裝中心線的校正，也可在廠房結構吊裝完畢后，將每一根柱子的吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設計規定的吊車梁吊裝中心線的距離來逐根校正。糾正吊車梁吊裝中心線偏差的辦法，可用撬杠來撥動吊車梁。吊車梁校正后，應立即用電焊將其最后固定,并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。4.4.3屋架吊裝單層工業廠房的鋼筋混凝土結構屋架，一般是在現場平臥疊澆。屋架跨度大，厚度較薄，平面外剛度差，因此吊裝過程與其他構件不太一樣。屋架吊裝過程包括綁扎→扶直（翻身）→就位→吊升→對位→臨時固定→校正→最后固定。a.綁扎本工程吊車梁跨度為18m和24m大于于18m且小于30m，宜采用四點綁扎。屋架的綁扎點應選在上弦節點處，左右對稱，并且綁扎吊索的合理作用點（綁扎中心應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜傾翻和轉動。綁扎時，綁扎吊索與構件水平夾角，扶直時不宜小于60°，吊升時不宜小于45°，以免屋架承受較大的橫向壓力。必要時，為中途任意轉動，屋架兩端應加拉繩。屋架綁扎示意圖屋架綁扎示意圖b.扶直與就位屋架一般是在現場平臥疊澆預制，吊裝前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地點就位。按起重機與屋架的相對位置不同，扶直屋架有兩種方法。①正向扶直：扶直時起重機位于屋架下弦一邊，將釣鉤對準上弦中點，鉤好吊索，收緊吊鉤，再略抬起吊臂，使上下榀屋架分開，接著升鉤、起臂、市屋架以下弦為軸慢慢轉為直立狀態。②反向扶直：起重機位于屋架上弦一邊，吊鉤對準上弦中點，隨著升鉤、降臂，使屋架繞下弦轉動而直立。一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。本工程采用正向扶直，正向扶直時，起重機位于屋架下弦一側。首先將吊鉤對準屋架平面中心，收緊吊鉤，然后稍微起臂使屋架脫模，接著起重機升勾起臂，使屋架以下弦為軸轉成直立狀態。屋架扶直時應注意的問題：起重機吊鉤應對準屋架中心，吊索宜用滑輪連接，左右對稱。在屋架接近扶直時，吊鉤應對準下弦中心，防止屋架搖擺。當屋架疊澆時，為防止屋架突然下滑而損壞，應在屋架兩端搭設井字架或枕木垛，枕木垛的高度與下層屋架的表面平齊。屋架有嚴重的黏結時，應先選用撬棍或鋼釬鑿，不能強拉，以免造成屋架損壞。屋架扶直后，立即吊放到構件平面布置圖規定的位置排放。排放的位置與起重機的性能和安裝方法有關，應盡量少占場地，便于安裝，且應考慮屋架的安裝順序、兩頭朝向等問題。一般靠柱邊斜放，或以3~5榀為一組平行于柱邊排放，排放圍在布置預制構件平面圖時應加以確定。如排放位置與屋架預制位置在起重機開行路線同一側時，稱為同側排放；而排放位置與屋架預制位置分別在起重機兩邊時，稱為異側排放。然后用鐵絲、支撐等與已安裝的柱扎牢。c.吊升、對位、臨時固定屋架吊升是先將屋架吊離地面500mm，然后將屋架吊至吊裝位置下方，升鉤將屋架吊至超過柱頂300mm，然后將屋架緩緩地降至柱頂，進行對位。屋架吊起后應基本保持水平。屋架在空中旋轉，是由吊裝工人在地面上以拉繩控制的。屋架對位以建筑物的軸線為準，對位前應事先將建筑物軸線用經緯儀投放到柱頂面上，對位后，立即進行臨時固定，然后起重機脫鉤。第一榀屋架的臨時固定方法是：用4根纜風繩從兩邊拉牢。第一榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，應用四根纜風繩從兩邊將屋架拉牢，加以臨時固定，若先吊裝了抗風柱，可將屋架與抗風柱連接。第二榀屋架以后的屋架用屋架校正器臨時固定在前一榀屋架上，每榀屋架至少需要兩個屋架校正器。第二榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，可用兩根工具式支撐與第一榀屋架聯系。待屋架校正，最后固定，并安裝了屋架間的連接支撐，構成一個穩定的空間體系，才能將支撐取下。d.屋架的校正和最后固定屋架的校正容是檢查并校正其垂直度。檢查用經緯儀或錘球，校正用房屋校正器或纜風繩。經緯儀檢查：在屋架上安裝3個卡尺，一個安裝在屋架上弦中央、另兩個安裝在屋架的兩端，卡尺與屋架的平面垂直。從屋架上弦幾何中心線量取500mm在卡尺上作標志，然后在據屋架中線500mm處的地面上，設置一臺經緯儀，檢查3個卡尺上的標志是否在同一垂直面上垂球檢查：卡尺設置與經緯儀檢查方法相同。從屋架上弦幾何中心線向卡尺方向量取300mm的一段距離，并在3個卡尺上作出標志，然后在兩端卡尺的標志處拉一條通線，在中央卡尺標志處向下掛垂求，檢查3個卡尺上的標志是否在同一垂直面上。屋架校正后，立即用電焊作最后定。4.4.4屋面板的吊裝屋面板一般預埋有吊環，用帶鉤的吊索鉤住吊環進行吊裝。屋面板的安裝順序，應自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板對位后，立即用電焊固定。4.4.5天窗架的吊裝天窗架的吊裝應在天窗架兩側的屋面板吊裝完成后進行，其吊裝方法與屋架的吊裝基本相同有兩點綁扎和四點綁扎法。其校正，臨時固定亦可用纜風繩，木撐，或臨時固定器（校正器）進行。工程量與進度計劃1、現場預制工程量表序號工程項目單位柱（每根）屋架（每榀）工字型柱（抗風柱）雙肢柱1模板m29.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.252鋼筋t1.54(1.37,1.37)4.530.37,0.283混凝土m32.88(2.76,2.80)2.972.50,1.674拆模m39.44(11.25,11.93)9.4412.25,9.25進度計劃基礎工程序號施工過程單位工程量時間定額(工日)產量定額班組人數施工段1支模m2570.00.1327.58m2/工日1032綁鋼筋t9.372.440.41t/工日733澆混凝土m3180.00.273.70m3/工日334拆模m2570.00.057117.5m2/工日23t1=570.0/(10*3*7.58)=3天t2=250.0/(50*3*0.41)=4天T3=180.0/(3*3*3.7)=5天T4=570.0/(2*3*17.5)=6天K1,2=3天K2,3=4天K3,4=5天T=3+4+5+3*6=30天基礎工程進度計劃表如下表1所示。預制工程劃分施工段：第=1\*ROMANI施工段：A,E跨抗風柱及A軸工字型柱預制；第=2\*ROMANII施工段：E,H跨抗風柱及H軸工字型柱預制；第=3\*ROMANIII施工段：E軸雙肢柱預制；第=4\*ROMANIV施工段：屋架預制。詳細容如下表2：表2工程量消耗時間表施工過程施工段單位工程量時間定額（工日）產量定額每日班次每班人數天數A支模=1\*ROMANIm2158.180.06515.38134=2\*ROMANIIm2158.850.06515.38134=3\*ROMANIIIm2113.280.06515.3824=4\*ROMANIVm2258.00.2084.811511B綁鋼筋=1\*ROMANIt19.331.770.56175=2\*ROMANIIt19.331.770.56175=3\*ROMANIIIt13.851.770.32174=4\*ROMANIVt7.773.131.671215C澆混凝土=1\*ROMANIm345.550.6001.67147=2\*ROMANIIm3455.720.6001.67147=3\*ROMANIIIm335.650.6001.2246=4\*ROMANIVm350.00.821.221411D拆模=1\*ROMANIm2158.180.1059.52129=2\*ROMANIIm2158.850.1059.52129=3\*ROMANIIIm2113.280.1059.52137=4\*ROMANIVm2258.00.769.521412預應力拉=1\*ROMANI榀24榀0.2臺班5榀/臺班132求KA,B:48122351014294329-29KA,B=9天求KB,C:510142971420315309-31KB,C=9天求KC,D:714203191825377526-37KC,D=7天流水工期T=9+9+7+37=62天根據計算繪制下表：預制工程進度計劃表施工過程施工進度/天481216202428323640444852566064ABCD吊裝工程本工程選用一臺W1-200履帶式起重機進行吊裝任務。其詳細容如下表3：表3工程量消耗時間表序號項目單位工程量定額臺班每日班數工作天數1工字型柱吊裝根3610根/臺班3.6142抗風柱吊裝根810根/臺班0.8113吊車梁進場就位根4450根/臺班0.88114吊車梁吊裝根4420根/臺班2.2135屋架扶直就位榀247榀/臺班3.4146屋架吊裝榀245榀/臺班4.8157天窗架進場就位榀1240榀/臺班0.3118屋面板安裝塊30870塊/臺班4.4159天窗架安裝榀1220榀/臺班0.61110合計總消耗時間25由于該工程只是用一臺起重機，因此需要進行依次施工，該總工期T=25天其他工程工程量消耗時間表如下：序號工程名稱單位工程量產量定額工日數每日班數每班人數工作天數1腳手架等搭拆m22126516.7m2/工日1273.315025.52砌墻m36401.62m3/工日395.11507.93現澆雨篷，圈梁等m3540.58m3/工日93.1109.34鋼窗安裝m262035.1m2/工日17.7162.95屋面保溫層m35200.58m3/工日896.615017.96屋面找平層m2280013.5m2/工日207.411513.87屋面防水層m2280038.6m2/工日72.51418.18地面夯實m2220084.7m2/工日25.0183.19砂石墊層m32000.81m3/工日246.912012.310砼地面m32002.74m3/工日73.01514.611外墻抹灰m2280100m2/工日2.8112.812門扇安裝m2363.8m2/工日9.5142.413油漆m2726.5m2/工日11.1142.814玻璃m250015.0m2/工日33.3184.215散水，坡道砼m3763.9m3/工日19.5144.916軌道吊車m26440m/工日6.6123.317電纜線路m13230m/工日4.4122.218水暖管道m12435m/工日3.5121.8該施工段分為三段：A.屋面找平B.屋面保溫C.屋面防水其進度計劃如下：A:求KA,B:6121861214666-14KA,B=6天B:求KB,C:6121471419650-19KB,C=6天T=6+6+19=31天進度計劃表施工過程施工進度/天2468101214161820222426283032ABC（5）主要機具申請表：序號工種單位數量序號工種單位數量1升降機臺19反鏟挖掘機臺12混凝土攪拌機臺110經緯儀臺13打夯機臺111水準儀臺14振動棒個412手推車輛155切割機臺113磅秤臺16電焊機臺114沖擊鉆把17履帶式起重機臺115淋灰機臺18水泵臺116平板振動器臺2勞動力需用量計劃表：序號工種單位數量序號工種單位數量1泥工人509普工人402抹灰工人4010混凝土工人353鋼筋工人2511水暖工人164木工人2012機械操作工人45架子工人3013電工人46電焊工人414涂料工人47玻油工人615管理人員人68防水工人316第六章質量保證措施1、開工前做好技術、質量交底，讓施工人員心中有數，樹立質量第一的觀念。2、根據施工技術要求，做好施工記錄，貫徹“誰施工，誰負責”的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進行下道工序施工。對重要工序專職質檢員檢查認可后方可繼續施工。做到層層把關，相互監督。3、定期檢測測量基線和水準點標高。施工基線的方向角誤差不大于12”。施工基線的長度誤差不大于1/1000。基線設置時，轉角用經緯儀施測，距離采用鋼尺測距，并由質檢校可讀核。坐標點采用牢靠保證措施，嚴禁碰撞和擾動。4、屋架制作時地模表面平整度采用DS水準儀監測控制，偏差值2mm，下弦桿起拱值偏差3mm。屋架鋼筋制作、安裝的允許偏差和檢驗方法（同現行規略）并檢查鋼筋的保護層其偏差值為＋10mm,－7mm。5、屋架表面為清水混凝土，其外觀質量標準：表面平整光滑、線條順直、棱角分明，幾何尺寸準確，色澤一致、決無蜂窩、露筋、夾渣和明顯氣泡，模板間拼縫痕跡有規律性，陰陽角方正無損傷，上、下榀連接面平整、無明顯凹凸，表面僅進行涂料刷漿罩面。6、嚴格按照混凝土施工配合比過磅投料攪拌，由持證試驗工旁站負責。攪拌時間不少于90秒，摻有高效減水劑時可延長到120秒，嚴格控制水灰比，并于現場每拌檢測一次混凝土坍落度。7、在混凝土澆搗過程中，振動器不得觸及波紋管，以免損壞波紋管而引起漏漿，從而堵塞孔道。預應力筋曲線由馬凳定位，滿足設計對矢高的要求。預應力梁的混凝土要求震搗密實，拉及錨固部位嚴禁出現蜂窩孔洞。8、其他未說明事項均嚴格按國家相關規執行。第七章安全保證措施