編制依據類別名稱及編號圖紙建施-S01，建施SP02、03，建施SFP02，建施SES01、03建施SEW02至SEW04，結施總01，結施S01改，結施S05改圖集砼結構施工圖平面整體表示方法繪制規則和構造詳圖(03G101－1)規范規程標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002版）（JGJ130－2001）混凝土結構工程施工質量驗收規程（DBJ01－82－2004）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10－95）混凝土外加劑應用技術規程（DBJ01-61-2002）預防混凝土結構工程堿集料反應規程（DBJ01-952005）混凝土質量控制標準（GB50164－92）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107－2003）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499－1998）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85－2002）建筑工程預應力施工規程CECS180：2005北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33－2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300－2001）建筑地基處理技術規范（JGJ79－2002）建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01－69－2003）建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01－26－2003）建筑工程冬期施工規程（JGJ104－97）建設工程監理規程（DBJ01-41-2002）建筑工程資料管理規程（DBJ01－51－2003）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80－91）施工組織設計南北綜合樓施工組織設計南綜合樓工程預應力專項施工組織設計其他南綜合樓三層頂板梁設計變更建設部《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》建建[2000]211號工程概況總體概況中國牧工商（集團）總公司農優產品倉儲配送項目南綜合樓工程，位于北京市順義區天竺鎮，建筑面積17110m2，地上四層，其結構形式為框架抗震墻結構，由北京市建筑設計研究院設計，北京住總第三開發建設有限公司總懸挑結構設計概況其中四層1軸外挑出9.4m，挑出寬度31.8m，挑空13.25m。在懸挑結構根部1軸處有5顆框架柱，間距7.2m，其截面700*700，主筋16Φ32+8Φ25的三級鋼，箍筋Ψ12@100全高加密，以框架柱為一個支點的懸挑梁為懸挑主梁，懸挑主梁截面為500mm×1400mm，上鐵配筋18Φ32的三級鋼筋，排筋方式為6/6/4/2，下鐵8Φ32的三級鋼筋，排筋方式為2/6，腰筋14Ψ12的二級鋼。在懸挑主梁間，平行于懸挑主梁的梁為懸挑次梁，其截面為500mm×1300mm，上鐵配筋12Φ32，排筋方式為6/6，下鐵為6Φ32的三級鋼筋，腰筋為12Ψ12的二級鋼，主次梁間距3.6m。在懸挑梁中均采用了有粘結后張法預應力施工技術，其中每根懸挑梁中配置了4個集團束（每個集團束包括7根預應力筋）共計28根1860級直徑為15.2mm的低松弛高強鋼絞線。懸挑梁的鋼筋錨固端均在2軸處。1軸方向的梁截面為400*1400，為懸挑次梁的支座，故該梁有抗扭要求，配筋較多，上鐵在支座處為5Φ32的三級鋼，下鐵7Φ32的三級鋼，排筋方式為2/5，梁兩側受扭鋼筋為14Φ20的三級鋼。懸挑結構板厚均為120mm，懸挑部位和1-3軸間混凝土采用C40低收縮混凝土。工程重點、難點分析由于該支撐為模板高支撐體系，懸挑梁尤其在梁柱節點處鋼筋非常密集，施工該部位時，已進入冬季施工階段，因此如何保證支撐體系的穩定性，防止地基不均勻沉降，如何排筋，如何確?；炷潦┕べ|量，是施工過程中的控制重點。懸挑結構立面圖注：陰影部分為懸挑結構懸挑結構平面圖施工部署勞動力部署由安徽和縣外施隊進行施工，架子工10名，木工40名，鋼筋工40名，預應力施工人員15名，混凝土工12名。工期2006年11月25日鋼筋、模板等材料運輸現場由一臺QTZ5013B的塔吊負責鋼筋、模板等材料的運輸?；炷吝\輸、澆筑：混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至現場后，采用汽車泵澆筑。人員職責技術組負責施工方案的技術交底，陸俊生負責工程所需原材料的進場驗收，邵應山負責現場鋼筋、預應力鋼筋和混凝土等的取樣和試驗，段艮國負責架子搭設及現場施工安全，張秀明負責鋼筋、預應力筋加工、安裝，陳文英負責現場生產，陳寶貴負責先現場質量驗收。施工準備技術準備與設計進行溝通，明確懸挑結構的設計要求。技術交底和培訓：針對懸挑結構施工，對管理人員進行方案交底，明確責任；對工人進行全面技術交底，并進行操作培訓。做好懸挑結構的隱、預檢計劃及原材料試驗計劃。材料準備鋼筋：鋼筋原材料甲供，鋼材進場時生產廠家需提供鋼筋材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，不合格的鋼筋禁止使用。預應力鋼筋：預應力筋通過招投標確定為北京建筑工程研究院供應。本工程采用高強低松鋼絞線Φj15.2，鋼絞線進場時需附有鋼絞線產品生產廠家的合格證書，復檢合格證，并按規定進行現場取樣。模板需要準備的材料：15厚木質多層板模板、100×100mm木方、50×100mm木方、直徑Φ48鋼管、碗扣式立桿、拉桿、直徑Φ14的穿墻螺栓等材料已經準備到位?；炷粒夯炷翞镃40低收縮商品混凝土，由航空港一公司供應并與其簽定好混凝土技術合同?；炷吝M場后，試驗員核對確認為本部位混凝土，實測混凝土的坍落度并做好相應記錄，施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；到場時間；開始澆筑時間；澆筑完成時間。機具準備塔吊正常運轉，保證垂直運輸；鋼筋加工設備配置如下表序號名稱數量1電焊機1臺2切斷機1臺3無齒鋸2臺4鋼筋調直機1臺5鋼筋彎曲機2臺6滾軋直螺紋套絲機4臺7力矩扳手2把8通環規、止環規各2把9鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量模板工程設備配置如下表序號名稱單位型號數量1電鋸臺WZ-122平刨臺MPW23壓刨臺GJZZ/224臺鉆臺25手槍鉆臺86手電刨臺6混凝土工程設備配置如下表：序號名稱單位型號數量1插入式振搗器臺φ5052插入式振搗器臺φ3033平板振搗器臺24混凝土強度壓力機臺50噸15汽車泵臺布料桿長大于48米長26混凝土布料斗個27云石機臺28空氣壓縮機臺0.8m29普通砼試模組100*100*10015組10塌落度筒個1其他設備配置如下表序號設備名稱型號數量1經緯儀TDJ21臺2水準儀DS32臺350m鋼尺5把4取土環刀1把5養護室器具備齊（空調、濕度表、溫度表）1套.主要施工方法和技術措施模板支撐體系設計與施工支撐體系的選型根據本工程的實際情況，選用碗扣式腳手架支撐體系。支撐體系的設計架子基礎為解決回填土地基可能產生的不均勻沉降，在腳手架立桿下設底托，并沿南北向鋪設雙層50mm厚通長腳手板，進一步提高基礎的整體性。梁支撐體系每道梁設3排立桿，立桿橫向間距600mm，縱向間距900mm，步距1200mm，支撐架頂設U托，支撐架底設底托，其1400mm高的梁自由端高度為450mm，1300mm高的梁自由端高度為550mm。板支撐體系板處立桿間距900mm×900mm，步距1200mm；每道梁兩側450mm處采用Φ48鋼管搭設板邊緣處頂板支撐架，縱距900mm，步距1200mm，鋼管腳手架橫桿采用Φ48鋼管與碗扣腳手架立桿鎖死，支撐架頂設U托，支撐架底設底托，自由端高度為530mm。剪刀撐設置為確保梁、板架子的整體穩定性，碗扣架縱向設六排剪刀撐，橫向設三排剪刀撐，剪刀撐角度控制在450～600間。水平方向由下向上搭設四道水平剪刀撐，剪刀撐大小為9m×9m和9m架子拉結與斜撐碗扣腳手架與1軸處已經澆筑完的混凝土框架柱拉結，每層每顆柱子設兩道拉結，每拉結點距離本層地面標高為0.9m和3m。為解決其余三面沒有拉結點對架子穩定性的影響，在模板支撐架外圍架四角每個網格內搭設之字形斜撐。支撐體系平面、立面、剖面圖懸挑結構模板高支撐架平面圖懸挑結構模板高支撐架剖面圖懸挑結構模板高支撐架東立面圖模板支撐架施工施工人員的要求選擇專業架子工進行模板支撐架的搭設與拆除施工。懸挑結構地基施工為確保支撐架地基土的均勻性，控制地基土的壓縮變形，采取如下措施：1軸以北肥槽范圍內下部按設計要求回填素土，上部改為回填500mm厚3：7灰土，其余未開挖部分地基夯實后做300mm厚3：7灰土墊層。嚴格控制回填土含水率和分層厚度，并做環刀取樣，檢驗回填質量，回填土的回填壓實系數不小于0.95。采用水準儀控制架子基底表面平整度，偏差不大于30mm。回填土回填完畢后，安全、技術及生產部門對架子基礎進行驗收，合格后方可搭設模板支撐架。懸挑結構高支撐模板架搭設架子在撂底時，采用經緯儀和50m鋼尺標出每根立桿的準確位置，確保四層架子立桿與下層立桿對齊。梁從下往上采用四根2.4m長和一根2.1m長碗扣立桿搭設，共長11.8m，1400mm高梁U托外露高度控制在150mm內，1300mm高梁U托外露高度控制在250mm內。板處碗扣腳手架從下往上依次采用四根2.4m桿、一根2.1m桿和一根1.2m桿搭設，共長13.0m，U托外露高度230mm。在搭設過程中，用經緯儀對架子垂直度進行控制，偏差不大于25mm。腳手架需用材料量南綜合樓懸挑腳手架需用量表碗扣腳手架立桿（根數）拉桿（根數）備注1.2m1.5m2.12.4m0.6m0.9m腳手架總用量為19852m170030018402961625048鋼管鋼管根數U托底托1.5m3m6m4m650650916300555399懸挑結構模板工程模板材料選用懸挑結構梁、板模板采用15mm厚木質多層板，次龍骨選用50mm×100mm木方，間距250mm，主龍骨選用100mm×100mm木方，間距900mm，懸挑結構梁設三道穿墻螺栓，一道位于梁底，一道距梁底300mm位置處，一道距梁底800mm位置處，水平間距600mm施工方法梁模板安裝梁底模板寬度等于梁凈寬，梁側模夾住梁底模，側模與底模、側模與頂板模接縫處均粘貼5mm厚海綿條，海綿條不得伸入梁內。梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用15mm厚木制多層板制作而成的定型模板，每邊做成兩塊，其中有兩邊做成有企口，總寬度為柱寬＋30mm，另兩邊模板無企口，寬度與柱寬相等，定型模板外配50×100木方龍骨，并設兩道100×100木方柱箍，φ1懸挑結構起拱懸挑結構模板按照千分之三起拱，懸挑端起拱30mm。以梁、板懸挑端為最高起拱點，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。懸挑結構模板拆除預應力筋應張拉完畢且二次灌漿完成后，工長、安全員對作業班組做完技術、安全交底后，方可以拆除模板。拆模時先拆除四層懸挑結構模板再拆三層懸挑結構模板，拆除模板時應按南北方向分成三段拆除，先拆懸挑最外側模板支撐架，然后中間段，最后拆除根部支撐架。每段拆除前后必須做好沉降觀測，發現異常情況，立即通知主任工進行處理。懸挑結構鋼筋工程鋼筋連接形式直徑≥Φ16的鋼筋采用Ⅰ級直螺紋連接，<Φ16的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋保護層厚度序號厚度部位備注125梁各部位鋼筋保護層厚度不應小于一個鋼筋直徑215現澆樓板鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊和鋼筋馬鐙控制水平鋼筋保護層，采用塑料卡子控制梁側鋼筋保護層。鋼筋錨固長度和搭接長度框架梁縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE和La（三級抗震）鋼筋類型直徑（mm）任何情況下LaE不得小于250mmLaE（C30）La（C30）LaE（C35）La（C35）LaE（C40）La（C40）HRB4001659257654452849648018666648612594558540207407206806606206002281479274872668266025925900850825775750RRB40028114810921064100895292432131212481216115210881056鋼筋加工鋼筋加工前應熟悉圖紙，由鋼筋翻樣工長提出鋼筋加工單，經項目部鋼筋工長審核，主任工程師審批后才允許進行加工。鋼筋加工必須先做樣板，樣板合格后，方可以大批量加工。加工好的鋼筋需經項目質檢員復核無誤后方可以使用。φ8－φ12光圓盤條用鋼筋調直機調直，較粗鋼筋用人工在木楞上調直或卡盤校直。所有鋼筋必須用無齒鋸切斷且應保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。HPB235鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400鋼筋彎1350彎鉤，彎弧直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。HRB335、HRB400鋼筋彎不大于900彎鉤，彎弧直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工懸挑梁處的箍筋必須嚴格按照圖紙規定的尺寸，制作樣板檢驗合格后才可以進行大批量加工，拉勾的彎勾長度、間距嚴格按照圖紙進行施工。抗震箍筋1350彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值?？蚣苤ㄎ还考庸栏癜凑占夹g人員放樣制作鋼筋定位框。采用Ф18鋼筋制做框架柱定位框，其具體構造見下圖：馬鐙加工用Ψ12的二級鋼筋加工頂板馬鐙，頂板馬鐙高度H＝120－15－下層底鐵直徑－上層兩皮鐵直徑，見下圖附加吊筋制作該工程梁板附加吊筋采用直徑25或28的三級鋼，彎鉤為60度，其構造如下圖所示：懸挑結構鋼筋施工梁柱節點核心區鋼筋布置分別繪制不同節點鋼筋排筋圖，詳細標示梁、柱鋼筋及預應力筋的位置及相對關系，工人按排筋圖綁扎連接鋼筋。梁柱節點核心區鋼筋布置平面圖梁鋼筋、預應力筋布置梁筋鋪放順序為：上下鐵均先鋪東西方向框架梁鋼筋，再鋪懸挑梁鋼筋?？蚣芰荷翔F鋼筋一排，插入懸挑梁第一、二排鋼筋之間；懸挑梁下鐵鋼筋一排，插入框架梁第一、二排鋼筋之間。在1軸處預應力筋中心線距離梁上皮280mm，與懸挑梁第三批上鐵平行；在2軸錨固端預應力筋中心線距梁上皮500mm；在1-2軸的跨中預應力筋中心線距懸挑梁下皮400mm處，在張拉端預應力筋中心位于懸挑梁截面的中部。在懸挑結構和1-2軸間預應力筋布置曲線均為半個拋物線。梁筋布置示意圖2軸梁筋布置示意圖2軸梁筋布置示意圖1軸梁筋布置示意圖懸挑結構鋼筋施工方法綁扎梁鋼筋時，懸挑部位的箍筋開口向下。梁鋼筋施工時，懸挑梁上鐵直螺紋接頭位置設在靠近懸挑端部，下鐵設在支座處。本工程直螺紋接頭上鐵設在①軸往外7.5m處，框架梁設在跨中，下鐵設在①軸支座處。接頭位置需錯開35d，同一截面接頭率不應大于50%，直螺紋外露絲扣長度不大于1扣。為保證2軸處懸挑鋼筋的平直錨固長度和端部懸挑鋼筋的尺寸，懸挑結構鋼筋從2軸根部向懸挑端部連接綁扎，懸挑端部主筋需現場量取所需下料長度后再下料。必須嚴格保證懸挑結構梁與梁的間距，鋼筋之間必須保證一個保護層厚度和25mm的最大值?？梢圆捎门c受力鋼筋相同直徑的廢料頭做梁墊確保鋼筋間間距。A1、A2軸柱按邊柱封頂處理，這兩顆柱子西側鋼筋西面直錨和平錨長度為1.5lae=1.5×34×32=1632mm，其它懸挑框架柱封頂時伸至柱頂即可。預應力筋施工預應力筋的鋪設：在懸挑梁腰筋綁扎前，施工預應力筋。依據預應力筋布置圖，每間距600mm用Φ16的鋼筋制作鋼筋支撐撐起預應力波紋管到相應位置，以保證預應力筋的矢高、間距，定位準確。懸挑結構預應力曲線圖澆筑混凝土前需將預應力筋的透氣孔用膠條封堵嚴密，張拉端用聚苯板封堵，預留出張拉端。錨具安裝：張拉端設在梁的懸挑端，采用夾片式錨具，內藏式做法；固定端采用單束擠壓錨，散開錨固。圖1．有粘結預應力節點圖預應力筋的張拉：本工程中預應力的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值做為校核。根據設計要求的預應力筋張拉控制應力，實際張拉力進行3%的超張拉。灌漿：張拉完成24小時并經監理驗收合格后采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥進行孔道灌漿。具體預應力施工另見《預應力施工方案》。懸挑結構混凝土施工商品混凝土技術要求原材料要求水泥：P.O42.5R級（不含氯化物）普通硅酸鹽；粗骨料：要求使用低堿活性集料，粒徑10－25細骨料：天然中砂，篩分析μf＝2.3-3.0，通過0.315mm篩孔的砂不少于15％且不大于30%，要求有良好的級配。中砂中含泥量不應大于3％，泥塊含量不應大于1％。水：飲用水粉煤灰：一級粉煤灰，摻量不大于15％，其具體摻量根據試驗確定?；炷帘盟蛣翰捎肅C-1型泵送劑，泵送劑含量控制在1.5%～3.0%，其具體摻量根據試驗確定。膨脹劑：采用UEA-D，其摻量應控制在替代水泥率為6%～8%，其具體摻量根據試驗確定。防凍劑：摻加使用環境溫度達到－10℃配合比要求膠凝材料不低于300kg/m3,其水泥用量不應小于260kg/m3，其具體摻量根據試驗確定。水灰比不大于0.6且不小于0.4砂率38％～43%，灰砂比為1：2～1：2.5最終坍落度：120-140mm。與混凝土廠家簽訂技術合同本工程懸挑結構施工處于冬季，為了確保混凝土的施工質量，與預拌混凝土供應廠家簽定技術合同，明確混凝土的原材料、配合比及施工工藝等要求，要求混凝土的出罐溫度不低于15℃，入模溫度不低于10懸挑結構混凝土施工混凝土澆筑方法為避免支撐架產生偏心荷載，采用兩臺汽車泵從懸挑結構南側向北側平行對稱澆筑混凝土，懸挑大梁禁止留設施工縫，應隨澆、隨搗、隨平整、隨覆蓋?；炷琳駬v懸挑結構處的混凝土采用C40低收縮混凝土，梁、柱節點處鋼筋較密集部位，混凝土采用Φ30振搗棒振搗。混凝土保溫養護懸挑結構混凝土澆筑之前和當時，外腳手架四周7.6m以上應滿封彩條布，在距離地面7.6m高的支撐架處滿鋪25mm厚大板，大板上滿鋪防火草簾，以提高環境溫度?；炷翝仓戤吅蟊砻娓采w塑料布和一層防火草簾，進行保溫保濕養護?；炷炼緶y溫做好冬季測溫工作，混凝土初凝前每2小時測一次溫度，初凝后每6小時測一次混凝土的溫度。懸挑結構四層頂板混凝土澆筑時間澆筑四層懸挑結構頂板梁混凝土澆筑時，三層懸挑結構頂板梁的混凝土同條件試塊強度需達到50%以上。懸挑結構變形觀測懸挑結構變形觀測點布置懸挑結構支撐架搭設完畢后，應在支撐架上和懸挑結構三層頂板、四層頂板處分別設置6個沉降監測控制點，共設置18個監測點，用于在施工過程中對支撐體系的沉降及變形進行跟蹤監測。沉降觀測點設置在懸挑結構根部和懸挑結構端部，具體位置見下圖：沉降觀測點平面布置圖沉降觀測點立面布置圖懸挑結構變形限值懸挑結構立桿最大沉降量控制在10mm以內，懸挑結構地基最大沉降量控制在10mm懸挑結構變形觀測方法變形監測采用水準儀進行觀測，支撐架水準基點設置在東西兩側砼路面邊緣上，以保證觀測基點的穩定，并做好保護。懸挑結構三層和四層頂板梁的水準基點設置在1#核心筒的鋼筋上，在懸挑結構觀測點位置埋設直徑16的鋼筋，在鋼筋上彈出300線，用來觀測懸挑結構的沉降觀測。觀測時間施工過程中對各施工階段進行連續監測，其重點觀測時間為三層頂板混凝土澆筑前后，四層頂板混凝土澆筑前后，拆除支撐架時。質量要求質量驗收標準支撐架質量驗收標準項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1地基基礎表面堅實平整－觀察墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度－±25用經緯儀或吊線和卷尺搭設中檢查H=20m－±253間距步距－±20鋼板尺縱距－±50橫距－±204剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°－角尺懸挑結構模板驗收標準項次項目允許偏差值檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、梁53尺量3截面模內尺寸柱、梁±4、-5±3尺量5相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺8預埋件中心線位移32拉線、尺量10預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-0懸挑結構鋼筋驗收標準項次項目允許偏差值檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35滾軋直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個≯1個目測6梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接—+10、-5尺量入支座、節點錨固—±57兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度≯5±5尺量同一組鋼絲長度≯2±28預應力筋承壓板中心線位置-3尺量垂直度-09箍筋間距±20±10尺量連續3檔，取最大值網格尺寸±20±10懸挑結構混凝土質量驗收標準項次項目允許偏差（㎜）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置梁85鋼尺檢查2垂直度層高≤585經緯儀或吊線、鋼尺檢查3截面尺寸梁寬、高＋8、－5±3鋼尺檢查4表面平整度832ｍ靠尺和塞尺5角、線順直度－3拉線、尺量6保護層厚度梁、板－＋5，－3尺量7預留孔、洞中心線位置1510尺量質量保證措施物資檢驗措施：對所有進場的原材料、半成品進行嚴格檢查驗收，建立臺帳。做好鋼筋、預應力筋、混凝土等材料的試驗工作。進場的物資必須進行標識，按照檢驗合格、檢驗不合格和未檢驗三種狀態進行分類，嚴禁使用不合格材料。過程檢驗：每個分項工程（工序）施工前，對操作班組進行質量、技術交底。嚴格執行國家現行規范、長城杯標準的各項規定，設計要求進行施工。加強三檢制、樣板制制度，堅持質量否決制，執行“三不放過”即事故原因不明不放過，事故責任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。每周召開質量分析例會，解決落實過程中出現的質量問題，強調下一步工序應注意事項，盡量減少施工質量問題。資料管理：各種施工資料必須與施工同步進行，不得后補，保證資料的完整性、真實性、整齊性。資料應按照《建筑工程資料管理規定》DBJ-21-2003中的規定填寫。成品保護措施在施工現場實行掛牌制，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底。為了確保成品保護工作的順利完成，成品、半成品不受損壞，嚴格執行“誰主管誰負責，誰在崗誰負責，誰操作誰負責”的管理辦法，責任落實到人。對進場的成品、半成品及附件必須按說明要求存放，并建立材料、設備的保管制度。施工過程中，設專人巡視檢查成品保護工作。安全與文明施工措施安全施工規定施工中嚴格執行項目部下達的安全操作規程，做到預防為主。進入施工現場必須戴好安全帽，2米以上施工系好安全帶。安全施工措施由專業架子工搭設懸挑結構高支撐模板架，在搭設模板架前，工長必須對作業班組做出詳細書面安全交底。懸挑結構施工時，四面采用安全網密封及設專人監視，禁止其他人員穿行。在綜合樓二層、三層懸挑結構北部搭設高度不小于1.2m的臨邊防護。模板支撐不得支搭在腳手架上，不得在腳手架上堆放模板等物料。頂板模板拆除應從懸挑結構根部向懸挑結構端部逐步拆除，嚴禁大面積拉倒。每層、每段模板拆除后應將本層（段）清理干凈，及時清運走，保持作業現場整潔。木模板在拆模后應及時將釘子起掉，不允許出現朝天釘，消除安全隱患。在拆除模板過程中，應及時運走已松動開連接間的桿件，避免誤扶，誤靠松脫連接的桿件，發生意外事故。在拆除模板過程中，應有專人統一指揮，協調作業人員之間的配合。禁止單人拆除較重桿件，拆下的桿件應往下傳遞并及時派人清運碼放整齊，嚴禁往下亂扔。文明施工措施施工現場的垃圾及時清運，清運時采取防止揚塵的措施，對沒有及時清運的垃圾集渣土集中堆放?，F場各種料具、構配件應按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。懸挑結構計算書懸挑梁模板支撐架計算南綜合樓三層頂板懸挑梁斷面500×1400，采用15mm厚的木質多層板板模板，次龍骨100mm×100mm木方，間距250mm，主龍骨100×100mm木方，間距600×900mm，支撐系統采用碗扣式腳手架，立桿間距600×900mm，橫桿間距最大1.2m，驗算模板支撐架的穩定性。設計荷載模板結構的自重標準值（G1k）模板及小楞的自重標準值：0.5kN/m2新澆混凝土自重標準值（G2k）1400mm厚新澆混凝土自重標準值：24×1.400=33.6kN/m鋼筋自重標準值（G3k）1400mm梁自重標準值：1.5×1.40=2.1kN/m施工人員及施工設備荷載標準值（Q1k）計算時，均布活荷載取2.5kN/m2；荷載組合施工荷載為均布荷載：兩者取大值，應取46.188kN/m2作為計算依據。梁寬為500，沿梁長度方向立桿間距0.9m。化為均布線荷載：受力簡圖如下：中間立桿所承受壓力最大立桿承載力應考慮模板支撐架的自重，故立桿所受壓力為：每米立桿自重區1.5kN。立桿穩定性驗算應按兩端鉸接軸心受壓構件計算，L0應取支柱橫向水平拉桿的最大間距與兩倍頂部懸臂長度之和。L0＝h＋2a＝1.2＋1.1＝2.3m根據桿件長細比λ查表：（立桿穩定性滿足要求）地基承載力計算σ=N/A=20.72/（0.25×0.9）=92.1N/mm2<250×0.4=100N/mm2故地基承載力滿足要求。懸挑結構施工四層頂板時高支撐架計算設計荷載：模板結構的自重標準值（G1k）

模板以及小楞自重：0.50kNt/㎡新澆混凝土自重標準值（G2k）新澆砼重量：24×1.400=33.6kN/m2鋼筋自重標準值（G3k）鋼筋重量：1.5×1.40=2.1kN/m2∑=36.2kN/m2

施工人員及施工設備荷載標準值（Q1k）活載

（施工人員及設備重量）：

2.5kN/m2

荷載組合：施工荷載為均布荷載：兩者取大值，應取93.58kN/m2作為計算依據。高支撐架承載力和立桿穩定性計算：受力簡圖如下：中間立桿所承受最大的壓力為需要三層懸挑結構板自身承擔的力為三層懸挑結構需要承擔的最大彎矩為：懸挑梁截面尺寸為500*1400，配筋為上鐵18Ψ32，下鐵6Ψ32，截面b*h=500mm*1400mm，h0=1400-25—64-16=1295mm，〉0.2故該結構不會發生少筋破壞，也不會發生超筋破壞。由得由得故懸挑結構混凝土只要保證鋼筋混凝土骨架不變形即可滿足要求，高支撐立桿穩定性也能滿足施工要求。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制依據 12 工程概況 22.1 總體概況 22.2 懸挑結構設計概況 22.3 工程重點、難點分析 23 施工部署 43.1 勞動力部署 43.2 工期 43.3 鋼筋、模板等材料運輸 43.4 混凝土運輸、澆筑： 43.5 人員職責 44 施工準備 54.1 技術準備 54.2 材料準備 54