施工組織設計目錄第一章編制說明及編制依據第一節編制依據……………………4第二節編制說明……………………4第三節工程概況……………………5第二章項目組織管理機構第一節本次的施工目標……………6第二節項目經理及主要管理人員組成……………7第三節管理機構職責劃分…………9第三章工期、進度計劃及保證措施第一節工程進度目標………………10第二節工期保證措施………………10第四章施工總平面布置第一節場外環境……………………11第二節場內環境……………………11第三節現場布置……………………11第四節施工臨時用電………………11第五節施工給排水…………………12第六節施工總平面布置圖…………12第五章主要施工方案第一節施工部署……………………12第二節新技術、新工藝、新材料、新產品運用…17第三節關鍵部位施工措施…………18第四節工程測量……………………19第五節基礎施工方案和工藝………20第六節主體施工方案和工藝………28第七節屋面防水施工和工藝……44第八節裝飾施工方案……………50第九節安裝施工方案……………57第十節土建與安裝相互配合施工措施…………66第十一節冬雨季、炎熱氣候施工措施…………67第十一節成品、半成品保護措施………………68第六章腳手架及支撐搭設施工方案……………68第七章質量保證措施第一節質量管理目標及管理體系………………70第二節工程質量控制措施………72第三節施工準備階段的質量管理………………75第四節結構施工過程中的質量管理……………75第五節對建筑防滲漏及防水配合專述…………76第六節對防止質量通病的措施專述……………77第八章機械及勞動力配備第一節施工機械設備……………82第二節勞動力使用計劃及勞動力的來源………85第九章安全文明措施第一節安全文明施工組織………86第二節場外環境…………………90第三節場內環境…………………90第四節安全文明施工管理目標…………………90第五節本工程創建“綠色環保工地”工作標準………………91第六節安全施工保證措施………96第七節民工工資支付保證措施…………………98附圖：施工進度計劃橫道圖第一章編制說明及編制依據第一節編制依據一、本工程的設計圖紙。二、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度三、《中華人民共和國建筑法》四、成都市政府、建委有關文件：五、國家和行業現行的施工及驗收規范：六、地方和企業現行的施工工藝和工法：七、《四川省建筑工程勞動定額》。第二節編制說明本工程施工組織設計在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署的原則下，由各專業有機組成。根據本工程結構特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效”。本投標施工組織設計的編制，受到了我公司領導的高度重視和各職能部門的大力支持，公司將參加過類似工程施工的有關負責人聚集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對比優化、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。對工程施工目標、工期、質量、設計與規范標準要求，切實制定有關施工方案，做到“科學管理、嚴謹施工”，以精湛的施工技術，優質、高速成都工務段及成都供電段辦公綜合樓作貢獻。備注：本施工方案中未注明單位均為mm。第三節工程概況建設單位：成都鐵路局工程名稱：成都工務段及成都供電段辦公綜合樓設計單位：中鐵二院成都勘察設計研究院有限責任公司工程工期：150天（日歷天）（預定2010年9月25日～2011年2月25日）工程質量：合格標準工程地址：成都市東郊駟馬橋建設規模：總建筑面積為16354.8平方米；結構類型辦公綜合樓結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構總高度27.95m，結構安全等級為二級；建筑物耐火等級二級；基礎設計等級丙級；抗震設防類別:丙類;框架抗震等級：三級，地下室砼墻抗震等級：三級。設計使用年限50年。層數辦公綜合樓建筑總計七層地下1層本工程±0.000絕對高程501.80m，室內外高差0.20m。層高標準層層高為3.4m基礎1、地下室基礎采用獨立柱基—防水筏板組合基礎，本工程以硬塑粘土層作為基礎持力層,其地基土承載力特征值為170KPa.2、基礎采用C35防水混凝土，底板采用C35防水混凝土。填充墻體填充墻均采用200厚頁巖空心磚（容重≤8.5KN/m3)和M5混合砂漿砌筑。板鋼筋砼現澆板；梁鋼筋砼框架梁；墻、柱鋼筋砼墻、柱。鋼筋鋼筋的技術指標應符合《混凝土結構設計規范》GB50010-2002的要求鋼筋的強度標準值應具有不小于95％的保證率;鋼筋種類、符號HPB235(Φ)HRB335（ф)HRB400（ΦR)fy、fy（N/mm2）210300360fyk（N/mm2）235335400注：普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。焊條：E43系列用于焊接HPB235鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質時，焊條可與低強度等級材質匹配。混凝土強度等級構件位置混凝土強度等級備注墊層基礎C15基礎、地下室底板、側壁、頂板、車道、消防水池、樓梯地下室C40抗滲等級為S6防水混凝土內須加入CH-B型防水劑，摻入量為水泥用量的2~3%（根據抗滲試驗確定），后澆帶及加強帶內摻入水泥用量的6%~8%的CH-BU型膨脹抗滲劑辦公綜合樓墻、柱6.76m以下C406.76m以上C35梁、板、樓梯6.76m以下C406.76m以上C35其它構件C25防水混凝土：水泥強度等級不宜低于42．5MPa；水泥品種應采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，普通防水混凝凝土坍落度不宜大于50mm。大體積砼、超長砼應采用低水化熱水泥。第二章項目組織管理機構第一節施工目標我公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業主滿意，以質量為中心，按照GB／T19001－一SO9001（2000）《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理及項目管理人員，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本工程的施工任務，創精品工程。一、工程進度目標：根據我公司的技術水平和我們對同類工程的施工經驗，并考慮現場的實際情況，按照施工總進度計劃的控制目標，精心組織，合理安排，確保在150日歷天內完成整個工程施工任務。總工期定為150天（日歷天）（預定2010年9月25日～2011年2月25日）。主體驗收后插入裝飾工程，水電設備安裝隨土建穿插進行，密切配合。二、工程質量目標：嚴格執行國家及地方現行有關法規文件，貫徹執行國家發《建筑工程施工及驗收規范GB50300－2001》，工程竣工經監理、建設、勘測、設計單位驗收達到現行質量檢驗評定的合格標準。三、安全及文明施工目標：符合成都市“綠色環保”、“標準化”文明施工的要求，同時爭創成都市標準化施工工地。四、保險措施：根據市政府及相關的規定投保。五、嚴格執行國家、省、市對建筑工地有關“禽流感”、“非典”防控的通知，文件、規定，密切配合當地轄區作好防治工作。六、服務目標：信守合同、密切配合、認真協調與各方關系，做好總承包的管理與監督，體現“三項服務”。七、民工工資支付保證嚴格按國家、四川省及成都市政府有關規定嚴格執行，保障民工合法權益。第二節項目經理及主要管理人員組成一、施工組織機構建立我公司針對此工程的重要性，將組建一個由公司優秀的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。我公司向貴業主承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程，項目經理將對工程質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各施工管理人員在項目經理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。二、施工組織管理機構框圖如下：三、項目管理機構配備情況表序號姓名年齡職稱專業在本工程中擬任職務從事本專業施工工作年限1工程師工民建項目經理19年2工民建項目技術負責人23年3工民建施工員9年4工民建質檢員10年5工民建安全員15年6施工管理造價員13年7工民建機械員4年8會計財務主管29年9工民建勞資員19年10工民建材料員12年11工民建統計員5年12工民建測量員20年第三節管理機構職責劃分種類工作崗位人數工作職責基礎主體裝飾施工管理項目經理111項目經理作為項目的第一責任人，對工程項目負全面管理責任，根據ISO9002標準要求，將工程項目各項管理責任進行分解落實。項目副經理111負責土建、安裝具體施工管理工作。水電項目副經理111技術負責人111負責項目技術工作，包括質量檢查，新技術應用以及文件資料控制、檢驗試驗、糾正預防質量審核等要素的具體實施。土建技術人員221水電技術人員112施工員666各專業工長對分管的施工產品質量負直接責任。質檢員、安全員444直接負責本工程各分部工程的質量、安全監控、專業工長的安全技術交底。測量員221勞資員221認真貫徹“勞動法”及公司用工管理制度，協助項目經理把好“用工關”。設備材料員222負責材料采購，進場時登記清點及驗收，及材料堆碼和發放保管，機械設備的合理使用和安全。行政人員333預決算人員222工程竣工后及時提出工程結算書，歸口負責確定工程造價及其間接費、獨立費、計劃利潤，參與每月效益核實。財務人員222第三章工期、進度計劃及保證措施第一節工程進度目標根據建設單位的要求以及我公司多年來在成都地區類似工程的施工經驗，將總工期定為160天。開工時間暫定為：2010年9月30日竣工時間：2010年3月6日其中主要分部工期安排如下（詳見工程施工進度計劃表）降水井施工及降水到位12天，護壁樁施工7天，土方開挖及轉運6天。地下室工程：25天，其中土方回填不占工期，施工驗收，施工技術間歇時間計5天。±0.000以上主體工程：45天；施工清掃、驗收，施工技術間歇時間、砌體插入施工。(主體驗收的時間，含屋面土建項目)。屋面工程：不占主導工期。屋面防水層等與裝飾裝修同步進行，不占工期。裝飾工程：60天在主體驗收后插入裝飾工程。水電安裝工程：與基礎、主體、裝飾裝修等施工項目同步交叉進行，不占主導工期。第二節工期保證措施根據建設單位的要求以及我公司多年來在成都地區類似工程的施工經驗，將總工期定為150日歷天。主體驗收合格后即插入裝飾裝修工程。安裝工程同步進行，不占用主導工期。一、外部協作單位組織措施凡本工程質量驗收，應經監理單位、設計院、建設單位、施工單位共同驗收，由土建施工現場項目部提前兩天書面通知。本工程的建筑裝修材料，成品及半成品均應提供樣品給建筑單位和設計院征求意見，符合要求后正式定貨。面磚、內外裝飾抹灰設“樣板間”及時請建設、監理、設計單位驗收合格后方可大面積施工。二、內部組織管理措施1、由公司生產和計劃部門組成領導小組派專人定期，檢查校對公司下達的當月形象計劃完成情況，并以報表的形式上報公司計劃、生產科。領導小組定期于每月下旬對本工程進行全面的形象進度完成情況核實，對未完成計劃的原因，進行調查分析，最后由生產部門提出解決的辦法，項目部采取措施保證工期順利進行。2、工程從開工起，項目部組織由建設單位、土建、安裝有關人員每周定期檢查，并請公司生產、計劃部門參加，核實已完工程量情況并解決有關配合中的矛盾，會議記錄由項目部負責記錄整理，打印成文，分發參戰單位，以加強土建，裝修裝飾及安裝的配合。三、新技術應用措施施工的主要項目工序作業效率的高低是決定工期快慢的重要因素，所以公司決定在本工程中投入高效率的新技術手段提高施工建設，確保工期目標的實現。組織主體交叉平行流水作業，盡量創造工作面，使后續工序盡量提前插入，同時按協調配合措施注意交叉作業的相互干擾和污染的預防；加強成品保護，防止返工造成的時間損失。四、機械設備的配置措施（1）、垂直運輸機械是保證本工程工期期限完成的關鍵設備，根據現場情況和結合施工圖，結構施工階段選用固定式塔機使用，為了保證施工進度，塔機從地下室施工開始使用，到樓地面裝飾完工后拆塔，裝修階段采用施工龍門架。施工中合理布置現場，將材料堆場、砼澆筑區全部置于塔機和施工龍門架工作范圍內，減少操作作面的二次轉運和反復拆卸工作量，提高工作時效，降低機械投入成本。2、現場配置1～2套鋼筋加工，木工加工機械，提高工作效率，加強機械設備的管理和維護，確保正常運轉以保證施工需要，鋼筋加工機械，結合施工布置。五、施工組織技術措施1、組織立體交叉平衡流水作業，盡量創造工作面，使后續工序盡量提前插入，同時與安裝協調好配合措施，注意交叉作業的相互干擾和污染的預防，加強成品保護，防止返工造成的時間損失。2、勞動力配置：項目班子將精選能打硬仗，技術熟練的操作班組進場施工，爭創一流質量、爭創一流工期。項目勞資組根據總工期要求每周進行勞動力平衡調度和素質考核，要求進場班組具備良好的道德品質和精良的專業技術，由于工期較緊，包括管理人員在內均實行兩班制作業，操作班組同樣按兩班制配置。第四章施工總平面布置第一節場外環境由于該工程位于成都市駟馬橋，受城市交通制度、環衛制度的限制相對較大。工程主要進出口在已建道路內，為此還要與有關部門及其余施工單位協調好關系，保持車輛進出的暢通。鄰街面的圍墻作抹灰彩色粉刷，并認真作好施工標語及“一圖七牌”。本工程場地周圍人員較多，施工中同時采取重點控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工區周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。施工車輛、人員、機械相對較多，煙塵、噪音，廢水的排放等污染相對較集中和嚴重，施工時要力求與其余施工單位協調配合一致，盡可能將施工時的環境污染降到最低限度，將現場布置得合理整齊。第二節場內環境工程場地較狹窄，在施工中必須作好水平防護和垂直防護，保證場內外行人、工作人員的安全。并最大限度的利用現有場地及空間，合理的進行布置，施工現場施工區圍護隔離采用搭設彩鋼瓦圍墻。第三節現場布置經現場踏勘，施工場地十分狹窄，。現場辦公室、材料庫、臨時住宿、食堂、浴廁、鋼筋、木工房等臨設，砂、石堆場、鋼筋、模板、砌體、架料堆場均不可缺少。根據建設單位要求及現場管理需要，辦公、工人住宿、廁所、食堂等由建設單位統一指定地點設置兩層的活動板房。第四節施工臨時用電1、根據施工機械的使用計劃，施工機械用電功率約∑P1＝900～300KW，焊機總功率為∑P2＝545KVA，照明用電∑P3≈（∑P1＋∑P2）×10％≈155KW。臨電布置詳臨時用電專項方案。第五節施工給排水水源用Φ50干管安水表從甲供水源接入，施工用水和生活用水以Φ35布置到位，為保證施工現場周邊不積水，同時考慮施工廢水須采取有組織排水；沿場內道路及圍墻邊砌排水暗溝，以0.5%坡向沉定池引至現場明溝，再排向場地內建設單位指定污水排放點。供水主管接于市政自來水管網，室外消火栓為DN50，接于DN50干管上，各用水點支管管徑DN20，地面設5m3鋼水池一座，以加壓泵向施工樓層供水。施工樓層用水分為二段：1－3層用市政管網水壓直供，4－7層為加壓泵供水。施工期間，場內在臨設邊設置簡易排水溝，進行有組織排水。生活污水就近排入建設單位指定的排污系統，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。第六節施工總平面布置圖（見圖）第五章主要施工方案第一節施工部署一、施工段的劃分及流水施工本工程采用平行流水立體交叉作業，遵守“先地下、后地上，先主體、后群房，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先外檐、后內檐”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。從基礎開始即考慮流水作業。本工程根據其平面位置、工程量大小、結構型式等，施工安排中將本工程劃分為四個流水進行施工。各施工段配備足夠的施工機械及勞動力，可以保證各工種有充足的工作量，保證進度按計劃進行。每人流水段間以混凝土澆筑為關健線路，組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。由于功能求，安裝管線較多，地下室工程期間安裝工程應緊密切配合土建進度進行預留、預埋工作，主體完成后，即可展開系統安裝。二、流水段劃分1、豎向流水段設置每層在豎向范圍內設置流水段：墻、柱鋼筋砼、梁板鋼筋砼一次施工。2、橫向流水段設置該工程地下室一層，平面面積5472.3平方米，地下室地面以上一棟辦公綜合樓。因此劃分二個流水段施工。后澆帶以南為第二流水作業段，后澆帶以北為第一流水作業段。因后澆帶以北第一施工段樓上有七層辦公綜合樓，所以首先對第一施工段進行施工（包括土方先開挖），第一施工段完成地下室頂板施工后，進入辦公綜合樓的主體施工的同時進行后澆帶以南第二流水作業段的地下室車庫的施工。3、施工工藝流程場地平整→測量放線→土方挖掘→基坑支護→混凝土墊層→驗槽→防水和防護層→底板鋼筋制安→預埋（留）埋件及孔洞→驗鋼筋→支模→澆基礎、抗水板混凝土→擋土墻（柱）鋼筋制安→預埋（留）埋件及孔洞→支側模→澆墻體（柱）混凝土→頂（梁）板支模→頂（梁）板鋼筋制安→預埋（留）埋件及孔洞→驗鋼筋→澆頂（梁）板混凝土→樓梯間出地面部分施工，磚砌隔墻（擋墻外防水和保護層）施工→裝飾工程、設備及水電安裝（調試）、→后澆帶施工→后澆帶防水和保護層→土方回填→設備及水電調試→主體以上工程。工程施工總體部署3、工程施工總體部署4、標準層結構施工階段，施工流程圖如下:三、施工準備本工程將按照省《標準化文明工地十二條標準》和成都市《建筑工程施工現場管理規定》進行管理，在施工隊伍進場前需做好以下準備工作：1、清除場地內的雜草、雜物，妥善處理場內管線，以便進一步平整場地和土方開挖。2、根據施工總平面布置圖做好測量放線及定位工作，為基礎開挖做好準備。3、根據施工總平面布置圖修建現場臨時用房，并布置好水電管線，修好臨設道路、排水溝、出入口沖洗設備等附屬設施。4、做好現場衛生、文明的宣傳、管理及保衛工作。5、做好雨季施工準備工作。6、結合施工工藝和使用上的特點，做好采取特殊施工方法和特定技術措施的準備。7、核對本工程材料的品種、規格、數量與圖紙及說明有無矛盾，是否齊全，規格是否明確，主要尺寸、位置、標高有無錯誤。8、檢查土建和安裝設備圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接的方法，并通過熟悉圖紙，確定單位工程施工有關的準備工作項目。9、組織有關人員認真學習規范、規程、標準，并盡早完善施工組織設計及審批，然后分級作技術交底工作。10、提出詳細的勞動力計劃、材料計劃，設備計劃，預制構件計劃等以便按期組織進場。11、制訂技術復核計劃、隱蔽驗收計劃、關鍵工序控制計劃、檢驗和試驗計劃等技術準備工作。12、編制新材料、新工藝實施方案，并進行必要的試驗工作。13、完成混凝土、砂漿的試配工作，并對現場材料進行復驗工作。14、制定工程技術、質量、安全、消防、保衛、計劃、財務、機具設備、材料、現場文明、生活福利等一系列管理制度。技術復核計劃表復核項目復核內容復核人1定位軸線總平面圖監理、技術負責人2控制軸線軸線網與平面圖技術負責人3控制標高從大地水準點引進技術負責人4基礎標高從控制標高傳遞測量工長5梁柱模板定位、幾何形狀模板工長6樓板模板層高、板厚模板工長7樓層翻線層高測量工長8樓梯標高梯步尺寸、高度模板工長9砌體放線洞口尺寸泥作工長10砌體砌筑皮數桿檢泥作工作砂漿、砼試塊制作計劃表制作部位標號制作數量備注1墊層C15每100m3一組2基礎C40每100m3一組3柱C40每層四組4梁、板C35每層四組5構造柱C25每班一組6砌筑砂漿M5每班一組隱蔽工程驗收計劃表隱蔽項目驗收內容驗收人員1驗槽土質、標高、幾何形狀質監、監理、甲方、乙方、勘察、設計2防水空鼓、孔洞、厚度、附加層甲方、乙方、監理、質監3基礎鋼筋規格、數量、間距、錨固、保護層厚度、接頭、插筋甲方、乙方、監理、質監4樓層鋼筋規格、數量、間距、錨固、保護層厚度、接頭、插筋甲方、乙方、監理5砌體軸線、灰漿飽滿度、拉接筋、構造柱、圈梁鋼筋甲方、乙方、監理6預埋件、管道規格、數量位置、標高甲方、乙方、監理7防雷焊接數量、位置、焊縫長度是否符合設計要求甲方、乙方、監理關鍵過程控制計劃表關鍵工序內容控制方法1測量放線建筑物定位、標高、垂直度控制、結構放樣設控制點，測量資料及成果必須有包括業主、監理在內的互相驗證2地基驗槽開挖到設計標高時進行簽認設停止點，經設計、勘察、監理、質監、施工會簽并簽認3焊接作業窄間隙焊和電渣壓力焊設控制點，對操作過程的工藝參數及成果，抽查、檢驗4防水工程結構自防水、屋面防水、廚衛間防水投控制點，對操作過程的工藝參數抽查重要部位旁站檢驗5隱蔽驗收已完過程在被隱蔽或覆蓋進入下道工序之前要作檢查，合格后才能進入下道工序設停止點，監理、質檢等部門一致認可前不隱蔽6避雷接地按設計要求的方式作好接地設控制點檢驗其作法及布置，并測定接地電阻值7管道接口上、下水安裝中，管道之間的接口，及管口與器皿、樓地面的接口設控制點，上水管作打壓檢驗，下水管作閉水檢驗8電氣線路按設計要求埋設（安裝），確保線路暢通設控制點，引廚線用萬能表檢查，并作記錄第二節新技術、新工藝、新材料、新產品運用（一）、新技術的運用１、豎向鋼筋采用電渣壓力焊：Φ14及以上豎筋采用此法接長。2、商品泵送砼。3、動力活載的梁采用機械連接；4、應用P3軟件對施工進度、平面、材料、人員進行綜合管理。5、激光鉛直儀施工，提高精度，速度提高6～9倍。6、現澆砼模板采用S12竹膠合清水模板。7、采用激光掃平儀控制砼現澆板平整度。8、地下室防水混凝土加XD-F聚丙烯纖維。9、填充墻拉筋采用喜德利植筋技術。10、梁、板、柱保護層采用有機塑料成型墊塊。（二）、新工藝的運用１、地面施工前，基層清理干凈，并提前一天潤濕，刷水泥漿時，加入一定量的專用膠水，并攪拌均勻，刷漿時地面不留積水。2、所有衛生間的內側貼瓷磚前，均做防水涂料防潮層。3、本工程現場所有砼試塊，均在建設、監理單位的統一督促下從現場隨機取樣制作。4、屋面由專業隊伍施工，完工后做閉水試驗，建設、監理單位簽字認可后再進行下道工序。5、框架梁柱與墻體連接處施工處理;6、做好外墻、衛生間及窗臺的防水處理;

（三）、新材料、新產品的運用1、嚴格執行省建委99－0307號等文件，禁止使用落后淘汰產品及材料。2、裝飾施工時，按設計裝修構造層次，嚴格按現行施工規范，規程和工藝卡要求進行施工，并且按質量驗收標準檢查督促施工。施工前，分不同材料的不同做法分別按工藝標準施工樣板墻或樣板間，在樣板間、墻的質量經建設、監理、設計、施工單位檢驗認可后，再按其標準組織大面積施工。第三節關鍵部位施工措施一、梁、墻柱節點是框架及框剪結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量，抓好梁、墻柱節點施工，是確保整個工程質量的關鍵，梁柱節點經常出現的質量問題是梁根部移位，梁墻柱節點核心區域砼不密實影響其強度，墻柱根部模板封閉差造成漏漿等。二、防止地下室砼開裂的施工：本工程地下室底板厚度400mm，部分獨立柱基礎厚度達1200為防止砼開裂在混凝土攪拌過程中加入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纖維。三、高強砼泵送澆灌方案：本工程為框架結構，其混凝土強度等級均為C35～C40，高性能泵送混凝土的配制及質量控制是重點。四、超平整混凝土樓面施工方法樓板面砼采用超平整工藝進行施工，使澆筑出的成品混凝土質量達到平面層的標準，可以節省二次裝修的找平層施工。五、框剪梁墻柱與砌體接縫處設置鋼絲網（1）、主體內外墻抹灰前，填充墻與梁墻柱交接處加鋼絲網，鋼絲網寬200mm，防止填充墻與砼面由于變形不同而產生的抹灰裂縫。同時墻柱交接處設置60～100mm寬C25砼加強帶，厚度同墻厚。（2）、防止外墻墻梁交接處滲漏，墻梁交接處加鋪150mm寬聚乙烯丙綸卷材。（4）、填充墻分兩次砌磚，中間間隔3天。嚴禁一次砌磚到頂。以免收縮變形過大，磚砌體與梁底形成裂縫。砌體靠近深處最上一層采用斜砌方式，并堵塞滿砂漿。六、伸縮縫處理措施由于每層面積較大，每層均設計有伸縮縫，伸縮縫工程量大，且室內墻面、地面、外墻、屋面均有，伸縮縫處理不好，將直接影響到防水、防火功能，并且影響整個建筑的美觀。根據經驗，現場制作或小作坊制作的伸縮縫不僅外觀難看，而且由于加工精度差，工藝落后，防水、防火功能不易得到滿足。本工程推薦采用榮獲國家專利的專用建筑變形縫裝置處理伸縮縫，該產品針對地坪、內墻、外墻、吊頂、屋面等不同部位有不同型號、規格，能較好的滿足防水、防火功能，并能使建筑物更趨完美。該裝置由專業施工人員安裝，平整度控制在2mm以內。七、后澆帶基礎及頂板層設計有后澆帶，設計規定后澆帶待主體完工2個月后進行封閉，建議其后澆帶提前封閉，否則影響后續工程施工無法再計劃工期內完工，其所在梁段在整個施工過程中不允許拆除支撐。在主體結構完工后，將后澆帶兩側的混凝土表面打毛，再用設計要求的微膨脹混凝土澆灌，且澆灌后澆帶時的溫度宜低于主體結構施工時溫度。第四節工程測量一、測量程序根據其外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用極角座標法放線。以地堪測繪院提供的地下室放線圖和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出辦公綜合樓與地下室軸線的控制主軸線。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。1)墊層施工時主要軸線的定位與放線墊層施工時,依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑底的施工區域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地上結構施工時軸線的定位與放線在架空層部分澆筑到±0.00m層時，在±0.00m樓層面上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應的位置留出100×100ｍｍ的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。二、高程控制1)建立首級水準控制網土方開挖時先根據業主移交的水準點在施工場區周圍建立首級水準控制網。本工程首級水準控制網至少由20個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區四周穩固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。2)高程控制基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業主給定的建筑物±0.00m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。3)沉降觀測根據《城市測量規范》、《水準測量規范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。在建筑物周圍布設六個水準點作為工作基點。沉降觀測將由建設單位按排專業施工隊伍完成。二、測量準備工作與建設單位辦理控制點移交手續，現場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”：根據設計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內業計算。配備測量人員：測量人員2人，配合人員4人。三、平面測量控制網的建立及校核本工程平面呈規則形，擬定建筑施工平面定位控制網采用方格網，用直角坐標法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區段控制點的加密和放樣工作。按總平面圖提供的平面位置以及與周圍道路的相關位置,根據軸線距離來定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁,再利用各軸線間的相關尺寸可定出本工程的平面位置框線,控制點置于地表,用砼圍護,并保證不受擾動和被覆蓋,以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準確度。第五節基礎施工方案和工藝一、基礎工程總體部署

（一）、施工順序1、獨立柱基礎：放線→排降水、基坑土方開挖→驗槽→C15砼墊層→→獨立柱基、基梁鋼筋（立柱立筋）→驗筋→獨立柱基、基梁砼→上部結構→基礎驗收，土方回填。2、地下室部分：放出底板墊層邊緣線→澆底板100厚C15墊層砼→作20厚1：3水泥砂漿找平層→砌240厚mm磚胎模→磚墻內側抹灰→做底板防水層→作40厚C20細石砼防水保護層→地下室放線→地下室底板綁扎鋼筋→安裝后澆帶的鋼板止水帶→安裝外墻0.5m高的吊模→地下室底板砼→地下室一層內外墻、柱、樓梯、樓板搭架→地下室一層內外墻、柱子、樓板鋼筋→內外柱、樓板支模、澆砼→拆模→地下室局部填充砂夾石→做外立墻20厚1：3水泥砂漿找平層→做外立墻防水層→砌筑240mm厚磚保護墻→地下室回填土分層夯實。（二）、基礎流水段劃分：地下室平面由一個整體組成。根據設計后澆帶劃分流水段。為保證混凝土整體質量，平面流水段內墻、柱、梁、板混凝土一次性施工完成。二、定位放線（一）、定位放線從進場即開始按總平面圖提供的平面位置以有與周圍道路的相關位置,根據軸線距離來定出建筑的周邊軸線及各大角控制樁,再利用各軸線間的相關尺寸可定出本工程的平面位置框線,控制點置于地表,用砼圍護,并保證不受擾動和被覆蓋,以便在施工過程中隨時控制軸線和標高的準確度。（二）、軸線的定位根據總平面圖上所示軸線的位置和相關關系,根據規劃單位指定放點,準確定位之后將兩個軸線的外廓軸線和共用軸線的兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測點,圍墻上以紅漆標繪。地面樁位以砼保護,延線上控制樁必須滿足前置鏡點和后視點能完成觀測。以便對軸線位置和角度進行復核。以定位控制樁為依據,首先完成各邊軸的定位,繼而,根據各軸線的關系定出各軸線位置。本工程的紅線交接單及高程控制點由勘測單位測設后提供書面資料交施工單位,施工據此作建筑定位及水準點抄測記錄作為交工資料永久保存。三、土方工程此部分由專業單位施工，本設計作簡要闡述。土方開挖是在場地已平整，開挖線已放出，排降水已能滿足土方施工需要的情況下進行，開挖前作好原土表面的標高記錄。施工時應該做好開挖的測量放線工作,并根據施工圖紙和施工工作面放出開挖線,按施工圖紙要求的開挖深度進行開挖,嚴禁超挖,基底必須修邊檢平。四、基坑防護及降水、排水1、基坑支護、降水設計此部分由專業單位施工，按噴錨支護和人工挖孔樁考慮；降水井采用大孔徑深井降水。詳見專項施工方案2、基坑排水土方開挖后我單位作好施工排水準備，作到有備無患。基礎開挖前準備足夠的抽水設備、足夠砂袋，施工中對重點及危險地段加以防護，防止土壁坍塌對施工的影響。五、地下室部分土方清理（一）、人工撿底機械大開挖土方施工完畢后，將對標高、軸線進行復核。并進行人工撿底，挖獨立柱基坑、集水坑、電梯坑等土方，經驗槽合格后進行上部施工。采用人工撿底，挖至設計標高時經監理、建設、勘測、設計單位查看后經驗槽無誤后，簽字作隱蔽資料。（二）、土方施工完后，經監理、建設、勘測、設計查驗無誤后，簽字作隱蔽資料，施工上部結構。六、基礎排水（一）坑底排水溝：為了排出坑底的雨水及施工用水，在坑底工作邊上挖一條坑底排水溝，地下室底板墊層施工時：可在墊層上做細小的排水溝或適當找坡，在底板砼澆筑之前，讓坑底的雨水及施工用水注入坑底集水井，每井采用一臺Φ125污水泵，將水抽入地面截水溝，最后流入城市下水道。七、獨立柱基基礎工程（一）、基礎施工方法1、鋼筋：主筋為Φ12～Φ16（均為二級），采用現場制作，加工。接頭采用對焊連接。2、模板：模板以采用磚胎膜、復合木模板為主，不足處用木模拼補，并用鋼管架支撐。澆筑架應與支撐架分開搭設。獨立柱之間的間距小于500者用同標號砼將之間的縫澆灌。

（二）、獨立柱基施工1、根據施工流水段的劃分依次進行。2、基坑撿平驗收后，按施工圖測量放線出承臺、地梁位置，對承臺澆筑C15墊層，然后在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎地梁鋼筋、柱插筋。八、地下室施工方案（一）、地下室混凝土：（1）地下室底板及基礎：C40，抗滲等級：S6。（2）地下室外墻：C40，抗滲等級：S6。（3）剪力墻和其他內墻：C40。抗滲等級：S6。（4）地下室柱：C40。（5）地下室頂板、梁：C40。抗滲等級：S6。（6）地下室底板、側墻、頂板及后澆帶均摻加防水劑。混凝土加入3%CH-B型防水劑，且對地下室同時加入0.9kg/m3的XD-F聚丙烯纖維。砼采用商品混凝土，泵送的方式進行。（二）、地下室施工順序：（1）澆筑地下室墊層砼。（2）做找平層。（3）在墊層上沿底板邊線作240mm厚磚胎墻，磚墻內側采用1:2水泥漿抹面，保證地下室底板、地梁的幾何尺寸。（4）做底板、基礎防水層，防水卷材延伸至磚墻模頂部外側。（5）做底板細石砼防水保護層。（6）扎地下室板、柱、墻鋼筋。（7）澆筑地下室底板至頂板砼。（8）做地下室外立面防水層，防水卷材。（9）做立墻防水砂漿保護層。砌筑120厚磚保護墻至±0.00標高處。地下室土方回填夯實。（三）、地下室施工縫的處理。地下室外墻（防水墻）施工縫的處理：需加400寬3厚的鋼板止水帶，砼澆筑前，應將鋼板止水帶固定牢固，砼澆筑時，在止水帶上刷素水泥漿兩道，隨刷隨澆砼，保證止水帶與砼結合密實。（四）、地下室防水卷材的施工：本工程地下室需作全封閉的SBS防水卷材防水層，此防水層構造分為三層：第一層是找平層，作20厚1：3水泥砂漿找平層；第二層防水層，作防水卷材防水層；第三層是保護層，底板做40厚C20細石保護層，側墻做20厚1：3水泥砂漿保護層和240磚砌保護墻。（五）、地下室模板及支撐系統：（1）地下室底板側模采用240厚磚胎模。（2）柱模板放線→設置定位基準→抹1:3水泥砂漿支撐面→支模→安裝支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。柱模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調節。示意圖見下圖：（3）梁板模放線→搭設支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側模板→安裝梁柱節點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。復核板底標高→搭設支撐架→安放木枋→安放膠合模板→安柱、梁板節頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正。梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設方法如下圖所示：（4）墻模板放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支撐面→支模→調直糾偏安裝對拉螺栓、支撐→全面檢查校正→墻模表面固定。為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側墻模板支設方法如下：（5）地下室底板施工階段的排水：由于本工地場地狹窄，土方開挖時，周邊無法設置工作面。但為了確保地下室澆筑砼階段，能夠迅速的排出施工用水及雨水，所以必須在底板伸出軸線的鴨腳板下面設置暗排水溝。（6）地下室底板模板：為了確保底板砼的施工質量，底板側模采用240厚磚墻支擋。磚墻內側抹1：3水泥砂漿，確保底板防水層和立墻防水層接縫質量。（六）、地下室鋼筋工程的施工（1）鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：由于該工程基礎底板厚度0.4m，底板鋼筋分上部筋及下部筋。下部筋綁扎時，采用墊塊即可進行綁扎；上部筋綁時，必須增設馬凳鐵，才能固定上部鋼筋的位置。馬凳鐵應順上部鋼筋的垂直方向鋪設，間距每1.0m設置一排。鋼筋綁扎措施：1)為保證獨立柱基礎上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：（2）地下室剪力墻鋼筋綁扎：由于剪力墻設計為內、外雙層鋼筋，雙層筋綁扎時，必須增設∽型Φ8撐鐵，雙向@600的梅花狀，才能控制好雙層筋的正確位置。（3）地下室框架柱鋼筋綁扎：框架柱鋼筋綁扎方法普通常規作法。為了防止柱腳的鋼筋的移位，將柱腳鋼筋點焊在底板上的主筋上，底板面筋與承臺之間的位置加綁三道定位箍筋或水平筋，（詳附圖）有效的防止砼的水平推力對柱腳怕影響，確保了柱腳的影響，確保了柱腳鋼筋的準備位置。為了防止柱頂鋼筋的移位，上部鋼筋綁扎時，應先搭設臨時固定架，采用兩道鋼筋抱箍固定柱鋼筋，待箍筋扎完后，再拆除臨時固定架，安裝柱模板，確保柱頂鋼筋的準確位置。（七）、地下室商品砼的施工：1、地下室砼施工方法的選擇：本工程地下室砼量大。由于本工程場地狹窄，同時為了保證混凝土質量及安全文明施工，現場選用商品砼，輸送泵澆筑的方式進行。（1）、材料要求

1、水泥：配制商品泵送砼所用的水泥應符合國家現行的（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規定的標準。2、粗骨料：粗骨料的最大粒徑應符合下列要求：泵送高度在30m以下時，對卵石不大于1：2.5；3、細骨料：對細骨料除應符合國家現行標準（普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法）外，同時達到以下要求：（1）、采用中砂、細度模數為2.5～3.2；（2）、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；（3）、應有良好的級配。4、水：配制商品泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定。砼的配合比，必須先由試驗室按不同標號做預配，選擇最佳配合比做為現場施工配合比，水泥要有出廠證明及復試報告，砂石要有原材料試驗報告，水泥超過三個月的嚴禁使用。（2）、砼的澆注和注意事項1、砼澆筑（1）砼澆筑順序：沿邊軸向中間推進，先澆墻柱，后澆梁板，正常施工梁板砼不留施工縫，若遇特殊情況必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內。（2）現場安2臺砼輸送泵，在輸送管前加軟管直接將砼輸送至澆灌點，塔吊輔助運輸。（3）樓板砼的澆筑砼澆筑前應將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。樓板上砼泵管的敷設應架在事前準備好的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，泵管走向按砼澆筑方向布置，由前至后順次拆管澆筑，避免將泵管架上剛澆好的砼上。樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成1.5～2m的水平控制網，短筋頂涂紅油漆并拉控制線，抹平板面時操作人員用以控制板面砼，施工時用扁管趕平并收光。并采用激光自動掃平儀跟班控制，發現問題立即處理。（3）、地下室砼澆筑注意事項：（1）、墻板澆筑時應注意，每層開始澆筑點向前錯開1m，呈階梯形向前推進，嚴禁墻板出現接頭垂直施工縫。（2）、墻板澆筑時應注意，振動棒必須插入下層砼內5cm，保證上下層砼結合密實，以防斷振現象出現。（八）、防止地下室大體積砼開裂的施工：本工程地下室底板屬大體積砼。該大體積砼的施工時，項目經理應做好各單位的聯系工作，上述大體積砼技術措施，均由施工單位、測試單位共同實施，才能確保大體積砼的質量。（1）、通過保溫履蓋或澆水降溫措施養活的砼內、外部的溫差。采用草墊覆蓋養護，達到保溫、保溫的目的。采用澆水降溫養護，達到保濕、降溫的目的。其砼內、外部允許最大溫差為25℃。（2）、通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內、外部溫差，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續澆筑法施工，可減少砼內、外部的溫差。（九）、地下室照明地下室結構完成后，在室內設置照明線路及燈具，以方便地下室內砌筑、裝飾、安裝等工種施工。燈具采用100W燈泡，縱橫間距5～8米左右。九、回填土施工：（1）本工程回填土分兩部分：一部分是地下室室外回填，另一部分地下室底板上局部回填土。①底板上局部回填：為了確保室內地坪的質量，消除室內地坪的開裂隱患，回填土必須采用連砂石才能保證回填土實度達到100％，嚴禁采用粘土或微膨脹土回填，回填時，必須分25cm一層，采用蛙式打夯機分層夯實以板標高以下10cm處。②地下室室外回填：采用裝載機裝料，通過汽車運送至基坑附近，由于回填土將進行分層夯實,人工鏟平送入基坑內的土方，使用水準儀控制其回填土的厚度及標高。大面采用蛙式打夯機進行夯打，局部（如：地梁與柱相交的陰角、柱側邊等）采用立式打夯機，夯打的遍數為3～４遍。（2）回填土質量控制：①回填土料的控制回填所用的土料嚴禁混有建渣、膨脹土、淤泥，根據地下室室外及消防池、坡道3#~6#樓所開挖出的土方，其土質基本符合要求，但應清除夾有雜物的土料，除了對以上土料的控制以外還應重點控制土方的含水率，針對現場土方開挖后所堆放的余土土質，其最佳含水率為12%~15%，對含水率的檢查可通過以下方法進行：經監理單位、建設單位現場旁站隨機抽取土料，土料抽取部位應為土堆中部并翻開面層100㎜左右所抽取的土料達到手握能成團，距地1.5m落下“開花”為宜。會同南坤（試驗室）現場抽樣，通過試驗室的數據判定該回填土料是否合格。若通過以上檢查表明回填土含水率過高時，應翻松晾干，也可摻入同類干土，當土料過干時，可灑入適量水加以潤濕。②回填土厚度的控制:在對回填土厚度進行控制過程中，除了對各分層階段送入基坑的土方量進行控制外，還應使用水準儀對平整度進行控制，準確發現過于凹凸的部位，以便及時安排土方工鏟平凸出水平控制標高的土料以及填平凹于水平控制標高的土坑。通過以上方式的控制將大大提高打夯的效率及效果。③密實度的控制:采用蛙式打夯機進行夯打，夯打遍數為3遍，打夯前應控制土塊的最大粒徑在100㎜以內，凡發現土塊粒徑超過規定值后，應安排土方工將其鏟碎。夯打的順序為：先夯打建筑物以內的回填土，夯打方式為：平行于山墻從左至右（從右至左）進行夯打，當夯打三遍后其壓實度經監理單位、建設單位檢查合格后進行建筑物外周邊的夯打，夯打方式為：沿順時針（逆時針）繞建筑物周邊進行夯打。第六節主體施工方案和工藝一、主體工程總體部署

主體工程主體7層。模板采用復合木模板，現澆板底模采用S12竹膠合板，下墊80×60mm木枋。砼采用商品泵送砼，鋼筋現場加工制作。模板、鋼筋及架管砌體、砂漿等均采用塔吊提升至施工點。(一)、施工順序清掃、測量定位放線作標志→墻柱鋼筋制安→隱蔽驗收、搭架→墻柱模板安裝、固定、補縫→梁底模、固定→梁鋼筋制安→梁側模→板底模、固定、補縫、復核→板鋼筋制安、復核、固定→梁板鋼筋隱蔽驗收→梁、板、墻柱砼澆注、養護、取樣→循環至主體斷水，水電安裝預埋件應隨土建密切配合。（二）、激光鉛直儀施工解決曲線施工難題本工程軸線曲線多，線條復雜，采用激光鉛直儀施工解決施工難題。（1）內控點的設置內控點定在100×100×10預埋鐵板上。各層樓板預留孔直徑不小于Φ200，孔內應無鋼筋。為便于投射孔設置，先在模板上開洞，位置誤差不大于±20毫米。內控點布設完，經監理及有關部門驗收后方可使用。內控點應設保護設施及做好標識。（2）操作過程a、檢查儀器工作狀態是否正常。b、儀器固定于三腳架上，腳架長度盡量縮短。c、令園水泡居中后，尾光對準內控點。d、儀器自校旋轉，檢查尾光對準內控點的誤差，并采用等偏對中法消除。e、用鑲在200×200角鋼框內的、單面打毛、厚2毫米的有機玻璃板制做的接收靶平置于預留孔上。f、用墨水筆記錄激光光斑中心，儀器自校旋轉四個90°，記錄四次光斑中心位置，取四點對稱中心點為投測位置。g、在光斑靜止時，記錄光斑中心位置。當現場振動干擾嚴重，光斑不穩時，應取擺動中心記錄。h、控制點投測完成后，用鋼尺、經緯儀對新投測的控制網做夾角、邊長校核。二、模板工程（一）、支模系統1、模板工程是保證砼施工質量，加快施工進度的關鍵環節，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的自側壓力及施工過程中所產生的荷載。2、模板的選擇（1）梁、柱采用復合木模板加木方支撐加鋼管扣件加固，樓板支撐采用Φ48鋼管滿堂架支撐。（2）樓板：樓板大面積模板選用S12竹膠合清水模板。（3）樓梯模板：樓梯底模采用S12竹膠合板，側模和踏步等異形模和邊模選用50mm厚木模。（二）、模板施工1、柱、剪力墻、剪力墻、梁均采用竹膠合清水模板拼裝。Φ48鋼管作墻箍和梁的豎檔及圍檁。構件尺寸不符合所使用模板的模數時，特別是柱墻、梁交匯處，則采用木枋和膠合板做定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整、固定牢靠，保證不縮頸、不脹模。2、梁的豎檔間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵片（或加一根Φ12對拉螺栓）。當梁高大于1000mm時，在距梁底及梁頂處加2mm厚對拉鐵片二道（或加Φ12對拉螺栓）。竹膠合板竹膠合板補縫木條次梁木方50×100100×100主梁100×100標準層樓板支撐大樣圖3、主體樓層按滿堂腳手架搭設，見上圖。4、柱箍的間距為500mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于500mm時，中間加一根Φ12對拉螺栓。柱支撐、剪力墻、剪力墻的立桿間距為800mm，每2400mm設一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連拉。柱模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統一。柱模角模沿柱四角通長加設軟泡沫，并且在柱腳1.5m范圍內加厚泡沫以防止柱角漏漿。為防止腳根漏漿，柱模支完后，安排專人用高標號砂漿封堵柱腳模板與現澆板間縫隙。5、現澆樓梯模板及支撐：（1）、樓梯施工是一項重要環節，樓梯的質量直接影響工程的質量，樓梯的進度直接影響主體施工進度。現澆樓梯的施工必須隨主體上升而上升，不得甩項施工，這樣可以縮短主體工期，又使操作人員通行方便，消除安全隱患。（2）、現澆樓梯模板：采用鋼模板及木模綜合使用。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側模采用鋼模板拼裝，每段樓梯兩邊采用兩道定型倒三角木止具來控制樓梯的步高，但應注意倒三角木的開始一步和最后一步的高度，提高考慮樓梯地面厚度和樓層地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主體打砼階段的步高來調整高差，給裝飾裝修打下良好的基礎。（3）、現澆樓梯支撐：現澆樓梯板底支撐完全與現澆樓板相同的直接支承和滿堂腳手架上，樓梯模板及支撐詳見附圖。6、電梯井剪力墻模板施工時分別設置對拉鐵片及拉環，保證剪力墻墻體厚度及平整度。電梯井壁垂直度要求：本工程電梯井井壁的垂直度至關重要，設計要求電梯井壁垂直度只允許出現正公差，不允許出現公差，考慮滿足電梯的安裝條件，主體施工過程中請測量人員嚴格控制電梯井壁的垂直度，模板安裝完畢后必須進行復核，方可澆筑混凝土。電梯井側模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規范施工。示意見下圖。三、鋼筋工程本工程現澆結構的鋼筋在現場加工制作，主要為：墻、暗柱、梁、板、樓梯。為促進鋼筋加工機械化程度，采用3套鋼筋加工機械(彎曲機、斷料機、拉伸調直機等)及焊接機械。（一）鋼筋原材料質量要求1、進場鋼筋均需具備出廠質量證明書，進場時按批量和直徑分批檢查，并抽樣進行力學試驗，合格后方可使用。2、加強對鋼筋的管理，現場鋼筋按品種、規格，分批分別堆放，并做好標識，鋼筋與地面間應支墊不低于200mm的底模或搭設鋼筋架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（二）施工工藝：(1)鋼筋制作工藝流程：鋼筋制作工藝流程鋼筋調直鋼筋調直保證鋼筋平直,保證加工尺寸準確,使鋼筋在砼內傳力均勻鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作配料單復核配料單復核保證鋼筋下料準確,滿足設計要求鋼筋切割鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型保證設計圖樣,尺寸準確無誤分類、編號堆碼分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用部位或大小規格分類編號堆碼(2)鋼筋加工控制要點：受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規定：1、HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2、當鋼筋作不大于鋼筋末端需作135度彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。3、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎鉤的彎折角度應為135度；箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；采用冷拉法調直HPB235級鋼筋時，鋼筋的冷拉率不宜大于4%；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5(三)鋼筋的綁扎（一）、柱扎筋工藝流程校正、調直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊安預埋件、留孔。（二）、梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→套箍→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊（三）、板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（墻體、柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫（或縱向）鋼筋邊綁扎。鋼筋綁扎施工工藝流程按線調整鋼筋，保證基層位置準確按線調整鋼筋，保證基層位置準確綁扎主梁鋼筋現場焊接試樣綁扎主梁鋼筋現場焊接試樣鋪底層鋼筋位置、間距準確板立筋定位筋劃出間距成形鋼筋全部符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確板立筋定位筋劃出間距成形鋼筋全部符合圖紙設計要求綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度固定鋼筋位置保證位置準確放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置準確放置墊塊保證保護層厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁板墻水平筋保證垂直度和厚度（四）本工程為矩形框架柱結構，節點較多，在綁扎時應合理布置，注意各梁板與節點的位置關系，對交匯梁多的節點，要根據施工圖并和安裝模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等，主次梁相交的節點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋叉之上，附加箍筋和附加吊筋按圖設置，梁箍筋應按設計要求的加密區進行加密布置，對設計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接，施工時特別注意對照圖紙進行核查。（五）鋼筋在安裝綁扎時，當鋼筋直徑＞20mm時，墻柱主筋采用電渣壓力焊，分段制作的梁主筋需要焊接時，在鋼筋就位后采用雙面電弧焊接長，焊接的質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規范》要求，焊工均持證上崗，試焊合格后方能正式施焊。（六）每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設計要求埋入柱與墻體拉接筋及梁上構造柱鋼筋。（七）板之間的上下連接鋼筋其搭接倍數、焊接長度和焊接質量必須符合設計和規范規定。（八）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規范》和有關規定。（九）鋼筋保護層應滿足設計要求，所有保護層厚度都采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證。板的砼墊設置應在不大于800×800mm范圍內成梅花型均勻布置。應保證砼墊塊不被壓碎，對半地下室底板面筋，樓層間負彎矩筋采用鐵馬凳支撐。（十）為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（十一）鋼筋定位措施1、柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，焊好定位箍，預防鋼筋偏移。2、為了保證板筋上負彎矩筋的位置正確及保護層的厚度特在板底筋與板負彎矩筋之間設置板凳鐵。如下圖：板厚-（板上下保護層＋200㎜板上下主筋直徑） 120㎜圖1當板筋非雙層雙向布置時，按圖1方式設置Φ16@5001000高度同上圖2當板筋為雙層雙向時，底筋與面筋之間按圖2方式設置Φ16@10003、鋼筋的制作及綁扎質量除滿足施工圖要求，還必須符合GB50204–2002《砼結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。鋼筋綁扎工程質量管理點設置工程名稱班組目標分項項目管理點設置自控標準規范標準對策措施檢查工具及檢查方法經濟責任制鋼筋綁扎工程鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接著設置及規范要求鋼筋的品種和質量鋼筋出廠合格證、化驗單及復試報告必須符合設計要求和有關標準規定1、加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識2、認真執行工藝標準3、嚴格按技術交底要求施工4、嚴格按照圖紙和配料單施工1、按施工規范規定和設計要求2、用尺量3、做物理性能試驗和化學成分分析1、三包三保：包質量、包數量、包材料；保優良、保工期、保節約2、凡質量不合格者令其返工并扣除人工費、材料費和質量獎鋼筋位移卡牢固定1、施工前檢查基層和上道工序的質量2、對使用工具經常檢測和調整3、施工前應預先彈線4、施工過程中采取加固和定位措施5、加強工序間的自檢和交接檢尺量搭接長度嚴格按下料單下料均不小于規定值尺量和觀察（用小鋼卷尺和大鋼卷尺）彎鉤角度朝向應正確(4)鋼筋焊接1、鋼筋直徑≥Φ16，水平接長采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接長，同一截面的鋼筋的接頭數量不得超過總量的50%，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊2、焊工均持證上崗。3、電渣壓力焊工藝流程： 焊前準備→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼3.1、焊前準備：上、下鋼筋斷面以及鋼筋與電極塊接觸的鐵銹、污物等應清理干凈，端部不直時應矯直，根據焊接鋼筋長度搭腳手架，人工扶穩上部鋼筋。3.2、為確保接頭良好，鋼筋頂壓3~5秒鐘后松開操作桿，以免接頭偏斜。3.3、焊劑盒應在焊渣凝固并松開操作桿后拆除，經允許充分冷卻后再去掉渣殼。3.4、質量檢查：電渣壓力焊接頭焊巴應均勻，上下鋼筋同心，傾斜度在4：1范圍內，四周的焊包應均勻，突出表面應不少于4㎜。電渣壓力焊鋼筋在同一斷面的的焊接接頭應相互錯開并不小于35d和大于500㎜。現場質檢人員應隨工程進度及時檢查焊接質量，做到根根驗收，不合格的馬上返工。3.5電渣壓力焊質量缺陷消除措施：（1）防止軸線偏移：eq\o\ac(○,1)矯直鋼筋端部。eq\o\ac(○,2)正確安裝夾具和鋼筋eq\o\ac(○,3)避免過大的頂壓力。eq\o\ac(○,4)及時修理或更換夾具。（2）防止鋼筋上下彎折：eq\o\ac(○,1)矯正鋼筋端部。eq\o\ac(○,2)注意安裝和扶持上鋼筋。eq\o\ac(○,3)避免焊后過快卸夾具。（3）防止咬邊措施：eq\o\ac(○,1)減小焊接電流。eq\o\ac(○,2)縮短焊接時間。eq\o\ac(○,3)注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。（4）防止未焊合的的措施：eq\o\ac(○,1)增大焊接電流。eq\o\ac(○,2)避免焊接時間過短。eq\o\ac(○,3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。（5）防止焊包不均：eq\o\ac(○,1)鋼筋端面力求平整。eq\o\ac(○,2)填裝焊劑盡量均勻。eq\o\ac(○,3)延長焊接時間，適當增加熔化劑。（6）防止燒傷措施：eq\o\ac(○,1)鋼筋導電部位除凈鐵銹。eq\o\ac(○,2)盡量夾緊鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（㎜） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~5002164、閃光對焊施工工藝流程：夾緊鋼筋于電極鉗口上→閉合電源→兩個鋼筋斷面輕微接觸→閃光預熱→閃光焊4.1閃光對焊的檢查要點：表面無裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4度，接頭軸線偏移不大于1/10鋼筋直徑，也不大于2㎜，除此之外將進行現場取樣進行鋼筋焊接的抗拉強度和冷彎實驗。5、鋼筋的絲接根據實際施工經驗，對于三級鋼筋超過直徑22鋼筋用對焊時焊接質量不能保證，本工程擬將直徑超過22的三級鋼筋采用絲接連接。四、混凝土工程

（一）、材料要求

本工程采用一級供應商所生產的商品砼。現場安3臺HBT60砼輸送泵，在輸送管前加軟管直接將砼輸送至澆灌點，塔吊輔助運輸。泵送混凝土施工工藝流程圖泵送砼配合比設計，試配混凝土泵及管的選擇泵送砼配合比設計，試配混凝土泵及管的選擇→→泵送砼拌制混凝土泵的現場布置泵送砼拌制混凝土泵的現場布置喂料管路布置喂料管路布置泵送泵送澆筑（同普通砼澆筑）澆筑（同普通砼澆筑）（二）、混凝土運輸砼從攪拌后90min內泵送完成，以防砼坍落度產生過大變化。攪拌運輸車運送砼至現場卸料要有一段搭接時間，即一臺尚卸完，另一臺就開始卸料，以確保級配的銜接。攪拌運輸車卸出砼時，應先低速出一點料，觀察其質量，如發現大石夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再高速順轉料2-3min方可出料，如發現粘罐后，要及時進行清洗，并將攪拌筒積水放盡，（三）、泵送砼準備（1）泵送前，應先開機用潤濕整個管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作。（2）泵送應連續進行，當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動斗中的攪拌器。（四）、砼澆筑砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。砼應分段分層進行澆筑，分層厚度梁、柱為500mm，框架節點核心區為150mm。砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30即為150分鐘（摻有外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。1、主要部位的砼澆筑（1）柱澆筑柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利于上部操作和穩定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，以免模板吸水膨脹產生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時，在底部先鋪一層5-10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，保證底部接縫質量。（2）梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。（3）梁柱節點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，因而要加強振搗，以保證密實，必要時在節點處采用相同強度等級的細石砼澆搗，采用片式振動棒或鋪以人工搗固。詳附圖：砼澆筑施工工藝流程原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經檢查合格，確定配合比模板內清理用水沖凈，掃除積水混凝土運輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收混凝土運輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土澆筑檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土澆筑嚴格按施工工藝操作，振搗商品砼的攪拌嚴格控制配合比和攪拌時間模板拆除混凝土達到規定強度混凝土養護在終凝后灑水養護，澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態，不少于七天商品砼的攪拌嚴格控制配合比和攪拌時間模板拆除混凝土達到規定強度混凝土養護在終凝后灑水養護，澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態，不少于七天(五)、泵送砼施工要點：1、泵送砼時，輸送管路的起始水平管段長度不應小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其他部位均不能用軟管，輸送道路須用支架、吊具等固定，不能與模板或鋼筋直接接觸。2、攪拌運輸車到達泵送現場時高速旋轉20–30S后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵磅過程中受料斗內的砼拌料不能排空，斗內儲存的砼面應高于出料口20cm。3、砼開始泵送時保持慢速運轉，并觀察泵壓（一般不超過200bar），及各部分運轉情況，待確認正常后再以常速泵送。4、向下泵混凝土時，管道與垂線的夾角不少12o,以防止砼因自重下落形成空段而引起阻塞。5、砼應連續泵，如停泵超過15min時，每隔4-5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停超過45min，應將管中砼清除，清洗泵機。6、泵磅砼的坍落度與壓力泌水總量控制在14–18cm和50–120ml的范圍內，在整個泵送過程中嚴禁向泵車和泵槽斗內加水。7、澆筑砼必須采用高頻振搗砼，當砼拌料的坍落度較低時應加密振點。8、砼養護砼澆筑完畢并初凝后，應盡快加以覆蓋并澆水養護，澆水次數以能保證砼表面濕潤為準，澆水養護不少于7晝夜。9、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽記錄，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，向監理單位提交澆筑砼所需的報驗資料，在各中手續辦理完備，具備澆筑砼的條件后方可進行澆筑。（2）澆灌砼前對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸道路，并合理組織安排好勞動力，