目錄TOC\h\z\u\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"第一章編制說明及編制依據 石灰粉煤灰砂礫混合料面基層施工工藝流程如下圖：8.5.3.4乳化瀝青保護層施工在石灰粉煤灰砂礫層養生期結束后，灑布乳化瀝青之前，先要清掃基面，并對已施成品（如路緣石）加以覆蓋防護，以防污染。然后方可由瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，乳液量控制在1.0Kg/m2，遺漏點或局部邊角由人工灑鋪。灑鋪后，禁止車輛通行。施工時注意以下幾個方面：①準備灑布乳化瀝青的工作面，必須整潔無塵土。監理工程師對已準備好的工作面檢查合格后，方可進行撒布施工。②灑布瀝青在正常氣溫下進行，風速適度，濃霧或下雨時不得施工。③乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻灑布，灑布車配備有適用于不同稠度的瀝青噴灑的專用噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方采用手工灑布。④乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24小時內灑布或涂刷。⑤在灑布乳化瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，要立即灑布一層粒徑5～10mm石屑，用量為3m3/1000m2，并用輕型壓路機滾壓一遍。⑥噴灑區附近的構筑物和樹木表面進行覆蓋保護，避免瀝青污染。8.5.3.5瀝青混凝土面層施工a瀝青混合料生產與運輸瀝青混合料采用由甲方、監理認可的瀝青站的材料，為確保瀝青混合料的運輸質量，采用T817自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋保溫蓬布，并設專人檢查車后擋板密封情況。從拌合機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。為確保攤鋪作業的連續性，每天按日產量計算后調配車輛，施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸車的運料車不宜小于5輛。b瀝青混合料攤鋪根據施工技術規范及招標檔的要求，瀝青混合料路面施工前，必須在開工前14天由監理工程師批準，單幅長200m以內的路段，在現場監理工程師的指導下，進行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械設備性能，獲取各類瀝青混合料生產施工的技術指標。匯總各項技術數據，寫出試驗路段總結，包括施工作業注意事項，報監理工程師審批后進行大面積施工。在監理工程師批準選出上道工序驗收合格、并在48小時前已灑布乳化瀝青的單幅路段，按設計圖紙在單幅路段兩側進行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水平儀測出高程。擬采用ABG-423攤鋪機作為攤鋪機具，攤鋪機的基線按照雙基線控制。攤鋪機攤鋪時按各類瀝青混合料規范提供的攤鋪的系數計算攤鋪厚度，固定預熱5～10分鐘。由質檢員檢驗到達工地的瀝青混合料的外觀及溫度。檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按2～3m/分鐘速度進行攤鋪，攤鋪時注意虛鋪厚度應大于設計標高5mm，當攤鋪5～10m后，檢查攤鋪厚度，橫坡調整無誤時繼續攤鋪。兩側交錯每隔20m設測試點，攤鋪后用水平儀測出高程。攤鋪至50～100m時由質檢員檢測鋪料的溫度，合格后上壓路機碾壓。瀝青混凝土面層施工工藝流程如下圖：c瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓初溫度不得低于110℃，但不高于140℃，首先采用輕型鋼輪壓路機進行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.5-2km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予修正。復壓緊接在初壓后進行，復壓采用重型的輪胎壓路機，碾壓速度為5km/h，碾壓遍數經試壓確定，一般不小于4--6遍。終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，碾壓速度為2.5-3.0km/h，碾壓終了時溫度不得低于70℃。最后路面應無輪跡。碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應重迭至少30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉向或制動，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。壓路機不得停留在溫度高于70℃的已壓實的混合料上，同時應防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。在壓路機碾壓不到的地方，可用振動夯板進行充分壓實。面層碾壓成型后，派專人負責維護。d接縫鋪筑工作應合理安排，盡量減少橫向接縫，橫縫采用直茬熱接，碾壓成活后應立即劃線刨直茬，茬縫與路面保持垂直。下次攤鋪前均勻涂一層柴油，用熱混合料鋪蓋縫茬預熱，料高14cm寬20cm，10分鐘后清除；更新熱料，用夯沿縫夯實，寬大于30厘米，至少兩遍。刨茬范圍在擬接茬直線外，包括縫附近不平整和裂縫處等。在攤鋪時應掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應已鋪路面的高程和橫坡。壓實時，應對接縫處用鋼輪壓路機反復橫向壓實，壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。e瀝青混凝土面層質量評定標準瀝青混凝土按照規定進行送檢復試。油面溫度降到大氣溫度后用取芯機在選出樁號附近取芯樣，送試驗室測出密度以校核。熱拌瀝青混合料面層質量檢驗評定標準如下表：序號項目質量或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度≥95%1000m212厚度+10mm，-5mm1000m21鋼尺量3彎沉值小于設計規定20m/每車道1彎沉儀4縱斷高程±15mm20m1水平儀量5中線偏位≤20mm100m1用經緯儀測量6平整度標準偏差σ≤2.4100m2測平儀檢測最大間隙≤5mm20m13m直尺和塞尺連續量兩尺取較大值7寬度不小于設計40m1鋼尺量8橫坡±0.3%且不反坡20m2用水平儀測9井框與路面高差≤5m每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值8.5.3.6道路附屬構造物施工道路附屬工程為路緣石和人行步道鋪設。道路附屬構筑物為小型混凝土構件，由專業加工廠進行，項目部對構件的生產進行中間檢查，并負責構件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構件加蓋項目經理部驗收專用標識。質檢人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經檢查符合有關規定后方可投入使用。a路緣石施工道路緣石采用乙1和乙2型混凝土立緣石，路緣石混凝土采用C30。進場前按產品質量標準進行檢驗，從顏色、尺寸方面嚴格把關，缺棱掉角的產品嚴禁使用。在乳化瀝青層施工前，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。測量按設計平面與高程位置放線釘樁，直線段每10～15m釘1個樁，曲線段每5～10m定一個樁，路口為1～5m。安裝緣石時，按照頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，已達美觀。立緣石的墊層用2cm厚1：3水泥砂漿找平、砌筑。路緣石按放線位置安砌，確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設計要求。雨水口處的路緣石應與雨水口配合施工。平緣石應不阻水。立緣石背后回填要密實。砌筑完畢后，在緣石表面刷一層CHJ水性氟硅烷石材防護劑，使緣石表面形成透明保護膜，避免路緣石被污染。混凝土面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。灌縫前，應修整路緣石，使其位置及高程符合設計要求。灌縫應密實，養護期不少于3天，防止碰撞。路緣石安砌質量檢驗評定標準如下表：序號項目質量或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度≤10100m1拉20m小線取較大值2相鄰塊高差≤320m1塞尺量取較大值3縫寬±320m1尺量取較大值4立緣石頂面高程±1020m1尺量取較大值b雨水口施工。雨水口應與道路工程配合施工，按照設定雨水口位置確定雨水支線管的槽位，選擇雨水口井圈，在施工中要對雨水口加蓋保證安全。按設定雨水口位置及外側尺寸，開挖雨水口及雨水口支管基槽，每側留出30～50cm的肥槽。槽底進行夯實，局部遇雜填土時，換填級配砂石至設計基底，并及時澆注混凝土基礎。砌筑井墻符合下列要求：在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面出露于井內，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損．砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與圈墻內應砂漿飽滿，管頂發兩皮磚券，井墻砌至要求標高。雨水井內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水管口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。路下雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，位于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土全包封，且在包封混凝土達到75%強度前不得放行交通，施工車輛通過應采取保護措施。采用預制井圈，應用水泥砂漿鋪砌；就地澆筑井圈，模板支立牢固，澆注混凝土后應及時養生；井圈頂面高程應符合設計規定。雨水口施工質量應符合下列規定：雨水口內壁勾縫應直順、堅實、不得漏勾、脫落；井框、井篦應完整、無損，安裝平穩、牢固；井圈回填要符合路床要求；支管應直順，不得有錯口、反坡、凹兜存水、管內界面灰漿外露及破損現象。管端面要完整無破損與井壁平齊。雨水口及支管質量檢驗評定標準如下表：序號項目質量或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井框與井壁吻合≤10座1尺量取較大值2井口高0，-10座1尺量井框與路面比3雨水口與路邊線平行位置≤20座1尺量取較大值4井內尺寸20，0座1尺量取較大值8.5.3.7彩色步道磚施工根據設計要求，本工程人行步道采用彩色步道磚。步道下鋪設2厘米厚1：3干拌水泥中砂找平層，15厘米厚級配碎石。方磚鋪砌時，底部要平整密實，隨鋪砂層隨砌方磚。步道磚鋪砌時采用3m靠尺進行頂面平整控制。大面積鋪砌前，縱橫方向先行沖筋，沖筋時控制好頂面高程，縱橫坡度及拼縫直順度。方磚鋪裝要符合下列要求：①用經緯儀測設縱、橫方格網。②人行步道中線（或邊線）每隔5～10m安設一塊方磚作方向與高程控制點。③步道磚鋪貼前，對磚的規格尺寸、外觀質量色澤進行預選，并預先濕潤后晾干等用，鋪貼縫隙寬度不大于2mm。④鋪磚時隨抹水泥砂漿隨鋪砌，鋪砌方法從中線開始向兩邊分別鋪砌，鋪砌工作在砂漿凝結前完成。鋪磚平放，用橡膠錘敲打穩定，不得損傷磚的邊角。方磚鋪砌中，應隨時檢查其安裝是否牢固與平整，及時進行修整，若不平整應重新鋪砌；不得采用向磚底部填塞砂漿或支墊等方法找平磚面。⑤方磚鋪砌完成，經檢查合格后，進行灌縫，灌縫采用7.5#水泥砂漿；磚縫灌注后應在磚面潑水，使灌縫料下沉，再灌料補足。同時保證磚面清潔。⑥檢查井周圍，彎道，路口等不規則部位，采用機械切磚鋪砌。⑦人行步道鋪裝后的養護期不少于3天，養護期內禁止通行。鋪盲道磚，導向行走磚與止步磚嚴格區分。無障礙緣石坡道兩側為了形成扭面，將導向塊沿對角線鋸開鋪砌，要求尺寸準確，隨坡就彎，美觀大方。人行道鋪砌質量檢驗評定標準如下表：序號項目質量或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1平整度≤5mm20m13m直尺和塞尺量取較大值2橫坡±0.3%且不反坡20m1水平儀量3井框與路面高差≤5m每座1十字法，用直尺、塞尺量取最大值4相鄰塊高差≤2mm20m1尺量取較大值5縱縫直順≤10mm40m1用20m小線和鋼尺量6橫縫直順≤10mm20m1沿路寬用線和鋼尺量7縫寬+3-2mm20m1用鋼尺量第九章專項工程施工方案及措施9.1地基加固處理9.1.1基坑在開挖過程中，如發現土質與勘探結果不符，要及時報請建設、監理單位，與設計、勘探單位研究，以確定挖土的深度。9.1.2基坑挖至設計標高后，邀請建設、設計、勘探、監理單位對地基進行驗收，如發現地基與原勘探情況不符，并達不到設計要求的承載力，要對地基進行加固處理。具體方法要根據現場實際情況與設計單位協商后并經建設、監理單位同意后進行；9.1.3對地基進行釬探后，如發現釬探結果異常，要報請勘探單位進行分析，并把分析結果與有關設計人員共同研究，如達不到設計要求，需對地基進行加固處理。9.1.4基槽的級配砂石回填回填的砂石級配需根據試驗確定，且拌合充分均勻基槽回填須待結構部分回填施工完畢后方可進行；回填前，將基槽中的積水抽干凈，清理軟弱土層和垃圾之后，并組織各方進行隱蔽驗收；回填的砂石原材料必須潔凈，含雜質量不大于3%；回填采用逐層回填逐層夯實，確保達到設計密實度；由于工藝管線安裝有部分在回填土中，回填工作需與管道安裝配合進行，避免二次開挖。9.2基坑支護處理9.2.1概況本項目各單位工程基礎埋置深度不同，根據投標人對本區域地層的了解，個別單位工程需要進行基坑支護及隔水處理，各單位工程基礎埋深如下表：單位工程名稱基礎埋深平面尺寸支護形式MBR生物池5.6m103.35×86.43m土釘墻支護膜池間、及膜池設備間3.95m85.6×41.4自然放坡粗格柵間及進水泵井11.6-14.4m21.0×7.7+17.5×12.8混凝土護壁樁細格柵、曝氣沉砂池、膜格柵間、及附屬設備間局部有深度4.35m獨立基礎深度2.65m自然放坡傳達室2.0m自然放坡倉庫1倉庫22.5m自然放坡機修間及管道配件堆置間2.5m自然放坡9.2.2地下水本場地內含有地下水，在MBR生物池及粗格柵間及進水泵井基坑施工時需要降水或采取相應的隔水措施。設計圖紙中明確粗格柵間及進水泵井采用樁進行支護，清單中護壁樁樁徑為0.8m，樁長20m，沒有提供配筋。為能更好的控制變形，此部位應采用樁錨支護形式，設置一道錨桿，基坑周邊變形可以得到良好控制，對相鄰獨立基礎的施工減少影響。MBR生物池施工基坑支護可采用土釘墻支護，設四道土釘。9.2.3主要施工方法9.2.3.1土釘墻施工工藝流程和技術要求a工藝流程本工程土釘墻施工工藝流程見下圖：b技術要求①邊坡修整：土方開挖至土釘設計標高下0.3m后，應人工及時修整坡面。坡面平整度允許偏差±20mm。②成孔：采用洛陽鏟人工成孔，倆人一組。成孔過程中注意控制傾角及孔徑，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱檢記錄。土釘墻成孔施工允許偏差見下表。土釘墻施工允許偏差表序號項目允許偏差值1土釘孔深±50mm2土釘孔徑±5mm3土釘孔距±100mm4土釘成孔傾角±20③土釘桿體制作安放：按設計要求制作土釘桿體，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按設計要求加焊定位支架，鋼筋保護層厚度應大于25mm。④注漿：按設計要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應插至孔底，在一次注漿完成2.0小時內進行二次補漿，并將孔口封堵。⑤鋼筋網片制作與安裝：鋼筋網片按設計要求制作，網片規格φ6.5@200×200，網節點采用點焊或綁扎，網片搭接長度不少于300mm。網片外側按設計要求加焊加強筋。⑥土釘頭焊接：土釘鋼筋按設計要求焊接在鋼筋網片的加強鋼筋上，加強鋼筋與土釘鋼筋的焊接長度不小于200mm。⑦面層噴射砼：噴射砼施工過程中嚴格計量配比，噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，噴射時噴頭與受噴面應保持垂直。噴射射距0.8～1.5m，噴射砼終凝2小時后應噴水養護。每層土釘噴射砼施工時，作一組砼試塊，標養28天后進行檢驗。噴射砼厚度允許偏差±10mm。c含水粉土層防止流沙、流土措施①施工中嚴格執行間隔跳打，間隔一根樁，防止兩根樁同時對相同土體產生干擾。②在含水量較大的土層施工錨桿時帶漿鉆進，保證孔周圍土內水不流失。③錨桿張拉時采將產生裂隙并出水，用玻璃膠將裂隙封堵。9.2.3.2護坡樁施工工藝流程和技術要求本工程地層主要為粉質粘土、粘質粉土，護坡樁的施工可采用長螺旋成孔中心壓灌砼后插鋼筋籠工法。采用該法成樁由于不需泥漿護壁，無泥皮，無沉渣，無泥漿污染，工作低噪音、施工速度快，無樁底虛土等特點。a施工工藝流程長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠法施工工藝如下圖所示：b施工技術要點①按施工設計圖現場確定施工范圍，采用全站儀根據施工控制網測放樁位。為保證樁位點不擾動丟失，用φ22鋼筋在樁位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8盤條拴紅布條注明樁號作明顯標識。每臺鉆機施工開始后，根據白灰樁位使鉆機就位。樁位放完后，經現場監理復核、簽字認可后方可用于施工。長螺旋成孔中心壓灌砼后插籠工法施工示意圖②鉆機就位：鉆機就位時，必須保證平穩，不發生傾斜、位移；③鉆孔：采用跳打方式，測量人員根據場地平整度分片區測定多點標高，取平均值作為該區孔口標高，控制鉆孔深度，鉆至設計深度后，原地空轉清土；④壓灌砼：采用砼輸送泵通過輸送管經鉆具中心壓入孔內，壓砼前先稍體鉆具，保證鉆門依靠自重完全打開，然后壓灌砼，保證砼埋鉆具至少0.5m，之后邊提升鉆具邊壓入砼，施工時要特別注意鉆具的提升速度與壓入的砼量相適應，提鉆速度應按勻速控制，提管速度應控制在1.2～1.5m/min左右，遇飽和砂土或粉土層，不得停泵待料，同時放慢提鉆速度，如遇淤泥土或淤泥質土，提鉆速度也應適當放慢；⑤制作鋼筋籠：鋼筋籠要按圖示尺寸加工，間距、型號、根數要符合要求，焊接要達到要求。搭接的鋼筋長度為5d(雙面焊)，在同一截面的接頭數不得多于主筋總根數的50%，接頭間距不得小于1500mm；⑥起吊鋼筋籠：將鋼筋籠穿入振動管過程利用小挖掘機與人工配合，防止鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊過程采用吊車與小挖掘機配合，吊車主卷揚吊振動錘頭，副卷揚吊鋼筋籠預設吊點，小挖掘機吊振動管底部，主卷揚起吊，小挖掘機將籠底吊離地面，起吊過程中主要為振動管受力，避免了鋼筋籠受力變形；⑦下放鋼筋籠：用專門的吊車進行鋼筋籠的吊裝工作，下鋼筋籠須將其對準孔位、吊直、扶穩，先利用鋼筋籠及振動錘（含桿）自重緩慢下沉，待鋼筋籠停止下沉，開啟振動錘，下鋼筋籠至設計標高，現場施工技術人員嚴格控制籠頂標高；⑧提升振動錘：振動錘提起過程中邊提邊振動，按勻速控制，振動錘提出后，采用人工或機械方式將樁頂空余段補足，振搗；⑨清理虛土：采用小型挖掘機配合人工進行虛土清理，回填鉆孔至地平。⑩棄土外運：利用小挖掘機清土，鏟車及時歸攏，夜間將其運至指定棄土點。c施工中可能遇到的問題及預防處理措施根據投標人在其他類似工程施工中所積累的經驗，對本樁基工程可能出現的問題作如下分析和預防處理。①樁身夾泥：原因分析：成樁后空孔回填土時間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。混凝土壓灌過程中提鉆速度過快，導致孔壁周圍的砂、土等流入孔中。預防處理措施：成樁后，用鐵板蓋住孔口，待商砼初凝后再進行空孔回填；混凝土壓灌時，嚴格控制提鉆速度，保持出料口始終埋在混凝土內。②堵管：原因分析：砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析。泵管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化，或砼在管內停留時間過長而失去流動性。預防處理措施：嚴格控制混凝土的質量，混凝土運至現場后，每車都要進行檢驗，對于不合格的混凝土堅決不予接收，嚴令其退場。經常檢查泵管的完整狀況，各個接頭位置的密封狀況，做到及時更換及時維修，施工過程中使用密封良好的快速接頭，遇到堵管及時打開接頭通管。③斷樁：原因分析：因操作不當造成提升鉆具過高，以致底部脫離砼層面，孔壁流砂涌入孔內。出現堵管而未能及時排除。灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。灌入的砼質量低劣。預防處理措施：嚴格控制提鉆速度，在流砂層位，提鉆速度要相應減慢。出現堵管時應迅速處理、排除。保證灌注的連續，當現場混凝土不足以完成一根樁的灌注時，不予強行灌注。對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業環節認真檢查，制定有效的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，重視砼面的準確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導鉆具的提升，提升應勻速平穩，控制灌注時間在適當的范圍內。如灌入砼量不夠，應先將鉆具重新鉆進至設計深度再重新灌注；若灌入量較多，斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施；斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。④鋼筋籠錯位：原因分析：鋼筋籠固定不當或提管時掛住鋼筋籠，導致籠下落或上升。鋼筋籠在孔口下放時未上下對正、對中，定位筋數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊。鋼筋籠下插時未保持垂直，導致鋼筋籠傾斜。預防處理措施：鋼筋籠下插完成后，拔管時控制速度不可以過快，發現鋼筋籠有上升趨勢時向下插管再重新提管。鋼筋籠起吊后一定要保證鋼筋籠對準樁中心。d技術要求①定位放線：由建設方提供建筑物定位軸線后，雙方核查無誤，根據建設單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按護坡樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現場。現場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為護坡樁樁位標識。樁位放樣允許誤差：20mm。經建設單位、監理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。②鉆孔：成孔前嚴格復核測量基線、水平點及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁心控制點。施工前由技術人員負責檢查樁位，并對鉆機就位進行驗收，驗收后方可開始鉆進。調整鉆機垂直度。成孔設備就位時必須平正、穩固，以免造成孔的偏斜；測量定位、護筒安放。成孔質量標準表序號內容質量標準1孔徑允許偏差+50mm2孔深允許偏差+300mm3垂直度允許偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5樁位水平偏差≤d/6且不大于50mm③鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋的位置與角度準確無誤。加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數量不得超過主筋總數的50%。鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。鋼筋籠制作在基坑中間，制作完畢后需要運至孔口，考慮運輸采用牽引“炮車”，運輸時設專人看護，直接運到已成孔孔位旁。鋼筋籠吊裝采用一臺25t吊用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），鋼筋籠下放前，應先焊上鋼筋籠吊筋，確保籠頂標高滿足設計要求。鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續下籠。根據《建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）》規定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差表序號項目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度100mm5主筋保護層20mm④混凝土的制備：混凝土采用商品混凝土，其強度等級為C25，坍落度為18～22cm，緩凝時間不少于6小時。由混凝土供方提供下列數據：配合比通知單；預拌混凝土運輸單；預拌混凝土出廠合格證；混凝土堿總量計算書。混凝土到達施工現場后，應進行坍落度的檢查，實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為±20mm。護坡樁施工期間，每臺班制作混凝土試塊一組，其規格為100×100×100mm，標準養護，并送檢28天強度。⑤混凝土澆注：混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關鍵工序之一，澆筑質量的好與壞直接決定樁身質量。本次采用商品混凝土，混凝土強度C25，坍落度180～220mm，擴散度340-380mm。砼檢查：攪拌時對砼一定要認真檢查。根據經驗，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。砼澆注：開始澆注前，應先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時應通過鉆機重新清孔，符合規定并經監理下達澆注令后半小時內必須灌注混凝土；澆注時，應保證鉆頭底部距孔底0.3-0.5m，且應保證混凝土的儲備量，使鉆頭底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應避免鉆頭露出混凝土面，導致樁身夾土；澆注過程中最好在地泵投料口置一隔篩，以避免大團塊堵管，導致斷樁；澆注的樁頂標高不得偏低；混凝土澆注結束后，起拔鉆桿應緩緩上提，拔出混凝土面時應反復插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥。樁頭混凝土灌注超澆量應滿足合同技術條件，以確保樁頂混凝土標號符合設計要求；混凝土灌注樁必須按規范留試塊；混凝土灌注完成后，需對樁頂到地面的空樁部分進行回填，棄土運往發包方指定的地點，以減少地面堆載對已成樁體的影響。本工程投料量的控制，以設計樁頂標高加500mm保護樁長為準，確保設計樁頂標高內無浮漿。在混凝土澆注過程中，應及時、準確地填寫《護坡樁施工記錄》。9.2.3.3樁頂冠梁施工工藝流程和技術要求a工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程圖如下：b技術要求①鑿樁頭及清土：鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設計要求，如不能滿足要求，可焊接同規格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。②安裝側模：模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性能的隔離劑。模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm③鋼筋安裝：根據《混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）》規定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應相互錯開35d。綁扎搭接點應結合梁的受力特點錯開放置，接頭每截面不超過50％。施工中鋼筋保護層厚度應符合設計要求。④砼澆注：采用強度等級C25的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度，滿足技術要求方可灌注。砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。⑤砼養護：砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。⑥拆模：模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。9.2.3.4錨桿施工工藝流程和技術要求a工藝流程錨桿施工采用跟管鉆進、二次壓力注漿工藝，其工藝流程見下圖：b技術要求①成孔：錨桿成孔施工允許偏差見下表錨桿序號項目允許偏差值1錨桿孔徑±5mm2錨桿孔距±100mm3錨桿成孔傾角±20②錨桿桿體安置：錨桿桿體制作時應比設計長出1.0～1.5m，以滿足鎖定需要。定位骨架間距1.5～2.0m，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。在錨桿自由段，鋼絞在線滿涂黃油，以塑料套管包裹，以保證鋼絞線與水泥漿體無粘結。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨桿孔內。③一次注漿：水泥采用P.O42.5，水灰比0.5，清孔完后將一次注漿管插至孔底，用高壓泵進行一次注漿。注漿應慢速連續，直至鉆孔內的水及雜質被完全置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，隨即將一次注漿管拔出。④二次高壓注漿：一次注漿完成12小時后進行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa。⑤錨桿張拉鎖定：當錨桿腰梁安裝完畢和錨固體強度達15Mpa后，對錨桿進行張拉、鎖定。錨桿張位采用600kN級穿心千斤頂，張拉設備在錨桿張拉前須經計量部門進行標定，鎖定荷載250～500kN。9.3大體積混凝土施工9.3.1工作要點控制溫度和收縮裂縫的技術措施；事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準備；控制好混凝土入模溫度；加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）；改善約束條件，消減溫度應力。9.3.2混凝土的澆筑9.3.2.1分層和振搗方式底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，通過時間計算，按1：5-6的坡度斜向推進，推進層厚度0.4-0.5m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50-100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。9.3.2.2泌水處理預先在底板四周外模上留設匯水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂采過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。9.3.3混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指針在允許范圍內才不使混凝土產生裂縫。控制指標：A：混凝土內外溫差不大于25℃；B：降溫速度不大于1.5-2℃/d；C：控制混凝土出罐和入模溫度（按規范要求）加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。9.3.4混凝土養護對降低大體積混凝土內外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束力時的抗裂能力方面，混凝土的養護是非常重要的。混凝土表面壓平后，在表面覆蓋一層塑料薄膜進行養護，防止混凝土暴露，混凝土與環境溫差小于20℃時再安排拆除薄膜。養護過程設專人負責。9.4膨脹加強帶施工技術措施9.4.1概述工程池體平面尺寸大，為了在現澆鋼筋砼結構施工過程中，克服由于溫度、砼收縮而產生有害裂縫設置了膨脹加強帶。膨脹加強帶砼需根據設計要求與池體其它混凝土同步澆筑，將整個結構連成整體。9.4.2施工方法9.4.2.1膨脹加強帶留設方法根據本工程的特點，施工時，膨脹加強帶處的模板按設計要求采用鋼板網，一種新型的永久性模板。鋼板網采用薄形鋼板經加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板。具有力學性能好、自重輕、操作簡單等優點，對止水帶無影響。施工時，對施工縫的處理簡單，能保證新舊砼結合密實。9.4.2.2膨脹加強帶的鋼板網模板保護膨脹加強帶部位的模板與鋼筋盡可能一起焊接，保證鋼板網模板的牢固程序。同時要合理安排膨脹加強帶的施工進度，基本幫到與其它混凝土同步。減少鋼板網模板的擠壓變形程度。9.4.2.3膨脹加強帶砼澆筑施工時，要認真清理底板及施工縫部位的夾渣、浮漿及灰塵等雜質，并用水沖洗干凈。鋼筋要進行除銹、調直工作。膨脹加強帶的砼也分兩次施工，底板及底板面向上50cm池壁一次施工，剩余池壁一次施工。膨脹加強帶部位的砼要添加較原先澆筑的砼增加5%左右的膨脹劑（按配合比要求），并且澆筑砼的強度等級要比其它部位混凝土結構強度等級提高一級。膨脹加強帶部位的砼澆筑以后，要對砼充分養護，養護時間為28天。底板、池壁采用鋪設草簾子及塑料薄膜灑水養護。9.5變形縫施工技術方案9.5.1概述由于本工程的生物池池體的平面尺寸較大，為防止砼收縮及干縮變形和大面積地基不均勻沉降的影響，設計中在池體縱向設置變形縫，縫內設橡膠止水帶，用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板及雙組份聚硫密封膏填塞密實。止水帶原材檢驗標準為化工部《橡膠原材料檢驗標準》（HG/T2288-92），成品檢驗標準為國家《橡膠止水帶成品檢驗標準》。9.5.2施工方法伸縮縫兩側混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同伸縮縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側單元倉混凝土澆筑完成后，必須經項目部質檢員檢查預埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。9.5.2.1橡膠止水帶安裝要求橡膠止水帶在進貨時就嚴把質量關，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部工程技術部委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫領取，領取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。9.5.2.2橡膠止水帶接頭做法及就位固定根據結構設縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，橡膠止水帶接頭由止水帶生產廠家定做，現場接頭由經過專門培訓的專業人員采用電熱法粘接，現場粘接只用于水平方向。施工完畢應保證橡膠止水帶能夠結構交圈。止水帶就位后，使用專門設計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結構鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發生偏移。9.5.2.3變形縫支模和止水帶保護各個構筑物的變形縫設置的位置不同，每個構筑物底板、墻體所設計的模板、模數也不盡相同，變形縫支模時依據各個構筑物設計的支模圖進行。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用繩綁扎吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響防水效果。底板及側墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由項目技術負責人組織隱蔽驗收。9.5.2.4變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在底板變形縫頂面安放寬30mm、高20mm木板條。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質量。通過木板條的使用，預留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現深淺不一現象，而且橡膠板兩側的清理工作容易操作，與直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質量更加穩定。9.5.2.5封填密封膏構筑物結構施工完畢后統一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膏防水層施工，施工過程中隨時用“皮老虎”吹凈凹槽內塵土，清理干凈后在凹槽側立面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要順直、平行。按照密封膏的說明書按一定配比進行機械攪拌，攪拌均勻的密封膏在規定時間內用完，施工過程中隨攪拌隨使用。密封膏灌注通過專用密封膏壓力槍壓入凹槽內，對已壓入凹槽內的密封膏使用膩子刀整平壓實，在砼表面處密封膏微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大10mm左右，并與砼粘結牢固。待密封膏凝固成型后，將兩側塑料膠條撕掉。在底板最下部的變形縫處必須安放遇水膨脹橡膠條，防止地下水滲入變形縫內，從而發生滲漏現象，影響施工質量。9.6施工縫施工技術措施9.6.1構筑物施工縫留設方法由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留施工縫是不可避免的。施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物池壁砼施工質量，不滲漏、外形美觀，池體施工縫盡量設置在水平方向上。所有外池壁水平施工縫均在下層混凝土施工時埋置厚3mm高400mm止水鋼板或根據要求設置止水凹槽，止水鋼板與結構鋼筋點焊固定。內池壁水平工作縫設止水凹槽，凹槽上口寬60mm，下口寬30mm，深60mm，該凹槽通過預埋梯形木條形成。9.6.2施工縫處混凝土鑿毛方法底板混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平施工縫進行鑿毛處理，先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實度較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。9.6.3施工縫部位中防止漏漿措施池壁施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與池壁有縫隙，由此導致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，造成砼漏漿現象，嚴重時可形成蜂窩麻面的砼質量通病。為防止這種現象發生，在支池壁模板前，施工縫以下30mm處，粘貼雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。9.6.4池壁砼澆筑前準備工作池壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪50mm～100mm與欲澆砼配比例相同的水泥砂漿。9.7砼結構抗滲性能、抗裂措施9.7.1提高砼結構抗滲性能保證措施本工程中如生物池、粗細隔柵間及進水泵房等均為儲水構筑物，防滲性能要求高。施工過程中要通過提高砼自身抗滲性能及采取防施工缺陷造成滲漏兩方面來達到提高砼構筑物抗滲性能的要求。9.7.1.1提高砼自身的抗滲性能a嚴格按照設計規范要求及混凝土抗滲標準，設計砼配合比，水灰比控制在允許范圍內。b優先選用抗滲性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴格把好集料的質量關，優先選用級配優良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒徑不大于30mm。c為了減少早期裂縫及提高砼的抗滲性能，要添加3-6%的高效抗裂減水劑，構筑物一般部位的摻入量為水泥用量的3%，用于膨脹加強帶部位的摻入量為水泥用量的6%。d澆筑砼時，加強砼振搗力度，養護期間保持足夠溫度和濕度的養護環境以提高水泥的水化程度。e嚴格按照混凝土防裂、防腐保證措施進行施工，以提高構筑物整體防滲能力。9.7.1.2預防施工缺陷造成滲漏保證措施經分析水工構筑物施工滲漏隱患薄弱環節多在接縫處理不當、對拉螺栓和穿墻管及鋼筋、墊塊綁絲安設不合理，另外混凝土澆筑振搗不符合要求等方面都會造成滲漏，相應預防措施如下：a加強接縫處理：對于施工縫，關鍵是保證施工縫部位砼的密實和接縫質量，對于儲水構筑物來說，還要加設止水鋼板或設置止水凹槽提高抗滲性能，止水鋼板要采取可靠固定方法，確保止水鋼板安設牢固，位置準確，澆筑砼過程中要注意對其的保護，施工縫下部混凝土澆筑要確保振搗密實。上部混凝土澆筑過程中加強縫面處理，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，先鋪設50～100mm厚與砼同標號的水泥砂漿接槎。對于伸縮縫，嚴格控制止水帶的質量和各項性能指針，止水帶的安設，要嚴格按照設計圖紙規定，設置橫向固定筋，同時采用縱向固定筋和專用卡扣，使用綁絲將止水帶兩端固定，消除止水帶在混凝土澆筑過程中的豎向移位和變形。在混凝土澆筑過程中，要安排專人在此部位加細操作，保證該部位砼澆筑密實，伸縮縫處的表面處理，嚴格按照設計要求填充伸縮縫兩端聚硫膠封水層，應選用優質聚硫膠，填充均勻，密實。b對拉螺栓、穿墻管、鋼筋和墊塊綁絲防滲保證措施本工程水工構筑物穿墻管量大，管徑不一，同時對拉螺栓數量更是巨大。施工過程中嚴格按照設計、規范要求，在對拉螺栓、穿墻管中部焊制止水環。對于對拉螺栓，選用高強材料，在條件允許的條件下盡量拉大螺栓間距，減少螺栓用量，選用高強橡膠錐形螺母，增強對拉螺栓的防滲能力。在澆筑前，應徹底清除墻內所有管、栓、環表面的雜物，確保混凝土與之結合緊密。管徑較大的穿墻管下三角120°范圍混凝土，澆筑時，先從一側下料，進行振搗，待砼流動至另一側后，兩側同時澆筑，對管周圍砼要加強振搗，確保管周圍混凝土密實。對鋼筋綁扎和保護層墊塊嚴格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結構體內側。9.7.2砼結構防裂縫措施鋼筋砼結構一般由于溫度和變形產生裂縫，而裂縫是導致鋼筋的銹蝕和影響構件耐久性一個重要途徑。本工程中主要的構筑物都為鋼筋砼結構，對防銹蝕和耐久性要求很高，而所處環境又比較復雜是本工程砼構筑物的主要特點。由于施工工期貫穿四季，溫度、濕度變化較大，特別是構筑物底板厚度為500—1000mm，屬大體積混凝土結構，容易出現因混凝土本身性能和施工因素造成結構裂縫。針對這些情況我們采取如下預防措施。9.7.2.1溫度裂縫的預防措施a砼攪拌過程：采用摻加摻和料等措施降低水泥水化熱；采取摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的發生時間。b砼澆筑過程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結構工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應降溫措施，施工過程中應設專人看管，及時調整。對于板類結構，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。c養護過程：主要做好溫控工作，重點控制砼內部與表面的溫差和砼表面與周圍環境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內部溫度增長規律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養護時，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結構表面和內部砼在適當的溫度和濕度范圍內，結構表面與外界環境溫差應控制在20℃以內。9.7.2.2砼塑性裂縫與干縮裂縫的預防措施砼的塑性裂縫主要發生在砼初凝前，由于砼內部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后1-3小時出現裂縫。干縮裂縫對于板類結構來說因炎熱多風使水分蒸發過快、泌水率小于表面蒸發率，引起混凝土表面失水過多而發生裂縫；對于墻柱類結構，一般因早期養護不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應措施：a砼的材料選擇和配制，嚴格控制原材料的質量，選用合適的水泥品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應嚴格按不同結構要求，選取不同坍落度值，如各構筑物底板混凝土坍落度一般應控制在12-14cm。b砼澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，池壁澆筑砼時要特別注意控制速度，下料要防止一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，池壁、柱等豎向結構，要在澆筑后40分鐘—1小時內砼尚未凝結前進行二次振搗，對于板類結構，要注意在砼終凝前掌握好表面趕光壓實的時間。對于墻類結構控制拆模時間。c預防塑性干裂縫的關鍵工序是砼構件的養護。進行二次壓實抹光后，12h之內應及時遮蓋進行濕養，使其保持濕潤不小于7d。9.8薄壁高墻施工質量控制措施水工構筑物澆筑質量直接影響全工程的總體質量。而就本工程中構筑物的一些薄壁高墻，施工難度相對較大，在此作為專項問題通過分析研究制定了如下控制措施。施工過程中嚴格按照設計圖紙、技術規范要求合理劃分施工縫，控制鋼筋綁扎精度，特別是嚴格控制鋼筋的層間距和保護層厚度，保護層墊塊要布設均勻，縱橫間距不大于70cm。支搭模板，應嚴格控制模板的位置尺寸和垂直度，加強模板的支撐牢固強度和剛度。薄壁高墻的砼施工，砼塌落度易控制14—16cm范圍內，要控制澆筑速度并加強二次振搗。嚴格控制混凝土澆筑力度，做到絲絲緊扣，嚴謹細致，無漏振、無過振。9.9地下交叉管線基礎處理保證措施本工程共有多種專業管線，管材種類多，管材本身強度、剛度不同，對于基礎質量要求較高，由于本工程廠區管線具有排列密、交叉多的特點。由于下層管線的施工、地下構筑物施工而造成大部分管道基礎擾動需處理，為此我們在此就地下交叉管線基礎處理制定如下相應保證措施。合理安排精心組織施工，保證交叉管線先下后上進行施工。下部管線回填時，一方面嚴格按規范要求進行分層回填，控制分層厚度，確保回填密實度，另一方面對上部管道基礎一定范圍進行處理。處理措施根據實際情況確定方案。9.10機電安裝特殊技術保障措施機電安裝是本工程施工的又一重要施工內容，機電設備多，而且因工藝不同對其安裝要求不同是本工程機電安裝的一大特點。機電安裝質量不僅直接影響著本工程的總體質量，而且還影響著污水處理廠的使用、運行功能。對此，制定了如下相關技術保障措施。9.10.1大型設備室內安裝技術措施本工程鼓風機、水源熱泵機組等設備體積較大，室內安裝比較困難，必須制定合理的安裝措施。首先應提前訂貨采購，在確保設備本身質量和性能達標的前提下，簡化訂貨采購程序，在設備基礎澆筑前運至現場，在房屋未封頂或未砌墻的情況下，設備入座安裝。安裝前做好準備工作，對現場進行清理平整，地基夯實處理，達到視野開闊，道路通暢。同時，制定詳盡合理的具體方案，對于設備吊裝盡量做到一次吊裝到位，吊裝過程中不允許設備在空中大角度或急速轉動，輕吊輕放。由于設備安裝與房建交叉作業，設備入室后，應加強設備保護工作，在砌墻、屋頂施工時，應在設備周圍搭設臨時遮蓬加以保護。9.10.2設備基礎特殊技術保障措施本工程中鼓風機、曝氣器對基礎、基座及底板要求較高，為在施工中確保鼓風機基礎的平整度和曝氣器底座、底板的水平度符合規范要求，特制定如下技術措施。鼓風機對砼基礎平整度要求為1/1000，普通砼施工表面很難達到，故對其基座施工時，基座預制高出2-3mm，待基礎凝固成型后，采用磨平機打磨，使其確保平整度在1/1000以內。曝氣器要求其所在的室內地板平整度和支座水平度、自身水平度較高，允許誤差應控制在±5mm以內，故在施工過程中測量控制是關鍵，首先應提高水平儀的精度，對于同一室的底板施工、支座、曝氣器的安裝采用同一水平點，使用同一水平儀，同一測量人員操作，采用同一測量方法進行控制，以此減少操作誤差。砼澆筑過程中全面控制高程，采用掛線控制，水平儀檢測，趕光抹平時嚴格按高程線找平。9.10.3預埋件頂留孔洞技術保證措施各構筑物預埋管大，預埋件多，而且精度要求高，是本工程機電安裝輔助設施的一大特點，首先要求在施工前，認真學習設計圖紙，結合工藝、結構、設備電氣安裝圖紙，確定每一座構筑物的預埋件、預留孔洞的數量和位置，繪制詳細的分布大樣圖，要求相關人員人手一冊，責任落實到個人，以防施工過程中丟項。施工過程中與設備基礎使用同一水平點，嚴格控制其高程、中線，禁止使用皮尺、線尺定位；預埋件要與結構鋼筋焊接牢固，以防砼施工時發生位移。對于安設完畢的預埋管預留洞加強保護，設專人巡查，嚴禁孔、洞內放置工具和雜物，流入水等液體發生銹蝕，采用布、纖維片填充封堵保護。第十章降低成本措施為實現優質、高效、低耗的建設目標，我項目部將根據合同約定和業主管理要求及本企業《合同管理辦法》、《預、結算管理辦法》、《工程項目施工“兩制”管理辦法》，結合本工程具體情況制定相應的的實施細則，規范項目工程造價和成本管理工作。針對本工程具體情況擬采取如下措施：10.1組織措施10.1.1加強工程造價管理的領導和監督。根據施工預算和總部下達的成本目標與工程進度計劃，制定項目總造價、成本預控計劃和季度、月度成本預控計劃，并分解落實、責任到人，把工程造價、成本控制貫穿于施工全過程。10.1.2周轉工具進出場時認真清點。正確核實并減少損耗數量，使用后要及時回收整理，堆放并及時退場。10.1.3根據項目施工計劃進度，嚴格按圖紙計算材料用量，確保材料訂購數量的準確性。合理組織材料、設備的供應，保證工程的施工順利進行，杜絕因停工待料所造成的損失。材料進場后堅持驗質、點數、過磅、量方、記賬等工作。10.1.4施工過程嚴把工程質量關，嚴格執行ISO9000質量管理程序文件，實行工序過程控制，加大跟蹤檢查力度，保證各分項工程的一次成優，減少返工浪費和修補損失。10.1.5做好工程變更洽商，設計變更通知單等文件數據的收集，及時做好工程成本及工期的索賠工作，最大力度挽回損失。10.1.6結合施工方法，進行機械設備選型，確定合適的機械設備的使用方案。10.1.7嚴格執行限額領料，控制材料消耗，對材料節余要制定獎罰措施，同時做好余料的回收和利用。對材料操作損耗特別大的工作，由生產班組直接承包，使工人從主觀上產生節約意識，并自覺地在施工中節約材料。10.1.8加強安全管理。杜絕死亡和重大機械事故，嚴格控制輕傷頻率、把安全事故減少到最低限度，減少意外開支。并做好現場安全保衛工作，防止材料、機具等的失竊。10.1.9制定詳細的試驗計劃，減少試驗費用，合理使用辦公、通訊等費用。10.1.10加強水電使用管理。制定水電管理使用制度，施工設備優先選用節能產品，節約能源。10.1.11選擇科學、先進合理、經濟的施工方案，關鍵及特殊工藝采用多方案比選后確定，設置合理化建議獎，充分調動職工的積極性，挖掘生產潛力，提高生產效率。10.1.12材料采購采取招標方式，實行“三比”擇優選擇供貨商，購買貨優價廉的材料。10.2技術措施10.2.1鋼筋連接采用機械連接，減少鋼筋的搭接長度，節約鋼材用量。10.2.2砼澆筑采用商品砼，即降低工程成本也保證了工期。10.2.3在混凝土中摻入粉煤灰，節約水泥用量，既經濟又能保證施工質量。10.2.4模板采用竹膠板，節約木材，加快模板周轉，降低成本。10.2.5采用砼泵送工藝，節約勞動力投入。10.2.6利用邊角余料，進行“廢物利用”，比如用鋼筋頭和小塊鋼板，制作預埋鐵件等。10.2.7利用復合竹膠板做模板，達到清水砼的施工要求，減少抹灰工程量，從材料和人工上達到降低成本的目的。10.2.8冬期施工采用砼早強技術，使砼提早達到拆模強度，加快拆模時間，加快模板周轉，減少周轉工具的投入。10.2.9將計算機技術應用到施工中來，從而使材料的下料更為精確，減少材料浪費，降低工程成本。10.2.10積極推廣運用新材料、新技術、新工藝，如深基坑支護技術、散裝水泥混凝土預拌技術、計算機管理技術、模板支撐早拆體系施工技術等，在施工中堅持科技創新，科技示范。第十一章季節性施工措施本工程歷時848天，將經歷兩個雨期和兩個冬期，時間跨度較大。為此，我項目部將針對各個時期的施工特點，制定相應的季節性施工措施，保證施工生產的順利進行。11.1雨期施工措施11.1.1雨期施工準備11.1.1.1雨期施工期間組織管理工作a在雨期到來之前，組織項目成員編制雨期施工方案，報本企業內部工程部門、監理及業主審批后執行；b建立以項目經理為首的領導組織，落實雨期施工期間的各項責任制。c建立雨期施工檢查工作制度，組織定期檢查和不定期的檢查。d建立雨期施工期間測量復核制度；加大雨期施工期間質量管理工作的力度。e加強雨期施工期間各項原始數據、記錄的整理和管理。11.1.1.2雨期施工期間的施工準備a建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。b雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。c項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，加強同氣象部門的聯系，負責收聽和發布天氣情況。d應做好施工人員的雨期施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。e檢查施工現場及生產生活基地的北京某設施，疏通各種北京某管道，清理雨水北京某口，保證雨天北京某通暢。f現場道路兩旁設北京某溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內盡量不要堆放物品，堆放高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。g腳手架立桿底腳必須設置墊木或砼墊塊，并加設掃地桿，同時保證北京某良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應釘防滑條。h施工現場、生產基地的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等應在雨期施工前進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。i在雨期到來前，作好各高聳物體的防雷裝置，質量檢查部門在雨期施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保有效防止雷擊。j雨期所需防雨防潮施工材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料薄膜、苫布、彩條布、雨衣、雨鞋等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修，保證突發事件時其能正常工作。做好電器設備的防雨工作，各種露天電器設備必備有防雨罩。雨期前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。11.1.2雨期施工措施11.1.2.1編制雨期施工方案，報本企業內部工程部門、監理和業主審批后執行。11.1.2.2原材料的儲存和堆放水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設北京某溝，避免積水。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有北京某出路，防止淤泥滲入。裝修用材料要求入庫存放、隨用隨領，防止受潮變質。11.1.2.3結構施工在結構施工階段，注意接收天氣預報，掌握天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續澆搗順利進行。施工現場準備一定數量的彩條布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用，當雨量較大時，應在規范規定可留施工縫的位置留設施工縫，停止砼的澆筑。雨天應隨時觀測基礎沉降情況，發現沉降過大或沉降不均要及時停止作業并進行加固處理。11.1.2.4裝修施工雨期裝修施工應精心組織，合理安排雨期裝修施工。按照晴、雨、內、外相結合的原則安排施工，晴天多做外裝修，雨天做內裝修。外裝修作業前要收聽天氣預報，確認無雨后方可進行施工，雨天不得進行外裝修作業。雨天室內工作時，應避免操作人員將泥水帶入室內造成污染。一旦污染樓地面應及時清理。室內木作、油漆及精裝修在雨期施工時，其室外門窗采取封閉措施，防止雨水淋濕浸泡。外墻施工遇雨時，應進行覆蓋，繼續施工時，應全面檢查。內裝修應先安好門窗或采取遮擋措施。對易受污染的外裝修，要制定專門的成品保護措施。每天下班前關好門窗，以防雨水損壞室內裝修，防止門窗玻璃被風吹壞。各種需防潮防雨的裝修材料應按物質保管規定，入庫或覆蓋防潮布存放，防止變質失效。如門窗、白灰、內墻隔板等易受潮的材料應放于室內，墊高并覆蓋塑料布。11.1.2.5雨期后的技術措施風雨過后應對井架等設施認真檢查，發現問題整改加固并經專業人員檢查合格后方可投入使用。雨后澆筑混凝土要根據現場實測砂、石含水率對砼配合比進行調整，嚴禁不測定含水率、不調整攪拌用水量或對含水率進行估算。認真檢查現場各種用電設施是否完好，確保不受水淹時方可投入正常運作。如發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。11.2冬期施工措施11.2.1冬期施工準備進入冬期施工前，項目部編制冬期施工方案，報監理及業主審核后執行。11.2.1.1冬施期間組織管理工作a建立以項目經理為首的冬施工作領導組織，落實冬施期間的各項責任制。b建立冬施檢查工作制度，組織定期檢查和不定期的檢查。c建立冬施期間測量復核制度；加大冬施期間質量管理工作的力度。d加強冬施期間各項原始數據、記錄的整理和管理。11.2.1.2冬期施工前的準備工作a按照冬施期間所涉及的工程項目編制冬期施工方案，報本企業內部工程部門、監理及業主審批，方案確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底；。b根據冬施的各項技術要求，對有關操作人員進行專門的技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，做到持證上崗；c根據實物工程量提前組織有關機具、保溫材料進場；d對外露的各種管道設施進行全面檢查，并采取必要的防凍措施，施工現場所有外露水管均先用草繩纏繞，然后用薄膜包裹保溫防止水管凍裂。e現場各種機械設備在每晚下班時必須將水箱內水放盡，防止水箱凍裂；11.2.2冬期施工措施11.2.2.1鋼筋工程冬期施工措施鋼材必須有材質說明，并做好機械性能實驗，確認達到指針后方可使用。應認真制定和執行安全技術措施，加強對工人的安全搞作規程教育。熱軋鋼筋負溫閃光對焊，因采用預熱閃光焊或閃光--預熱--閃光焊工藝。鋼筋端比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光--預熱--閃光焊。當鋼筋負溫電弧焊時可根據鋼筋級別直徑接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。幫條焊幫條接頭和搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。11.2.2.2砼工程冬期施工措施冬期施工時的混凝土工程重點是在正溫或負溫條件下采取防風防干防凍措施，以創造正溫條件，使混凝土中水泥硬化，使混凝土免遭早期凍害，確保混凝土質量。使用混凝土外加劑時，應采用復合型防凍劑。砼冬期施工時應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級。調整水灰比，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。拌制砼所采用的骨料應清潔，除不得含有冰雪凍塊外，還要求級配良好，質地堅硬，不應含有易被凍的礦物；及其他易凍裂物質。模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕的材料，也不應將保溫材料鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應鋪一層塑料薄膜。設專人負責監督砼攪拌站嚴格執行冬季施工砼攪拌的有關規定，配制與摻加防凍劑應設專人負責并做好記錄，按計量要求摻入。水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。砼運輸中應注意防止砼熱量損失，罐車做好保溫，運輸速度要快。澆筑前應檢查模板支撐系統的穩定性，清除模板及鋼筋上面冰雪和污垢，辦理好澆筑前隱蔽記錄及簽證手續，澆筑時，嚴格按操作規程進行施工。砼澆筑完畢后，立即用一層塑料膜覆蓋，再加兩層草袋，根據氣溫情況進行增減，進行蓄熱養護，以保證砼質量。冬期施工由于環境條件的影響，強度增長較慢，因此應根據結構特點、自然氣溫及砼所達到的實際強度來確定拆模時間，要求拆模時間達到設計強度的80%。11.2.2.3砌體工程冬期施工措施材料應符合下列規定：在砌筑前應清除砌體表面的污物冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊，砂漿應優先使用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏宜保溫防凍，拌制砂漿所用的砂不得含有大于1cm的凍結塊，拌合砂漿時，水溫不得超過80℃，砂的溫度不得大于40℃，砂漿稠度宜較常溫適當增大。冬期施工的磚砌體，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。砌筑工程的冬期施工應優選摻加抗凍型外加劑。冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求外，尚應記錄室內溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關數據。為保證冬期施工質量，在施工期間必須做好各項質量檢查工作，檢查內容除包括一般條件下的各項檢查內容外，還必須做好溫度、強度等檢查。a、溫度檢查溫度檢查內容和次數如下表：序號檢查內容測定次數1原材料加溫（主要水）每臺班不少于4次2材料加入攪拌機時溫度同上3砼出機溫度同上4砼入模溫度同上5養護溫度強度3.5N/mm2前每2h一次強度3.5N/mm2每6h一次b、溫度測量根據結構特點預留測溫孔，按規范要求做好測溫工作，并做好測溫記錄。c、必須檢查現場砼表面是否受凍、粘連，有無收縮裂縫、邊角脫落、施工縫受凍等。另外對進入現場的外加劑要抽樣檢查，合格后方可使用。d、強度檢查對于冬期施工砼強度檢查，除應按常溫施工時留取試塊進行檢查外還應增設二組與結構相同條件的試塊，用以檢查受凍前砼的強度和轉入常溫養護28d的砼強度。11.2.2.4抹灰工程冬期施工措施砂漿應在攪拌棚中集中攪拌，冬季施工砂漿攪拌的時間延長至3~4min；攪拌棚內溫度必須保證在5℃以上，隨拌隨運，不可積存或二次倒運；運砂漿的手推車及灰槽必須進行保溫處理，防止砂漿凍結。運砂漿的手推車及灰槽每日下班時必須用熱水清洗，以免凍結。在進行室內抹灰前，應將門窗口用彩條布封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好，施工洞口、樓梯間等處也必須封閉保溫；操作面的環境溫度應保持在5℃以上，否則應使用摻加防凍劑的砂漿；養護期間應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快應實時灑水養護；使用未摻防凍劑的砂漿抹灰完成后7天內，室內溫度仍應不低于5℃；施工過程中必須嚴格遵守抹灰工程施工規范及有關驗評標準。11.2.3冬施期間對已施工完的構筑物防凍保護措施冬施期間，對于正在施工的構筑物，如不采取相應的防凍保護措施，極易造成地基受凍漲，結構產生溫度裂縫，其后果相當嚴重，必須采取可靠的防凍保護措施。保護措施有：覆蓋（覆蓋土或草簾棉被等）、包裹等方法。冬施期間防凍保護措施如下：11.2.3.1對MBR池等池體四周進行培土保護，培土高度大于底板厚度，寬度大于0.8米，防止冬施期間池體四周底板受凍。11.2.3.2對未達到強度的外露混凝土結構用草袋和薄膜進行覆蓋保溫。11.3炎熱高溫天氣施工措施11.3.1施工準備工作11.3.1.1高溫天氣施工，應作好各種降溫防暑工作。11.3.1.2配備充足飲用水，降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚。11.3.1.3合理安排作業時間，錯開日照強烈時段。11.3.1.4施工作業面設置防暑降溫茶水、藥品。11.3.1.5現場設醫務室，及時救治中暑職工。11.3.2施工技術措施11.3.2.1根據現場測溫計錄，計算混凝土運輸和輸送時混凝土坍落度的損失，必要時進行調整。11.3.2.2對輸送泵管用濕潤的麻袋進行覆蓋，防止泵管的堵塞。11.3.2.3控制混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。11.3.2.4混凝土澆筑后，及時覆蓋草簾子及塑料薄膜澆水養護，對后澆帶、施工縫等應蓄水養護，減少混凝土因失水而產生的裂紋。11.3.2.5摻加改善砼性能的外加劑，延長砼的初凝時間。第十二章質量管理及保證措施12.1質量管理目標施工質量直接關系工程使用效果，也是體現一個企業管理水平的標志，是企業賴以生存和發展的依托。投標人已通過ISO9002系列國際標準的認證。我們借助這一管理優勢，充分發揮我單位質量保證手冊和程序文件的作用，編制好項目質量保證計劃，確保工程合格，嚴把人員素質關、材料驗收關、操作工序控制關、檢驗試驗關，以優質的過程控制達到工程的合格。本工程的質量計劃：a合同范圍內全部工程的使用功能符合設計圖紙要求。b按GB50300系列質量檢驗評定標準要求，達到：單位工程合格率：100%；單位工程分項工程合格率：100%；質量保證數據齊全。c質量目標：達到國家規定的合格標準。12.2質量管理體系質量是“一組固有特性滿足要求的程度”，深刻理解質量的概念有助于深層次地意識到質量的重要性及必要性。管理是一個計劃、組織、領導和控制的過程。質量管理就是要對工程質量進行計劃、組織和控制的過程。質量管理要求必須建立質量管理組織體系，質量管理組織體系是質量目標實現的保證。具體的施工質量管理要根據工程質量目標進行具體的設計。首先，要建立起質量管理組織機構，明確分工，確定職責。然后，組織人員制定詳細的質量計劃，分解到各質量控制點，達到各控制點質量目標清晰、明確。同時，要建立起完善的控制體系。只有確立明確的質量目標，質量管理才有據可依；只有建立完善的控制體系，質量管理才有章可循。兩者不可或缺。工程質量總控制圖如下圖：12.2.1質量管理組織體系建立施工質量管理組織體系是整個施工質量能加以控制的關鍵，而本工程質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價，同樣質量管理組織體系設置的科學性對質量管理工作的開展起到決定性的作用。投標人將秉著科學、嚴謹、務實的態度建立本工程質量管理領導小組，對工程施工的全過程實施有效的監督和控制，實施對工程質量管理工作的統一領導。工程質量在質量管理領導小組的領導下，技術負責人對整個工程的質量進行控制與管理，建立項目副經理質量管理職能部門專業施工隊質監員施工班組兼職檢查員組成的四級質量管理網絡，負責對施工質量進行檢查、監督與管理。通過逐級建立質量責任制，廣泛開展全體施工人員參加的全面質量管理小組活動，運用全面質量管理辦法和采用GB／T19001－2000《質量管理體系》系列標準，通過對施工過程中的全面質量控制，從而保證質量目標得以實現。12.2.1.1施工質量管理組織體系施工質量的管理組織體系是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量管理及保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將采用以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。施工質量管理組織體系如下圖：12.2.1.2質量管理職責根據質量管理組織體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其職。a項目經理職責：=1\*GB3①履行合同，對所承建工程的質量負全面責任，組織建立和完善項目管理機構，明確項目部有關人員的質量責任，并監督其履行職責。=2\*GB3②組織實施質量體系文件，制定并實施項目管理措施，組織分部、分項工程質量檢驗評定。=3\*GB3③履行投標人有關文件規定的各項質量職責。b項目執行經理職責：=1\*GB3①協助項目經理組織實施有關質量管理文件；監督、指導工程部的工作。=2\*GB3②負責施工過程中的工程質量控制，主抓工程質量的過程控制。=3\*GB3③負責對項目施工管理全過程的人、機、料、法、環境總體協調，提高生產系統的質量保證能力。=4\*GB3④協助基礎上經理對持證上崗人員進行資格認可。c項目總工程師職責：=1\*GB3①協助項目經理組織實施有關質量管理文件；監督、指導項目技術部工作。=2\*GB3②從施工組織設計、施工方案、方法、技術措施上做好質量的事前控制。=3\*GB3③協助項目經理對工程質量進行控制，負責對不合格品進行評審。并制訂、糾正預防措施。=4\*GB3④負責項目工程技術文件和數據的控制，以及施工過程中技術問題的處理。=5\*GB3⑤從技術角度負責協調項目部同業主、監理、設計單位的關系。=6\*GB3⑥組織實施施工組織設計和項目質量保證計劃。d技術部①在項目總工程師的指導下，負責本項目采用新技術、新材料、新工藝的推廣應用。②參加專項施工方案的編寫，負責施工組織設計、項目質量保證計劃和各專項施工方案的實施指導。參加圖紙會審，參與由項目總工程師對施工人員進行的技術交底、技術培訓。③負責編制材料使用計劃，協同機料部把好材料進場質量關。負責原材料、半成品及過程產品的取樣、試驗。協助工程部、物資部進行檢驗和試驗狀態的標識。參與成品保護措施的制定。④對作業班組進行技術指導和監督。⑤參與不合格品的評審及處置措施的制定，檢查處置措施及糾正施工的實施情況。負責制定和實施不合格品的糾正和預防方案。⑥負責工程技術文件和數據的及時收、發。負責本項目質量記錄的收集、編目、整理、歸檔和處理。⑦負責指導本項目統計技術選擇和使用及對統計技術的管理和控制。⑧執行投標人的質量管理制度，制定和實施項目質量管理方法。⑨嚴格按照工程質量檢驗評定標準及施工驗收規范要求，對施工過程質量進行檢查和監督，負責指導和監督工程分承包方的質量工作。⑩負責對分項、分部工程質量等級進行核定，指導各專業施工隊做好班組自檢記錄，負責與政府質監部門的工作聯系。e工程部①協助項目副經理編制施工生產計劃，檢查和監督生產計劃的實施。②負責對各專業施工隊進行技術交底，并監督實施；檢查和指導專業施工隊向操作人員進行技術交底。③負責檢查和指導本項目的安全生產和文明施工。④負責項目計量器具的發放和管理。負責各車間的施工測量，檢查、復核各車間的軸線標高。⑤負責工程的隱蔽工程驗收及各分項工程的質量檢驗評定。⑥負責組織對施工過程產品檢驗和試驗狀態標識。負責組織對施工過程產品的標識，及時填寫施工日記及產品可追溯性記錄。及時、準確地填寫與本部門有關的質量記錄，交項目數據員保存。⑦負責物資的緊急放行和施工過程產品例外放行的申請，及時填寫相應的記錄。⑧參與不合格過程產品的評審，負責不合格過程產品的處置方案、糾正和預防措施的實施。⑨組織成品保護措施的實施及成品遺失、損壞的修復。⑩負責組織對施工過程中落實業主、監理、質監