補(bǔ)償器的選用首先應(yīng)利用改變管道走向獲得必要的柔性，但由于布置空間的限制或其他原因也可采用補(bǔ)償器獲得柔性。補(bǔ)償器的形式壓力管道設(shè)計中常用的補(bǔ)償器有三種：n型補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器、套管式或球形補(bǔ)償器n型補(bǔ)償器n型補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可*、投資少，在石油化工管道設(shè)計中廣泛采用。采用n形管段補(bǔ)償時，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)中部，為防止管道橫向位移過大，應(yīng)在n型補(bǔ)償器兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向架。波形補(bǔ)償器波形補(bǔ)償器，補(bǔ)償能力大、占地小，但制造較為復(fù)雜，價格高，適用于低壓大直徑管道。波形補(bǔ)償器條件比用彎管形式補(bǔ)償器更為經(jīng)濟(jì)時或安裝位置不夠時。連接兩個間距小的設(shè)備的管道。其補(bǔ)償能力不夠時。為了減少壓降，推力或振動，在工藝過程上可行而且在經(jīng)濟(jì)上合理時。為了保護(hù)有嚴(yán)格受力要求的設(shè)備嘴子。波形補(bǔ)償器的形式及適用條件直管段使用軸向位移型；兩個方向位移的L形，Z形管段使用角型；三個方向位移的Z形管段使用萬向角型；吸收平行位移的使用橫向型。選用無約束金屬波紋管膨脹節(jié)時應(yīng)注意的問題兩個固定支座之間的管道中僅能布置一個波紋管膨脹節(jié)；固定支座必須具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用；對管道必須進(jìn)行嚴(yán)格地保護(hù)，尤其是*近波紋管膨脹節(jié)的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架，第一個導(dǎo)向支架與膨脹節(jié)的距離應(yīng)小于或等于4DN,第二個導(dǎo)向支架與第一個導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14DN,以防止管道有彎曲和徑向偏移造成膨脹節(jié)的破壞；帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的類型帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的共同特點(diǎn)是管道的內(nèi)壓推力(俗稱盲板力)沒有作用于固定點(diǎn)或限位點(diǎn)處，而是由約束波紋管膨脹節(jié)用的金屬部件承受。單式鉸鏈型膨脹節(jié)，由一個波紋管及銷軸和鉸鏈板組成，用于吸收單平面角位移；單式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，由一個波紋管及萬向環(huán)、銷鈾和鉸鏈組成，能吸收多平面角位移；復(fù)式拉桿型膨脹節(jié)，由用中間管連接的兩個波紋管及拉桿組成，能吸收多平面橫向位移和拉桿問膨脹節(jié)本身的軸向位移；復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)，由用中間管連接的兩個波紋管及銷軸和鉸鏈板組成，能吸收單平面橫向位移和膨脹節(jié)本身的軸向位移；復(fù)式萬向鉸鏈型膨脹節(jié)，由用中間管連接的兩個波紋管及銷軸和鉸鏈板組成，能吸收互相垂直的兩個平面橫向位移和膨脹節(jié)本身的軸向位移；彎管壓力平衡型膨脹節(jié)，由一個工作波紋管或用中間管連接的兩個工作波紋管及一個平衡波紋管構(gòu)成，工作波紋管與平衡波紋管間裝有彎頭或三通，平衡波紋管一端有封頭并承受管道內(nèi)壓，工作波紋付和平衡波紋管外端間裝有拉桿。此種膨脹節(jié)能吸收軸向位移和/或橫向位移。拉桿能約束波紋管壓力推力.常用于管道方向改變處；直管壓力平衡型膨脹節(jié)，一般位于兩端的兩個工作波紋管及有效面積等于二倍工作波紋管有效面積、位中間的一個平衡波紋管組成，兩套拉桿分別將每一個工作波紋管與平衡波紋管相互連拔起來。此種膨脹節(jié)能吸收軸向位移。拉桿能約束波紋管壓力推力。波紋管膨脹節(jié)在施工安裝中應(yīng)注意的問題膨脹節(jié)的施工和安裝應(yīng)與設(shè)計要求相一致；膨脹節(jié)的安裝使用應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝說明書進(jìn)行；禁止采用使膨脹節(jié)變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；固定支架和導(dǎo)向支架等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，需要改動時應(yīng)經(jīng)原分析設(shè)計人員認(rèn)可；膨脹節(jié)上的箭頭表示介質(zhì)流向，應(yīng)與實際介質(zhì)流向相一致，不能裝反；安裝鉸鏈型膨脹節(jié)時，應(yīng)按照施工圖進(jìn)行，鉸鏈板方向不能裝錯；在管道系統(tǒng)(包括管道、膨脹節(jié)和支架等)安裝完畢，系統(tǒng)試壓之前，應(yīng)將膨脹節(jié)的運(yùn)輸保護(hù)裝置拆除或松開。按照國標(biāo)GB/T12777的規(guī)定，運(yùn)輸保護(hù)裝置涂有黃色油漆，應(yīng)注意不能將其他部件隨意拆除；對于復(fù)式大拉桿膨脹節(jié)，不能隨意松動大拉桿上的螺母，更不能將大拉桿拆除；裝有膨脹節(jié)的管道，做水壓試驗時，應(yīng)考慮設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時支架以承受額外加到管道和膨脹節(jié)上的荷載。試驗后應(yīng)將臨時支架拆除。套管式或球形補(bǔ)償器套管式或球形補(bǔ)償器因填料容易松弛，發(fā)生泄漏，在石化企業(yè)中很少采用。在有毒及可燃介質(zhì)管道中嚴(yán)禁采用填料函式補(bǔ)償器。冷緊冷緊冷緊可降低操作時管道對連接設(shè)備或固定點(diǎn)的推力和力矩，防止法蘭連接處彎矩過大而發(fā)生泄漏。冷緊是將管道的熱應(yīng)變一部分集中在冷態(tài)，在安裝時(冷態(tài))使管道產(chǎn)生一個初位移和初應(yīng)力的一種方法。當(dāng)管道沿坐標(biāo)軸X、y、Z方向的冷緊比不同時，每個方向的冷緊值應(yīng)根據(jù)該方向的冷緊進(jìn)行計算。當(dāng)管道上有幾個冷緊口時，沿坐標(biāo)軸X、y、Z方向的冷緊值分別為各冷緊口在相應(yīng)坐標(biāo)軸方向冷緊值的代數(shù)和。管道采用冷緊時，熱態(tài)冷緊有效系數(shù)取2/3，冷態(tài)取1。連接轉(zhuǎn)動設(shè)備的管道不應(yīng)采用冷緊由于施工誤差使得冷緊量難于控制，另一方面，在管道安裝完成后要將與敏感設(shè)備管口相連的管法蘭卸開，以檢查該法蘭與設(shè)備法蘭的同軸度和平行度，如果采用冷緊將無法進(jìn)行這一檢查。自冷緊如果熱脹產(chǎn)生的初應(yīng)力較大時，在運(yùn)行初期，初始應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度而發(fā)生塑性變形，或在高溫持續(xù)作用下，管道上產(chǎn)生應(yīng)力松弛或發(fā)生蠕變現(xiàn)象，在管道重新回到冷態(tài)