數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程1。操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品.操作人員必需經(jīng)特地安全技術(shù)培訓(xùn)，方能上崗操作。設(shè)備四周制止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件.工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。開機前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分別器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床,檢查確認(rèn)有無特別狀況.手動升降割炬，檢查動作有無特別。起動等離子發(fā)生器，依據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。切割過程中，觀看調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有特別應(yīng)馬上停機處理，排解故障。工作時,操作人員不得離開崗位,留意觀看機床運行狀況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故.一、等離子切割機的開機、關(guān)機：操作人員每天依據(jù)以下開關(guān)機的挨次進(jìn)展操作：啟動空壓機、空氣枯燥機;啟動機床掌握柜；啟動等離子電源；設(shè)置好全部參數(shù)后啟動程序進(jìn)展切割。工作完成后，關(guān)閉全部電源、氣源.二、等離子切割機的工作流程：(1〕AUTOCADSolidworksDXF及治理，將程序名稱保存為該零件的圖號；U(4〕依據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù);調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進(jìn)展切割;三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：時全部參數(shù)必需重進(jìn)展設(shè)定。在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有:電流：手動旋扭給定PG1〔3)PG2〔4〕WG1〔5)WG23在機床掌握柜上調(diào)整的參數(shù)有：(1〕引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；〔2〕切割速度:通過鍵盤直接輸入；〔3)割補綴償:通過鍵盤直接輸入;〔4)引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)整；(5)弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值打算割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)四、編程的留意事項：〔1〕編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向,補償設(shè)為左補償;零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上.五、等離子切割的留意事項：(1〕切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配.(2〕工件首件切割后，必需經(jīng)檢驗合格前方可進(jìn)展批量切割.〔3〕10~16mm零件斷面的斜度，假設(shè)斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時更換的易損件。對零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點關(guān)注對20mm排解故障后再進(jìn)展切割.一般狀況下,多留意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸0。1MPa查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)準(zhǔn)時排解。六、更換易損件的留意事項更換電極、噴嘴：更換前必需將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上,先將割槍外上的電極噴嘴,安裝肯定要到位，否則簡潔發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。七、操作人員的安全防護(hù)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必需安排以下防護(hù)措施：操作人員必需戴口罩、穿安全鞋；戴用于觀看切割過程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；佩戴耳塞；隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果到達(dá)最正確；〔5)當(dāng)按下開頭按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。〔6〕吊裝板材時確保人員和設(shè)備的安全；數(shù)控等離子切割機的維護(hù)保養(yǎng)每天：①開機前檢查循環(huán)冷卻液、氣路、氣壓是否正常；②上、下切割工作臺時不要腳踩拖鏈支架和導(dǎo)軌；②下班前清潔、清掃設(shè)備機身、工作臺面、工作場地等。每周：為橫向?qū)к墶⒖v向?qū)к墶M向齒條及縱向齒條加注適量機油.每月：氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)