xxxx金融中心工程長螺旋鉆孔灌注樁施工方案xxxx有限公司xxxx國際金融中心項目部二〇一〇年十二月目錄一、編制依據…………………02二、工程概況…………………02三、施工方法及工藝…………05四、施工質量要求……………25五、施工機械配置……………27六、常見質量缺陷原因分析及控制措施……27七、施工監測…………………31一、編制依據1、設計院施工圖設計文件；2、《工程建設標準強制性條文》；3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）》；4、《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003；5、《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；6、對本工程施工所需水、電、路及材料資源等的有關調查情況；7、對施工現場的初步了解情況；8、地質勘探報告；二、工程概況1、工程規模xxxx金融中心為xxxx房產開發有限責任公司投資開發的集酒店、寫字樓、酒店式公寓、辦公、商業為一體的城市綜合體項目。項目地處xxxx，位于東塘區域商業中心與雨花亭社區商業中心之間，西臨城市主干道韶山路，南與長沙電機廠（規劃為大型綜合商業項目）相鄰，北臨規劃中的雨花亭公園，東臨規劃路。為商業金融業用地/二類居住用地；2、場地巖土工程條件2.1地形地貌擬建場地位于長沙市韶山南路355號（砂子塘路段東側），原雨花亭機電市場內。場地原始地貌屬湘江沖積四級階地，殘丘-沖溝發育地帶，現為舊房拆除，地勢平坦，地面標高在80.93-83.60m之間。2.2地層巖性根據鉆孔揭露，場地內地層從上往下依次為（地層序號為eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)）：eq\o\ac(○,1)雜填土（Q4ml）：褐灰色、灰黑色、灰色等，松散-稍密，稍濕，由建筑垃圾和生活垃圾為主，混少量的粘性土。場地內普遍分布，厚度：0.30-6.50m，平均2.38m；層底標高：75.25-83.05m，平均80.44m；層底深埋：0.30-6.50m，平均2.38m。eq\o\ac(○,2)粉質粘土(Q2al+pl)：褐紅色、褐黃色，硬塑-堅硬，稍濕-干，切面稍有光滑，無搖震反應，中等干強度，中等韌性。分布于整個場地內。厚度：1.10-5.80m，平均3.57m；層底標高：74.15-79.20m，平均77.23m；層底埋深：3.50-8.90m，平均5.61m。eq\o\ac(○,3)圓礫（Q2al+pl)：黃色、褐黃色，密實，稍濕，礫石含量約占60﹪，成分主要是石英巖，料徑一般為0.5-2㎝，最大4-5㎝，呈次圓-次棱角狀，充填物主要為粘粒（20-30﹪）及少量的礫砂。分布于整個場地內。厚度：2.50-8.00m，平均5.70m；層底標高：70.28-73.28m，平均71.53m；層底埋深：8.90-12.60m，平均11.31m。eq\o\ac(○,4)礫砂（：黃色，中密，很濕-飽和，砂成分主要是石英巖、長石，粒徑一般為0.3-2㎜，含量約占40﹪，充填物主要為砂粒及粘粒，含約10-20﹪的礫石。分布于整個場地內。厚度：1.80-6.70m，平均3.66m；層底標高：64.98-71.48m，平均67.86m；層底埋深：11.60-17.10m，平均14.98m。eq\o\ac(○,5)圓礫（Q2al+pl)：黃色，密實，飽和，礫石含量約占70﹪，成分主要是石英巖，粒徑一般為0.5-2㎝，最大4-8㎝，呈次圓-次棱角狀，充填物主要為礫砂及少量的粘粒。分布于整個場地內。厚度：1.30-14.80m，平均10.74m；層底標高：55.80-65.50m，平均57.12m；層底埋深：16.80-27.30m，平均25.72m。eq\o\ac(○,6)強風化泥質粉砂巖（K）：褐紅色，粉砂質結構，塊狀構造，節理裂隙較發育，巖芯多呈短柱狀，少許呈柱狀，巖芯采取率65-85﹪，RQD為55-70﹪，巖石質軟，屬極軟巖，巖體較破碎，巖體基本質量等級為V類，分布于整個場地內，厚度：2.8-6.90m，平均3.16m；層底標高：52.96-58.30m，平均53.96m；層底埋深：23.70-30.40m，平均28.88m。eq\o\ac(○,7)中風化泥質粉砂巖（K）：褐紅色，粉砂質結構，塊狀構造，節理裂隙一般不甚發育，巖芯呈短柱狀、柱狀，巖芯采取率85-95﹪，RQD為75-85﹪，巖石質軟，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為V類，分布于整個場地內，控制厚度：6.70-13.30m.三、施工方法及工藝1、簡介長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質量好，降低造價。2、工法特點2.1超流態混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設計方法，其設計計算指標應采用干成孔鉆孔灌注樁指標（指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預制樁）。3、適用范圍本工法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。4、工藝原理超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。5、施工工藝

6、施工工藝流程6.1鋼筋進場和復試取樣6.1.1鋼筋進入施工現場后，項目部由專人及時填寫《見證取樣送檢委托單》，內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件，通知監理單位進行抽樣送檢。鋼筋原材1鋼筋原材26.1.2取樣人員應根據現行有效的規范、標準所規定的取樣方法，確定取樣數量和頻率。如果取樣數量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。6.1.3同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。監理工程師見證取樣1監理工程師見證取樣2各型號鋼筋的現場批號統計見證取樣標識6.1.4對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。已送檢合格的鋼筋原材6.2施工機械選擇針對本場地地質條件，本方案采用履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。鏟車長螺旋樁機YTZ26型中型挖掘機6.3定位測量放線①以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。②按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監理單位現場驗收。③樁位先人工預挖并做好標記，加以保護，以便施工樁位定位。樁位的控制eq\o\ac(○,4)因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。現場復測樁位6.4成孔①鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。對樁位、關閉鉆頭封口樁機塔架上的垂直度標識②正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。③鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。清理打樁棄土④用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。按設計要求終孔（孔深）按設計要求終孔（施工電流）6.5砼泵送料成樁①地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。泵機安放于施工便道旁邊②進場的混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。混凝土坍落度實驗③泵送混凝土應連續進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。④提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。⑤有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。⑥每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規范要求制作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：150×150×150mm?；炷猎噳K制作6.6鋼筋籠的制作①鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。鋼筋籠預制（螺旋筋下料）鋼筋籠預制（主筋焊接）鋼筋籠預制（加勁箍焊接）②主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；檢查主筋搭接長度③鋼筋籠制作后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。質檢員對成品鋼筋籠進行檢查鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識鋼筋籠驗收合格后立標識牌6.7下插鋼筋籠施工①改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。清理樁頭地表土方套鋼筋籠施工樁機起吊鋼筋籠鋼筋籠對位③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。鋼筋籠下插過程中的調直④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。水準儀控制鋼筋籠頂施工標高下放鋼筋籠導管6.8施工過程記錄在整個施工過程中，設專人監測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。6.9樁頭清理成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。6.10樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。靜載實驗四、質量要求(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求：1、主控項目(1)主筋問距：±1Omm。尺量檢查。(2)長度：±1OOmm。尺量檢查。2、一般項目(1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。(3)直徑：±1Omm。尺量檢查。(二)螺旋鉆孔灌注樁的質量要求1、主控項目1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2)成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。2、一般項目：1)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定；2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注.1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。五、施工機械配置序號設備名稱規格型號數量1宇通鉆機YTZ261臺2挖掘機PC1201臺3輸送泵HBTZ601臺4裝載機ZL301臺5卷揚機1臺6交流弧焊機BX1-315-22臺六、常見質量缺陷原因分析及控制措施1、導管堵塞1.1產生堵管的原因主要有以下幾點：1.1.1混合料配合比不合理,攪拌質量有缺陷?；旌狭嫌苫炷帘猛ㄟ^剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；旌狭显诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析，泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。常發生堵管。1.1.2施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。1.1.3冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。1.2控制措施：1.2.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應控制在180mm～200mm之間。1.2.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。1.2.3加強施工管理，保證前后配合緊密，及時發現和解決問題。1.2.4冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60℃，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。2、樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。2.1控制措施：2.1.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。2.1.2樁位放樣時認真仔細，嚴格控制誤差。2.1.3樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3、竄孔3.1發生竄孔的條件有以下三條：3.1.1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂。3.1.2鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動。3.1.3土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。3.2控制措施：3.2.1采取隔樁、隔排跳打方法。3.2.2減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。3.2.3合理提高鉆頭鉆進速度。4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。4.1控制措施：4.1.1保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。4.1.2嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。4.1.3灌注混凝土過程中如果發生斷樁現象，此時應該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。5、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成砼強度低。5.1控制措施：5.1.1優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。5.1.2合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。5.1.3粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。5.1.4適當將水下混凝土的強度提高一個等級。6、樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮