鋼鐵公司設備管理制度******鋼鐵公司設備管理制度目錄第一章:總則第二章:設備基礎管理第三章:設備規程管理第四章:設備故障、事故管理考核規定第五章:設備巡、點檢管理考核規定第六章:設備檢修管理考核規定第七章:液壓、潤滑設備管理考核規定第八章:設備工程管理考核規定第九章:備用設備管理考核規定第十章:設備隱患管理考核規定第十一章:空調使用維護管理考核規定第十二章:環保設備管理考核規定第十三章:備品備件管理考核規定第十四章:特種設備管理考核規定第十五章:設備報廢管理考核規定第十六章:設備現場管理考核規定第十七章:設備檢查管理考核規定第十八章:設備標識的管理規定第十九章:設備技改管理考核規定第二十章:公司用電管理考核規定第二十一章:能源管理制度第二十二章:計量管理制度第一章總則第一條目的為了提升公司設備管理水平,夯實設備管理基礎管理工作,規范各廠的設備標準化使用,提高設備完好率,降低維修費用,增加設備使用壽命,減少設備故障,確保生產設備安全、經濟、可靠運行,不斷規范設備管理,安全管理和技術管理行為,進一步明確各級管技人員和崗位工的責任,全面貫徹落實崗位責任制,實施設備全面管理,全員管理,落實巡、點檢責任制度,推廣”操檢合一”管理,抓典型、抓重點、抓薄弱環節,特制定本制度。第二條范圍本制度適用于******鋼鐵有限公司所有單位。第三條原則1、設備管理應當依靠技術進步、促進生產和預防為主,堅持設計、制造與使用相結合,維護與計劃檢修相結合,修理、改造與更新相結合,專業管理與崗位管理相結合,技術管理與經濟管理相結合的原則。2、各級管理部門應當按照分級管理的原則,負責對各廠的設備管理工作進行業務指導和監督檢查。3、集團鼓勵設備管理和檢修工作的全員化和專業化協作,支持對設備管理和維修技術的科學研究工作。4、各廠應當積極采用先進的設備管理方法和維修技術,采用以設備狀態監測和現場點檢為基礎的設備維修方法,不斷提高設備管理和維修技術水平。第四條組織機構設備處設備處煉鋼廠煉鐵廠燒結廠帶鋼廠高線廠焦化廠制氧廠發電廠煉鋼廠煉鐵廠燒結廠帶鋼廠高線廠焦化廠制氧廠發電廠 1、設備處是公司設備管理的組織領導機構,由設備處長為第一責任人,各專業管理的技術人員為成員是主要負責人。2、公司下屬的生產單位必須成立設備管理機構,由本單位設備廠長擔任設備管理機構第一責任人,并按規定配備專業設備管理人員制定設備專業制度規程,落實執行、檢查。第五條職責1、設備處長負責處理公司生產制造部設備管理的日常事務,負責協助設備副總制定公司各項設備管理目標、指標,負責對各單位的設備制度的落實情況進行指導和檢查,審核年度設備大中修計劃(包括檢修項目、備件計劃、材料計劃)和技改項目計劃。實施設備運行檢查和監督,調查處理設備事故(故障),制定和控制設備消耗等工作。2、設備專工是公司專業設備管理主要負責人,負責生產制造部各生產單位的專業設備運行管理,協助解決設備事故等工作。3、各單位設備主管是設備管理第一責任人,負責建立健全本單位設備管理制度及組織機構,負責對本單位的職工進行專業技術學習培訓,制訂設備管理三大規程。實施設備管理監督檢查,執行公司設備處的各項管理指標,發生設備故障(事故)立即上報并組織人員事故搶修,確保順利生產。各單位設備管理組織機構由各單位的設備主管擔任領導,并按規定配備專(兼)職設備管理人員。4、設備管理主要責任人的劃分:單位設備副廠長是本單位設備管理的第一責任人,設備科長、車間主任長、工段長、班組長是本廠的設備管理主要責任人。5、各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時,必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。6、各生產單位專(兼)職設備管理員要協助本單位領導貫徹執行設備專業管理制度,建立完善本單位設備管理制度的修訂完善落實。處理本單位設備管理日常事務和設備運行檢查監督工作。7、設備點檢人員要經常檢查、督促班組人員遵守設備操作規程。做好設備點檢、工具檢查、設備保養工作。及時向上級報告設備運行情況。做好原始記錄登記和保管工作8、專業維修人員(維修工、電工、自動化儀表工)在生產、工作中要認真學習和執行本廠制定的設備三大規程,遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施。發現設備隱患情況,及時報告領導,迅速予以排除。第二章:設備基礎管理1、各廠必須<設備管理制度>建立健全設備的基礎管理文件,包機到人、點檢、潤滑、驗收、交接、檢修、備件、技改,設備檔案等以及考核制度。2、設備基礎管理文件由各生產單位建立健全。3、設備處和各廠領導監督落實。4、未按規定建立健全設備管理文件考核單位第一責任人,連帶考核單位主管責任人。5、設備處根據設備全年運行指標和行業標準,制定設備整體的設備開動率、故障率、備件消耗、及備件儲備定額,各廠遵照執行并加以控制管理。6、設備運行管理指標是設備管理部門制定下發,由各生產單位執行。7、未制定設備管理指標,考核設備管理部門主要責任人,未按規定執行,考核單位第一責任人。8、各廠應當按時向設備管理部門報送設備管理的統計報表。設備管理的統計指標,由設備處制定。9、生產單位未按時向設備管理部門報送統計報表,考核單位主管責任人。數據不準確考核責任人。10、設備因設計、質量或與技術協議不符,出現異常情況或造成事故,由各單位打書面報告至設備處,設備處現場落實后與供應處結合聯系廠家并向設備副總匯報,設備副總組織設備處、供應處、能源處、各相關單位、設備廠家分析原因、制定解決方案、分析責任、拿出處理意見。第三章設備規程管理一、目的為使設備操作與維修人員正確掌握設備操作技能與維護檢修的技術規范,為用戶獲得滿意產品提供良好的物質技術保證,特制定本管理辦法。二、適用范圍本辦法適用公司所有設備操作規程、設備維護規程、設備檢修規程(以下簡稱設備規程)的管理。三、相關術語1．設備操作規程:是操作人員正確掌握操作技能的技術規范,其內容是根據設備的結構和運行特點,以及安全運行等要求,對操作人員在其全部操作過程中必須遵循的事項。2．設備維護規程:是對設備日常維護方面的要求和規定。堅持執行設備維護規程,能夠延長設備使用壽命,保證職工在安全、舒適的環境下工作。3.設備檢修規程:是對設備檢修工藝、修理方法、質量標準、竣工驗收等作出規定的技術性文件。四、職責劃分1．設備廠長負責本廠設備維護、檢修規程的審查與規程貫徹工作。2.生產副廠長負責本廠設備操作規程的審查與規程貫徹工作。3．設備科長負責組織設備維護、檢修規程的審查、制訂、修改工作。4.設備管理員負責牽頭編寫和修改設備維護、檢修規程,并參加貫徹執行情況的檢查和考核。5.設備處負責設備規程的審核、檢查執行情況和督促各單位完善設備規程。五、管理內容與要求(一)管理要求1.設備規程必須按單臺制訂、分級審批后執行。2.運行的設備必須有設備規程。3.新投產的設備必須在投產前制訂好設備規程。生產崗位、維修崗位應掌握本職責范圍內設備規程的內容、設備性能、極限負荷及操作程序。4.設備處和單位主管領導每月要對設備規程執行情況進行抽查,觀察實際操作或進行考問并及時對發現的問題通報有關人員。對違反操作規程的要及時制止,對造成事故的要認真分析弄清責任。(二)管理內容設備操作規程1、設備操作規程應包括以下內容1.1設備技術性能和允許的極限參數。如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等。1.2設備交接使用規定。交接內容應包括:設備運轉的異常情況;原有缺陷的變化和發展;運轉部位溫度的變化;故障及處理情況等。1.3操作設備的步驟。操作設備的步驟應含操作前的準備工作、開機前轉動部位及有關部位的檢查、上下道工序的聯系、操作順序、緊急情況的處理規定。1.4設備運行中故障的排除。1.5關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制。1.6設備使用過程中安全注意事項。2、設備操作規程的貫徹與執行2.1新設備投入使用前,必須組織崗位工人學習操作規程,正式使用設備前需進行考試,合格者方可上崗操作。2.2操作規程必須發到相關崗位。2.3新工人或調換崗位的工人,在學習或實習期內不準單獨操作設備,必須在考試合格由老工人監護才能上崗操作。2.4生產工人、班長、主管應熟悉本崗位或本職范圍內設備操作規程的內容,掌握設備的性能、極限負荷及操作程序。執行規程中如發現問題及時向有關人員反映。2.5帶病運行設備的使用:生產設備在運行中由于各種因素(使用、維護、檢修、備件)產生較嚴重的缺陷,不能立即排除又不致很快發生事故,需要繼續使用的設備,稱為帶病運行設備。帶病運行設備的使用必須有該廠設備管理人員明確通知,由崗位工人記錄設備運行記錄。設備帶病運行時必須制訂可靠的措施,經設備廠長批準,落實到崗位認真執行。關鍵生產設備需帶病運行時上報公司設備機動處和主管副總批準。設備維護規程1、設備維護規程應包括以下內容:(1)有定時清掃設備的規定。(2)有設備運行中的檢查規定。(3)有運行中出現故障的排除方法。(4)有設備主要易損件明細。(5)有安全注意事項。2、設備維護規程的貫徹與執行:(1)設備維護規程必須做到專業維修工段、崗位操作工段各一冊,以便定期組織學習和考試。(2)崗位人員應向主管領導反映維護規程執行中存在的問題,以便不斷修改、補充、完善維護規程。(3)崗位工人和專業人員要認真做好設備的日常維護和定期維護工作。設備檢修規程1、設備檢修規程應包括以下內容(1)設備的技術性能。(2)檢修需用的工具、材料。(3)拆裝設備的方法、順序和進度節點。(4)裝配的技術標準。(5)安全注意事項。2、設備檢修工作的執行根據公司檢修管理辦法實施。(1)對已貫徹執行的設備規程中不符合實際情況的條款要及時修改(2)發現原設備規程不完善時,從發現之日起,就要確定修改的內容。(3)設備發生缺陷而又被迫帶病運行時,應從設備帶病運行之日起,就相應修改或執行臨時使用規程。每年對規程的有效性進行確認。六、考核辦法1.對以上管理內容和要求不認真執行的單位考核500元/次,連帶考核相關領導100元-200元/次。2、對違反設備規程造成的設備損壞未影響生產的考核單位200元-500元/次,連帶考核相關領導100元-300元/次。3、對違反設備規程造成的設備損壞影響生產且達不到公司設備事故考核標準的考核單位500元-1000元/次,連帶考核相關領導100元-500元/次4、設備帶病運行時未制訂可靠的措施,未經設備廠長批準,未落實到崗位認真執行。關鍵生產設備需帶病運行未上報公司設備處、相關處室和主管副批準的考核單位200元-500元/次,連帶考核相關領導100元-300元/次。5、對違反設備規程造成的設備事故按公司設備事故管理規定執行。第四章設備事故管理考核規定一、目的設備是生產力的重要組成部分。設備發生事故會導致生產活動破壞,甚至發生人身傷亡,給公司造成損失。為加強設備事故的管理,防止設備事故重復發生,特制定本管理辦法。二、適應范圍本辦法適用于公司所有設備事故管理。(一)設備事故的定義凡正式投產的設備,在生產過程中因管理不到位或操作失誤,造成設備零機件損壞或由于本單位直接原因造成能源障礙,使生產被迫中斷統稱為設備事故。(二)設備事故的界定1、因日常對設備點檢、巡檢不到位使設備在運轉時的設備隱患不能及時排查和發現以及由于設備零部件損壞而被迫停機的。2、因設備維護保養不到位,對已發現的設備隱患沒有及時處理,致使隱患擴大造成被迫停機的。3、不堅持設備潤滑制度,應注油潤滑的部件由于缺油而造成設備零部件嚴重磨損、破損或研酥而停機的。4、因設備運轉環境惡劣而又得不到解決,被迫停機處理的。5、設備中液壓系統由于中間介質(液壓油)質量不合格以及管理不善造成設備損壞而停機的。6、由于安全設施、檢修平臺竣工未安裝到位,致使不能正常檢查檢修或安裝不合理失去安全作用造成設備損壞停機。7、由于設備的備件質量不合格或備件不能按期供應到位而造成的設備停機。8、由于檢修質量不合格或沒按公司下達的檢修項目完成檢修而造成設備停機或停機返工的。9、由于管理人員違章指揮或崗位工未按操作規程操作造成了設備損壞而停機的。10、設備包機人未盡職盡責、點檢不到位、保養不到位、不定期對運轉設備潤滑等造成停機的。設備事故的調查和處理1、匯報制度:1)一般設備事故發生后,事故發生所在單位應立即向公司領導和設備處匯報。事故發生24小時內,所在單位設備管理部門向公司設備處匯報事故處理結果,并填寫設備事故報告。2)發生特大、重大設備事故后,事故發生所在單位要立即向公司主管領導和設備處匯報,并保護好現場,由主管經理組織有關人員(包括各廠設備廠長、公司設備處)深入現場,會同事故發生單位了解情況,召開事故分析會,查看原因作出處理。事故所在單位要在48小時內,按規定填報重大事故及特大事故報告書送交公司設備處。2、事故分析處理制度1)一般事故發生后,由該單位立即組織搶修,事畢由所在單位組織召開事故分析會。2)未構成一般事故,但具有破壞性或危及人身安全的設備事故發生后,設備所在單位應立即組織搶修并召開事故分析會。3)重大設備事故發生后,要立即報告上級主管部門,該單位應立即組織搶修。需要外援的及時請示公司領導,安排落實。參加搶修的單位和個人要服從統一指揮,不得互相推諉,由于搶修不力使事故進一步擴大者,視同事故責任者一并追究處理。4)無論事故大、小,所在單位的各級領導要堅決貫徹”三不放過”的原則,即事故責任者不受教育不放過,事故原因不查清不放過,沒有防范措施和措施不落實不放過。設備事故的分類與考核事故分類分類標準考核責任者考核標準單位考核標準重大事故影響生產12小時及以上廠長、主管廠長、值班工段長、班組長1500~3000元10000~50000元經濟損失150000元以上一級事故影響生產8小時及以上廠長、主管廠長、值班工段長、班組長500~1000元5000~10000元經濟損失100000元以上二級事故影響生產6小時及以上主管領導工段長、班組長300~800元5000元經濟損失50000元以上三級事故影響生產4小時及以上主管領導200~500元3000元經濟損失0元以上工段長、班組長備注1、造成上述事故的責任者,公司組織事故分析,根據事故性質,結合設備管理規定拿出具體處理意見。2、造成的經濟損失由設備處、能動處、生產處、安環處核定。

3、事故責任者在年內出現第二次事故造成萬元以上損失的,按經濟損失的15%進行處罰,有違章行為的予以除名。4對隱瞞事故情節、違章操作、不按技術規程檢修而造成重大設備事故以及不重視設備管理導致事故屢次發生者,視情節輕重給予責任者罰款500元,并扣罰主管設備領導500元。5發生設備事故后未按規定上報者,扣罰單位500元/次。未按規定上報設備事故報告,視情節輕重罰款100-300元。上報事故報告嚴重失實,回避問題推卸責任的,一經查實扣罰該單位主管領導500元/每次。6責任性事故按公司三級等級事故處理,超過4小時的按二級事故處理,以此類推。7、設備發生事故使生產中斷被迫提前檢修者,其事故時間的計算為:事故設備停機到設備恢復生產條件之間的時間。按停機時間進行事故等級劃分。8、本單位發生設備事故,造成其它單位停產的,其事故時間的計算為波及的主要生產設備停機時間的累計計算,按停機時間或經濟損失進行事故等級劃分。第五章設備巡、點檢管理考核規定一、目的為了加強公司設備運行技術狀況的管理,及時發現設備缺陷,有計劃地對設備進行檢修,特制定本管理辦法。二、適用范圍本辦法適用于本公司所有設備的日常維護和管理工作。三、相關術語1.點檢:是指為了維護設備原有的性能,經過人的五官(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀表,按照預先設定的周期和方法,對設備上的某一規定部位(點)對照事先制定的標準,進行有無異常的預防性周密檢查的過程,以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期預防,早期處理,這樣的設備檢查稱為點檢。2.點檢制:已點檢為核心的設備維修管理體系,是實現設備的可靠性、維修性、經濟性,并使這三方面達到最佳化,是實現全員設備維修管理的一種綜合性管理制度。四、點檢(巡檢)的分類:(一)日常點檢是設備最基本的檢查 ①、設備操作工,對本崗位所管轄設備進行全時、全過程動態監控,經過各種觀察,如:儀器儀表運行、振動、異響異味、發熱松動、泄漏等來及時判斷設備的運轉狀況。②、設備崗位維修工,在值班期間按照維修班長分配的巡檢范圍進行班中巡檢,對設備的運轉異常及時發現、及時處理或匯報。定期點檢:根據本單位的情況,制定設備的點檢周期,并由各分廠維修專業人員如:設備廠長、機修主任、機修工段長、設備員、維修班長、維修骨干等人員組織進行專項檢查,必要時要進行設備拆卸點檢,確保適時準確的發現設備的隱患。五、設備分類1)關鍵設備:A類設備是指在生產過程中起主導、關鍵作用的設備,這類設備一旦發生故障事故,會嚴重影響本公司產品產量、質量、生產均衡、人身安全、交貨期、環境保護,造成重大的經濟損失和嚴重的社會后果。2)重要設備:B類設備指在生產過程中起主導作用的設備,這類設備一旦發生故障事故,會嚴重影響本公司產品產量、質量、生產均衡,造成一定的經濟損失和社會后果。3)一般設備:C類一般指結構簡單,維護方便,數量眾多,價格便宜的設備,這種設備若在生產中發生故障事故,對生產影響較小,不會造成主作業線停產。六、職責要求(一)對關鍵的設備和重要設備操作工的要求:1)嚴格按本工種的安全操作規程操作。2)除正常操作外要保持設備的清潔及環境衛生。3)班中要全時觀察設備的各類儀表顯示數據,如:溫度、壓力、流量、電流、電壓等,而且要定時定點檢查設備的運轉情況,如:振動、異響、異味等。4)保證清晰、準確地記錄各種數據。5)認真填寫交接班記錄,班中遺留問題準確地向下一班匯報。(二)對維修工點(巡)檢的要求:1)履行職責按當班維修班長的要求和指定范圍的各類設備進行巡檢。確保設備正常運行,每班巡檢次數按不同的設備分類進行,嚴格按具體要求執行。2)維修人員要對設備操作者的違章操作行為及時給予糾正或制止。3)注意各部位的潤滑情況,按規定、按分工指導操作工對各潤滑點進行潤滑。4)對班中的一般性設備故障及時發現立即處理。對所發現的較大設備隱患及時向維修班長匯報。(三)對維修班長的要求:1)小班維修班長負責本班維修人員的管理,要求每班對每個維修人員的工作都有具體分配,杜絕扎堆聊天,做到對所轄的設備心中有數,確保各類設備的正常運行。2)對本班的維修人員根據具體情況合理安排,堅持執行巡點檢制度。3)本班發現的安全隱患問題及時組織處理。4)做好交班記錄,而且做到當面交清本班的遺留問題,全面介紹本班的設備運行狀況。(四)設備副廠長及維修工段長在點(巡)檢制度執行中的職責:1)監督、指導維修人員及設備操作者對點巡檢制度的執行情況。2)要帶頭參加關鍵設備、重要設備的點檢工作。3)對每天三班的交接班記錄進行查看。重要問題在班前會提出并拿出具體措施。4)對巡檢發現的較大隱患暫時難以解決的記錄備案,及時逐級上報作為檢修計劃項目。5)充分調動全員積極性,使巡檢制度得以切實執行。(五)關于關鍵設備的點檢巡檢要求:1)設備操作人員全時監控,嚴格填寫設備運轉狀況表,而且班中每隔兩小時一次觀察設備是否有振動、異響、異味等現象。2)值班維修班長要堅持班前、班中、班末檢查制度。3)工段長要對本工段的關鍵設備進行日點檢,而且查看每日設備運轉記錄。4)設備廠長要掌握本廠關鍵設備每天的運轉狀況。5)公司設備處設備員對所管轄的關鍵設備要進行日點檢,掌握當日的設備運轉技術狀況。(六)關于重要設備的點巡檢要求:1)對于重要設備操作者要隨時掌握運轉狀況,發現問題及時通知當班維修人員。2)當班維修人員每班對自己分管的重要設備至少巡檢四次。3)維修班長對重要設備至少每班巡檢兩次(不包括班前安全檢查),而且要隨時聽取維修人員匯報。4)認真填寫好交班記錄而且向下班維修班長當面交清。5)設備廠長、維修段長參加公司設備員組織的每周一次的對重要設備進行專業點檢。6)公司設備處每月至少進行二次設備排查。(七)關于一般設備的巡檢要求:1)對于一般設備原則上采取小班維修人員日常維修的辦法(大修或更換除外)。2)值班維修人員對一般設備至少每班巡檢四次。3)維修班長對一般設備至少每班巡檢兩次。4)工段長對本廠的一般設備每天至少進行一次點檢。七、點檢管理考核:1)點檢表、點檢本發現破損、亂寫亂畫考核、不能反映記錄內容的50元/次2)未按點檢時間、項目進行點檢作業或弄虛作假的考核50元/次3)屬于崗位工、倒班維修工維護分工范圍內的設備問題,查出后能處理而為及時處理的考核責任人50元-200元/次4)維修車間對點檢發現的隱患能處理未處理的考核100元-200/次元5)由于點檢疏忽未發現設備隱患造成停產,除按事故考核外,考核責任點檢員100元-200元/次6)交接班時必須把隱患交接清楚,發生推諉、扯皮、責任不清考核相關責任人50元-200元/次7)專業點檢人員未按時巡檢,不認真填寫記錄或未在崗位點檢記錄本上簽字的考核50元/次。8)各單位主任、段長、每周對所轄A類、B類設備進行不少于兩次系統檢查、每周對C類設備不少于一次系統檢查,并檢查各崗位點檢記錄表的填寫情況,在崗位點檢表中簽字,未按要求進行的考核100元/次。9)各單位設備廠長每周對本廠A類設備進行不少于一次系統檢查,每旬對B類設備進行不少于一次系統檢查,并檢查各崗位點檢記錄中存在的問題,然后簽字,未按要求進行的考核100元/次。各單位廠長每月對本廠設備不少于兩次系統檢查,未按要求進行的考核100元/次。10)設備處管廠設備員每周不少于兩次對A類設備進行點檢,對點檢中發現的問題及各崗位點檢不到位現象及時與各廠溝通,并有權提出考核意見,協助分廠搞好設備點檢管理工作。沒有進行設備點檢的按規定考核管廠設備員50元/次。11)對點檢規定執行不力的責任單位考核500元/次八、獎勵對主要設備點檢中發現重大設備隱患而且能及時反饋、預防,對關鍵設備隱患能持續點檢維護,控制劣化傾向最大限度發揮設備效益的,單位可視情況給予100元-500/次第六章設備檢修管理考核規定一、目的為保證設備技術狀況,進一步搞好設備檢修工作,保證設備的檢修質量,明確設備檢修管理工作的內容和職責,有組織、有計劃、有步驟、圓滿完成各項檢修工作,特作出如下規定:二、適用范圍本規定適用于本公司各單位生產設備檢修的管理。三、相關術語生產設備檢修:是指主要生產設備的計劃檢修、搶修和非主要設備的檢修及日常維修。(一)關于檢修計劃的編制及申報1、各廠設備廠長(或機修主任)根據各工段申報的檢修項目及時組織開會討論,制定及編制每月的檢修計劃,并落實檢修所需備品備件的情況,寫出書面報告;2、檢修計劃的編制文字要清晰正確,注明”編制日期”、”擬定檢修時間”、”生產廠”、各檢修項目所需時間和項目負責人及驗收人;3、檢修計劃必須由各廠開會討論并經設備廠長、廠長批準簽字后生效;4、各生產廠要在每月20日前將次月的檢修計劃或檢修安排(主體項目、時間)報設備處;5、設備處組織主管設備員深入現場逐項落實,并組織討論審核,由設備員和設備處長簽字,并于每月25日前報生產處。(二)關于檢修計劃的實施及要求1、經公司設備副總、生產副總批準,由生產處根據全公司各廠的實際情況,統籌安排,下達檢修日期;2、提前安排適時召開公司檢修平衡會,并由調度室負責通知開會時間、地點、參加人員;(參加人員:生產副總、安全副總、生產處、安環處、機動處、能源動力處、供應處、工程處、煤防站、給排水、公司電氣、相關各廠的設備廠長及機修主任等)3、各生產廠要在檢修前針對檢修項目制定出各項安全措施,經編制人及廠長簽字后報安環處和調度室;4、要求各生產廠在檢修的前一天將各類檢修備品備件擺放至檢修現場,并對備件質量進行最后的核實檢驗;5、要求各生產廠在檢修前由設備廠長組織工藝、設備相關負責人召開本廠檢修會,對檢修項目進行充分溝通和最終確認,制定相關措施和預案確保檢修安全順利進行。6、要求各單位積極組織,嚴格按照既定的檢修時間表執行,超出部分進入考核。7、外委檢修各承包單位應對承包項目的檢修情況負責,使用單位進行指導監督,保證檢修質量及檢修時間按計劃完成。承包單位對檢修質量及工期負責,如出現檢修質量不到位或造成延期按合同考核規定進行考核。8、設備發生事故或動力設備發生事故使生產中斷被迫提前檢修為事故檢修。(三)關于檢修項目的驗收及要求1、驗收1)以各廠工段為單位各負其責,工段長要對所管轄的設備進行組織試車檢驗,發現問題及時處理。2)關鍵設備重要部位,由各廠設備負責人及機動處、生產處共同進行試車驗收,及時發現問題及遺漏項目,及時處理。及時填寫檢修質量驗收單,相關驗收人簽字。3)驗收標準按設備完好具體規定條款執行。4)要求各廠對重要設備的檢修做好記錄備案,并有填寫人的簽字。5)各廠重點項目檢修后,要求立即向公司調度室匯報。6)檢修完成后,對拆除的安全、環保設施必須恢復好,按環保要求整理現場,消除檢修垃圾,并按環保部門認可的場地處理.四、考核辦法1、對于檢修計劃的編制及申報不按規定執行的考核設備廠長200元/次。2、對于檢修計劃的實施及要求不按規定執行的考核設備廠長200元/次。3、對于檢修項目的驗收及要求不按規定執行的考核相關責任人、相關廠長200元/次。造成檢修延時未超過2小時的考核單位1000元/次,廠長及相關責任人300元/次。5、嚴格按檢修計劃規定的時間完成各項檢修項目,由于準備不足和現場組織不到位延長了檢查時間,影響了既定生產時間,超過兩小時的參照公司相關文件,給予單位-3000元的罰款并給予責任人200-500元罰款處理。6、延長檢修時間,影響恢復生產兩小時以上的,各廠應及時組織分析,并寫出書面分析報告上報機動處,如沒有分析報告找不出原因,拿不出措施的要追究設備副廠長的責任,并給予200-500元的罰款處理。7、如果因配件加工質量問題影響檢修,造成不能按時恢復生產的責任人負把關不到位責任,給予相關責任人100-500元的罰款。8、對于外委項目各廠設備廠長要及時組織檢驗確認,指定專人組織協調,如果因工作質量和進度問題影響檢修,造成不能按時恢復生產的給予設備廠長和相關責任人100-500元考核,并給與施工隊1000-5000元考核或根據簽訂的商務合同進行罰款。9、對于各單位的日常檢修設備廠長要及時組織檢驗確認,對重復出現的問題設備廠長及時組織分析、現場督導。如果因工作質量和進度問題影響設備及時投運,給予設備廠長和相關責任人100-500元考核。10、對于設備處公司內協調項目,各廠設備廠長要積極配合,本著誰施工誰負責的原則進行組織。如果因工作質量和進度問題影響檢修,造成不能按時恢復生產的給予設備廠長和相關責任人100-500元考核11、設備檢修過程中,檢修計劃項目內容若有變化,必須通知設備處并說明原因,而且不許隨意消項,考核違反單位相關責任人100元/次。12、設備發生事故或故動力設備發生事故使生產中斷或系統停產被迫提前檢修者,定性為事故檢修,按相關事故處理。13、凡檢修竣工后恢復生產24小時內出現故障,造成停產按******設備管理規定給予雙倍處罰。外委檢修工作的管理規定一、目的:為了加強公司外委檢修工作的管理,減少外委檢修費用,進一步降低維修成本,充分發揮我公司檢修力量的綜合優勢,進一步規范各單位申報設備外修、外委項目的程序,特制定本規定。二、適應范圍:適應于公司各生產廠以及相關處室。三、內容和要求:1、外修、外委檢修項目必須是直接或間接影響生產的,本單位人員能力不能完成的高危工作,或對工作質量要求比較嚴格必須由資質單位完成的工作項目。2、各廠有外委檢修工作時必須及時填寫<外委檢修項目申請單>,由主管廠長、廠長簽字,提前7天報送到設備處。3、設備處收到<外委檢修工程申請表>后,協同生產處、供應處共同到現場進行項目確認,決定該項目是否需外委處理,并在2日內將核實結果反饋給申報單位。4、確認申報項目需外委后由設備處、生產處、供應處共同簽字經過,再由供應處負責聯系有資質的專業隊伍簽訂合同后進行施工,產生的費用由本廠當月制造費列支(可按月分攤)。施工前應予安全處鑒定安全協議。5、對于審核后不需外委、但該單位認為人員能力無法完成的項目,由設備處、生產處協調公司內其它單位人員或者由供應處聯系外委隊伍進行施工,由供應處定價后從該申報單位(獎金結余)中扣除支付施工費用或給予公司內承接單位一定費用(可按月分攤)。6、以上4、5兩點均屬外委檢修工作,此項工作實施時必須由申請單位指派專人對外委項目進度、質量進行監督,施工結束后填寫驗收完工單,并由相關處室聯合驗收簽字,(連同原始<外委檢修項目申請單>報送財務處,由財務處支付施工費用。)7、計劃檢修各生產單位檢修項目干不過來時,由設備處協調,原則上主要項目、有難度項目由本單位承擔。注:工程處負責土建及鋼結構和各種介質管道的驗收,設備處負責設備安裝、檢修的驗收,生產處負責生產勞力工作及生產設施的驗收。8、外委工作的承接單位必須遵循安全、環保的原則進行工作,同時保證施工質量和進度,未在規定時間內完成的根據對生產影響的損失情況進行處罰。9、各單位對于生產中發現的問題必須積極解決,需要外委的及時申報,切不可消極處理,因此影響正常生產的,公司將安排相關處室進行分析處罰。第七章液壓、潤滑設備管理考核規定潤滑是設備正常運行的必要條件,為了減緩磨損,提高設備運行效率,降低動力消耗,延長設備使用壽命,保障設備安全運行和正常生產,特制定本規定。一、管理內容和要求(一)設備主管領導負責對設備潤滑管理工作的組織和領導,推廣先進的潤滑技術和潤滑管理經驗,組織相關人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定主要設備潤滑標準,不斷提高潤滑管理水平;(二)執行設備潤滑制度”五定”,具體內容如下:1、定點:按確定的潤滑部位加油潤滑,不得遺漏;2、定人:設備潤滑部位要由專人負責加油、換油,職責明確;3、定質:按規定的潤滑油品種、牌號及質量要求進行潤滑,禁止亂用油(脂)或用不清潔的油(脂);4、定時:對設備的加油部位,按規定的時間間隔進行加油、清洗或更換新油,另外發現潤滑部位漏水除保證運行加油外,要立即組織處理。5、定量:按設備規定的油位和數量,按標準要求加合格選定的潤滑油(脂)。(三)對于新購入的油品,必須符合生產要求,有合格證、化驗單項目符合國家標準或滿足特別要求標準;(四)加強設備密封的養護,有計劃的治理泄漏隱患問題。潤滑系統各部件齊全有效,管路暢通,不滲、不滴、不流;(滲油:對于固定連接的部位,每半小時滴一滴油為滲油。對活動連接的部位,每5分鐘滴一滴油者為滲油。滴油:每2-3分鐘滴一滴油者為滴油。流油:每分鐘滴5滴油以上為流油。)(五)制定油品化驗周期,各潤滑油站換油必須根據油質化驗結果進行;(化驗單應存檔備查)污染度的測試周期,每月進行一次,指標是污染度等級,如果懷疑含水,可增加含水指標的測試。對經常出問題的系統要增加測試頻率,直到油品合格。如油品不合格應盡快與技術人員結合采取措施:如更換系統過濾器濾芯、用精密濾油機進行循環過濾等。(六)潤滑油品應設單獨庫房存放,不同油品必須做好標識,分別放置。(七)做好廢油回收、再利用工作,回收廢油做好標識,不得與新油混雜混用;同時保持設備及環境衛生,場地清潔。(八)各單位根據生產設備實際使用情況,填寫潤滑表,嚴格按潤滑制度執行。(九)油站要通風通暢、嚴禁煙火和易燃物,動火需廠礦動火票,同時要保證消防設施齊全、可靠。(十)、加油車、濾油機、執行元件、管件做好防塵、防潮。二、潤滑管理的考核1、對于重要設備的潤滑部位、潤滑(液壓)油站,因未及時換油、過濾、加油等原因造成設備事故的,按公司關于事故處罰文件執行,另外對潤滑不到位的直接責任人處罰200~1000元;情節特別嚴重的分析事故給予加重處罰;2、對于重要設備的潤滑部位、潤滑(液壓)油站,經檢查發現未能及時換油、過濾、加油,儀器儀表失靈可能導致誤操作,雖未造成事故但存在隱患的,處罰主要責任者100~300元;3、設備因潤滑不良造成設備停機的,按設備事故處理。4、一般設備經檢查發現未能及時有效進行潤滑的,處罰相關責任者100~200元。關鍵設備檢查發現未能及時有效進行潤滑的,處罰相關責任者300元,單位主管領導500元。5、因對設備潤滑工作重視程度不夠,缺乏有效管理及監督措施而造成設備事故的,公司組織事故分析追究主管領導責任。6、處理漏油形成責任追究制度,保證同一漏油點一個月之內不再重復泄漏。如同一漏油點一個月之內重復漏油一次,扣責任者獎金50元,再次重復出現依次累加。第八章設備工程管理考核規定一、目的為了更好對公司設備新、改、擴建工程的施工項目進行管理,使各種在建設備工程竣工時能夠滿足生產使用及工藝要求,特制定本管理規定。二、適用范圍本規定適用于******鋼鐵公司新建設備的工程項目及各單位設備新增、改建及擴建工程項目的日常管理。三、內容和要求1、工程施工方案的制定:1.1施工方案制定的原則和內容1.1.1制定施工方案必須從實際出發,符合現場實際情況,有實現的可能性。1.1.2應保證在竣工時間上符合合同要求的工期,并能爭取提前完成。在施工組織上要統籌安排、均衡施工,在技術上盡可能采用先進的施工技術,施工工藝、新材料,在管理上采用現代化管理方法進行動態管理和控制。1.1.3確保工程質量和施工安全。在制定施工方案時應充分考慮工程質量和施工安全,使方案完全符合技術規范、操作規范和安全規程的要求。1.1.4在合同價格的控制下,盡量降低施工成本,使方案更加經濟合理。1.2工程施工方案制定主要內容:施工方法的確定,施工機具和設備的選擇,施工順序的安排,合理的施工進度,現場的平面布置及各種技術措施。1.3工程施工方案應由施工單位根據合同及技術協議的具體要求進行制定,然后交工程處和使用單位工程項目負責人共同審核、確定。2、工程施工進度計劃及施工網絡圖的編制2.1編制要求和依據工程總體進度計劃受合同施工工期的制約,應滿足總工期目標;分項工程和關鍵工程進度計劃必須服從總體進度計劃。總體進度計劃需配備相關網絡圖,標注各項目工期的時間節點(開工日期、竣工日期),各工序應以分項工程為最小單位編制。施工進度計劃及網絡圖應根據最終投產日期,由工程處、使用單位工程項目負責人結合施工單位共同編制。2.2工程進度計劃的編制內容2.2.1、工程項目的基本概況;2.2.2、施工隊伍的數量及各施工隊伍人員的數量,各工程項目的技術負責人;2.2.3、施工隊伍骨干人員及施工隊伍的進退時間;2.2.4、主要材料和設備的進退場時間;2.2.5、施工用電、用水計劃,以及駐地建設的安排計劃;2.2.6、施工安全、環境及文明施工計劃;2.2.7、施工組織機構和質量保證體系;2.2.8、施工過程中的例會制度和考核制度。3、工程施工質量的監督與驗收工程施工質量應符合相關標準的規范要求和合同要求及技術協議的相關規定。3.1工程施工質量的檢查和驗收3.1.1凡是工程上用的原材料、半成品(結構配件非標制作件)和設備的進廠驗收必須由供應部門、工程部門監理、施工單位技術人員和設備接收人員共同進行,要求符合相關圖紙技術要求及使用要求,并由設備接收人員做好記錄及相關手續。3.1.2工程部門和使用單位的監理人員負責對工程項目的工序質量進行全程跟蹤監督和檢查,負責施工的施工單位技術員、質檢員在施工過程中做好每個工序施工質量的自檢,施工方要填寫安裝記錄,工程部門監理、使用單位、施工單位根據圖紙、技術協議、相關安裝標準進行驗收。對檢查出的問題和不合格項立即限期整改,在整改合格以前使用單位有權禁止下道工序的施工。3.2工程竣工驗收工程施工全部完成以后,竣工驗收前,由籌建項目部將所有技術資料進行系統整理,分類立卷并保管,以適應生產、維修需要。重要的資料,還應進行復制歸檔。3.2.1竣工驗收的組織形式:

總體工程驗收辦法如下:(1)預驗收:整個建設項目具備竣工驗收條件后,項目部應(或使用單位)及時寫出包括工程概況、設計要求、完成情況、工程質量、技術設備的調試報告等內容的竣工報告,報工程處備案。項目部結合工程處應在單機試車后(正式生產之前)組織、施工單位和工程質量監督人員組成初驗小組,做好以下準備工作并進行初驗:①對全部建設工程進行檢查和重點項目抽查;②檢查主要設備的試運轉情況和測試記錄;③對主要技術設施進行測試并做好聯動負荷運轉試驗,寫出試驗報告;④核實未完工程,提出解決辦法,列出包括工程量、預算、完成日期等一覽表;對隱蔽工程進行檢查并核對隱蔽工程的圖紙、資料是否齊全;⑤檢查是否做好、技術資料以及工程文件的整理匯總,分類編目、歸檔工作,按照有關工程圖紙、設備資料等,建立健全設備臺賬;⑥核實工程剩余物資,列出清單交公司供應處統一處理(大包工程除外);⑦初驗中如發現問題,應及時進行處理,存在的問題徹底解決后才能正式驗收。(2)正式驗收。初驗合格后應組織、協調正式驗收工作。對工程質量必須做一次綜合性的全面檢查、驗收,以確保試車和生產的正常進行,工程竣工驗收工作由施工單位提出申請,項目部(或使用單位)組織,工程處、供應處、生產處、設備處、及施工單位負責人共同進行。驗收合格填寫工程質量驗收單。4、試車第一章試車生產準備工作第一節組織準備4.1、成立試車領導小組并編制試車方案、操作要點及注意事項。主要設備的試車領導小組成員有:使用單位負責人、生產處、設備處、供應處、工程處、安全處、施工單位的相關負責人員和崗位操作人員。并應明確指揮人員、技術人員、操作人員和檢修人員。4.2、試車技術準備4.2.1、制定各種規章、制度目錄4.2.2、制定產品的操作技術標準和主要控制指標4.2.3、制定相關操作的安全技術資料及事故資料4.2.4、建立健全三大規程:設備的使用、維護、檢修規程;各種生產工藝操作規程;各崗位安全操作規程、輔助崗位安全技術規程。4.3、人員培訓4.3.1、培訓內容:對關鍵崗位、重要單體設備,要重復組織員工學習,切實掌握操作技術要點。4.3.2、組織生產工人參加設備的安裝、調試、試車,進行實際操作。對關鍵設備要讓操作人員有機會獨立操作,試車前要訓練操作人員,熟悉信號與儀表閉鎖裝置,避免出現錯誤操作。4.3.3、經過現場練兵,生產人員要對設備做到”四懂三會”,即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障。4.4、試車安全準備4.4.1、所有設備、管道、電氣、儀表經過質量檢查與調試,達到完好標準,滿足負荷試車要求。4.4.2、安全用電各種電器漏電保護裝置靈敏可靠。4.4.3、防雷、防靜電設施,所有設備管架的接地線安裝完善、合格。設備電纜、金屬構筑物接地系統完善,形成的接地網符合保安規程要求。4.4.4、電話、報警等安全通訊系統均符合要求、好用。4.4.5、地面、地溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面道路暢通無阻。6、安全標志及安全防護設施、走梯、扶手、護欄、照明齊全。7、試車必備的工器具、滅火器、空氣呼吸器等符合安全要求。8、凡設計要求防爆的電氣設備和照明燈具,應符合防爆標準,不經批準不得使用臨時電線和燈具。9、查施工檢修漏項、查檢修質量和隱患、查未完工作。對查出的問題,要定任務、定人員、定措施、定完成時間。進行全面檢查、簽字確認。工藝、設備、儀表、安全、環保等部門簽字確認方式。4.5、單機試車4.5.1、單機試車前,工程安裝及掃尾工作應基本結束,試車操作應由生產單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。4.5.2、試車必須包括保護性聯鎖和報警等自動控制裝置;指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行;嚴禁多頭領導、違章指揮和操作,嚴防事故發生。4.5.3、單機試車過程要及時填寫試車記錄,試車過程中發現的問題,由使用單位結合施工單位及時處理,由生產單位組織、施工單位、工程監理、質量監督等人員確認、簽字。4.2.5、生產單位應根據設備使用說明書和有關規范要求,制訂管道系統壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環水系統等各環節的工藝標準,并按要求嚴格執行、達標。4.2.6、系統清洗、吹掃要嚴把質量關,使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法必須符合設計和規范的要求;系統進行吹掃時,嚴禁不合格的介質進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備。4.2.7、單機試車前由使用單位負責按照”潤滑五定”做好設備各部位的潤滑工作。4.2.8、單機試車時需要增加的臨時設施(如管線、閥門、盲板、過濾網等),由施工單位提出計劃、生產單位審核,施工單位施工。4.6、聯動試車4.6.1、聯動試車必須具備以下條件。(1)、試車范圍內的機器、設備等單機試車全部合格。(2)、技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定,經考試合格并取得上崗證。(3)、試車工藝指標、聯鎖值、報警值經設備生產廠家調試符合標準和使用要求。(4)、生產記錄報表齊全并已印發到崗位。(5)、在線分析儀器、儀表經調校具備使用條件。(6)、試車現場有礙安全的機器、設備、場地、通道處的雜物等已經清理干凈。4.6.2、聯動試車方案由生產單位負責編制并組織實施,施工單位參與。主要包括以下內容:(1)、試車目的。(2)、試車組織指揮。(3)、試車應具備的條件。(4)、試車程序、進度網絡圖。(5)、主要工藝指標、分析指標、聯鎖值、報警值。(6)、開停車及正常操作要點。(7)、已落實的安全措施和演練過的事故應急預案。(8)、試車物料數量與質量要求。(9)、試車保運體系。4.6.3、聯動試車應做到:試車系統首尾銜接、穩定運行;參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的操作技術;經過聯動試車,及時發現和消除存在的缺陷和隱患,完善投料試車的條件。4.6.4、每個試車項目必須填寫試車記錄,并由參加試車單位的負責人員簽字確認。四、考核辦法:1、由于施工方案內容制定不全、施工進度計劃安排不周,備件計劃遲報而使整體工程工期滯后的,考核相關責任人200-500元。有外在因素原因的免責。2、設備在試生產過程中發現,因使用單位負責工程質量監督管理人員責任心不強或監管不到位而出現工程質量問題,造成停機停產出現事故的,按公司事故考核機制給予監管責任人和設備安裝單位相應考核。3、由于工程質量驗收標準制定不全或未嚴格按照驗收標準執行驗收工作,造成的工程質量問題,在設備試生產階段造成停產、停機的,按公司事故考核追究相關責任人責任,設備安裝單位的考核按照施工合同的相關內容進行處罰。4、由于試車前潤滑工作不到位造成設備停產、停機的,考核使用單位責任人200-500元。造成事故的按公司事故考核規定處罰。5、設備試車時因沒有嚴格按照試車方案進行而違章操作或違章指揮造成設備損壞的按照設備原值的10-15%進行賠償,因試車前準備工作不周出現問題追究主管領導的責任。第九章備用設備管理考核規定一、目的為加強廠備用設備管理,做好備用設備的防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等保養工作,確保備用設備處于完好狀態,保證隨時能啟動、切換、投入運行。二、適用范圍本制度適用于公司備用設備的使用、維護、保養和運行的日常管理。三、內容1、備用設備要有可靠電源,應能隨時接通,并要有相應的安全措施。2、備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗。3、各崗位操作工應將本崗位的備用設備的檢查工作列入點巡檢內容中,并做好點檢記錄。4、凡配有備用設備的設備嚴格執行定期倒換制度,嚴禁超期疲勞使用和不出事故不倒換的操作方式。5、各分廠應根據備用設備的結構、操作特點、檢修周期等情況制定合理的倒換周期。6、備用設備倒換投入運行,應達到工藝要求和規定的運行周期,確保生產正常運行;倒換后停用的設備、備件要清理;對因故障倒換下的設備應及時檢修,定期倒換的設備做好維護保養工作,確保備用設備隨時能啟動和倒換。7、因運行設備發生故障需提前啟用備用設備時,能夠從倒換日起計算周期,以避免頻繁倒換。8、每次倒換設備后要認真記錄倒換設備的名稱、位號、倒換啟動時間、停用時間、倒換前后的技術數據(如介質溫度,介質壓力,軸承溫度,設備振動情況,啟動電流,運行電流,運行電壓等)及操作人。9、制定設備定期盤車制度,凡備用設備一律按規定進行盤車,每次不得少于一圈半。10、在設備轉動外漏部位(如軸頭/聯軸器等)應畫出明顯的盤車標記。11、每次盤車后要記錄盤車設備的位號、名稱、盤車標記、盤車時間、盤車人等。12、各單位的應急柴油機要做為重點備用設備進行管理,定期啟機運行并做好各項記錄,確保完好。13、各級設備管理人員對本制度的執行情況,應進行定期抽查,每周至少一次,并作好記錄。14、設備處將對備用設備的定期倒換工作進行不定期抽查。四、備用設備日常管理的內容與要求1、備用設備使用單位要加強對設備的現場管理,做好清潔、潤滑、保養、檢查和調整工作。2、備用設備若存在缺陷,應立即組織檢修,爭取做到搶修不過夜,使備用設備盡快處于良好的備用狀態。3、備用設備的切換,根據分廠實際設備使用情況而定,但必須設定切換周期和切換后設備的最低運行時間,并將切換情況記入設備運行記錄臺帳。4、重要備機切換時各專業人員、當班班長和操作工必須同時參與進行,并將切換情況記錄在案。5、崗位操作工對本崗位范圍的備用設備每班應檢查潤滑情況、油位、供電狀況、有無泄漏、油循環系統是否正常;白班進行盤車或點動一次;清掃設備;做好交接班記錄。6、各分廠設備科每周對所管范圍的全部備用設備進行兩次檢查,確認是否處于良好的備用狀態;對設備存在的問題應及時反饋并安排消除。7、各分廠設備副廠長每周對備用設備檢查一次,對出現問題的設備及時安排組織搶修,確保設備處于良好備用狀態。五、備用設備故障與事故的考核:1、設備處檢查備用設備時,如發現沒有制定備用設備的定期倒換制度的或有制度不落實的,考核責任單位運行段長100元/次,考核設備廠長200元/次。2、備用設備出現故障(隱患),沒有得到及時處理的,考核責任人50-100元/次,造成事故的考核責任人200-500元/次。3、為認真執行本制度第三、四內容的考核相關責任人100-200元/次。4、由于對備用設備點檢不到位、潤滑不良或沒有執行定期倒用制度而使備用不完好,啟機運行發生故障、事故從而造成停機、停產時,其考核辦法等同于在用設備,按照公司機制設備事故相關規定執行。第十章設備隱患管理考核規定一、目的為了加強設備隱患管理,減少設備事故、故障的發生,保證設備安全、經濟運行,及時了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態。特制定本辦法。二、適用范圍本辦法適用于公司對所有技術狀態存在隱患的設備的管理。三、相關術語1.設備隱患:由于設計、制造、老化、失修或人為因素,對正式投產的設備,造成潛在、隱蔽的危險,稱為設備隱患。設備隱患長期存在、發展為質變將導致設備事故及故障的發生。2.重大隱患:凡可釀成重大設備事故的隱患均為重大設備隱患。3.一般隱患:夠不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故和故障的為一般隱患。4.緊急隱患:根據設備零件的磨損程度、功能劣化趨勢等,如不馬上處理將會導致設備事故的發生,這種隱患稱為緊急隱患。四、責任劃分(一)設備處職責1、負責公司重大設備隱患分析會診,協助各生產單位拿出具體解決方案,參與方案的實施過程。2.組織公司設備隱患的檢查和季節性檢查(如雷雨、汛期、風暴等),對特種設備按有關規定檢查。(二)各生產單位職責1.負責本單位設備隱患的檢查、發現和治理工作。2.負責重大設備隱患的上報工作。3.負責設備隱患治理前設備運行的維護和臨時方案的制定和實施。五、內容與要求1.設備隱患管理是企業設備管理工作的重要組成部分,要貫徹”安全第一,預防為主”的方針,”未雨綢繆,防范未然”。2.設備隱患管理包括設備隱患的排查、報告、控制、消除等過程。3.設備處是設備隱患的綜合管理部門,負責全公司設備隱患管理工作。4.設備隱患檢查設備機動部每季度組織一次,同時進行季節性檢查(如雷雨、汛期、風暴等),對特種設備按有關規定檢查。5.各單位對設備隱患的排查應堅持每天日常檢查、每周專業檢查,按照日常點檢、專業點檢相結合的原則進行。將隱患的檢查、治理落實到相關崗位,責任到人,完善隱患防范保證體系,常抓不懈。6.經檢查確定的設備隱患應逐項進行治理,直到隱患消除為止。對查出的隱患按輕重緩急做到及時發現及時治理。不需要停機處理的設備隱患,檢查人員發現后能自行處理的應馬上處理,不能自行處理的應將情況詳細報告主管領導處理,原則上處理不過夜。對暫時不能治理的設備隱患要制定治理計劃,需要定修處理的列入定修計劃。7.各單位要制定設備隱患排查計劃,做好排查記錄。點檢查出的隱患及處理情況填寫在點檢記錄中。8.隱患檢查人員應當能夠根據設備外部現象(零部件磨損程度、功能劣化趨勢等)及儀器指示,確定設備隱患存在的部位、原因及可能造成的影響和損失。9.需要停機處理的由各生產單位主管根據隱患情況決定是否馬上停機,同時向生產部提出停機申請,并將隱患情況和采取措施及時逐級匯報,得到指令后立即停機處理,以防止釀成重大設備事故,造成重大損失。10.查出的隱患無論大小,暫時不能解決的,各單位要安排有經驗的專業人員監護,做好監護記錄。制定出應急預案,發現異常馬上采取措施。六、考核辦法1.重大(特種)設備隱患報告不及時考核單位100元/次。瞞報考核單位200元/次。2.不需要停機處理的設備隱患不及時處理的考核單位100元/次。3.對于已查出的設備隱患,因監護不到位,無應急預防措施而導致生產中斷又達不到公司級設備事故的,對該單位考核500元/次,考核責任人100元-300元/次。4.對于已查出的設備隱患,因監護不到位,無應急預防措施而導致公司級設備事故的,對該單位和責任人將按公司設備事故管理制度相關條款上限進行考核。第十一章空調使用維護管理考核規定一、目的:為規范空調正確使用、管理,避免因維護不周影響所及設備正常運行,減少不必要的費用支出,特制定本管理規定。二、適用范圍:本規定適用于******公司各分廠空調使用所有范圍。三、內容:1、各廠建立空調管理制度。2、空調每15天清洗一次內機濾網,用大功率吹風機清理外機翅片。建議每次交接班用毛刷清理空調外機翅片及機殼浮塵。(1)、煉鋼廠、帶鋼廠、高線廠天車空調于6、7、8、9四個月份,需每周用吹風機清理外機翅片一次。(2)、其它廠天車空調及配電室空調每15天清理一次。內機濾網及室外機翅片,條件允許的情況下最好使用高壓水槍,不允許用水的使用大功率吹風機。(3)、其它站、室空調:保證每月用高壓水槍清理外機翅片一次。不允許使用大功率吹風機,每月清理內機濾網一次,每半月用毛刷清理外機一次。(4)、辦公室空調及使用環境好的,每兩個月清理一次內機濾網,每半月用毛刷清理一次外機翅片。3、各廠如不按規定進行清理、維修,造成空調損壞,需更換部件及整套空調,所有費用由各廠用獎金支付。4、各廠清理維修工作,在交接班工作日志本中做好清理維修記錄,并有簽字。如沒有記錄,視為沒有做好清理維修。四、考核辦法凡違反上述規定的,考核責任單位300元/次。第十二章環保設備管理考核規定一:目的:為加強公司環保設備管理,充分發揮環保設施的作用,改進公司內環境和保護職工身體健康,特制定本規定。二、管理范圍:本規定適用于公司內各類除塵設備、脫硫設備、污水處理設備、消音設備及其輔助設備和環保監測儀器等設施的管理。三、職責要求:1、各廠設備科(或機修車間)負責對各生產車間環保設施的監督、檢查、管理工作,指導各生產車間開展環保工作,并承擔相應的管理責任。2、環保設備管理工作由各相對應的主管廠長負責,為環保管理的第一責任人,實行逐級負責制。3、使用環保設備的生產車間(或運行工段)負責人對本單位內所分布的環保設施進行全面的管理,為本車間環保設施管理的第一責任人。4、環保設備的操作人員要嚴格按照操作規程操作,定期對環保設備進行點檢、做好記錄,而且負責本崗位設備的日常維護,保證環保設備正常運行。5、環保設備必須與生產設備同時運轉、同時維護、同時檢修不得無故停運或擅自拆除。6、環保設施發生故障,操作人員要及時叫修,做好記錄,通知相關領導。一般故障要求當天修好,檢修需超過4小時的故障要重點組織人力、物力搶修,設專人負責督促,并報廠部設備科(機修車間)備案、并在24小時內將事故報告送設備處、環保處和生產處,設備處組織相關處室組織分析,按公司相關設備管理制度進行處理。7、正常生產時環保設施需停機檢修的,生產廠要在第一時間通知公司總調度室、環保處、設備處批準同意后才能停機,并報公司環保處備案,按公司相關設備管理制度進行處理。8、環保設施所在單位要設立兼職環保員,認真填寫好環保設施檢修及維護運行情況記錄,并將隱患整改及時反饋,接受各級領導檢查。結合設備科根據布袋的使用情況制定好布袋使用周期及時提報備件計劃并按時更換。9、環保設施管理要求全系統管理,全員參與管理。環保設施管理按公司、生產廠、車間(或運行工段)三級管理制,各廠一把手要親自抓、安排專人進行管理,要以比生產設備管理制度還嚴格的標準制訂相應標準、規程和考核制度,并落實到實處。10、各廠環保設備現場管理:工作現場各種物品不準亂堆亂放,物品碼放有序,檢修現場一定要執行檢修完畢后人走場清制度。廢墟各種備件及時清理,工作現場是哪個車間管轄區域就由哪個車間負責,物品、備件、垃圾亂堆亂放,公司相關處室檢查發現一處不合格,按考核制度執行。四、檢查及考核:1、檢查:為保證公司范圍內環保設備、設施的正常運行。各廠每月應組織不少于兩次的環保設備聯查。公司設備處、環保處對各廠環保設備、設施進行不定期檢查,其檢查標準不低于公司生產設備,由于點檢、維護、維修不到位而停機給公司環保工作帶來負面影響的,其考核按照公司生產設備事故的考核辦法執行。2、考核內容:2.1、對未經過環保部門同意,對環保設施擅自拆除、擅自停止環保設備運行或者挪作她用的;對存在問題環保設備沒有及時叫修或者沒有及時修理的;對責任單位及相關責任人按以下規定處理:2.1.1、對環境造成污染的由環保處按照******<環保達標管理規定>的具體條款予以考核。2.1.2、環保設備由于設計缺陷或技術原因不能達標的應加大控制力度,對有能力控制、能夠減輕污染而不加控制增大污染的,對責任單位處罰-3000元/次,處罰責任人500-1000元/次。2.1.3、環保設備所在單位對發生的設備故障事故遲報、瞞報和漏報的,對責任單位處罰元/次,對責任人處罰200-500元/次。2.2、、設備維修人員對環保設施維護、維修不到位,使環保設施效能降低,未構成事故且造成下列現象時:2.2.1、環保設施本體和閥門、管道等漏風、破損的;2.2.2、除塵設施吸塵罩破損、漏風的;2.2.3、振動篩篩板破損、堵塞的;2.2.4、加濕機水管道沒有保溫措施或保溫設施損壞的;2.2.5、加濕機未連接水管道或漏水未及時處理的;2.2.6、污水處理設施水泵漏水處理不及時的;2.2.7、環保設施儀表數據不準或失靈未及時修復的;2.2.8、卸灰系統(螺旋、提升斗、下灰管)有漏灰現象的;2.2.9、轉爐煙罩漏水未及時處理、影響除塵效果的;2.2.10、布袋除塵反吹系統部件損壞、失效未及時處理的。2.2.10、崗位叫修后不及時處理的。出現以上情況的考核環保設備包機人員及當班維修人員100元/項。2.3、崗位操作人員對環保設備、設施使用操作、維護不當,出現以下情況:2.3.1、未經公司環保部門同意擅自停止環保設備運行的(按事故處理,緊急情況除外);2.3.2除塵設備潤滑部位未按規定加油或油孔堵塞,造成潤滑不良、缺油的;2.3.3、不及時更換布袋造成布袋除塵器效能降低的;2.3.4、除塵管道、積灰箱堵塞不及時清理的;2.3.5、皮帶輸送機沿帶脫落、損壞、封閉不嚴冒煙的;2.3.6、吸塵口閥門不按規定開關的;2.3.7、除塵器卸灰不及時的;2.3.8、卸灰時,卸灰過猛造成冒煙的;2.3.9、卸灰時卸灰間擋塵簾(或大門)不關的;2.3.10、卸灰不開加濕機或加濕效果不好,造成污染的;2.3.12、卸灰口周圍積灰清理不及時;2.3.13、布袋反吹不及時的;2.3.14、崗位操作人員未填寫記錄、記錄不及時或記錄不全的;2.3.15、操作人員不根據工況變化及時調整環保設施運行參數的。2.3.16、脫硫系統:廢石膏不及時排放的;隨意排放脫硫廢液的;脫硫PH值調整不及時的;事故池、廢液池沉淀的廢石膏未及時清理的;除霧器未按規定反沖洗的;氧化風機過濾器堵塞的;真空壓濾機堵塞的,其它輔助系統出現異常不及時處理和不及時叫修的。出現以上情況的對崗位操作人員考核100元/次。第十三章備品備件管理考核規定一、目的為了確保進廠備件符合國家標準或行業標準,確保生產、檢修正常秩序,建立正常合理的備件庫存儲備,降低采購成本和資金占用,提高備件申報、驗收、支領等各個環節的工作效率,使我公司的備件材料管理更加合理規范,特制定本規定。二、適用范圍本制度適用公司對設備備件管理。三、管理內容1、備件計劃申報及審核批復流程管理(1)各生產單位要根據設備的檢修和備品備件的更換周期以及備件的消耗情況,按時按期合理的提出備品備件計劃。計劃分為兩部分備件、生產輔料;備件計劃流轉至庫房后提交能動處、設備處、設備副總審核,生產輔料流轉至庫房后提交生產處、生產副總審核。然后再按流程表提交。(2)各單位提出備品備件計劃時,要認真詳細的填寫備件的名稱、規格型號、數量、要求到貨期。非標準件的要繪制出圖紙,并作出技術要求和說明。(3)各廠設備廠長、廠長負責核實監督計劃申報的準確性和必要性。(核實監督內容:備件名稱、規格型號、技術要求、計量單位、采購數量、庫存數量、在線數量、前三個月均消耗量等數據必須根據實際情況填寫準確、清楚、規范。機加工件或非標件需提供相關圖紙、資料。)(4)公司庫管員對材料計劃進行整理并核實庫存,以免造成庫存積壓。(5)設備處負責審核備件計劃的必要性和性能參數。(6)加急計劃的管理6.1加急計劃是指因生產急需、突發事故造成的備件短缺,而由相關單位(包括生產廠、工程項目、處室)臨時申報的備件計劃。6.2加急備件計劃,每月不超過兩次。(7)設備技改、大中修備件計劃的管理7.1技改、大中修備件計劃包括設備技改、大中修時所需修復或更換的備品備件、材料,但不包括各類生產工具(生產消耗品)、生產用各種材料。7.2技改、大中修的長周期備件、材料,應根據采購周期提前集中上報計劃,各廠應開專題會對計劃內容進行討論、核實。經設備廠長、廠長簽字后與項目報告上報公司一同審批。7.3設備處結合項目報告對計劃進行核實、評審后交主管副總、總經理審批同意后報供應處采購。(8)審批流程:各單位供應處專業處室副總經理總經理每月20日前填寫備件計劃單位設備廠長、廠長審批簽字每月20日前填寫備件計劃單位設備廠長、廠長審批簽字供應處長審核簽字供應處采購公司庫房審核簽字供應處長審核簽字供應處采購公司庫房審核簽字生產處長審核簽字能動處處長審核簽字設備處長審核簽字生產處長審核簽字能動處處長審核簽字設備處長審核簽字生產副總審批簽字供應副總審批簽字設備副總審批簽字生產副總審批簽字供應副總審批簽字設備副總審批簽字總經理審批簽字總經理審批簽字說明:月計劃、臨時加急計劃一萬元以以上計劃按此流程執行,臨時加急計劃一萬元以下計劃,由設備處處長審核簽字后轉供應采購即可。2、備件收發、存放、保管(1)庫房主任負責庫房備件管理全面工作。(2)庫管員負責備件收發、存放、保管、整理的主要工作。(3)做好備件的防潮、防火、防腐工作。3、備件支領管理3.1各單位在發支領單時,必須由廠長簽字,3.2、支領單未按規定填寫簽批的,備件庫有權拒絕發貨,退回支領單。3.3、各單位支領后的備件必須在當月消耗,因故不能消耗的返庫,確保不發生新的賬外備件,如被查出庫外備件,按考核制度對備件管理者和生產單位第一責任人進行考核。3.4、凡寄存備件使用消耗后,要及時發支領單,以免造成消耗不真實或造成其它不良后果。備件庫月底盤庫,如查出消耗未及時發支領單,對生產單位第一責任人進行考核。3.5凡2萬-10萬元的備件支領由設備處長、供應處長、設備副總簽字后支領,10萬元以上的必須由總經理簽字后支領。4、備件以舊換新管理

4.1、領料時,正常開具領料單。同時領料員應把下機的設備、備件拿到以舊換新指定位置,倉庫保管員方可發放新的設備、備件。原則上”以舊換新”在支領時按同規格同品種支領多少即要退回同等數量的設備、備件(屬新增或技改物資除外)。第一次新領物資無舊件退回的在<領料單>上標明‘無舊件’如果現場能夠修復的備品、備件在支領單上注明‘能夠修復’,庫管員并進行臺賬登記。

4.2、對于無法事先拆下來的設備備件,需先領用新物資才能退回舊物資的,領料人員須在填寫領料單時,填寫上廢舊配件的品名、規格型號、數量、質量、舊品歸還日期及原因,并經設備廠長簽字確認,庫管員方可發貨。以保證發出備件的準確性,能夠回收的材料及時回收,不得丟棄現場無人處理。

4.3、以舊換新回收及利用、物資處理

4.3.1、重量較輕及體積較小物資由領用部門在領用新物資時交庫管員保管,由庫管員統一進行回收及分類存放等管理。

4.3.2、對不便于運輸的重量較重和體積較大物資,由各部門確定固定和統一的廢舊物資存放地點進行存放,廢舊物資必須分類、有序進行堆放。

4.3.3、設備處技術員進行鑒定確認,鑒定能修復利用的物資由設備處結合各部門負責組織修復,對于現場能夠修復的由現場自行修復并由設備處進行抽查跟蹤。

4.3.4、經鑒定不能修復利廢的回收廢舊物資,由設備處結合相關進行處理。5、備件外委修復的管理(1)各生產廠下線后的備件確實沒有能力自行修復的,需填寫備件外委申請單,由生產廠廠長、機動處、供應處確認是否外委修理。(2)備件外委修復所產生的費用由本廠當月制造費中列支(可逐月分攤),費用在10萬元以上的需由公司總經理批準。(3)外委修復備件出廠執行公司<出門票管理制度>。(4)備件修復返回時,修復單位要出具備件修復后相關檢測報告,修復合格證及相關的資料,驗收由生產廠負責。(5)備件修復后,在上線使用過程中發現維修質量問題、造成事故停機的,由生產廠及時報告設備處、供應處,現場鑒定產生原因及造成損失大小,生產廠提出相應的索賠要求,由供應處落實。(6)對于重要設備、部件的外委加工修理各生產廠設備主管會同機動處共同對廠家提出技術要求及加工修理工藝要求,或驗收標準,寫出書面報告,由廠家簽字認可,以此為依據進行驗收;(7)對于個別關鍵設備備件及工藝較為復雜的修理,必要時供應處、機動處要組織對修理廠家的加工能力現場考核,避免造成不必要的損失;(8)重要設備及大型電機的修理本公司內無檢測手段難以驗收的,應去乙方現場驗收;(9)重要部件的修理,如100T、90T鐵水、鋼水天車主副卷減速機,轉爐一次箱、二次箱、高爐爐頂設備、料車卷揚減速機等,供應處、機動處和生產廠應到乙方現場開蓋驗收,或做現場磨合運轉;(10)各類風機葉輪的修理及動平衡試驗,由機動處和生產廠共同在本廠現場驗收,乙方送貨時必須持動平衡試驗報告;6、外包備件管理(1)各承包單位應對承包項目的設備運行、備件供應,有足夠的保障。如出現承包范圍內設備事故(故障),各使用單位出具詳細的事故報告,按實際造成的直接經濟損失,扣除承包商結算金額;使用單位主管廠長、廠長負管理責任,按照公司的考核辦法進行考核;備件供應不滿足合同規定最低儲備量要求,考核承包單位元/次。(2)各承包單位應保證承包項目備件的充分儲備,不允許出現備件短缺的情況,如出現備件短缺的情況,每次考核項目承包單位10000元,影響生產造成損失的按有關規定進行處罰。如發現以次充好,考核承包單位5000元/次,造成損失的由承包單位承擔損失。(3)各承包單位應保證備件的進貨質量,各承包單位應保證修復備件的使用效果,達不到使用周期的給與更換新備件,并承擔相應的損失,從而保證設備正常運行。使用單位對承包單位提供的備件,應嚴格的把關,達不到使用要求通知承包單位給與更換。7、備件的采購管理1、采購管理(1)供應處接到審核完成的月備件計劃后,應在2日前將備件計劃分配到各業務人員,三日內聯系制造廠家(供貨商)進行貨比三家來進行咨詢價格和質量。(2)成套設備與單價在5萬元以上的備件應簽定技術協議,申報單位寫出招標文件及技術要求。供應處選擇專業廠家草擬技術協議,然后由供應處組織生產廠、設備處、能源動力處對供貨廠家提供備件的技術協議進行確認與技術交流,要遵循”同等質量比價格、同等價格比服務”和同樣設備盡量統一備件的型號規格的原則來進行。(3)各單位月備件計劃中的標準件以及市場有現貨的備件,要求每月15日前采購進廠。(4)各單位月備件計劃的非標加工件以及制作時間較長的備件應在各種備件的制造周期以內采