如皋市林英寵物用品有限公司 附房 施工組織設計編制人：陳建華審批人：陸松云建設單位：如皋市林英寵物用品有限公司施工單位：如皋市建筑安裝工程有限公司編制日期：2006.8.10錯誤！鏈接無效。105216錯誤！鏈接無效。錯誤！鏈接無效。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第1章編制說明 1.編制依據 2.編制原則 3.編制范圍 第2章工程概況 1.工程概況 2.結構概況 第3章施工準備 1.組織機構 2.技術準備 第4章現場平面布置 1.前期準備工作 2.施工現場平面規劃 第5章總體施工部署 131.施工組織部署 2.主要施工機具配備計劃 3.質量保證計劃 第6章測量放線 1.準備工作 2.施工測量的組織與管理 第7章基礎工程 1.土方開挖 第8章主要施工方案 1.主體概述 2.鋼筋工程 3.模板工程 4.混凝土工程 5.砌體工程 6.防水工程 7.腳手架工程 第9章裝飾工程 1.概述 2.墻面及頂棚 3.樓地面工程 4.門窗安裝工程 第10章安裝工程 1.施工方案 2.施工準備 3.鋼結構構件制作、組裝、檢驗 4.鋼結構焊接、檢驗 5.鋼結構安裝、檢驗 6.螺栓連接、檢驗 7.鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗 8.鋼結構防水涂料涂裝、檢驗 9.壓型金屬板安裝、檢驗 10.鋼結構質量施工管理 第11章安裝工程 1.安裝工程施工思路 2.預留預埋施工 3.給排水工程 4.強弱電工程施工 第12章季節性施工 1.夏季施工措施 2.雨季施工措施 3.冬季施工措施 第13章質量管理體系及保證措施 1.建立工程質量管理體系 2.土方回填工程質量控制措施 3.主體質量控制措施 4.防水工程質量控制措施 5.質量通病的防治 第14章文明施工及環保、消防保衛管理措施 1.環境保護及文明施工措施 2.現場消防、保衛管理 3.施工現場管理 4.施工現場材料管理 5.施工衛生防疫 6.成品保護措施 7.防擾民措施 8.防揚塵污染措施 9.CI策劃與管理 第15章安全措施和安全保證體系 1.施工安全管理目標 2.管理方針 3.安全組織管理體系 4.風險應急措施 5.安全管理制度及安全管理措施 6.安全管理職責 7.安全管理控制原則 8.行為控制 9.勞務用工管理 10.專項安全措施 編制說明1.編制依據1.1、建設單位提供的工程施工招標文件及答疑補充文件。1.2、建設單位提供的“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”施工圖紙。1.3、國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。1.4、國家關于工程施工和驗收的法律、法規。1.5、四川省現行的施工和驗收規范、標準、規程、圖集以及相關的法律、法規。1.6、我公司同類工程施工經驗。2.編制原則重點突出，兼顧全面；確保質量，安全適用；技術先進，經濟合理。3.編制范圍本工程施工范圍為：小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程所示全部施工內容，包括地基基礎、主體結構、裝飾裝修、鋼結構等內容。工程概況1.工程概況本項目為小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程：小桶獨立灌裝車間為框架結構地上一層，雙T板屋面（建筑面積約1632平方米）；35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓為框架結構、地上三層（建筑面積264平方）、除氧煤倉間為框架結構、地上五層（建筑面積1260平方）、干煤棚、路面及其室內外設備基礎土建等項目工程計劃總投資約410萬元。屋面防水等級為Ⅱ級，屋面防水材料采用3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道共和6厚。衛生間、陽臺、廚房防水材料采用1.5厚SBC防水卷材。3.結構概況本工程結構形式為框架結構。建筑等級為二級，建筑耐火等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。施工準備1.組織機構我公司將根據“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”的特點，在公司范圍內，抽調各類專業人員，成立現場指揮部，負責協調項目經理部與各分公司及公司各職能部門的關系，繼續推行國家建設部頒發的建設工程項目法施工，實行項目目標責任管理。1.1、公司將成立指揮部，加強對施工過程的控制，實行層層管理各個層次職責明確，環環相扣：1.1.1、指揮決策層——工程指揮部我公司總部作為“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”的總指揮部，總指揮長由公司主管生產的副總經理擔任，公司各職能部門參加，對項目進行全方位的監控，使項目管理步入了正規、有序的良性發展階段，給項目的各項管理工作進行指導，為工程的順利進行提供可靠保證。工程總技術總指揮由公司總工程師（技術主管）擔任，對該工程提供技術支持。1.1.2、項目管理層——工程部承包項目經理部“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”的施工實施項目經理負責制，對內項目經理作為企業法人的委托代理人在授權范圍內行使職權，實現總部的決策意圖和企業對業主的合約承諾，對外充分利用社會化專業分工與協調，組合優秀的專業承包商和勞動隊伍，以及合格供應商及優良資源，實施項目的總承包管理，全面實現工程項目的綜合目標。1.2、項目組織機構框圖1.3、項目部人員安排1.3.1、1.3.2、分工協作原則：項目經理負責制，項目班子成員分工明確，職權到位，利益到人，同時工程施工過程中做到分工不分家，相互配合。集體決策原則：對于項目部重大的經濟活動，重大的人事變動，重要的管理改革辦法實行項目班子集體決策，杜絕可能發生的問題、隱患，保證項目部的穩定性，確保工程施工生產活動正常進行。1.3.3、項目管理人員按部室、按系統配備齊全，形成有效的管理網絡。根據本工程規模較大的特點，實行1.3.4、1.4、主要崗位管理人員職責1.4.1⑴認真執行公司質量方針及實現質量目標。⑵負責制定項目管理目標，分解落實到崗位，安排實施。⑶確定項目組織機構和職責分配。⑷認真執行質量管理體系文件和質量管理制度，嚴格規定程序操作；參與產品要求評審工作，按合同組織施工生產，加強過程管理，確保施工全過程受控；。⑸負責依據施組及方案抓好施工安全管理、合同管理、信息管理、成本控制、進度控制、質量控制，組織與協調參與各方的關系。⑹主持編制項目經理部施工組織設計實施細則、成品保護等措施。1.4.2⑴負責本工程施工組織設計及主要方案的編制。⑵組織圖紙的自審，對施工中的工程洽商，單項工程技術交底進行審批。⑶負責項目特殊工序作業指導及過程控制。⑷負責檢驗和試驗狀態標識的檢查、監督工作。⑸對施工過程中出現的質量問題，組織評審并確定處置辦法。⑹負責工程技術檔案的收集整理的管理。1.4.3⑴審核施工圖紙，研究施工工藝，參加設計交底，提出施工組織的意見與建議。⑵嚴格按圖紙和工藝標準，科學合理地組織施工，保證工期的落實。⑶負責對施工操作人員進行技術、安全的文字交底，并在施工中進行監督。組織操作人員對產品進行自檢和互檢。⑷承擔項目工程質量指標責任，組織分部分項的交接檢查工作，并做好記錄，及時發現問題與隱患，提出解決措施，監督落實。⑸填寫施工日志，執行技術規范。積累施工技術資料。⑹嚴格執行關鍵工序和特殊工序的作業指導書。⑺負責對專檢人員提出的不合格品按照整改方案進行返修或返工。1.4.4⑴實施項目質量檢驗計劃，對工序過程進行預檢，中間檢查，對特殊工序、關鍵工序和工序控制點進行重點或連續監控、檢驗，對分項工程質量等級進行核驗。⑵執行質量管理的各項制度和規定，落實項目質量保證和預防質量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進行有效的控制和糾正。⑶負責工序過程中不合格處/點的標記和分項工程檢驗試驗狀態的標識和維護管理。⑷對不合格項目進行控制，簽發通知單，參與不合格評審，在處置過程中進行監督，處置后復驗。⑸參加對工程分包和勞務分包的考核工作。并對其進行監控。⑹要正確使用質量否決權，防止不合格項目及工程質量事故發生。⑺完成項目工程師安排的與質量體系運行有關的工作，作好各項質量記錄，并及時交項目技術員保存。⑻參與糾正及予防措施的制定。1.4.5⑴依據預算員提供的工程量和工程項目施工方案，做好項目工程主要材料、周轉材料及大型工具的分析。⑵編制材料及大型工具的進場使用計劃，并嚴格按計劃組織實施。負責依據公司發布的物資采購合格分供方對進場物資廠家、產品質量、數量進行驗證。⑶材料進場按平面圖堆放，做好標識，并隨時檢查，嚴格驗收手續，做到保質、保量。⑷加強料具保管，堅持入庫制度，在材料保管上做到防火、防雨、防曬、防腐、防污染、防盜。⑸采用抽樣檢驗的方法對進場物資的質量進行統計分析，并做好相應記錄。⑹嚴格執行主要材料的限額領料，分項考核不超耗，帳物相符。搞好包裝容器和工程余料的回收利用，厲行節約。負責填寫規定的記錄表格，及時傳遞，妥善保存。⑺負責建立物資管理臺賬。1.4.6⑴負責項目部文件和技術資料的收發、管理工作，建立項目部文件和技術資料清單，確保使用有效文件和資料。⑵負責保管工程施工圖紙及變更洽商記錄，工程竣工后在規定的時間內將竣工圖修改整理完畢、裝訂成冊，按規定移交有關單位和部門。⑶收集整理工程的全部資料，按照市建委、城建檔案館的規定標準裝訂成冊，竣工后按期移交有關單位和部門。⑷負責項目部測量、計量器具的檢測、標識管理工作。⑸參與編制施工方案，辦理工程洽商。1.4.7⑴依據施工方案，制定單項工程及分部工程的計劃成本，提出降低成本的指標。⑵負責做好項目工程分部位分階段的成本活動分析，組織開好成本分析例會，提出實現成本控制的重點與建議。⑶負責工程進度款的收取工作，督促有關人員及時做好工程簽證工作。⑷負責每月成本核算，完成公司財務部交辦的專業核算工作。1.4.8⑴編制施工預算書，將分部分項直接費的人工費、材料費、機械費用的資料，隨時提供給勞資員、材料員、計劃統計員、財務核算員使用，為項目成本核算提供工程數據。⑵負責商談合同修訂內容，并及時上報公司經營預算部。⑶在施工中隨時與公司經營預算部聯系，反饋信息，以解決預算合同執行中的問題。⑷搞好內業管理，及時根據工程變更、洽商編制好變更后增減概算及經濟變更的計算工作。1.4.9⑴配合項目經理或工長編制工程的安全施工方案，并督促方案的貫徹實施。⑵負責對進入現場的施工隊伍和操作人員進行入場安全教育。⑶負責對施工人員的安全操作進行監督、檢查和技術指導。對違章指揮、違章作業、冒險蠻干現象進行制止、糾正和處罰。⑷配合項目負責人對現場的安全防護措施進行檢查和驗收。對不安全的隱患，監督有關人員進行整改。⑸負責對安全技術交底進行審核、簽字。⑹協助項目經理對現場的各類安全事故進行調查、分析、記錄、報告、處理及制定防范措施。2.技術準備2.1、施工標準、規范及施工方案2.1.1、認真熟悉圖紙,將圖紙問題及疑問書面交業主，作好圖紙交底和圖紙會審準備工作。2.1.2、編制工程主要分部分項專項施工方案,報監理工程師審批。2.1.3、按照圖紙設計及工藝提出工程所需有關施工技術資料、標準圖集、施工規范等，上報公司科技部統一提供。對由業主或設計院提供的廠標或院標，應由業主或設計院提供。對項目上使用的文件、規范版本的有效性進行控制，具體按照ISO9002標準執行。2.1.4、對施工人員進行圖紙和施工方案交底,專業工種可進行短期專業技術培訓。2.1.5、組織現場所有管理人員和施工人員學習有關規范標準和強制性標準、安全、文明施工規程,學習有關法律知識和社會治安條例，增強職工質量、安全、文明施工和環保意識,提高職業道德水平和守法意識。2.2、項目質量體系文件2.2.1、建立健全項目質量管理體系，實施“過程精品”，編制創優計劃。2.2.2、貫徹ISO9002質量管理標準，執行企業質量體系程序文件，編制項目質量計劃。2.2.3、測量基準點交底、復測及驗收對市政紅線樁、市政水準點和市政坐標點或業主提供的其它基準點進行復測，辦理書面移交手續。工程軸線控制網測量定位必須按國家《工程測量規范》(GB50026-2007)進行。加強現場內控制樁和控制點的保護、設立明顯警告標志、設置保護裝置、防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞、并定期檢查復核.所有樁點均明確標識、防止用錯。現場平面布置1.前期準備工作1.1、熟悉總承包合同，明確在施工中各方承擔的責任和義務，明確各級的工作范圍及目標要求。1.2、按照我公司的承諾，公司組織項目經理部盡快進場。并制定各項現場管理制度，建立相應的管理體制與必要的組織機構，落實相應的現場專職管理人員，召集各工種勞動力進行入場安全教育，進行各工種操作培訓。1.3、編制現場總平面布置圖，并根據平面布置圖，對施工辦公用房、倉庫、材料堆放場地、水電線路及消火栓和施工道路進行布置。道路實行硬化。1.4、編制臨時用電方案，依據方案進行現場鋪設施工用電電纜，設置配電箱。1.5、現場建立小型試驗室供試塊制作及養護。1.6、編制好施工用的各種材料和機械使用計劃，各種材料按計劃組織進場，并減少浪費。1.7、由項目總工程師組織施工人員會審圖紙，進行設計交底，辦理變更洽商，對于圖紙中還未明確的具體做法與設計、甲方、監理共同研究確定。1.8、編制施工方案、項目質量保證計劃及技術交底，向班組交底。1.9、提前與攪拌站聯系，提供砼的強度等級及技術要求，便于攪拌站提前進行配合比設計。砼的原材料如砂、石需做堿骨料反應試驗。1.10、計量器具：放線設備儀器、試驗設備儀器、檢驗設備等必須按照相關規定檢驗合格(必須在有效檢驗期內)。1.11、加強特殊工種管理、培訓。特殊工種人員必須具備上崗條件，上崗前必須經有關部門培訓。2.施工現場平面規劃2.1、施工現場規劃2.1.1、現場平面嚴格按照經業主審批的“施工總平面布置圖”進行布置。2.1.2、在平面布置中應充分考慮好施工機械施工設備、辦公、道路、現場出入口、堆放場地等的優化合理布置。2.1.3、施工材料堆放應盡量設在垂直機具運輸機械覆蓋的范圍內，以減少二次搬運為原則。2.1.4、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空打擊的范圍。2.1.5、臨時電源、電線敷設要要避開人流大量的安全出口，以及容易被墜物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。2.1.6、本工程應加強現場文明施工管理力度，使工程現場處于整潔、衛生、有序合理的狀態。2.1.7、控制現場三廢，投入必要的處理設施。2.1.8、設置便于大型車輛通行的現場道路并保證其可靠性。2.2、結構施工材料堆場本工程鋼筋、模板、砂、石、設備安裝用管材等露天堆放，水泥、外加劑電焊條、設備安裝用小型配件入庫存放。材料堆場和加工場均設置在施工現場，以保證鋼筋的使用需要，鋼筋存放和鋼筋加工集中管理，應根據工程進度需要有計劃、有組織地安排進場。2.3、裝飾裝修材料堆場普通材料存放在現場的材料堆場上，木材、板材、門窗等存放在樓層內，油漆、涂料、水泥等存放在現場的庫房內，砂、石存放在攪拌機旁。考慮砌筑和抹灰等裝修工程同時進行施工，在現場設置2臺砂漿攪拌機，用于砂漿的攪拌。2.4、行政辦公、生活區的布置2.4.12.4.23、施工工期：70個日歷天總體施工部署1.施工組織部署1.1“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”在結構施工階段設置1臺QTZ25塔吊，用于住施工垂直運輸。塔吊基礎在土方開挖完成時同時進行，結構施工完拆除。裝修施工期間增設2臺龍門架。保證垂直運輸的需要。1.2本工程結構施工用混凝土全部采用自拌混凝土。1.3鋼筋采用現場來料加工，每區段設單獨鋼筋加工場，鋼筋加工場設置在施工現場內，鋼筋的連接主要采用焊接連接和綁扎搭接。1.4基礎模板：支撐采用鋼管支撐體系,保證模板的承載力、剛度、穩定性。1.5為了能夠保證施工正常進行并滿足總控制計劃要求，結構工程一次性驗收通過，便于裝飾工程提前插入，形成立體交叉作業，合理縮短工期。1.61.7水電專業從基礎開始隨時插入施工。2.主要施工機具配備計劃主要施工機械設備表序號機械設備名稱臺數備注1塔吊1臺2卷揚機1臺3蛙式夯土機2臺4圓盤鋸1臺5刨木機1臺6攪拌機2臺7振動棒4臺8電焊機2臺9電渣壓力焊2臺10對焊機1臺11鋼筋調直機1臺12鋼筋切斷機1臺3.質量保證計劃施工管理目標表部位目標管理點質量保證措施基礎工程合格定位放線標高制定嚴密的方案，測試結果必經相關人員反向復測檢驗，作到萬無一失，未經有關部門驗收、不得進行下道工序。鋼筋加工加工單位必須具備相應資質，現場操作人員有上崗證、嚴格執行方案、加強現場實地檢驗。結構工程合格建筑物軸線、標高制定嚴密的方案，測試結果必經相關人員反向復測檢驗，作到萬無一失，未經有關部門驗收、不得進行下道工序。鋼筋加工加工單位必須具備相應資質，現場操作人員有上崗證、加強現場實地檢驗。結構混凝土加強模板檢查、模板接縫處均加塑料膠條，嚴格混凝土澆灌手續，加強配比、計量、混凝土震搗管理。防雷、電管敷設施工人員有上崗證、加強現場檢驗，每段施工完畢必須檢測，電管敷設及時、減少事后剔鑿。裝修工程合格樓地面強化樣板引路，事先作好放大樣，加強基層處理，制定具體施工方案。外墻嚴格執行具體的施工方案,強化樣板引路,及時辦理完隱檢。防水工程嚴格執行具體的施工方案，及時辦理完隱檢，未經蓄水檢驗不得進行下道工序。測量放線本工程的測量工作，從基礎土方開挖前開始進行，至工程竣工驗收。1.準備工作1.1、技術準備⑴總平面圖：建筑物的設計與說明。⑵建筑物的軸線平面圖、基礎平面圖、結構圖。⑶熟悉圖紙、踏勘現場，擬定測設方案。1.2、測量的準備工作：1.2.1、測量儀器的準備：測量儀器、器具配備表序號機械或設備名稱型號規格數量單位用途1激光經緯儀2″1臺角度測量；次要軸線的豎向傳遞；2水準儀S31臺高程傳遞350m鋼尺一級2把量距4拉力器150N2個配合鋼尺量距1.2.2、測量放線人員應對各專業圖紙中的軸線關系、幾何尺寸、高程等進行審核，并應及時了解與掌握有關工程設計變更文件以確保測量放樣數據準確可靠。1.2.3、測量器具的準備：測量過程中所用的計量器具，應按照《公司計量管理辦法》進行檢校，保證其均在受控狀態。做好測量輔助工具的配備工作。1.2.4、對甲方提供的建筑紅線樁點（平面控制點）、水準點進行復測校核。選取唯一的起始控制點位與方向為場區平面控制的起始依據，并選取唯一的水準點為場區高程控制的起始依據。2.1.1、建筑物的定位：依據《施工總平面圖》及相應施工圖紙，由場區平面控制網測設建筑物四廓大角外的控制樁。2.1.2、各施工細部點詳細放樣⑴樓層控制軸線放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。2.2、高程控制：高程控制樁點應保證場區中每個建筑物各段施工時，均能夠在水準儀有效視線范圍內提供兩個控制點。高程引測宜盡先采用附合或閉合測法的水準測量，條件受限時也可用往返測法的水準測量，按照四等水準測量技術指標要求，即附合差、環閉合差或往返較差不應超過：±20mm（L—附合或閉合路線長度，取至0.01km）或±6mm（n—測站數）。點位應選在土質穩定、便于施測使用、能長期保存的地方，樁點要妥善保護。測量成果在限差之內，并進行差值調整后方可使用。2.3、測量復測2.3.1、測量復測是保證建筑工程質量必不可少的一項重要工作，目的是檢查建筑物平面位置和高程數據是否符合設計要求。2.4、沉降觀測沉降觀測工作委托專業施工隊伍進行，施工前編制專題施工方案，土建單位將協助做好預留預埋工作，并為觀測提供方便，沉降觀測點與設計院商量后確定留設位置。2.4.1、沉降觀測工作的要求⑴為防止不均勻沉降對結構的影響，該工程施工期間及施工完畢后均應按設計要求作沉降觀測，直至沉降穩定為止。觀測點設在軸柱外側。大樣詳圖如下所示：⑵固定人員觀測和整理結果。⑶固定使用水準儀和水準尺、鋼卷尺。⑷使用固定的水準點。⑸按既定的日期、方法及路線進行觀測。2.4.2、沉降觀測成果提供⑴建筑物±0.000層平圖，圖上應標出觀測點位置和編號。⑵下沉量統計表⑶觀測點的荷載、時間下沉量曲線圖。2.4.3、工程竣工后，移交建設單位繼續觀測到該建筑物沉降量穩定為止。2.5、測量誤差控制2.5.1測量時必須使用經檢測合格的測量工具，防止因儀器本身缺陷造成測量誤差。2.5.2每次投測時，應將儀器安置穩定，防止儀器在施測時產生不穩定現象造成測量誤差，注意儀器的調平精度和投測方法。2.5.3儀器盡量在軸線的延長線上，如果投點面和底部標志點在一個豎直面上，儀器無法安置在軸線上，儀器安置可稍偏離軸線，根據兩豎直面相交，其交線為垂線的原理不影響投點精度。2.5.4投測時間應選在無風陰天進行，避免雨天和烈日，減少自然條件對投測精度的影響。2.5.5投測時每層允許誤差控制在±5mm內，垂直度總偏差控制在±202.5.6每次施測完畢后，應作好記錄。2.施工測量的組織與管理1.1、測量放線人員應持證上崗。1.2、施工測量是各施工階段的先導性工序和各階段竣工驗收的主要內容，測量人員應按施工組織設計施工進度的安排，結合測量方案準確及時地做好各階段的測量放線與驗收工作，緊密配合施工生產。工作力爭準確、高效、有序。1.3、驗線工作要求：驗線工作必須獨立于放線工作，對測量放線工作把關，驗線工作（包括測量人員、儀器、方法）必須獨立于放線工作，確保放線準確。1.4、驗線成果與放線成果之間誤差Δ的處理：若“Δ＜1/限差”時，評為優良；若“Δ略小于或等于限差”時，評為合格（取兩者的平均值）；若“Δ＞限差”時，為不合格（不予驗收或返工）。1.5、施工測量中，應及時做好原始記錄、控制點位示意圖、計算過程與成果、與測量放線有關的通知、會議紀要、變更洽商等的收集整理，并歸檔保存。基礎工程本工程基礎采用柱下獨立基礎。1.土方開挖1.1.土方開挖1.1.1、土方采用機械大開挖，汽車裝渣，機械開挖至基底面標高上300mm，余土由人工修整至墊層底面標高處。基坑開挖后應盡快通知建設單位和設計單位參與驗槽。1.2本工程土方開挖深度較深，必須進行基坑防護。根據現場場地情況，基坑防護采用自然放坡，放坡比例為1：0.25，局部土質較差的部位可采用擋土砂袋進行支護。1.3土方施工過程中的清潔及污水排放1.4在車輛出口設一個洗車槽，對所有開出的車輛派專人負責清洗，運輸車輛沖洗干凈后才能放行上路。1.5嚴禁汽車裝滿泥土，防止污泥掉落。1.6現場施工排水方案1.7基坑排水方案在基坑設置集水井，集水井設置在基坑下部排水溝的4個大角及長邊的中部，井內配備潛水泵，用管道接通至上部排水溝；上部排水溝每間隔約30m設一個沉砂井，施工污水必須經過沉砂井沉淀。后方可排入原有排水系統。主要施工方案1.主體概述1.1、結構形式“小桶獨立灌裝車間、35噸鍋爐基礎、煙筒、碎煤樓、輸煤基礎及柱、除氧煤倉間、干煤棚、路面等工程及其室內外設備基礎土建及安裝工程”結構形式為框架結構。1.2、結構施工的指導思想1.2.1、必須保證結構的安全可靠性。要求首先必須嚴格控制鋼筋的質量和混凝土的強度滿足設計和規范要求，控制鋼筋施工和混凝土澆注、振搗和養護等每一過程和程序。1.2.2、保證混凝土結構的標高、表面平整度和斷面尺寸滿足設計和規范的要求。1.2.3、要求通過嚴格的放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結構誤差控制在設計和規范要求范圍以內，尤其是杜絕定位偏差和標高偏差、脹模和錯臺等質量問題，為裝修工程創造良好條件。1.2.4、確保混凝土不發生蜂窩、狗洞、開裂、爛根現象，要求控制好模板支撐、混凝土的配合比、塌落度和和易性以及混凝土的振搗和養護。1.2.5、確保梁板、柱混凝土的連續澆注，保證結構的整體性，充分保證混凝土的供應量。1.2.6、結構施工時與各專業圖紙密切配合，所有預留洞、預埋件須預先留好埋好，預埋鐵件須除銹后涂防銹漆。1.3、結構施工程序主體框架施工程序：軸線放線→滿堂架搭設→框架柱、鋼筋綁扎→柱墻模板支設→梁板模板支設→梁板鋼筋綁扎→柱墻梁板混凝土澆筑→混凝土養護、轉入上一層施工2.鋼筋工程2.1、鋼筋連接與錨固2.1.1、現澆樓板受力鋼筋采用綁扎搭接；2.1.2、次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度，當需連接時，除詳圖中注明者外其形式為：直徑d≥20者采用焊接，d<20者可采用搭接接頭。2.1.3、框架梁中縱向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，采用機械連接。2.1.4、框架柱的縱向鋼筋采用焊接連接。2.2、鋼筋電渣壓力焊本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊。2.2.3、操作工藝⑴工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球

(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電⑵檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。⑶鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑷選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。⑸安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑹安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑺試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。⑻施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑼質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。2.2.4、質量標準⑴保證項目；鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。⑵基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。2.2.5、成品保護接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。2.2.6、應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。2.2.7、具體施工方法⑴水平結構梁、板鋼筋綁扎a.梁筋的綁扎順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定b.板的綁扎順序彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定主次梁鋼筋應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應放于主梁下部縱筋之上。板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明者外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中Lo/3范圍內搭接（Lo為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內搭接面積不超過25%。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面長向筋位于上排。⑵構造柱鋼筋施工a.施工順序立主筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊b.施工要點用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。c.為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設置水平定位柱卡，定位柱卡可周轉使用。3.模板工程3.1、模板選型3.1.1、模板及其支撐體系選擇⑴構造柱模板采用竹膠板。⑵現澆板模板采用厚竹膠板，可調支撐的扣件式滿堂紅腳手架支撐。⑶框架柱、梁及剪力墻模板采用18mm雙層覆膜層板。3.1.2、⑴模板具有足夠的強度、剛度和穩定性。⑵支模時，模板應涂刷隔離劑，并選用不影響結構或不防礙裝飾工程施工的非油性隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。⑶為防止混凝土漏漿，板縫木膠合板采用硬拼的方法，接縫處寬度不小于1mm。3.2、具體施工方法3.2.1、框架柱模板框架柱模板采用竹膠板。模板底部因混凝土澆筑時的側壓力較大，為防止模板下口發生脹模產生位移，柱模板根部支撐加固方法。3.2.2、梁模板普通梁側模和底模均采用1800×900×18覆膜層板，內楞采用50×100木枋，外楞采用φ4.8×3.5mm鋼管。均用扣件式鋼管腳手架作支撐架。詳見梁模板支撐圖：3.2.3、樓板模板樓板模板采用1800×900×15mm厚層板，下墊100×70木枋,間距≤⑴樓板模板單塊就位組裝的安裝順序搭設支架及拉桿安裝縱模背杠調平標高鋼設木方楞、竹膠板檢查模板平整度并調平⑵樓板模板安裝注意事項：a.拼裝時，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。b.支設板模板時，采用普通鋼管支撐，在每一樓層設三道水平桿，第一道水平桿離設在地面300mm處，縱向中、上部位各一排，橫向每隔1.6m設一根水平桿；主樓第一層第一道水平桿設在離地面300處，上部縱橫每隔1.6m設一根水平桿共設三根；c.模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預埋件及預留孔洞的位置，并及時作好標記。d.樓梯模板：樓梯段模板的底模、外側板、反三角木采用木模加鋼模的組合鋼模板。施工前先根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑砼時模板移動。詳見現澆樓梯支模示意圖。3.3、模板拆除3.3.1、模板拆除條件⑴頂板、梁：當跨度大于2m、小于8m時，混凝土強度達到設計強度設計強度標準值的75％方可拆模；當跨度大于8m時，混凝土強度達到設計強度標準值的100％才能拆模。⑵懸挑板（梁）：混凝土強度達到設計強度標準值的100％才能拆模。⑶門窗、洞口：門窗、洞口的內模拆除時，孔洞表面及棱角不因拆模而受損壞，周圍不發生裂縫后方可拆除。⑷拆模時，實行拆模申請制度，由模板施工員填寫拆模申請，經技術負責人，批準后方可拆模。3.3.2、拆除順序遵循先支后拆，先非承重構件后承重構件，以及自上而下的原則。3.4、模板支設注意事項及允許偏差3.4.1、模板支設時，應先制定出模板的組裝方案，遇有不合模板尺寸模數時，可另加木模板補縫。3.4.2、模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫嚴密、最大縫寬不得超過3mm。3.4.3、與地基接觸的架子立桿必須支承在堅實的基層上，房心回填土必須分層夯實，立桿與基層之間應加墊墊板。支承立桿的地基土不得受水浸泡，以免土壤濕陷引起架子沉降。3.4.4、梁模板支設時應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3‰。對懸挑構件和大跨度構件，其模板支撐必須牢固可靠剛度足夠，同時應按梁長3‰支模起拱，梁底模板必須待混凝土強度達到100%后方可拆模。3.4.5、梁柱接頭處模板板縫采用粘貼海綿膠條（或膠帶）的方法消除縫隙，防止模板漏漿。3.4.6、模板在支設前后均應涂刷非油性脫模劑。3.4.7、模板及其架子工序施工完畢，經驗收合格后即可進入下道工序。3.4、安全措施3.4.1、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。3.4.2、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。3.4.3、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。3.4.4、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面在起吊。起吊時，下面不準站人。4.混凝土工程本工程混凝土全部采用現場自拌混凝土，采用塔吊進行混凝土澆筑。4.1、混凝土配比要求4.1.1、根據設計要求的混凝土強度等級分別配制混凝土。混凝土攪拌時還應根據設計需要摻加微膨劑、緩凝劑以及早強劑等。4.1.2、攪拌機出料口坍落度140mm左右4.1.3、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。4.2、混凝土管理4.2.1、混凝土原材必須使用與檢測報告相符的材料。4.2.2、混凝土進場后需要查驗出機時間，若超過混凝土初凝時間則不能使用。4.2.3、混凝土應隨機抽檢其塌落度，塌落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。4.2.4、澆筑混凝土前，工長提出攪拌量、供應時間及每小時供應量等書面申請，開盤后攪拌后臺應按時按量供應，確保每施工段混凝土一次連續澆筑完成，不產生冷縫。4.2.5、交通道路暢通、水電供應正常、原材料供應充足.機械設備運轉正常，并配備必要的備用設備和發電機，以做應急之需。4.2.6、指揮和作業層管理人員到位,勞動力安排就緒。4.3、水平梁、板混凝土澆筑現澆梁板混凝土每層按設計后澆帶分施工段澆筑。每施工段內梁板混凝土應一次連續澆筑完成。4.3.1、梁板應同時澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前推進。4.3.2、梁板混凝土澆筑順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。4.3.3、梁柱接點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小直徑振搗棒細致振搗密實。4.3.4、板混凝土振搗應先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3.5、混凝土澆筑前應充分配合各專業圖紙布管、預留孔洞和埋件。4.3.6、混凝土澆筑完畢后12小時內應覆蓋并澆水養護，養護時間不得少于14d。4.4、柱混凝土澆筑4.4.1、柱混凝土澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，墻柱混凝土采用泵送時，工長要進行混凝土施工技術交底，確保混凝土能連續的供應到位；4.4.2、混凝土澆筑前，墻柱根部必須澆水濕潤，須先下50～100厚與混凝土同等級的減掉石子的混凝土漿，要隨澆筑隨鋪，鋪漿后60分鐘內必須澆灌；4.4.3、混凝土的布料要嚴格按照流程圖進行，每次下料厚度為400，設專人用皮數桿控制。砼料口不得直接對準鋼筋網、模板，要經過放料平臺后人工用鐵鍬入模，以免沖撞鋼筋、模板或造成一次下料過厚，以防漏振或振搗不均勻未振透。每層振搗棒要緊跟，在每層完全振搗密實后，進行下一層施工；4.4.4、混凝土應邊澆筑邊振搗，每次振搗厚度不得超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振動棒振搗外，模板外側還須有人隨時敲打模板。4.4.5、柱子混凝土澆筑時，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒或溜管使混凝土下落。4.4.6、每層柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面，如與水平梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4.4.7、墻柱振搗要按快插慢拔的方式進行，振搗時間以不在冒氣泡為止，混凝土沒有明顯下沉為宜，振搗棒移動間距300～400mm，門窗洞口過梁及鋼筋過密處用30棒振搗，兩側要同時進行，以防洞模跑位，振搗時不得緊靠鋼筋與模板，并避開預埋件，上層振搗棒要插入下層50。第一棒位置距各端部150-200；4.4.8、分頭澆筑混凝土時，各段的接茬處，振搗的應超過原振搗面不少于300，防止接茬處漏振。4.5、樓梯混凝土澆筑4.5.1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.5.2、施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。4.6、混凝土施工注意事項4.6.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規格和材質，具有出廠合格證，水泥和外加劑還須進行進場復檢，合格后方可使用。4.6.2、初凝混凝土不得使用，離析混凝土必須在澆筑前進行二次攪拌。4.6.3、混凝土在澆筑過程中應細致振搗密實，不得漏振。4.6.4、連續澆筑混凝土量為100m3時應留一組試塊。如使用的原材料，配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護。試塊養護期為二十八天。4.6.5、認真作好鋼筋隱蔽驗收記錄，并且經有關單位簽字齊全后存檔。4.6.6、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應少于兩次。4.6.7、加強混凝土養護，梁板混凝土養護采用塑料薄膜和草袋，框架柱混凝土養護采用涂刷高校養護液。4.7、施工縫的留置及處理4.7.1、施工縫的留置位置：⑴柱水平縫留置在頂板或梁底下皮標高以上30mm處。⑵樓梯的施工縫留設在踏步板1/3位置處，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。⑶梁、板豎向施工縫留在梁板跨中三分之一范圍內。4.7.2、施工縫的處理⑴柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈。⑵頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后清除松動石子并沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。⑶施工縫澆筑前用同強度砂漿作為結合層。水平施工縫澆筑前，先鋪凈漿，再鋪30厚的同強度水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。4.9、混凝土養護柱混凝土養護采用包裹一層塑料薄膜，包裹嚴密，防止混凝土熱量散失，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤；梁、板、樓梯混凝土采用澆水養護措施。5.砌體工程5.1、施工準備5.1.1、原材料的選用⑴砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。5.1.2、砌筑砂漿的配制砌筑砂漿應按規范規定通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計算；拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ163-89的規定砌筑砂漿應采用機械攪拌，準確計量下料每罐攪拌時間應不小于2min，在4小時內使用完畢。5.1.3、作業條件⑴砌體砌筑采用內腳手架砌筑。⑵砌筑前將墻體拉結筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也應處理順直，主筋接頭應錯開搭接進行綁扎，并與結構有可靠的連接（可采用焊接）。⑶砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測到砌筑段的柱身上，并用紅三角標示，再將柱身上的軸線引測到板面上就，以此為基準線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構造柱、門洞、窗洞的位置。5.2、砌筑順序施工準備→墻體位置放線→畫出門窗口的位置→在框架柱上畫出匹數→植入拉結鋼筋→找平第一皮磚的基層→對照皮數桿砌端頭墻體→雙面掛線→砌中間部分墻體→砌到頂部時砌斜磚與框架梁頂緊→完成本開間墻體→澆筑構造柱5.3、施工方法5.3.1、彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標出窗臺、門窗洞口頂標高，并進行校核，將誤差控制在允許范圍之內。5.3.2、找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應在高出設計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部的標高。在板底標高下10cm的墻面上，應彈出水平線，以控制樓板安裝前的墻面找平。5.3.3、立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜不于12m。當采用外腳手架操作時，匹數桿宜設在里面，當采用里腳手架操作時，匹數桿宜設在外面。5.3.4、排磚：磚墻砌筑前均應排磚。5.3.5、盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數桿相符合。5.3.6、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應雙面掛線。操作過程中，應及時檢查，遇有偏差，及時糾正。5.3.7、砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，嚴禁用水沖漿灌縫。下班前，應將最上一層磚的豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應清除表面殘余砂漿；繼續砌筑時，應先濕潤墻的頂面。墻體砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰縫上下交錯，決不允許通縫出現。門窗洞口、女兒墻泛水、安裝埋件處都按設計要求用實心砌塊加強。砌筑時，應及時安裝預埋件。頁巖空心磚必須使用整磚，不得使用半磚砌筑。高度≥4m的填充墻，半層高處或門、窗上口設通長臥梁，梁截面為墻厚×200mm，配筋4φ10，φ6.5@250，圈梁鋼筋錨入兩端柱內laE。5.4、質量保證措施5.4.1、砌筑材料的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告；5.4.2、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于。任意一組試塊強度不小于0.75。空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。轉交處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。5.4.3、上下磚錯縫，每見（處）2皮磚通縫不超過3處；接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。5.5、安全保證措施5.5.1、操作人員必須持證上崗，嚴禁酒后作業。5.5.2、進入現場必須戴安全帽，砌筑架子要搭設牢固、可靠，實腳手板不得有探頭板。5.5.3、經醫生檢查有高血壓，心臟病或其他不適合作業者嚴禁上崗。5.5.4、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。5.5.5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。5.5.6、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。5.5.7、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。5.5.8、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。5.5.9、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5.5.10、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，磚堆高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板的操作人員不應超過兩人。5.5.11、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。5.5.12、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。5.5.13、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手板上隨意疊加一層。5.6、環保措施5.6.1、砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。5.6.2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。5.6.3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。5.6.4、禁止在樓面上直接拌制砂漿。砂漿稠度應適宜，防止砂漿濺臟墻面。5.6.5、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。6.防水工程6.1、屋面防水本工程屋面防水等級為Ⅱ級，屋面防水材料采用3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道共6厚。屋面工程是建筑物的一項重要分部工程，施工時應嚴格按照施工圖中屋面工程的要求進行施工。防水施工過程中所采用的防水、保溫隔熱材料應有質量認證文件和質量檢測證書，確保工程質量。屋面保溫兼找坡層做完后，經完全干燥后，才能進行防水層的施工，施工中應注意泛水及陰陽角處的局部加強處理。為保證屋面工程質量，塑造我公司良好的社會信譽，在屋面工程施工中，做到如下幾方面：⑴屋面工程在主體工程驗收后，即可進行屋面工程施工。⑵認真熟悉圖紙，按設計和規范要求，由公司對項目、項目對班組進行安全技術交底。⑶合理確定施工順序和勞動力，保證工程順利進行。⑷健全建立各項管理制度，各工序由專人負責，保證施工質量安全。⑸加強成品保護工作，特別是屋面防水的保護。6.1.1、卷材防水施工前準備工作⑴屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造和技術要求。⑵施工負責人向班組進行技術交底工作。⑶防水層所用材料有質量證明文件，并經指定的質量檢驗部門認證，確保質量符合要求。進場材料應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格品。⑷進行基層清理，檢查找平層施工質量是否滿足施工要求。6.1.2、作業條件⑴鋪貼防水層的基層（找坡層、找平層）應施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續。表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100~150mm的圓弧或鈍角。⑵所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得出現松動、變形、移位等現象。⑶基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。⑷突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發生滲漏水部位，應做好附加層等增強處理。⑸防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現場，要檢查質量、數量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。6.1.3、施工操作工藝基層清理→基層干燥度測定→噴涂基層處理劑→節點附加增強、空鋪層→定位、彈線、試鋪→加熱卷材熱熔膠→滾壓、排氣、壓實→刮擠出膠→接縫口、末端收頭、節點密封→檢查、整理→保護層施工6.1.4、施工注意事項：⑴雨天嚴禁進行卷材施工，五級風及其以上時不得施工。⑵免在高溫烈日下施工。⑶卷材防水層的找平層應符合質量要求，達到規定的干燥程度。⑷在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節點部位，必須仔細鋪干、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應加鋪卷材鋪加層。⑸卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要從分，不允許有翹邊、脫層現象。所有防水卷材進場后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。⑹不允許穿帶釘子的鞋進場。⑺竣工的防水層不準堆其他材料，以免損壞防水層。⑻防水層做完后應作蓄水檢查，蓄水深度20-30mm,24h內無滲漏為合格，之后方可進行下道工作。⑼屋頂坡度應嚴格按施工圖要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中應采取措施妥加保護，嚴禁雜物落入雨水管內，室內暗雨水管應作閉水試驗，作好記錄，合格后方可封閉。6.1.5、質量標準主控項目⑴所用防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證，并附有使用說明等文件。⑵卷材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規范的規定。⑶卷材防水層不得有滲透現象。一般項目⑴卷材防水層的基層應牢固、平整、干凈，無起砂和松動現象；陰陽角處應呈圓弧形成鈍角。⑵卷材要與基層粘結牢固，封閉嚴密，且不允許出現起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷。⑶卷材防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現象。⑷屋面防水層可在雨后檢查，必要時可做局部淋水試驗，合格后方可驗收。6.1.6、成品保護⑴施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。⑵防水卷材施工完后，應及時做保護層，減少不必要的返修。⑶卷材防水層施工時，不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。⑷嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是金屬構件。⑸穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應采取措施保持暢通，防止堵塞。6.1.7、安全措施⑴防水材料均為易燃品，儲存時應放在干燥和遠離火源的場所，施工現場嚴禁煙火。⑵施工操作人員應戴防護手套。6.1.8、防水驗收防水層施工完畢后，臨時封閉屋面，進行蓄水試驗，時間不少于24h或做淋水試驗，時間不少于2h，發現滲漏，應及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。防水層施工完畢后，應作閉水試驗，靜置時間不小于24小時，以檢查屋面有無滲漏和積水，并做記錄，合格后，方能進行保護層施工。經現場監理及甲、乙方驗收合格并做好相關記錄后才能進入下道工序。7.腳手架工程7.1、腳手架選型本工程最高高度為18米左右，外腳手架采用落地式雙排雙鋼管扣件式腳手架，架高按22米進行計算；所有外腳手架既作為結構施工外腳手架，又作為裝修施工外腳手架。7.2、腳手架的構造7.2.1、立桿豎立桿時,桿件長短要搭配使用；立桿接頭除頂層可采用搭接外，其余必須采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離不大于600mm。搭接時的搭接長度Ld≥1000mm,用不少于兩個旋轉扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端不小于100mm。對于采用上單下雙腳手架,單立桿與雙立桿之中的一根對接。主立桿應沿其軸線搭設到頂，且超過檐口上皮高度1.5米；輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm。且必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。7.2.2、大橫桿大橫桿長度為6m，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。同一平面內側和外側、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，水平間距為≥500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。7.2.3、小橫桿每一主節點處必須緊貼立桿用直角扣件扣緊在大橫桿上搭設小橫桿，該桿軸線偏離主節點的距離不大于150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿搭設在雙立桿之間。7.2.4、支撐⑴剪刀撐所有腳手架沿兩端轉角處起，每7根立桿設一道，連續布置。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用雙桿沿架高連續設置.單桿剪刀撐斜桿用旋轉扣件扣在小橫桿伸出端上；雙桿剪刀撐一根斜桿用旋轉扣件扣在立桿上，另一根用旋轉扣件扣在小橫桿的伸出端上。旋轉扣件中心距主節點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45°。斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接。⑵垂直和水平斜拉桿所有腳手架高度均超過20m，屬高大腳手架，必須設置垂直和水平斜拉桿。垂直斜拉桿：在內外排立桿垂直平面內設置“之”字形橫向支拉桿。除在兩端或轉角自下而上設置外，中間每隔15m凈距離自下而上設置一組。水平斜拉桿：設置在腳手架架寬平面內。每隔三層樓在有連墻桿的步架平面上，從一端至另一端設置“之”字形水平斜向拉桿。7.2.5、腳手板腳手板采用對接平鋪設置在三根均勻分布小橫桿上，其下對接處兩側在100～200mm以范圍內必須設兩道支撐橫桿。在架子寬度內全部鋪嚴、鋪滿，并沿腳手板內外兩側通長設180mm高擋腳板，腳手板平面內側離墻間距不大于200mm。腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動，嚴禁出現端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板。7.2.6、連墻桿連墻桿靠近主節點設置，偏離主節點的距離不得大于300mm，從底步第一根大橫桿處開始設置，間距：豎向為每層，橫向為4.5m。腳手架與建筑物的連接點,遇柱與柱錨固;無柱時,在外挑板上予埋Φ25的鋼筋,將連墻桿與之連接。7.2.7、拋撐搭設首層腳手架時，局部臨時拋撐設在架子四周外圍，橫向撐住架子，與地面呈60°角的斜桿。7.2.8、門洞腳手架在門洞、大預留洞處,挑空一根立桿。7.3、外腳手架施工工藝7.3.1、立桿的縱距為1.20米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為7.3.2、搭設的順序地基夯實→50mmm厚通長木墊板→擺放掃地桿→自角部起依次向兩邊豎底立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)、在該掃地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上分別固定第三、四根立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿和小橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后,按45±5KN·m力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量→設置連墻桿→按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐→裝設作業層間橫桿（在小橫桿之間加設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、鋪擋腳板，立掛安全網進行封閉。7.3.3、腳手架的搭設腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據柱距排好立桿。大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定，有一固定所，鋪板時應處理好東西兩面和南北兩面的作業層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設立桿和縱向平桿（至少與3根立桿連接）。在頂排連墻桿上的架高（以大橫桿計）不得多于兩步，否則應每隔6跨加設一道拉撐措施。及時設置連墻件和剪刀撐，不得滯后超過兩步距。扣件擰固時要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力過大螺栓溢扣。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。工人在架上進行搭設作業時,作業面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發生意外。腳手架的搭設必須統一交底后作業,統一指揮,嚴格按照相應安全規范施工。7.3.4、腳手架的使用規定作業層每1m2的架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具等重量)不得超過施工設計值2.646KN/m2（裝修階段為1.6KN/m2）。工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶。人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品，以增加操作高度。人員在架上作業時，要避免發生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。上下必須走安全防護的斜道，嚴禁攀援腳手架上下。在架面上設置的材料應堆放整齊穩固，不得影響施工操作和人員通行。嚴禁大鋼模接壓在（或直接壓在）外架上，以防外架超載而發生安全事故。收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內，在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件等。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、雪后上架操作應注意防滑，并掃除積雪。7.3.5、腳手架拆除⑴拆除前必須完成以下工作：拆除前，工長要向拆除施工人員進行書面安全技術交底。班組要學習安全技術操作規程。拆除腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內。全面檢查腳手架的扣件連接，連墻桿支撐是否牢固.安全。清除腳手架上雜物及地面障礙物。⑵拆除應符合以下要求：拆除時，先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設連墻桿加固。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。拆除架子時,地面要有專人指揮、清料,隨拆隨運,禁止往下亂扔腳手架料具。7.3.6、腳手架的安全防護施工層下每隔三層用水平安全網封閉。作業層搭設1200mm高的防護欄桿,加設180mm高的擋腳板,外滿掛安全網。腳手板下部增設一道水平兜網，用12#鉛絲與立桿固定。作業面外排立桿上,綁兩道防護欄桿，高度不小于1200mm.腳手架外排桿內側均滿張密目安全網。垂直交叉人員不得超過兩層。7.4、進場（搭設前）腳手架材料質量標準7.4.1、鋼管：采用外徑48mm，壁厚7.4.2、扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規定,與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）中Q235鋼的規定；螺