目錄一、編制依據及原則………………3二、工程概況及說明………………3三、施工部署及施工平面布置……43.1施工總體部署………………43.2施工現場平面布置……………5四、施工方案及主要技術措施……64.1工程測量……………………64.2基礎工程……………………94.3主體工程……………………154.4裝飾裝修工程………………324.5屋面工程……………………434.6節能工程……………………444.7水、電、暖施工方案…………52五、質量目標及保證措施………615.1質量目標及保證體系………615.2質量管理組織機構…………615.3質量保證的管理措施………635.4質量保證的技術措施………64六、安全生產及文明施工措施…………………696.1安全管理目標………………696.2安全管理方針………………706.3安全保證體系………………706.4安全生產的保證措施………716.5其它安全措施………………726.6環境保護及揚塵防治措……746.7文明施工措施………………766.8季節施工措施………………78七、施工進度計劃及保證措施…………………80八、現場項目部設置及成員組成………………87九、施工勞動力安排計劃………91十、機械設備安排計劃…………92十一、新技術、新工藝、新材料應用及達到的效果…93附表及附圖：附一：勞動力計劃表附二：擬投入的主要施工機械設備表附三：施工進度計劃表附四：施工現場總平面布置圖附五：臨時用地計劃一、編制依據及原則1.編制依據1.1梅村供電所辦公樓項目施工招標文件。1.2梅村供電所辦公樓項目施工圖紙。1.3現行建筑安裝工程施工技術操作規程和建筑工程施工及驗收規范。1.4我單位歷年承擔同類工程施工的經驗和現有施工能力。2.編制說明梅村供電所辦公樓項目編寫的施工現場平面布置，主要項目施工方法及施工措施，質量目標及質量保證措施、質量保證體系，施工進度計劃及保證措施，安全生產及文明施工措施、安全保證體系，主要機具裝備及勞動力安排計劃，季節性施工措施等主要內容。二、工程概況及說明2.1工程概況地理位置：貴池區；結構形式：框架結構；建筑面積：695.0平方米；抗震烈度：6度；使用功能：辦公樓；耐火等級：二級；建筑高度：11.9M；建筑層數：三層，設計使用年限：50年2.2自然條件：本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工部署及現場平面布置3.1施工總體部署3.1.1管理模式：在管理上實行總公司、項目部兩級管理，采用項目法施工。項目部由項目經理統一領導，單獨核算，項目經理作為工程質量、安全生產、文明施工、工程總進度及工程成本核算的第一責任人。3.1.2施工組織總體安排：本工程施工由一個總項目經理負責，施工隊都由項目經理統一安排，保證工程能按期、高質量、高標準的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業區內進行區內流水作業。3.1.3質量、安全及工期目標：3.1.3.1質量目標：合格。3.1.3.2安全目標：杜絕發生傷亡事故，爭創文明工地。3.1.3.3工期目標：施工工期為１5０日歷天。3.1.4施工準備工作：根據工程實際情況在施工準備中，計劃部門提前做好機械設備、材料進場計劃安排，并結合工期要求和施工安排，確定施工現場施工工程的各工種勞動力需用計劃。物資部門積極組織貨源，確保各種材料按時進場。各班組落實各階段勞動力進場。3.1.4.1施工準備計劃我公司將在工程中標后，馬上組織管理和施工人員及機械設備進場，進行現場場地平整，搭設辦公、生活、倉庫、食堂、材料加工場地等臨建設施，將電源、水源引至施工現場，做好正式施工前的準備工作。3.1.4.2技術準備計劃組織項目經理部有關技術、管理人員盡快熟悉圖紙和有關技術文件，認真考察施工現場及周邊環境，根據施工現場實際情況及有關方面提供的地上、地下管線設施，制定切實可行的保護措施，并報請有關方面批準。此外，根據工程圖紙設計的具體內容，結合實際情況，編制特殊、關鍵工序的作業指導書和各分項工程技術交底，并做好施工圖紙的會審、工程網控制及放線工作。3.2施工現場總平面布置:3.2.3.2.2為了便于現場管理，在施工區外圍設施工現場道路規劃：場外道路需要進行臨時硬化處理；場內道路布置合理，以方便車輛進出；施工現場內施工道路按一般簡易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合輾壓而成。3.2.（1）施工用電由電源引至施工現場。（2）場內供電線路設置：場內供電均為埋地式（埋設深度不小于0.6米）電纜，線路布置應避開場內地下工程地點，電閘箱用鐵皮閘箱，采用一機一閘一保護方案。3.2.4施工用水（1）根據甲方指定地點找好引水點，引水管道埋設地下（埋深不小于0.（2）現場排水：施工現場雨水排放，按地形設置排水溝，排水溝沿臨時道路排至甲方指定的排水管道，排除施工場地。（3）生活污水通過排水暗溝、沉淀池后清理出施工場區。3.2.5臨建房屋的平面布置見施工現場總平面布置圖。四、施工方案及主要技術措施4.1工程測量為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導施工，創造主體結構優質工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結構施工進度及時進行，并應起到指導施工的目的。根據本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網的建立、基礎施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。4.1.1平面測量網的建立對建設單位提供的工程定位的紅線樁點以及水準點進行校核。根據本工程特點，在建立平面控制網時，應顧及基礎和主體施工階段的進展兩個方面。為了簡化設計點坐標計算和便于施工現場的放樣，準備建立局部的直角坐標系統，并且坐標系統的坐標軸利用建筑軸線。控制軸線交匯點在施工現場地之內，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設立以后，應用經緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標志，作控制方向之用；準永久控制點應設置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應做窖井加以保護；在建立平面軸線控制網的同時，根據城市永準基點標高及本工程的實際±0.000標高，應同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線控制點制作。4.1.2基礎施工期間測量土方成功開挖后，水平標高控制非常重要，根據基坑外BM點引入基礎標高，在每個樁基上畫出混凝土的標高與鋼筋籠的位置，場地內設置墊層控制標樁，以此保證樁身的準確性，軸線位置利用平面控制網來確定。基礎軸線放樣必須正確，嚴格按施工圖及測量規程進行。對放樣質量必須加以復核，加強把關。根據本工程特點，應將主軸線用經緯儀準確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進行復核，將誤差控制在允許范圍之內。然后根據控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系，順利準確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎。把線放好后應經工程質量負責人的復核才能進入下道工序施工。4.1.3主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。4.1.3.1水平標高測量：在主體施工過程中，水平標高引測工作量最為巨大。基礎施工至±0.000后，根據平面控制網中BM點，引測+1m標高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標高。在每層支模架立柱搭設后，根據雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的+1m標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高。立柱控制標高的正確與否直接影響到樓面標高的準確性，因此必須經過復核。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將同誤差控制在允許范圍之內。對雨水管上的控制標高，每隔三個樓層應進行一次復核，以避免出現誤差累計現象。4.1.3.2軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網中的主控軸線點引測到基礎上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應將四條主要控制線做復核，保證交角滿足90°±6″的誤差要求。然后根據主控線進行放樣工作，彈線必須經過復核，每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結果符合要求后，才能進入下道工序施工。每隔三層，應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經緯儀投測相結合。4.1.3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應加強垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內，并且每層垂直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用掛線墜和經緯儀測量相結合方法進行，應將本工程垂直總誤差控制在20mm以內。4.1.4沉降觀測根據圖紙要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時，應是能夠反映建筑物、構筑物變形特征和變形明顯的部位，標志的設置應穩固、明顯、結構合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點設置擬采用20×20的不銹方鋼埋置混凝土預制塊，爾后埋設于現澆墻和柱之中。在沉降觀測點設置后，進行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應固定，此外還應盡可能在基本相同的環境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負責人為主，另配備二名施工員協助。4.2基礎工程4.2.1基礎工程本工程采用獨立柱基礎。地基與基礎工程的施工嚴格執行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》施工。4.2.2.1鋼筋工程1、鋼筋制作：基礎施工時，現場可利用的場地很少，現場除設置兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現場預制，鋼筋制作完成后，要按規格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、鋼筋綁扎：①基礎鋼筋：基礎鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。基礎綁扎的順序為：地梁鋼筋綁扎→基礎底筋及遇梁負筋綁扎→水電預埋→基礎面筋綁扎→水電預埋、預留→墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環節：a.為保證鋼筋的連續性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環，鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于基礎網片層數多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網片與網片間的連接。b.受力狀態與上部梁板受力狀態正好相反，故筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。②柱插筋：筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在筋基本結束時，即用線錘在網片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。③以上鋼筋綁扎砼澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內，外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程基礎所有梁板相結處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程基礎的鋼筋工程量大，特別是承臺、鋼筋網片層較多，質檢人員一定隨綁扎隨檢查，發現問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。④鋼筋焊接：本工程屬框剪結構建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我公司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。⑤材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規范進行原材試驗，本工程盡量采用國產鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。4.2.2.2基礎模板工程：模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運輸，砼對模板的側壓力大，需根據實際受力狀態，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。1、基礎側模：本工程基礎側面設計中與外墻外側面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與基礎一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故基礎外側模的一次支該高度為1000mm，模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。2、內外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm，橫楞間距外墻為600、內墻為700，外墻及水池采用帶止水環Φ14圓鋼制作的對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PVC套管以便螺栓循環使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內墻），由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化，砼生產的側壓力不一樣，具體配模時可根據實際情況通過計算予以調整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mm中心必須設置對拉螺栓（Φ14），對拉螺桿間距不大于800mm。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用2～3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。梁高超過800mm，中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。4.2.2.3混凝土工程：采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運輸。基礎澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平基礎面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在基礎砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與基礎間“掉砍子”，澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5～7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。基礎澆灌形成部分，用平板振動器震實，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，基礎砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養護，保溫養護，控制溫差不超過25℃，蓄水養護時間為7d，之后采用淋水養護，養護時間應比一般養護時間提高一倍，即14d2、基礎砼：①、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。②、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。③、宜摻一定數量粉煤灰。④、外墻養護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側模板掛麻袋澆水養護，并派專人值班，保證外墻在養護期內始終處于濕潤狀態。4.2.2.4施工縫處理在基礎施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規范、工藝標準施工，焊接按技術規程進行操作，在保證質量的前提下，合理配料、用料，力爭節約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。2.進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結構進行分析，確保工程質量。3.鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204---2002)施工圖紙技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑前材料準備期焊接設備、接頭成型設備工鋼筋調直、除銹作鋼筋配料及下料作業條件焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲施鋼筋制作彎鉤彎起工箍筋成型綁扎、安裝焊接,根據《鋼筋焊接及驗收規程》鋼筋組裝鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗合格預埋件的位置和標高保護層墊塊的設置(綁扎)鋼筋、鋼板的材質合格證和試驗報告驗焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄收鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數和間距根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300---2001)5.鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位統一，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。4.3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現場鋼筋加工房進行。2.直徑大于Φ14的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節，節約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要求。3.對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作應大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規范要求進行取樣進行力學試驗。4.3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應符合規范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2.墻鋼筋綁扎a.每面墻綁扎應先立2～4根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應符合設計和施工規范要求；b.墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，框架鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度；c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及規范要求；d.立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置正確。3.梁鋼筋綁扎：a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。f.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50％。4.板鋼筋綁扎：a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固.e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。5.樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯基礎上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。c.基礎筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內。4.3.1.4、鋼筋綁扎質量的控制1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。缺扣、松口的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋。4.3.1.5鋼筋綁扎注意事項1、必須按結構施工圖加工小樣，對每個構件的每個型號的鋼筋小樣必須經技術員檢查復驗，合格后方準正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節點，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應計算節點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應放1:1大樣確定尺寸。避免節點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。3、柱節點核心區的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數量符合設計要求。4、應按各構件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊，基礎35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側面所用墊塊應預埋綁絲，安裝時與柱、梁側面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當點焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數量符合規范要求。7、澆筑砼前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選派責任心強的師傅，隨時修復變形變位鋼筋。4.3.1.6成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的選擇1、根據該工程特點具體部位，考慮施工方便，結構安全，經濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm厚竹膠板施工；矩形梁采用18厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm2、作業條件：模板設計根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊枋）規格、數量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、節點加固圖），模板數量應按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數量。3、模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調支托，以便調整、校正標高和模板早拆。梁底模和側模均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于500時增設φ12對拉螺栓；水平間距600，豎向500，起步間距不大于300，采用扣件鋼管作支撐。4.3.2.2模板安裝1、柱、墻模板①按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。②柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300，鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm，在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600③砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時，用Φ14＠600穿墻螺栓拉接，穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環使用，側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達到70％即可拆除模板。根據砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。④電梯井筒內模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根ㄈ12縱梁與4根ㄈ12聯系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網，縱模端點焊導向條單向轉動擱腳旋轉在縱梁兩端，ㄈ10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。⑤定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調高低，沿著槽水平移動的承力小車與2個可調卡具4點支承進行水平及豎向調整。門型架四周裝有可調三角架用于懸吊角模。⑥模板由夾板和木枋組成，當筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調松，余后調松上部可調卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉可調卡具將大模吊至井筒處。⑦模板刷隔離劑后吊入電梯井預定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯緊四角角模將預留定位卡壓緊，門洞處聯結內模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯結，詳細檢查無誤后再澆砼。2、安裝梁模板：①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計確定，若無特殊要求，取80cm，并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設第一道，以上每隔1.8m設一道。③按設計標高調整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于4m時，梁基礎按設計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2‰，懸臂梁為懸臂長度的3‰。④綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側模板。⑤梁側模＠75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩固，有梁板的梁側模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側模頂面與樓板模板頂面平齊。⑥安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m，橫桿步距1.4m并與梁支模架連結形成一個整體，立桿搭設高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50×10cm的木枋，木枋凈間距300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度，然后加剪刀撐＠6m設置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩定性，并進行下道工序的施工。③將模板內雜物清理干凈，辦預檢準備澆筑砼。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木枋。在施工前應先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設時同時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側模板，梁側模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側模板的拆除應以砼強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準；底模拆除時砼強度達到設計要求，上部樓層若采取負荷施工，砼強度梁板均須達到設計強度的100%。7、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。4.3.2.4模板工程質量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統計。4、模板設計時考慮增加模板剛度，改進節點設計，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。4.3.3混凝土工程：4.3.3.1作業條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。4.3.3.2操作工藝：1.本工程采用商品混凝土，施工時基礎、主體分別制作砼試塊，按國家現行規范進行操作，并送工地簡易養護室養護，嚴格控制砼現場的坍落度與水灰比。2.施工段的劃分：結構層的施工進度計劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準備工作①模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。③將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。④柱頭立模之前必須清除柱頭內雜物、浮漿和松動石子。4.砼運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運輸。5.柱、墻的砼澆筑①柱、墻澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②1層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱墻留施工縫于梁下面100處。6.梁、板砼澆①梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有砼。③澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。④施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7.養護①砼澆筑完畢后，溫度在10℃—30℃過24h，溫度30②砼養護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養護。8.混凝土澆筑時應注意的質量問題①蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。⑥梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑦現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。4.3.3.3砼施工保證措施1.配合比設計：砼配合比設計必須準確，應滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求。本工程砼購買商品混凝土，要求在進行級配的時候應充分考慮不良因數造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比設計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度（高度控制為2m）。砼振搗采用插入式振動器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層砼5cm左右，并應在下層砼初凝前進行。砼振搗應順序正確，避免出現漏振，過振現象。3.砼養護：在砼澆筑拆模后，應加強養護工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強度達到設計要求，決定采用掛草包澆水養護。4.3.4砌筑工程墻體材料為加氣混凝土砌塊。4.3.4.1施工工藝及技術措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結灰，并清掃干凈。2.砌筑：①砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面±0.00面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%～80%；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。②砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內必須預留拉接筋，砌墻時，將拉接筋剔出并理直鋪平。③樓板或梁底應加一層斜砌塊。④隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。⑤安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。⑥構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。填充墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m。4.3.4.2質量標準：1、砌塊的品種，規格，標號必須符合設計要求。2、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿。3、接茬：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為15mm，過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。4.3.4.3砌筑工程質量的控制1、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。2、砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。砌體上下錯縫，每處無4皮磚的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。4.4裝飾裝修工程裝飾工程的總體部署：1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業后干作業、先粗裝修后精裝修、內裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。先建立樣板制度，后大面積展開。2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，定任務、定質量、定標準、定時間，實行優質超產重獎、劣質重罰，保證質量、保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、業主審核后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用人貨電梯和井架解決，塔吊輔助；水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。4.4.14.4.1.1作業條件1、必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。2、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條事鐵皮保護。門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設度要求，且塞者密實，并事先粘貼好保護膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙者堵嚴。4、根據室內高度和抹灰現場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。5、應將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。6、抹灰前一天頂、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。4.4.1.2操作工藝1、混凝土頂板抹水泥石灰砂漿①.搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。③.彈線、套方、找規矩：根據+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。④.抹底灰：在頂板混凝土濕潤先刷TG膠水泥漿一道（內摻水重10%的TG膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。⑤.抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。2、墻面抹灰①.基層處理（同混凝土頂板）。②.吊直、套方、找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。③.墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。④.做護角：根據灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。⑤.抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土墻面濕潤的情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為13mm每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑥.抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3、滿刮膩子：當局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩子一遍，要求刮抹平整、均勻、光滑，不得留有野膩子，所有微小砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實平整、線角及邊棱整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應平整，注意不要沾污門窗框及其他物面，否則，應及時清除。4.4.1.3成品保護1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口應釘設鐵皮或木板保護。2、推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩臺板，防止損壞其棱角。3、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。4、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。5、抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。4.4.2樓地面根據招標文件要求，起居室、餐廳、臥室、更衣室走廊、家務陽臺、衛生間、廚房等樓地面裝修面層用戶自理。其他公共部分施工如下：4.4.2.1施工準備：1．地面磚：進場后檢查顏色、規格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關規范的規定。2．水泥：P.O.32.5。3．砂：中砂。4.4.2.2面磚操作工藝1.清理基層、找規距：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。2.刷水泥素漿結合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。3.做20厚1：4干硬性水泥砂漿找平層：4．沖筋：先做灰餅，以墻面50線為準下反至底灰上皮標高，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房是，沖筋應朝地漏方向呈放射狀沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2㎝。5．裝檔；沖筋后，用1：4水泥砂漿鋪設，將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子搓平，24h后澆水養護。6.找規矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬不宜大于1cm，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。7.鋪磚：找好規矩，縱向先鋪幾行磚，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。8.養護：鋪完地磚24小時后，應鋪鋸末常溫養護，4-5d后方準上人。4.4.2.3水泥地面施工1、操作工藝：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養護。2、注意事項①、地面抹灰前,須將基層或墊層清理干凈,并用水沖洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂漿。②、水泥砂漿地坪厚度為20mm,找平找坡的沖筋間距一般為1.5米。注意室內地坪與走廊及其它房間標高的關系。衛生間、廚房、陽臺比走廊、客廳降低50mm。③、廚房、衛生間等有坡度和地漏的房間,應找出不小于5%的坡度。地漏沖筋應作放射狀,保證流水坡向,避免地面積水。④、墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。⑤、鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿,隨掃隨鋪1：2水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平,使砂漿與基層粘貼密實。⑥、面層如遇管道等產生局部過薄時,須采取防裂措施。⑦、面層用鐵抹子壓光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂須過3mm篩),切忌撒干水泥。⑧、大于20㎡的房間面層按規定均勻分格,分格線應寬度、深淺一致,線條順直,且每格不大于2㎡。⑨、面層壓光一晝夜后,灑水養護7～10d,每天灑水2～3次。⑩、水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應少于一組。設計使用1：2水泥砂漿，則其強度等級應達到M15；體積比為1：3的水泥砂漿，其強度等級應達到M10。4.4.2.4質量標準1、保證項目：所用的地磚品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目a．表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現象。b．帶有坡度的地面，坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。4.4.2.5成品保護1、鑲鋪地磚后，如果其他工序插入較多，應上鋪覆蓋物對面層加以保護。2、切割或剔鑿地磚時應用木板墊好，禁止在已鋪地面上切割。3、推車運料時應注意保護門框及已完地面，小車腿應用膠布或布包裹。4、操作時不要碰動管線，不要把灰漿或板塊掉落在已安完的地漏管口內。5、做油漆、漿活時不得污染地面。4.4.2.6應注意的質量問題1、地面標高超高：現澆樓板施工時應嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格控制，鑲鋪地磚時要按水平線鑲鋪。2、縫格不勻：操作前應檢選地磚，在同一房間使用長寬相同的地磚。3、面層空鼓：找平層做完之后應跟著做面層，防止污染、影響與面層的粘結。地磚鋪前刮的水泥漿應防止風干，薄厚要均勻。4、面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。5、地漏處地磚修補不規矩：作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的磚；根據地漏直徑預先計算好粒數，試鋪合適后再正式粘鋪。4.4.3外墻本工程外墻飾面做法為貼面磚和噴刷外墻涂料。4.4.3.1施工工藝1、基層處理：在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。2、面磚的選擇和浸泡：粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。3、面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。4、面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。5、彈規矩線：根據墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。6、潤濕基層：在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。7、刮抹粘結灰漿：用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。8、鑲貼面磚：鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。9、擦縫、嵌縫：墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。4.4.3.2成品保護1、施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2、噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3、拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4、油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。4.4.3.3應注意的質量問題1、在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現象。2、粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。3、在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。4、外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。5、墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。6、突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。7、顏色不勻，二次修補接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾彈，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。8、噴刷面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。9、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴刷涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。10、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。11、施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂料顏色不好，經風吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時污染嚴重。4.4.44.4.4.1施工工藝及操作要點：（1）防腐處理：在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。（2）就位和臨時固定：窗安裝采取不完全后塞口施工法，根據窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，并用木楔調整窗與墻的安裝縫隙，調整好窗框的水平，垂直，對角線長度等。位置及墻體偏差符合驗收標準。（3）窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預埋鐵件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應大于170mm，鐵腳間躪尖按設計要求不大于600mm。（4）窗框與墻體安裝縫隙的密封：窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3—5mm縫隙。（5）五金配件齊全，并保證其使用靈活。（6）先調整好框與窗的縫隙，再將玻璃加入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。4.4.4.2質量檢驗：（1）保證項目：型材必須有出廠合格證，符合設計要求；窗開啟方向，安裝位置必須符合設計要求；窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計。（2）基本項目：附件齊全安裝牢固；開啟靈活，關閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設計要求；表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。（3）、安全措施：施工人員進場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安裝窗必須要有安全網、護身欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。注意電動及平動工具的安全使用；搬運玻璃時必須戴手套，高處安裝玻璃時其垂直下方不得有人，五級風以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。4.5屋面工程：屋面工程嚴格執行《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002。4.5.1水泥砂漿找平層：屋面找平層鋪砂漿前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，找平層每6米設20mm寬分格縫填密封膏。找平層坡度應符合設計要求，砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，表面平整，用2m長直尺檢查。找平層要粘結牢固，無松動起殼翻砂現象。找平層施工完能踩踏時，覆蓋澆水養護。4.5.2防水層做法：1.鋪貼防水層的基礎表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現象，找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。2.基層與突出屋面結構（女兒墻、立墻等的連接處，以及基層的轉角處（落水口、天溝、屋脊等），均應作成圓弧，圓弧半徑為100-150mm，內部排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。3.刷噴冷底子油，鋪貼附加層。噴刷冷底子油要均勻一致，不得漏刷。小面或細部不易涂刷時，用棕刷均勻仔細涂刷。在女兒墻、落水口等處，按設計要求先做玻璃絲布附加層，所有零件均除銹，并涂刷防銹漆，立面、收頭的端部應裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。4.5.3保溫層：要保證厚度和密實度，施工要滿鋪，板縫要小，鋪時要掛線，互相擠對。4.6節能工程：屋面120.0無機保溫砂漿；外墻無機保溫砂漿35.00鋁合金低輻射中空玻璃窗6+12A+6遮陽型。一）、外墻無機砂漿保溫系統1、基層處理及抹灰砂漿1）基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)和《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)及相應基層墻體質量驗收規范的要求。2）墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。3）基層干燥即基層吸水量大時應用水濕潤，使基層內濕外干，施工前表面無明水。4）為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏。基層界面劑可用噴涂或滾刷。在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，腳手架眼以及陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊,對拉螺栓孔及3cm以下縫隙用發泡劑填充。5）基層應達到抹灰工程的一般抹灰質量驗收標準,并達到規定的養護期。2、吊垂、彈控制線根據建筑物高度和保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據樓標高或施工±0.000向上500㎜線為水平基準線進行交圈控制。根據調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。3、做灰餅、沖筋、作口在距樓層頂部約100mm和距樓層底部約100mm，同時距大墻陰或陽角約100mm處，根據垂直控制通線做垂直方向灰餅（樓層較高時應兩人共同完成），作為基準灰餅，再根據兩垂直方向基準灰餅之間的通線，做墻面找平層厚度灰餅，每灰餅之間的距離按小于2m左右間隔粘貼。待垂直方向灰餅固定后，在兩水平灰餅間拉水平控制通線，具體做法為將帶小線的小圓釘插入灰餅，拉直小線，使小線位置比灰餅略高1mm，在兩灰餅之間按小于2每層灰餅粘貼施工作業完成后，水平方向用5m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2m托線板檢查垂直度，并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致，用5m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并記錄。4、批保溫專用界面劑將JCTA-400F保溫專用界面劑按比例（水粉比約1：4）加水攪拌均勻，用鐵板在基層墻面上滿批，混凝土墻面所批表面應拉成鋸齒狀（建議用鋸齒鐵板拉鋸齒槽），厚度約為2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分鐘），即用JCTA-950無機保溫砂漿（按產品要求現場自行調配）進行保溫層施工。5、抹無機保溫砂漿界面劑基本干燥后即可進行保溫砂漿的施工，JCTA-950無機保溫砂漿按照水灰比1：1.1-1.3（視氣溫適當調整）用灰將攪拌機攪拌成漿體，攪拌應充分均勻，然后按一般抹灰施工操作規范進行保溫砂漿粉刷，外墻保溫砂漿厚度為50mm。保溫砂漿粉刷時應分層，應分3遍施工，第一遍粉刷厚度不應大于20mm，后二遍各粉刷厚度不應大于15mm。前遍壓實壓緊并進行表面掃毛處理，間隔24h，最后一遍表面應搓刮平整。分層施工時，若間隔時間過長或墻面過于干燥，施工前，應先灑水濕潤墻面。保溫砂漿面層抹灰厚度要抹至與標準貼餅一平。涂抹整個墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。保溫層修補應在面層抹灰2～3h之后進行，施工前應用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應控制在±2㎜。保溫面層抹灰時應以修為主對于凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺，2m杠尺檢測后達到驗收標準。保溫施工時，在墻角處鋪彩條布接落地灰，落地灰及時清理與回收，落地灰少量（應在4小時內）分批摻入新攪拌的漿料中及時使用。陰陽角找方、門窗側口、滴水線應按下列步驟進行：①用木方尺檢查基層墻角的直角度，用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。②保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺壓住墻角漿料層上下搓動，抹子反復檢查抹壓修補，基本達到垂直。然后用陰、陽角抹子壓光，以確保垂直度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。③窗戶門框安裝驗收合格后方可進行窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側口、窗臺和窗上口再抹大面墻。作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內外尺寸的一致性。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。保溫砂漿粉刷后應養護3-5d（具體視氣溫而異），方可進行后續施工。6、涂刷防滲劑保溫砂漿經養護后，應在其表面涂刷SB-1防滲劑一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。防滲劑施工后隔15分鐘左右，即可進行后續工序施工。7、聚合物抗裂砂漿防護層施工（1）批抗裂砂漿底層待保溫砂漿養護好后，將拌勻的抹灰泥（水灰比約1：4）沿工作面均勻地批刮在表面已處理干凈的保溫砂漿上，抹灰層厚度約1.5～2mm。（2）鋪設耐堿玻纖網格布在批抹灰泥后，隨即將網格布壓入濕的抹灰泥內，壓入深度不得過深，表面網紋應暴露出來，并壓實平整，不得有皺褶、空鼓、翹邊現象，隨即再在網面上加料抹平。（3）局部處理要求如下：1)網格布斷頭拼縫處搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接寬度不應小于100mm，搭接處局部抹灰泥不足可用原砂漿補充。2)與門窗臺側邊相接處應將網格布翻包至門窗臺側邊已做的保溫層表面。3)門窗洞口應沿洞口四角45°方向先增貼一塊200×300mm的網格布進行加強，然后將大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布上。（4）再批抹灰泥面層一般隔天再批刮抹灰泥面層，抹灰厚度約為1.5～2mm。抹灰泥總厚度大于3mm。二）、屋面無機保溫砂漿保溫系統（1）、水泥砂漿找平層施工平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm。坡度：必須準確，否則會引起排水不暢和屋面積水，衛生間及平屋面的坡度不超過2%，天溝的縱向坡度不小于1%。表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固。屋面與立墻交角處應抹成圓弧形，圓弧半徑為50mm。找平施工：將基層表面清掃于凈并灑水濕潤，找平鋪設由遠及近、由高到低進行，用兩米長刮尺刮平，待砂漿收水后用木抹子壓實抹平。1）基層清理：清理、沖洗干凈屋面基層面，并進行隱蔽工程檢查驗收；穿過屋面的各種預埋管線等的根部及高出屋面結構的根部和天溝等部位均應按設計要求施工完畢。2）水泥砂漿找平層：鋪20厚1：3水泥砂漿找平層之前先根據找平層厚度要求做出灰餅，然后刷水泥漿一道。緊跟著鋪水泥砂漿找平層，然后用木刮尺按灰餅高度刮平，找平層表面必須壓實壓光，以提高防水卷材的粘結強度。表面壓光完工后24h，用彩條布覆蓋