15現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)15．1總則15．1．1適用范圍(1)適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預(yù)應(yīng)力混凝土、底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)本標(biāo)準(zhǔn)未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強(qiáng)度等級混凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、疊合樓板(預(yù)制板現(xiàn)澆疊合、鋼壓型板現(xiàn)澆疊合)混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工藝。15．1．2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204--2002)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010--2002)；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175--1999)；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344--1999)；《復(fù)合硅酸鹽水泥》(GB12958--1999)；《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)；《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB146--90)；《混凝土外加劑》(GB8076--1997)；《混凝土泵送劑》(JC473--2001)；《混凝土防凍劑》(JC475--92)；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119--88)；《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63--89)；《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55--2000)；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10--95)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；《建筑工程冬期施工規(guī)程》(Jq104--97)；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBI107--87)；《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080---2002)；《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081—2002)。15．2術(shù)語15．2．1混凝土結(jié)構(gòu)以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu),包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。15．2．2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。15．2．3施工縫在混凝土澆筑過程中,因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。15．2．4泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不低于100mm,并用泵送施工的混凝土。15．2．5蓄熱法混凝土澆筑后,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻,使混凝土冷卻到0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。15．2．6綜合蓄熱法摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后,利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量,通過適當(dāng)保溫,延緩混凝土冷卻,使混凝土溫度降到0℃或設(shè)計規(guī)定溫度前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。15．2．7受凍臨界強(qiáng)度冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。15．2．8等效齡期混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化,在這一段時間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果,與在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到效果相同所需的時間。15．2．9嚴(yán)重缺陷對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。15．2．10一般缺陷對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。15．3基本規(guī)定15．3．1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收制度。混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計或施工方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。15．3．2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。15．3．3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)包含如下內(nèi)容：(1)實(shí)物檢查：1)對原材料的進(jìn)場復(fù)檢,應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。2)對混凝土強(qiáng)度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度。應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗(yàn)。3)對《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中采用計數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,應(yīng)按抽查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。4)對混凝土的實(shí)體應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。(2)資料檢查,包括原材料的產(chǎn)品合格證(中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。(3)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下,由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。15．3．4現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；(2)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗(yàn)時,除有專門要求外,一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上,且不得有嚴(yán)重缺陷；(3)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。對驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)批,宜作出合格標(biāo)志。’15．3．5質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300——2001)的規(guī)定。15．4施工準(zhǔn)備15．4．1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會審已完成。(2)根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑,確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時問,委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計。(3)編制混凝土施工方案,明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃,工程量等并分級進(jìn)行交底。(4)確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。(5)確定混凝土施工所需的水、電,以滿足施工需要。(6)確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。(7)確定混凝土試塊制作組數(shù),滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。15．4．2材料要求(1)水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求,選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-1的要求。(2)細(xì)骨料：當(dāng)選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂,宜選用中砂。砂的各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-2的要求。(3)粗骨料：當(dāng)采用碎石或卵石配制混凝土?xí)r,其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-3的要求。(4)摻合料：1)用于混凝土中的摻合料,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時,其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn),確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求后,方可使用。2)選用的摻合料,應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)摻合料在運(yùn)輸與存儲中,應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。(5)混凝土外加劑：1)選用外加劑時,應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素,通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。2)混凝土外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄15-6的要求。(6)水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時,應(yīng)進(jìn)行取樣檢測,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。15．4．3主要機(jī)具主要機(jī)具包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸和泵送設(shè)備、澆筑和搗實(shí)設(shè)備及手工操作器具等,詳見附錄15-7。15．4．4作業(yè)條件(1)所有的原材料經(jīng)檢查,全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。(2)根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn),應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。(3)新下達(dá)的混凝土配合比,應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,并符合要求。(4)攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時配有專職技工,隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。(5)所有計量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施芏配合比設(shè)專人定磅。(6)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。(7)管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。(8)現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料,能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。(9)木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。(10)依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案,確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。(11)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè),經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑,能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?12)泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格,持證上崗。15．5材料和質(zhì)量要點(diǎn)15．5．1材料的關(guān)鍵要求(1)所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值,應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。(2)骨料的選用應(yīng)符合下列要求：1)粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實(shí)心板,其最大粒徑不宜大于板厚的1/2,且不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石,不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。2)泵送混凝土用的細(xì)骨料,對0．315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%,對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。3)泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。(3)骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中,嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。(4)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。在其裝卸及存儲時,應(yīng)采取措施,使骨料顆粒級配均勻,保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通,宜鋪筑混凝土地面。(5)不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。(6)混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對素混凝土,不得超過水泥重量的2%：2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土,不得超過水泥重量的1%；3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土,不得超過水泥重量的O.3%：4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土,不得超過水泥重量的O.1%：5)預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝士,不得超過水泥重量的0．06%；6)混凝土中氯化物總含量≤0.3kg/m3。(7)混凝土拌合物中的堿含量<3.0kg/m3。(8)混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)：1)各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度；2)摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；3)根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。(9)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻,坍落度的允許偏差應(yīng)符合表15．5．1-1的要求。混凝土拌合物的坍落度允許偏差表15．5．1.1坍落度(mm)允許偏差(mm))坍落度(mm)允許偏差(mm))≤5050-90±10±20≥100+30(10)摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑,其含氣量的限值不宜超過表-2的規(guī)定。含氣量的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±15%。摻引氣型外加劑混凝土舍氣量的限值表15.5．1-2粗骨料最大粒徑(叫n)混凝土含氣量(%)粗骨料最大粒徑(mm)混凝土含氣量(%)1015207.06O5.525405.04.5(11)各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。(12)混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。15．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。(2)運(yùn)送混凝土的容器和管道,應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施,夏季最高氣溫超過40℃時,應(yīng)有隔離措施。(3)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度,最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。(4)在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇l～1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑,或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。(6)在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗(yàn)用的試件。(7)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)采取技術(shù)措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)立即予以糾正。(8)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面,應(yīng)適時用木抹子磨平(必要時,可用鐵筒滾壓)搓毛兩遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水時完成。(9)應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。15．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)進(jìn)場原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣檢測,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率,每一工作班不應(yīng)少于一次,當(dāng)含水率有顯著變化時,應(yīng)增加測定次數(shù),依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。(3)宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。(4)混混凝土攪拌的的最短時間應(yīng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表15．6．2-2的規(guī)定。攪攪拌混凝土?xí)r時,原材料應(yīng)計計量準(zhǔn)確,上料順序正正確。混凝土土的攪拌時間間、原材料計計量、上料順順序,每一工作班班至少應(yīng)抽查查兩次。(5)混混凝土拌合物物的坍落度應(yīng)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)點(diǎn)分別取樣檢檢測。所測坍坍落度值應(yīng)符符合設(shè)計和施施工要求。其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表15．5．1-1的規(guī)定。每一工作作班不應(yīng)少于于一次。評定定時應(yīng)以澆筑筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)準(zhǔn)。在檢測坍坍落度時,還應(yīng)觀察混混凝土拌合物物的黏聚性和和保水性。(6)混混凝土從攪拌拌機(jī)卸出后到到澆筑完畢的的延續(xù)時間應(yīng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)15．6．2-4的規(guī)定。(7)混混凝土運(yùn)送至至澆筑地點(diǎn),應(yīng)立即澆筑筑入模。如混混凝土拌合物物出現(xiàn)離析或或分層現(xiàn)象,應(yīng)對混凝土土拌合物進(jìn)行行二次攪拌。(8)澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇時時,其間歇時間間宜縮短,并應(yīng)在前層層混凝土凝結(jié)結(jié)之前,將次層混凝凝土澆筑完畢畢。混凝土運(yùn)運(yùn)輸、澆筑及及間歇的全部部時間不得超超過混凝土初初凝時間,當(dāng)超過規(guī)定定時間必須設(shè)設(shè)置施工縫。(9)混混凝土應(yīng)振搗搗成型,根據(jù)施工對對象及混凝土土拌合物性質(zhì)質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)恼駬v器,并確定振搗搗時間。(10))混凝土在澆澆筑及靜置過過程中,應(yīng)采取措施施防止產(chǎn)生裂裂縫。由于混混凝土的沉降降及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)性性的表面裂縫縫,應(yīng)在混凝土土終凝前予以以修整。(11))施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工對對象、環(huán)境、水水泥品種、外外加劑以及對對混凝土性能能的要求,提出具體的的養(yǎng)護(hù)方法,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度。15．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵鍵要求(1)施施工現(xiàn)場所有有用電設(shè)備,除作保護(hù)接接零外,必須在設(shè)備備負(fù)荷線的首首端處設(shè)置漏漏電保護(hù)裝置置。(2)架架空線必須采采用絕緣銅線線或絕緣鋁線線。(3)每每臺用電設(shè)備備應(yīng)有各自專專用的開關(guān)箱箱,必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制,嚴(yán)禁用同一一個開關(guān)電器器直接控制二二臺及二臺以以上用電設(shè)備備(含插座)。(4)開開關(guān)箱中必須須裝設(shè)漏電保保護(hù)器。進(jìn)入入開關(guān)箱的電電源線,嚴(yán)禁用插銷連連接。(5)各各種電源導(dǎo)線線嚴(yán)禁直接綁綁扎在金屬架架上。(6)需需要夜間工作作的塔式起重重機(jī),應(yīng)設(shè)置正對對工作面的投投光燈。塔身身高于30mm時,應(yīng)在塔頂和和臂架端部裝裝設(shè)防撞紅色色信號燈。(7)分分層施工的樓樓梯口和梯段段邊,必須安裝臨臨時護(hù)欄。頂頂層樓梯口應(yīng)應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)度安裝正正式防護(hù)欄桿桿。(8)作作業(yè)人員應(yīng)從從規(guī)定的通道道上下,不得在陽臺臺之間等非規(guī)規(guī)定通道進(jìn)行行攀登,也不得任意意利用吊車臂臂架等施工設(shè)設(shè)備進(jìn)行攀登登。上下梯子子時,必須面向梯梯子,且不得手持持器物。(9)混混凝土澆筑時時的懸空作業(yè)業(yè),必須遵守下下列規(guī)定：1)澆筑筑離地2m以上獨(dú)立立柱、框架、過過梁、雨篷和和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平平臺,不得直接站站在模板或支支撐件上操作作。2)特殊殊情況下如無無可靠的安全全設(shè)施,必須系好安安全帶、扣好好保險鉤,并架設(shè)安全全網(wǎng)。(10))機(jī)、電操作作人員應(yīng)體檢檢合格,無妨礙作業(yè)業(yè)的疾病和生生理缺陷,并應(yīng)經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)、考考核合格取得得行業(yè)主管部部門頒發(fā)的操操作證,方可持證上上崗。(11))在工作中操操作人員和配配合作業(yè)人員員必須按規(guī)定定穿戴勞動保保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)束緊緊不得外露,高處作業(yè)時時必須系安全全帶。(12))機(jī)械必須按按照出廠使用用說明書規(guī)定定的技術(shù)性能能、承載能力力和使用條件件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作作業(yè)或任意擴(kuò)擴(kuò)大使用范圍圍。(13))機(jī)械上的各各種安全防護(hù)護(hù)裝置及監(jiān)測測、指示、儀儀表、報警等等自動報警、信信號裝置應(yīng)完完好齊全,有缺損時應(yīng)應(yīng)及時修復(fù)。安安全防護(hù)裝置置不完整或已已失效的機(jī)械械不得使用。(14))攪拌機(jī)作業(yè)業(yè)中,當(dāng)料斗升起起時,嚴(yán)禁任何人人在料斗下停停留或通過；；當(dāng)需要在料料斗下檢修或或清理料坑時時,應(yīng)將料斗提提升后用鐵鏈鏈或插入銷鎖鎖住。(15)電纜線應(yīng)應(yīng)滿足操作所所需的長度,電纜線上不不得堆壓物品品或讓車輛擠擠壓,嚴(yán)禁用電纜纜線拖拉或吊吊掛振動器。15．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)在在機(jī)械產(chǎn)生對對人體有害的的氣體、液體體、塵埃、渣渣滓、放射性性射線、振動動、噪聲等場場所,必須配置相相應(yīng)的安全保保護(hù)設(shè)備和三三廢處理裝置置。(2)混混凝土機(jī)械作作業(yè)場地應(yīng)有有良好的排水水條件,機(jī)械近旁應(yīng)應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有有良好的通風(fēng)風(fēng)、采光及防防雨、防凍設(shè)設(shè)施,并不得有積積水。(3)作作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)內(nèi)、管道內(nèi)的的存料、穢放放盡,并應(yīng)清潔保保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場場地。(4)應(yīng)應(yīng)選用低噪聲聲或有消聲降降噪設(shè)備的混混凝土施工機(jī)機(jī)械。(5)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土攪攪拌站應(yīng)搭設(shè)設(shè)封閉的攪拌拌棚,防止揚(yáng)塵幣幣聲污染。15．6施工工藝15．6．1工藝流程混凝土攪拌→混凝凝土運(yùn)輸、泵泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)15．6．2施工操作工藝(1)混凝凝土攪拌1)混凝凝土的攪拌要要求：①攪拌混凝土前,宜宜將攪拌筒充充分潤滑。攪攪拌第一盤宜宜按配合比減減少粗骨料用用量。在全部部混凝土卸出出之前不得再再拌合料,更不得采取取邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法進(jìn)進(jìn)行攪拌。②混凝土攪拌中必須須嚴(yán)格控制水水灰比和坍落落度,未經(jīng){人員同意嚴(yán)嚴(yán)禁隨意加減減用水量。③混凝土的原材料計計量：水泥計量量：攪拌時采采用袋裝水泥泥時,應(yīng)抽查10袋水泥的平平均重量,并以每袋水水泥的實(shí)際重重量,按設(shè)計配合合比確定每盤盤混凝土的施施工配合比；；攪拌時采用用散裝水泥的的,應(yīng)每盤精確確計量。外加荊及及混合料計量量：對于粉狀狀的外加劑和和混合料,宜按施工配配合比每盤的的用料,預(yù)先在外加加劑和混合料料存放的倉庫庫中進(jìn)行計量量,并以小包裝裝運(yùn)到攪拌地地點(diǎn)備用；液液態(tài)外加劑應(yīng)應(yīng)隨用隨攪拌拌,并用比重計計檢查其濃度度,宜用量筒計計量。混凝土原原材料每盤稱稱量的偏差應(yīng)應(yīng)符合表15．6．2-1的規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差表15．6．2—1材料名稱允許偏差材辯名稱允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、細(xì)骨料±3%混凝土攪拌的裝料料順序宜按下下列要求進(jìn)行行：當(dāng)無外加加劑、混合料料時,依次進(jìn)人上上料斗的順序序宜為粗骨料料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)當(dāng)有摻混合料料時,其順序宜為為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)當(dāng)摻干粉狀外外加劑時,其順序宜為為粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑。混凝土的的攪拌時間宜宜按表15．6．2-2確定。混凝土的攪拌時間間表15．6．2-2混(mm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L))小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大干30白落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s攪適2)冬期施工混凝土的的攪拌：①室外日平均氣溫連連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,混凝土拌制制應(yīng)采取冬施施措施,并應(yīng)及時采采取氣溫突然然下降的防凍凍措施。配制制冬期施工的的混凝土,宜優(yōu)先選用用硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等等級不宜低于于42．5MPa,最小水泥用用量不應(yīng)少于于300kgg/m3,水灰比不應(yīng)應(yīng)大于O.6。②混凝土所用骨料應(yīng)應(yīng)清潔,不得含有冰冰、雪、凍結(jié)結(jié)物及其他易易凍裂物質(zhì)。在在摻用含有鉀鉀、鈉離子的的防凍劑混凝凝土中,不得采用活活性骨料或在在骨料中混有有這類物質(zhì)的的材料。③在鋼筋混凝土中摻摻用氯鹽類防防凍劑時,氯鹽摻量不不得大于水泥泥重量的1%(按無水狀態(tài)態(tài)計算),且不得采用用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在在下列情況下下,鋼筋混凝土土中不得采用用氯鹽：a.排出出大量蒸汽的的車問、澡堂堂、洗衣房和和經(jīng)常處于空空氣相對濕度度大于80%的房間以及及有頂蓋的鋼鋼筋混凝土蓄蓄水池等的在在高濕度空氣氣環(huán)境中使用用的結(jié)構(gòu)；b．處于于水位升降部部位的結(jié)構(gòu)；；c．露天天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常常受雨、水淋淋的結(jié)構(gòu)；d．有鍍鍍鋅鋼材或鋁鋁鐵相接觸部部位的結(jié)構(gòu),和有外露鋼鋼筋、預(yù)埋件件而無防護(hù)措措施的結(jié)構(gòu)；；e．與含含有酸、堿或或硫酸鹽等侵侵蝕介質(zhì)相接接觸的結(jié)構(gòu)；；f．使用用過程中經(jīng)常常處于環(huán)境溫溫度為60℃以上阿結(jié)構(gòu)構(gòu)；g．使用用冷拉鋼筋或或冷拔低碳鋼鋼絲的結(jié)構(gòu)；；h．薄壁壁結(jié)構(gòu)；i．電解解車間和直接接靠近直流電電源的結(jié)構(gòu)；；j．直接接靠近高壓電電源(發(fā)電站、變變電所)的結(jié)構(gòu)。④采用非加熱養(yǎng)護(hù)法法施工所選用用的外加劑,宜優(yōu)先選用用含引氣成分分的外加劑,含氣量宜控控制在2%--44%。⑤冬期拌制混凝土應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用加加熱水的方法法。水及骨料料的加熱溫度度應(yīng)根據(jù)熱工工計算確定,但不得超過過表15．6．2—3的規(guī)定。拌合水和骨料最高高溫度要求表15．6．2-3項(xiàng)目拌合水骨料強(qiáng)度等級小于4225的普通通硅酸鹽水泥泥礦渣硅酸鹽鹽水泥80℃60℃強(qiáng)度等級大于422.5的普通通硅酸鹽水泥泥礦渣硅酸鹽鹽水泥60℃40℃⑥水泥不得直接加熱熱,宜在使用前前運(yùn)入暖棚內(nèi)內(nèi)存放。⑦當(dāng)骨料不加熱時,,水可加熱到到100℃,但水泥不應(yīng)應(yīng)與80℃以上的水直直接接觸。投投料順序?yàn)橄认韧度牍橇虾秃鸵鸭訜岬乃?然后再投入入水泥。混凝凝土拌制前,應(yīng)用熱水或或蒸汽沖洗攪攪拌機(jī),拌制時問應(yīng)應(yīng)取常溫的1.5倍。混凝土土拌合物的出出機(jī)溫度不宜宜低于1O℃,人模溫度不不得低于5℃。⑧冬期混凝土拌制的的質(zhì)量檢查除除遵守規(guī)范的的規(guī)定外,應(yīng)進(jìn)行以下下檢查：檢查外加加劑摻量；測測量水、骨料料、水泥、外外加劑溶液人人機(jī)溫度；測測量混凝土出出罐及人模時時溫度；室外外氣溫及環(huán)境境溫度；攪拌拌機(jī)棚溫度。以以上檢查每一一工作班不宜宜少于四次。冬期施工工混凝土試塊塊的留置除應(yīng)應(yīng)符合一般規(guī)規(guī)定外,尚應(yīng)增設(shè)不不少于二組與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)的試件件,用于檢驗(yàn)受受凍前的混凝凝土強(qiáng)度。3)混凝凝土拌制中應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列檢檢查：①檢查拌制混凝土所所用原材料的的品種、規(guī)格格和用量,每一個工作作班至少兩次次；②檢查混凝土的坍落落度及和易性性,每一工作班班至少兩次：：③混凝土的攪拌時間間應(yīng)隨時檢查查。(2)混混凝土運(yùn)輸、泵泵送與布料1)混凝凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料料前應(yīng)將拌筒筒內(nèi)、車斗內(nèi)內(nèi)的積水排凈凈；②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。③混凝土應(yīng)以最少的的轉(zhuǎn)載次數(shù)和和最短時間,從攪拌地點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)到澆筑地地點(diǎn)。混凝土土的延續(xù)時間間不宜超過表表15．6．2-4的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)中中卸出囂澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間表15．6．2-4混凝土強(qiáng)度等級氣溫((℃)不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120min90min90min60min注：時摻外加劑或或快硬水泥拌拌制的混凝土土2)混凝凝土泵送①混凝土泵的選型、配配管設(shè)計應(yīng)根根據(jù)工程和施施工場地特點(diǎn)點(diǎn)、混凝土澆澆筑方案、要要求的最大輸輸送距離,最大輸出量量及混凝土澆澆筑計劃參照照《混凝土泵泵送施工技術(shù)術(shù)規(guī)程》(JGJ//T10---95)確定。②混凝土泵車的布置置應(yīng)考慮下列列條件：混凝土泵泵設(shè)置處應(yīng)場場地平整、堅堅實(shí),道路暢通,供料方便,距離澆筑地地點(diǎn)近,便于配管,具有重車行行走條件；混凝土泵泵應(yīng)盡可能靠靠近澆筑地點(diǎn)點(diǎn)。在使用布布料桿工作時時,能使得澆筑筑部位盡可能能地在布料桿桿的工作范圍圍內(nèi),盡量少移動動泵車即能完完成澆筑；多臺混凝凝土泵或泵車車同時澆筑時時,選定的位置置要使其各自自承擔(dān)的澆筑筑量接近,最好能同時時澆筑完畢,避免留置施施工縫；接近排水水設(shè)施和供水水,供電方便。在在混凝土泵的的作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi),不得有高壓壓線等障礙物物；當(dāng)高層建建筑或高聳構(gòu)構(gòu)筑物采用接接力泵泵送混混凝土?xí)r,接力泵的設(shè)設(shè)置位置應(yīng)使使上、下泵的的輸送能力相相匹配；設(shè)置接力力泵的樓面或或其他結(jié)構(gòu)部部位應(yīng)驗(yàn)算其其結(jié)構(gòu)所能承承受的荷載,必要時應(yīng)采采取加固措施施；在混凝土土泵的作業(yè)范范圍內(nèi),不得有礙阻阻物、高壓電電線,同時要有防防范高空墜物物的設(shè)施；混凝土泵泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸輸時要注意安安全要求,應(yīng)符合產(chǎn)品品說明及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。③混凝土輸送管的固固定,不得直接支支承在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上,并應(yīng)符合下下列規(guī)定：水平管宜宜每隔一定距距離用支架、臺臺墊、吊具等等固定,以便排除堵堵管、裝拆和和清洗管道；；垂直管宜宜用預(yù)埋件固固定在墻和柱柱或樓板預(yù)留留孔處,在墻及柱上上每節(jié)管不得得少于1個固定點(diǎn),在每層樓板板預(yù)留孔處均均應(yīng)固定：垂直管下下端的彎管,不應(yīng)作為上上部管道的支支撐點(diǎn),宜設(shè)鋼支撐撐承受垂直管管重量；管道接頭頭卡箍處不得得漏漿；炎熱季節(jié)節(jié)施工時,要在混凝土土輸送管上遮遮蓋濕罩布或或濕草袋,以避免陽光光照射,同時每隔一一定的時間灑灑水濕潤；嚴(yán)寒季期期施工時,混凝土輸送送管道應(yīng)用保保溫材料包裹裹。以防止管管內(nèi)混凝土受受凍,并保證混凝凝土的入模溫溫度。④混凝土攪拌運(yùn)輸車車給混凝土泵泵喂料時,應(yīng)符合下列列要求：向泵喂料料前,應(yīng)中、高速速旋轉(zhuǎn)拌筒20～30s,使混凝土拌拌合物均勻,當(dāng)拌筒停穩(wěn)穩(wěn)后,方可反轉(zhuǎn)卸卸料；卸料應(yīng)配配合泵送均勻勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝凝士保持在集集料斗內(nèi)高度度標(biāo)志線以上上；當(dāng)遇特殊殊情況中斷喂喂料作業(yè)時,應(yīng)使拌筒保保持慢速拌合合混凝土：混凝土泵泵的進(jìn)料斗上上,應(yīng)安置網(wǎng)篩篩并設(shè)專人監(jiān)監(jiān)視喂料,以防粒徑過過大,骨料或雜物物進(jìn)人混凝土土泵造成堵塞塞；混凝土攪攪拌運(yùn)輸車喂喂料完畢后,應(yīng)及時清洗洗拌筒及溜槽槽等,并排盡積水水。喂料作業(yè)業(yè)應(yīng)由本車駕駕駛員完成,嚴(yán)禁非駕駛駛?cè)藛T操作。⑤混凝土的泵送宜按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：混凝土泵泵的操作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行使用用說明書有關(guān)關(guān)規(guī)定。同時時應(yīng)根據(jù)使用用說明書制訂訂專門操作要要點(diǎn)。操作人人員必須經(jīng)過過專門培訓(xùn)后后,方可上崗獨(dú)獨(dú)立操作。混凝土泵泵送施工現(xiàn)場場,應(yīng)有統(tǒng)一指指揮和調(diào)度,以保證順利利施工。泵送施工工時,應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號和配備備通訊設(shè)備,可采用有線線或無線通訊訊設(shè)備等進(jìn)行行混凝土泵、攪攪拌運(yùn)輸車和和攪拌站與澆澆筑地點(diǎn)之間間的通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)。在配制泵泵送混凝土布布料設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)工程程特點(diǎn)、施工工工藝、布料料要求等來選選擇布料設(shè)備備。在布置布布料設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)平面尺寸、配配管情況等考考慮,要求布料設(shè)設(shè)備應(yīng)能覆蓋蓋整個結(jié)構(gòu)平平面,并能均勻、迅迅速地進(jìn)行布布料。設(shè)備應(yīng)應(yīng)牢固、穩(wěn)定定、且不影響響其他工序的的正常操作。泵送混凝凝土?xí)r,泵機(jī)必須放放置在堅固平平整的地面上上。在安置混混凝土泵時,應(yīng)根據(jù)要求求將其支腿完完全伸出,并插好安全全銷。在場地地軟弱時采取取措施在支腿腿下墊枕木等等,以防混凝土土泵的移動或或傾翻。混凝土泵泵與輸送管連連通后,應(yīng)按所用混混凝土泵使用用說明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行全面面檢查,符合要求后后方能開機(jī)進(jìn)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若若氣溫較低,空運(yùn)轉(zhuǎn)時問問應(yīng)長些,要求液壓油油的溫度升至至15℃以上時才能能投料泵送。混凝土泵泵啟動后,應(yīng)先泵送適適量水(約10L)以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。泵送時時,混凝土泵應(yīng)應(yīng)處于慢速,勻速并隨時時可能反泵的的狀態(tài)。泵送送的速度應(yīng)先先慢,后加速。同同時,應(yīng)觀察混凝凝土泵的壓力力和各系統(tǒng)的的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)順利,方可以正常常速度進(jìn)行泵泵送。混凝土土泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須中斷時,其中斷時不不得超過攪拌拌至澆筑完畢畢所允許的延延續(xù)時間。泵送混凝凝土?xí)r,混凝土泵的的活塞應(yīng)盡可可能保持在最最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。混凝土泵泵的水箱或活活塞清洗室中中應(yīng)經(jīng)常保持持充滿水。經(jīng)泵送水水檢查,確認(rèn)混凝土土泵和輸送管管中無雜物后后,宜采用混凝凝土內(nèi)除粗骨骨料外的其他他成分相同配配合比的水泥泥砂漿潤滑混混凝土泵和輸輸送管內(nèi)壁。潤滑用水水泥砂漿應(yīng)分分散分料,不得集中澆澆筑在同一處處。泵送混凝凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)內(nèi)吸人了空氣氣,應(yīng)立即反泵泵吸出混凝土土至料斗中重重新攪拌,排出空氣后后再泵送；在混凝土土泵送過程中中,若需接長3mm以上(含3m)的輸送管時,仍應(yīng)預(yù)先用用水或水泥砂砂漿,進(jìn)行濕潤和和潤滑內(nèi)壁。不不得把拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土撤落落在未澆筑的的地方。當(dāng)混凝土土泵出現(xiàn)壓力力升高且不穩(wěn)穩(wěn)定、油溫升升高、輸送管管明顯振動等等現(xiàn)象而泵送送困難時,不得強(qiáng)行泵泵送,并應(yīng)立即查查明原因,采取措施排除除。可先用木木槌敲擊輸送送管彎管、錐錐形管等部位位,并進(jìn)行慢速速泵送或反泵泵,防止堵塞。混混凝土泵送應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如是有計劃中中斷,應(yīng)在預(yù)先確確定的中斷澆澆筑部位,停止泵送；；且中斷時問問不宜超過1h。向下泵送送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送送管上氣閥打打開,待輸送管下下段混凝土有有一定壓力時時,方可關(guān)閉氣氣閥。混凝土泵送即將結(jié)結(jié)束前,應(yīng)準(zhǔn)確計算算尚需用的混混凝土數(shù)量,并及時告知知混凝土攪拌拌處。廢棄的混混凝土和泵送送終止時多余余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先確確定的處理方方法和場所,及時進(jìn)行妥妥善處理。泵送完畢畢,應(yīng)將混凝土土泵和輸送管管清洗干凈。清清洗混凝土泵泵時,布料設(shè)備的的出口應(yīng)朝安安全方向,以防廢漿高高速飛出傷人人。3)混凝凝土布料混凝土布布料機(jī)的選型型、布設(shè)應(yīng)根根據(jù)混凝土澆澆筑場地特點(diǎn)點(diǎn)、混凝土澆澆筑方案、布布料機(jī)的性能能確定。使用布料料機(jī)時應(yīng)注意意下列事項(xiàng)：：①布料設(shè)備不得碰撞撞或直接擱置置在模板上；；②澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋,一旦鋼筋骨骨架發(fā)生變形形或位移,應(yīng)及時糾正正；③混凝土板的水平鋼鋼筋,應(yīng)設(shè)置足夠夠的鋼筋撐腳腳或鋼支架；；鋼筋骨架重重要節(jié)點(diǎn)宜采采取加固措施施；④手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼鋼支架架空,不得直接支支承在鋼筋骨骨架上。使用布料料桿泵車時,應(yīng)遵守下列列操作要點(diǎn)：：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)應(yīng)與高壓輸電電線路保持一一定安全距離離；②布料桿泵車的一切切指示儀表及及安全裝置均均不得擅自改改動；③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作作業(yè)或排除故故障時,必須關(guān)閉發(fā)發(fā)動機(jī),使機(jī)器完全全停止運(yùn)轉(zhuǎn)；；④布料桿泵車在斜坡坡上停車時,輪胎下必須須用木楔墊牢牢,并要支好支支腿；風(fēng)力超超過8級時,禁止使用布布料桿布料；；⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起起重機(jī)吊臂使使用；布料桿桿作業(yè)范圍,應(yīng)與腳手架架及其他工地地臨時設(shè)施保保持一定安全全距離；⑥布料桿必須折疊妥妥善后,泵車才能行行駛和轉(zhuǎn)移；；布料桿首端端懸掛的橡膠膠軟管長度不不得超過規(guī)定定要求；⑦布料桿用吹出法清清洗臂架上附附裝的輸送管管時,桿端附近不不許站人；⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿桿各部結(jié)構(gòu)完完好情況,每年應(yīng)對布布料桿進(jìn)行一一次全面安全全大檢查；⑨作業(yè)時,司機(jī)必須須集中精力,細(xì)心操作；；嚴(yán)禁違章操操作和擅離崗崗位。(3)混混凝土澆筑1)混凝凝土澆筑時的的坍落度：①對于商品混凝土應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)員隨隨機(jī)檢查坍落落度,并分別做好好記錄；②對于現(xiàn)場攪拌混凝凝土應(yīng)按施工工組織設(shè)計要要求或技術(shù)方方案要求檢查查混凝土坍落落度,并做好記錄錄。③混凝土澆筑時的坍坍落度宜按表表15．6．2-5選用。混凝土澆筑時的坍坍落度及允許許偏差表15．6．2。5項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類入模方式坍落度(mm)1粱、板塔吊30-50泵送30m以下120-14030-60m140-16060-lOOm160-180100以上180-2002配筋較密的粱塔吊70-902)施工縫的設(shè)置：混凝土施施工縫不應(yīng)隨隨意留囂,其位置應(yīng)按按設(shè)計要求和和施工技術(shù)方方案事先確定定,確定施工縫縫的原則為：：盡可能留留置在受剪力力較小的部位位,留置部位應(yīng)應(yīng)便于施工。施施工縫的留置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：①和板連成整體的大大斷面梁,留置在板底底面以下20～30mm處。②單向板,留置在平平行于板的短短邊的任何位位置。③有主次梁的樓板,,宜順著次梁梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留留置在次梁跨跨度的中間三三分之一范圍圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應(yīng)留留置在樓梯段段1/3的部位。3)施工縫的處處理：①在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時,已澆筑的混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到1.2MPa以上,混凝土達(dá)到1.2MPa抗壓強(qiáng)度所所需齡期可參參照表15．6．2-6確定。在施施工縫施工時時,應(yīng)在已硬化化的混凝土表表面上,清除水泥薄薄膜和松動的的石子以及軟軟弱的混凝土土層,同時還應(yīng)加加以鑿毛,用水沖洗干干凈并充分濕濕潤,一般不宜少少于24h,殘留在混凝凝土表面的積積水應(yīng)予清除除。并在施工工縫處鋪一層層水泥漿或與與混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥砂漿。普通混凝土達(dá)到11．2MPa強(qiáng)度所需齡齡期參考表表15．6．2-6水泥品種及強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級期跟(h)強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級期限(h)l-5℃普通425C154810-15℃普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣325C1532C2050C20245-10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C15C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C2020②注意施工縫位置附附近需彎鋼筋筋時,要做到鋼筋筋周圍的混凝凝土不受松動動和損壞。鋼鋼筋上的油污污、水泥砂漿漿及浮銹等雜雜物也應(yīng)清除除。③在澆筑前,水平施施工縫宜先鋪鋪上10～15mm厚的的水泥砂漿一一層,其配合比與與混凝土內(nèi)的的砂漿成分相相同。④從施工縫處開始繼繼續(xù)澆筑時,要注意避免免直接靠近縫縫邊下料。機(jī)機(jī)械振搗前,宜向施工縫縫處逐漸推進(jìn)進(jìn)。4)后澆澆帶的設(shè)置：：①后澆帶的留置位置置、留置時間間應(yīng)按設(shè)計要要求和施工技技術(shù)方案確定定。當(dāng)后澆帶帶的保留時間間設(shè)計無要求求時,宜保留42d以上。后澆澆帶的寬度宜宜為700-10000mm。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)應(yīng)予保護(hù)。③后澆帶在澆筑混凝凝土前,應(yīng)將整個混混凝土表面按按照施工縫的的要求進(jìn)行處處理。④后澆帶混凝土宜采采用補(bǔ)償收縮縮混凝土,其強(qiáng)度等級級不得低于兩兩側(cè)混凝土。并并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加加強(qiáng)帶代替時時,膨脹加強(qiáng)帶帶應(yīng)用提高膨膨脹率O.02%。5)混凝凝土的澆筑：：①混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不宜宜超過2m。②梁、板應(yīng)同時澆筑筑,澆筑方法應(yīng)應(yīng)由一端開始始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分分層階梯形澆澆筑,當(dāng)達(dá)到板底底位置時再與與板的混凝土土一起澆筑,隨著階梯形形不斷延伸,梁板混凝土土澆筑連續(xù)向向前進(jìn)行。③和板連成整體高度度大于lm的梁,允許單獨(dú)澆澆筑。澆搗時時,澆筑與振搗搗必須緊密配配合,第一層下料料慢些,梁底充分振振實(shí)后再下二二層料,用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進(jìn),每層均應(yīng)振振實(shí)后再下料料,梁底及梁幫幫部位應(yīng)振實(shí)實(shí),振搗時不得得觸動鋼筋及及預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時,澆筑此處混混凝土?xí)r宜用用小粒徑石子子同強(qiáng)度等級級的混凝土澆澆筑,并用小直徑徑振搗棒振搗搗。⑤澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚,用平板振搗搗器垂直澆筑筑方向來回振振搗,厚板可用插插入式振搗器器振搗,并用鐵插尺尺檢查混凝土土厚度,振搗完畢后后用木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)禁用振搗棒棒鋪攤混凝土土。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝凝土強(qiáng)度等級級差二級以內(nèi)內(nèi)時,梁柱節(jié)點(diǎn)核核心區(qū)的混凝凝土可隨樓板板混凝土同時時澆筑,但在施工前前應(yīng)核算梁柱柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)區(qū)的承載力,包括抗剪、抗抗壓應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)柱與梁、板板混凝土級差差大于二級時時,應(yīng)先澆筑節(jié)節(jié)點(diǎn)混凝土,強(qiáng)度與柱相相同,其部位要求求見圖15．6．2,必須在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)混凝土初凝凝前,澆筑梁板混混凝土。⑦樓梯段混凝土自下下而上澆筑,先振實(shí)底板板混凝土,達(dá)到踏步位位置時再與踏踏步混凝土一一起澆搗,不斷連續(xù)向向上推進(jìn),并隨時用木木抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。6)泵送混凝土的澆筑筑順序：①當(dāng)采用輸送管輸送送混凝土?xí)r,應(yīng)由遠(yuǎn)而近近澆筑；②同一區(qū)域的混凝土土,應(yīng)先豎向結(jié)結(jié)構(gòu)后水平結(jié)結(jié)構(gòu)的順序,分層連接澆澆筑；③當(dāng)不允許留施工縫縫時,區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時間,不得超過混混凝土初凝時時問。(4)混混凝土振搗混凝土應(yīng)應(yīng)用混凝土振振動器進(jìn)行振振實(shí)搗固,只有在工程程量很小或不不能使用振動動器時才允許許采用人工搗搗固。1)插入入式振動器使使用要點(diǎn)：①使用前,應(yīng)檢查各各部件是否完完好,各連接處是是否緊固,電動機(jī)絕緣緣是否可靠,電壓和頻率率是否符合規(guī)規(guī)定,檢查合格后,方可接通電電源進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時,要使振動動棒自然沉入入混凝土,不得用力猛猛插,宜垂直插入,并插到尚未未初凝的下層層混凝土中50～lOOmmm,以使上下層層相互結(jié)合。③振動棒各插點(diǎn)間距距應(yīng)均勻,插點(diǎn)問距不不應(yīng)超過振動動棒有效作用用半徑的1.25倍,最大不超過過50cm。振振搗時,應(yīng)“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)內(nèi)振搗時問,每插點(diǎn)約20-300s,見到混凝土土不再顯著下下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水水泥漿和外觀觀均勻?yàn)橹埂Ｕ裾駬v時應(yīng)將振振動棒上下抽抽動50～lOOmmm,使混凝土振振實(shí)均勻。⑤作業(yè)中要避免將振振動棒觸及鋼鋼筋、芯管及及預(yù)埋件等,更不得采取取通過振動棒棒振動鋼筋的的方法來促使使混凝土振實(shí)實(shí)；作業(yè)時振振動棒插入混混凝土中的深深度不應(yīng)超過過棒長的2/3-33/4,更不宜將軟軟管插入混凝凝土中,以防水泥漿漿侵蝕軟管而而損壞機(jī)件。⑥振動器在使用中如如溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)機(jī)冷卻檢查,冬季低溫下,振動器使用用前,要緩慢加溫,使振動棒內(nèi)內(nèi)的潤滑油解解凍后,方能使用；；振動器軟管管的彎曲半徑徑不得小于5500mm,,并不得多于于兩個彎。軟軟管不得有斷斷裂,死彎現(xiàn)象,若軟管使用用過久,長度變長時,應(yīng)及時更換換。⑦振動器不得在初凝凝的混凝土上上及干硬的地地面上試振。⑧嚴(yán)禁用振動棒撬動動鋼筋和模板板,或?qū)⒄駝影舭舢?dāng)錘使用；；不得將振動動棒頭夾到鋼鋼筋中；移動動振動器時,必須切斷電電源,不得用軟管管或電纜線拖拖拉振動器。⑨作業(yè)完畢,應(yīng)將電電動機(jī)、軟管管、振動棒擦擦刷干凈,按規(guī)定要求求進(jìn)行保養(yǎng)作作業(yè)。振動器器應(yīng)放在干燥燥處,不要堆壓軟軟管。2)平板板振動器使用用要點(diǎn)：①平板振動器振搗混混凝土,應(yīng)使平板底底面與混凝土土全面接觸,每一處振到混混凝土表面泛泛漿,不再下沉后,即可緩緩向向前移動,移動速度以以能保證每一一處混凝土振振實(shí)泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。移動時應(yīng)應(yīng)保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實(shí)部分分的邊緣。在在振的振動器器不得放在已已初凝的混凝凝土上。②振動器的引出電纜纜不能拉得過過緊；禁止用用電纜拖拉振振動器；禁止止用鋼筋等金金屬物當(dāng)繩來來拖拉振動器器。③振動器外殼應(yīng)保持持清潔,以保證電動動機(jī)散熱良好好。(5)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1)混凝凝土養(yǎng)護(hù)的一一般規(guī)定：澆筑完畢畢后,為保證已澆澆筑好的混凝凝土在規(guī)定齡齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的強(qiáng)強(qiáng)度,并防止產(chǎn)生生收縮,應(yīng)按施工技技術(shù)方案及時時采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的的時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土,不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土,不得少于14d；當(dāng)采用其其他品種水泥泥時,混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所所采用水泥的的技術(shù)性能確確定。注：當(dāng)采采用其他品種種水泥時,混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根根據(jù)所采用水水的技術(shù)性能確定。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到11．2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架。2)正溫溫下施工常用用的養(yǎng)護(hù)方法法：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利利用平均氣溫溫高于+5℃的自然條件,用適當(dāng)?shù)牟牟牧蠈炷镣帘砻婕右愿哺采w并澆水,使混凝土在在一定的時間間內(nèi)保持水泥泥水化作用所所需要的適當(dāng)當(dāng)溫度和濕度度條件。②薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有有條件的情況況下,可采用不透透水、汽的薄薄膜布(如擔(dān)料薄膜膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄薄膜布把混凝凝土表面敞露露的部分全部部嚴(yán)密地覆蓋蓋起來,保證混凝土土在不失水的的情況下得到到充足的養(yǎng)護(hù)護(hù)。但應(yīng)該保保持薄膜布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水。③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：：混凝土的表表面不便澆水水或使用塑料料薄膜布養(yǎng)護(hù)護(hù)時,可采用涂刷刷薄膜養(yǎng)生液液,以防止混凝凝土內(nèi)部水分分蒸發(fā)的方法法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3)冬期期施工常用的的養(yǎng)護(hù)方法：：①蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣氣溫不太低時時,應(yīng)優(yōu)先采用用蓄熱法施工工。蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是將混凝凝土的組成材材料進(jìn)行加熱熱然后攪拌,在經(jīng)過運(yùn)輸輸、振搗后仍仍具有一定溫溫度,澆筑后的混混凝土周圍用用保溫材料嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋。蓄蓄熱法施工,宜選用強(qiáng)度度較高、水化化熱較大的硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或快硬硅硅酸鹽水泥。同同時選用導(dǎo)熱熱系數(shù)小、價價廉耐用的保保溫材料。保保溫層敷設(shè)后后要注意防潮潮和防止透風(fēng)風(fēng),對于構(gòu)件的的邊棱、端部部和凸角要特特別加強(qiáng)保溫溫,新澆混凝土土與已硬化混混凝土連接處處,為避免熱量量的傳導(dǎo)損失失,必要時應(yīng)采采取局部加熱熱措施。②綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：：適用于在日日平均氣溫不不低于-10℃或極端最低氣氣溫不低于--16℃的條件下施施工。綜合蓄蓄熱養(yǎng)護(hù)法是是在蓄熱法工工藝的基礎(chǔ)上上,在混凝土中中摻人防凍劑劑,以延長硬化化時間和提高高抗凍害能力力。在混凝土土拌合物中摻摻有少量的防防凍劑,原材料預(yù)先先加熱,攪拌站和運(yùn)運(yùn)輸工具都要要適當(dāng)保溫,拌合物澆筑筑后的溫度一一般須達(dá)到110℃以上,當(dāng)構(gòu)件的斷斷面尺寸小于于300mmm時須達(dá)到13℃以上。采用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱工計算算。③覆蓋式養(yǎng)護(hù)：在混混凝土成型、表表面搓平后,覆蓋一層透透明的或黑色色塑料薄膜(厚0.12—0.14mmm),其上再蓋一一層氣墊薄膜膜(氣泡朝下)。塑料薄膜膜應(yīng)采用耐老老化的,接縫應(yīng)采用用熱粘合。覆覆蓋時應(yīng)緊貼貼四周,用砂袋或其其他重物壓緊緊蓋嚴(yán),防止被風(fēng)吹吹開。塑料薄薄膜采用搭接接時,其搭接長度度應(yīng)大于3000mm。④暖棚法養(yǎng)護(hù)：對于于混凝土量較較多的地下工工程,日平均氣溫溫大于-10℃時可采用暖暖棚法養(yǎng)護(hù)。暖棚法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是在建筑筑物或構(gòu)件周周圍搭起大棚棚,通過人工加加熱使棚內(nèi)空空氣保持正溫溫,混凝土的澆澆筑與養(yǎng)護(hù)均均在棚內(nèi)進(jìn)行行。暖棚通常常以腳手材料料(鋼管或木桿)為骨架,用塑料薄膜膜或帆布圍護(hù)護(hù)。塑料薄膜膜可使用厚度度大于0．1mm的聚乙乙烯薄膜,也可使用以以聚丙烯編織織布和聚丙烯烯薄膜復(fù)合而而成的復(fù)合布布。塑料薄膜膜不僅重量輕輕,而且透光,白天不需要要人工照明,吸收太陽能能后還能提高高棚內(nèi)溫度。加熱用的的能源一般為為煤或焦炭,也可使用以以電、燃?xì)狻⒚好河突蛘羝麨闉槟茉吹臒犸L(fēng)風(fēng)機(jī)或散熱器器。⑤電熱毯養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)當(dāng)日平均氣溫溫低于-10℃時可采用電電熱毯養(yǎng)護(hù)。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6mm鐵鉻鋁合金電阻絲在適當(dāng)直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀,按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上,電阻絲之間的檔距要均勻,轉(zhuǎn)角處避免死彎,經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。4)混凝凝土養(yǎng)護(hù)期間間溫度測量：：①蓄熱法或綜合蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)從混混凝土入模開開始至混凝土土達(dá)到受凍臨臨界強(qiáng)度,或混凝土溫溫度降到O℃或設(shè)汁溫度度以前,應(yīng)至少每隔6h測量一次。②受凍混凝土的臨界界強(qiáng)度應(yīng)按《建建筑工程冬期期施工規(guī)程》(Jq1104)之規(guī)定缺定定。③摻防凍劑的混凝土土在強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到規(guī)定的受受凍臨界強(qiáng)度度之前應(yīng)每隔隔2h測量一次,達(dá)到受凍臨臨界強(qiáng)度以后后每隔6h測量一次。④應(yīng)繪制測溫孔布置置圖,并編號。測測溫孔應(yīng)設(shè)在在有代表性的的結(jié)構(gòu)部位和和溫度變化大大易冷卻的部部位,孔深宜為10～15cm,也可為板厚厚的1/2。⑤測溫時,測溫儀表表應(yīng)采取與外外界氣溫隔離離措施．并留留置在測溫孔孔內(nèi)不少于3min。⑥模板和保溫層在混混凝土達(dá)到要要求強(qiáng)度并冷冷卻到5℃后方可拆除除。拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時,拆模后的混混凝土表面應(yīng)應(yīng)及時覆蓋,使其緩慢冷冷卻。15．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15．7．1主控項(xiàng)目(1)水水泥進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強(qiáng)強(qiáng)度、安定性性及其他必要要的性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須須符合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用用中對水泥質(zhì)質(zhì)量有懷疑或或水泥出廠超超過三個月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過一一個月)時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果使用。鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含含氯化物的水水泥。檢查數(shù)量量：按同一生生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進(jìn)場的水水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不不少于一次。檢驗(yàn)方法法：檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗(yàn)報告告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報告。(2)結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土的的強(qiáng)度等級必必須符合設(shè)計計要求。用于于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土土的澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：1)每拌拌制100盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土,取樣不得少少于一次；2)每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時,取樣不得少少于一次；3)當(dāng)一一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時,同一配合比比的混凝土每每200m3取樣不得少少于一次；4)每一一樓層、同一一配合比的混混凝土,取樣不得少少于一次；5)每次次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件,同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的留置置組數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際需要確確定。檢驗(yàn)方法法：檢查施工工記錄及試件件強(qiáng)度試驗(yàn)報報告。(3)對有有抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu),其混凝土試試件應(yīng)在澆筑筑地點(diǎn)隨機(jī)取取樣。同一工工程、同一配配合比的混凝凝土,取樣不應(yīng)少少于一次,留置組數(shù)可可根據(jù)實(shí)際需需要確定。(4)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)重缺陷陷。對已經(jīng)出出現(xiàn)的嚴(yán)重缺缺陷,應(yīng)由施工單單位提出技術(shù)術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理的部部位,應(yīng)重新檢查查驗(yàn)收。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗(yàn)方法法：觀察,檢查技術(shù)處處理方案。(5)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和使用用功能的尺寸寸偏差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和安裝裝、使用功能能的部位,應(yīng)由施工單單位提出技術(shù)術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理的部部位,應(yīng)重新檢查查驗(yàn)收。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗(yàn)方法法：量測,檢查技術(shù)處處理方案。15．7．2一般項(xiàng)目(1)混混凝土的強(qiáng)度度應(yīng)按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定分批批檢驗(yàn)評定。當(dāng)混凝土土中摻用礦物物摻合料時,確定混凝土土強(qiáng)度時的齡齡期可按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(GBJ146)等的規(guī)定取取值。(2)檢驗(yàn)評定混混凝土強(qiáng)度用用的混凝土試試件的尺寸強(qiáng)強(qiáng)度的尺寸換換算系數(shù)應(yīng)按按表15．7．2-1取用；其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成型方法法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件及強(qiáng)度度實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合普通混混凝土力學(xué)性性能試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。混凝土試件尺寸及及強(qiáng)度的尺寸寸換算系數(shù)表15．7．2—1骨料最大粒徑(mmm)試件尺寸(mm))強(qiáng)度的尺寸換算系系數(shù)≤31.5100×100××1000.95≤40lSO×l50××1501.00≤63200×200××2001.05注：對強(qiáng)度等級為為C60以上的混凝凝土試件,其強(qiáng)度的尺尺寸換算系數(shù)數(shù)可通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。(3)梁、板的拆拆模強(qiáng)度,應(yīng)根據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件件的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度確定。(4)當(dāng)當(dāng)混凝土試件件強(qiáng)度評定不不合格時,可采用非破破損的檢測方方法,按國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中的混混凝土強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行推定,并作為處理理的依據(jù)。(5)混混凝土的冬期期施工應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工工程冬期施工工規(guī)程》(JGJ104)和施工技術(shù)術(shù)方案的規(guī)定定。(6)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量缺陷陷,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工工單位等各方方根據(jù)其對結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能影響響的嚴(yán)重程度度,按表15．7．2-2確定。(7)結(jié)結(jié)構(gòu)拆模后,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工工單位對外觀觀質(zhì)量和尺寸寸偏差進(jìn)行檢檢查,作出紀(jì)錄,并應(yīng)及時按按施工技術(shù)方方案對缺陷進(jìn)進(jìn)行處理。(8)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不宜宜有一般缺陷陷。對已經(jīng)出出現(xiàn)的一般缺缺陷,應(yīng)由施工單單位按技術(shù)處處理方案進(jìn)行行處理,并重新檢查查驗(yàn)收。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗(yàn)方法法：觀察,檢查技術(shù)處處理方案。(9)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板板拆模后的尺尺寸偏差應(yīng)符符合表15．7．2—3的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷表15．7．2-2名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形成石子外露露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超過保護(hù)層厚厚度構(gòu)件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中央有有雜物且深度超過保護(hù)層層厚度構(gòu)件主要受力力部位有央渣渣其他部位有少少量夾渣疏松混凝土中局部部不密宴構(gòu)件主要受力力部位有疏松松其他部位有少少量疏松裂縫縫隙從混凝土土表面延伸至混凝土內(nèi)部部構(gòu)件主要受力力部位有影響響結(jié)構(gòu)性能或或使用功能的的裂縫其他部位有少少量不影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或使使用功能的裂裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混混凝土缺陷及及連接鋼筋、連連接件松動連接主要受力力部位有影響響結(jié)構(gòu)性能或或使用功能的的裂縫其他部位有少少量不影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或使使用功能的裂裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱棱角不直、翹翹曲不平、飛飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)構(gòu)件有影響使使用功能或裝裝飾效果的外外形缺陷其他混凝土構(gòu)構(gòu)件有不影響響使用功能的的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面面、掉皮、起砂、沾污等等具有重要裝飾飾效果的清水混凝土構(gòu)件件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)構(gòu)件有不影響使用功能的的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表15．7．2。3項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法軸線位置粱8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+85鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留潤中心線位置置15鋼尺檢查檢查數(shù)量量：按樓層、結(jié)結(jié)構(gòu)縫或施工工段劃分檢驗(yàn)驗(yàn)批。在同一一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10%,且不少于3件；對板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10%,且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面,抽查10%,且均不少于3面。15．7．3混凝土實(shí)體檢驗(yàn)(1)對對涉及混凝土土結(jié)構(gòu)安全的的重要部位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工工程師(建設(shè)單位項(xiàng)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下,由施工項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織實(shí)施。承承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)室應(yīng)具有相相應(yīng)的資質(zhì)。(2)對對混凝土強(qiáng)度度的檢驗(yàn),應(yīng)以在混凝凝土澆筑地點(diǎn)點(diǎn)制備并與結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體同條條件養(yǎng)護(hù)的試試件強(qiáng)度為依依據(jù)。對混凝凝土強(qiáng)度的檢檢驗(yàn),也可根據(jù)合合同的約定,采用非破損損或局部破損損的檢測方法法,按國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)用同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代代表值應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置方式式和取樣數(shù)量量,應(yīng)符合下列列要求：①同條件養(yǎng)護(hù)試件所所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方共同選定定；②對混凝土結(jié)構(gòu)工程程中的各混凝凝土強(qiáng)度等級級,均應(yīng)留置同同條件養(yǎng)護(hù)試試件；③同一強(qiáng)度等級的同同條件養(yǎng)護(hù)試試件,其留置的數(shù)數(shù)量應(yīng)根據(jù)混混凝土工程量量和重要性確確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組：④同條件養(yǎng)護(hù)試件拆拆模后,應(yīng)放置在靠靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位位置,并應(yīng)采取相相同的養(yǎng)護(hù)方方法。2)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件應(yīng)在達(dá)到等等效養(yǎng)護(hù)齡期期時進(jìn)行強(qiáng)度度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度與與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。3)同條條件自然養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的等效效養(yǎng)護(hù)齡期及及相應(yīng)的試件件強(qiáng)度代表值值,宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐氐臍鉁睾宛B(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件,按下列規(guī)定定確定：①等效養(yǎng)護(hù)齡期可取取按日平均溫溫度逐日累計計達(dá)到600℃?d時所對應(yīng)的的齡期,0℃及以下的齡齡期不計人；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d,也不宜大于60d；②同條件養(yǎng)護(hù)試件的的強(qiáng)度代表值值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度度試驗(yàn)結(jié)果按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定確定定后,乘折算系數(shù)數(shù)取用；折算算系數(shù)宜取為為1.10,也可根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)統(tǒng)計結(jié)果作適適當(dāng)調(diào)整。4)冬期施工、人工加加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)結(jié)構(gòu),其同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的等等效養(yǎng)護(hù)齡期期可按結(jié)構(gòu)的的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條條件,由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方根據(jù)共同同確定。(3)當(dāng)當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度的的檢驗(yàn)結(jié)果符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定定時,混凝土強(qiáng)度度應(yīng)判為合格格。(4)當(dāng)當(dāng)未能取得同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度、同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度被判判為不合格時,應(yīng)委托具有有相應(yīng)資質(zhì)等等級的檢測機(jī)機(jī)構(gòu)按國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢測測。(5)同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置組組數(shù)和養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)每層層梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土、或或每一個旌工工段(劃分施工段段時)梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土、或或在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)部分每澆筑筑一次混凝土土但不大于1100m3的同材料、同同配比、同強(qiáng)強(qiáng)度的混凝土土,應(yīng)根據(jù)需要要留設(shè)同條件件養(yǎng)護(hù)試塊。2)留置置組數(shù)根據(jù)以以下用途確定定：①用于檢測等效混凝凝土強(qiáng)度；②用于檢測拆模時的的混凝土強(qiáng)度度；③用于檢測受凍前混混凝土的強(qiáng)度度；④用于檢測預(yù)應(yīng)力張張拉時的混凝凝土強(qiáng)度等。每種功能的試塊不不少于1組。3)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊應(yīng)放置在鋼鋼筋籠子中,間距100mmm,掛于所代表表的混凝土母母體結(jié)構(gòu)處,與母體混凝凝土結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護(hù)。15．8成品保護(hù)15．8．1施工中,不得用重重物沖擊模板板,不準(zhǔn)在吊幫幫的模板和支支撐上搭腳手手板,以保證模板板牢固、不變變形。15．8．2側(cè)模板,應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其棱角和和表面不受損損傷時,方可拆模。15．8．3混凝土澆筑完后,,待其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1．2MPa以上,方可在其上上進(jìn)行下一道道工序施工。15．8．4預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣氣暗管,地腳螺栓及及插筋,在澆筑混凝凝土過程中,不得碰撞,或使之產(chǎn)生生位移。15．8．5應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留留孔洞或埋設(shè)設(shè)螺栓和預(yù)埋埋鐵件,不得以后鑿鑿洞埋設(shè)。15．8．6要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確,不得踩樓板板、樓梯的彎彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋埋件和插筋。15．9安全環(huán)保措施15．9．1混凝土攪拌開始前前,應(yīng)對攪拌機(jī)機(jī)及配套機(jī)械械進(jìn)行無負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正正常,運(yùn)輸?shù)缆窌硶惩?然后方可開開機(jī)工作。15．9．2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)嚴(yán)禁將鍬、耙耙等工具伸人人罐內(nèi),必須進(jìn)罐扒扒混凝土?xí)r,要停機(jī)進(jìn)行行。工作完畢畢,應(yīng)將拌筒清清洗干凈。攪攪拌機(jī)應(yīng)有專專用開關(guān)箱,并應(yīng)裝有漏漏電保護(hù)器,停機(jī)時應(yīng)拉拉斷電閘,下班時電閘閘箱應(yīng)上鎖。15．9．3采用手推車運(yùn)輸混混凝土?xí)r,不得爭先搶搶道,裝車不應(yīng)過過滿；卸車時時應(yīng)有擋車措措施,不得用力過過猛或撤把,以防車把傷傷人。15．9．4使用井架提升混凝凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)制動安安全裝置,升降應(yīng)有明明確信號,操作人員未未離開提升臺臺時,不得發(fā)升降降信號。提升升臺內(nèi)停放手手推車要平穩(wěn)穩(wěn),車把不得伸伸出臺外,車輪前后應(yīng)應(yīng)擋牢。15．9．5混凝土澆筑前,應(yīng)應(yīng)對振動器進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動器操作作人員應(yīng)穿絕絕緣靴、戴絕絕緣手套；振振動器不能掛掛在鋼筋上,濕手不能接接觸電源開關(guān)關(guān)。15．9．6混凝土運(yùn)輸、澆筑筑部位應(yīng)有安安全防護(hù)欄桿桿,操作平臺。15．9．7用電應(yīng)按三級配電電、二級保護(hù)護(hù)進(jìn)行設(shè)置；；各類配電箱箱、開關(guān)箱的的內(nèi)部設(shè)置必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)應(yīng)標(biāo)明用途。所所有配電箱應(yīng)應(yīng)外觀完整、牢牢固、防雨、箱箱內(nèi)無雜物；；箱體應(yīng)涂有有安全色標(biāo)、統(tǒng)統(tǒng)一編號；箱箱殼、機(jī)電設(shè)設(shè)備接地應(yīng)良良好；停止使使用時切斷電電源,箱門上鎖。15．9．8施工用電的設(shè)備、電電纜線、導(dǎo)線線、漏電保護(hù)護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證；漏電保保護(hù)器要經(jīng)常常檢查,動作靈敏,發(fā)現(xiàn)問題立立即調(diào)換,閘刀熔絲要要匹配。15．9．9電動工具應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定,電源線、插插頭、插座應(yīng)應(yīng)完好,電源線不得得任意接長和和調(diào)換,工具的外絕絕緣完好無損損,維護(hù)和保管管由專人負(fù)責(zé)責(zé)。15．9．10現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)為機(jī)械作業(yè)業(yè)提供道路、水水電、機(jī)棚或或停機(jī)場地等等必備的條件件,并消除對機(jī)機(jī)械作業(yè)有妨妨礙或不安全全的因素。夜夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)設(shè)置充足的照照明。15．9．11機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)后,施工技術(shù)人人員應(yīng)向操作作人員進(jìn)行施施工任務(wù)和安安全技術(shù)措施施交底。操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安安全規(guī)則。15．9．12操作人員在作業(yè)過過程中,應(yīng)集中精力力正確操作,注意機(jī)械工工況,不得擅自離離開工作崗位位或?qū)C(jī)械交交給其他無證證人員操作。嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員進(jìn)入作業(yè)區(qū)區(qū)或操作室內(nèi)內(nèi)。15．9．13實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)機(jī)械,應(yīng)執(zhí)行交接接班制度,認(rèn)真填寫交交接班記錄；；接班人員經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)無無誤后,方可進(jìn)行工工作。15．9．14機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常時時,應(yīng)先停機(jī)檢檢查,排除故障后后方可使用。15．9．15機(jī)械在寒冷季節(jié)使使用,應(yīng)符合《建建筑機(jī)械寒冷冷季節(jié)的使用用規(guī)定》15．9．16使用機(jī)械與安全生生產(chǎn)發(fā)生矛盾盾時,必須首先服服從安全要求求。15．9．17應(yīng)在施工前,做好好施工道路規(guī)規(guī)劃,充分利用永永久性的施工工道路。路面面及其余場地地地面宜硬化化。閑置場地地宜綠化。15．9．18施工垃圾使用封閉閉的專用垃圾圾道或采用容容器吊運(yùn),嚴(yán)禁隨意凌凌空拋散造成成揚(yáng)塵。15．9．19水泥和其他易飛揚(yáng)揚(yáng)的細(xì)顆粒散散體材料應(yīng)盡盡量安排庫內(nèi)內(nèi)存放。露天天存放時宜嚴(yán)嚴(yán)密苫蓋,卸運(yùn)時防止止遺灑飛揚(yáng)。15．9．20混凝土運(yùn)送罐車每每次出場應(yīng)清清理下料斗,防止混凝土土遺灑。15.9．211現(xiàn)場攪拌機(jī)機(jī)前臺及運(yùn)輸輸車輛清洗處處應(yīng)設(shè)置沉淀淀池。廢水應(yīng)應(yīng)排人沉淀池池內(nèi),經(jīng)二次沉淀淀后,方可排人市市政污水管線線或回收用于于灑水降塵。未未經(jīng)處理的泥泥漿水,嚴(yán)禁直接排排入城市排水水設(shè)施。15．9．22現(xiàn)場使用照明燈具具宜用定向可可拆除燈罩型型,使用時應(yīng)防防止光污染。15．10質(zhì)量記錄15．10．1混凝土梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收時,應(yīng)提供下列列文件和記錄錄：(1)設(shè)計計變更文件；；(2)混凝凝土原材料出出廠合格證和和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報報告；(3)混凝凝土工程施工工記錄；(4)混凝凝土試件的性性能試驗(yàn)報告告；(5)混凝凝土隱蔽工程程驗(yàn)收記錄；；(6)混凝凝土分項(xiàng)工程程驗(yàn)收記錄；；(7)混凝土土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)記錄；(8)工程程的重大質(zhì)量量問題的處理理方案和驗(yàn)收收記錄；(9)其他他必要的文件件和記錄。15．10．2混凝土梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收合格格應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)有有關(guān)分項(xiàng)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格；(2)應(yīng)應(yīng)有完整的質(zhì)質(zhì)量控制資料料；(3)觀觀感質(zhì)量驗(yàn)收收合格；(4)結(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)規(guī)范的要求。15．10．3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量不符合合要求時,應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行處理理：(1)經(jīng)經(jīng)返工、返修修或更換構(gòu)件件、部件的檢檢驗(yàn)批,應(yīng)重新進(jìn)行行驗(yàn)收；(2)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢檢測單位檢測測鑒定達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的檢檢驗(yàn)批,應(yīng)予以驗(yàn)收收；(3)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢檢測單位檢測測鑒定達(dá)不到到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計計單位核算并并確認(rèn)仍可滿滿足結(jié)構(gòu)安全全和使用功能能的檢驗(yàn)批,可予以驗(yàn)收收；(4)經(jīng)經(jīng)返修或加固固處理能夠滿滿足結(jié)構(gòu)安全全使用要求的的分項(xiàng)工程,可根據(jù)技術(shù)術(shù)處理方案和和協(xié)商文件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。15.10．44混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程子分部部工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收合格格后,應(yīng)將所有的的驗(yàn)收文件存存檔備案。附錄15一l常用水泥主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求15-1-1硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合下列要求：：15-1-1-11不溶物：I型硅酸鹽水水泥中不溶物物不得超過0.75%；Ⅱ型硅酸鹽水水泥中不溶物物不得超過1.50%。15-1-l-22燒失量：I型硅酸鹽水水泥中燒失量量不得大于3.O%,Ⅱ型硅酸鹽水水泥中燒失量量不得大于3.5%。普通水泥泥中燒失量不不得大于5.O%。15-1-1-33氧化鎂：水水泥中氧化鎂鎂的含量不宜宜超過5.0%。如果水泥泥經(jīng)壓蒸安定定性試驗(yàn)合格格,則水泥中氧氧化鎂的含量量允許放寬到到6.O%。15-1-1-44三氧化硫：：水泥中三氧氧化硫的含量量不得超過3.5%。15-1-5細(xì)度：硅酸酸鹽水泥比表表面積大于300㎡/kg,普通水泥80μm方孔篩篩余余不得超過10.0%。15-1-3凝結(jié)時間：：硅酸鹽水泥泥初凝不得早早于45minn,終凝不得遲遲于6．5h。普通水泥泥初凝不得早早于45minn,終凝不得遲遲于10h。15-1-7安安定性：用沸沸煮法檢驗(yàn)必必須合格。15-1-8強(qiáng)度：水泥泥強(qiáng)度等級按按規(guī)定齡期的的抗壓強(qiáng)度和和抗折強(qiáng)度來來劃分,各強(qiáng)度等級級水泥的各齡齡期強(qiáng)度不得得低于附表15-1--8數(shù)值。各強(qiáng)度等級水泥的的各齡期強(qiáng)度度最小值附表15-11-1-8品種(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPaa)抗折強(qiáng)度(MPaa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.