一、工程概況×××××××工程×××××××生活區浪琴園C、D棟施工工程位于×××××××市×××××××經濟技術開發區場壩村，由×××××××投資，×××××××建筑設計研究院設計。本標段工程共2棟，在平面上呈“S”形，占地面積4572.5m2，總建筑面積39931.48m2。（一）、工程特征1、結構特征本建筑為框支剪力墻結構，11+1層，其中1-10層為標準層，11層為躍層，設人防地下室。建筑高度32.650m；本工程基礎采用人工挖孔樁，抗震設防烈度為6度，安全等級為2級，設計使用年限為50年,±0.00相當于絕對標高1075.350。2、建筑裝修特征本建筑耐火等級為二級；建筑內設1T電梯6臺；屋面為平屋面及坡屋面，防水等級為二級，二道防水，坡屋面上鋪深蘭色彩瓦，采用有組織外排水；外墻面采用面磚、石材、涂料飾面等；內墻及天棚均為水泥混合砂漿找平；廚房、衛生間、地面較同樓層地面低30mm；樓梯間地面及踏步為地磚鋪設，頂面及墻面面層為瓷粉二遍，公共部分樓梯間踢腳線高120，為黑色亞光面磚；窗采用鋁合金窗框淡綠色玻璃，入戶門采用乙級鋼制防火門。（二）、工程特點及難點1、本工程為框支剪力墻結構小高層結構，工期緊，材料、周轉料、人員及機械設備投入多。2、屋面及外墻面造型較多，占用工期較長。3、小區內施工隊伍多，施工便道狹窄，各施工隊伍相互間的施工干擾大。二、施工方案（一）、整體規劃由于本工程由兩個建筑物組成，將工程任務按建筑物樓號相應劃分浪琴園C棟、浪琴園D棟兩個區，進行平行作業，每個施工區所包含的各施工工序相應地進行穿插流水作業。各施工區統屬本工程施工項目經理部管理。（二）、主要工序施工順序主要工序施工順序：施工準備→基礎施工→±0.00以上結構主體施工→屋面→水、電、門窗安裝→內、外墻裝飾→樓地面工程→室外工程→驗收準備→交驗。（三）、主要工序施工方法1.1、測量施工方法①、施工控制測量⑴、施工測量技術要求a、施工測量按施工圖紙及《工程測量規范》GB50026-93有關規定執行。b、場區內建立相當于二級導線精度的平面控制網。二級導線測量的主要技術要求見下表：導線長度(kmm)2.4平均邊長(kmm)0.25測角中誤差差("))8測距中誤差差(mm))15測距相對中中誤差≤1/14000測回數DJ1—DJ21DJ63方位角閉合合差("))16n相對閉合差差≤1/10000c、場區內按施工情況需要增設水準點，測量精度按不低于二等水準測量精度進行測量。二等水準測量與觀測的技術要求如下：二等水準觀測的主要技術要求水準儀的型號DS1視線長度(mm)50前后視較差((mm)1前后視累積差(mm)3視線離地面最低高高度(mm)0.5基本分劃、輔助分分劃讀數較差差(mm)0.5基本分劃、輔助分分劃所測高差差較差(mm)0.7注：二等水準視線長度小于20m時，其視線高度不應低于0.3m。二等水準測量的主要技術要求每千米高差全全中誤差(mm)2路線長度(mm)——水準儀的型號號DS1觀測次數與已知點聯測往返各一次符合或環線往返各一次往返較差、符合或或環線閉合差差(mm)4√eq\o(\s\up13(__),L)注：L為往返測段、符合或環線的水準路線長度（km）。⑵、平面控制測量a、根據場區控制網進行定位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線建立建筑物的平面控制方格網。b、根據建筑物軸線位置分布的情況，擬將橫軸與縱軸相交組成方格網，布設二級建筑物平面控制網，并在不受施工影響位置設置固定控制點和護樁。c、利用復核過的控制網點對建筑物各部位進行測設，并按要求進行復核和設置護樁。d、對于二層及其以上樓層的平面控制測量，當首層地坪回填平整后，將建筑物外部控制轉移至內部，設立內控點。內控點埋設在砼固定標樁上，在標樁上預埋100×100×5鋼板，要求標樁高出地面100mm。將控制軸線投測在預埋鋼板上，經復核符合精度要求后，在鋼板上鑿控制點并劃出“eq\o\ac(○,+)”標志。內控點組成的矩形控制網作為建筑物的垂直控制和施工放樣的依據。在澆灌二層及其以上各層樓面砼時，在對應控制點的垂直位置處，均預留150×150的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm的隔水圈。本工程的內控點設在建筑物的各大轉角點。垂直傳遞投測用WILDZL精密激光鉛錘儀進行，用透明有機玻璃板做接收板。⑶、高程控制測量a、場區的高程控制網按二等水準測量精度布設成閉合環線。b、本工程的施工水準測量控制點擬設置在場區不受影響的四個角上，組成閉合環線。水準點的埋設按規范要求埋設穩固，并在施工中加以保護，以免損壞。c、各樓層高程傳遞應采用大尺度鋼卷尺在相當長度范圍內作階梯式的傳遞，嚴禁層層向上傳遞，避免累計誤差。⑷、沉降觀測a、在首層建筑的各主要轉角處設沉降觀測點。b、沉降觀測按三等精度要求、二等水準測量進行。測量采用DSZ2+FS1水準儀觀測，精度符合二等水準測量要求，水準基點應埋設在穩固、地基不下沉處，埋設應有足夠深度，基點不少于3個以便校核。其觀測方法和精度要求見下表：沉降觀測點的精度要求和觀測方法等級高程中誤差(mm)相鄰點高差中誤差(mm)觀測方法往返較差、符合或或環線閉合差差(mm)三等±1.0±0.50二等水準測量≤0.60√eq\o\al(\s\up13(—),n)注：n為測站數。c、注意初次測定的精度并做好記錄。d、在主體結構施工期間，沉降觀測的頻率按設計要求進行，在每施工完兩層做一次沉降觀測，建筑裝修和設備安裝階段每兩個月觀測一次，并做好記錄。施工完畢后觀測要求第一年每隔3～6個月觀測一次，以后每隔6～12個月觀測一次，直到沉降穩定為止。觀測時應同時記錄氣象資料。各觀測日期、數據應記錄并繪成圖表存檔，如發現異常情況應通知設計單位。e、由于沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為保證觀測成果的正確性應做到“四定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定日期、方法及路線進行觀測。②、主要測量儀器設備角度和距離測量采用日本產索加SET2100電子全站儀、瑞士產WILDT2經緯儀，水準測量用DSZ2+FS1水平儀、5m鋁合金塔尺進行，垂直傳遞用WILDZL精密激光鉛錘儀、50m鋼卷尺進行。主要測量儀器設備表序號設備名稱規格型號單位數量器具用途進場時間1全站儀SET2100套1建筑物導線引測開工2激光經緯儀T2臺1測量、定位、放線線開工3水平儀DSZ2+FS11臺1水準測量開工4激光鉛垂儀ZL臺1垂直定位測量開工5鋁合金塔尺5m根2水準測量開工6鋼卷尺50m50m把2拉距開工③、施工測量管理措施⑴、建立專業測量組，專人觀測和成果整理。⑵、固定專用儀器和工具設備。⑶、測量儀器按照規定的檢定周期，送技術監督局進行檢定或校正。⑷、建立測量復核制度，每次施測后，須經單位工程技術人員復核。⑸、加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發生移動和損壞，應及時采取補救措施。1.2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：樁挖土輪廓線砌磚樁挖土輪廓線砌磚第一節護壁挖土第一節護壁挖土第一節護壁及鎖口施工第一節護壁及鎖口施工成孔、擴大頭施工成孔、擴大頭施工不合格不合格驗孔驗孔鋼筋檢驗鋼筋檢驗合格合格鋼筋籠加工鋼筋籠安裝鋼筋籠加工鋼筋籠安裝不合格不合格材料檢驗隱蔽驗收材料檢驗隱蔽驗收配合比試驗合格配合比試驗合格砼拌制砼灌注1砼拌制砼灌注11.3、地基梁施工由于本工程地基梁埋置深度較淺，施工時考慮采用人工挖坑槽，土方運至場地邊適當位置以便回填?？硬鄣撞捎肏-200立式打夯機夯實。①、地基梁施工工序為測量放線→基坑土方開挖→修理邊坡、人工清底→基底夯實→澆筑墊層砼→測量放線→綁扎地基梁、柱鋼筋→安裝模板→澆筑砼→養護→拆模。②、施工方法坑底應清除虛土、雜草；土層應保持原狀，若松動或擾動應分層夯實；經隱蔽驗收后，方可澆筑墊層砼。地基開挖后，若與設計要求不符應及時通知監理或設計單位處理。地基梁主筋為通長，上部筋可在跨中搭接，下部筋可在支座處搭接并應伸過柱中心線不少于5倍主筋直徑，搭接長度為45d，保護層厚度為40mm。側模用七層膠合板和方木制作定型組合模板，用鋼管固定和支撐，對拉鐵絲。墊層砼為C10，厚10cm，用小型翻斗車運輸；地基梁砼用輸送泵輸送，振動棒搗固。地基梁砼施工應與相連的樁帽砼施工同時進行，施工時可設施工縫進行分塊澆筑，施工縫設在地基梁跨度中間的三分之一范圍內。③、地基梁施工工藝流程圖測量放線測量放線合格合格基坑開挖、修邊基坑開挖、修邊不合不合格基坑驗槽基坑驗槽墊層鋪設墊層鋪設測量放線測量放線鋼筋檢驗鋼筋檢驗綁扎地基梁鋼筋綁扎地基梁鋼筋鋼筋加工鋼筋加工不合格安裝地基梁模板不合格安裝地基梁模板材料檢驗合格合格配合比試驗隱蔽檢查驗收配合比試驗隱蔽檢查驗收砼攪制地基梁砼灌注砼攪制地基梁砼灌注地基梁砼養護地基梁砼養護拆模檢查驗收拆模檢查驗收1.4、鋼筋工程本工程現場施工場地經過精心安排，現場設置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結構施工及驗收規范》的有關規定。①、鋼筋原材料質量要求：⑴、運進現場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經現場會同監理人員共同抽樣復驗合格后，方能使用到工程中去。⑵、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結構進行分析、確保工程質量。⑶、鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種、直徑分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底模或搭設鋼管架，對于數量較大，較長時間不使用的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。②、鋼筋的加工、制作⑴、本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行。⑵、鋼筋制作前，由主管工長編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業班組進行技術交底。⑶、用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。⑷、鋼筋調直采用鋼筋調直機進行，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。⑸、鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。⑹、鋼筋彎曲成型一般可采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同），鋼筋平直部分長度不宜小于10d；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。見鋼筋彎鉤圖。鋼筋彎鉤圖③、鋼筋的綁扎⑴、制作質量除滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的有關規定。⑵、鋼筋綁扎必須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差必須滿足規范要求，其搭接長度、保護層尺寸、連接等均需按設計和規范要求檢查和驗收。⑶、對于交匯梁多的鋼筋穿放，須先認真考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小后方能進行現場排放。⑷、鋼筋位置放置：主次梁鋼筋相交時，次梁縱筋應放在主梁縱向鋼筋之上，當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內側或采取梁筋伸入柱內部彎折至柱筋側。雙向板的下層長向筋放在短向筋上，板的上層長向筋放在短向負筋之下。④、鋼筋保護層控制⑴、保護層厚度應嚴格按照設計圖紙要求留置。⑵、柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標號的水泥砂漿或細石砼墊塊控制。1.5、主體模板工程①、模板選擇及安裝模板安裝系統是保證砼施工質量、施工安全和加快施工進度的關鍵環節。因此，模板安裝必須符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和《建筑安裝工程質量檢驗檢定標準》中的規定，并具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載，根據本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：⑴、矩形柱：矩形柱采用組合鋼模。柱子模板的支設：先把基層清除干凈，放出軸線，校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋焊成井字形支架，鋼筋架的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋架上。成排的柱子支模時，先兩端后中間。模板的高度控制，應以50cm水平控制線為準，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外側每隔70—80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側壓力的能力。采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質量。⑵、梁模板：直線梁采用鋼模,異形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側模。梁的側模夾著底板，底模與梁寬相同，應拉線調直調平、再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右，支好后加固梁模板，加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐在側模的上部。支撐每隔60-70cm設一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。⑶、樓梯模板：采用12mm厚竹膠板下墊4205木枋，木枋間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側模用木板制作成鋸齒形定模板。采用樓梯超前支模與主體同步施工。⑷、現澆板模板：現澆砼板底模采用12厚竹膠板下墊4205木枋，間距不大于250mm。在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按50cm控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。根據房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設計板底平，立桿間距一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統。待頂部欄桿設置后，即可鋪板。模板拼縫應嚴密，接縫處貼封口膠。在梁與板結合處應用陰角模板，易于保證質量又便于拆卸。預留洞口四周模板按要求先設置好。模板支完后按規定起拱。若板的邊緣不與梁邊平，支板的側模板時，應上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，應在上層柱子四周主筋上抄出板面水平控制線，以控制現澆樓板厚度尺寸和板面的平整。(5)、剪力墻模板：采用大塊模板，對拉螺桿加固，鋼管支撐。模板平直連接牢固，不得彎曲。安裝時用鋼管做夾條水平間距不大于300mm，豎直間距600mm－750mm，兩面模板之間用螺桿對拉，其間距300mm×600mm或300mm×750mm，對地下室墻中螺桿中間焊止水環。如下圖：②、模板支撐所有模板均采用φ50×3.5鋼管支撐，梁高≥600~800時，其立柱間距為800，梁高≥800以上時，立柱采用雙立柱，間距≤1000，樓板厚≥120時底支撐間距不大于1000。③、保證模板幾何尺寸的措施⑴、模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。⑵、梁、板跨度≥4m時，模板應按《砼結構工程施工質量驗收規范》要求起拱。⑶、為了控制柱子尺寸和防止爆肚現象的產生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔70—80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，對拉螺栓φ12，墊板為8×60×60，間距不得大于500mm。⑷、模板安裝允許偏差詳見下表：項目目允許偏差（mm）軸線位置±5底模上表面標高±5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高低差差2表面平整（2m長長度）5⑸、模板拆除：柱、梁側模應在砼構件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應在砼強度符合下表后方可拆除。梁板底模拆除時砼應達到的強度結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結構≤275＞2100⑹、模板與砼接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。1.6、主體砼工程①、材料⑴、砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進料時先檢查其含泥量等指標不超過規范要求。⑵、水泥：必須有出廠合格證，施工前會同監理抽檢合格后方能使用。⑶、鋼筋工程：必須隱蔽驗收合格。⑷、主要施工機械：2臺750砼攪拌機、兩臺配料機、兩臺輸送泵、兩臺塔吊。②、砼澆筑施工順序⑴、按流水作業順序進行澆筑。③、砼澆筑⑴、該工程采用集中中自拌混凝土土澆筑，石子子粒徑不大于于30mm，水泥采用用Po.42..5普通水泥，用用混凝土輸送送泵泵送和塔塔吊吊裝。⑵、砼振搗：采用插插入振動器進進行振搗，分分層澆筑，振振搗上層砼時時，振動捧應應插入下層砼砼內5cm，振動點布布置均勻，間間距不大于振振動半徑的1.5倍，一般為400~5500mm，每點振動動時間20~300S，做到“快插慢拔”，砼振搗密密實。振動捧捧不能碰到鋼鋼筋骨架、模模板、預埋件件等。在振搗搗上層砼時，要要在下層砼初初凝之前進行行。⑶、澆柱、墻體時，先先在柱、墻底底澆50~1000mm厚水灰比與與砼相同的水水泥砂漿，然然后再澆筑砼砼。⑷、砼澆筑前，先將將模板內的雜雜物清理干凈凈，澆水沖洗洗，充分潤濕濕，但不得有有積水。④、泵送砼的質量保保證措施⑴、嚴格材料品質檢檢驗工作，及及時進行抽樣樣復驗。⑵、嚴格按配合比施施工，嚴格計計量，并隨時時抽查計量設設備精度，每每工作臺班至至少抽查兩次次，以保證計計量無誤。⑶、根據砂、石含水水率，及時調調整配合比，并并保證投料順順序及攪拌時時間。攪拌進進料必須過磅磅，嚴格控制制水灰比。⑤、砼泵送⑴、該工程擬選用兩兩臺三一重工工HBT600A砼輸送泵。⑵、豎向砼輸送管沿沿預留孔上（預預留孔后定），并并用鋼管固定定。⑶、砼管敷設原則上上彎曲度在45°以下，曲率率在1m以上，未未端用軟管，便便于擺動，澆澆筑砼應先遠遠后近的原則則。根據每個個施工段的情情況對泵管的的布置，移位位及澆筑進行行設計，并考考慮泵管的支支撐及防護。⑷、氣溫較高時泵送送砼，應將水水平輸送管用用草袋或麻袋袋覆蓋并澆水水潤濕，以降降低管壁溫度度避免砼堵管管。⑥、砼養護：砼澆筑筑12小時后開始始進行養護，樓樓板澆水養護護，柱子用麻麻袋包裹澆水水養護，養護護時間不少于于7晝夜，摻外外加劑的砼養養護時間不少少于14晝夜。鋼筋砼結構施工工工藝流程圖測量放線測量放線模型安裝鋼筋綁扎預留預埋隱蔽驗收砼澆筑砼養護模型拆除檢查驗收模型加工鋼筋加工鋼筋進場驗收預埋件加工原材進場驗收配合比確定砼攪拌運輸下一道工序混凝土工程質量程程序控制見下下頁學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料制訂保證混凝土質量措施學習操作規程和質量標準技術交底材料合格證崗位分工，操作掛牌執行重量比找出弊病并補救根據情況調整配合比專業會簽按時覆蓋暖熱季節定時澆水、冬季注意保溫防凍試塊報告單自然記錄質量評定記錄混凝土澆筑記錄養護準備試模和坍落度筒書面交底操作人員參加申請澆灌命令澆灌混凝土1、每個工作班不少于一組。2、每拌制100m3混凝土不少于一組。3、現澆樓層每層不少于一組。標準養護試塊執行驗評標準清理現場、文明施工柱、墻、梁、板各抽查10%，但均不少于3件：帶形基礎、圈梁和板每30～50(m3))各抽查1處，但均不應少于3處混凝土施工記錄事故處理記錄測量記錄質量評定資料整理1.7、腳手架工工程①、腳手架的選擇及及構造參數⑴、根據該工程的建建筑立面造型型和結構形式式，為保證施施工進度和安安全，須根據據各施工階段段的實際情況況選擇適當的的腳手架。⑵、本工程采用雙排排鋼管外架，搭搭設在經夯實實的回填土或或水平支撐上上，其搭設參參數為：縱向向間距為2m，橫向間距距為1.5m，內立桿離離墻0.5m。步距為1.4m，小橫桿不不大于1.5m，并且端頭頭離墻5~10ccm。為保證整整個架子的穩穩定性，在腳腳手架的轉角角、端頭處應應設剪刀撐，中中間每隔12~155m設一道，每每檔剪刀撐應應聯系3~4根立柱，從從底到頂設置置，斜桿與地地面成45°-660°的夾角，整整個架子按三三步三跨設置置連墻桿，在在有連墻桿的的步架平面內內，設置水平平斜拉桿。在在鋪腳手板的的操作層上必必須設2道護欄和擋擋腳板，上欄欄桿高度不小小于1.1米，擋腳板板亦可用加設設一道低欄桿桿（距腳手板板面0.2~00.3m）代替。②、架子的搭設要求求⑴、架子所選用鋼管管為φ48×3..5，承重部份份必須用馬鋼鋼扣件，且要要求材料無銹銹蝕、裂紋、變變形的現象，否否則禁止使用用。腳手架應應從一個角部部開始并向兩兩邊延伸交圈圈搭設。⑵、所有的腳手架必必須具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩穩定性。⑶、所搭設的架子必必須做到牢固固穩定、不傾傾斜、不變形形、不搖晃，做做到桿件橫平平豎直，立桿桿的傾斜度應應控制在1/500立桿高度以以內。③、腳手板的鋪設及及安全防護⑴、操作層及人行道道腳手板必須須滿鋪，板端端應擱置在小小橫桿上，嚴嚴禁出現探頭頭板，腳手板板一律采用10#鉛絲綁扎固固定。⑵、外架的搭設必須須滿足施工操操作和安全防防護的需要，外外架高度必須須高于操作層層1.2m以上。⑶、所有外架四周均均用安全網進進行全封閉。所所有腳手架搭搭設均必須按按規范要求進進行，強調各各操作層必須須滿鋪跳板。⑷、架子不得超負荷荷使用，嚴禁禁在外架上堆堆放材料，人人員不得集中中停留，保證證架子受力均均衡。施工荷荷載：結構腳腳手架3KN/mm2,裝修腳手架架取2KN/mm2。⑸、外架在使用期間間，應經常檢檢查，發現隱隱患要及時整整改，保證施施工安全。④、外腳手架防雷措措施整個外腳手架每隔隔40m必須接地，電電阻不超過10Ω，斷面不小小于10mm2。⑤、腳手架的保養每半月檢查一次扣扣件是否松動動，腳手板是是否綁緊，安安全網有無破破損，對有問問題的地方應應及時加固修修復。每半月月清除一次架架體上的建筑筑垃圾，保持持施工現場清清潔，清理的的垃圾不許直直接拋落地面面。定期觀察察腳手架整體體或局部的垂垂直度，觀察察立桿底部承承力架的情況況，發現異常常應組織人員員加固整修。每每天巡視檢查查腳手架底部部的防護隔離離狀況是否密密封良好，若若有損壞的應應及時更換。⑥、腳手架的拆除拆除前，操作班組組對腳手架進進行檢查，確確認無嚴重損損壞情況后，方方可進行拆除除。如遇強風風、雨雪等特特殊氣候，不不應進行腳手手架的拆除，夜夜間實施拆除除作業，應具具備良好的照照明設備。拆拆除前應進行行分項工程的的安全技術交交底。拆除時時，作業區及及進出口必須須設置警戒標標示，派專人人監護，嚴禁禁非作業人員員進入，拆除除人員必須按按高空作業規規定配帶安全全防護用品，杜杜絕違章作業業，拆除的桿桿件應自上而而下傳遞或用用滑輪和繩索索運送，嚴禁禁向下拋落。拆除的順序：安全全網→豎擋板→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真真做到一步一一清，一桿一一清，所有桿桿件、扣件在在拆除時應分分離，不允許許桿件上附著著扣件輸送至至地面或兩桿桿同時拆下輸輸送至地面。1.8、砌體工程程①、砌體工程施工方方案⑴、施工順序：找平平→放線→擺砌塊（腳腳）→立皮數桿→鋪灰砌筑→將柱中錨固固鋼筋放在砌砌體中→水電等預留留孔的配合留留設→工完場清→自檢、互檢檢。⑵、材料進場，必須須要有出廠合合格證及提供供的質保書，試試驗部門會同同監理復驗合合格后才能使使用。⑶、由于工程采用分分段組織施工工，所以砌體體工程的施工工就要根據各各施工段的劃劃分，穿插進進行作業。②、砌體工程質量控控制⑴、砌塊必須提前11～2天淋水濕潤潤，使其含水水率達到10～15%。在高溫季季節或天氣干干燥時，在砌砌筑前噴水濕濕潤，雨季要要采取遮蓋、防防雨、排水措措施，不得使使用較大濕度度的磚塊，以以免造成墻裂裂縫。⑵、必須具有良好的的砌筑質量，以以使砌體有良良好的整體性性、穩定性和和良好的受力力性能，要求求灰縫橫平豎豎直，砂漿飽飽滿，厚薄均均勻，磚塊上上下錯縫，墻墻面垂直。⑶、磚與框架柱、構構造柱的連接接處須設置拉拉墻筋，拉墻墻筋沿柱高度度每隔500予埋2φ6鋼筋，該筋筋錨入柱內>200，錨入砌體體內1000，若砌體長長度不足尺寸寸，則錨入砌砌體內的鋼筋筋長度等于砌砌體長度，且且鋼筋未端應應有直鉤。砌砌體與構造柱柱連接時應先先砌墻后澆柱柱并按規定留留馬牙搓。當當砌體墻長度度大于5m時，應在中中部加設構造造柱。⑷、砌筑時，先在基基礎防潮層或或樓面上按標標準水準點或或指定水準點點定出各層標標高，并用水水泥砂漿或細細石砼找平，然然后按圖紙尺尺寸要求放出出墻體的軸線線，并立好皮皮數桿。⑸、在轉角處和縱橫橫墻交接處，砌砌塊應分皮咬咬槎交錯搭接接，以增加房房屋的剛度和和整體性，對對于相鄰砌體體不能同時砌砌筑的臨時間間斷處，應砌砌成斜槎，斜斜槎長度不應應小于高度的的2/3。如必須留留成直槎，則則應留成陽直直槎，且應按按設計規范設設拉筋拉結。⑹、應逐塊鋪砌，灰灰縫應做到橫橫平豎直，全全部灰縫均應應填鋪砂漿，水水平灰縫宜用用鋪漿法鋪漿漿，砌體水平平灰縫的厚度度應控制8-12mmm，埋設的拉拉結鋼筋或網網片必須放置置在砂漿層中中。⑺、如需移動已砌好好的砌塊時，應應清除原有砂砂漿，重鋪砂砂漿砌筑。墻墻上預留孔洞洞、管道、溝溝槽和預埋件件，應在砌筑筑時預埋或預預留，不得在在砌好的墻體體上打鑿。1.9、鋁合金門門窗安裝工程程①、材料⑴、鋁合金門窗的規格格、型號應符符合設計要求求，五金配件件配套齊全，并并且有產品的的出廠合格證證。⑵、防腐材料、保溫溫材料、水泥泥、砂、接鐵鐵腳、接板、焊焊條、密封膏膏、嵌縫材料料、防銹漆等等應符合圖紙紙要求。②、作業條件⑴、結構質量經驗收收合格，各工工種之間辦好好交接手續。⑵、按圖示尺寸彈好好門窗中線，并并彈好室內+50cm水平線和垂垂直線，標出出門窗框安裝裝的基準線。按按設計圖紙校校核門窗洞口口位置尺寸及及標高，如有有問題應提前前進行處理。⑶、門窗的拆包、檢檢查與運輸：：將窗框周圍圍包扎布拆去去，按圖紙要要求核對型號號和檢查鋁合合金門窗的質量，如如發現有劈棱棱角和翹曲不不平，偏差超超標者，嚴重重損傷、劃痕痕嚴重、外觀觀色差大者，應應找有關人員員協商解決，經經修整，鑒定定合格后才能能安裝，否則則退換。⑷、提前檢查門窗，如如有保護膜缺缺損者補粘后后再施工安裝裝。③、操作工藝⑴、彈線找規矩在最高層找出門窗窗口位置后，以以最上門窗邊邊線為標準，用用經緯儀將門門窗邊線往下下引，并在各各層門窗口處處劃線標記，對對個別不直的的口邊應進行行剔鑿處理。門門窗口水平應應以樓層+550cm的水平線為為標準，往上上反，量出門門窗下皮標高高，彈線找直直。一個房間間應保持門窗窗下皮標高一一致。⑵、墻厚方向的安裝裝位置根據外外墻大樣圖和和窗臺板的寬寬度確定門窗窗在墻厚方向向的安裝位置置，如外墻厚厚度有偏差時時，原則上要要以同一房間間的窗臺板外外露寬度一致致為準。⑶、防腐處理門窗框框應貼塑料薄薄膜進行保護護，避免水泥泥砂漿直接與與鋁合金門窗窗框表面接觸觸而腐蝕鋁合合金門窗。門門窗安裝時的的連接固件選選用不銹鋼件件。⑷、就位和臨時固定定根據找好的規矩，安安裝門窗，并并及時將其吊吊直找平，同同時檢查其位位置是否正確確，無問題后后，用木楔臨臨時固定。(5)、與墻體的固固定連接鐵件件與剔出的結結構鋼筋（非非主筋）焊接接，然后把木木楔取出。(6)、處理窗框與與墻體的縫隙隙窗安裝固定后，應應及時按設計計要求處理窗窗框與墻體縫縫隙。采用礦礦棉或玻璃棉棉氈條分層填填塞縫隙，外外表面留5—8mm深槽填嵌縫縫油膏，或在在門窗兩側進進行防腐處理理后嵌填中性性水泥砂漿或或中性細石砼砼，在窗臺板板安裝后將窗窗四周縫同時時嵌填，嵌填填時防止窗框框碰撞變形。(7)、安裝五金配配件，噴漿修修理后再安裝裝五金配件，并并保證其使用用靈活。1.10、內墻及及天棚抹灰①、施工準備⑴、材料a、水泥：普通硅酸酸鹽水泥。b、砂：要求顆粒堅硬硬潔凈，含泥泥量不得超過過1%，砂在使使用前需過篩篩。c、石灰膏：用塊狀狀生石灰淋制制定，淋制定定時用孔徑不不大于3×3mm的篩過過濾，并貯存存在沉淀池中中，熟化時間間不小于300天，使用時時石膏灰應細細膩潔白，不不得含有未熟熟化的顆粒和和其他雜質，已已凍結風化的的石灰膏不得得使用。⑵、作業條件a、必須經過有關部門門進行結構工工程驗收，合合格后方可進進入抹灰這一一工序，并彈彈好+1000cm水平控制線線。b、抹灰前，將管道穿穿越的墻洞和和樓板洞，及及時安放套管管并用1：3水泥砂漿填填塞密實，接接線盒用紙堵堵嚴。c、將混凝土墻、頂板板等表面凸出出部份剔平，對對蜂窩、麻面面、露筋、漏漏振等應剔到到實處，然后后用1：3水泥砂漿分分層補平；表表面太光的要要剔毛。表面面的砂漿污垢垢、油漆等應應清除干凈。把把外露鋼筋頭頭事先剔除好好。d、抹灰前用掃帚將將頂棚，墻體體清掃干凈。e、抹灰前一天，頂頂棚、墻體應應澆水濕潤，抹抹灰前再用掃掃帚淋水或噴噴水濕潤。②、操作工藝⑴、頂棚抹灰a、搭腳手架：鋪好好腳手板后約約距頂板高11.8m左右右。b、基層處理：首先先將凸出的混混凝土剔平，如如果頂板基層層混凝土表面面很光滑，需需采取“毛化處理”。c、彈線、套方、找找規矩根據++100cmm水平線找出出靠近頂板四四周的水平線線，然后用粉粉線包在頂板板下10cmm的四周墻上上彈出一條水水平線，作為為頂板抹灰水水平控制線。d、抹底灰在頂板混凝凝土濕潤的情情況下，先刷刷107膠水泥泥漿一道（內內摻水泥重115%的107膠）隨隨刷隨打底；；底灰采用11:1:4水泥石灰砂砂漿打底，厚厚度為10mm，操作時時要用力壓，以以便將底灰擠擠入頂板細小小孔隙中，用用刮尺刮抹順順平，用木抹抹子搓平搓毛毛。e、抹罩面灰待底灰灰約七成干時時，抹時先將將頂面濕潤，然然后薄薄刮一一道使其與底底層灰抓牢，緊緊跟用1:2.5水泥砂漿抹抹第二遍，厚厚度為3mm用木抹子子搓平搓毛。f、噴涂料⑵、墻體抹灰a、基層處理：對凸出出墻體的砂漿漿剔平，用刷刷子蘸水將表表面殘渣和浮浮塵清理干凈凈。b、吊直、套方、找規規矩貼灰餅：：根據基層表表面平整垂直直情況，經檢檢查后確定抹抹灰厚度，墻墻面凹度較大大時要分層操操作，最薄處處一般不小于于7mm。先在在1.8m高處處做上灰餅，踢踢腳板上口做做下灰餅，用用托線板找正正垂直，灰餅餅用1:3水泥砂砂漿做成5ccm２見方，水平平距離約為1.2~11.5m左右。c、墻面沖筋：灰餅用用與抹灰層相相同的1:33水泥砂漿沖沖筋，沖筋上上寬約10ccm，用木杠杠刮平，厚度度與灰餅相平平，沖筋的根根數根據房間間的高度決定定。d、所有內墻陽角均做做15厚1:3水泥砂漿護護角，每邊寬寬60，高1800，與內墻粉粉刷平齊。衛衛生間及廚房房面層需拉毛毛處理，其他他部分進行面面層清光。e、抹底子灰在抹灰前前一天用水將將墻面澆透，底底灰采用1::3水泥砂漿漿打底，應分分層分遍與沖沖筋抹平，用用大刮尺刮平平找直，木抹抹子搓平搓毛毛。f、抹罩面灰在底層砂砂漿抹好6成干后，將將底子灰表面面掃毛或劃出出紋道，罩面面時先薄薄刮刮一道使其與與底層灰抓牢牢，緊跟抹第第二遍，用大大杠刮平找直直，用鐵抹子子壓實壓光不不少于兩遍，罩罩面后次日進進行灑水養護護。g、抹水泥踢腳板：抹抹150高1:3水泥砂砂漿踢腳，與與外墻抹灰平平。③、質量控制要點⑴、提前將基層清理理干凈，墻面面澆水透徹，以以保證粘結力力。⑵、抹罩面灰前應充充分濕潤底灰灰，以保證罩罩面灰平滑。⑶、抹灰前嚴格按工工藝要求吊垂垂直、套方、找找規矩，做灰灰餅和沖筋等等工作，以保保證抹灰表面面平直，陰、陽陽角垂直、方方正。1.11、樓地面面工程①、樓梯間地磚(1)、原材料a、應符合現行的國國家規范《建建筑地面工程程施工及驗收收規范》板塊塊材質量要求求的規定。b、水泥：普通硅酸酸鹽水泥，標標號不低于PPo.42.5。c、砂：采用中砂或或粗砂，必須須過3mm篩，顆粒均均勻，不得含含有雜物，粒粒徑不大于5mm。(2)、施工工藝a、在鋪砌前，應先先對色、拼花花并編號，按按照鋪貼順序序，將飾面板板按需要規格格分批搬至操操作處，堆放放在木靠架上上。b、鋪貼時應由中央央向兩邊進行行，對有柱子子的大廳，宜宜先鋪砌柱子子與柱子中間間的部分，然然后向兩邊展展開。操作人人員須邊鋪貼貼邊向后退，鋪鋪貼時先以塌塌餅和標筋為為基準，拉好好通長細蠟線線，作為控制制飾面板標高高和位置的基基準線。c、澆水濕潤基層（敷敷管用50厚C10細砼層），逐逐塊鋪設1:2.5的水泥中砂砂混合料，用用木刮板刮平平，厚度為一一般高于粘貼貼層實際厚度度8—10cmm。具體數值值經試鋪確定定。d、雙手握住飾面對對角，即一手手握住靠身處處的長邊，另另一手握住相相鄰短邊，靠靠身一邊先落落地，然后平平穩就位。e、用橡膠錘或木錘錘在飾面板中中央2/3范圍內敲擊擊，嚴禁敲擊擊飾板四角，經經擊實后飾面面板要高于基基準標高線3mm。f、同樣用雙手握住住飾面板的方方法，將飾面面板四角提起起，移至一旁旁。g、在已被擊實拍平平的水泥砂漿漿中放干料粘結層層，灑1~2厚干水泥并并灑清水適量量，同時在板板材背面灑水水，正式鋪砌砌。h、接著，同樣用雙雙手握住飾面面板的方法，將將它重新平穩穩就位，再用用錘輕輕敲擊擊飾面板中部部，邊敲邊用用水平尺檢查查平整度，邊邊用鋼尺和手手觸模方法，檢檢查飾面板拼拼縫兩側是否否平整，并用用目測方法，檢檢查飾面板是是否與基準線線對齊，如發發現不合要求求，必須立即即糾正。j、養護：飾面板鋪鋪好后，次日日開始適當灑灑水養護5—7d，起初3d內嚴禁上人人走動。k、嵌縫：飾面板拼拼縫寬度不大大于1mm兩側高差不不大于0.5mm。在飾面板板鋪貼后第三三天，可進行行嵌縫，方法法是先用干凈凈揩布揩凈飾飾面板表面，然然后用橡膠刮刮板將水灰比比為0.5的水泥砂漿漿與粘貼面同同色的純水泥泥漿刮入縫內內，要填實刮刮滿，待收水水時，再用海海綿抹子漆漿漿抹實一遍，最最后用過水海海綿擦干凈。n、打蠟用麻絲擦凈凈飾面板表面面后，涂擦一一層薄而均勻勻的白色地板板蠟，用打蠟蠟機擦亮。11.2、水泥砂漿地面①、材料及施工準備備(1)、水泥：PPo.42..5普通水泥。(2)、砂：中砂砂，平均粒徑徑為0.35~~0.5mmm，含泥量不不得大于3%。(3)、結構工程程已通過相關關部門驗收。(4)、排水管道道安裝完畢，并并堵好管洞。(5)、安裝好門門窗框扇并用用1：3水泥砂漿將將縫隙堵塞嚴嚴實，外墻鋁鋁合金門窗與與避雷引線焊焊接，測試符符合要求，邊邊縫所用嵌塞塞材料符合設設計要求，且且應塞堵密實實并符合設計計要求，并事事先粘好保護護膜。=2\*GB3②、操作工藝(1)、首先用細細石混凝土將將穿過樓板的的洞眼和管道道周邊縫隙灌灌注密實，灌灌注之前將松松散部分清除除干凈，露出出基層的混凝凝土。(2)、在施工地地面的前兩天天應對基層進進行澆水濕潤潤。第二天再再次澆水濕潤潤。在施工時時基層既要徹徹底濕潤透，但但又不能有積積水，并且將將管道周邊充充分濕潤。(3)、沖筋：施施工時抄好高高程，貼好灰灰餅。灰餅大大小約為5～8cm的方塊。間間距1.5m左右。然后后按照灰餅沖沖筋。沖筋按按1.5m設一道，筋筋寬5cm左右。有排排水要求的房房間，沖筋時時應按設計要要求的坡道向向地漏處找坡坡。若設計無無要求時，其其坡度應在3‰～5‰為宜。(4)、刷結合層層：在抹灰之之前應在基層層上先刷一道道素水泥漿結結合層。素水水泥漿一般為為1:0.4～1:0.5為宜。在素素漿中若加10％的107膠水溶液就就更好。注意意必須隨刷隨隨抹地面的砂砂漿。(5)、抹漿：刷刷一段結合層層，緊跟著就就要抹一段砂砂漿。抹地面面的砂漿必須須用425#以上的水泥泥，且最好用用普通水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥。抹地地面的砂子最最好用水洗的的粗砂或中砂砂，其含泥量量不得超過3％。(6)、壓光：在在抹砂漿時，應應每抹一段，就就用木杠刮平平一段，并用用木抹子找細細搓平，然后后用鐵抹子輕輕輕壓光。輕輕壓的目的是是為了防止出出現過多過深深的抹痕。這這是第一遍壓壓光。等水泥泥砂漿過一段段時間后，根根據實際情況況看，上人后后有腳印，但但不往下沉陷陷時，開始壓壓第二遍。第第二遍壓光時時應用力壓實實壓光。把腳腳印、小坑、砂砂眼、氣泡等等缺陷都壓平平，做到平整整光滑，不漏漏壓。待水泥泥砂漿終凝前前，即人上去去有輕微的腳腳印，但壓完完后沒有抹花花時，開始抹抹第三遍。第第三遍應用力力壓實壓光，把把表面遺漏的的缺陷都處理理好。使地面面壓得平整光光滑潔凈。地面面積較大的房房間，應開縫縫斷塊。在第第一遍壓光時時，在開縫的的位置光用木木抹子搓平一一溜6～7cm寬，然后用用鐵抹子壓光光，彈出一道道墨線，沿墨墨線貼好直板板尺，用地刀刀子開出分格格縫，開出的的縫應順直，深深淺一致。第第二遍壓光地地面時，隨壓壓地面，隨把把分格縫修整整好。1.12、貼外外墻面磚①、材料(1)、水泥：PPo.32..5水泥。(2)、砂子：粗粗砂或中砂。(3)、面磚：面面磚的品種、規規格、圖案、必必須符合設計計規定，磚表表面平整方正正，厚度一致致，不得有缺缺楞、掉角和和斷裂等缺陷陷。(4)、石膏灰：：使用前一個個月將生石灰灰燜淋，應過過3mm孔徑的篩子子，淋成石灰灰膏。用時石石灰膏內不應應含有未熟化化的顆粒及雜雜質。(5)、生石灰：：提前一周用用水浸泡。(6)、107膠膠水②、作業條件(1)、外架子應應提前移動和和安設到位，其其橫豎桿及拉拉桿等應離開開墻面和門窗窗口角150~2200mm。架子的步步高應符合施施工要求。(2)、預留孔洞洞及排水管等等應處理完畢畢，門窗框扇扇要固定好，并并用1:3水泥砂漿將將縫隙堵塞嚴嚴實，鋁合金金門窗框邊縫縫所用嵌塞材材料應符合設設計要求，且且應塞堵密實實并事先粘好好保護膜。(3)、墻面基層層清理干凈，腳腳手眼、窗臺臺、窗套等事事先砌堵好。(4)、按磚的尺尺寸、顏色進進行選磚，并并分類存放備備用。(5)、大面積施施工前應先放放樣并做樣板板，確定施工工工藝及操作作要點，并與與施工人員交交好底再做。樣樣板完成后須須經甲方、設設計院、質檢檢部門鑒定合合格后方可組組織班組按樣樣板要求施工工。③、操作工藝(1)、基層處理理：首先將凸凸出墻面的砼砼剔平，且鑿鑿毛并用鋼絲絲刷滿刷一遍遍，再澆水濕濕潤。如果基基層砼表面很很光滑亦可采采取如下的“毛化處理”辦法，即先先將表面塵土土、污垢清掃掃干凈，用10%火堿水將板板面的油污刷刷掉，隨之用用凈水將堿液液沖凈、晾干干，然后用1:1水泥細砂漿漿內摻水重20%的107膠，噴或用用掃帚將砂漿漿甩到墻上，其其甩點要均勻勻，終凝后澆澆水養護，直直至水泥砂漿漿疙瘩全部粘粘到砼光面上上，并有較高高的強度，用用手掰不動為為止。(2)、吊垂直、套套方、找規矩矩從頂層開始用特制制的大線錘，崩崩鐵絲吊垂直直，然后根據據面磚的規格格尺寸分層設設點、做灰餅餅。橫線同一一樓層為水平平基線交圈控控制，豎向線線則以四周大大角和通天垛垛子為基線控控制，應全部部是整磚。每每層打底時則則以此灰餅做做為基準點進進行沖筋，使使其底層灰做做到橫平豎直直。(3)、抹底層砂砂漿：先刷一一道摻水重33~5%1007膠水泥素素漿，緊跟分分層分遍抹底底層砂漿（114厚1：3水泥砂漿兩兩次成活并掃掃毛）。(4)、彈線分格格：待基層灰灰六至七成干干時即按圖紙紙要求進行分分段分格彈線線，同時進行行面層貼標準準點的工作，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直、平整。(5)、排磚：根根據大樣圖及及墻面尺寸進進行橫豎排磚磚，以保證面面磚縫隙均勻勻，符合設計計圖紙要求，注注意大面和通通天垛子排整整磚，以及在在同一墻面上上的橫豎排列列，均不得有有一行以上的的非整磚。非非整磚行應排排在次要部位位，如窗間墻墻或陰角處等等。但亦要注注意一致和對對稱。(6)、浸磚：外外墻面磚鑲貼貼前，首先要要將面磚清掃掃干凈，放入入凈水中浸泡泡2h以上，取取出待表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。(7)、鑲貼面磚磚：每一分段段或分塊內的的面磚，均為為自上向下鑲鑲貼，從最上上一層磚上皮皮的位置線先先穩好靠尺，以以此托住第一一皮面磚。在在面磚外皮上上口拉水平通通線，作為鑲鑲貼的標準。(8)、在面磚背背面采用1::0.15::2水泥:白灰膏:砂的混合砂砂漿鑲貼，砂砂漿厚度為112mm，貼貼上墻后用灰灰鏟柄輕輕敲敲打，使之附附線，再用鋼鋼片開刀調整整豎縫，并用用小杠通過標標準點調整平平面垂直度（內內摻水量5%%的107膠）。貼貼完一皮后須須將磚上口灰灰刮平，每日日下班前須清清理干凈。(9)、面磚之間間的水平縫寬寬度用米厘條條控制，米厘厘條用貼磚用用砂漿與中層層灰臨時鑲貼貼，米厘條貼貼在已鑲好的的面磚上口，為為保證其平整整，可臨時加加墊小木楔。(10)、女兒墻墻壓頂、窗臺臺、腰線等部部位平面也鑲鑲貼面磚時，應應采取頂面面面磚壓立面面面磚的做法，以以免向內滲水水，引起空裂裂：同時應采采取立面最低低一排面磚壓壓底平面面磚磚并低出底面面平面面磚33—5mm的做法法，讓其起滴滴水線（槽）的的作用。面磚勾縫與擦縫：：用1:1水泥砂砂漿勾縫，先先勾水平縫再再勾豎縫，勾勾好后凹進面面磚外表面22—3mm。面磚磚縫子勾完后后用布或棉絲絲蘸稀鹽酸擦擦洗干凈，并并隨即用水沖沖洗干凈。④、應注意的質量問問題(1)、空鼓、脫脫落基層表面偏差較大大，基層處理理或施工不當當，如每層抹抹灰跟的太緊緊，面磚勾縫縫不嚴，又沒沒有灑水養護護，各層之間間的粘結強度度很差，面層層便容易產生生空鼓、脫落落。砂漿配合比不準，稠稠度控制不好好，砂子含泥泥量過大，在在同一施工面面上采用幾種種不同的配合合比砂漿，因因而產生不同同的干縮率亦亦會造成空鼓鼓。應在貼面面磚砂漿中加加適量1077膠，增強粘粘結，嚴格按按工藝操作，重重視基層處理理和自檢工作作，要逐塊檢檢查，發現空空鼓時應即時時返工重貼。(2)、墻面不平平：主要是結結構施工期間間，如幾何尺尺寸控制不好好，造成外墻墻面垂直、平平整偏差，在在裝修前對基基層處理又不不夠認真。因因此應加強對對基層打底工工作的檢查，合合格后方進行行下道工序。(3)、分格縫不不勻、不直：：主要是施工工前沒有認真真按照圖紙尺尺寸，核對結結構施工的實實際情況，加加上分段分塊塊彈線、排磚磚不細，貼灰灰餅控制點少少，以及面磚磚規格尺寸偏偏差大、施工工中選磚不細細、操作不當當等造成。為為此，在施工工時，必須針針對可能發生生的情況，嚴嚴格按要求施施工。(4)、墻面臟：：主要是大規規模勾縫后沒沒有及時擦凈凈砂漿以及其其他工種污績績，應及時加強強其他工序施施工的成品保保護工作。如如表面被污染染，用15%草酸及時清清洗，并用水水沖洗。1.13、衛生間間防水和防滲滲工程①、衛生間的防滲漏漏，是保證整整個工程質量量的主要內容容這也是建筑筑工程施工中中的質量通病病之一，應高高度重視。②、要進行防水施工工的表面應干干凈、無塵、無無松散顆粒，而而且是密實的的，表面應用用清水沖洗或或用硬刷子用用力擦洗。③、按工藝要求處理理好伸縮縫、予予留洞等的節節點：(1)、將基面渣子、灰灰塵、沙子等等用水沖洗干干凈。(2)、粘貼必須達到有有關施工規范范要求。(3)、鋪貼卷材防水時時，找平層表表面應干燥，接接頭要采用搭搭接方法，上上下兩層及相相鄰兩幅布的的搭接縫均應應錯開，各層層布搭接寬度度，長邊不應應小于70mm，短邊也不不應小于100mm。(4)、刷粘貼膠時速度度不宜太快，粘粘貼膠以鋪貼貼后中間飽滿并使兩邊邊有少許擠出出為度，鋪設設粘貼膠的厚厚度控制在1~1.55mm為宜。(5)、卷材鋪貼時應使使卷材與下層層緊密粘結，鋪鋪完后應立即即作砂漿保護護層。④、衛生間防滲漏施施工(1)、將基層清理干凈凈，用砼將四四周做成圓弧形。(2)、穿過樓板的下水水管應加一段段鋼管套管，其其長度應高出出地面5cm，中間用φ6鋼筋焊成止止水環，填石石棉繩塞緊，上上面嵌沒膏。洞洞口四周用C20細石砼灌密密實，并安設設橡膠止水圈圈，洞口下部部應在管口周周支模，灌注注細石砼。(3)、安裝地漏時，注注意其標高，按按設計找坡，滿滿足衛生間不不積水的要求求。(4)、在基層砼滿鋪一一道瀝青，再再回填爐渣。再再做防滑地磚磚墊層砼。(5)、防水施工中中做好以下幾幾點：a、認真選擇質量較較好的防水材材料，按設計計采用材料必必須為經檢驗驗合格產品。b、基層必須作干燥燥處理；c、嚴格防水層的搭搭接尺寸和接接槎順序；d、確保防水層的厚厚度符合規范范或設計要求求。e、防水層施工完后后，應按規定定作閉水試驗驗，經檢查驗驗收合格，再再行施工保護護層和面層。1.14、屋面及及防水工程①、屋面工程本工程按設計屋面面做法共分為為平屋面及坡坡屋面兩種形形式，平屋面面為上人屋面面，為卷材防防水，二道防防水，坡屋面面為不上人屋屋面，上鋪深深蘭色彩瓦。在屋面施工過程中中，對屋面細細部構造及施施工要求必須須嚴格按規范范執行。防水水屋面的施工工必須做到萬萬無一失，每每一道工序都都做到精益求求精。屋面工程施工工藝藝流程圖施工準備施工準備屋面板檢查合格水泥砂漿找平層找坡水泥砂漿找平層卷材或涂料施工細石砼剛性防水層隱蔽工程檢查驗收面層施工加氣砼隔熱層防水材料驗收檢查驗收屋面結構砼施工完完畢后，在結結構面上彈出出屋脊線，從從屋脊向雨水水口做灰餅找找坡，找坡坡坡度為2.0%，然后做20mm厚1∶3水泥砂漿找找平層。找平層施施工完成后，做做乳化瀝青隔隔汽層，并在在隔汽層上彈彈出分格縫控控制線，分格格縫按設計布布置在屋脊線線處，縫寬20mm。按控制線線固定分格縫縫木條，做15mm厚水泥砂砂漿找平層，表表面壓光。屋屋面與女兒墻墻交接處，做做半徑不小于于150mm的圓角。待待找平層施工工完成后，取取出分格縫木木條，并清理理干凈分格縫縫內的垃圾。待找平層層干燥后，先先在分格縫內內填入背襯材材料（一般采采用聚苯乙烯烯泡沫棒），再再用丙烯酸密密封膠進行密密封處理。然然后清理干凈凈屋面的垃圾圾，即可進行行柔性防水層層的施工。柔柔性防水層的的施工方法見見2卷材施工。屋面雨水水口以及穿過過屋面板的管管線應嚴格按按設計大樣精精心施工，做做到排水合理理、通暢，無無漏水、無積積水、無反坡坡現象。②、卷材施工高分子卷卷材防水施工工工藝流程為為：基層清理理→基層干燥程程度檢驗→噴涂基層處處理劑→節點增強處處理→定位、彈線線、試鋪→膠粘劑攪拌拌（多組份稱稱量）→基層、卷材材涂膠粘劑→鋪貼卷材→滾壓、排氣氣、貼實→涂刷接縫口口膠粘劑→滾壓、排氣氣、粘合→接縫口、卷卷材末端收頭頭、節點密封封→檢查、整理→保護層施工工。主要施工工要點：清理干凈凈屋面垃圾后后，對找平層層的干燥程度度進行測試，測測試時將1m2卷材或塑料料膜平坦地鋪鋪在找平層上上，靜置3～4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材或塑料膜膜上未見水印印即可進行防防水卷材的施施工。在大面卷卷材施工前，先先對屋面與女女兒墻、電梯梯井和樓梯間間墻體的交接接處進行附加加增強處理，附附加增強層采采用帶胎體的的涂料層，其其寬度不得小小于300mm。待基層處處理劑干燥后后即可鋪貼卷卷材，卷材采采用滾鋪法鋪鋪貼，鋪第一一幅卷材時應應在基層上彈彈好標線，鋪鋪第二幅卷材材應在已鋪好好卷材上彈標標線，使卷材材鋪貼順直，不不扭曲、不皺皺折。鋪后立立即用滾筒滾滾壓，徹底排排出卷材底部部空氣，經檢檢查合格后，用用密封材料在在卷材與基面面交接處先行行密封。對鋪貼好好的卷材檢查查合格后，用用棕刷把接縫縫膠粘劑均勻勻涂刷在翻開開的卷材接頭頭的兩個粘結結面上，然后后粘合并同時時滾壓、排氣氣壓實。對卷卷材縱橫接縫縫三層重疊處處，必須逐層層嵌填密封材材料后壓實。卷材鋪貼貼應從屋面最最低標高處開開始。泛水部部位卷材鋪貼貼應先行試鋪鋪，留足立面面高度卷材，先先鋪貼平面卷卷材至轉角處處，然后從下下向上鋪貼立立面卷材，端端頭按設計要要求用射釘固固定在墻面上上，并用聚氨氨脂高彈密封封材料進行密密封處理。卷材搭結結寬度為100mm，且垂直流流水方向鋪貼貼的卷材搭接接縫必須順流流水方向搭接接，平行流水水方向鋪貼的的卷材搭接縫縫應與年最大大頻率風向一一致。兩幅相相鄰卷材橫向向搭接縫應相相互錯開不少少于300mm。卷材防水層鋪貼完完成后，隨即即進行保護層層施工。按本本設計采用玻玻纖布一層做做為隔離層，兼兼做防水保護護層。1.15、油漆工工程木材表面的灰塵污污泥應清除，木木材表面的縫縫隙、毛刺等等修整后，用用膩子灰補平平，用細砂打打磨清光。基基層處理達到到要求后，才才能刷油漆。油油漆應做到光光亮，無刷痕痕，無流淌現現象。油漆及及稀釋劑應由由專人保管，防防止火災事故故發生。2、水電安裝工程施工工組織設計2.1、施工布置置原則①、集中力量保重點點，保工期，在在人力、物資資、機具上給給施工充分保保證。各專業業管理工作應應協助、指導導該項目施工工班子組織好好施工工作，搞搞好各方面的的協調配合。②、組織配合施工，穿穿插作業，重重點部位搶工工：暗設在樓樓地面，墻體體內的管道，箱箱盒必須配合合土建主體施施工作業而進進行，在二次次裝使用施工工作業期間應應配合組織安安裝搶工，組組織穿插相關關安裝項目作作業，組織內內部工種平等等流水作業，以以達到土建、安安裝、裝修及及內部各工種種之間互創條條件，確保工工期總體進度度。2.2、安裝施工工程序為了確保整體工程程從基礎施工工到最后全面面交付，安裝裝施工隊伍必必須協調好和和土建的施工工進度和配合合工作，從基基礎施工即插插入配合，步步步跟上土建建進度抓緊后后期設備、器器件的安裝和和系統的調試試工作，以確確?？偣て诘牡耐瓿伞０惭b裝隨土建穿插插安裝施工，做做好前期的準準備工作，隨隨土建進行預預埋預留工作作，并做好防防雷接地的施施工。隨后安安裝人員配合合土建施工進進行水、電的的預留預埋工工作，對已拆拆模后砼內的的預留預埋件件進行清理和和校正工作。逐逐步進行主管管道的安裝，以以確保土建裝裝修工程的順順利進行，裝裝修工程開始始后安裝積極極配合土建進進行穿線、安安裝器具等工工作，土建裝裝修完成后所所有燈具、器器具均應完成成并進行試驗驗，照明燈具具和配電設備備使用臨時電電源時行單體體調試工作，最最后隨土建收收尾完成交工工。2.3、管道工程施工程程序施工準備→配合預預留預埋→（主體工程程）主管道安安裝→（主體斷水水后）立管道道試壓→（土建砌筑筑）安裝各層層支管→各層支管試試壓→（室內裝修修）閥門、附附屬設備、潔潔具、油漆→系統試壓→系統調試→竣工→資料、竣工工圖。2.4、電氣工程施工程程序施工準備→基礎防防雷接地→配合預留預預埋→（土建主體體）砼內暗埋埋→（土建主體體完）配管避避雷施工→（砌筑）墻墻內暗埋→配管、線纜→（室內裝修修）照明器具具→通電調試→交工→資料、竣工工圖。2.5、工程配合措施①、安裝各工種之間間的配合(1)、管道、電氣、弱弱電安裝的配配合。各工長長本著小管道道讓大管道的的原則，確定定和調整本工工程管道、電電氣線路走向向及支架位置置，以便給其其他工種創造造施工條件。(2)、油漆施工配合。施施工中各種管管道、支架均均應先底漆，待待交工前按統統一色澤規定定刷面漆，個個別情況需全全部漆完的由由工長確定。②、安裝與土建配合合(1)、預留預埋。預留留人員按預埋埋圖進行預留留預埋，預埋埋中不得隨意意損傷建筑鋼鋼筋，與土建建結構有矛盾盾處，由工長長與土建協商商處理，在樓樓地坪內錯、漏漏、堵塞或設設計增加的埋埋管，必須與與土建單位商商定由土建留留孔。(2)、衛生間施工配合合。在土建施施工主體時配配合進行安裝裝留孔，安裝裝時由土建給給定樓地坪標標高基準，裝裝好衛生器具具及地漏后，土土建再作地坪坪（土建施工工不得損壞安安裝管口（孔孔）保護措施施）。(3)、暗設箱盒及墻上上開關、插座座安裝配合。暗暗設箱盒安裝裝，應隨土建建墻體施工而而進行，布置置在墻面的開開關插座，應應配合墻面施施工進行。(4)、燈具、開關插座座、面板安裝裝配合。燈具具、開關、插插座盒應作到到位置準確，施施工時不得損損傷墻面，若若孔洞較大應應先作處理，在在粉刷（或貼貼面墻）后再再裝箱蓋、面面板。(5)、施工用電及場地地使用配合。因因施工人員多多、穿插作業業多、對施工工用電、現場場交通及場地地使用，應在在土建統一安安排下協調解解決，以達互互創條件為目目的。(6)、成品保護的配合合。安裝施工工不得隨意在在土建墻體上上打洞，因特特殊原因必須須打洞，應與與土建協商，確確定位置及孔孔洞大小，安安裝施工中應應注意對墻面面、吊頂的保保護，避免污污染。(7)、通過工程建設單單位與各施工工單位協調共共同搞好安裝裝成品保護，土土建施工人員員不得隨意扳扳動已安裝好好的管道、線線路、開關、閥閥門等，交工的廁廁所不得使用用，不得隨意意取走預焊管道管口的的管材。(8)、安裝與建設單位位的配合(9)、甲方供應的材料料設備，由甲甲方按進度計計劃及時提供供。(10)、圖紙資料料及設計變更更，由甲方按按規定數量及及時供應，安安裝與設計的的有關事宜由由甲方協調。(11)、甲方在施施工過程對安安裝質量進行行監督，設備備開箱檢查，隱隱蔽驗收、試試壓應釣請甲甲方人員參加加和驗收。2.6、電氣工程①、配管要求(1)、鋼管和電線管質質量應符合國國家標準，鋼鋼管無裂縫，管管內無毛刺、鐵鐵屑。敷設在在多塵或潮濕濕場所的電線線保護管，管管口及其各連連接處均應密密封。(2)、暗配管線宜沿最最近的線路進進行敷設并應應減少彎曲，埋埋入墻或混凝凝土內的管子子，離表面的的凈距不應小小于15mm。(3)、進入落地式配電電箱的電線保保護管，排列列應整齊，管管口宜高出配配電箱基礎面面50mm。(4)、鋼管的彎曲處不不得有折皺，凹凹陷和裂縫現現象，彎扁程程度不得大于于管外徑的10%，彎曲半徑徑明配時不小小于管外徑的的6倍，當兩個個接線盒間只只有一個彎曲曲時，其彎曲曲半徑不宜小小于管外徑的的4倍。暗配時時，彎曲半徑徑不應小于管管外徑的6倍，當埋設設于地下或混混凝土內時，其其彎曲半徑不不應小于管外外徑的10倍。(5)、本工程使用的鋼鋼管為鍍鋅鋼鋼管時，在鋅鋅層剝落處應應補刷防銹。(6)、埋入地下的管路路不宜穿過設設備基礎，如如無法錯開處處應加保護管管保護。(7)、管距超過下列長長度時，中間間應加拉線箱箱或加大一級級管徑，以便便穿線：a、無彎曲，長度超超過30m。b、一個彎，長長度超過20m。c、2個彎長度超過155m。d、3個彎長度超超過8m。(8)、垂直敷設的電線線保護管遇下下列情況之一一時，應增設設固定導線用用的拉線盒：：a、管內導線截面為為50mm2有以下時，長長度每超過30m。b、管內導線截面為為70-955mm2有以下時，長長度每超過20m。c、管內導線截面為為120-2240mm22有以下時，長長度每超過18m。(9)、水平或垂直敷設設明配電線保保護管，其水水平或垂直安安裝的允許偏偏差為1.5%，全長偏差差不應大于管管內徑1/2。(10)、在TN--S系統中，金金屬電線保護護管和金屬盒盒（箱）必須須與保護地線線（PE線）有可靠靠的電氣連接接。(11)、鍍鋅鋼管管和電線管應應采用螺紋管管連接或套管管緊定螺釘連連接，不應采采用熔焊連接接，連接處和和管內表面應應平整、光滑滑。(12)、鋼管與盒盒（箱）或設設備的連接應應符合下列要要求：a、明配鋼管或暗配配的鍍鋅鋼管管與盒（箱）連連接應采用鎖鎖緊螺母或護護圈帽固定，用用鎖緊螺母固固定的管端螺螺紋宜外露鎖鎖緊螺母2--3扣。b、當鋼管與設備直直接連接時，應應將鋼管敷設設到設備的接接線盒內。c、當鋼管與設備間間接連接時，對對室內干燥場場的場所，鋼鋼管端部宜增增設電線保護護軟管或可繞繞金屬電線保保護管后引入入設備的接線線盒內，且鋼鋼管管口應包包扎緊密；對對室外或室內內潮濕場所，鋼鋼管端部應增增設防水彎頭頭，導線應加加套保護軟管管，經彎成滴滴水弧狀再引引入設備的接接線盒。d、與設備連接的鋼鋼管管口與地地面的距離宜宜大于2000mm。(13)、明配鍍鋅鋅鋼管或金屬屬軟管的跨接接接地線宜采采用專用接地地線卡跨接，不不應采用熔焊焊連接。②、配線與電纜敷設設(1)、配線工程所使用用的導線型號號，規格應符符合設計規定定，并有產品品合格證件及及技術文件齊齊全。(2)、線芯的連接在剖剖開絕緣層時時，不應損壞壞線芯，導線線的中間連接接和分支連接接應使用錫焊焊或壓接法連連，截面10mm2以下的單股股銅芯及2..5mm2以下的多股股銅芯線，可可與電氣器具具的端子直接接連接，但多多股銅芯線應應先擰緊，搪搪錫后再連接接。(3)、錫焊連接的焊縫縫應飽滿，表表面光滑，焊焊劑應無腐蝕蝕性，焊接后后應清除殘余余焊劑。(4)、線芯連接處均應應用絕緣帶包包纏嚴密，絕絕緣強度不應應低于原有絕絕緣度，在接接線端子根部部的空隙應用用絕緣帶填充充密實。(5)、管內穿線應在建建筑物的抹灰灰及地面工程程結束后進行行，穿入導線線之前應將管管內積水及雜雜物清除干凈凈。(6)、不同回路，不同同電壓等級和和交流與直流流的導線，不不得穿在同一一根管內，同同一交流回路路的導線應穿穿于同一鋼管管內。(7)、導線在管內嚴禁禁接頭和扭結結，其接頭應應在接線盒內內進行。(8)、管內導線包括絕絕緣層在內的的總截面積不不應大于管子子內空截面積積的40%。(9)、導線穿入鋼管時時，管口處應應裝設護線套套保護導線；；在不進入接接線盒（箱）的的垂直管口，穿穿入導線后應應將管口密封封。(10)、配線工程程結束后，應應測量導線的的絕緣電阻值值，并做記錄錄，以作為交交工驗收的依依據。③、電纜橋架布線及及電纜敷設(1)、在室內采用電纜纜橋架布線時時，其電纜不不應用黃麻或或其他易燃材材料作外護層。(2)、電纜橋架（托盤盤）水平安裝裝時的距地高高度一般不宜宜低于2.5m，垂直安裝裝時距地1.8m以下部分加加金屬蓋板保保護，但敷設設在電氣專用用房間（如配配室、電氣豎豎井、技術層層等）內時除除外。(3)、電纜橋架水平安安裝時，宜按按負荷截曲線線選取最佳跨跨距進行支撐撐，跨距一般般為1.5~33m，垂直敷設設時，其固定定點間距不宜宜大于2m。(4)、幾組電纜橋架在在同一高度平平行安裝時，各各相鄰電纜橋橋架間應考慮慮維護，檢修修距離。(5)、在電纜橋架上可可以無間距敷敷設電纜，電纜在在橋架內橫斷斷面的填充率率；電力電纜纜不應大于40%；控制電纜纜不應大于50%。(6)、下列不同電壓，不不同用途的電電纜，不宜敷敷設在同一橋橋架上：a、1KV以上和1KKV以下電纜。b、同一路徑面一級級負荷供電的的雙路電源電電纜。c、應急照明和其它它照明的電纜纜。d、強電和弱電電纜纜。(7)、電纜橋架與各種種管道平等或或交叉時，其其最小凈距應應符合下頁表要求：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體或或氣體通道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0(8)、電纜橋架不宜安安裝在腐蝕性性氣體管道和和熱力管道的的上方及腐蝕蝕性液體管道道的下方，否否測應采取防防腐、隔熱措措施。(9)、電纜橋架內的電電纜應在下列列部位進行固固定：垂直敷敷設時，電纜纜的上端及每每隔1.5mm~2m處，水平敷敷設時，電纜纜的首尾兩端端、轉彎及每每隔5m~100m處。(10)、電纜橋架