目錄HYPERLINK\l"_Toc307917824"第一節(jié)、監(jiān)理工作概況2HYPERLINK\l"_Toc307917825"第二節(jié)、監(jiān)理工作內(nèi)容和依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc307917826"一、監(jiān)理工作內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc307917827"二、監(jiān)理依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc307917828"第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)6HYPERLINK\l"_Toc307917829"一、施工準(zhǔn)備中的監(jiān)理預(yù)控6HYPERLINK\l"_Toc307917830"二、駐廠監(jiān)造準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc307917831"三、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理控制的方法與措施13HYPERLINK\l"_Toc307917832"四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制25HYPERLINK\l"_Toc307917833"五、鋼結(jié)構(gòu)安裝31HYPERLINK\l"_Toc307917834"六、高強(qiáng)度螺栓連接37HYPERLINK\l"_Toc307917835"七、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程40HYPERLINK\l"_Toc307917836"八、壓型金屬板工程45HYPERLINK\l"_Toc307917837"九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程47第一節(jié)、監(jiān)理工作概況1、工程概況工程名稱：xx（xx）G-06地塊xx大廈（暫定）工程地點(diǎn)：xx市心北路以北、xx二路以西、公園東路以南工程規(guī)模：本項(xiàng)目位于xxCBD核心區(qū)塊，項(xiàng)目定位為多功能、高效率的城市綜合體及地標(biāo)式建筑。總建筑面積月22萬㎡，地下室三層，裙房三層，兩幢主樓分別為61層、43層。樁基礎(chǔ)，樁筏基礎(chǔ)，裙房及地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主樓采用型鋼混凝土柱（鋼梁）-鋼筋混凝土筒體混合結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求：合格，確保錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)監(jiān)理服務(wù)期：暫定54個(gè)月2、項(xiàng)目工期說明樁基階段：5個(gè)月；高峰期安排15臺(tái)樁機(jī)。地下室階段：9個(gè)月；主體階段：A樓18個(gè)月，B樓13個(gè)月；幕墻階段：主體結(jié)頂后8個(gè)月；裝修階段：幕墻完成后12個(gè)月；室外景觀階段：裝修完成后2個(gè)月。3.本項(xiàng)目為超高層建筑，其主樓的主結(jié)構(gòu)采用“型鋼混凝土柱（鋼梁）的鋼結(jié)構(gòu)體系。為此，確保鋼結(jié)構(gòu)體系的工程質(zhì)量是本項(xiàng)目監(jiān)理工作的重點(diǎn)，在編制確保“錢江杯”質(zhì)量目標(biāo)前提下的監(jiān)理大綱基礎(chǔ)上，應(yīng)針對(duì)本項(xiàng)目“重鋼結(jié)構(gòu)”的情況編制“重鋼結(jié)構(gòu)”的鋼結(jié)構(gòu)“監(jiān)理大綱”的專篇，待設(shè)計(jì)施工圖全部到位后再編“重鋼結(jié)構(gòu)”的監(jiān)理規(guī)劃與細(xì)則，確保鋼結(jié)構(gòu)部分的工程質(zhì)量。第二節(jié)、監(jiān)理工作內(nèi)容和依據(jù)一、監(jiān)理工作內(nèi)容1、協(xié)助招標(biāo)人進(jìn)行施工招標(biāo)工作，擬定詢標(biāo)提綱，參與組織施工招投標(biāo)2、協(xié)助業(yè)主審核施工圖的設(shè)計(jì)和概（預(yù)）算，參與組織圖紙會(huì)審，做好記錄，撰寫會(huì)審紀(jì)要。3、審核施工進(jìn)度計(jì)劃，并在實(shí)施過程中檢查、督促承包商嚴(yán)格按合同和施工規(guī)范、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，監(jiān)督承包商現(xiàn)場(chǎng)施工管理。4、協(xié)助招標(biāo)人做好開工前準(zhǔn)備，審批開工報(bào)告，復(fù)核灰線，經(jīng)招標(biāo)人同意下達(dá)開工令。5、審批施工組織設(shè)計(jì)，審查和檢查施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系及安全防護(hù)措施，提出合理的整改意見和建議。【特別是“重鋼結(jié)構(gòu)”部分的施工組織設(shè)計(jì)中鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的“六大”環(huán)節(jié)：①鋼結(jié)構(gòu)原材料→②鋼結(jié)構(gòu)工廠制作→③鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸→④鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝→⑤鋼結(jié)構(gòu)涂裝→⑥鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的質(zhì)量控制與保證體系的審查與審批工作。】6、審查承包商采購清單，檢查工程使用材料、構(gòu)件、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量與數(shù)量。審核無定額材料單價(jià)，督促承包商編制材料的供需計(jì)劃，協(xié)助招標(biāo)人安排甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃。7、對(duì)施工變更的簽證，主持施工圖交底，參與設(shè)計(jì)變更的簽證，復(fù)核施工變更。8、督促施工單位及時(shí)整理技術(shù)資料及竣工驗(yàn)收資料。9、協(xié)助招標(biāo)人對(duì)工程投資進(jìn)行控制，對(duì)施工單位提出的付款申請(qǐng)進(jìn)行審核。10、參加審核工程結(jié)算，協(xié)助招標(biāo)人審核工程造價(jià)，努力降低工程費(fèi)用。11、及時(shí)提供完整的監(jiān)理資料，定期編制監(jiān)理簡報(bào)。12、履行其他法律、法規(guī)規(guī)定的監(jiān)理職責(zé)義務(wù)，提供其他可免費(fèi)提供的監(jiān)理服務(wù)。13、協(xié)助招標(biāo)人組織進(jìn)行交工驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收；負(fù)責(zé)檢查保修階段的工程狀況，督促承建商回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促承建商保修直至達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14、負(fù)責(zé)整理全套資料，按市城建檔案歸檔要求進(jìn)行移交。15、工程保修期內(nèi)，負(fù)責(zé)檢查鑒定工程質(zhì)量狀況，督促承建單位處理質(zhì)量問題。16、及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理記錄與信息反饋，參與編制工程項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告。二、監(jiān)理依據(jù)經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門及建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的項(xiàng)目可行性研究報(bào)告、項(xiàng)目建議書、初步設(shè)計(jì)及批復(fù)、概預(yù)算書、建設(shè)計(jì)劃、設(shè)計(jì)施工圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告等有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件；工程招投標(biāo)文件及有關(guān)答疑、補(bǔ)充資料；現(xiàn)行的概預(yù)算定額、單位估價(jià)表、取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)建設(shè)工程造價(jià)的管理辦法；依法成立的工程建設(shè)監(jiān)理合同(或協(xié)議)；依法成立的工程承包合同(施工合同)和協(xié)議。（一）建設(shè)單位材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制有關(guān)指示文件的規(guī)范與規(guī)程：1.鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）；②《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T1591）；③《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》（GB/T17505-1998）；④《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975-1998）；2.焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①《碳鋼焊條》（GB5117）；②《低合金鋼焊條》（GB5118）；③《熔化焊用鋼絲》（GB／14957）；3.高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB／T1228-1231）；②《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB3632-GB3633）；③《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JG782）；（二）鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、安裝質(zhì)量控制的規(guī)范與規(guī)程：1.《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）；2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）；3.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）；4.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）；5.《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（JBJ152）；6.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24）；7.《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》（YB9254-95）；8.《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)范》（9257-96）；9.《鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法》（GB3323）；10.《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范》（CECS71-94）；11.《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）；12.《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986-88）；13.《鋼焊縫手工超聲波探傷及分級(jí)評(píng)定方法》（GB11345-89）；14.《鋼熔化焊對(duì)接街頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-87）；15.《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》（GB/T12469-90）；16.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）．（三）安全施工控制的規(guī)范與規(guī)程：1.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JCJ59-99）；2.《高空作業(yè)機(jī)械安全準(zhǔn)則》（JGJ5099-98）；3.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)4.《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》(GB501094-93)；5.《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》(JGJ80-91)；6.《建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)范》(GB13329-91)；7.《起重機(jī)安全規(guī)范》(GB6067)8.《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程》(GB9504).第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)鋼構(gòu)件生產(chǎn)單位與安裝單位不是一家時(shí)的界面分割：工作界面：1、監(jiān)理駐廠監(jiān)造，原材料進(jìn)場(chǎng)→構(gòu)建總廠裝運(yùn)2、進(jìn)場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收一、施工準(zhǔn)備中的監(jiān)理預(yù)控1、審查施工組織設(shè)計(jì)方案及項(xiàng)目經(jīng)理部配備人員是否合理（安裝單位資質(zhì)審查，人員上崗證書合格有效）。2、檢查機(jī)械設(shè)備性能及施工工具配置能否滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)要求（主要檢查設(shè)備的產(chǎn)地、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)）。3、特種工種操作工上崗證操作證是否齊全有效。4、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備以下內(nèi)容：原材料質(zhì)量證明書或原材復(fù)檢報(bào)告；鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告；干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告；干漆膜附著力檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；5、鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛，合理選擇吊點(diǎn)（構(gòu)件試吊）起吊，就位，裝運(yùn)，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)均不產(chǎn)生變形、不損傷涂層，按構(gòu)件編號(hào)且滿足施工現(xiàn)場(chǎng)安裝程序的要求。6、構(gòu)件堆放注意預(yù)留穿吊索的空間，鋼柱、鋼梁下須加墊木，且一般不允許超過兩層，以防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，對(duì)于壓型板現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜設(shè)置，以保證水分盡快從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件應(yīng)采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。二、駐廠監(jiān)造準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件監(jiān)理駐廠監(jiān)造要點(diǎn)：一）、鋼板及型材進(jìn)廠檢查與見證取樣1、資料類檢查，檢查合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等2、鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)，按批準(zhǔn)的原材料復(fù)驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行見證取樣3、鋼板厚度和型鋼的規(guī)格尺寸，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查4、鋼材表面外觀質(zhì)量檢查，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)行二）、焊接工程控制及焊接材料進(jìn)場(chǎng)檢查1、資料類檢查2、焊絲焊條抽樣復(fù)驗(yàn)3、焊工資格抽查4、焊接材料與母材匹配情況核對(duì)5、抽查焊材烘焙記錄6、抽查母材焊接前預(yù)熱溫度7、按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷無損探傷檢查三）、鋼零部件加工控制1、復(fù)核下料尺寸，檢查切割質(zhì)量，檢查坡口質(zhì)量，并做好檢查記錄2、檢查拼版焊縫焊接質(zhì)量，檢查焊寬和焊高，并經(jīng)行探傷3、檢查矯正和成型制作工藝報(bào)告和施工記錄4、檢查栓孔制孔質(zhì)量5、按技術(shù)復(fù)核要求檢查零部件加工形狀和制作精度四）、鋼構(gòu)件組裝檢查1、按工藝要求檢查全部焊縫，并探傷2、檢查工廠組對(duì)后構(gòu)件的外形尺寸，標(biāo)高，對(duì)角線，垂直度，平面度等五）涂裝控制1、檢查防腐材料，稀釋劑和固化劑等進(jìn)廠材料質(zhì)保資料2、控制拋光除銹處理質(zhì)量3、控制涂刷次序，控制用量4、控制干漆膜厚度附著力六）、簽批出廠合格證明七）、監(jiān)督構(gòu)件運(yùn)輸裝車1、車輛選擇2、構(gòu)件吊點(diǎn)選擇3、裝車就位固定4、運(yùn)輸時(shí)間安排現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、安裝時(shí)移位施工準(zhǔn)備(1)編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案。其內(nèi)容包括:計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、安裝次序、制訂計(jì)劃進(jìn)度、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場(chǎng)、長構(gòu)拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備、預(yù)拼裝場(chǎng)地胎模架的準(zhǔn)備、分段構(gòu)件預(yù)拼裝場(chǎng)地、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。(2)基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括:軸線誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測(cè)等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—95)的規(guī)定,仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸,如有偏差,在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除，并注意基礎(chǔ)是否為承插式的結(jié)構(gòu)。(3)必要時(shí)驗(yàn)算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性,驗(yàn)算公式請(qǐng)查有關(guān)資料。操作工藝(1)鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似，基礎(chǔ)鋼構(gòu)件單件一般不會(huì)超過50T，可選50-100T履帶吊作業(yè)。對(duì)重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí),雙機(jī)同時(shí)將鋼柱平吊起來,離地一定高度后暫停,移去運(yùn)輸平板車,然后雙機(jī)同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車,由主機(jī)吊獨(dú)起吊,當(dāng)鋼柱吊裝回直后,撤走副機(jī),由主機(jī)單獨(dú)吊裝,將螺栓插孔地板栓孔后，調(diào)整固定。(2)初校鋼柱,待待垂直偏差控控制在20mmm以內(nèi)，同時(shí)調(diào)調(diào)整支撐，待待穩(wěn)固后脫鉤鉤，或用纜繩繩拉結(jié)。其垂垂直度用徑緯緯儀檢驗(yàn),如有偏差,用千斤頂糾糾正。鋼柱位位置的最后校校正,使其安裝偏偏差符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。然后后在柱四周用用10mm厚的的鋼模定位,,用電焊固定定,鋼柱復(fù)校后后,再緊固錨固固螺栓,使起重機(jī)脫脫鉤,并將承重塊塊上下點(diǎn)焊固固定,防止走動(dòng)。預(yù)控措施(1)預(yù)埋螺栓位置置用定型卡盤盤卡住,然后澆筑砼砼。(2)鋼柱底部預(yù)留留孔應(yīng)放大樣樣,確定孔位后后再作預(yù)留孔孔。2、底腳螺栓位移施工準(zhǔn)備(1)鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套套。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)吊裝單位位應(yīng)根據(jù)制造造廠的測(cè)量報(bào)報(bào)告,對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行共同式檢檢查確認(rèn)。對(duì)對(duì)鋼構(gòu)件預(yù)檢檢的計(jì)量工具具和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠廠一致。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采采取相應(yīng)措施施,以保證吊裝裝順利進(jìn)行。根根據(jù)安裝施工工流水順序進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件配套套。(2)鋼柱基礎(chǔ)檢查查。柱基的定定位軸線、基基準(zhǔn)標(biāo)高直接接影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝質(zhì)量量。安裝單位位對(duì)柱基的預(yù)預(yù)檢重點(diǎn)是定定位軸線間距距、柱基面標(biāo)標(biāo)高和地腳螺螺栓預(yù)埋位置置。(3)柱底板下螺母母標(biāo)高調(diào)整。根根據(jù)鋼柱預(yù)檢檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)標(biāo)高塊。待第第一節(jié)鋼柱吊吊裝、校正和和錨固螺栓固固定后,要進(jìn)行鋼柱柱的柱底灌漿漿，二次灌漿漿高一級(jí)微型型膨脹栓。(4)鋼構(gòu)件堆放。根根據(jù)安裝流水水順序由中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場(chǎng)的的裝卸機(jī)械質(zhì)質(zhì)量將其就位位到安裝機(jī)械械的回車半徑徑內(nèi)。(5)安裝機(jī)械的選選擇。(6)安裝流水段的的劃分。操作工藝(1)在吊裝第一節(jié)節(jié)鋼柱時(shí),應(yīng)在預(yù)埋的的地腳螺栓上上加設(shè)保護(hù)套套,以免鋼柱就就準(zhǔn)時(shí)碰壞地地腳螺栓的絲絲牙。(2)根據(jù)鋼柱重量量和起重機(jī)起起重量,合理選擇吊吊機(jī)。(3)鋼柱就位后,,先調(diào)整位移,再調(diào)整標(biāo)高,最后調(diào)整垂垂直度。柱子子要按規(guī)范規(guī)規(guī)定的數(shù)值進(jìn)進(jìn)行校正,兩個(gè)方向校校正。為了控控制安裝誤差差,一般選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)柱的柱邊邊緣為基礎(chǔ)點(diǎn)點(diǎn),用激光經(jīng)緯緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)點(diǎn)為依據(jù)對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂垂直度進(jìn)行觀觀測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)柱柱一般是選擇擇平面轉(zhuǎn)角柱柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其其他柱子通常常以標(biāo)準(zhǔn)柱為為依據(jù)用丈量量法測(cè)定。(4)鋼柱軸線位移移校正,以下節(jié)鋼柱柱頂部的實(shí)際際柱中心線為為準(zhǔn),安裝鋼柱的的底部對(duì)準(zhǔn)下下節(jié)鋼柱的中中心線即可。預(yù)控措施(1)預(yù)埋螺栓與基基礎(chǔ)主體焊接接支撐牢固，定定位應(yīng)準(zhǔn)確。在在埋螺栓時(shí),,采用型鋼兩兩次校正辦法法,檢查無誤后后澆筑預(yù)留孔孔洞。(2)將每根柱的地地腳螺栓用預(yù)預(yù)埋鋼架的固定和校正,一次澆筑砼砼。3、連接板拼裝不嚴(yán)嚴(yán)密施工準(zhǔn)備(1)先復(fù)查柱位和和梁外形尺寸寸是否正確,,梁梁連接梁梁柱連接精度度是否滿足《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求求,尺寸有誤差差時(shí)應(yīng)予調(diào)整整。(2)構(gòu)件接觸面必必須進(jìn)行處理理,增加摩擦面面間的摩擦。未處理的未遮蓋的不能油漆覆蓋。(3)力矩扳手的校校正。操作工藝(1)安裝高強(qiáng)度的的螺栓,螺栓應(yīng)自由由穿入孔內(nèi),,不得強(qiáng)行敲敲打,并不得火焰割擴(kuò)孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。機(jī)械擴(kuò)擴(kuò)孔，報(bào)告同同意認(rèn)可。(2)高強(qiáng)度螺栓的的安裝應(yīng)按一一定順序施擰擰,宜由螺栓群群中央順序向向外擰緊,并應(yīng)當(dāng)天終終擰完畢。應(yīng)應(yīng)注意大六角角頭螺栓和扭扭剪行螺栓的的差別。(3)高強(qiáng)度螺栓的的擰緊,應(yīng)分初擰和和終擰。對(duì)于于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)分初擰、復(fù)復(fù)擰和終擰。施擰扭矩檢查。(4)高強(qiáng)度大六角角頭螺栓施擰擰架專用的扭矩扳扳手和經(jīng)計(jì)量量檢測(cè),在每班作業(yè)業(yè)前,對(duì)施工用均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正,,其扭矩誤差差應(yīng)分別為使使用扭矩的±5%和±3%。(5)扭剪型高強(qiáng)度度螺栓終擰結(jié)結(jié)束后,應(yīng)以目測(cè)尾尾部梅花頭掉掉落合格。高高強(qiáng)度大六角角頭螺栓終擰擰結(jié)束后,宜采用0.33～0.5kg的小小錘逐個(gè)敲檢檢,且應(yīng)進(jìn)矩檢檢查,欠擰或漏擰擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)擰,超擰者應(yīng)予予更換。(6)高強(qiáng)度大六角角頭螺栓扭矩矩檢查應(yīng)在終終擰1小時(shí)后、244小時(shí)以內(nèi)完完成。扭矩檢檢查時(shí),應(yīng)將螺母退退回30°～50°,再擰至原位固測(cè)定扭矩矩,該扭矩與檢檢查扭矩的偏偏差應(yīng)在檢查查扭矩的±10%以內(nèi)。預(yù)控措施(1)連接處鋼板應(yīng)應(yīng)平直,變形較大者者應(yīng)調(diào)整后使使用。(2)連接型鋼或零零件平面坡度度大于1:220時(shí),應(yīng)放置斜墊墊片。三、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理控制的方法與與措施（一）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量監(jiān)理的方法法一）各類企業(yè)和人人員的資格審審查1、對(duì)設(shè)計(jì)單位、鋼鋼構(gòu)件加工制制作單位和鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝單單位等各類企企業(yè)的資質(zhì)審審查。2、對(duì)各種崗位操作作合格證的審審查。含焊工工的崗位考試試合格證，上上崗證，探傷傷工上崗證，相相同工位，相相同材質(zhì)的崗崗位；各類焊焊縫探傷人員員的合格證；；各種試驗(yàn)人人員的合格證證。二）各類工藝試驗(yàn)驗(yàn)與報(bào)告的確確認(rèn)。1、焊條造型、見證證取樣、檢測(cè)測(cè)。2、鋼材見證取樣、檢檢測(cè)。3、高強(qiáng)度螺栓軸力力試驗(yàn)。4、鋼構(gòu)件摩擦系數(shù)數(shù)試驗(yàn)、摩擦副檢測(cè)。5、焊接工藝試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，且具有有代表性，覆覆蓋性。三）資料審查和實(shí)實(shí)測(cè)檢查相結(jié)結(jié)合。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的質(zhì)量量監(jiān)督，既要要掌握各項(xiàng)原原始記錄、各各項(xiàng)資料，同同時(shí)也要靠監(jiān)監(jiān)測(cè)人員充分分運(yùn)用科學(xué)的的檢測(cè)手段，掌掌握各種實(shí)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)。應(yīng)建建立以下各種種檢測(cè)報(bào)告表表：1、鋼柱質(zhì)量檢測(cè)表表。2、鋼梁質(zhì)量、水平平度、跨度復(fù)復(fù)測(cè)檢測(cè)表。3、高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)測(cè)表。4、栓釘檢測(cè)表。5、標(biāo)高測(cè)量示意圖圖表。6、鋼柱垂直偏差、位位移測(cè)量表。7、焊縫超聲波測(cè)探探報(bào)告。（二）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量監(jiān)理的主要要檢查項(xiàng)目一）鋼結(jié)構(gòu)制作工工程1、檢查鋼構(gòu)件的各各種材料、輔輔料的品質(zhì)、出出廠證明、商商檢證明、試試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。2、檢查鋼構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收資料,含各部件結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、孔孔徑、孔距、焊焊接坡口尺寸寸、焊縫處理理測(cè)量資料、無無損檢測(cè)報(bào)告告等。3、檢查鋼構(gòu)件的出出廠合格證明明。4、檢查鋼構(gòu)件抽查查的各種實(shí)測(cè)測(cè)資料。二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工工程1、檢查焊工的合格格證,合格項(xiàng)目，發(fā)發(fā)證單位與日日期。2、檢查焊接材料的的試驗(yàn)報(bào)告、出出廠合格證、各各種焊接用氣氣體的純度和和各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)。3、典型焊接接點(diǎn)的的工藝報(bào)告和和報(bào)告書的確確認(rèn)。針對(duì)不不同材質(zhì)、不不同接頭形式式、不同焊接接條件，采用用模擬現(xiàn)場(chǎng)的的工藝試驗(yàn)，制制訂工藝參數(shù)數(shù)，提供試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。4、監(jiān)督焊接施焊順順序。5、監(jiān)督焊接施焊工工藝6、焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)實(shí)測(cè)測(cè)資料、外觀觀情況和尺寸寸、內(nèi)在探傷傷報(bào)告等。三）高強(qiáng)度螺栓1、高強(qiáng)度螺栓的軸軸力試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，檢查出廠廠證明、批號(hào)號(hào)、對(duì)不同批批號(hào)的高強(qiáng)度度螺栓要定期期.做軸力試驗(yàn)驗(yàn)。2、試板摩擦系數(shù)的的檢查，摩擦擦系數(shù)必須得得到保證，對(duì)對(duì)不同時(shí)期進(jìn)進(jìn)入工地的構(gòu)構(gòu)件要分別做做試驗(yàn)，確定定摩擦系數(shù)值值。3、對(duì)鋼構(gòu)件摩擦面面的監(jiān)督。4、對(duì)高強(qiáng)度螺栓的的工藝檢查和和監(jiān)督，包括括操作順序、安安裝方法、緊緊固順序、初初擰、終擰的的檢查等等。四）抗剪連接件栓栓釘和壓型鋼鋼板1、栓釘、瓷環(huán)的出出廠證明。2、栓釘?shù)暮附釉囼?yàn)驗(yàn)。3、壓型鋼板的材質(zhì)質(zhì)證明。4、壓型鋼板的安裝裝質(zhì)量。五）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、基礎(chǔ)標(biāo)高與軸位位的驗(yàn)線。2、各層標(biāo)高與層高高。3、單節(jié)柱的垂直偏偏差。4、多節(jié)柱的位移與與公差標(biāo)準(zhǔn)。六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工工程1、防銹涂層的材料料與漆膜厚度度的測(cè)定。2、防火涂層的材料料與涂層厚度度的測(cè)定。3、防火涂層連接牢牢固度的測(cè)定定。七）鋼結(jié)構(gòu)建筑外外墻板1、外觀尺寸與裝飾飾層的情況。2、連接縫防水質(zhì)量量監(jiān)督。3、墻板安裝尺寸與與螺栓連接情情況。4、擦窗機(jī)軌邊的垂垂直度、通過過度試驗(yàn)。（如如有）（三）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料料質(zhì)量控制一）鋼材1、Q235鋼應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)規(guī)定；Q345鋼鋼應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《低合金金結(jié)構(gòu)鋼》的的規(guī)定。2、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量量證明書，各各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求；當(dāng)對(duì)鋼鋼材的質(zhì)量有有異議時(shí)，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)。3、鋼材表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)規(guī)定，當(dāng)其表表面有銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度不得大大于該鋼材厚厚度負(fù)偏差值值的1/2。4、鋼材表面銹蝕等等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹銹等級(jí)》規(guī)定定的A、B、C級(jí)。二）焊接材料1、焊條、焊絲應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，并應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書，如有異異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后方可使用。2、選用的焊條型號(hào)號(hào)應(yīng)與構(gòu)件鋼鋼材的強(qiáng)度相相適應(yīng)，施焊焊前應(yīng)經(jīng)過烘烘焙。3、不得使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條和和受潮結(jié)塊或或熔燒過的焊焊劑。三）其他連接材料料1、鋼結(jié)構(gòu)的其他連連接材料（普普通螺栓、焊焊釘、鉚釘、高高強(qiáng)度螺栓），應(yīng)應(yīng)有出廠質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2、普通螺栓可采用用現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的的Q235鋼制成，高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；鉚釘應(yīng)應(yīng)采用現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)規(guī)定的ML2或ML3號(hào)鋼制成；；焊釘應(yīng)采用用現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的的Q235鋼或GB15991中規(guī)定的Q345鋼制作。3、高強(qiáng)度螺栓表面面應(yīng)無麻面、毛毛刺、缺棱、螺螺紋損傷等缺缺陷，螺栓、螺螺母、墊圈的的外形尺寸應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。四）壓型金屬板1、壓型金屬板板材材的品種、材材質(zhì)、規(guī)格、涂涂層和外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、壓型金屬板成型型后，其基板板嚴(yán)禁有裂紋紋。3、壓型金屬板表面面應(yīng)干凈，無無油污泥砂，無無明顯凹凸和和皺折；有涂涂層（鍍層）時(shí)時(shí)，涂（鍍）層層應(yīng)無肉眼可可見裂紋，剝剝落和擦痕等等缺陷。五）涂層材料1、鋼結(jié)構(gòu)工程的涂涂層材料從功功能上分為防防腐涂層和防防火涂層，材材料應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書，指標(biāo)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求或有關(guān)的規(guī)規(guī)定。2、防火涂層材料的的使用必須經(jīng)經(jīng)公安消防部部門的批準(zhǔn)，厚厚度應(yīng)符合耐耐火極限要求求。3、涂層材料的外觀觀色調(diào)應(yīng)該均均勻一致無雜雜物污損。（四）、鋼構(gòu)件制作的質(zhì)質(zhì)量控制鋼構(gòu)件制作主要均均在加工廠內(nèi)內(nèi)完成，監(jiān)理理單位對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制制作應(yīng)派駐專人監(jiān)監(jiān)理工程師在在制作階段實(shí)實(shí)施全過程的的監(jiān)理和檢驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)鋼構(gòu)件件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)將進(jìn)行進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，將將對(duì)照出廠合合格證進(jìn)行抽抽樣驗(yàn)收。下下面分幾方面面對(duì)廠內(nèi)加工工的流程及驗(yàn)驗(yàn)收要求等做做一一闡述：：一）鋼梁制作工藝藝流程和檢查查重點(diǎn)（圖表）放樣放樣專家組檢驗(yàn)確認(rèn)翼緣板腹板氣割下料氣割下料下料刨坡口刨坡口加工拼接點(diǎn)焊，自動(dòng)焊接縫拼接點(diǎn)焊，接縫自動(dòng)焊檢查超探檢查超探校正校正氣割長條氣割長條校正校正反變形加工刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁，焊接檢查自動(dòng)焊檢查超探校正端部加工，腹部開孔檢查鉆孔裝焊零件栓釘焊固磨擦面噴砂除銹油漆檢查成品檢查檢查二）鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后后，應(yīng)按照施施工圖和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。鋼構(gòu)件件出廠時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)單位應(yīng)提供供如下資料：：1、鋼柱（包括多節(jié)節(jié)柱）主梁等等鋼構(gòu)件的鋼鋼材質(zhì)量證明明或（和）試試驗(yàn)報(bào)告。2、焊接材料合格證證。3、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保保書，連接副副預(yù)拉力或扭扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。4、高強(qiáng)度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告告。5、首次采用的鋼材材和焊接材料料的焊接工藝藝試驗(yàn)(評(píng)定)報(bào)告。6、一級(jí)、二級(jí)焊縫縫的探傷報(bào)告告。7、涂料合格證或復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8、高強(qiáng)度螺栓連接接檢查記錄。9、隱蔽部位焊縫檢檢驗(yàn)記錄。三）鋼構(gòu)件外形尺尺寸的允許偏偏差鋼構(gòu)件外形尺寸的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一個(gè)安安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第第一個(gè)安裝孔孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.0構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高L/1000，且且不應(yīng)大于10.0壓型金屬板的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1板型截面尺寸波距±2波高壓型鋼板H<=70MM±1.5H>70MM±2.0壓型鋁板±2.02側(cè)向彎曲在測(cè)量長度L1的的范圍內(nèi)壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0注：1、H為壓型金屬板截面面高度2、L1為測(cè)量長度，系指指板長扣除兩兩端各0.5M后的實(shí)際長長度（不小于于10M）或扣除后后任選的10M長度。四）對(duì)鋼柱、鋼梁梁等構(gòu)件運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后垂垂直度、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、彎曲，運(yùn)運(yùn)輸過程的變變形等實(shí)施嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)，若若產(chǎn)生上述質(zhì)質(zhì)量缺陷，予予采取矯正措措施：1.火焰矯矯正：對(duì)一般般質(zhì)量缺陷采采用火焰矯正正：火焰矯矯正是材料的的被加熱溫度度約為850℃（Q345材料），冷冷卻時(shí)不可用用水激冷。熱熱加工時(shí)在赤赤熱狀態(tài)（900-11000℃）下進(jìn)行，溫溫度下降到800℃之前結(jié)束加加工，避開藍(lán)藍(lán)脆區(qū)（200-4400℃）。熱矯正正時(shí)應(yīng)注意不不能損傷母材材。2.對(duì)無法法用火焰矯正正的構(gòu)件，一一律返回鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠實(shí)施機(jī)機(jī)械矯正，甚甚至返工重新新制作。3.構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，尤尤其注意屋架架梁的預(yù)拼裝裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝后驗(yàn)收。（五）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的的質(zhì)量控制是是鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量保證的的中心環(huán)節(jié)，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)應(yīng)按施工組織織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安安裝順序必須須保證結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性和不不導(dǎo)致永久性性變形。一）鋼結(jié)構(gòu)主體安安裝的施工工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量、定相對(duì)標(biāo)高控制值確定柱頂位移值、超偏處理標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合、測(cè)量、排尺、放線柱頂標(biāo)高測(cè)量、定相對(duì)標(biāo)高控制值確定柱頂位移值、超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱、確定借位值進(jìn)行初校鋼梁安裝螺栓緊固，柱垂直度重校梁高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)，柱垂直度復(fù)校會(huì)審安裝記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊中測(cè)量跟蹤觀測(cè)柱焊接合格后垂直度測(cè)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合其它鋼構(gòu)件或下節(jié)鋼柱的安裝二）鋼結(jié)構(gòu)主體安安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法鋼屋（托）架、桁桁架、梁及受受壓桿件垂直直度和側(cè)向彎彎曲矢高的允允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量和方法跨中的垂直度h/250，且不不應(yīng)大于15.0檢查數(shù)量：按同類類構(gòu)件數(shù)抽查查10%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。側(cè)向彎曲矢高L≤30mL/1000，且且不應(yīng)大于10.030m<L≤600mL/1000，且且不應(yīng)大于30.0L>60mL/1000，且且不應(yīng)大于50.0整體垂直度何整體體平面彎曲的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量和方法主體結(jié)構(gòu)的整體垂垂直度H/1000，且且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：對(duì)主要要立面全部檢檢查。對(duì)每個(gè)個(gè)所檢查的立立面，除兩列列角柱外，尚尚應(yīng)至少選取取一列中間柱柱。檢查方法：采用經(jīng)經(jīng)緯儀、等測(cè)測(cè)量。主體結(jié)構(gòu)的整體平平面彎曲L/1500，且且不應(yīng)大于25.0柱子安裝的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量和方法底層柱柱底軸線對(duì)對(duì)定位軸線偏偏移3.0檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱柱全部檢查；；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽抽查10%，且不應(yīng)少少于3根。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀和鋼尺實(shí)實(shí)測(cè)柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且且不應(yīng)大于10.0壓型金屬板安裝工工程的允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉尺和鋼尺檢查查2壓型金屬板波紋線線對(duì)屋脊的垂垂直度L/100020.03檐口相鄰兩塊壓型型金屬板端部部錯(cuò)位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.04壓型金屬板卷邊板板件最大波浪浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.05墻面墻面板波紋線的垂垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查查6墻面包角板的垂直直度H/100020.07相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯(cuò)錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查（六）、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收收鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的的驗(yàn)收包括：：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程的中間間交接驗(yàn)收，隱隱蔽工程驗(yàn)收收和竣工驗(yàn)收收。鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程的竣竣工驗(yàn)收應(yīng)在在結(jié)構(gòu)的全部部或具有空間間剛度單元部部分的安裝工工作完成后進(jìn)進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝單位工工程竣工驗(yàn)收收應(yīng)提交以下下資料：一）構(gòu)件制作資料料1、構(gòu)件出廠合格證證2、多節(jié)鋼柱、主梁梁及其它構(gòu)件件的鋼材材質(zhì)質(zhì)證明或（和和）試驗(yàn)報(bào)告告3、多節(jié)鋼柱、主梁梁及其它構(gòu)件件的一、二級(jí)級(jí)焊縫的探傷傷報(bào)告4、首次采用的鋼材材和焊接材料料的焊接試驗(yàn)驗(yàn)（評(píng)定）、焊焊接材料合格格證明或復(fù)試試報(bào)告5、高強(qiáng)度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告告6、設(shè)計(jì)要求做強(qiáng)度度試驗(yàn)的構(gòu)件件試驗(yàn)報(bào)告7、涂料合格證明或或復(fù)驗(yàn)報(bào)告二）構(gòu)件安裝資料料1、安裝用焊接材料料合格證2、安裝一級(jí)、二級(jí)級(jí)焊縫探傷報(bào)報(bào)告3、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保保書、連接副副預(yù)拉力或扭扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告4、高強(qiáng)度螺栓連接接面抗滑移系系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告5、高強(qiáng)度螺栓連接接檢查記錄6、隱蔽工程檢驗(yàn)記記錄7、涂料合格證或復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告8、鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝裝工程所用產(chǎn)產(chǎn)品的耐火極極限和理化性性能檢測(cè)報(bào)告告，大中型鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所所用產(chǎn)品粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度和抗壓壓強(qiáng)度等抽驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告四、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量控制1鋼筋工程的預(yù)控1.1.鋼筋：：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗(yàn)報(bào)告單單；（2）鋼筋進(jìn)入工地后后應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t，冷拉鋼筋筋為≤20t）進(jìn)行復(fù)試試，未經(jīng)復(fù)試試及復(fù)試不合合格的鋼筋，不不能用于工程程；（3）建筑用鋼一般不不作化學(xué)分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號(hào)號(hào)不明時(shí)，或或者是有焊接接要求的進(jìn)口口鋼筋時(shí)，仍仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)；；（4）集中加工的鋼筋筋，應(yīng)由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋出廠合合格證或鋼筋筋試驗(yàn)單批件件（復(fù)印件），但但須加蓋加工工單位印章；；（5）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)按鋼筋種類類進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2.焊條及及焊劑：（1）焊條及焊劑應(yīng)有有出廠合格證證，且與焊接接形式、母材材種類或設(shè)計(jì)計(jì)所要求的品品種、規(guī)格一一致；（2）需要進(jìn)行烘焙的的應(yīng)有焙記錄錄（恒溫250℃，烘焙1—2小時(shí)）；（3）設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按按下表進(jìn)行選選用。1.3.考慮到到目前鋼筋用用量大，結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密密集，交叉復(fù)復(fù)雜，而設(shè)計(jì)計(jì)出圖方式比比較簡化，因因而應(yīng)根據(jù)工工程情況繪制制結(jié)點(diǎn)鋼筋布布置實(shí)況圖（翻翻樣），或做做出節(jié)點(diǎn)樣板板，以合理布布置鋼筋和安安排好穿鋼筋筋順序。此項(xiàng)項(xiàng)工作施工單單位應(yīng)當(dāng)做，專專業(yè)監(jiān)理工程程師也應(yīng)學(xué)透透圖紙、繪制制必要的圖表表，以免控制制失誤。1.4.監(jiān)理工工程師應(yīng)檢查查焊工的焊工工考試合格證證（每兩年復(fù)復(fù)試一次）。在在正式焊接前前，必須監(jiān)督督焊工在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件下進(jìn)行行焊接性能試試驗(yàn)，合格后后方可正式生生產(chǎn)。2鋼筋工程施工質(zhì)量量監(jiān)理要點(diǎn)2.1.必須熟熟讀設(shè)計(jì)圖紙紙，明確各結(jié)結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋的品種種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應(yīng)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某某些部位配筋筋的特殊處理理，對(duì)有關(guān)配配筋變化的圖圖紙會(huì)審記錄錄和設(shè)計(jì)變更更通知單，應(yīng)應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》、建建筑抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工工規(guī)程》中有有關(guān)鋼筋構(gòu)造造措施的規(guī)定定。2.2.監(jiān)理工工程師應(yīng)要求求承包單位對(duì)對(duì)鋼筋的下料料、加工進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，要求求技術(shù)人員根根據(jù)圖紙和規(guī)規(guī)范進(jìn)行鋼筋筋翻樣，且應(yīng)應(yīng)親自到加工工場(chǎng)地，對(duì)成成型的鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接、擠擠壓連接均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定批量量進(jìn)行機(jī)械性性能試驗(yàn)，并并對(duì)外觀進(jìn)行行檢驗(yàn)。2.3.在鋼筋筋綁扎過程中中，監(jiān)理工程程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)通知承包單單位改正。巡巡視應(yīng)特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍、鋼鋼筋除銹情況況等問題的監(jiān)監(jiān)視。2.4.在承包包單位質(zhì)檢人人員自檢合格格的基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)承包單位報(bào)報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收。驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工工圖，確認(rèn)所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達(dá)到到要求時(shí)，才才正式簽發(fā)認(rèn)認(rèn)可書。2.5.以下幾幾點(diǎn)構(gòu)造措施施應(yīng)加強(qiáng)檢查查：（1）框架節(jié)點(diǎn)箍筋加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中荷載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋應(yīng)放在離結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊邊緣50mm以內(nèi)；主次次梁節(jié)點(diǎn)部位位主梁箍筋應(yīng)應(yīng)按加密要求求通長布置，加加密箍筋區(qū)長長度不應(yīng)小于于500mm；（2）具有雙層配筋的的厚板和墻板板，應(yīng)要求設(shè)設(shè)置撐筋和拉拉鉤。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼鋼筋應(yīng)保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯(cuò)位；（3）鋼筋保護(hù)層的墊墊塊強(qiáng)度、厚厚度、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求；；（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的位置應(yīng)應(yīng)正確、固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；2.6.鋼筋不不能任意代用用，若要代用用，必須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位書面面同意。2.7.澆注混混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)督促承包單單位修整鋼筋筋。附:鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理理控制程序不合格不合格不合格熟悉圖紙，審查施工方案監(jiān)理工程師申報(bào)鋼筋工程施工組織方案填報(bào)報(bào)審表承包單位審查施工組織方案監(jiān)理工程師返回承包單位重新編制施工方案承包單位鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)填報(bào)工程材料報(bào)審表承包單位鋼筋出廠合格證材質(zhì)化驗(yàn)單復(fù)試報(bào)告承包單位審查各項(xiàng)資料，進(jìn)場(chǎng)材料現(xiàn)場(chǎng)檢查，簽批監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)、掛牌堆放承包單位鋼筋退場(chǎng)承包單位加倍取樣復(fù)試監(jiān)理工程師鋼筋翻樣承包單位檢查焊工機(jī)械連接工上崗證監(jiān)理工程師試焊、試壓承包單位、監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工承包單位檢查鋼筋成型焊接、機(jī)械連接質(zhì)量監(jiān)理工程師綁扎前準(zhǔn)備，清理基層、劃線承包單位鋼筋綁扎（焊接、機(jī)械連接）承包單位自檢合格，填報(bào)鋼筋工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表或附分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表承包單位鋼筋焊接（機(jī)械連接）現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)承包單位、監(jiān)理工程師返工重新申報(bào)監(jiān)理工程師重新整修承包單位檢查鋼筋規(guī)格數(shù)量綁扎尺寸預(yù)埋件預(yù)留孔洞保護(hù)層厚度監(jiān)理工程師準(zhǔn)予合模，簽認(rèn)A4或表式C7-1監(jiān)理工程師合模承包單位再次檢查監(jiān)理工程師進(jìn)入下道工序返工承包單位焊接返工（機(jī)械連接返工）承包單位不同意合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格不合格合格3廠拌混凝土的控制制監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混混凝土生產(chǎn)設(shè)設(shè)備或商品混混凝土廠進(jìn)行行實(shí)地考查，考考查的主要內(nèi)內(nèi)容是：（1）試驗(yàn)室的資質(zhì)條條件及工作人人員上崗證是是否齊全，是是否有完整的的技術(shù)資料和和管理臺(tái)賬；；（2）技術(shù)管理工作系系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置狀態(tài)；（3）有無健全的技術(shù)術(shù)管理制度，主主要包括：技技術(shù)合同審核核、材料管理理、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、混凝土開開盤鑒定、運(yùn)運(yùn)輸、泵送、技技術(shù)檔案資料料、操作規(guī)程程和技術(shù)崗位位責(zé)任制等管管理制度；（4）現(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備，特特別是計(jì)量設(shè)設(shè)備的年檢和和可靠程度。4混凝土工程施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)4.1.澆注前前的監(jiān)理工作作要點(diǎn)：（1）對(duì)混凝土澆筑方方案進(jìn)行審批批：要根據(jù)澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設(shè)備、泵泵車位置、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應(yīng)、保障障混凝土澆注注的連續(xù)性以以及停電的應(yīng)應(yīng)急措施等問問題進(jìn)行認(rèn)真真的綜合研究究并落實(shí)，確確保萬無一失失；（2）模板、鋼筋應(yīng)作作好預(yù)檢和隱隱檢，在澆注注混凝土前應(yīng)應(yīng)再次檢查，確確保模板位置置、標(biāo)高、截截面尺寸與設(shè)設(shè)計(jì)相符，且且支撐牢固、拼拼縫嚴(yán)密，模模板內(nèi)雜物己己清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已被被修好，關(guān)鍵鍵部位應(yīng)再次次查驗(yàn)鋼筋品品種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況；（3）檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸車、料斗斗、串筒、活活塞泵、輸送送管線、振搗搗器等要準(zhǔn)備備充足，對(duì)可可能出現(xiàn)的故故障己有所準(zhǔn)準(zhǔn)備，必要時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）混凝土澆灌申請(qǐng)請(qǐng)書已辦妥；；（5）對(duì)天氣預(yù)報(bào)已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準(zhǔn)備；（6）水、電、照明等等現(xiàn)場(chǎng)條件做做好，且應(yīng)有有保證。4.2.常規(guī)混混凝土澆筑過過程中的監(jiān)理理要點(diǎn)：（1）對(duì)澆筑的混凝土土應(yīng)堅(jiān)持開盤盤鑒定制度，開開盤鑒定表原原則上每天都都應(yīng)根據(jù)料源源情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整；（2）混凝土澆筑中，要要加強(qiáng)旁站監(jiān)監(jiān)理，嚴(yán)格控控制澆注質(zhì)量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴(yán)嚴(yán)禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回?cái)嚢璋枵荆唬?）檢查振搗情況，不不能漏振、過過振，注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時(shí)應(yīng)及及時(shí)處理，特特別注意混凝凝土澆注中施施工縫、沉降降縫、后澆帶帶處混凝土的的澆注處理；；（4）對(duì)結(jié)點(diǎn)部位不同同等級(jí)混凝土土的澆注順序序和澆注混凝凝土的等級(jí)要要嚴(yán)格檢查、防防止低等級(jí)混混凝土注入高高等級(jí)混凝土土部位；（5）根據(jù)混凝土澆注注情況，在監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的時(shí)間和和部位，留置置監(jiān)理工程師師親自監(jiān)制的的試塊，并在在標(biāo)養(yǎng)后親自自送到監(jiān)理試試驗(yàn)室在監(jiān)理理人員監(jiān)督之之下做試驗(yàn)，以以驗(yàn)證承包單單位的試驗(yàn)結(jié)結(jié)果；（6）要檢查和督促承承包單位適時(shí)時(shí)做好成型壓壓光和復(fù)蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)、防防止混凝土出出現(xiàn)裂縫；（7）承包單位拆模要要事先向監(jiān)理理工程師提出出要求，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師依依拆模條件判判斷確認(rèn)后方方可進(jìn)行。4.3.冬施期期混凝土澆注注過程中的監(jiān)監(jiān)理要點(diǎn)：（1）加強(qiáng)監(jiān)理工程師師對(duì)冬施的預(yù)預(yù)控工作，要要堅(jiān)持冬施措措施不落實(shí)不不得施工的原原則。冬施方方案要根據(jù)工工程進(jìn)度、氣氣溫預(yù)測(cè)、施施工環(huán)境做出出詳細(xì)的技術(shù)術(shù)措施方案，規(guī)規(guī)定好測(cè)溫孔孔布置、測(cè)溫溫方案、澆筑筑方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結(jié)合合工程，切合合實(shí)際。照抄抄照搬，應(yīng)付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批；（2）冬施方案實(shí)施前前要認(rèn)真檢查查落實(shí)：①及時(shí)收集天氣中期期預(yù)報(bào)，依氣氣溫調(diào)整施工工進(jìn)度，完善善施工措施；；②對(duì)冬施的混凝土配配合比，外加加劑性能，摻摻量必須提前前做好審定；；③對(duì)應(yīng)到場(chǎng)的保溫材材料的質(zhì)量和和數(shù)量要提前前檢查到位情情況；④對(duì)擬采取的保溫措措施要做出科科學(xué)的判斷，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)做好必須的的熱工計(jì)算審審核；⑤對(duì)商品混凝土及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的的外摻劑、攪攪拌方法、計(jì)計(jì)量等進(jìn)行必必要考察和監(jiān)監(jiān)控等等；（3）抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，監(jiān)理工程程師應(yīng)根據(jù)工工程實(shí)際情況況，明確冬施施監(jiān)理的關(guān)鍵鍵部位、關(guān)鍵鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)控。監(jiān)理工工程師必須做做好以下的檢檢查和抽測(cè)工工作：①混凝土實(shí)際入模溫溫度的監(jiān)測(cè)；；②混凝土內(nèi)外溫度及及溫差的監(jiān)測(cè)測(cè)、分析，必必須時(shí)要采取取措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發(fā)生生；③加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防防風(fēng)措施的督督察，確保覆覆蓋及時(shí)到位位；④適時(shí)控制拆模時(shí)間間及拆模后的的保溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)問題；⑤督促檢查留置混凝凝土強(qiáng)度試塊塊，包括同條條件和轉(zhuǎn)常溫溫條件試件，均均不得漏作。4.4.夏季混混凝土澆注過過程中的監(jiān)理理要點(diǎn)：（1）對(duì)高溫環(huán)境下影影響混凝土的的因素進(jìn)行預(yù)預(yù)測(cè)分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實(shí)；（2）監(jiān)理工程師應(yīng)從從以下方面做做好檢查和督督促：①原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否選用用已被認(rèn)證的的合格產(chǎn)品；；②配合比是否考慮了了夏期施工坍坍落度損失大大的措施；③澆筑方案是否合理理，澆筑速度度是否適當(dāng)；；④養(yǎng)護(hù)條件是否有保保證；⑤溫度控制是否有效效（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。4.5.混凝土土工程缺陷修修補(bǔ)的監(jiān)理要要點(diǎn)：（1）混凝土工程的質(zhì)質(zhì)量缺陷，必必須按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定定，并經(jīng)有關(guān)關(guān)方面研究，由由承包單位提提出書面修補(bǔ)補(bǔ)方案后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)方可進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)；（2）需修補(bǔ)部位必須須認(rèn)真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼絲刷將基層層沖洗干凈；；（3）修補(bǔ)用水泥品種種應(yīng)與原混凝凝土的一致，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)一般般高于原混凝凝土等級(jí)，并并適量摻加微微膨脹劑；（4）修補(bǔ)部位，應(yīng)略略高于原混凝凝土表面，待待達(dá)到構(gòu)件設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再再將外面鑿平平。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度需達(dá)到到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上，或達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)指定定的強(qiáng)度要求求，檢查混凝凝土試塊強(qiáng)度度的試驗(yàn)報(bào)告告。2、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)應(yīng)清除表面上上的油污、冰冰雪、泥沙、和和灰塵等雜物物。3、所有構(gòu)件安裝前前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，主要指大大小尺寸、外外觀、焊縫質(zhì)質(zhì)量、連接板板位置、表面面工藝處理、梁梁的坡口形式式是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，由由安裝單位質(zhì)質(zhì)量員檢測(cè)并并做記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)建筑物的的定位軸線，基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高，地腳螺螺栓位置進(jìn)行行檢查，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢檢測(cè)和辦理交交接驗(yàn)收。5、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)地地腳螺栓預(yù)埋埋位置準(zhǔn)確，定定位尺寸偏差差應(yīng)符合下規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm))支承面標(biāo)高±3.0水平度1／1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.06、鋼結(jié)構(gòu)安裝順應(yīng)應(yīng)從建筑物的的一端開始向向另一端推進(jìn)進(jìn)，先鋼柱，再再主梁、次梁梁，采用綜合合安裝的，應(yīng)應(yīng)劃分獨(dú)立單單位，每一單單元的全部鋼鋼構(gòu)件安裝完完畢后，應(yīng)形形成空間剛度度單位。7、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁、支撐主要要構(gòu)件安裝就就位后，應(yīng)立立即進(jìn)行校正正、固定、當(dāng)當(dāng)天安裝的鋼鋼構(gòu)件應(yīng)形成成穩(wěn)定的空間間體系。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正正時(shí)，控制風(fēng)風(fēng)力、溫差、日日照、及焊接接收縮余量和和荷載等因素素對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的的影響，利用用安裝好的鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝其其它構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)征征得設(shè)計(jì)單位位同意，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采采取相應(yīng)措施施，利用鋼架架臨時(shí)堆放構(gòu)構(gòu)件的，其荷荷載不能超過過設(shè)計(jì)荷載。9、頂緊節(jié)點(diǎn)檢查，接接觸面應(yīng)有70%的面緊貼為為合格，優(yōu)良良的標(biāo)準(zhǔn)為75%，用0.3mmm厚塞尺檢檢查，可插入入的面積之和和不得大于接接觸頂緊總面面積的30%，邊緣最大大間隙不應(yīng)大大于0.8mmm。10、柱安裝時(shí)，每節(jié)節(jié)柱的定位軸軸線應(yīng)從地面面控制軸線直直接引上，不不得從下層柱柱的軸線引上上，樓層標(biāo)高高可采用相對(duì)對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控控制，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：當(dāng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)應(yīng)以每節(jié)柱為為單位進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整，使使每節(jié)柱的標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。11、每節(jié)鋼柱上下兩兩端需劃出安安裝中心線和和柱下端標(biāo)高高線。12、鋼柱校正需分四步步進(jìn)行：初擰擰時(shí)初校；終終擰前復(fù)校；；焊接過程中中跟蹤監(jiān)測(cè)；；焊接后的最最終結(jié)果測(cè)量量。初擰前可可先用長水平平尺粗略控制制垂直度，待待形成框架后后進(jìn)行精確校校正，此時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮偏差預(yù)預(yù)留，焊接后后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，并與終擰擰時(shí)的測(cè)量成成果相比較，以以此作為上節(jié)節(jié)鋼柱校正的的依據(jù)。13、以下為常見施工工質(zhì)量通病，在在鋼結(jié)構(gòu)施工工及檢查中應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)控制，加加強(qiáng)防范。1）鋼柱底腳腳有空隙造成原原因：基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表表面未找平或或鋼柱底部因因焊接變形而而不平。2）鋼柱位移移造成原原因：預(yù)埋螺螺栓位置或鋼鋼柱底部預(yù)留留孔不符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的尺尺寸要求。3）鋼柱傾斜斜a、安裝裝誤差：這部部分誤差主要要由安裝過程程中碰撞及鋼鋼柱本身幾何何尺寸偏差引引起，也包括括校正過程中中測(cè)量人員操操作的誤差。b、焊接變形鋼梁施焊焊后，焊縫橫橫向收縮變形形對(duì)鋼柱垂直直度影響很大大，焊接引起起的收縮值一一般在2mm左右，工工程焊縫越多多，累計(jì)誤差差影響就越大大。c、日照誤差日照溫差差引起的偏差差與柱子的細(xì)細(xì)長比、溫度度差成正比，一一年四季的溫溫度變化會(huì)使使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生較大的變形形，尤其是夏夏季，在太陽陽照射下，向向陽面的膨脹脹量較大，故故鋼柱便向背背向陽光的一一面傾斜，溫溫差在3℃左右時(shí)，傾傾斜量一般在在3mm左右，通通過監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，夏天日照照對(duì)鋼柱偏差差的影響最大大，冬天最小小，上午9:00-10:000和下午14::00-15:000較大，晚間間較小，校正正工作宜在早早晨6-8點(diǎn)，下午166:00-18:000進(jìn)行。d、纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)當(dāng)鋼柱終擰擰時(shí)，是靠纜纜風(fēng)繩強(qiáng)行拉拉到正確位置置的，所以松松開纜風(fēng)繩后后，鋼柱便會(huì)會(huì)向反方向傾傾斜（一般為為2-3mm），纜纜風(fēng)繩過緊過過松均會(huì)引起起鋼柱傾斜。e、測(cè)量本身的誤差差這部分誤誤差是由控制制點(diǎn)精度、測(cè)測(cè)量儀器、測(cè)測(cè)量方法、柱柱頂放線及測(cè)測(cè)量人員素質(zhì)質(zhì)等引起的綜綜合偏差，故故要求采用高高精度儀器，編編制合理的校校正方案，以以及對(duì)測(cè)量人人員進(jìn)行專門門培訓(xùn)。f、偏差差預(yù)留值不準(zhǔn)準(zhǔn)按規(guī)定，預(yù)預(yù)留的偏差值值大小應(yīng)充分分考慮下節(jié)鋼鋼柱的累計(jì)誤誤差，且預(yù)留留方向應(yīng)與下下節(jié)柱的偏差差方向相反，若若預(yù)留偏差不不當(dāng)，極易造造成鋼柱偏斜斜。14、鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例ΔΔΔΔΔΔΔΔ對(duì)定位軸線偏移5.0Δ基準(zhǔn)點(diǎn)柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高Δ基準(zhǔn)點(diǎn)+5.0-8.0柱軸線垂直度多節(jié)柱底層柱10.0棟全高35.0LLLL+l／2000±3.0ΔΔΔΔ位軸線1.0續(xù)4-2項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例ΔNΔNΔΔΔΔNΔΔΔ栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)對(duì)定位軸線偏偏移3.0基準(zhǔn)點(diǎn)底層柱基基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±2.0上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H／100010．0Δ同一層柱的各Δ柱頂高度差5.0續(xù)表4-2項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例HΔHΔLΔNNL+++NΔΔ端頂面高差L／100010.0主梁與次梁表面高差±2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度(由各節(jié)柱的傾斜算算出)H／2500+10..035.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲偏L／150025.0六、高強(qiáng)度螺栓連接1、螺栓、螺母、墊墊圈均應(yīng)附有有質(zhì)量合格證證明，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按批號(hào)存存放使用。不不同批號(hào)的螺螺栓、螺母、墊墊圈不得混雜雜使用，在施施擰前應(yīng)盡可可能保持其出出廠狀態(tài)，以以免扭矩系數(shù)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差差或緊固軸力力、變異系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。3、為確保高強(qiáng)度螺螺栓連接副施施工質(zhì)量可靠靠，必須現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按出廠批號(hào)號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，高高強(qiáng)度大六角角頭螺栓連接接副每批號(hào)隨隨機(jī)抽8套，復(fù)驗(yàn)扭扭矩系數(shù)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副每批號(hào)隨機(jī)機(jī)抽5套，復(fù)驗(yàn)緊緊固軸力和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差，作作為施擰的主主要參數(shù)。4、抗滑移系數(shù)是高高強(qiáng)度螺栓連連接的重要參參數(shù)之一，直直接影響構(gòu)件件的承載力，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)抗抗滑移系數(shù)進(jìn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)測(cè)得的最小值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，抗滑滑移系數(shù)測(cè)試試以鋼結(jié)構(gòu)2000T為批進(jìn)行測(cè)測(cè)試，本工程程應(yīng)測(cè)試不少少于兩次。5、高強(qiáng)度大六角頭頭螺栓施擰用用的扭矩扳手手和栓查用的的扭矩扳手在在班前和班后后均應(yīng)進(jìn)行扭扭矩校正，班班前校正是確確保施擰的扭扭矩可靠，班班后校正是確確認(rèn)該班使用用此扳手在操操作過程中扭扭矩未發(fā)生變變化，如班后后校正時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)扭矩誤差超超過允許范圍圍，則該班用用此扳手施擰擰的螺栓全部部判為不合格格，應(yīng)重新校校正扳手并重重新施擰，施施擰扳手的扭扭矩誤差定為為±5%，檢查扳手手的扭矩誤差差定為±3%。6、連接處鋼板或型型鋼應(yīng)平直，板板邊、孔邊無無毛剌，以保保證摩擦面緊緊貼，接頭處處有翹曲或變變形時(shí)必須進(jìn)進(jìn)行校正，且且不得損傷摩摩擦面，裝配配前清除浮銹銹、油污、油油漆（禁用火火焰燒，以免免產(chǎn)生氧化層層），接觸面面的間隙按下下面規(guī)定控制制：1mm以下不作處理1~3mm將較厚一側(cè)側(cè)作向較薄一一側(cè)過渡的緩緩坡（1:55）3mm以上填入墊板且且墊板要與摩摩擦面作同樣樣處理7、因安裝需要允許許安裝臨時(shí)螺螺栓，用臨時(shí)時(shí)螺栓拼裝，個(gè)個(gè)數(shù)不應(yīng)少于于接頭螺栓總總數(shù)的1/3以上，方法法是先用鋼穿穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位位，在適當(dāng)位位置插入臨時(shí)時(shí)螺栓擰緊螺螺母；每一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放放入兩個(gè)臨時(shí)時(shí)螺栓，不允允許使用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓兼做做臨時(shí)螺栓，以以防螺紋損傷傷，一個(gè)安裝裝段完成后，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合合格后方可安安裝高強(qiáng)螺栓栓。8、高強(qiáng)度螺栓和焊接接并用的連接接處，按先栓栓后焊的順序序施工，這樣樣可以避免先先行焊接后由由于焊接變形形造成錯(cuò)孔導(dǎo)導(dǎo)致高強(qiáng)度螺螺栓無法安裝裝的后果。9、結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)經(jīng)調(diào)整檢查無無誤后，即安安裝高強(qiáng)度螺螺栓。墊圈設(shè)設(shè)置在螺母一一側(cè)，不得裝裝反。如螺栓栓不能自由穿穿入螺孔時(shí)，要要用鉸刀修孔孔后再穿入，不不得強(qiáng)行用力力打入，以防防螺紋損傷，修修孔后清理毛毛剌，高強(qiáng)度度螺栓緊固后后，即拆下臨臨時(shí)螺栓，采采用機(jī)械擴(kuò)孔孔的應(yīng)報(bào)批。10、高強(qiáng)螺栓的緊固固，一般分兩兩次進(jìn)行，第第一次為初擰擰，緊固至終終擰扭矩的50%；第二次為為終擰，緊固固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏偏差不大于±10%。初擰擰可用電動(dòng)扳扳手或手動(dòng)扭扭矩扳手；扭扭剪型采用電動(dòng)動(dòng)扳手，注意意螺栓的安裝裝方向應(yīng)統(tǒng)一一，嚴(yán)禁一正正一反安裝，電電動(dòng)大六角頭頭采用扭矩扳扳手，如空間間狹窄，可用用手動(dòng)扳手進(jìn)進(jìn)行終擰，扭扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副的終擰沒有有終擰扭矩的的規(guī)定，可按按相同直徑的的高強(qiáng)度大六六角頭螺栓連連接副扭矩系系數(shù)的中限（即即0.13）計(jì)計(jì)算出終擰扭扭矩，并按其其50%做為初擰扭扭矩即：TO=0.5×0.113×PC×d=0.0065PCdd11、為使螺栓群均勻勻受力，應(yīng)按按如下順序進(jìn)進(jìn)行：(1)對(duì)于于一般接頭，應(yīng)應(yīng)從螺栓群中中間順序向外外側(cè)進(jìn)行緊固固；(2)對(duì)箱形接頭頭，應(yīng)從平面面兩對(duì)稱軸螺螺栓群中間順順序向軸外側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊緊固；(3)對(duì)工字梁接接頭，應(yīng)從柱柱的一側(cè)上下下翼緣向柱的的同側(cè)腹板，再再由柱的另一一側(cè)上下翼緣緣向柱的該側(cè)側(cè)腹板對(duì)螺栓栓群進(jìn)行緊固固。(4)對(duì)于不規(guī)則則的接頭，應(yīng)應(yīng)從拼接處的的螺栓群對(duì)稱稱地向外側(cè)順順序進(jìn)行緊固固。12、對(duì)于高強(qiáng)度螺栓栓終擰后的檢檢查，扭剪型型高強(qiáng)螺栓采采用目測(cè)法檢檢查螺栓尾部部梅花頭是否否擰掉；高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓用“小錘敲擊法”檢查，方法法是：用手指指緊按住螺母母的一個(gè)邊（盡盡量靠近墊圈圈處），用00.3-0..5kg重的的小錘敲擊螺螺母相對(duì)應(yīng)的的另一邊，手手指感到輕微微顫動(dòng)為合格格，顫動(dòng)較大大為欠擰或漏漏擰，完全不不顫動(dòng)為超擰擰，發(fā)現(xiàn)欠擰擰或漏擰應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)規(guī)定扭矩，超超擰的應(yīng)予更更換。扭矩檢檢查在終擰1h后進(jìn)行，終終擰后24h內(nèi)完成檢查查。13、高強(qiáng)度螺栓孔的的直徑應(yīng)比螺螺栓桿公稱直直徑大1.00-3.0mm，如如設(shè)計(jì)無要求求，孔的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.34螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0.520+0.840不圓度1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板的3%%，且單層板板不大于2..0mm，多多層板不大于于3.0mm14、部件上孔的位置置，如設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，成成孔后任意兩兩孔間的距離離的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm))同組螺栓相鄰兩孔距≤500mm±0.7任意兩孔距≤500mm±1.0500-12000mm±1.2相鄰兩組的端孔距距≤500mm±1.2500-12000mm±1.51200-30000mm±2>3000mm±3七、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、審查焊接施工方案案是否合理，檢檢查質(zhì)量管理理體系是否到到位，焊工上上崗資格證是是否齊全有效效。2、所選用焊條必須須嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并具有出廠合合格證明，嚴(yán)嚴(yán)禁使用過期期或藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條，焊焊縫墊板材料料應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范規(guī)定定。3、焊條使用前，須須按質(zhì)量證明明書上的規(guī)定定進(jìn)行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)過烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取，施焊前應(yīng)應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，應(yīng)修修整合格后方方能施焊。4、焊接工藝評(píng)定是是保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊縫質(zhì)量的的前提，根據(jù)據(jù)焊接工藝進(jìn)進(jìn)行焊接施工工，只有這樣樣才能保證焊焊接接頭力學(xué)學(xué)性能達(dá)到要要求，本工程程要求焊接施施工前必須對(duì)對(duì)柱與柱焊接接，梁與柱焊焊接做工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告。5、焊接開始前，需需將焊縫處的的水分、臟物物、銑銹、油油污、涂料等等清除干凈，墊墊板應(yīng)靠緊、無無間隙。6、多層焊接應(yīng)不間間斷地連續(xù)施施焊，平面上上焊接應(yīng)從中中部對(duì)稱地向向四周擴(kuò)展，柱柱與柱接頭焊焊接應(yīng)由兩名名焊工在相對(duì)對(duì)稱位置以相相等速度同時(shí)時(shí)施焊，長焊焊縫焊接可采采用分中逐步步退焊法或間間跳法焊接。要要求焊成凹形形的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應(yīng)平緩緩過渡，每一一層焊道焊完完后應(yīng)及時(shí)清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響焊接接質(zhì)量的缺陷陷，必須清除除后再焊。7、重要焊縫接頭，就就在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣氣割切除并修修磨平整，不不得用錘擊落落。8、要求等強(qiáng)度的對(duì)對(duì)接和丁字頭頭焊縫，焊接接前宜采用碳碳弧氣刨刨焊焊根，并清理理根部氧化物物后才進(jìn)行焊焊接。9、焊縫表面嚴(yán)禁出出現(xiàn)裂紋、夾夾渣、焊瘤、燒燒穿、弧坑、針針狀氣孔和熔熔合性飛濺等等缺陷，焊縫縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)申報(bào)焊接技技術(shù)負(fù)責(zé)人查查清原因，訂訂出修補(bǔ)措施施后才可處理理，焊縫同一一部位的返修修次數(shù)不能超超過兩次，如如超過兩次應(yīng)應(yīng)按返修工藝藝返修。10、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以以外的母材上上打火引弧。在在坡口內(nèi)起弧弧的局部面積積應(yīng)熔焊一次次，不得留下下弧坑。11、鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)分三三級(jí)，各級(jí)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢檢查數(shù)量和檢檢查方法應(yīng)符符合下表規(guī)定定。表6-1級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法一級(jí)外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸，有疑疑點(diǎn)時(shí)用磁粉粉復(fù)驗(yàn)。超聲波檢查全部X射線檢查抽查焊縫長度的22%缺陷超出出X射線檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)加加倍透照，仍仍不合格應(yīng)100%透照。二級(jí)外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫長度500%有疑點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)用超聲聲波全部檢驗(yàn)驗(yàn)三級(jí)外觀檢查全部檢查外觀觀缺陷及幾何何尺寸注：本工程設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定二級(jí)焊縫縫為受拉時(shí)，應(yīng)100%超聲波檢驗(yàn)。12、外觀檢查憑憑借肉眼和一一般量具卡規(guī)規(guī)，檢查焊縫縫的幾何尺寸寸、氣孔、夾夾渣、裂紋、咬咬肉以及成形形的質(zhì)量狀況況，必要時(shí)可可用5-10倍放大鏡在在焊縫表面及及焊接區(qū)觀察察，發(fā)現(xiàn)有裂裂紋及疑點(diǎn)時(shí)時(shí)，用磁粉及及滲透探傷，進(jìn)進(jìn)一步判斷表表面上的缺陷陷。13、下列施工中常見通通病，應(yīng)作為為重點(diǎn)加強(qiáng)管管理，防患于于未燃。(1)焊縫尺寸不不符合要求，如如長度、寬度度、厚度不符符合要求。造造成原因：未未熟練掌握焊焊接規(guī)范，焊焊前沒有了解解技術(shù)要求，焊焊工技術(shù)差。(2)焊縫出現(xiàn)裂裂縫造造成原因：選選用焊條不恰恰當(dāng)，焊件剛剛性或四周固固定太緊而焊焊接次序不正正確，冷卻速速度太快。(3)焊縫氣孔造造成原因：電電弧太長，焊焊接操作不當(dāng)當(dāng)，焊條烘干干處理不當(dāng)，焊焊接接頭表面面的油污、鐵鐵銹未清理干干凈。(4)焊縫咬邊造造成原因：焊焊接電流太大大、電弧太長長、焊條擺動(dòng)動(dòng)不正確。(5)焊縫夾渣造造成原因：焊焊件邊緣經(jīng)氣氣割或碳弧氣氣刨后來將殘殘留氧化鐵清清除干凈；點(diǎn)點(diǎn)焊、多層焊焊時(shí)焊渣未清清理干凈，焊焊工技術(shù)不熟熟練。(6)焊縫未焊透透造造成原因：裝裝配間隙太小小，坡口角度度太小，坡口口邊緣不整齊齊，焊接電流流太小、電壓壓不穩(wěn)，電弧弧太長。(7)焊接變形過過大造造成原因：焊焊接次序不當(dāng)當(dāng)，焊后調(diào)整整未按規(guī)范要要求。14、焊縫外觀檢查質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)焊波波均勻，焊渣渣和飛濺物清清除干凈并符符合下表規(guī)定定。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)氣孔不允許不允許直徑小于或等于11.0mm的的氣孔在1000mmm長度范圍內(nèi)內(nèi)不得超過5個(gè)咬邊不要求修磨的焊縫縫不允許深度不超過0.55mm累計(jì)總總長度不得超超過焊縫長度度的10%深度不超過0.55mm累計(jì)總總長度不超過過焊縫長度的的20%要求修磨的焊縫不允許不允許15、焊縫外形尺寸允允許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定項(xiàng)目允許偏差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)b<20b≥200.5-20.5-30.5-2.50.5-3.50.5-4焊縫凹面值(mm)00-0.50-1.5焊縫錯(cuò)邊<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2<0.1δ且不大于2貼角焊縫焊縫余高(mm)K≤60～+1.5K>60～+3焊縫角寬(mm)K≤60～+1.5K>60～+3注：b為焊縫寬度度；K為焊角尺寸寸；δ為母材厚度度。16、焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固(1)補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)應(yīng)由設(shè)計(jì)、施施工和生產(chǎn)廠廠家共同研究究確定。并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。(2)補(bǔ)強(qiáng)或加固固必須具備的的原始資料。a、原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書和竣工工圖，當(dāng)缺少少竣工圖時(shí)，應(yīng)應(yīng)測(cè)繪結(jié)構(gòu)的的現(xiàn)狀圖。b、原結(jié)構(gòu)的施施工技術(shù)檔案案資料，包括括鋼材的力學(xué)學(xué)性能、化學(xué)學(xué)成分和有關(guān)關(guān)的焊接性能能試驗(yàn)資料，必必要時(shí)應(yīng)在原原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上上截取試件進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。c、原有結(jié)構(gòu)的損壞壞變形和銹蝕蝕檢查記錄及及其原因分析析17、栓釘焊接應(yīng)符合下下列要求(1)焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊焊接面上的水水、銹、油等等有害雜質(zhì)清清除干凈，并并按規(guī)定烘焙焙瓷環(huán)。(2)栓釘焊電源應(yīng)與其其他電源分開開，工作區(qū)應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)或或采取措施避避免磁場(chǎng)對(duì)焊焊接的影響。(3)施焊構(gòu)件應(yīng)水平放放置。18、栓釘焊的質(zhì)質(zhì)量檢查θθC(1)目測(cè)檢查栓釘焊接接部位的外觀觀，四周的熔熔化金屬以形形成一均勻小小圈而無缺陷陷為合格。(2)焊接后，自釘頭表表面算起的栓栓釘高度C的允許偏差差為±2mm，栓釘偏偏離豎直方向向的傾斜角度度θ≤5o，如圖示(3)目測(cè)檢查后后，對(duì)栓釘進(jìn)進(jìn)行沖力彎曲曲試驗(yàn)，彎曲曲角度為30o。在焊接面面上不得有任任何缺陷。栓釘焊的的沖力彎曲試試驗(yàn)采取抽樣樣檢查，取樣樣率為1%，或每根柱柱，每根梁取取一個(gè)。試驗(yàn)驗(yàn)可用手錘進(jìn)進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)使拉力作作用在熔化金金屬最少的一一側(cè)，當(dāng)達(dá)到到規(guī)定彎曲角角度時(shí)，焊接接面上無任何何缺陷為合格格。抽樣栓釘釘不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)再取兩個(gè)栓栓釘進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，只要其中中一個(gè)仍不合合格，則余下下的全部栓釘釘都應(yīng)進(jìn)行試試驗(yàn)。(4)經(jīng)沖力彎曲曲試驗(yàn)合格的的栓釘可在彎彎曲狀態(tài)下使使用，不合格格的栓釘應(yīng)更更