目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211157462"編制說明3HYPERLINK\l"_Toc211157463"第一章、內爬式塔吊垂直運輸概況3HYPERLINK\l"_Toc211157464"1.1．編制依據：3HYPERLINK\l"_Toc211157465"1.2．規范和標準：3HYPERLINK\l"_Toc211157466"1.3．國家建設部文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157467"1.4．****建設公司有關塔吊安全管理文件：3HYPERLINK\l"_Toc211157468"1.5．由集團公司總工程師批準執行的專項方案：3HYPERLINK\l"_Toc211157469"1.6．塔吊安全使用監督機構：4HYPERLINK\l"_Toc211157470"1.7．內爬式塔吊垂直運輸概況：4HYPERLINK\l"_Toc211157471"第二章、內爬式塔吊安裝使用工作準備4HYPERLINK\l"_Toc211157472"2.1．管理工作準備：4HYPERLINK\l"_Toc211157473"2.2．安裝及使用準備：4HYPERLINK\l"_Toc211157474"第三章、內爬式塔吊的安裝5HYPERLINK\l"_Toc211157475"3.1．安裝前的工作：5HYPERLINK\l"_Toc211157476"3.2．內爬式塔吊設備安裝前的檢查：5HYPERLINK\l"_Toc211157477"3.3．塔吊安裝程序：6HYPERLINK\l"_Toc211157478"3.4．內爬式塔吊安裝：7HYPERLINK\l"_Toc211157479"3.5．內爬式塔吊的拆除：12HYPERLINK\l"_Toc211157480"第四章、內爬式塔吊工作性能和安全方案12HYPERLINK\l"_Toc211157481"4.1.內爬塔機主要參數：12HYPERLINK\l"_Toc211157482"4.2．內爬式塔吊的爬升：14HYPERLINK\l"_Toc211157483"4.3．內爬式塔吊安裝后的檢查項目：15HYPERLINK\l"_Toc211157484"4.4．塔吊安裝后的實驗：16HYPERLINK\l"_Toc211157485"4.5．安全裝置的調試：17HYPERLINK\l"_Toc211157486"4.6．內爬式塔吊的保養與維修：19HYPERLINK\l"_Toc211157487"第五章、內爬式塔吊的安全管理23HYPERLINK\l"_Toc211157488"5.1．《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）強制性條文：23HYPERLINK\l"_Toc211157489"5.2．項目部安全管理責任：23HYPERLINK\l"_Toc211157490"5.3．內爬式塔吊的安全操作：24HYPERLINK\l"_Toc211157491"5.4．塔吊安裝、使用注意事項：25HYPERLINK\l"_Toc211157492"5.5．電氣安裝與使用27HYPERLINK\l"_Toc211157493"5.6．其他安全要求：27HYPERLINK\l"_Toc211157494"5.7．安裝單位應當履行安全職責：29HYPERLINK\l"_Toc211157495"5.8．內爬式塔吊安全技術檔案資料：30上虞****廣場施工方案內爬式塔吊安裝及使用專項方案編制說明為了主樓超高層垂直運輸方便、安全，塔樓垂直運輸采用內爬式塔吊，現將內爬式塔吊的安裝、安全使用、保養、管理要求和項目部以及分包的安全職責及驗收等要求，編制在專項方案內。項目安全管理系統按此方案進行日常管理和監督檢查，保證塔樓施工時垂直運輸安全和文明使用有章可循。第一章、內爬式塔吊垂直運輸概況1.1．編制依據：．浙江省****院設計的施工圖；．長沙****工程機械有限公司Q6015內爬式塔吊使用說明書。1.2．規范和標準：《建筑施工安全檢查評定標準》（JGJ59-1999）（執行1999.5.1）；《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）（執行2005.4.15.）；《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）（執行2001.11.1）；《建筑塔式起重機安全規程》（GB5144-1994）（執行）；《建筑施工安全技術操作規程》（執行2004.8）；1.3．國家建設部文件：《建筑起重機械安全監督管理規定》（建設部令第166號）；《建筑起重機械備案登記辦法》的通知建質[200]76號。1.4．****建設公司有關塔吊安全管理文件：《工程施工各工種操作規程》；《工程施工安全生產責任制》；《專項施工方案編制指導意見》；《Q/WYM327-2004塔式起重機駕駛員崗位職責》。1.5．由集團公司總工程師批準執行的專項方案：《上虞市****廣場施工組織總設計》；《上虞市****廣場臨時用電專項方案》；《塔吊安裝、使用應急預案》；《塔吊群吊方案》；《上虞市****廣場安全文明施工專項方案》。1.6．塔吊安全使用監督機構：紹興市和上虞安檢部門；****建設上虞分公司；浙江****監理公司；項目安全管理部門。內爬式塔吊供貨、技術服務、安裝單位：長沙****工程機械有限公司。1.7．內爬式塔吊垂直運輸概況：1.7.1．內爬式塔吊布置位置：內爬式塔吊布置在核心筒消防電梯井，軸線在eq\o\ac(○,14)~eq\o\ac(○,15)/eq\o\ac(○,F)軸間，基礎節坐落在核心筒電梯井底板上，標高-11.35m。．內爬式塔吊爬升方式：由頂升系統和支撐鋼梁組成爬升系統，通過安裝在核心筒鋼梁做支撐，頂升系統提升下部塔身，到位后坐落在安裝好的鋼梁上，即可進行吊裝作業。．內爬式塔吊垂直運輸概況：回轉半徑為54m，覆蓋全部塔樓和部分裙房面積。計劃內爬式塔吊垂直運輸高度標高195.55m。．內爬式塔吊安全使用及管理概況：方案批準后納入項目安全管理計劃，由項目安全經理負責付諸實施，項目安全和質量檢查人員參加日常監督管理及日常安全、文明使用管理記錄。第二章、內爬式塔吊安裝使用工作準備2.1．管理工作準備：．組織準備：項目安全經理代表項目經理管理好塔吊的安全使用，負責組織塔吊設備的進場驗收、安裝驗收，負責布置內爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和參加定期安全檢查，監督整改工作的完成。組織好內爬式塔吊安全資料搜集、歸檔工作。項目安全、質量人員負責日常使用期間的監督檢查。．技術準備：編制內爬式塔吊安裝及使用專項方案。做好內爬式塔吊設備進場驗收、安裝、使用期間的安全、文明使用技術交底工作。做好塔吊操作人員的崗前技術培訓和三級安全教育工作。2.2．安裝及使用準備：．根據建設部文件要求做好內爬式塔吊備案登記和分清楚安裝和使用單位的安全責任。．根據設備說明書要求，復核爬升式塔吊基礎及核心筒強度，使其滿足塔吊在各種荷載作用下強度要求。．根據設備說明書要求，找好塔吊安裝基礎節中心位置和標高，為爬升式塔吊正確位置搞好測量放線。．做好操作人員崗前培訓，搞好安全管理制度、崗位責任制。．選擇好塔吊安裝施工隊伍，準備好安裝塔吊用的吊車、工具、鋼絲繩口、扳手、電器檢測工具等。．做好安裝前的施工技術交底。．清理好設備進場道路。．檢查機械傳動系統的潤滑情況，必要時應更換和清洗傳動系統、變速箱、軸承等部位。．檢測電器系統線路，是否達到設備說明書、規范和使用要求的標準，必要進行調整時，應由供貨方進行調整至使用說明書要求的標準。．設備進場驗收，經開箱檢查配件齊全，數量、規格、型號要符合設備說明書要求，外觀檢查，無損壞、脫漆和生銹情況，電器設備線路排列整齊、箱柜無碰撞情況，外觀檢查合格，線路經測試合格才能驗收。．做好設備安裝后驗收的準備。第三章、內爬式塔吊的安裝3.1．安裝前的工作：3.1.1．清理塔吊安裝現場的障礙物，滿足安裝塔吊所使用場地，對現場土質情況進行觀察，觀察地面承載能力是否承受塔吊安裝時的荷載，安裝時不致于塌陷而危及到安全。3.1.2．根據塔機基礎節相對結構的位置，在結構上給定控制塔吊垂直度、標高、中心線位置，然后按結構上所給的測量控制點進行安裝塔吊。3.1.3．內爬式塔吊安裝的吊裝機械：用塔樓部位的附著式塔吊進行吊裝。3.1.4．準備輔助吊裝設備、枕木、木楔以及足夠的鐵絲、索具、繩扣等常用工具。3.1.5．核心筒混凝土基礎強度必須達到70%時才能安裝塔吊。3.1.6．塔吊使用電源配置：按照塔吊供電電源方案要求，選擇好塔吊使用二級配電箱位置（見臨時用電專項方案），塔吊用電電源安全裝置應配備齊全，便于操作和安全防護。3.2．內爬式塔吊設備安裝前的檢查：．檢查塔身金屬結構檢查：對塔吊的焊縫檢查，有無脫焊、焊縫開裂、焊縫高度不夠或銹蝕嚴重和其它消弱焊縫的情況。．金屬結構檢查：檢查有無傷痕、裂縫、銹蝕嚴重和其它消弱結構強度的情況。．塔吊其它金屬配件的檢查：金屬結構連接件，金屬結構連接件數量、質量、規格、型號必須滿足塔吊使用說明書要求，配件清潔后做好防銹處理備用。．塔吊機械系統檢查：1）．機械變速系統潤滑情況：機械在地面纏繞鋼絲繩時，檢查潤滑油質量和數量是否符合要求，電動機和變速箱運轉時聲音正常情況，是否有雜音和溫度高于設備說明書的要求，軸瓦光潔度是否達到設備制造標準，出現問題時應有供貨商進行調整。2）．機械設備頂升系統檢查：油壓頂升設備油封和活塞工作正常，油路供油正常，頂升工作正常。3）．傳動軸潤滑系統正常，機械設備的制動系統正常，檢查滑輪轉動及滑輪的潤滑情況，機械設備安裝制作部位符合要求。4）．起重小車檢查：小車卷揚機系統潤滑系統、卷筒、車輪運行正常。5）．滑輪組檢查：滑輪組潤滑系統及轉動正常。．電氣設備及配件檢查：塔吊電氣設備和配件檢查準備：按照塔吊電氣設備說明書要求，各使用功能的電器配件必須齊全，配件的型號、技術參數必須符合塔吊說明書要求，并通過檢驗、監測合格，其中重點檢查用于塔吊安全裝置的電氣配件。配電設備檢查有無損壞、缺少配件情況，輸入和輸出功能是否正常，保持好配電設備干凈線路整齊。3.3．塔吊安裝程序：．塔吊安裝應嚴格按照本方案和塔式起重機說明書所規定的順序和要求進行，每一道安裝工序準確無誤后方能進行下道安裝工序。3.3.2.塔吊安裝注意事項：在安裝過程中，作業人員應佩戴安全帽與安全帶，起重過程中的起重臂下不得站人。．內爬式塔吊安裝程序：技術交底→復核基礎節中心、標高→安裝內爬頂升節→檢查合格→安裝普通加強節→檢查合格→安裝第一道內爬支撐框架→檢查合格→安裝內爬加強節→檢查合格→安裝第二道內爬支撐框架→檢查合格→安裝標準節→安裝回轉總成→安裝塔帽→安裝平衡臂總成→安裝司機室→安裝起重臂總成→安裝配平衡→起升鋼絲繩纏繞→電器設備調試→試運行→安全裝置調試、檢驗合格→現場檢驗→專業驗收。.塔吊驗收程序：塔吊安裝完畢調試合格，工地進行驗收合格，再讓專業驗收人員進行驗收合格。其中：有關安全功能的機械設備制動系統和電氣安全裝置應檢驗三遍才能進行專業驗收和正常使用。．對塔身連接螺栓和電器線路安裝程序：螺栓應邊安裝邊用力矩扳手檢查擰緊力矩，線路和電氣設備應用儀器進行逐項檢測，減少返工程序。3.4．內爬式塔吊安裝：．基礎節埋設：基礎節埋設前應先進行測量定位放線，按照放線位置固定好基礎節，基礎節施工見下圖：1）．基礎節固定支架制作詳圖：固定支架用扣件式鋼管制作，制作大樣見下圖：2）．剖面及鐵件詳圖：3）．基礎節的安裝：基礎節在核心筒基礎底網鋼筋綁扎完成后安裝，為了保證基礎節的正確位置和標高，基礎節應與內爬頂升連接后，同時進行安裝，基礎支撐架與水平鋼筋焊接連接，組成牢固的水平和豎向支撐系統，保證基礎節安裝的穩定性。安裝完成校正合格交下道工序施工，基礎節安裝大樣見下圖：．安裝塔身：塔身有普通加強節、內爬加強節和標準節，將吊具掛在加強節和標準節上，將其吊起每節用12件10.9級高強度螺栓連接牢固，確保每一節標準節上有踏步的一面應在同一平面，以便于塔機的頂升、下降和操作時操作人員上下，M36高強度螺栓的預緊扭矩為2400N.m，每根高強度螺栓均應裝配兩個墊圈、兩個螺母。雙螺母擰緊防松，并扣緊螺母擰緊扭矩應稍大于或等于2400N.m，用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應小于1.5/1000。．安裝回轉總成：回轉包括下支座、回轉支承、回轉機構、上支座共四部分。下支座為整體箱形結構，下支座下部分與標準節和套架通過高強度螺栓和銷軸連接，上部與回轉支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。將下支座、回轉支承、上支座用80件10.9級的M27高強度螺栓連為整體。每個螺栓的預緊扭矩為980N-m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應稍大于或等于980N.m。切記，爬梯與套架引進平臺在同一方向。用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標準節連接牢固（每個螺栓用兩個墊圈、兩個螺母，螺栓的預緊扭矩為2400N.m，雙螺母中扣緊螺母擰緊扭矩應稍大于或等于2400N.m）。．安裝回轉塔身：回轉塔身總成包括回轉塔身和起重量限制器，回轉塔身上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔帽相連。在回轉塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。將吊具掛在回轉塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉塔身（吊裝回轉塔身時注意用于安裝平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一邊的耳板與上支座的起重臂方向一致，用4件銷軸將回轉塔身與上支座連接牢固。．吊裝塔帽：塔帽為四棱錐形結構，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡桿拉桿相連，為了安裝方便，塔帽上部設有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔帽連接。塔帽上部設有起重鋼絲繩導向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔帽后側主弦桿下部設有力矩限制器，并設有帶護圈的扶梯，塔帽下端有四個耳板，通過四根銷軸與回轉塔身連接。吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡器方便，在塔帽的后側左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，將塔帽吊到回轉塔身上，應注意將塔帽垂直的一側應對準回轉塔身的起重臂的方向。用4件銷軸將塔帽與回轉塔身連接，穿好并充分張開開口銷。．安裝平衡臂總成：平衡臂分兩節，用銷軸連接。平衡臂上設有欄桿及走道，還設置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升機構，電阻箱和電氣控制箱布置在根部。起升機構本身有獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。在地面上把兩節平衡臂組裝好，將起升機構、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉機構接上臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的位置。吊起平衡臂（上設有4個安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固定聯接好。將平衡臂逐漸抬高至適當的位置，便于平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝兩塊3.1噸重的平衡重在平衡臂最前面的安裝位置上。3.4.7．安裝司機室：把司機室吊到上支座平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯接并穿好開口銷。（也可在底下先將司機室與回轉支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。．安裝起重臂總成：起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿托架上。起重臂為三角形變截面空間結構，為了提高起重機性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架結構。起重臂第一節根部與回轉塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第三節、第八節上設有兩個吊點，通過這兩個點用起重臂拉桿與塔帽連接。起重臂組裝時，必須嚴格按照每節斃上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據施工要求可以將起重臂組裝成54m臂長。在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好起重臂。將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導向滑輪固定與載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設有契套，契和一個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。檢查起重臂的電路是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。注意：1）．起重臂安裝時的參數重心位置含長短拉桿，變幅機構、載重小車、且載重小車位置在最根部時；2）．吊裝時8米＜Xm＜20米；3）．組裝好的起重臂用支架支撐在地面時，嚴禁為了穿繞小車變幅鋼絲繩的方便僅支撐兩端，全長內支架不應少于5個，且每個支架應墊好受力，為了穿繞方便允許分別支撐在兩邊主弦桿下。4）．記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用：注：吊裝鋼絲繩要有足夠高度，保證吊臂拉桿所需空間。連通起升結構的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉進塔帽拉板，將拉桿與塔帽拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構掛繩把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。3.4.9．安裝配平平衡：平衡重的重量隨起重臂長度的要求進行安裝，特別注意：平衡重的安裝銷不能超過銷軸擋板；安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角支撐塊。3.4.10．起升機構繞繩系統：塔身吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入回轉塔身上起重限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾、契套和契，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。1．接電源及試運行：當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態，檢查塔身軸線的垂直度，允許偏差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均予以排除。2．安全裝置調試：塔機安全裝置主要包括行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。3.4.13．黑體字為應重視的工作，下同。3.5．內爬式塔吊的拆除：．內爬式塔吊拆卸另行編制拆卸專項方案，內爬式塔吊拆除安全風險較大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要對笨吊方法各受力點進行演算，經集團公司批準后方可執行。．根據內爬式塔吊拆卸工藝，確定拆除所需要的設備。．主要計算內容：1）．吊機設備堆載部位樓板強度演算；2）．桅桿吊吊桿強度演算；3）．鋼絲繩強度演算；4）．錨固件強度演算；5）．起重重臂懸臂端穩穩定演算。．內爬式塔吊拆除除系統吊裝安全儲備備系數采用10。．拆除單位：應由由有資質的塔塔吊拆除單位位和有資質的的起重工，并并有高空吊裝裝作業經驗的的起重人員方方能夠拆除。第四章、內爬式塔塔吊工作性能能和安全方案案4.1.內爬塔機機主要參數：：．最大工作幅度544m，最大起重量量為8t，54m臂長時在最最大幅度處可可吊1.85tt。．內爬塔機獨立安裝裝高度為322m，包含2節內爬頂升升節、1節普通加強強節、1節內爬加強強節、7節標準節、最最大施工高度度為200mm。施工懸空空高度為222m。內爬支支撐框架最低低錨固高度hE為8.64mm。．必須具備的內爬條條件：電梯井口長長寬尺寸不小小于2.6mm×2.7m，****廣場場內爬塔吊核核心筒尺寸為為：2980×2610mm。．建筑物頂應有足夠夠的平面，滿滿足塔機拆卸卸時的臨時堆堆放及安裝吊吊裝設備的地地方。．建筑物結構所受錨錨固力：1）．內爬爬式塔吊傳給給結構的各項項力：MX=下支座下緣力矩（KKN－m）MD＝扭矩（KN－mm）V＇＝上回轉部分＋＋下支座支承承的垂直力（KN）H＝下支座下底面的的水平力（KKN）q＝塔機受風（暴風風雨）（線載載荷）＝工作狀態0.229KN/m＝非工作狀態，高高度在1000m以下，1.26KN/m＝非工作狀態，高高度在1000m以上，1.49KN/mn＝上部錨固點以上上標準節數n＇＝全部標準節數數（扣除套架架）h＝上部錨固點至滾滾珠回轉支承承下底面的高高度＝n×2.8mmhg＝錨固高度（最底底高度見表）V＝塔機總垂直力（理理論值），包包括頂升機構構＝V＋35＋n′×9.8（kN）b＝內爬頂升支撐框框架的寬度（中中心尺寸）＝＝2.25mm注：實際上在工作作半徑54米時，塔塔機總垂直力力約為近74噸（包括塔塔機、平衡重重、最大起重重量）。2）．結構對塔機的的錨固力見下下表：吊臂長度工作狀態非工作狀態塔機高度＜1000m塔機高度＞1000mMXHV＇MPMXHV＇MPMXHV＇48m68210.42557647320.1196048923.719654m68510.42699448520.1210050123.721060m66610.429211745820.1233047423.7233H、V＇單位為kN，MMX、MP單位為kNm3）．結構受力分布布圖：4）．塔機荷載引起起的內力計算算式：HO=（H+q×b）＋EEQ\F((MX+H×h++EQ\F(q×h2,2),hE)HU=EQ\F(MXX+H×h++EQ\F(q×h2,2),,hE)EQT=EQ\F(MDD,2×bb)5）．內爬式塔吊的的最小錨固高高度（米）：上錨固點以上標準準節數半徑54米48.52m58.92m69.32m79.72m4.2．內爬式塔塔吊的爬升：：．當結構施工到一一定高度以后后，混凝土結結構強度滿足足最小塔吊錨錨固長度，在在核心筒結構構內安裝第一一套內爬支撐撐框架，且混混凝土強度必必須達到百分分之百。．結構施工達到安安裝第二道內內爬支撐框架架時，用同樣樣的方法安裝裝好第二道內內爬支撐框架架。最低錨固固高度“hE”必須滿足5..1.5第5款要求，在最最上一道內爬爬支撐框架上上安裝并緊固固爬梯。．頂升過程：對回轉轉上部配平載載重小車先吊吊起配重物，并并運行到配平平位置，使吊吊臂和平衡臂臂兩端力矩平平衡，可以減減少頂升時的的摩擦力，使使頂升更容易易。．回轉塔機，使塔機機吊臂和平衡衡臂與塔身成成一定角度。與與此同時，風風向從平衡臂臂尾部吹向吊吊臂端部，且且最高處風速速不大于133m/s。6級風經過塔塔機鋼結構時時，有明顯的的響聲。4.2.5．旋松松調整螺栓，使使壓塊與標準準節主弦桿的的間隙大約為為3毫米。此后后，塔機禁止止使用回轉。4.2.6．移去去基礎節與內內爬頂升節的的連接螺栓。4.2.7．將頂頂升十字梁上上的鎖緊爬爪爪放在爬梯的的橫梯上。伸伸出頂升油缸缸，使塔機沿沿著兩個內爬爬支撐框架向向上爬升，直直到上鎖緊爬爬爪放到爬梯梯的橫梯上。確確認上鎖緊爬爬爪準確的壓壓在爬梯的橫橫檔并能承受受住塔機的重重量后，回縮縮頂升油缸。當當頂升十字梁梁的鎖緊爬爪爪滑過一個爬爬梯的橫檔并并自動復位后后，停止回縮縮頂升油缸。稍稍微伸出頂升升油缸，使鎖鎖緊爬爪擱在在爬梯的橫檔檔上。確認鎖鎖緊爬爪準確確的壓在爬梯梯的橫檔并能能承受住塔機機的重量后，伸伸出頂升油缸缸，進行下一一個內爬頂升升過程。4.2.8．當塔塔機達到期望望的高度后，還還需進行的工工作：將四根根梁放到下內內爬支撐框架架上，并固定定好位置，回回縮油缸，使使塔機內爬頂頂升節壓在四四根梁上，且且能承受住整整個塔機的垂垂直力；旋緊緊上、下內爬爬支撐框架的的鎖緊螺栓，使使壓塊與標準準節住弦桿壓壓緊。4.2.9．如果果塔機以后要要繼續頂升，還還需要做一下下步驟：在結結構內再安裝裝一個內爬支支撐框架；受受力情況和最最小錨固高度度hE同前面；安安裝爬梯到最最新的上內爬爬支撐框架上上；重復上述述步驟。4.3．內爬式塔塔吊安裝后的的檢查項目：：．塔身連接檢查：基基礎節、加強強節、標準節節連接螺栓的的緊固情況。．內支撐框架連接接檢查：連接接螺栓、鋼梁梁的水平度檢檢查。．回轉部分上、下下支，座司機機室檢查：1）．檢查與回轉支承承連接的螺栓栓緊固情況；；2）．檢查電纜的通行行情況；3）．檢查平臺、欄桿桿的緊固情況況；4）．檢查與司機室的的連接情況；；5）．司機室內嚴禁存存放潤滑油、油油棉紗及其他他易燃物品。．塔帽檢查：1）．檢查起重臂、平平衡臂拉桿的的安裝情況；；2）．檢查扶梯、平臺臺、護欄的安安裝情況；3）．保證起升鋼絲繩繩穿繞正確。．起重臂、平衡臂檢檢查：1）．檢查各處連接銷銷軸、墊圈、開開口銷安裝的的正確性；2）．檢查載重小車安安裝運行情況況，載人吊籃籃的緊固情況況；3）．檢查起升、變幅幅鋼絲繩的纏纏繞及緊固情情況；4）．檢查平衡臂的固固定情況；5）．檢查平衡臂拉桿桿及走道的安安裝情況，保保證走道無雜雜物；．起重系統及吊具：：1）．檢查變倍率裝置置，吊鉤的防防脫鉤繩是否否安全可靠；；2）．檢查吊鉤有無影影響使用的缺缺陷；3）．檢查起升、變幅幅鋼絲繩的規規格、型號應應符合要求；；4）．檢查鋼絲繩的磨磨損情況及繩繩端固定情況況。．系統運行檢查：：1）．檢查各機構的安安裝、運行情情況；2）．各機構的制動器器間隙調整合合適；3）．檢查變幅機構，當當載重小車分分別運行到最最小和最大幅幅度時，卷筒筒上鋼絲繩至至少有3圈安全圈；4）．檢查各鋼絲繩繩繩頭的壓緊有有無松動；5）．系統運行時安安全功能的協協調性。．潤滑系統檢查部部位有：變速速箱、軸承、滑滑輪、頂升系系統、起重小小車和鋼絲繩繩。4.4．塔吊安裝裝后的實驗：：．空載試驗：各機構構應分別進行行數次運行，然然后在做三次次綜合動作運運行，運行過過程中各機構構不得發生任任何異常現象象，各機構制制動器、操作作系統、控制制系統、聯鎖鎖裝置及各限限位器應動作作準確、可靠靠，否則應及及時排除故障障。．負荷試驗：負荷荷運行前，必必須在小幅度度內吊1.1倍額定起重重量，調整好好起升制動器器。在最大幅幅度處分別吊吊對應額定起起重量的25％，50％，75％，100％，按條要要求進行試驗驗。運行過程程中各機構不不得發生任何何異常現象，各各機構制動器器、操作系統統、控制系統統、聯鎖裝置置及各限位器器應動作準確確、可靠。．超載25％靜態試驗：空載載試驗、負荷荷試驗合格后后，進行靜態態超載實驗。根根據不同起重重臂長，靜態態超載實驗載載荷見下表：：項目臂長幅度Ⅰ吊重Ⅰ幅度Ⅱ吊重Ⅱ54m16.4m10t54m2.3125tt4.4.4．超載載10％動態實驗驗：在最大幅幅處，吊重2.0355t，對各機構構對應全程范范圍內進行3次動做，各各機構應動作作靈活，制動動器動作可靠靠。機構及結結構各部位部部件無異常現現象，連接無無松動和破壞壞情況。注：靜態超載實驗驗不允許進行行變幅及回轉轉。4.5．安全裝置置的調試：．內爬式塔吊安全全裝置的內容容：主要是電電氣安全控制制裝置，主要要有：行程限限位器和載荷荷限位器。行行程限位器有有：起升高度度限位器，回回轉限位器和和幅度限位器器；載荷限位位器有：起重重力矩限制器器，起重量限限制器，此外外還包括風速速儀。．多功能限位器調調試：起升高度、變變幅、回轉限限位器分別為為DXZ-44/7、DXZ-44/F、DXZ-44/4，三個多功功能限位器。根據調整要求將被控機構開至指定位置（空載），這時控制該機構動作時對應的微動開關瞬時切換。即：調整對應的調整軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關（WK）觸點；空載反復運行數次，驗證記憶位置是否準確（有誤時重復上述調整）；機構正常工作后，應經常核對記憶控制位置是否變動，以便及時修正。．起升高度限位器的的調整方法：：調整在空載載下進行，用用手指分別壓壓下微動開關關（1WK、2KW），確認限限制提升或下下降的微動開開關是否正確確；提升極限限位置時，使使載重小車與與吊鉤滑輪的的最小記錄不不小于1米時，調動（1Z）軸，使凸凸輪（1T）動作并壓壓下微動開關關（1WK）換接。使用用中根據需要要可通過調節節2WK以防止操作作失誤，使下下降時吊鉤在在接觸地面前前（確保卷筒筒上不少于3圈鋼絲繩時時），能終止止下降運動。注意：在更換鋼繩繩后一定要重重新調整高度度和變幅限制制器，否則可可能導致吊鉤鉤沖頂，鋼絲絲繩張斷，造造成機毀人亡亡的嚴重后果果。．回轉限位器調整方方法：在電纜纜處于自由狀狀態時調整回回轉限位器；；調整在空載載下進行，用用手指逐個壓壓下微動開關關（WK）確認控制制左右方向的的微動開關（WK）是否正確確；向左回轉轉540°（1.5圈）按條程程序，調動調調整軸（4Z），是凸輪輪（4T）動作至使使微動開關（4WK）瞬時時換接。向右右回轉1080°（3圈）按條程程序，調動調調整軸（1Z），是凸輪輪（1T）動作至使使微動開關（1WK）瞬時換接接，然后擰緊緊M5螺母；驗證證左右回轉動動作。．幅度限位器的調調整方法：1）．向外變幅及減減速和起重臂臂臂尖極限限限位：將載重重小車開到距距起重臂臂尖尖緩沖器1..5m處，調調整軸（2Z）使記憶凸凸輪轉至將微微動開關（2WK）工作換接接。（調整時時應同時使凸凸輪（3T）與（2T）重疊，以以避免在制動動前發生減速速干擾），并并擰緊螺母，再再將載重小車車開至起重臂臂臂尖緩沖器器220mmm處，按程序序調整軸（1Z）使（1T）轉至將微微動開關（1WK）動作，擰擰緊螺母；向向內變幅及減減速和起重臂臂臂根限位：：分別距起重重臂臂根緩沖沖器15000mm和220mmm處進行減速速和起重臂臂臂根限位和調調整。2）．力矩限制器調調試：機械式式力矩限制器器保護裝置，當當力矩達到額額定值的90％時，司機機室內的預報報警燈亮，當當超過100％小于110％的額定值值時，起升向向上斷電，小小車向外變幅幅斷電，同時時發出超載警警報聲。力矩矩限制器由兩兩條彈簧板、四四處行程開關關及調整螺桿桿等組成，塔塔機工作時，塔塔頂發生變形形，兩條彈簧簧板之間的距距離縮小，相相應力矩能夠夠報警和切斷斷塔機起升向向上和載重小小車向外變幅幅的電路，起起到限制力矩矩的保護作用用。3）．鋼絲繩四倍率率定碼變幅調調整：54m臂長時時吊重2.77t，小車以慢慢速由30米幅度處開始始向外變幅，調調整一根螺桿桿，使幅度在在36.8mm～38m時，司司機室內報警警燈亮，調整整另一根螺桿桿，使幅度在在40m～42m時，起起升向上、變變幅向外斷電電同時發出超超載警報。定定幅變碼調整整：54m臂長時在幅幅度28m處，吊吊重4.3t～4.5t；調整第三根根螺桿，使起起升向上、變變幅向外斷電電，同時發出出超載報警聲聲。上述動作作要求重復三三次，保持功功能穩定。4）．鋼絲繩四倍率率定碼變幅校校核：按定碼變幅幅和定幅變碼碼方式分別進進行校核，各各重復三次，保持功能的的穩定。小幅幅度校核：吊吊重8t，小車以慢慢速由8米幅度處開始始向外變幅，54m臂長時在幅度16.4m～17.2m處時；，起升向上、變幅向外斷電，同時發出超載報警；大幅度校核：544m臂長時，吊吊重2t，小車以慢慢速由45米幅度處開開始向外變幅幅，幅度在51m～52m時；起升向上上、變幅向外外斷電，同時時發出超載報報警。5）．定幅變碼校核核：最大幅度度校核：54臂長時，在在幅度54mm處以正常工工作速度起升升，額定起升升重量1.85t；力矩限制制器不應動作作，允許起升升；然后以慢慢速起升1.95t；力矩限制制器應動作，不不能起升。小小幅度校核：：54m臂長時，在在幅度20mm處以正常工工作速度起升升，額定起升升重量6.4t；力矩限制制器不應動作作，允許起升升；然后以慢慢速起升6.72t；力矩限制制器應動作，不不能起升。6）．起重量限制器器：起重量限制制器調整（結結構調整方法法見外構件TWL8起重量限制制器說明書，此此塔機只使用用其四個微動動開關中的兩兩個），調整整時吊鉤采用用4倍率滑輪組組。4.5.6．高速速調整（幅度度不能大于225米）：1）．吊3600kg，吊吊鉤以低、高高速度各升降降一次，不允允許任何一檔檔產生不能升升降現象；2）．加吊重300kgg，以高速起起升，若能起起升，調整螺螺釘，直至高高檔不能起升升為止。再下下降至地面；；3）．重復1）2）項全部動作，當當載荷為36600kg時時，高速可以以運行，當載載荷在36000kg～3900kkg之間時高高檔不能運行行。接近小值值較為理想。4.5.7．低速速調整（幅度度不能大于110米）：1）．吊8000kg，以以低速度升降降一次，不允允許產生不能能升降現象；；2）．加吊重300kgg，以低速起起升，若能起起升，調整螺螺釘，直至低低檔不能起升升為止。再下下降至地面；；3）．重復1）2）項全部動作，當當載荷為80000kg時時，低速可以以運行，當載載荷在80000kg～8300kkg之間時低低檔不能運行行。接近小值值較為理想。4.5.8．防扭扭裝置的使用用：塔機在工作作狀態防扭裝裝置應將鎖緊緊螺釘鎖緊。新新換鋼絲繩后后，空載運行行時吊鉤旋轉轉，此時應打打開防扭裝置置，鋼絲繩將將自由旋轉到到與吊鉤一致致。若防扭裝裝置處于鎖緊緊狀態，長時時間空載運行行將使鋼絲繩繩在全長范圍圍內產生扭矩矩，直至吊鉤鉤不再轉動.塔機在長時時間使用后，鋼鋼絲繩伸長并并產生輕微扭扭轉，此時應應暫時打開防防扭裝置，待待鋼絲繩張緊緊后再次鎖緊緊。一旦鋼絲絲繩散股，防防扭裝置將會會加速鋼絲繩繩的破壞，所所以應及時更更換鋼絲繩。4.6．內爬式塔塔吊的保養與與維修：4.6.1．塔機機的保養：為確保安全全經濟地使用用塔機，延長長其使用壽命命，必須作好好塔機的保養養與維修及潤潤滑工作，塔塔機的報養有有以下內容：：1）．經常保持塔機機清潔，塔吊吊操作室及時時清掃，不得得將雜物和易易燃物堆積在在操作時內，操操作臺及電器器配件要保持持干凈，操作作室玻璃經常常擦洗，保持持視野寬闊和和清晰。2）．檢查各減速器器、滑輪、軸承承、鋼絲繩的的潤滑情況，保保持潤滑系統統各部位潤滑滑正常。3）．注意檢查各部部位鋼絲繩有有無松動、斷斷絲、磨損等等現象，如超超過有關規定定必須及時更更換。4）．檢查制動器的的效能、間隙隙，必須保證證可靠的靈敏敏度。5）．檢查各安全裝裝置的靈敏可可靠性。6）．檢查各螺栓連連接處，尤其其塔身標準節節連接螺栓，當當每使用一段段時間后，必必須重新進行行緊固。7）．檢查各鋼絲繩繩頭壓板、卡卡子等是否松松動，應及時時緊固。8）．檢查各金屬構構件的構件、腹腹桿及焊縫有有無裂紋，特特別應注意油油漆剝落的地地方和部位，尤尤以油漆呈45°的斜條紋最最危險，必須須迅速查明原原因并及時處處理。9）．塔身各處（包包括基礎節與與底架的連接接）的連接螺螺栓螺母，各各處連接直徑徑大于φ20的銷軸等均均為專用特制制件，任何情情況下絕對不不準代用，而而塔身安裝時時螺母和扣緊緊螺母擰緊。10）．塔身標準節螺螺栓等級為10.9級，螺母性性能等級為10級（兩個墊墊圈、兩個螺螺母），螺栓栓頭部頂面和和螺母頭部頂頂面必須有性性能等級標志志，否則一律律不準使用。11）．檢查吊具的自自動換倍率裝裝置以及吊鉤鉤的防脫繩裝裝置是否安全全可靠。12）．觀察各電器觸觸頭是否氧化化和燒損，若若有接觸不良良應修復或更更換。13）．各限位開關和和按鈕不得失失靈，零件若若有生銹或損損壞應及時更更換。14）．各電器開關與與開關板等的的絕緣必須良良好，其絕緣緣電阻不應小小于0.5MΩ。15）．檢查各電器元元件之緊固螺螺栓是否松動動，電纜及其其他導線是否否破裂，若有有應及時排除除。4.6.2．主要要故障及排除除方法：序號故障現象故障原因解決方法1減速器溫度過高潤滑油缺少或過多多注意適量增減油量量2減速器軸承溫度過過高a.主要是潤滑油脂過過量或太少；；b.潤滑脂質量差；c.軸承軸向間隙不符符合要求或軸軸承已損壞1.按規定更換潤滑脂脂并適量；2.重新調整軸承間隙隙；3.更換軸承3減速器漏油聯接部位貼合面的的密合性差，軸軸端密封圈磨磨損更換密封圈4頂升太慢a.油泵磨損、效率下下降

b.油箱油量不不足或濾油器器堵塞與嚴損泄1.修復或更換損壞件件2.加足油量或清洗濾濾油器5地上無力或不能頂頂升a.油泵嚴重內泄

b..溢流閥調定定壓力過低c.手動換向閥閥芯過過度磨損d.溢流閥卡死1.修復或更換磨損件件2.按要求調定壓力3.清洗液壓閥6頂升升壓時出現噪噪聲振動濾油器堵塞清洗濾油器7頂升系統不工作電機轉向與油泵轉轉向不對改變電機轉向8頂升時發生顫動爬爬行a.油缸中的空氣沒有有排凈；b.導向輪出現故障1.按有關要求排氣2.調整導向輪9頂升有負載后自降降a.缸頭上的平衡閥出出現故障b.油缸活塞密封損壞壞排除故障，更換密密封件10總起按鈕失靈a.操作手柄沒歸零；；

b.電控柜熔斷斷器燒斷；

cc.啟動按鈕、停停止按鈕接觸觸不良1.將手柄歸零2換熔斷器3.修或換按鈕11起升動作時跳閘a.起升電機過流，過過流斷電器因因過流吸合；；

b.工作變壓器器容量不夠或或變壓器至塔塔機動力電纜纜的線徑不夠夠1.檢查起升剎車是否否打開，過流流穩定值是否否變化；2.更換變壓器或加粗粗電纜12起升機構不能啟動動a.控制接線錯誤b.熔絲燒斷路短d.電機電壓過低e.繞組接線錯誤f.電磁制動器未送閘閘g.負載過大或傳動機機械有故障1.核對接線圖否小3.測量電網電壓4.按各種速度供電找找出短路、短短路處予以回回復5.檢查制動器電壓及及繞組是否有有短路或卡住住13牽引機構有異常噪噪聲、振動過過大a.機械摩擦：定轉子子相擦電機和和減速器不同同心

b.軸承嚴重缺缺油或損壞c.齒輪箱內缺油d.齒輪磨損e.兩相運行，有嘯嘯嘯聲1.檢查定轉子間隙是是否均勻2.檢查潤滑環是否損損壞，并更換換3.情緒軸承加新潤滑滑油，更換軸軸承4.更換齒輪箱5.切斷電源檢查并修修復14變幅機構軸承a.軸承燒壞b.潤滑脂過多或過少少1.更換軸承2.按要求加潤滑脂15變幅機構帶電a.電源線及接地線接接錯b.接地不良c.電機接線擦傷接地地1.查出并糾正2.接地要接觸良好3.查出并糾正16變幅機構制動器失失靈a.制動力矩過小

b..摩擦片磨損損間隙增大1.制動彈簧斷裂失效效，須更換2.勵磁電壓不足17回轉結構無法啟動動看是否有異物卡在在齒輪處清楚異物18牽引機構電動機溫溫升過高或冒冒煙a.負載過大b.負載持續及工作不不符合規定c.兩相運行d.電源電壓過低或過過高匝短f.摩擦片間隙不對g.動和釋放時間不對對h.電機通阻塞，溫度度升高于減2.按規定進行運行3.測量三相電流，排排除故障4.檢查輸入電壓并糾糾正5.找出原因，修復6.按要求調節間隙7.檢查制動器電壓及及延遲斷電器器動作時間，清清除故障8.保持通風道暢通序號零部件名稱潤滑部位名稱潤滑劑種類潤滑方法及周期1鋼絲繩起升鋼絲繩變幅鋼絲繩石墨鈣基潤滑油ZG-SSY14405-655每大、中修時加油油2減速器起升機構變箱回轉機構減速箱夏季（高于10℃℃）：N220中符合工業業齒輪油冬季（不高于100℃）：N150中符合工業業齒輪油每工作240小時時適當加油，1500小時換油一一次變幅機構減速器二硫化鉬-2或ZZL-2或鋰基潤滑滑脂3滾動軸承軸鈣基潤滑油每工作160小時時適當加油，每每半年清除一一次卷筒軸承ZG-2吊鉤止推軸承鈣基潤滑油回轉支承軸承4電動機軸承所有電動機冬季：鈣基潤滑油油ZG-2夏季：鈣基潤滑油油ZG-5每工作1500小小時換油一次次5定、動滑輪組起升機構定、動滑滑輪各導向輪輪冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作240小時時換油一次6滑動軸承牽引機構滑動軸承承電纜卷筒滑動軸承承冬季：ZG-22夏季：ZG-55每工作160小時時適當換油，每每半年清除一一次7制動器杠桿系統鉸鉸點各個鉸點機油每工作56小時用用油壺加油一一次8起重臂與塔身二鉸鉸點各個鉸點鈣基潤滑脂ZG-2（ZGG-5）拆卸與安裝前9環倍率裝置向機油每工作160小時時用油壺加油油一次10處理聯油器各機構、齒輪聯油油器鈣基潤滑脂一季度注油一次11液壓頂升泵站油箱夏季用油YB-NN32或N32冬季用油YB-NN22或N22工作200小時增添部部分清潔油，工工作半年后完完全更換油第五章、內爬式塔塔吊的安全管管理5.1．《建筑機機械使用安全全技術規程》（JGJ33-2001）強制性條文：．第條．機械必須須按照出廠使使用說明書規規定的技術性性能、承載能能力或使用條條件，正確操操作，合理使使用，嚴禁超超載作業或任任意擴大使用用范圍。．第條．機械上的的各種安全防防護裝置及監監測、指示、儀儀表、報警、等等自動報警、信信號裝置應完完好齊全，有有缺損應及時時修復。安全全防護裝置不不完整或已失失效的機械不不得使用。．第條：起重吊裝裝的指揮人員員必須持證上上崗，作業時時應予操作人人員密切合作作，執行規定定的指揮信號號。操作人員員應按照指揮揮人員的信號號進行作業，當當信號不清或或錯誤時，操操作人員可拒拒絕執行。．第條：其中記得得變幅指示器器、力矩限制制器、起重量量限制器以及及各種行程開開關等安全裝裝置，應完好好齊全，靈敏敏可靠，不得得隨意挑整或或拆除。嚴禁禁用限制器和和限位裝置代代替操縱機構構。．第條：起重機作業時時，起重臂下下方嚴禁有人人停留、工作作獲通過。重重物吊運時，嚴嚴禁從人上方方通過。嚴禁禁用起重機載載運人員。5.1.6．第條條：嚴重時用用起重機進行行斜拉、斜吊吊和起吊地下下埋設或凝固固在地面上的的重物以及其其他不明重量量的物體。現現場澆鑄的混混凝土構件或或模板，必須須全部松動后后方能起吊。5.1.7．第條條：嚴禁起重重物長時間懸懸掛在空中，作作業中遇到突突發故障，應應采取措施將將重物降落到到安全地方，并并關閉發動機機或切斷電源源后進行檢修修。在突發停停電時，應立立即把所有控控制器撥到零零位，斷開電電源總開關，并并采取措施使使重物降到地地面。5.1.8．第．．起重機的拆拆裝必須由取取得建設行政政主管部門頒頒發的拆裝資資質證書的專專業隊伍進行行，并應有記記數和安全人人員在場監護護。5.2．項目部安安全管理責任：5.2.1．項目目安全經理代代表項目經理理組織好爬升升式塔吊的安安裝、安全使使用期間的管理工工作，主要工作：：1）．組織織好好內爬式塔吊吊安裝、驗收收和使用期間的管管理工作；2）．負責責組織好塔吊吊技術資料整整理、歸檔、上上報；3）．組織織好塔吊日常常使用、維護護、保養管理理。5.2.2．項目目部在內爬式式塔吊安裝、使使用期間應當當作好如下工工作：1）．向上上虞市政府主主管部門上報報內爬式塔吊吊資料檔案進進行備案，資資料內容有：：eq\o\ac(○,1)．產權單位法人營業業執照副本；；eq\o\ac(○,2)．特種設備制造許可可證；eq\o\ac(○,3)．產品合格證；eq\o\ac(○,4)．制造監督檢驗證明明；eq\o\ac(○,5)．建筑起重機械設備備購銷合同、發發票或相應有有效憑證；eq\o\ac(○,6)．設備備案機關規定定的其他資料料。2）．所有資料復印印件應當加蓋蓋產權單位公公章。3）．按規定提交的的建筑起重機機械備案登記記資料對其真實性負責責。4）．由政府設備備備案機關向產產權單位核發發建筑起重機機械備案證明明后，方能安安裝、驗收和和使用。5.2.3．項目目部在委托安安裝、拆卸單單位時應分清清各自的安全全職責，并對對其安全職責責簽訂履約合合同，分包內內爬式塔吊安安裝、拆卸活活動的單位（以以下簡稱“安裝單位”）辦理建筑筑起重機械安安裝（拆卸）告告知手續前，應應當將以下資資料報送施工工總承包單位位、監理單位位審核，主要有：1）．安裝單位資質質證書、安全全生產許可證證副本；2）．安裝單位特種種作業人員證證書；3）．建筑起重機械械安裝（拆卸卸）工程專項項施工方案；；4）．安裝單位與使使用單位簽訂訂的安裝（拆拆卸）合同及及安裝單位與與施工總承包包單位簽訂的的安全協議書書；5）．安裝單位負責責建筑起重機機械安裝（拆拆卸）工程專專職安全生產產管理人員、專專業技術人員員名單；6）．建筑起重機械械安裝（拆卸卸）工程生產產安全事故應應急救援預案案；7）．輔助起重機械械資料及其特特種作業人員員證書；8）．施工總承包單單位、監理單單位要求的其其他資料。5.2.4．項目目部對安裝、拆拆卸塔吊的單單位報審的齊齊全有效資料料，盡快審核完完報監理審批批簽署意見后執行行。5.2.5．項目目部應在內爬式塔吊吊安裝驗收合合格之日起30日內，向向上虞市政府府主管部門辦辦理使用登記記。使用登記記應當提交下列列資料：1）．內爬式塔吊備備案證明；2）．塔吊安裝、拆拆卸安全履約約協議書；3）．內爬式塔吊機機械檢驗檢測測報告和安裝裝驗收資料；；4）．使用單位特種種作業人員資資格證書；5）．建筑起重機械械維護保養等等管理制度；；6）．建筑起重機械械生產安全事事故應急救援援預案；7）．使用登記機關關規定的其他他資料。5.3．內爬式塔塔吊的安全操操作：5.3.1．塔機機司機、起重工工和塔吊指揮揮人員，必須須了解所操作作塔機的工作作原理，熟悉悉塔機的構造造和安全裝置置的安全功能及其其調整方法，掌掌握塔機各項項性能的操作作方法以及該該起重機的維維修、保養技術。由由安全經理組組織，供貨商商負責好這方方面的培訓。5.3.2．嚴格格按和專項方方案說明，提提供的起重特特性表進行安安裝、操作、管理，嚴禁禁超載運行。5.3.3．起升升機構、回轉轉機構、變幅幅機構的超載載動作要柔和和，由低速到到高速逐步轉轉換，不得將將操作手柄從從靜止（或低低速）猛地向向中速或高速速位置推進。5.3.4．不準準斜拉斜吊物物品，不準抽抽吊交錯擠壓壓物品，不準準起吊埋在土土里或粘在地地上的物品。．物品懸掛在空中時時，司機與起起重工不得離離開工作崗位位。．指揮的信號、手勢勢、旗號應符符合GB50882-85規規定，必要時時進行這方面面的訓練。．司機必須認真做好好起重機的使使用、維修、保保養和交接班班的記錄工作作。．嚴禁司機酒后上機機操作。5.4．塔吊安裝裝、使用注意意事項：．塔機使用工作環環境溫度為－－20℃～40℃，最高處風風力應小于220m/s，由塔吊吊測風儀檢測測結果確定。．塔機上的所有安全全保護裝置，必必須隨時保養養，嚴禁任意意搬動和拆卸卸，嚴禁超負負荷使用。．夜間作業，施工現現場必須有充充分的照明設設施。．檢查電氣控制系系統使用要求求：停機修理理或維護保養養時，必須切切斷總電源，不不許帶電作業業。地面、樓樓臺、施工面面要設專人指指揮塔機作業業，與司機聯聯絡，必須規規定嚴格的信信號或手勢、旗旗號和采用步步話機聯絡。．應保證塔吊的使使用電壓380V±±10％的范范圍內，否則則塔吊的電氣氣設備容易損損壞。．在遇大雷雨，暴雨雨，濃霧或塔塔機最高處風風速超過200m/s時，一律停停止起重作業業。．現場是多臺塔機機同時使用時時，應執行多臺臺塔吊專項方方案要求。．司機在接通地面電電源，登上塔塔機進入司機機室內應全面面檢查按鈕操操作手柄等，是否處于非非工作狀態，確確認無誤后方方可啟動總按按鈕。．司機必須嚴格安裝裝本塔機技術術性能表和起起重特性曲線線圖的規定作作業，不得超超載或強行作作業。．操作時避免起重吊吊鉤著地，以以免引起卷筒筒鋼絲繩亂繩繩，如果吊鉤鉤必須著地，則則吊鉤著地后后再次起升時時，必須注意意監視卷筒鋼鋼絲繩排列情情況，必要時時須重新將鋼鋼絲繩排列整整齊。．固定在載重小車側面的的吊籃是供維維修使用的，當當需要維修起起重臂上的某某一零件時，維維修人員可站站在吊欄內隨隨載重小車一一起執行維修修任務，吊籃籃的額定承載載重量為100公斤，當起起吊重物時，員欄內嚴禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。．各機構需要反向運運行時，必須須待電機正常常停止后，再再啟動反轉，反反之也一樣。．發現塔機有異常現現象時，應停停機切斷電源源，待查清并并排除故障后后再使用。．塔機在每班作業完完畢后，吊鉤鉤必須升高至至超過周圍最最高障礙物的的高度，載重重小車放在最最小幅度處，回回轉制動器處處于松開狀態態，切斷電源源方可離去。．每天工作前，司機機必須對塔身身、起重臂、回回轉支承、起起重臂剛性拉拉桿，平衡臂臂拉桿、卷筒筒聯接螺栓，剎剎車制動器及及換倍率裝置置等主要關鍵鍵部位的銷軸軸，螺栓等進進行日常的檢檢查、緊固，確確定無松動或或脫離現象才才允許開車作作業。．司機對減速器、滑滑輪、軸承座座及換倍率器器等處要按照照日常保養加加油，如發現現有漏油現象象，有及時處處理。．司機在正式作業之之前，必須逐逐項檢查各安安全裝置的可可靠性，絕不不允許在安全全裝置失靈的的情況下勉強強作業。．司機操作起升機構時時，對于不同同速度，有最最大起重重量量的限制。如如用4倍以高速提提升大于4t重物時，高高速無法動作作，控制系統統自動切換到到低速。．每月檢查高強度螺螺栓時，須對對安裝高強度度螺栓的連接接套及附近的的母材進行檢檢查，特別需需要對內爬支支撐框架、支支撐梁螺栓和和母材進行檢檢查，每月須須對塔頂與回回轉塔身進行行檢查，特別別需對其連接接耳板及附近近的母材進行行檢查。5.4.20．每每三個月須對對起重臂上弦弦桿的連接耳耳板及附近的的母材和下弦弦桿的接頭及及附近的母材材進行檢查。1．每次頂升須對標標準節、頂升升節、加強節節的橫腹桿及及液壓頂升系系統的鳥頭支支撐橫梁和爬爬升支撐架進進行檢查。2．塔身和回轉總成的的高強度連接接螺栓使用前前必須檢查，檢檢查時須用煤煤油等清洗劑劑對螺栓、螺螺母和墊圈清清洗干凈。破破損和任何可可疑的破損（包包括螺桿和螺螺紋部分銹蝕蝕）都不能使使用。每次安安裝前螺栓、螺螺母和墊圈必必須用MOS2潤滑脂涂裹裹，特別是結結合面，以達達到均衡摩擦擦。3．高強度螺栓的擰緊緊：高強度螺栓栓的雙螺母須須達到預緊力力矩，其中防防松螺母距應應稍大于預緊緊力矩。4．安裝后的檢查：塔塔機立塔后應應按下列規定定對螺栓進行行檢查，先一一周二次，再再一周一次，兩兩周一次然后后一月一次，每每年內拆下2～3組螺栓檢查查其變形、腐腐蝕等情況。5．鋼絲繩的檢查：起起重機械中的的鋼絲繩是易易損件。缺乏乏維護是鋼絲絲繩壽命短的的主要原因之之一。對鋼絲絲繩應進行適適時地清洗并并涂以潤滑油油或潤滑脂。每每個工作日都都要盡可能對對鋼絲繩的任任何可見部位位進行觀察，以以便發現損壞壞與變形情況況。特別應留留心鋼絲繩在在機械上的固固定部位，發發現有任何明明顯變化時，應應予報告并由由主管人員按按照《起重機機械用鋼絲繩繩檢驗和報廢廢實用規范》（GB5972-86）中第款進行檢驗。每日工作前和塔機工作時，司機和地面工作人員應注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現象，發現跳繩現象應立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。保證每周至少檢驗一次。5.5．電氣安裝裝與使用．電氣安裝應在立塔塔安裝完畢進進行，參看電電氣原理圖，外外部接線及控控制箱接線圖圖，連接各控控制及動力電電纜，制動器器電纜，及安安全裝置，接接地裝置，障障礙燈，探照照燈，風速儀儀。．送電之前對電氣氣系統進行如如下檢查，符符合下列要求求后方可通電電。．所有線路聯接必須須正確無誤，應應該固定的電電線電纜應有有可靠的固定定，防止塔機機在運行時損損傷電纜。．在通電之前應對電電氣進行絕緣緣檢查，主回回路控制回路路對地絕緣電電阻不應小于于0.5兆歐，塔身身對地的接地地電阻不大于于4歐。．主電纜（地面連司司機室電纜）在在進入司機室室前應穿入電電纜保護圈后后再進入司機機室，并留適適當長度，保保證塔機在左左右一圈半的的旋轉時不致致損壞電纜，且且保證頂升時時不損傷電纜纜。．將司機室所有操作作機構置在安安全位置，主主開關放在斷斷電位置，最最后連接好地地面電源。5.6．其他安全全要求：．起重機的金屬結構構及所有電氣氣設備的金屬屬外殼，應有有可靠的接地地裝置，接地地電阻不應大大于4。．對頂升液壓系統統的液壓缸和和油管、頂升升套架結構、導導向輪、頂升升撐腳(爬爪)等經常進行檢檢查，及時處處理存在的問問題。．拆裝人員在進人工工作現場時，應應穿戴安全保保護用品，高高處作業時應應系好安全，熟熟悉并認真執執行拆裝工藝藝和操作規程程，當發現異異常情況或疑疑難問題時，應應及時向技術術負責人反映映，不得自行行其是，應防防止處理不當當而造成事故故。5.6.4．起重重機塔身升降降時，應符合合下列要求：：1）．升降作業過程程，必須有專專人指揮，專專人照看電源源，專人操作作液壓系統，專專人拆裝螺栓栓。非作業人人員不得登上上頂升套架的的操作平臺。操操縱室內應只只準一人操作作，必須聽從從指揮信號；；2）．升降應在白天天進行，特殊殊情況需在夜夜間作業時，應應有充分的照照明；3）．風力在四級及及以上時，不不得進行頂升升作業。在作作業中風力突突然增大達到到四級時，必必須立即停止止，并應緊固固上、下塔身身各連接螺栓栓；4）．頂升前應預先先放松電纜，其其長度宜大于于頂升總高度度，并應緊固固好電纜卷筒筒。下降時應應適時收緊電電纜；5）．升降時，必須調整整好頂升套系系統與塔身標標準節的間隙隙，并應按規規定使起重臂臂和平衡臂處處于平衡狀態態，并將回轉轉機構制動住住，當回轉臺臺與塔身標準準節之間的最最后一處連接接螺栓(銷子)拆卸困難時時，應將其對對角方向的螺螺栓重新插入入，再