嘉興秀園路跨杭申線大橋監理細則一、橋梁概況秀園路位于嘉興市秀洲新區中，秀園路跨杭申線大橋是該主干路跨越運河（杭州塘）的重要橋梁工程。本工程范圍長650m，包括主橋、引橋及引道。主橋橋跨結構為系桿拱，計算跨徑80m，全橋橋跨布置為2*18.5+2*22+17+4*22+82.5+2*18.5+8*22m。二、設計技術標準道路等級：二級城市主干路；設計荷載：汽車荷載：城-A級，人行道人群荷載：根據《城市橋梁設計荷載標準》（CJJ77-98）計算確定.道路建筑限界凈空高度：城市主干路≥5.0m;非機動車、行人≥2.5m.橋寬布置：主橋斷面布置為：2.0m（人行道）+2.5m（拱肋）+3.5m（非機動車道）+0.5m（分隔帶）+15.5m（車行道）+0.5m（分隔帶）+3.5m（非機動車道）+2.5m（拱肋）+2.0m（人行道）.引橋橫斷面布置為：0.5（分隔帶）+3.5（非機動車道）+0.5（分隔帶）+15.5（車行道）+0.5（分隔帶）+3.5（非機動車道）+0.5（分隔帶）。地震烈度：橋梁按地震烈度6度考慮，設計地震基本加速度0.05g,場地特征周期0.35s.通航要求：Ⅲ級航道，通航凈寬60m,凈高7m,最高通航水位，1.92m(黃海)。橋梁設計基準期：100年。橋梁設計安全等級：一級，橋梁所處環境類別：Ⅰ類。引橋墩柱防撞力：汽車撞擊力標準值在車輛行駛方向上取1000KN,在車輛垂直方向取500KN.防撞護欄等級：防撞等級路側A級，中央分隔帶Am級，采用砼護欄。三、工程質情況素粘土，層厚0.3~2.0m；②粘土，層厚0.3～1.7m；③淤泥質粉質粘土，層厚2.5～4.2m；④-1粘土1.6～4.0m；④-2粉質粘土，層厚1.1～5.5m；④-2夾砂質粉土，層厚1.4～7.4m；⑤粉質粘土，層厚0.4～4.2；⑥-1粘土，層厚5.4～7.0；⑥-2粉質粘土，層厚6.0～8.9m；⑦砂質粉土，層厚29.5～30.3m；⑨-1粉質粘土，層厚3.4～6.0m；⑨-2粉質粘土，層厚2.4～3.1m；⑩砂質粉土，未鉆穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板和拱腳、引橋上部空心板。C50微膨脹混凝土：用于鋼管混凝土拱。C40混凝土：主橋、引橋蓋梁。C30混凝土：用于墩身、承臺、樁基系梁、橋臺臺身、臺帽、人行欄桿基座和橋面鋪裝。水下C25混凝土：用于樁基。C25混凝土：用于臺后搭板。C10混凝土：用于墊層。四、具體技術要求最大水灰比為：0.55，C50微膨脹混凝土最大水灰比為：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，預應力混凝土構件中最小水泥用量：350kg/m3，，最大氯離子含量：0.3％，預應力混凝土構件中最大氯離子含量：0.06％；最大堿含量(當量Na2O)：1.8g/m3坍落度：≤16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、細骨料、粗骨料、拌和用水、外加劑、混合材料)、砼配合比、砼拌制、運輸、澆筑、養護、表面、修整、和裝飾的標準按《公路橋涵施工技術規范》的有關條文執行。鋼筋采用R235及HRB335及鋼筋，其力學性能必須符合國家標準GB1499和GB13013的規定。鋼筋應具有出產質量保證書(或檢驗合格證)，并應在使用前進行抽檢。鋼筋的加工、焊接、安裝的質量標準均應按《公路橋涵施工技術規范》的有關條文執行。鋼材鋼材采用Q235C、Q235C和Q345qC鋼，Q235C鋼用于支撐角鋼，Q235C鋼用于預埋鋼板，主體結構等其它部分鋼結構采用Q345QC鋼，所用鋼材必須符合《橋梁用結構鋼》(GB/T88)的規定。其它成品拉索的各項物理力學性能指標及其他技術指標應符合《斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術條件》(GB/T18365-2001).鋼絲采用橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲標準強度不得低于1670Mpa，Ⅱ級松弛，鋼絲物理力學性能應滿足GB/T18365-2001規定，且不低于GB/T17101的要求，拉索護套采用黑色內層其彩色外層雙層結構的高密度聚乙烯護套料，其主要性能應不低于GB/T18365-2001中的技術要求，其原料宜采用優質進口產品，其耐環境應力開裂指標應滿足FO≥3000h的要求。吊桿拉索規格型號為PES-85，對應配套冷鑄的型號為ZM7-85，拱肋上為固定端錨具，梁內為張拉端錨具，錨具尺寸均按GB/T18365-2001執行。預應力鋼絞線：采用公稱直徑15.20mm，強度級別為1860Mpa的鋼絞線，技術條件滿足《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T529-2003)。預應力管道：塑料波紋管，滿足真空壓漿要求，技術要求應符合《預應力混凝土用橋梁塑料波紋管》(GB/T5224-2004).預應力錨具：采用群錨體系，Ⅰ類錨具，應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-93).主橋采用GPZ（Ⅱ）盆式支座，引橋采用板式橡膠支座，支座應符合《公路橋梁盆式支座》及《公路橋梁板式橡膠支座》的要求。伸縮縫采用SQ-80Ⅲ型鋼伸縮縫，應符合《公路橋梁伸縮裝置》(GB/T327-2004)。五、施工總體要求橋梁結構施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均按照現行施工規范的相應條款施工。施工單位在開工前應做好施工組織設計，經審查后方可施工，在分項工程施工前做好相應的準備工作，提出具體的施工方案，采取必要的技術措施，施工方法、措施、詳細的施工程序及相應的進度計劃報施工監理，經監理簽字后方可施工。施工單位在施工過程中發現意外情況或質量問題時，應及時與監理、業主及設計單位取得聯系。橋梁結構受力復雜，施工工序繁多，重點、難點較多。因此在施工組織設計及實施過程中，對本橋施工做全面認真綜合考慮，合理安排，根據實際條件，采取切實有效措施，控制工程質量。施工放樣前應全面了解并核對設計文件、圖紙及相關資料，若有疑問應及時向監理工程師和設計單位提出，以便解決。六、工程材料的質量控制1、工程材料的常規性管理（1）所有用于工程的主要材料進場必須具備正式的出廠合格證和材料質量檢驗單。所有材料合格證和有關質量檢驗資料必須經監理驗證。（2）用于工程的成品或半成品構件，須具有廠家批號的出廠合格證并附有關試驗報告。（3）常規原材料應按規范要求做必要的試驗，材料在進場前或進場時及時取樣做試驗，試驗合格后方可使用。各種標號混凝土在施工前必須根據現場所采用的水泥、砂、石料做標準試驗，在測試單位出具配合比設計書之后，并報請監理工程師認可方能采用。（4）承建單位對材料的試驗報告及進場所附試驗證明與實際不符時，監理有權抽樣復試，如試驗不合格可拒絕使用。2、重要材料的基本要求水泥：應符合設計文件要求，并具有出廠質量證書，其力學性能必須符合國家標準，并附有制造廠的試驗報告等證明文件，并按其品種、標號等進行復試、每批進場水泥，監理員要審檢出廠日期、質保書，并進行必要的抽驗，質量符合要求后方可使用。對水泥質量有懷疑或出廠日期超過一個月時，應按不同情況分別試驗并按試驗結果使用。鋼筋：應符合設計文件要求，并具有出廠質量證明書，其力學性能必須符合國家標準，按規范規定，分批抽做力學及化學分析試驗。鋼材進場后，應按批號、爐號審核質保書，認真核查級別和規格，對焊接鋼材必須附有化學成份分析單。設計和施工單位要變更設計和代換材料時，須事先通知監理，便于檢查糾正。骨料：必須符合質量和級配要求。施工單位必須提前進行質量檢驗，并向監理提交檢驗報告單，經審核檢查合格后方可進場使用，必要時監理實地抽樣復驗，砂應級配合理，質地堅硬、顆粒潔凈，其雜質含量不超過規范允許值，其細度模數在2.5以上；粗骨料應采用堅硬的碎石，其級配范圍、雜質含量、壓碎值指標應符合設計與規范要求。水：應符合設計文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均應按規定進行水化學分析。飲用水經工程師批準可不作試驗，對于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量0.27%的水，不得使用。七、工程施工質量控制1、施工測量放樣（1）對勘測單位交付的橋中線位置樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查校對。若發現不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩妥、被移動或測量精度不符合要求時，應在勘測和承建單位補詳的基礎上進行復驗、抽驗，要求測量資料報監理審核。（2）檢驗橋位中心線樁，測定橋位中心線，基礎樁的位置及各主要部位的標高。（3）測定橋臺、墩及翼墻的位置和標高。（4）對橋中線位置，樁間距離，橋臺及墩臺位置放樣均應按規范進行檢驗。（5）橋梁的主要控制樁志，承建單位應作出記錄并保留至工程結束。2、施工測量和沉降觀測（1）橋梁結構施工準備階段和施工過程中，應進行下列測量工作：對建設單位交付的橋涵中線位置樁、三角網基點樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查、核對，若發現樁志不足、不穩定、被移動或測量精度不符合要求時，應進行補測、加固、移設或重新測校，并通知建設單位。（2）為防止出現差錯，施工單位自行測定的重要標志，必須至少由兩組相互檢查校對，并作出測量和檢查核對記錄。（3）所有墩臺基礎施工放樣，應根據道路位圖和橋梁總體布置圖中的道路設計中心線和橋梁設計中心線進行控制，施工放樣必須嚴格校核橋梁控制點樁號，并校核與相應道路線位的所有墩臺基礎施工放樣必須按樁號、坐標雙控互校放樣，確認無誤后方可進行基礎的施工。（4）工程竣工驗收時應向設計、建設單位提交墩臺連續觀測資料。在施工過程中自完成橋臺施工時起，每隔兩月進行一次觀測，并將觀測記錄提交設計和業主，作為工程竣工驗收的重要資料，以便對工程結構進行必要的分析判斷工作。3、引橋施工砼澆筑前必須埋置伸縮縫預埋鋼筋及護欄預埋鋼筋，空心板絞縫完成后，再進行防撞護欄施工。空心板邊板注意設置排水孔，排水孔位置在每跨橋面的較低處。膠囊應設置定位鋼筋，具體定位鋼筋設置應避免砼澆筑時膠囊上浮或變形過大為原則。預應力鋼絞線，鋼筋應有出廠質量證明書，同時分批抽檢合格后方可采用。鋼筋級別、鋼號、直徑應按設計要求采用，需要代換時應征得設計同意，配制砼所用水泥必須有質量說明書，并應復查試驗，按試驗結果使用，砼所用粗、細骨料含泥量不得超過規定值，砼配合比、水灰比、坍落度均應符合“施工技術規范”要求。澆筑砼以前，對模板、鋼筋、預埋件等經監理驗收后，才能澆筑砼。砼一般不得從高于2m的地方自由落下，當超過2m時需采用防止砼離析措施，砼應按一定厚度、順序澆筑應用振搗器搗實。4、樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁樁徑分別為1.2，0.8m。若遇到地質實際情況與地質堪測報告有較大出入或遇到特殊情況，須及時與建設方或有關部門反映，并妥善的加以解決。工程在施工前，應選取一定的樁基做試樁，以確定合理穩妥的施工方法和施工設備，并檢驗地質狀況及地質承載力。施工單位應采用成熟合理的、經過鑒定的鉆孔灌注樁施工工藝進行施工。5、鉆孔灌注樁施工質量控制要點（1）質量控制①樁位控制②孔徑和垂直度檢查③清孔，應檢查泥漿比重、粘度、含砂量④孔深測量⑤沉淀土厚度測量⑥鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗及焊接的檢查⑦水下混凝土質量檢驗⑧澆筑水下混凝土后檢驗翻漿情況（注重導管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的距離不得小于4~6米。（2）護筒護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護筒頂應高出地下水位1.5~2.0m，護筒必須埋設牢固。監理檢查定位后的穩定措施，并作好記錄。（3）鉆孔①鉆孔時應達到以下要求②鉆機就位后，應使起吊滑輪組、轉盤中心、樁孔中心三點在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，成孔傾斜度應小于1%。用測量儀器檢查，并作記錄。③鉆孔應連續作業，應經常對泥漿進行抽檢，不符合要求時隨時改正，應經常注意土質變化，經常檢查泥漿循環系統是否正常運作與泥漿比重在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。④成孔過程中，承包方必須認真做好施工原始記錄，內容包括：鉆桿接長段數；每鉆進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2小時，測定一次進漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數；開鉆及停鉆時間記載，中間如停鉆或發生故障，應記錄處理情況及時間。原始記錄應提交監理工程師審閱。⑤成孔過程中，承包方應采取有效措施防止泥漿和鉆渣外溢而污染環境。⑥鉆孔完成后，應使用檢測工具（探孔器長5m，直徑1000~1500mm）檢測孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應達到設計要求標高，超深量不得大于50cm。嚴禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必須控制在設計范圍內。⑦對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時后，才能進行第二根樁的鉆孔作業。⑧樁孔中心位置的偏差不大于規范規定值。（4）清孔①鉆孔完成后，應及時清孔，清孔過程中，孔內水位必須高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔內沉渣厚度不大于設計要求；③清孔后泥漿相對濃度應控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次檢測孔徑，如有縮頸現象，應進行補鉆。④灌注水下混凝土前應進行二次清孔，使沉渣達到設計要求。（5）鋼筋籠①在同一截面（50cm）內，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度與焊縫質量應符合規范要求。②確保保護層厚度。③吊放鋼筋籠時，應垂直緩慢下沉至設計標高，在焊接上下節鋼筋籠時應對準樁軸中心線。④施工單位自檢合格后，報送自檢資料，監理到場復檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數量、規格、間距、接頭位置）、保護層及安裝高程計算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質量（按規范要求）；鋼筋間距（特別注意上口的鋼筋間距）。⑤在澆水下混凝土時，要采取防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠準確定位。（6）澆筑水下混凝土在清孔符合要求，并經監理工程師簽認后半小時內澆筑水下混凝土。要求做到：①導管要密封不漏水；②導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數量，應能滿足導管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm。③水下混凝土應拌和均勻，和易性好，塌落度18~20cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規范執行，配合比應滿足設計和規范要求，粗料粒徑滿足澆筑要求。④澆筑水下混凝土時，樁身混凝土的澆筑高度應比設計樁頂標高超過1.0m，以保證樁頂混凝土的質量。⑤澆筑混凝土料斗的高度應滿足設計和規范要求。（7）樁的質量檢查施工單位應對施工過程中的各道工序進行自檢，并把檢查結果報監理工程師簽認，根據施工實際情況，監理工程師對部分工序進行抽檢，樁總體質量的無破損檢測數量由設計單位確定，檢測的樁號由監理工程師確定。6、鋼筋混凝土施工質量控制（1）所有材料都必須滿足規范要求和本細則有關工程材料的質量控制要求。（2）施工單位必須針對結構物體具體要求，對采用的模板結構類型作出設計和制造方案，提前報監理工程師審定認可。（3）對采用的模板，應具有足夠的強度和剛度支撐組拼穩固可靠，拼縫嚴密，結構尺寸符合設計要求。（4）模板內預埋件，其位置應準確，符合設計要求。（5）模板立好后，施工單位必須認真進行自檢驗收，并填報模板驗收單報監理工程師，經監理工程師對模板的結構尺寸、拼縫、平整度、清潔度和支撐的穩定性進行全面的復檢簽認后，方可進行下一道工序施工。（6）各種結構物的模板，根據受力情況的不同，其混凝土的強度必須達到設計和規范要求，并經監理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質量驗收標準，其允許偏差值不應大于規范的規定。（8）鋼筋在使用前，應將表面清潔干凈，對成盤或彎曲的鋼筋均應調直使用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應按規定及設計要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關規定。搭焊結502，結506，熔槽幫條焊結556（10）對鋼筋和鋼構件的焊接加工，施工單位應向監理工程師提交焊接質量檢驗報告，經審核認可后才允許投入使用。（11）鋼筋按設計圖紙所示位置準確就位于模板內，并牢固地定位，避免在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點應捆扎或點焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規定。（12）鋼筋至模板的距離應使用墊塊，吊杯或其他被認可的支撐來保證，墊塊應使用具有保護層厚度的水泥漿預制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對所用的鋼筋級別、規格、數量、尺寸、焊接長度、間距、保護層的厚度等全面進行自檢驗收，符合規范要求后，填報隱蔽工程驗收單，報監理工程師復檢簽認后才能澆筑混凝土。（14）現場拌制混凝土時材料的級配偏差不得超過下列規定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預應力混凝土為1%。骨料進料一律過磅。（15）骨料含水率應經常檢查，據此調整加水量和骨料重量，雨天施工時應增加檢測次數。（16）混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續攪拌的最短時間，應符合規范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應始終注意其坍落度，與原定坍落度不符時應查明原因予以糾正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運至灌注地點，并在運抵時具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現象必須進行第二次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時，為防止混凝土離析，應按下列要求辦理：①從高處直接傾落時，其自由傾落高度不得超過2.0米。②當傾落高度超過2.0米時，應采用導管溜槽。（20）施工單位應將結結構混凝土配配合比及澆筑筑施工工藝或或方案，提前前提交監理審審定認可。（21）混凝土應按一定定的厚度、順順序、方向及及分層澆筑，混混凝土的澆注注與振搗應符符合規范的要要求。（22）對重要部位，如如承臺、臺身身、臺帽等澆澆筑混凝土時時，監理人員員需定時旁站站，隨時抽檢檢，嚴格控制制澆筑順序和和搗固施工，現現場直接抽檢檢坍落度和混混凝土試塊，發發現問題及時時糾正。（23）在雨季和冬季混混凝土澆筑施施工前，施工工單位應制定定有效的防雨雨、防凍措施施，提交監理理審定實施。（24）按規范和設計要要求時間進行行拆模，如產產生蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋等缺陷，施施工單位不得得擅自處理，必必須提交處理理措施，經監監理檢查并認認可處理措施施后，方可修修補。（25）對需回填埋沒的的結構（如承承臺），其外外形尺寸、外外觀狀況、重重要部位標高高等施工單位位應填報隱蔽蔽工程驗收單單，報監理復復測檢驗后方方可回填隱蔽蔽。（26）混凝土、鋼筋混混凝土橋梁、墩墩、臺及上部部結構允許偏偏差值不得大大于“JTJ0441-20000”的規定。（27）澆筑混凝土時，施施工單位應按按規定認真填填寫混凝土澆澆筑記錄。（28）對于一般塑性混混凝土應在澆澆筑后適當時時間用濕麻袋袋、草簾或濕濕砂遮蓋并經經常灑水養生生。（29）混凝土的澆水養養護日期，隨隨著環境氣溫溫和水泥品種種而變化，在在常溫下（15~25℃），用硅酸酸鹽水泥和普普通水泥拌制制的混凝土不不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數以以能保持混凝凝土表面經常常處于濕潤狀狀態為宜。（31）氣溫低于5℃時時，應覆蓋保保溫，不得澆澆水養護。（32）用于混凝土的砂砂、石料應保保持清潔干燥燥，必要時加加以覆蓋，以以防雨雪、泥泥漿、垃圾侵侵入。（33）當晝夜平均氣溫溫骨連續五天天低于5℃時，混凝土土工程應按冬冬季施工的有有關規定進行行。（34）承建單位對冬季季施工的混凝凝土工程，應應編制好冬季季施工計劃，報報經監理工程程師批準。（35）結構物基底，在在工程施工期期間或完工后后，均不得遭遭受凍害，應應在基坑挖至至設計標高后后，地基溫度度高于5℃時，立即澆澆筑混凝土。（36）混凝土強度達到到設計標號的的50%和砼抗壓強強度小于5Mpa以前不得得受凍。（37）有關混凝土冬季季施工的規定定須按“JTJ0441-89”第十三章規規定執行。7、預應力混凝土的的質量控制預應力混凝土構件件的施工應符符合第3條所述的各各條要求，尚尚應符合其自自身的一些特特殊的、由施施加預應力引引起的要求：：（1）預應力混凝土使使用的錨具、夾夾具應按照設設計規定，并并符合有關的的規范要求，所所有錨具、夾夾具選購時均均應注意其牌牌號和生產廠廠家的信譽，并并應有省質監監站的準入證證和出廠合格格證書，經過過探傷檢查，無無內部損傷時時方可使用。（2）錨具的進場驗收收與保管①外觀檢查要求：絲絲牙整齊，牙牙距牙深均勻勻，夾片外錐錐面、錨孔內內錐面光潔，任任何部位不得得有銹蝕。②構造配合檢查：要要求夾片與錐錐孔的配合為為上緊下松，錨錨墊板端面與與孔心垂直。③單根錨固件性能試試驗：破斷力力應大于母材材破斷力的90%。④督促承包人對進場場錨具進行妥妥善保管，特特別注意錨板板錐孔孔面不不因保管不善善而銹蝕，否否則原本質量量優良的錨具具也會因之造造成錨固失敗敗。（3）施工單位應提供供用于預應力力混凝土施工工和施加預應應力所需的全全部設備，并并報監理工程程師批準，若若使用液壓千千斤頂時，應應配備讀數準準確的油壓表表，千斤頂和和油壓表組合合一起由專業業計量單位進進行標定，并并將標定曲線線表提交監理理工程師簽認認。（4）預應力鋼材應分分別符合國家家現行標準（GB52223-85，GB52224-85，及GB44663-84）的規定。在在使用前應分分批經過鑒定定，每批重量量不超過5噸，一般規規定從10%的線盤中取取樣進行抗拉拉標準強度、彎彎折次數及伸伸長率試驗，但但不少于3盤，試驗結結果如有一根根試件未達到到要求標準，應應從未抽查的的盤中抽取兩兩倍試件進行行復檢，如仍仍有一根不合合格，則逐盤盤試驗合格使使用，不合格格不得使用，檢檢驗報告報監監理工程師簽簽認。（5）鋼絲抗拉強度不不小于設計及及規范要求。（6）鋼絲下料后，在在自由放置情情況下，任一一米長度范圍圍內矢高不得得大于5mm，否則必必須進行調直直，調直后如如有鋼絲遠運運時，其盤徑徑應大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時應確確保順直，不不得紐纏，綁綁束時要一端端平齊向另一一端進行，每每1~1.5mm綁一道鉛絲絲，鉛絲扣彎彎向內側，以以免影響穿束束，綁束完成成后按設計編編號堆放，并并掛牌標示，防防止錯亂，搬搬運時跨度不不得大于3米，兩端懸懸出應不大于于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模模量必須按短短束（10米以下）和和長束（30米以上）分分別進行試驗驗，其試驗報報告應提交監監理工程師。（9）鋼絞線進場驗收收①產品要有產品合格格證，出廠檢檢測試驗報告告（有化學成成份和包括松松弛率在內的的全部力學性性能檢測數據據）。②外包裝的外觀檢查查。③鋼絞線的外徑尺寸寸。④按規定頻率取樣作作力學性能試試驗，包括：：破斷強度、屈屈服強度、彈彈性模量、延延伸率、松弛弛率試驗。特別強調延伸率必必須合格，延延伸率有一個個試件不合格格則不予使用用。（10）波紋管的質量控控制①波紋管不宜長途運運輸，應在現現場制作。②波紋管須在通風干干燥的室內保保管，外表有有浮銹可以使使用，內壁銹銹蝕者不允許許使用。③以30d（d為波紋紋管外徑）為為直徑，將波波紋管彎成半半圓作通水試試驗，不能有有滴水滲漏。（11）預應力混凝土的的配制①配制高標號預應力力混凝土時，應應選擇優良級級配，在構件件截面尺寸和和布筋許可下下，盡量做到到料粒徑大，含含砂率不超過過0.4，水泥泥用量不宜超超過500KGG/M3，水灰比不不超過0.445，應采用用低塑性混凝凝土，塌落度度不得大于3厘米，以減減少由于混凝凝土收縮徐變變引起的預應應力損失，設設計有要求時時，按設計要要求配制。②配制混凝土拌和物物時，其水、水水泥、減水劑劑用量準確到到1%，粗細料準準確到1%。（12）模板架設①為保證預留孔道的的準確，端模模板與側模板板和底模板緊緊密結合，與與孔道軸線垂垂直。②梁內預留件的位置置必須準確，特特別是錨墊與與端板的緊密密貼合不得平平移和轉動。③考慮到施加預應力力后混凝土會會壓縮，梁之之底模鋪時可可加長0.0001梁長。（13）后張構件孔道成成形安置。①無論采用何種制孔孔器，要求位位置準確，定定位牢固（必必要時增設定定位架），防防止位移和上上浮。②無論采用何種制孔孔器，都應按按照設計規定定或施工需要要預留排氣孔孔、排水孔和和壓漿孔。③預應力束的預埋、鋪鋪設、定位：：A、鋪設曲線和順，符符合圖紙要求求。B、鋪設全過程不能能損傷波紋管管。C、波紋管接頭務必必包扎嚴實，沿沿束全長不能能留有任何可可能造成漏漿漿的縫隙。D、波紋管鋪設后，鋼鋼筋施工不能能燒焊，必須須燒焊時應將將波紋管覆蓋蓋，以防火花花孔，造成漏漏漿。E、澆筑前，要沿全全長仔細檢查查，不能留有有任何孔洞和和縫隙。（14）混凝土澆筑除第第3條各條要求求外，還應符符合下列要求求：①盡量實行全截面澆澆筑，底側模模聯合振搗工工藝。②混凝土拌和物自加加水起，已超超過45分鐘者，不不得使用，若若加緩凝劑減減水時，可延延長到1小時。③混凝土應連續澆筑筑一次完成，并并按斜坡分段段水平分層澆澆筑，應少下下料勤振搗，嚴嚴格控制振搗搗時間。④為防止制孔器接頭頭脫節，造成成孔道堵塞及及孔道位移，彎彎曲或出現局局部凹陷等事事故，振搗棒棒不得觸擊制制孔器。⑤后張梁的孔道口，預預留件加固筋筋頗多，應特特別注意混凝凝土的密實性性，必要時可可使用細骨料料混凝土灌筑筑。⑥為防漏漿，應經常常穿動預應力力束，直至最最后澆筑入模模的砼達到初初凝，以防管管道漏漿凝結結而堵管。（15）施加預應力的一一般規定：①張拉機具的檢查、校校驗：A、張拉機具應與錨錨具配套使用用，在使用前前進行檢查和和校驗，千斤斤頂與壓力表表應配套校驗驗，以確定張張拉力與壓力力表讀數之間間的關系曲線線。B、正常使用時每張張拉200次標定一次次（或半年校校核標定一次次）。C、有較長時間停止止作用，或季季節更換，應應考慮由于油油的粘度系數數變化會引起起管路摩阻損損失的變化，要要重新標定。D、標定應委托法定定計量單位進進行，標定數數據和資料提提交監理認可可。②當混凝土達到設計計規定的強度度后，才準進進行預應力張張拉，施工單單位應提出張張拉申請，包包括：A、砼強度試驗報告告。B、張拉伸長的理論論計算值。C、投入設備、壓漿漿機、空壓機機、高壓水槍槍等的清單。D、班組管理和現場場指揮措施。E、張拉程序和操作作工藝要點。③張拉：A、按規定的程序和和工藝執行。B、以油表讀數為主主，伸長值量量測為輔進行行雙控。C、強調二端同時量量測伸長量。D、發現伸長值不正正常，懷疑有有管道堵孔情情況發生時，立立即停止張拉拉進行檢查。④當施工過程中發生生下列情況之之一時，應重重新校驗：A、張拉時預應力鋼鋼筋連續斷裂裂。B、千斤頂漏油嚴重重C、油壓表指針不能能退回零點。D、千斤頂調換油壓壓表。⑤校驗結束符合要求求時，經監理理工程師檢查查同意后方可可使用。⑥在張拉過程中發現現滑絲、斷絲絲錨具壓壞等等情況，應立立即停止操作作查明原因，做做好記錄，若若滑絲、斷絲絲數量超過設設計圖規定時時，應更換新新束。⑦施工單位應對張拉拉過程中的各各個數據做好好記錄，這些些記錄在每次次張拉后24小時內交監監理組一份，如如錨具損傷或或建立預應力力不夠等情況況，施工單位位應予返工。（15）孔道壓漿的控制制①預應力鋼筋張拉后后應盡快壓漿漿，以預防預預應力鋼筋的的銹蝕或松馳馳。②壓漿前排除孔道內內所有積水，并并對排氣孔、灌灌漿孔和排水水孔等進行全全面檢查，對對壓漿設備進進行安裝檢查查。③允許用活塞壓漿泵泵壓漿，不得得用壓縮空氣氣壓漿。④壓漿標號要求不低低于混凝土標標號的80%。嚴格控制制水灰比（按按規定做相應應試壓塊）（7.07×7.07×7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動性最好的灌漿配比。壓漿工作在5℃以下進行時應采取防凍或保溫措施。⑤壓漿機宜使用拌、壓壓兩用壓漿機機，在壓漿全全過程應能不不停地拌和。⑥工藝要求A、壓漿時，對曲線線孔道和豎向向孔道應由最最低點的壓漿漿孔壓入，由由最高點的排排氣孔排氣和和泌水。B、采用純水泥漿時時，一般每一一孔道宜于兩兩端先后各壓壓一次，兩次次的間隔時間間以達到先壓壓注的水泥漿漿既充分泌水水又未初凝為為度，一般宜宜為30~455min。C、壓漿時，排氣孔孔、排水孔應應有水泥濃漿漿溢出。D、壓漿的最大壓力力宜為0.55~0.7MMpa。（16）施工單位提出預預應力施工的的開工申請要要提供如下資資料：①鋼絞線檢查驗收報報告，②錨具檢測試驗和驗驗收報告。③設備標定曲線。④波紋管檢查、試驗驗報告。⑤施工方案（包括束束道埋設、張張拉、壓漿的的有關技術方方案）和質量量保證措施。⑥投入的人力、設備備和班組管理理體系。⑦進度計劃安排。⑧意外事故（如管道道堵孔）的防防范和處理措措施。（17）預應力混凝土施施工的質量標標準詳見《市市政橋涵施工工技術規范》JTJ0441-89。10、預制構件及及安裝的質量量控制（1）預制構件質量控控制①預制構件的制作，應應符合本細則則4-3的有關規定定。②預制構件應經監理理工程師檢驗驗，證明符合合設計和質量量要求后方能能安裝。③構件在移運安裝時時，混凝土的的強度不低于于設計對吊裝裝構件所要求求的強度。（2）安裝構件時支撐撐結構的混凝凝土強度，應應符合構件所所要求的強度度，支撐結構構和預留件的的尺寸、標高高及平面位置置應符合設計計要求。（3）構件安裝就位前前必須進行檢檢測校正。（4）施工單位應在施施工安裝開始始前14天，向監理理工程師提交交安裝的施工工組織設計，包包括各種吊裝裝設備，在運運送安裝過程程中承受荷載載能力的計算算資料，經監監理工程師同同意后方能進進行施工。（5）各種吊運機具設設備正式使用用前，必須組組織試吊運行行和檢查工作作，所有的吊吊運機具設備備，不允許超超負荷運行，施施工單位應根根據吊裝的最最大荷載和受受力情況，配配備相適應的的能滿足規定定安全系數的的設備。（6）構件移運時吊點點位置應按設設計施工的規規定設置。（7）構件吊裝應順直直，如發現彎彎扭時，必須須校正，吊運運交角大于60度時，應設設置吊架扁擔擔，如用鋼絲絲繩捆綁起吊吊，須用木板板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應先先將支座安裝裝好，并先檢檢查是否符合合設計要求。（9）安裝梁板必須仔仔細，使梁板板位置準確，與與支座密貼，位位置不準確時時，必須吊起起再放，不得得用橇棍移動動梁板。（10）支座板必須有省省質量監督的的準入證和出出廠合格證，及及抽檢試驗質質量報告單。11、橋面系工程程的質量監理理橋面鋪裝及細部施施工橋梁伸縮縫裝置施施工質量，直直接影響其耐耐久性、平整整性及不透水水性，因此施施工人員必須須認真細致的的操作，根據據伸縮縫生產產廠家提出的的安裝工藝技技術要求實施施，并由該廠廠家指導協助助實施，編制制技術交底卡卡，使操作人人員按技術要要求施工確保保施工質量。伸縮縫根部處，系系梁內側后澆澆筑部分預留留槽口，型鋼鋼定位應牢固固，絕對不能能漏焊。型鋼鋼頂面標高、平平整度應符合合要求。鋼纖纖維砼振搗要要密實，尤其其在型鋼底部部的砼澆筑更更要注意，不不能有空洞出出現。砼表面面要平整，鋼鋼纖維砼強度度要達到C50 。伸縮縫內內不得有雜物物。砼鋪裝和瀝青砼鋪鋪裝之間涂刷刷1mm厚的防水涂涂料，防水涂涂料應按產品品的要求鋪設設。橋面瀝青砼鋪裝材材料選用同道道路工程。鋪鋪裝瀝青砼面面層應采用機機械攤鋪，要要求在相鄰兩兩個伸縮縫裝裝置之間不應應設置施工縫縫。橋面的總總寬度宜控制制在一天內鋪鋪裝完成，每每次鋪筑的縱縱向接縫宜在在上次鋪筑的的瀝青砼的實實際溫度80～100時予以接縫縫鋪筑和碾壓壓。瀝青砼面面層的鋪筑和和碾壓宜從下下坡向上坡進進行。車輛以以及施工機械械不得停留在在新鋪筑的瀝瀝青砼面層上上，嚴禁柴油油之類的油料料滴漏在瀝青青砼面層上。人行護欄基座內的的受力鋼筋必必須與梁內預預埋筋焊接，焊焊縫長度要滿滿足規范要求求：10d(單面焊)，5d(雙面焊)，人行護欄欄的施工嚴格格按照相關規規范執行。搭板、臥梁需按施施工圖要求施施工，除施工工圖中已注明明的搭板、臥臥梁下所采用用的基層材料料及厚度外，基基層下結構層層設置參見道道路專業的相相關圖紙，并并采取相同的的地基處理措措施。支座安裝時要確保保其平整度和和連接的緊密密性。鋼結構加工技術要要求和采用規范與與標準本橋鋼結構加工參參照前述主要要規范和標準準執行，當各各規范和標準準的內容有差差異時，應采采用質量要求求高的規范和和標準為依據據。橋面系工程主要包包含橋面鋪裝裝、橋面排水水設施、橋面面伸縮縫、欄欄桿及防撞護護欄等。監理理要點：（1）橋面鋪裝①橋面鋪裝前，承包包人放樣后，報報監理工程師師復查，以保保證鋪裝層的的厚度、平整整度、橫坡度度及縱向坡度度。②監理工程師應控制制鋪裝層的厚厚度及材料的的質量，均需需滿足設計或或規范要求，鋼鋼筋網的鋪設設高度及鋼筋筋數量、間距距等必須符合合圖紙要求。③鋪裝前，承包人必必須檢查各項項橫向聯結鋼鋼筋是否已按按設計或規范范要求焊好，焊焊接長度是否否滿足要求。④進行橋面鋪裝前，應應將預制構件件表面鑿毛并并清洗干凈，砼砼澆筑前應灑灑水濕潤。⑤橋面鋪裝振搗或碾碾壓密實。砼砼應采用插入入式振搗棒和和附著式振搗搗器配合使用用，要求外型型美觀整齊，無無麻面，脫皮皮現象。（2）橋面排水工程①橋面排水工程必須須做到、橫坡坡符合設計要要求，防止雨雨水滯積于橋橋面坑洼而滲滲入梁體。②泄水管埋設位置應應準確，管嘴嘴應伸出結構構物底面10~15ccm，管口周周圍設置相應應的聚水槽，以以使雨水渲泄泄暢通。③金屬管必須做到防防銹防腐處理理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了了保證橋跨結結構在氣溫變變化、活載作作用、砼徐變變等影響下自自由地變形，保保證車輛在伸伸縮縫處平穩穩地通過和防防止雨水、垃垃圾、泥土滲滲入。對進場場的原材料要要檢查，凡工工廠生產的產產品必須有出出廠合格證書書及質保證明明。施工中應做好如下下工作：①預埋或焊接的連接接鋼筋必須牢牢固，數量必必須符合圖紙紙要求，焊接接時必須防止止已澆好砼被被燒傷。②在清理干凈伸縮縫縫處雜物后，按按設計圖規定定的砼標號，精精心澆筑伸縮縮縫周圍的砼砼，注意振搗搗密實，及時時壓抹平整、養養護。沿順橋橋向以3m直尺嚴格格控制伸縮縫縫周圍頂面高高程。（4）防撞護欄①護欄的高低應相應應于橋面豎曲曲線。橋梁若若位于曲線上上，護欄應澆澆為規定的曲曲線外型。②注意預留泄水管及及錨固鋼筋的的預埋。③防撞護欄在墩處設設置變形縫，在在墩頂附近支支承樁內，鋼鋼管扶手設斷斷縫。八、安全生產要求求1、施工現場應建立立安全生產責責任制，進行行經常性的安安全教育，有有經常審批的的、全面的、有有針對性的安安全技術交底底，應有定期期的安全檢查查制度（工地地每旬一次），施施工現場應設設置安全標語語，安全色標標，安全防衛衛設施，交通通標志牌，夜夜間警示燈等等必要設施。2、工地應建立班前前活動制度并并作記錄，無無論工人或管管理人員均必必須遵章守紀紀。凡進入施施工現場，必必須戴安全帽帽，特種作業業人員需持證證上崗，工傷傷事故應按調調查分析規則則處理，重大大傷亡險情事事故應按規定定及時報告，還還應建立工傷傷事故檔案。3、龍門架、井字架架、卷揚機的的各種裝置和和安設均應符符合規定要求求，應經驗收收檢查并填寫寫保存驗收合合格單。4、塔吊、各類起重重機，挖掘機機、裝載機等等均應保證各各種裝置有效效，有專人指指揮和持證操操作，現場管管理良好，并并有完整的運運轉記錄和日日報表。5、各類打樁機、鉆鉆孔機，通用用的施工機具具設備均應保保證各種裝置置有效，有專專人指揮和持持證操作，現現場管理良好好，并有完整整的運轉記錄錄和日報表。6、施工用電應保證證在建工程與與臨近高壓線線的安全距離離，支線架設設不凌亂，懸懸掛或埋設妥妥當，接頭良良好，不破皮皮漏電；現場場照明應使用用安全電壓；；線路、燈具具與地面走道道距離不小于于規定高度，防防潮，不破皮皮漏電，保護護接地裝置符符合規程要求求；20A以下施施工移動電氣氣設備應有漏漏電保護器，且且性能良好；；低壓干線架架設電源箱、熔熔斷器、變配配電間設置均均應符合有關關規定要求；；施工用電的的管理方面，應應有針對性的的用電設計，有有電氣安裝規規程運行管理理規定，以及及維修檢查制制度；此外，還還應做好值班班交接記錄，接接地電阻測試試記錄，漏電電開關測試作作業記錄。7、高空作業施工現現場應設洞口口防護蓋板、防防護欄及安全全網，臨邊處處有良好的防防護措施；攀攀登作業有合合格的使用工工具，懸空作作業使用吊籃籃，吊籠、腳腳手架、索具具，需經鑒定定合格且使用用得當；交叉叉作業時，設設隔離層或防防護棚，操縱縱平臺，應經經合理設計并并經鑒定驗收收，高空作業業應遵守作業業紀律，可靠靠的使用安全全網安全帶。8、墩、臺、柱、梁梁施工中搭設設的腳手架，應應按要求搭設設，搭設完畢畢后，應辦驗驗收手續，工工作平臺要有有完整的欄桿桿，腳手架滿滿鋪，欄桿底底部設有踢腳腳板；上下應應有扶梯，固固定扶梯，有有扶手，臨時時扶梯底端應應有橡皮包扎扎，不允許缺缺檔、不牢固固，綁扎結實實；預制梁運運輸安裝需有有專人負責指指揮和監護；；晚上作業時時有足夠的照照明；作業區區與非作業區區設有明顯的的隔離設施；；橋下高處作作業、欄桿安安裝作業，無無論用外腳手手架或外掛式式吊籃或其他他升降平臺等等，均需設施施完善，并有有驗收批準規規定手續。9、防火、防爆應建建立領導小組組，重點部位位如電工、焊焊工、司爐工工、木工、危危險品管理工工、物資倉庫庫管理工等，應應建立明確的的崗位責任制制和管理規章章制度。10、主跨安裝時的臨臨時支架搭設設，各項目經經理部應有專專項的施工方方案報監理組組審批。質量檢查程序承包人完善開工準備并重新填寫開工申請單NN審查承包人開工申請單承包人完善開工準備并重新填寫開工申請單審查承包人開工申請單審查主要內容：1、施工組織設計、施工工藝；審查主要內容：1、施工組織設計、施工工藝；2、機械、設備、人員到位情況3、自檢系統情況是否健全4、材料到位情況及原材料試驗報告5、承包人工地試驗室及標準試驗情況6、測量放樣資料承包人自檢監理工程師檢查并簽認質量檢驗單開工每道工序完工后承包人自檢監理工程師檢查并簽認質量檢驗單開工每道工序完工后返工返工N填報質量檢驗單填報質量檢驗單N承包人自檢分項工程完工后承包人自檢分項工程完工后返工返工N簽認中間交工證書監理工程師檢查匯總、檢查各工序的質量檢驗單并填寫《中間交工證書》簽認中間交工證書監理工程師檢查匯總、檢查各工序的質量檢驗單并填寫《中間交工證書》N樁基工程監理工作作程序必須按監理計劃做好施工準備工作，資料齊全無誤，對樁位應進行復測，著重檢查：施工組織和方案、進度計劃、質量控制指標、檢測手段、投入的人力、設備及施工管理承包人提交開工報告必須按監理計劃做好施工準備工作，資料齊全無誤，對樁位應進行復測，著重檢查：施工組織和方案、進度計劃、質量控制指標、檢測手段、投入的人力、設備及施工管理承包人提交開工報告完善完善監理審批不同意監理審批同意樁機安裝檢查樁機安裝檢查鋼筋制作鉆頭落點要準確，鉆桿要垂直，機架應穩固鋼筋制作鉆頭落點要準確，鉆桿要垂直，機架應穩固護筒埋設檢查護筒埋設檢查埋設應符合規范要求埋設應符合規范要求鉆孔不鉆孔合鋼筋檢查格鋼筋檢查承包人提交成孔報驗單承包人提交成孔報驗單按驗收規范要求檢測監理審核按驗收規范要求檢測監理審核整整改認可監理應對鋼筋籠定位復測，保證其準確性，檢查穩固措施不認可監理應對鋼筋籠定位復測，保證其準確性，檢查穩固措施安設鋼筋籠合格安設鋼筋籠控制砼品質，控制導管應下沉至孔底約40cm控制砼品質，控制導管應下沉至孔底約40cm接頭不得漏水，控制導管在砼內埋深及樁機標高澆筑混凝土澆筑混凝土疏松砼應鑿盡，控制樁頂標高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測疏松砼應鑿盡，控制樁頂標高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測無損檢測無損檢測不合格按驗收規范檢測：資料齊全、無誤監理驗收承包人報驗按驗收規范檢測：資料齊全、無誤監理驗收承包人報驗作事故處理作事故處理簽發中間交工證書不合格簽發中間交工證書水中承臺及系梁施施工工藝質量量監理流程框框圖放樣定位放樣定位擬定施工方案監理審批搭設支、托架YNN擬定施工方案監理審批搭設支、托架拼立模板拼立模板監理檢查N監理檢查YY密封及抽水密封及抽水N原材料及配合比試驗監理檢查原材料及配合比試驗監理檢查YYN監理審批綁扎鋼筋監理審批綁扎鋼筋Y拌和砼監理檢查修整措施自檢位置及尺寸N拌和砼監理檢查修整措施自檢位置及尺寸NYN監理檢查Y監理檢查YYY設置預埋件及澆筑砼設置預埋件及澆筑砼監理要點：1、樁頭鑿除及接位2、模板牢固不漏漿3、震搗密實4、外觀光滑密實監理要點：1、樁頭鑿除及接位2、模板牢固不漏漿3、震搗密實4、外觀光滑密實5、標高準確6、養護自檢外形尺寸預埋件位置采取補救措施監理檢查N采取補救措施監理檢查Y下道工序施工下道工序施工橋梁下部構造施工工工藝及質量量監理流程框框圖拼立模板修整措施拼立模板修整措施原材料及配合比試驗原材料及配合比試驗監理抽檢YN監理抽檢自檢各項指標監理抽檢Y自檢各項指標監理抽檢YY拌和砼拌和砼N采取補救措施采取補救措施自檢砼塌落度及和易性監理抽檢nN自檢砼塌落度及和易性監理抽檢YNYYY監理抽檢修整措施監理抽檢監理抽檢修整措施監理抽檢YY立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規格及外形尺寸自檢砼強度標高及外形尺寸蓋梁臺帽立模扎鋼筋自檢位置規格及外形尺寸澆筑砼澆筑砼立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規格及外形尺寸自檢砼強度標高及外形尺寸蓋梁臺帽立模扎鋼筋自檢位置規格及外形尺寸澆筑砼澆筑砼N補救措施補救措施監理監理抽檢單項工程驗收自檢砼強度標高及外形尺寸YNN單項工程驗收自檢砼強度標高及外形尺寸Y監理要點：監理要點：1、外形尺寸、標高2、砼配合比、重量、震搗3、鋼筋檢驗4、外觀檢查5、養生墩臺工程質量控制制要點和工作作程序承包人提交資料：施工組織計劃進度計劃技術方案、質保措施投入的人力、物力樁基驗收簽認資料監理復核與復測測承包人提交資料：施工組織計劃進度計劃技術方案、質保措施投入的人力、物力樁基驗收簽認資料監理復核與復測測量定位分項工程開工申請分項工程開工申請不同監監理審批同意工程隊一測項經部二測工程隊一測項經部二測不復測測量放樣資料（過程、精度）復測測量放樣資料（過程、精度）復測（中心坐標、標高）可認可鋼筋施工模板制作鋼筋施工模板制作模板：強度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數量、規格、間距、焊接模板：強度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數量、規格、間距、焊接接頭處理擴展角不合格不合格砼澆筑、養生及檢查監理復核與復測砼澆筑、養生及檢查監理復核與復測合格監理檢查監理檢查模板安裝拼接縫處理、固定措施拼接縫處理、固定措施返工返工監理檢查監理檢查不合格合格養生措施：防雨、防凍措施養生措施：防雨、防凍措施脫模后外觀檢查指令承包人修復有缺陷脫模后外觀檢查指令承包人修復合格工程計量中間交工簽認工程計量中間交工簽認橋梁梁板預制安裝裝施工工藝及及質量監理流流程框圖臺座制作臺座制作原材料及配合比試驗原材料及配合比試驗扎底部鋼筋模板制作N扎底部鋼筋模板制作監理驗批監理驗批自檢剛度及尺寸芯模及索道定位YYN自檢剛度及尺寸芯模及索道定位拌和砼拌和砼立側模立側模承包者、監理檢查塌落度及和易性監理抽檢承包者、監理檢查塌落度及和易性監理抽檢N澆筑砼及養護YY澆筑砼及養護非預應力梁預應力梁監理檢查拔管清孔道監理檢查拔管清孔道報廢報廢拆模自檢砼強度拆模自檢砼強度及外形尺寸N采取補救措施采取補救措施監理檢驗砼強度N監理抽檢監理抽檢放松預應力張拉預應力放松預應力張拉預應力支座安放YY支座安放監理檢查監理檢查張拉記錄放松預應力報廢N放松預應力報廢梁板安裝就位梁板安裝就位采取補救措施自檢各項指標索道壓漿采取補救措施自檢各項指標索道壓漿監理抽檢封頭、養護監理抽檢封頭、養護N單項工程驗收自檢砼強度及外形尺寸單項工程驗收自檢砼強度及外形尺寸監理要點：監理要點：1、模板尺寸準確、不漏漿；2、鋼筋檢查；3、砼配合比、重量比、震搗；4、砼強度；5、外觀；6、養護YYYN監理抽檢監理抽檢現澆箱梁混凝土施施工工藝及質質量監理流程程框圖1、編制施工組織設計，制定施工技術方案監理工程師審核批復1、編制施工組織設計，制定施工技術方案監理工程師審核批復7、梁體混凝土養護、拆模檢查2、準備原材料、抽檢監理工程師檢查試驗資料，審查認可3、試驗，確定混凝土配合比監理工程師審查認可，對附加劑的摻量要仔細檢查4、施工放樣，模板安裝、軸線、標高控制點測量調整檢查審核測量資料，嚴格監控允許誤差5、鋼筋安裝，預應力管道安裝定位，預埋件安放，錨頭、錨墊板安裝對預應力管道安裝等重要工序跟蹤旁站，檢查安裝質量6、箱梁混凝土澆筑經檢查符合規范及技術要求，同意澆筑檢查梁體外表混凝土質量7、梁體混凝土養護、拆模檢查2、準備原材料、抽檢監理工程師檢查試驗資料，審查認可3、試驗，確定混凝土配合比監理工程師審查認可，對附加劑的摻量要仔細檢查4、施工放樣，模板安裝、軸線、標高控制點測量調整檢查審核測量資料，嚴格監控允許誤差5、鋼筋安裝，預應力管道安裝定位，預埋件安放，錨頭、錨墊板安裝對預應力管道安裝等重要工序跟蹤旁站，檢查安裝質量6、箱梁混凝土澆筑經檢查符合規范及技術要求，同意澆筑檢查梁體外表混凝土質量監理要點：監理要點：1、模板準確，牢固不漏漿；2、鋼筋檢查；3、預應力張拉雙向控制；4、配合比、重量比、強度5、震搗；6、灌漿密實7、外觀預應力工程監理工工作程序按監理實施計劃要求進行，特別重視：1、鋼鉸錢、錨具的選購、檢查、試驗、現場驗收和保管工作按監理實施計劃要求進行，特別重視：1、鋼鉸錢、錨具的選購、檢查、試驗、現場驗收和保管工作2、波絞管的制作、檢查、驗收工作3、張拉設備的標定工作施工準備承包人提交開工報告補做、承包人提交開工報告補做、完善資料應齊全、各項要求已做到，各項措施已落實監理審批資料應齊全、各項要求已做到，各項措施已落實監理審批不同意同意編索檢查編索檢查檢查要點：鋪設曲線和順、不能損傷波紋管，波紋管接頭包扎嚴實，全長無漏水縫隙或孔洞穿管、鋪設、預埋定位監理檢查、監督、指導檢查要點：鋪設曲線和順、不能損傷波紋管，波紋管接頭包扎嚴實，全長無漏水縫隙或孔洞穿管、鋪設、預埋定位監理檢查、監督、指導控制水灰比、級配、坍落度、振搗器不能碰擊波紋管，應不停地穿動預應力索監理旁站，要求：以油線讀數為主，伸長值為輔進行雙控；二端同時量測伸長量；如懷疑堵孔，應停止張拉混凝土澆筑，監理要旁站指導控制水灰比、級配、坍落度、振搗器不能碰擊波紋管，應不停地穿動預應力索監理旁站，要求：以油線讀數為主，伸長值為輔進行雙控；二端同時量測伸長量；如懷疑堵孔，應停止張拉混凝土澆筑，監理要旁站指導承包人張拉申請繼續準備承包人張拉申請繼續準備監理審批監理審批不同意同意預應力張拉預應力張拉壓漿及監理巡視檢查壓漿及監理巡視檢查嚴格控制水灰比，水泥漿應先試配，要求：泌水率低，流動性好，使用拌壓二用壓漿機，控制壓力嚴格控制水灰比，水泥漿應先試配，要求：泌水率低，流動性好，使用拌壓二用壓漿機，控制壓力0.5~0.7Mpa，一次壓成封端封端承包人報檢承包人報檢補救監理檢驗不合格補救監理檢驗簽發中間交工證書簽發中間交工證書橋面系施工監理工工作流程圖承包人提交開工報告修補完善、承包人提交開工報告修補完善、補充檢查驗收進場成品，按施工規范、施工工藝巡視檢查各部位施工審查施工工藝，審核砼配合比，原材料檢驗復核部位放樣檢查驗收進場成品，按施工規范、施工工藝巡視檢查各部位施工審查施工工藝，審核砼配合比，原材料檢驗復核部位放樣監理審查不同同意監理審查同意鋪裝層開工鋪裝層開工承包人提交報驗單承包人提交報驗單按施工規范驗收監理審核驗收按施工規范驗收監理審核驗收合格簽認中間交工證書簽認中間交工證書九、主橋為系桿拱橋主跨計算跨度為880m的下承式鋼管混混凝土拱橋，拱軸線采用1/5二次拋物線，矢高22m，矢跨比1/3.636。拱肋采用鋼管混凝土拱，拱肋截面呈橢圓，拱肋寬2m，高1.5m。拱肋外包鋼管采用Q345鋼，鋼板厚16mm，內部采用縱向加勁肋加勁，并填充C50微膨脹混凝土。系梁采用預應力結結構，梁高2.2~22.4m。端橫梁采采用預應力混混凝土結構，考考慮布局支座座鋼筋混凝土土結構，梁高高2.1655~2.466m,寬0.18~~0.5，全橋共布布置16道中橫梁。設設計圖中所有有尺寸均為基基礎溫度20度時尺寸。吊桿由7mm的高高強度，低松松弛鍍鋅鋼絲絲組成，抗拉拉標準強度11670Mppa.錨具采用配配套冷鑄錨具具。主墩結構構為柱式墩身身，樁基礎。采采用直徑1200mmm鉆孔灌注樁樁，持力層樁樁長70m.1、拱腳混凝土澆注1）拱腳混凝土特點：：①鋼筋密集，且有鋼鋼絞線波紋管管穿插其中，施施工工人難以以進入倉面混混凝土內進行行振搗作業。②拱腳混凝土不是單單獨一塊鋼筋筋混凝土，它它下面與端橫橫梁連在一起起，上部與鋼鋼拱拱腳段澆澆在一起，施施工要與拱腳腳鋼拱安裝結結合在一起，部部分支承鋼拱拱腳的型鋼支支架要澆入拱拱腳混凝土內內。③拱腳混凝土為三向預預應力混凝土土，其縱橫向向預應力由主主跨箱梁縱橫橫向預應力張張拉而產生，另另外拱腳兩側側面豎向布置置了2×2×7根φ32預應力精軋軋筋。在混凝凝土達到80%設計強度后后張拉，因此此拱腳混凝土土施工工序繁繁多，工藝要要求高。鑒于以上特點，對對拱腳混凝土土的施工應予予以特別關注注，切實保證證拱腳混凝土土的施工質量量。2）拱腳混凝土施工①鋼拱肋拱腳段安裝裝鋼拱肋拱腳段安裝裝條件：端橫橫梁O號塊施工完完畢且主跨箱箱梁工字形平平面已張拉成成形；拱肋鋼鋼結構制作通通過驗收。鋼拱腳安裝通過以以下程序實施施：測量定位位→支撐架搭設→吊裝門架搭搭建→鋼拱拱腳段段驗收→鋼拱腳吊裝裝就位。②拱腳鋼筋綁扎，拱拱腳部分鋼筋筋自端橫梁內內伸出，有豎豎直向、斜向向及曲線形，豎豎向及斜向筋筋成插筋形式式伸出，伸出出長度以使鋼鋼筋接頭錯開開30d，錯開數量50%為準；曲線線筋先分為直直線部分插入入O號塊頂面混混凝土內，曲曲線部分與直直線部分焊接接，接頭數量量及錯開距離離按規范實施施。由于拱腳鋼筋層數數、排數較多多，綁扎時應應自內向外分分層分排綁扎扎。當鋼筋與與波紋管沖突突時應保證波波紋管位，鋼鋼筋適當彎折折通過或將2φ12拼在一起通通過。為了保證澆搗時工工人能進入拱拱腳內進行振振搗作業，應應留有至少4個進人通道道，通道寬60cm，可將兩側φ28筋拼在一起起解決，通道道留在頂部或或端部。鋼拱腳四周鋼筋按按設計要求與與鋼拱點焊。③支模拱腳混凝土有兩處處曲面模板，一一處在拱腳內內側與箱梁卸卸接處為園柱柱面；另一處處在項面與拱拱腳斜面連接接段，為園弧弧段過渡。預應力錨頭端部模模板形狀復雜雜可用木板嵌嵌拼，外表面面釘三夾板使使拆模后表面面光潔。模板板內表面的涂涂水性臘質脫脫模劑以保證證拆模后不發發生粘皮現象象。④澆搗拱腳混凝土每個拱拱腳方量不太太多但由于鋼鋼筋密集需仔仔細操作，澆澆注速度不宜宜過快，以每每小時25m3左右為宜。布布置一臺混凝凝土泵輸送混混凝土，備用用一臺。澆注分層40cmm一層，為保保證質量，為為此需將頂層層φ28鋼筋或臨時時拆掉兩根或或向兩邊合拼拼,待澆至頂面面后將鋼筋恢恢復澆最后一一層混凝土。混凝土振搗應認真真仔細，特別別注意波紋管管底部，錨具具范圍內要振振透確保密實實。⑤預應力施工拱腳兩側預應力精精軋筋按設計計要求敷設波波紋管及錨固固體系，要求求敷設尺寸準準確、牢固、澆澆搗過程中不不堵塞（波紋紋管），不走走動。預應力筋張拉在拱拱腳混凝土達達到80%設計強度后后實施，同時時養護期不少少于10d。張拉拉用二臺千斤斤頂及配套油油泵進行張拉拉，張拉前上上述機具應在在指定單位率率定。張拉結束后24hh以內進行孔孔道壓漿，漿漿液灰水比0.45，自底部壓壓漿孔壓入，頂頂部出漿口冒冒濃漿后封孔孔。底部錨頭頭用不銹鋼板板封錨后內灌灌防腐油脂。3）、質量控制要點點①、拱腳澆搗必須預預留進入洞，使使振搗工可進進入拱腳內部部作業。②、拱腳鋼筋密集，要要求混凝土級級配石子最大大粒徑≤25mm。河道中搭設跨徑330m的2個臨時支墩墩，在主墩和和臨時支墩之之間用支架和和模板，現澆澆系梁。因此此在施工期間間的船舶通航航及臨時墩、支支架等的安全全問題，應與與航運管理部部門協調并采采取必要的管管理監督措施施，以確定安安全。現澆寬度為6.55m（系梁寬3.5，加上二側側各1.5m）,縱向分段要按按施工規范處處理好施工縫縫或濕接頭。系梁分段澆筑施工工時，對臨時時支撐，支架架的沉降變形形要由專人測測量，對沉降降影響應有有有效的調整控控制措施。現現澆砼待砼強強度達到80％后才能進進行預應力張張拉，第一批批預應力張拉拉根數根據分分段情況確定定。澆筑系梁以前，系系梁、端橫梁梁、部分中橫橫梁，橋面板板等的鋼筋綁綁扎、金屬波波紋管、預應應力束、吊桿桿預埋件等尺尺寸位置，均均按規范規定定的精度加以以控制。澆筑端橫梁，待砼砼強度達到80%后進行預應應力張拉，形形成系梁和端端橫梁框架。在支架和模板上澆澆筑部分端橫橫梁并張拉中中橫梁部分預預應力束，形形成平面梁格格體系。2、鋼管拱安裝⑴、鋼管拱工廠加工制制作鋼管拱的加工制作作和現場安裝裝質量直接決決定著橋梁的的功能和使用用壽命。因此此，應選擇有有資質、有能能力、有經驗驗和有條件的的生產廠家在在工廠內加工工制作。當工工廠內拼裝場場地和運輸條條件受到限制制時，也可以以選擇工廠加加工與現場預預拼相結合的的辦法。⑵、鋼材鋼拱肋所用材料采采用Q345qqC鋼材，鋼材材必須符合《橋橋梁用結構鋼鋼》（714-22001）的規定。主要鋼板的規格、尺尺寸、數量由由鋼結構加工工單位根據鋼鋼拱肋設計尺尺寸自行決定定。為提高鋼鋼材的利用率率，應事先排排料、裁料、套套料，精打細細算，以適應應可能的制作作變更或檢驗驗、試驗需要要。鋼拱肋的板材交貨貨時應附有合合格的“質量檢驗證證明書”，證明書中中的各項內容容應符合設計計文件和國家家現行有關標標準要求。進進廠鋼材必須須按現行標準準進行復驗。⑶、焊接材料焊接材料采用低氫氫焊條，并與與焊接鋼材Q345C相匹配的材材料，力學性性能、沖擊韌韌性等指標不不低于母材，并并根據設計要要求和焊接工工藝評定試驗驗結果比選確確定。所用的的焊條材料應應附有合格的的“質量檢驗證證明書”，證明書中中各項內容應應符合設計文文件和國家標標準的要求。⑷、涂裝材料涂裝材料應具有合合格的“出廠合格證證明書”，并應符合合設計文件和和國家現行有有關標準的規規定。⑸、鋼拱肋加工制作鋼拱肋段由工廠加加工預制，廠廠內預拼，然然后運至現場場拼裝成拱。階段劃分的原則是是根據結構布布置、運輸條條件、起重內內力、施工工工期等因素，由由加工制作單單位、設計、安安裝、監理等等商定。分段段應避開吊桿桿一定距離。拱拱肋跨中設預預拱度＋4cm，拱肋上其其它各點預拱拱度數值均按按二次拋物線線計算。制作作和檢驗所使使用的量具、儀儀器、儀表等等必須由二級級以上計量單單位鑒定合格格后方可使用用。在加工制作前，應應根據設計圖圖紙的要求繪繪制設計詳圖圖，包括零件件圖、單元構構件圖、階段段單元圖及組組焊、拼裝工工藝流程圖等等。加工前應應按半拱肋進進行1：1精確放樣，放放樣溫度設為為20℃，如拼裝時時溫度不能控控制在此溫度度時，應修正正放放樣軸線線，可按1/2跨徑設一平平臺拼裝拱肋肋，平臺應設設置頂棚，以以免太陽直接接照射及雨水水侵蝕。平臺臺由堅實平整整的水泥砼板板組成。放樣樣時，按設計計拱軸線在平平臺上精確放放出吊桿位置置。在鋼拱肋加工工程程中，應注意意設置砼壓筑筑孔、排氣孔孔等砼壓筑輔輔助裝置及吊吊點節點板等等施工安裝裝裝置。為保證鋼拱肋內壁壁與核心混凝凝土緊密粘接接，鋼拱肋內內不得有油漬漬等污染物。鋼拱肋內加強鋼筋筋與拱肋焊接接，焊接宜采采用雙面焊5d，可采用間間斷焊。應特特別注意鋼筋筋彎角處的焊焊接。鋼拱肋對接焊坡口口應符合相應應規范規定的的完全熔透坡坡口焊縫的要要求。工廠預拼裝由拱頂頂階段向拱腳腳逐步拼裝，工工地接頭處采采用法蘭或其其它方法臨時時拼接，拱肋肋軸向長度誤誤差累計到拱拱腳階段連接接處，并切割割多余量，保保證拱腳軸線線組拼精度。在吊桿位置處，按按圖畫線開孔孔那安裝錨杯杯墊板、連接接鋼板和上套套管等，錨墊墊板必須與吊吊桿軸線垂直直，其誤差的的正切＜0.0011.工廠預拼裝拱肋在在拼裝臺上完完成組拼，經經質量檢驗合合格后，撤除除工地接頭處處的臨時接頭頭，移出限位位基線平臺。預預拼裝的允許許偏差按《鋼鋼結構工程施施工及驗收規規范》規范執執行。鋼拱肋是系桿拱的的主要受力結結構部位，應應注意研究相相應的精度控控制、定位及及調整等質量量保證措施。鋼拱肋加工及拼裝裝精度控制按按照《鐵路鋼鋼橋制造規范范》（TB102212-20005）執行。⑹、管節焊接焊接工藝評定試驗驗是在生產前前進的焊接技技術準備工作作，是確定合合理的焊接工工藝、制定工工藝規程的基基礎，以保證證焊接接頭的的質量。工廠廠焊接和工地地焊接均應分分別進行焊接接工藝評定試試驗，焊接工工藝試驗應包包括現場作業業位置并考慮慮工地現場的的實際氣候狀狀況，焊接工工藝評定所用用的鋼材、焊焊接材料的改改變、焊接方方法的改變或或焊接設備變變化引起的焊焊接參數改變變、坡口形式式的改變等均均應進行工藝藝評定試驗。本橋工藝試驗接頭頭包括工廠、工工地各種類型型的對接接頭頭（包括T字型交叉對對接接頭）。焊焊接工藝試驗驗除進行外觀觀及內部無損損檢測（包括括X射線、超聲聲波）外，。還還應進行接頭頭和焊縫金屬屬的拉伸試驗驗、冷彎試驗驗、焊縫金屬屬及熱影響區區的沖擊韌性性試驗等。上述試驗及結果均均按照《鐵路路鋼橋制造規規范》（TB-100212-22005）執行。焊焊接試驗評定定報告由鋼拱拱肋制造廠完完成，經監理理工程師審查查批準有效。預留焊接收縮余量量，并采取必必要的措施控控制變形，對對超過技術標標準的部分進進行校正，以以滿足設計的的精度要求。⑺、工地焊接鋼拱肋的工地環焊焊縫一般應由由鋼拱肋的加加工廠完成。工地環境應對稱焊焊接，防止焊焊接變形。要要加強質量檢檢測，提供良良好的技術、設設備及操作條條件，加強施施工技術管理理，以確保環環焊縫的質量量。工地焊接環境須經經質檢部門簽簽證同意后方方可進行下一一道工序。二氧化碳氣體保護護焊僅用于次次要部位焊接接，對允許采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊的部位，其其中CO2Q；氣體純度度應≥99.95％。其相應應的焊接材料料亦應由焊接接加工單位事事先做好工藝藝試驗評定。⑻、焊縫檢查檢查參照《公路橋橋涵施工技術術規范》和其其它相應規范范執行。探傷結果應符合二二級焊縫。所有焊縫的無損探探傷，均應待待焊縫冷卻到到環境溫度后后進行。外觀檢查合格后，應應對所有對接接焊縫進行100％超聲波探探傷檢查及100％表面磁粉粉探傷，磁粉粉探傷應符合合《焊縫磁粉粉檢查方法和和缺陷磁痕的的分級》的規規定，磁粉探探傷質量等級級為Ⅰ級，再用X光0’d3f0拍片作進一一步檢查與驗驗證，抽查10％（焊縫總總長）。環（橫）縫與縱縫縫的交叉點，焊焊接時的起弧弧點應重點檢檢查。檢驗合合格后，在合合格證書上須須填寫各項技技術規格的實實測數據，并并經監理、質質檢部門認可可。⑼、油漆防護鋼拱肋涂裝采用《鐵鐵路鋼橋保護護涂裝》（TB-15527-20004）中規定的的涂裝體系6，護欄及系系梁底預埋鋼鋼筋等其它附附屬鋼結構采采用規范中的的涂裝體系1，構件表面面除銹以及涂涂裝的技術要要求和檢驗規規則嚴格按照照規范執行。鋼鋼拱肋內表面面需要進行防防銹處理達到到St3級以上后泵泵送砼。⑽、鋼結構的驗收、存存放和運輸驗收參照《公路橋橋涵施工技術術規范》和其其它相關規范范的條款執行行。工廠預制鋼拱肋每每節應有編號號。鋼拱肋制制作完成后，檢檢查部門應按按照施工圖的的要求和加工工技術要求的的規定進行檢檢查和驗收，并并經監理工程程師鑒定合格格后方可填寫寫產品合格證證。鋼拱肋的兩側必須須用木楔塞住住，防止滑動動，要避免鋼鋼拱肋產生縱縱向變形和局局部壓曲變形形。堆放場地地應平整、堅堅實和排水暢暢通。鋼拱肋階段兩端應應注意保護，搬搬運時應防止止管體撞擊而而造成該部位位損壞變形。鋼管拱拼裝，軸線線用高精度儀儀器控制，并并安排相應的的調整、定位位措施，以確確保拱軸線精精度。施焊人人員須具備規規定的資質方方能上崗操作作，注意對稱稱分段焊接，控控制焊接變形形。焊縫外觀觀檢查合格后后做超聲波探探傷檢查。注意對拱肋的吊桿桿孔孔口作強強度補強。鋼管拱肋安裝完畢畢即可進行吊吊桿安裝，同同時對吊桿進進行初張拉。⑾、主拱管定位采用經緯儀按換算算坐標在臺座座上放出主拱拱管的對接口口投影線。采采用場地龍門門吊機將主拱拱管2個分片吊入入胎架。在留留有余長的主主拱管兩端放放出對接口環環縫樣線。通通過調整定位位，使2個分片的管管軸線水平間間距為設計坐坐標值，單個個分片上下主主管中心線所所在平面與胎胎架水平底線線垂直，對接接口環縫樣線線與臺座上的的對接口投影影線重合。精精確定位后用用限位撐桿焊焊接固定在胎胎架上，再用用儀器復查一一遍。當幾何何尺寸精度控控制合格后，割割除端口長度度余量(長度的確定定應考慮焊接接影響)，打好坡口口并打磨光順順，保證對焊焊能順利進行行。⑿、現場預拼焊接將已制備好的接頭頭支撐桿準確確焊拼到主拱拱管端口附近近，距對接口口約30cm。接頭支撐撐桿組拼形式式見圖3，并具有足足夠的剛性，以以保持主拱管管端口的對接接幾何尺寸。腹腹桿焊接按從從下到上、先先直腹桿后斜斜腹桿的順序序組拼，焊接接時采取對稱稱交錯、分段段反向順序。組組拼過程中，嚴嚴格監測鋼管管拱的組拼尺尺寸誤差。由于現場焊接仰焊焊難度較大，為為保證焊縫質質量，在完成成整個節段的的平焊與立焊焊后，利用龍龍門吊機將預預拼節段整體體翻身，再焊焊接