一、工程概況寧波東部***B-4地塊商務樓位于寧波市東部***區，總建筑面積44666平米。地下室大部分為二層，在L-1/M軸之間為地下一層結構，建筑面積13686平方米。地下二層設人防工程，共兩個人防單元，人防防護等級為核六級。樁基為?700、?650鉆孔灌注樁，持力層為6d層土。基礎墊層砼采用C15素砼；地下室承臺、地梁、底板砼為C30S8抗滲砼；側壁砼為C40S8抗滲砼；地下一層與地下室頂板梁板砼采用C35S6；后澆帶填充砼采用C40S8，內摻膨脹劑，使砼在水中養護14天的限制膨脹率≥0.03%。底板、樓板部位在距外墻側壁3米范圍內的砼標號與側壁相同。地下室二層底板面相對標高為-8.0米，底板厚650mm。在L-1/M軸之間地下室一層底板面相對標高為-4.20、-4.50與-4.80米，底板厚500mm、600mm；在L軸以南樓板面相對標高為-4.20、-4.60米，樓板厚250mm。地下室地坪除裝修另有要求外均采用耐磨平地面，在底板、樓板澆筑的同時往面層上撒5厚耐磨粉，現澆現磨平。地下室頂板室內部分面相對標高為-0.05、-0.08，板厚180mm；室外部分面相對標高為-0.40、-0.30，板厚120mm與180mm。地下室二層電梯井底板厚1800mm，面標高-9.80米；在地下室頂板有一電梯井，底板厚150mm，面標高-1.6米。集水井深1米，底板厚650mm。地下室外墻厚200mm、250mm、300mm、350mm。地下室柱子尺寸為450*450mm到800*800mm、600*1200mm，另有圓柱直徑從800mm到1000mm。在本地下室的6-7軸間與E-F軸間各有一條后澆帶，寬800mm，將整個地下室分成四塊。承臺的類型分為單樁至八樁承臺，深度為1.8米、2米。地粱尺寸從350*800mm到800*1600mm、500*2200mm等。地下室A-D軸間上部為南樓，其中4-12軸中的柱子為鋼骨砼柱，即在砼柱中放H型與矩形型鋼骨架。地下室底板與側壁防水材料采用6.5厚膨潤土防水毯，側壁保護墻采用120厚水泥磚墻。為保證地下室施工質量。我方提出以下施工方案,地下室施工質量的驗收參照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50201—2002）的要求。二、施工順序根據本工程的實際情況制定以下施工順序:在挖土進入修土階段后適時插入地下室碎石、墊層施工，從平面上看地下室每層施工分東北、東南、西北、西南四個施工區域進行，開始時按東北、東南、西北、西南的順序進行，然后北側兩塊、南側兩塊各自開展流水施工；從立面上看在每個施工區域按墊層、磚胎膜→底板防水→底板、承臺、地梁結構→地下二層內側剪力墻、柱→地下二層外側壁、地下一層樓板→換撐→地下一層內側剪力墻、柱→地下室頂板、地下一層外側壁。其中靠南邊一側由于鋼結構的影響，故雖然東南角一塊施工區域較早開始挖土、墊層施工，但由于鋼結構柱的影響，因此在結束時要晚于北邊兩塊，北側兩塊在地下室結構完成后直接進行上部1#、2#樓結構施工。具體安排詳見總施工進度計劃網絡圖與每月進度計劃橫道圖。三、地下室施工工藝流程地下室的一般部位按如下工藝施工：樁頭處理→承臺、地梁放樣→承臺、地梁墊層施工→承臺、地梁軸線尺寸復核、彈線→砌筑承臺、地梁磚胎模→磚胎模抹面→底板墊層施工→底板、承臺、地梁防水施工→防水保護層施工→綁扎承臺、地梁鋼筋→綁扎地下室底板鋼筋→地下二層柱、側壁插筋→底板安裝接地電焊、預留預埋→地下二層外側壁支翻口模→地下二層外側壁鋼板止水帶安裝→鋼筋及安裝隱檢驗收→技術復核→搗底板砼→二次抹面→保溫、保濕養護→地下二層柱、側壁鋼筋綁扎→地下二層柱、側壁安裝接地電焊、預留預埋→地下二層柱、側壁鋼筋及安裝隱檢驗收→地下二層柱、側壁支模→技術復核→搗地下二層柱、內側壁砼→地下室一層梁、樓板支模(L軸以北地下一層部位處承臺、地梁處理同地下室二層底板，地下一層底板與地下一層樓板一起澆筑)→技術復核→綁扎地下一層底板、樓板、梁鋼筋→地下一層底板、樓板安裝預留預埋→地下一層底板、樓板、梁鋼筋及安裝隱檢驗收→搗地下室一層底板、樓板、地下二層外側壁砼→養護→重復進行地下室一層結構施工→外墻板結構檢查驗收→防水涂料施工→防水施工質量驗收→回填土。對于A-D軸區域的4-12軸鋼骨砼區域按如下工藝流程施工：從樁頭處理到防水保護層施工同一般部位施工工藝→綁扎承臺鋼筋→鋼柱腳螺栓預埋→澆承臺底層至預埋螺栓頂的砼→鋼柱安裝（碰到支撐處按每層一段安裝，沒碰到支撐處按兩層一段安裝。）→地梁鋼筋安裝綁扎、與鋼柱焊接→綁扎地下室底板鋼筋→余同按一般部位施工方案。四、墊層施工墊層施工跟在人工修土之后插入，在底板挖出8米左右時開始進行墊層施工。首先在修土時由施工人員放出承臺、地梁的大樣，修出承臺、地梁；然后在基坑底部每隔一米打下一根約40CM長竹簽（上口與墊層面平），用以控制墊層施工的標高，在竹簽上用紅油漆做好碎石墊層面的標高標記；根據標記在坑底鋪200厚碎石墊層，要做到厚料大小適中，厚薄均勻。然后再澆100厚的C15素砼墊層，為了便于測量放線和文明施工，墊層鐵板光面。墊層達到一定強度后，再在其上進行下步施工。為減少圍護結構的位移,在基坑東側邊12米范圍內與L軸外離高低跨的水泥攪拌樁8米范圍內，在底板修土完成后撒50厚碎石，澆250厚墊層，待達到強度后再開挖承臺、地梁。五、模板工程地下室底板、下沉承臺和地梁邊側，采用砌筑磚墻作為胎模。磚胎膜（除D-A軸與4-12軸的鋼骨砼柱部分承臺外）必須按承臺、地梁邊線砌筑，D-A軸與4-12軸的鋼骨砼柱部分承臺磚胎膜在地梁底以下部分按承臺邊線砌筑，在地梁底到底板底部分每邊擴700mm的操作空間。磚胎膜必須磚縫密縫，向內為正面，并在內側面做25厚1：3水泥砂漿抹面。本工程中承臺磚胎膜的厚240mm；地梁磚胎膜如高于0.8米的則厚240mm；如不高于0.8米的厚120mm，每隔3米設一120*240的磚墩；集水井迎土面壁按設計要求在挖出坡度后，沿坡度采用120mm厚磚砌墻擋土；電梯井與北側L軸高低跨處的的磚胎膜由于背后已經打好了水泥攪拌樁故采用370mm厚。磚胎膜后與挖土放坡面及水泥攪拌樁圍護之間的空隙采用黃沙回填到墊層底，確保磚胎模的穩定和牢固。D-A軸與4-12軸的鋼骨砼柱部分單樁承臺與兩樁、多樁梁式承臺在地梁底以上部分每邊擴大700mm，用與底板同標號的素砼填充。地下室底板外側磚胎膜打好后其與圍護之間的空隙按設計要求（見施工圖紙）回填400厚塘渣，再澆400厚C15素砼，面標高與底板面平。側壁與頂板模板系統經過計算，確保具有足夠的承載力、剛度和穩定性，鋼管立柱支撐用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩定性。模板接縫應嚴密，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑。相鄰兩板表面高低差控制在2mm以內，接縫寬度不得大于1.5mm。表面平整度不得大于5mm。因為本工程地下室地坪為與底板、樓板結構同時一次成型的耐磨地坪，因此在地坪上滿鋪18厚九夾板保護，模板立桿支在九夾板上。模板支撐好后必須由施工員、專職質量員檢查驗收，詳見模板支撐專項方案。在電梯井、集水井內側模板采用由50*70木方與18厚夾心板制成的方筒型模板，木方采用300一檔，底部留一300*300的孔進行底板處的砼振搗，在支模時方筒型模板內再用鋼管加固，模板用鋼管、鋼筋與電梯井、集水井的鋼筋固定。排水溝內側模板也采用50*70木方與18厚夾心板制成的槽型模板，木方采用300一圈，用鉛絲、鋼管與底板、樓板鋼筋固定。六、鋼筋工程根據本工程現場實際情況，鋼筋在現場制作加工。鋼筋翻樣根據施工圖、圖紙會審紀要及工程聯系單并按《砼結構工程施工質量驗收規范》規定進行翻樣并開具翻樣料單，經施工員或項目工程師審核后加工。加工好的鋼筋分類堆放、掛牌標識,由于本工程中同時使用II級鋼與III級鋼,因此鋼筋的分類堆放與標識工作更加重要。根據本工程的特點和設計要求，柱縱向?18以上?25及以下II級鋼主筋采用電渣壓力焊連，?28以上II級鋼與III級鋼主筋采用直螺紋套筒連接；梁主筋都采用直螺紋套筒連接接頭，腰筋連接采用閃光對焊、電弧焊與綁扎；地下室樓板與底板鋼筋采用閃光對焊、電弧焊與綁扎連接；剪力墻鋼筋采用綁扎與電渣壓力焊連接。鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，檢驗不合格嚴禁在工程中使用。電焊工持證上崗。在鋼筋焊接前，電焊工先進行試焊，合格后再施焊。1.材料準備、加工a.進場的鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告；對進場的所有鋼筋原材料，現場必須按規范和質量管理要求由監理旁站抽樣送檢復驗，并對鋼筋對焊和電焊接頭也要由監理旁站抽樣送檢，對抽取的試件送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，再投入使用。1).鋼筋除銹在工程中鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。2).鋼筋冷拉調直圓鋼原材為圓盤狀，在加工前先要調直，在本工程采用冷拉調直，采用牽引力為30-50kn的慢速卷揚機。其調直冷拉率不宜不大于4%。調直冷拉后鋼筋應平直，無局部曲折。拔冷拉過程中要做好記錄，冷拉調直速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后應稍停，然后再行放松。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。3).鋼筋切斷3.1).切斷工藝).將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。).斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。).鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。).在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部反映，查明情況。3.2).質量要求).鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。).鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm。4).鋼筋彎曲成型4.1).彎鉤彎折的有關規定).Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。).I級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍。).彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑（d）的5倍。4.2).彎曲成型工藝).劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。).鋼筋彎曲成型彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。4.3).質量要求).鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；).鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。).鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；).鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。b.嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，編出鋼筋加工清單，加工時按加工單制作，且每批鋼筋加工完后由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核工作，確保鋼筋加工質量。c.柱、梁箍筋彎鉤必須符合抗震要求，箍筋未端彎鉤角度135度，平直部分長度不小于10d。2.鋼筋綁扎在承臺鋼筋綁扎之前先將樁頭鑿平，清理出樁身鋼筋。加工好的鋼筋由塔吊結合人工運送到位，按施工圖和翻樣圖進行綁扎，鋼筋扎接頭、焊接接頭和機械連接接頭按規范要求錯開，做到幾何尺寸準確，偏差在允許范圍內。鋼筋綁扎符合設計及規范要求，綁扎完畢，經班組自檢，由專職質量員、施工員及公司技術人員進行復查后填好鋼筋隱蔽工程驗收單，請建設單位、監理公司、質監站進行隱蔽工程驗收。地下室底板和墻板、頂板砼均為防水砼，鋼筋綁扎時應特別注意：按設計及規范要求留足保護層，沒有負誤差。留設保護層采用塑料墊塊，嚴禁采用鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板、墊層上。鋼筋及綁扎的鉛絲均不得接觸模板、墊層。若采用鐵撐馬架設底排鋼筋時，應在鐵撐馬下端墊上墊塊，防止水沿撐馬滲入砼結構。為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋下設置塑料墊塊。砼梁等構件，兩排鋼筋之間可墊短鋼筋，以保證設計要求的排距，各種墊塊根據設計要求的保護層厚度制作。柱、墻插筋時，在梁或板上皮鋼筋焊Φ14限位箍，固定插筋位置，用經緯儀進行校正，電焊點牢。施工注意要點：a.在綁扎鋼筋前應復核軸線、墻、柱截面尺寸要符合設計施工圖。b.承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊必須按間距1米一個梅花形設置。c.鋼筋綁扎順序地下室底板：集水井、電梯井下皮鋼筋、承臺鋼筋→地梁鋼筋→底板下皮鋼筋→上皮筋的槽鋼支架或撐馬及安裝→集水井、電梯井板上皮筋→柱、墻板插筋。柱、墻板：柱鋼筋→墻板鋼筋。樓面梁板：梁鋼筋→板下皮筋→安裝予埋→鋼筋撐馬→板上皮筋。在鋼骨柱部位的承臺鋼筋放好以后就安裝鋼結構柱子，然后綁扎地梁、底板、柱子鋼筋，地梁鋼筋與鋼柱接觸處采用焊接的方式與鋼柱連接。d.綁扎承臺和底板下皮鋼筋時，在墊層上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。電梯井底板采用槽鋼支架，其余處采用鋼筋制成的鋼筋撐馬每平米一個，直徑同底板上排筋。槽鋼及撐馬要確保立在底板下皮筋的面上，嚴禁將槽鋼支架直接立在墊層上。也嚴禁底排鋼筋碰到墊層和保護層厚度不足等不符合規范的現象存在。e.地梁、梁式承臺鋼筋的綁扎、連接用鋼管架子支撐在底板墊層面上進行，當綁扎、連接完成后再抽掉鋼管支架，將成型的地梁、梁式承臺鋼筋放入磚胎膜中，鋼柱處的地梁與承臺鋼筋分開綁扎，地梁鋼筋綁扎時也用鋼管抬到墊層面，但這時下排鋼筋應該在鋼柱焊上排鋼筋牛腿的下面，方便地梁鋼筋入磚胎膜。f.墻、柱插筋綁扎依照墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋上端臨時綁扎1-2道水平筋，以保證墻、柱位置正確無誤。g.澆搗底板混凝土前鋼筋必須按設計圖紙綁扎完畢并經隱檢驗收合格，同時在適當部位加以電焊固定，防止混凝土振動時鋼筋移位。h.所有鋼筋的錨固和搭接長度應符合設計和施工規范要求。地下室樓板鋼筋撐馬按規范要求設置。i.在底板鋼筋綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢。j.本工程有部分人防工程，鋼筋綁扎時應嚴格按人防要求進行。同時在剪力墻包模板時作好人防門框的安放工作。3.鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊等施工工藝詳見施工組織設計第四章第四節第二點的有關內容。4.鋼筋直螺紋套筒連接對于本工程地下室中柱?28以上II級鋼與III級鋼主筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接；梁主筋都采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭，其具體施工方法如下：a.工藝流程套筒準備→滾壓機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗。b.各施工步驟要點1).套筒準備1.1).連接套由生產廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格，螺紋量規精度應符合5f要求。套筒出廠質量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影影響接頭質量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或專用量視長度及外徑應滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套套筒并達到旋旋合長度1.2).連接套進場時提供產品合格證，并由監理單位見證進行復檢。1.3).連接套不得有嚴重銹蝕，油脂等影響砼質量的缺陷或雜物。1.4).連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面應有明顯的規格標記。2).滾壓機準備2.1).滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統工作是否正常。2.2).按要求接好滾壓機電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.3).根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見下表：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.4).調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。3)鋼筋平頭).鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。而平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。3.2).宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。4).加工絲頭4.1).絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4.2).對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。4.3).根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見下表：鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～002629313436394651544.4).根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表：鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度+22～02629313436394651544.5).工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據鋼筋不同直徑調整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關鍵。4.6).接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。4.7).當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。4.8).滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。4.9).滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。4.10).鋼筋采用的接頭型式有標準型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時起碼有一根鋼筋能轉動的鋼筋采用標準型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉動的接頭采用正反絲，對柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質量控制難易程度不同，施工應盡量采用標準接頭。5).絲頭檢驗5.1).環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。5.2).螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規牙型完整，牙頂寬寬度大于0..3P的不不完整絲扣，累累計長度不得得超過兩個螺螺紋周長；通通端螺紋環規規能順利旋入入螺紋。止端螺紋環規允許許環規與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應超過33P(P為為螺距)2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求求6).帶帽保護6.1).用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6.2).按規格型號及類型進行分類碼放。7).連接施工按連接鋼筋易不易轉動，直螺紋接頭的安裝可分為以下兩種情況:7.1)連接鋼筋易于轉動的情況下，安裝時，只要將套筒旋進固定鋼筋上，再旋上連接鋼筋即可。7.2)連接鋼筋難以轉動時，又有兩種安裝方式:一是將連接鋼筋(或已安裝好的固定鋼筋)端部螺紋加長。安裝時，只要將套筒全長旋轉至加長螺紋盡頭后，將連接鋼筋就位，再反向旋轉套筒至固定鋼筋(或連接鋼筋)上即可。二是將連接鋼筋加工成左旋螺紋(固定鋼筋仍為右旋螺紋)，套筒加工成右旋/左旋螺紋。安裝時，只需旋轉套筒即可。7.3).鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。7.4).接頭擰緊：每種規格的接頭連接時先用力矩扳手進行樣板擰緊，按到達下表的擰緊力矩時進入套筒的絲頭數作為后續接頭的控制參數。后續接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應小于下表的規定：鋼筋直徑(mm))16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·mm)1602302703003203607.5).作標記：經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。c.質量注意事項1).冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。2).沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3).待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4).在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5).滑道及滑塊應定期清理并涂油。6).鐵屑應及時清理干凈。7).冷卻液體箱半月清理一次。8).減速器應定期加油，保持規定油位。9).滾壓機應定期進行保養。10).機床的機殼必須可靠接地后再使用。11).加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。12).連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。13).連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數在2牙以內，并做好擰緊標記。14).鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。15).接頭套筒處保護層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16).在鋼筋35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分率不宜超過50%。5.地下室外側壁為防止開裂鋪放在迎水面鋪放?3@100鋼筋網片，這道工序在外側壁支模前完成。所鋼筋網片為成品點焊鋼筋網片，在工廠加工，拿到施工現場進行綁扎。在剪力墻鋼筋與鋼筋網片之間按1米間距加塞保護層12mm墊片，保持鋼筋網片與最外側鋼筋的距離，鋼筋網片應平直，再在鋼筋網片外放置15mm保護層墊塊。6.槽鋼支架電梯井處底板厚度為1.8米，上下排板筋為雙向?22@140，中間的溫度構造鋼筋為?12@300。為保持鋼筋間距，可在電梯井底板的上下排鋼筋之間采用[8與Φ22鋼筋制成的槽鋼支架。在此鋼筋支架中以[8作為主橫梁與立柱，按照板筋的布置在上下排筋與位置用Φ25鋼筋作為聯系桿。立桿布置縱向最大為2.1米一擋，橫向最大為2.1一擋。在立桿中部焊[8槽鋼做聯系桿。以單元面積為2.1米*2.1米進行驗算。鋼筋驗算電梯井處面筋的下排每根鋼筋所承受的鋼筋長度為：2.1+2100/140*0.14=4.2米q=1.2*4.2*0.000380*72.5/2.1=0.0661kn/mM=0.1*0.0661*2.12W=3.142*10.53/4=909.3mm3δ=M/W=0.02915*106/909.3=32.06N/M<[δ]I=3.142**10.544/4=95447.8mmm4w=0.677**0.06661*210004/（100*22.06*1105*95477.8）=4.42mmm〈[w]主橫梁驗算（以電電梯井承臺為為例）在此單元中共有鋼鋼筋（2100/1400）*2.1+（2100//140）*2.1==63米P1=63*0.000038*772.5=11.736KKN施工荷載P2=15KNNP=1.2*11.736++1.4*115=23..08KNq1=23.08/2..1=10.999kn/mq2=1.2*0.088=0.0996kn/mmq=10.99++0.0966=11.1kkn/mM=0.1*111.1*2.12=4.8999KN·mW=25.3cmm3δ=M/W=4.8899*1006/（25.3*1103）=193.66N/M<[δ]w=0.677**11.1**210044/（100*22.06*1105*101..3*1044）=7mm〈[w]立柱驗算P=23.08++1.2*00.096**2.1=223.32KKNL=1ML0=2*1.0=22mλ=L/i=2*1022/1.277=157ψ=0.285A=1024mmm2δ=N/ΨA=23.32**103/（0.2855*10244）=79.991N/mmm2故滿足要求另在施工時在已綁綁扎的上排鋼鋼筋上最多放放一堆鋼筋，不不得多放。七、人防門預埋施施工本工程的地下二層層為人防結構構，在底板鋼鋼筋的綁扎階階段就要預埋埋人防門的通通道地坪，在在剪力墻支模模階段要預埋埋人防門的門門框，具體由由專業人防門門施工單位負負責。我方要要做好控制線線的交付工作作，將復核后后的控制線移移交給人防門門預埋施工人人員，并在支支模過程中對對預埋件的水水平位置、垂垂直度控制提提供幫助。底底板扎筋時從從建筑控制點點先在基坑外外引出人防門門預埋鐵附近近的控制軸線線，然后由測測量人員用經經緯儀將控制制軸線引到人人防門預埋鐵鐵旁的底板鋼鋼筋上，并用用紅漆做好標標記；在剪力力墻支模、扎扎筋時可將人人防門框安裝裝處的剪力墻墻的軸線、邊邊線作為控制制線。在人防防門框安裝就就位后幫助預預埋人員用短短鋼筋將門框框與結構鋼筋筋進行固定。八、鋼柱腳施工根據施工圖紙鋼柱柱腳的承臺施施工分兩部分分進行，先施施工地梁底以以下700高部分（在在此時安裝鋼鋼柱腳），再再施工地梁底底到底板面部部分。對于D-A軸與4-12軸中鋼骨砼砼的鋼柱腳安安裝，首先在在承臺鋼筋綁綁扎完成后安安裝柱腳螺栓栓，在安裝時時用L50*550*3角鐵根據柱柱腳螺栓的安安裝尺寸做成成580高的固定架架，在架子的的上橫梁中心心畫出控制軸軸線，安裝固固定架時用兩兩臺經緯儀安安置在待安裝裝柱腳兩個方方向軸線的端端部，然后控控制固定架的的水平位置。螺螺栓固定架位位置在墊層上上定出后，即即在固定架的的上橫梁上測測定標高（特特別是安裝柱柱腳螺栓的四四個點），要要求架子水平平，如太高則則將墊層打掉掉一點，橫梁梁面比柱腳螺螺栓面低150mm左右。架子子的四個立桿桿直接放在墊墊層上的塑料料墊塊上，再再用6根600長的?22鋼筋將固定定架與承臺鋼鋼筋進行固定定，使固定架架與柱腳螺栓栓在砼澆筑過過程中不產生生位移。然后后在固定架的的橫梁上焊裝裝柱腳螺栓，可可從橫梁上用用卷尺測量螺螺栓安裝高度度，柱腳螺栓栓不應低于設設計標高，允允許偏高5-25mmm，同時用1.5厚鐵板按照照柱腳底板尺尺寸做一塊模模板，套在柱柱腳螺栓上復復核螺栓相互互間位置。并并在模板面上上標出控制軸軸線，將經緯緯儀布置在待待澆柱腳軸線線的端頭用來來復核柱腳的的軸線位置，鋼鋼模板在砼澆澆完后取下。最最后按圖紙要要求在螺栓上上安裝鐵板，吊吊裝鋼柱。具具體施工步驟驟詳見鋼結構構施工方案。九、與鋼柱有關的的承臺、地梁梁施工在鋼骨柱部分的地地梁、承臺鋼鋼筋與型鋼柱柱相交處連接接采用將鋼筋筋與型鋼柱上上挑出的牛腿腿鐵板焊接的的方法。具體體施工方法為為：1.如承臺鋼筋為單樁樁、兩樁、三三樁的梁式承承臺，則將承承臺的橫向箍箍筋套好后先先不扎牢，豎豎向箍筋采用用U字形開口箍箍，內部S鉤先不扎，在在底板墊層面面上綁扎、連連接好地梁鋼鋼筋籠放入磚磚胎膜后，由由焊接人員將將地梁鋼筋焊焊接在型鋼柱柱的牛腿上，這這工作完成后后再綁扎S鉤，如S鉤被型鋼柱柱所打斷，那那么將S鉤與鋼柱接接觸一面焊在在鋼柱上。然然后綁扎好橫橫向箍筋，最最后用焊接的的方法將豎向向開口箍封閉閉，如豎向箍箍筋與型鋼柱柱碰到，那么么將斷口處鋼鋼筋焊在型鋼鋼柱上。2.如承臺鋼筋為非梁梁式承臺則先先將承臺筋扎扎好，澆注好好鋼柱螺栓，安安裝好鋼柱，再再在底板墊層層面上綁扎、連連接好地梁鋼鋼筋，最后將將地梁鋼筋焊焊接在型鋼柱柱的牛腿上。3.因地梁寬一般在7700左右，因此此邊上兩排鋼鋼筋可直接從從型鋼柱兩邊邊通過。4.如地梁主筋有上下下排情況時，我我方將同設計計聯系，擴大大主筋直徑，減減少主筋的根根數，特別是是第二排鋼筋筋的根數。十、大體積砼澆搗搗地下室底板、樓板板耐磨地坪一一次成型，為為保證砼施工工質量要求在在砼澆注施工工期間不下雨雨（一般二天天），可通過過向氣象部門門事先詢問，得得知結果。同同時從以下幾幾方面著手：：1.供料在地下室施工時采采用泵送商品品砼，商品砼砼按國家規范范要求拌制，要要求到現場坍坍落度在140-1180mm，在地下室室施工時還要要求商品砼的的初凝時間達達到6小時，水泥泥采用海螺425水泥，摻II粉煤灰、S95礦粉與UEA-H。具體配合合比詳見寧波波市建設預拌拌混凝土有限限公司的砼配配合比單。2.施工方法地下室砼澆從平面面上看以6-7軸、E-F軸間后澆帶帶為界分為東東南、東北、西西北、西南四四個施工段。在在每一施工區區域從立面上上看分為底板板及承臺、地地梁；地下二二層內部剪力力墻、內部柱柱；地下二層層外側壁、地地下一層樓板板；地下一層層內部剪力墻墻、內部柱；；地下一層外外側壁、地下下室頂板。3.砼泵送工藝詳見施工組織設計計第四章第四四節第四點。4.地下室澆筑方案a.地下室底板砼澆搗搗時商品砼初初凝時間定為為6小時，從商商品砼廠到工工地的車程為為40分鐘，因此此考慮從出料料到開始澆搗搗為1小時，每一一段砼應在5小時內與新新澆砼搭接。地地下室底板分分四次進行澆澆搗，東北區區澆搗方量約約為15500m3其中C40S88500方、C30S881050方，西北區區澆搗方量約約為16500m3其中C40S8有530方、C30S8有1120方，東南區區澆搗方量約約為15000m3其中C40S8有480方、C30S8有1020方，西南區區澆搗方量約約為16000m3其中C40S8有520方、C30S8有1080方。每一次次澆搗采用兩兩臺砼泵，其其中一臺汽車車泵用于澆筑筑方量較大的的砼，另一臺臺固定泵用于于澆筑方量較較小的砼。在在進行地下室室底板砼的澆澆筑時首先進進行東北區砼砼澆筑，一臺臺泵澆C40S8砼，沿13軸方向澆注注到折線位置置時，改由塔塔吊吊運C40S8砼，該泵改改澆C30S8一直到南北北向的后澆帶帶位置；另一一臺泵從開始始就澆C30S8砼，與C40S8砼進行搭接接。其次澆東東南區砼，方方法同東北區區。再次澆西西北區砼，兩兩臺泵從一開開始就澆C30S8砼，二沿M軸方向的C40S8砼采用塔吊吊吊運。到澆澆到1軸附近C40S8與C30S8交接處，兩兩臺泵全部改改澆C40S8至結束。最最后澆西南區區砼，方法同同西北區。在在商品砼廠中中有兩臺砼攪攪拌站，每小小時每臺攪拌拌量80方，一臺攪攪拌C40S8，一臺攪拌C30S8。砼泵布置置位置與澆筑筑線路見圖。考考慮到每輛砼砼運輸車的運運輸量為8方，以來回2小時考慮，要要求在10分鐘內將一一輛車中的砼砼澆掉，因此此安排12輛車子負責C30S8砼的運送，安安排4輛車子負責C40S8砼的運送。估估計每塊底板板的澆筑時間間在15-18小時。地下下室底板采用用整體斜面分分層澆搗的方方法，分層厚厚度為4000mm，每段澆澆筑長度控制制在3-5米以焊接在底底板面筋上的的耐磨地坪控控制角鐵間距距為準，每一一跨作為一個個澆筑長度控控制段。這種種自然流淌成成斜坡砼的澆澆筑方法能較較好地適應泵泵送工藝，避避免砼泵送管管道經常拆卸卸接長沖洗，提提高泵送效率率，簡化砼的的泌水處理，保保證上下層砼砼銜接時間不不超過初凝時時間。根據砼砼泵送時自然然形成一個坡坡度的實際情情況，在每一一個澆筑帶的的前后布置兩兩道振動器。第第一道布置在在砼卸料點，主主要解決上部部砼的搗實。第第二道布置在在砼土坡腳處處，確保下部部砼的密實。隨隨著砼澆筑工工作的向前推推進，振動器器也相應跟上上，以確保整整個高度砼的的質量。分層層澆筑振搗時時振動棒應伸伸入下一層砼砼中50mm左右，為為防止底板與與墻板垂直交交角處有可能能出現吊腳現現象應將底板板砼先澆筑、搗搗實。振搗棒棒與水平面傾傾角約30度左右，棒棒頭朝前方向向，插棒間距距以45cmm為宜，防止止漏振。振搗搗時以砼表面面翻漿出氣泡泡為準。大體體積泵送砼，其其表面水泥漿漿較厚，在砼砼澆筑結束后后要認真處理理，經4-5小時左右右初步按標高高用長括尺括括平，在初凝凝前用木蟹打打磨壓實，以以閉合收縮裂裂縫，并施工工耐磨地坪。C40S8砼澆筑的速速度應在現場場根據C30S8的澆筑速度度而控制，不不應太快，也也不要太慢，注注意砼之間的的順利搭接。b.柱子、內側剪力墻墻澆筑時砼送送速度以每小小時25M3考慮，每次次澆筑安排6輛砼運輸車車運送。分四四區進行澆搗搗施工，地下下二層東北區區為85方、西北區區為100方、東南區區為80方、西南區區為95方，地下一一層東北區為為105方、西北區區為120方、東南區區為100方、西南區區為115方。在汽車車泵可以施工工的范圍采用用汽車泵布料料，其余部位位采用塔吊或或手拉車布料料，分層進行行澆搗。柱子子振搗時每一一層厚度3000mm。振搗點點沿柱筋內側側布置，每個個角插一點，由由四角向中間間振搗。振搗搗棒插入下層層砼深度在50-1000mm，每次振振動時間為15秒左右，不不得碰撞旁邊邊的柱主筋。內內側剪力墻澆澆搗時以4米為一水平段段進行澆搗，沿沿高度每次布布料厚度不超超過250mm，振動棒棒插入間距4400mm左右，振振動棒插入下下一層砼50-1000mm。柱子、內內側剪力墻在在板底模板鋪鋪好梁板未扎扎筋前開始澆澆搗，施工縫縫留在板底。c.地下一層底板、樓樓板、梁、地地下二層外側側剪力墻澆筑筑安排如下：：分東北、西西北、東南、西西南四區進行行施工，每區區澆筑安排兩兩臺砼泵，每每次澆筑的方方量東北區為為700方其中C40S8有180方、其余520方、西北區區為690方其中C40S8有175方、其余515方、東南區區為560方其中C40S8有130方、其余430方、西南區為600方其中C40S8有150方、其余450方。在進行行東北區砼的的澆筑，在此此時又分兩步步進行施工，先先澆L軸以北部份份的底版與外外側剪力墻，并并在離外側剪剪力墻3米處的地下一一層樓板上留留施工縫。此此時一臺泵沿沿13軸方向與L、M軸方向的外外側壁澆C40S8砼，另一臺臺在地下一層層底板處沿東東西方向澆C30S8砼。此時安安排8輛砼運輸車車運送C40S8砼，安排6輛砼運輸車車運送C30S8砼，而且C30S8砼的澆筑要要在L、M軸上外側壁壁部分開始澆澆筑時再開始始澆，不應太太快，要注意意與C40S8砼的順利搭搭接。然后再再用兩臺泵在在樓板內從東東到西澆C35S6砼，做好施施工縫的處理理工作。安排排14輛砼運輸車車進行砼的運運送。在進行行西北區澆筑筑施工時方法法同東北區。在在東南區澆筑筑施工時一臺臺泵澆外側剪剪力墻部分C40S8，另一臺泵泵澆樓板砼C35S6。安排6輛砼運輸車車進行C40S8砼的運送，安安排12輛砼運輸車車進行進行C35S6砼的運送。在在進行西南區區澆筑施工時時方法同東南南區。砼泵的的布置及澆筑筑路線見圖。外外側壁與頂板板同時澆注，方方法同內部剪剪力墻以4米為一段進行行澆搗，為防防止側壁底部部漏漿可在上上翻口的邊上上粘一條3mmm厚的膠帶帶紙。每段的的澆筑位置控控制、耐磨地地坪施工區域域與非耐磨地地坪區域的劃劃分確定根據據耐磨地坪的的角鐵控制。d.地下室頂板、梁、地地下一層外側側壁砼澆筑安安排如下：分分東北、西北北、東南、西西南四區進行行施工，每區區澆筑安排兩兩臺砼泵，每每次澆筑的方方量東北區為為600方其中C40S8有170方、C35S6有430方、西北區區為620方其中C40S8有160方、C35S6有420方、東南區區為500方其中C40S8有120方、C35S6有380方、西南區區為530方其中C40S8有140方、C35S6有390方。每次澆澆搗都采用兩兩臺泵，一臺臺澆筑C40S8外側剪力墻墻砼，一臺澆澆筑C35S6樓板、梁砼砼。安排6輛砼運輸車車進行C40S8砼的運送，安安排12輛砼運輸車車進行進行C35S6砼的運送，要要求每小時提提供C40S8砼30方，C35S6砼60方，預計澆澆筑時間7-9小時。砼泵泵的布置及澆澆筑路線見圖圖。e.在地下室砼澆搗過過程中，如發發現砼將要初初凝而還沒有有搭接時可用用塔吊吊用或或汽車泵布料料桿澆砼進行行搭接。在地地下室砼澆搗搗時做好振搗搗工作，并應應按國家規范范按時制作好好砼試塊。5.混凝土的養護a.對于耐磨地坪部分分，在砼澆筑筑完畢、耐磨磨地坪施工完完后采用覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，一層毛毛氈養護，覆覆蓋工作必須須嚴格認真貼貼實，毛氈幅幅邊之間搭接接不少于10厘米，毛毯毯、薄膜不拆拆除。b.對于非耐磨地坪部部分，在砼澆澆筑完畢完后后做好混凝土土的保溫保濕濕養護，采用用覆蓋一層塑塑料薄膜，毛毛氈養護，覆覆蓋工作必須須嚴格認真貼貼實，毛氈幅幅邊之間搭接接不少于10厘米，覆蓋蓋養護不小于于3天，澆水養養護不少于7天。c.在主樓部分底板進進行測溫管理理，發現溫差差大時要及時時處理（如加加大毛氈厚度度，延長養護護時間等）。d.對于側壁采用推遲遲拆模時間的的方法來進行行保溫養護，至至少在砼澆搗搗10天后才開始始拆模，并在在澆搗與拆模模后立即澆水水養護。6.測溫方案為掌握主樓基礎內內部實際溫度度變化情況，防防止內外溫差差超限值而產產生收縮裂縫縫，我們對主主樓基礎內外外部進行測溫溫記錄，密切切監視溫差波波動，以指導導混凝土的養養護工作。在在本工程中我我們請專業單單位進行地下下室底板測溫溫，本工程地地下室底板厚厚度為0.6米，承臺厚1.6-22.0米，電梯井井處厚1.8米，同時由由于地下二層層底板有大部部分采用一次次成型耐磨地地坪，因此底底板處測溫孔孔主要布置在在電梯井底板板與簡易洗消消間與擴散室室等不與大面面積一次成型型耐磨地坪同同時施工的人人防用房中。一一般可在電梯梯井底板的中中間與邊部各各布置一點，在在人防用房的的底板與承臺臺處各布置一一點。測溫方方法與測溫點點布置位置詳詳見測溫方案案。如果承臺、底板的的中心與表面面溫度差超過過25℃時應及時加加蓋一層毛毯毯，以防止砼砼出現裂縫，每每天的測溫應應及時做好測測溫記錄。7.后澆帶與施工縫在本工程后澆帶采采用鋼板止水水帶，后澆帶帶處按設計圖圖紙處理并加加好附加鋼筋筋。a.在施工縫處繼續澆澆筑砼時，施施工縫已澆筑筑部分的砼抗抗壓強度不應應小于1.2N//mm2。同時，必必須對施工縫縫進行必要的的處理。b.在已硬化的砼表面面上繼續澆筑筑砼前，應清清除垃圾、水水泥薄膜，表表面上松動砂砂石和軟弱砼砼層，同時還還應加以鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分濕潤，一般般不宜少于24h，殘留在砼砼表面的積水水應予清除。c.注意施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的砼不受松動動和損壞，鋼鋼筋上的油污污、水泥砂漿漿及浮銹等雜雜物也應清除除。d.在澆筑前，水平施施工縫宜先鋪鋪上20-30mmm厚的水泥泥砂漿一層，其其配合比與砼砼內的砂漿成成分相同。e.在底板及外側壁豎豎向后澆帶外外加鋪一道卷卷材防水。f.后澆帶在封閉前鋪鋪一層雨布與與一層九夾板板保護，同時時在后澆帶兩兩邊該跨內的的梁模板、承承重架不拆除除。8.砼泌水處理砼送預制砼在澆筑筑、振搗過程程中，上涌的的泌水和浮漿漿順砼坡面下下流到坑底，砼砼墊層在施工工時，先做出出坡度，使泌泌水流向集水水井，用水泵泵抽出坑外。9.質量保證措施a.由項目經理部組成成一個大體積積混凝土施工工的管理班子子，負責混凝凝土施工全過過程，確保混混凝土澆搗順順利進行。b.質量員巡回監督檢檢查，發現質質量問題，立立即督促整改改。c.及時向商砼廠房反反饋現場混凝凝土的實際坍坍落實、可泵泵性、和易性性等質量信息息，以有利于于控制出料質質量。d.按照澆搗方案，組組織全體參戰戰人員進行技技術交底會，使使每個操作工工作對技術要要求、混凝土土下料方法、振振搗步驟等做做到心中有數數。e.全體施工管理人員員實行崗位責責任制，做到到職責分清，獎獎罰分明。f.每臺泵車進料量要要及時反映到到現場調度，按按澆搗總量及及時平衡分配配砼運輸車輛輛，基本做到到運輸澆搗速速度相同，齊齊頭并進。g.每個施工段的混凝凝土一次連續續澆搗完成，人人員輪流交替替工作。h.基坑須有良好的排排水系統，以以保證基礎施施工順利進行行。i.模板拼縫嚴密，支支撐有足夠剛剛度防止漏漿漿、彈模、模模板變形。j.在現場外布置一臺臺砼泵備用，如如場內使用中中的泵發生故故障立即調換換。k.在地下室一層樓板板、頂板澆筑筑時為保證板板的上排鋼筋筋在澆注時不不被踩塌，用用L50*550*3角鐵做成澆澆砼時的上人人平臺，平臺臺長3米，寬0.6米，用L50*550*3角鐵每隔0..4米一檔，立桿桿采用L50*550*3角鐵0.4米*0.6米一根，長0..4米。十一、地下室開裂裂預防措施本工程地下室施工工正處于盛夏夏，根據我們們的施工經驗驗在地下室底底板與側壁出出現的裂縫主主要是收縮裂裂縫，因此我我方提出以下下措施來減少少收縮裂縫的的出現。1.材料方面在商品砼中摻入高高效減水劑，在在保證可泵性性的同時減小小水灰比，從從而減少收縮縮裂縫的出現現。同時在砼砼中摻加UEEA-H膨脹脹劑，來減少少收縮開裂。砼砼送到現場的的坍落度控制制在140-1180mm之間。在砼的拌制采用標標號為425的水泥，這這比用標號525水泥拌制砼砼的水化熱低低，也能有效效減少收縮開開裂。在砼中中摻加水泥用用量17.8%左右的粉煤煤灰，可以代代替部分水泥泥降低水化熱熱，而且粉煤煤灰顆粒呈球球狀起到潤滑滑作用，可改改善砼的工作作性能和可泵泵性。粗細骨料按級配配配置，粗骨料料選用5-31..5的石子，要要求針片狀少少，超規少；；細骨料采用用中、粗砂，其其細度模數為為2.6，平均粒徑0.38。這樣配置置比采用更小小粒徑的石子子與砂減少用用水量，從而而降低砼的干干縮。砂石的的含泥量必須須嚴格控制，如如含泥量超過過規定，不僅僅增加了砼的的收縮，同時時又降低了砼砼的抗拉強度度，因此在此此次地下室施施工過程中我我們提出了石石子含泥量控控制在小于1%，黃砂含泥泥量控制在小小于2%。2.構造措施在本次地下室設計計中，為預防防地下室開裂裂，設計在地地下室外側壁壁的外側增加加了一道?3@100雙向的成品品點焊鋼筋網網片，我方建建議是否可在在地下室外側側壁的內側與與水池側壁兩兩側增加相同同的鋼筋網片片，以提高側側壁剪力墻的的抗裂性能，望望業主與設計計考慮。在地下室底板下鋪鋪了一層膨潤潤土防水毯，減減少了基層對對結構的約束束作用，也減減小了底板開開裂的可能性性。在地下室的6-77軸與E-F軸中各有一一條后澆帶，將將地下室分成成四個區域進進行施工，減減小了約束，也也減小了側壁壁的收縮裂縫縫。3.施工措施方面攪拌車在卸料前先先高速運轉一一分鐘左右，確確保進入泵車車受料斗的砼砼質量均勻。在砼澆筑過程中會會產生大量的的泌水，因此此讓砼泌水流流入砼澆筑面面前的承臺，在在承臺中設置置小集水坑，用用離心泵將水水抽出。由于于在整個砼澆澆筑過程中不不斷排除了大大量泌水，有有利于提高砼砼質量和抗裂裂。在砼的澆搗過程中中振搗要密實實，振搗時間間為10秒/次；要做到到分層澆灌，下下料不應太快快；在砼澆灌灌1小時后進行行二次抹面，用用木蟹在表面面抹平。澆筑時在泵車水平平輸送管的整整個長度范圍圍內，鋪蓋一一層毛毯，并并經常噴灑冷冷水，減少砼砼泵送過程中中吸收的太陽陽輻射熱。項目部成立一個專專門測溫小組組,對地下室底底板在澆灌后后的溫度變化化進行測定，根根據測定結果果決定養護時時間。4.養護為減少地下室底板板、側壁的收收縮裂縫，養養護工作是一一項關鍵工作作。養護主要要是保持適宜宜的溫度和濕濕度條件減少少表面與貫穿穿的收縮裂縫縫。對于地下室底板在在耐磨地坪施施工完成后鋪鋪一層塑料薄薄膜與一層毛毛毯進行養護護。如這時測測溫結果表明明底板中間與與表面溫差大大于30℃時還要加蓋蓋毛毯，此處處的塑料薄膜膜與毛毯不拿拿走兼作面層層保護。對于側壁處在地下下室側壁澆筑筑完成后由專專人進入地下下室向側壁模模板澆水，該該處的模板在在地下室拆模模時先不拆除除，等地下室室承重架、模模板拿走，可可以進行側壁壁養護時再拆拆側壁模板，同同時至少保證證此時側壁砼砼已澆筑15天。在側壁壁鋪設毛毯，并并澆水養護，毛毛毯通過側壁壁剪力墻上的的對拉螺栓固固定，并澆水水養護。十二、一次性成型型耐磨地坪施施工地下室全部底板面面與部分樓板板面層撒5厚SEC-CCH-N耐磨劑，一一次成型。設設計要求地坪坪保護層厚50，同時考慮慮到人防施工工要求，即底底板鋼筋都從從次梁鋼筋下下穿過，因此此底板面鋼筋筋并不是平的的，而且與梁梁相交處的保保護層還有十十幾公分厚，因因此在施工時時要控制好地地坪標高、用用角鐵做好分分塊。在底板鋼筋扎好后后，在柱鋼筋筋上打出地坪坪標高控制點點，同時在軸軸線梁鋼筋上上焊好?6短鋼筋，并并在短鋼筋上上打出地坪標標高控制點，按按照標高控制制點拉好弦線線。按照耐磨地坪分塊塊放好L50*550*3角鐵，通過過拉好的弦線線來控制角鐵鐵標高，用鋼鋼筋來填塞底底板鋼筋與角角鐵之間的空空隙。角鐵定定位后由施工工人員再次進進行頂標高復復核，同時用用L50*550*3角鐵每隔1米一根固定定，固定角鐵鐵直接固定在在底板墊層與與樓板模板上上并與上下排排板筋焊接固固定，在固定定角鐵下墊放放塑料墊塊。在在底板、樓板板砼澆筑時要要注意振搗棒棒不要碰撞角角鐵，在撒耐耐磨粉之前用用刮尺低于角角鐵面5毫米將底板板、樓板面刮刮平。為保證證施工速度，每每一跨采用兩兩臺磨光機進進行磨光，每每兩跨同時進進行施工。對于耐磨地坪施工工完成后應并并鋪一層塑料料薄膜與一層層毛毯養護，并并作保護層。在在地下室樓板板承重架支模模時，在耐磨磨地坪施工部部位滿鋪18厚九夾板保保護，并在澆澆上層樓板砼砼時由專人對對底板保護層層進行檢查，要要做到全封閉閉，防止樓板板漏漿破壞耐耐磨地坪。在在后澆帶的兩兩邊至最近角角鐵之間的耐耐磨地坪暫不不施工，待后后澆帶封閉后后再施工，此此處板砼面標標高降低30mm。施工方法：待砼澆澆注4-5小時縮水后后，預先消除除砼表面泌水水，以腳踩上上留下3-5mm的腳印時時，即可開始始施工。先使使用加裝圓盤盤的機械鏝將將砼表面的浮浮漿均勻的破破壞掉，地面面硬化劑分兩兩次撒布在初初凝的砼表面面。1.第一次撒粉、打鏝鏝時必須穿專專用鋁質鞋進進入，以防止止表面不平整整，表面泌水水采用海綿吸吸水器吸水，以以保證表面含含水量均勻，提提高收光速度度，縮短收光光時間，以保保證硬化施地地坪的硬度和和強度。2.第一次用量的600%撒布后，用用機械鏝打磨磨以使硬化材材料與混凝土土密切結合。3.在第一次的硬化材材料經機械鏝鏝打磨與混凝凝土密切結合合后，馬上將將剩余的40%材料均勻的的撒布在第一一次的硬化材材料上，等其其表面濕潤后后用機械鏝再再次打磨以使使硬化材料與與混凝土密切切結合，并用用機械鏝將地地面打平、收收光。4.養護—施工后約2-5小小時，涂裝養養護劑以防止止水分揮發，確確保地面不開開裂，并設圍圍欄不可隨意意進入。5.最后，清掃，涂裝裝養護劑。十三、地下室防水水卷材施工本工程地下室防水水材料采用6.5厚膨潤土防防水毯，隨著著墊層施工完完成，分四區區進行防水毯毯施工。1.其材料要求如下：：a.膨潤土防水毯使用用的膨潤土為為天然鈉基膨膨潤土，粒徑徑在0.2~~2mm范圍內內的膨潤土顆顆粒質量應至至少占膨潤土土總質量的80%。膨潤土顆顆粒（干燥狀狀態下）凈含含量不得小于于4.0kgg/m2。b.膨潤土防水毯使用用的聚乙烯土土工膜應符合合GB/T117643的規定，使使用的塑料編編織土工布應應符合GB/T117690--1999的規定。c.膨潤土防水毯的織織布層和非織織布層應采用用針織加固法法連結，連結結應緊密、牢牢固，膨潤土土顆粒應分布布均勻；本特特耐膨潤土防防水板的膨潤潤土顆粒應分分布均勻、粘粘貼牢固。d.產品表面應平整，厚厚度均勻，無無破洞、破邊邊，針刺均勻勻。e.膨潤土防水毯和防防水板采用單單層機械固定定法鋪設，搭搭接施工，其其搭接寬度應應不小于1000mm，搭接部部位應撒膨潤潤土粉或涂抹抹膨潤土密封封膏。f.膨潤土防水材料的的質量應符合合以下規定：：1).膨潤土防水水材料的主要要物理技術性性能指標應符符合下表的要要求。序號項目技術指標GCL-NPGCL-OF1膨潤土膨脹指數，mL/2g15-3015-302吸藍量，g/1000g≥30≥303拉伸強度，N/1100mm≥600≥7004最大負荷下伸長率率，%≥10≥105剝離強度N/100mm非織造布與編織布布剝離強度≥60≥40PE膜與非織造布剝離離強度——≥306滲透系數，m/ss≤5×10-11≤5×10-117耐靜水壓≥0.6Mpa,1hh,無滲漏≥0.6Mpa,1hh,無滲漏8濾失量，mL≤18≤18注：GCL-NP為針針刺法納基膨膨潤土防水毯毯；GCL-OOF為針刺覆膜膜法納基膨潤潤土防水毯。2).膨潤土防水水毯尺寸偏差差及單位面積積質量偏差應應符合下表的的規定。項目規格允許偏差，%長度（m）按設計或合同規定定-1寬度（m）按設計或合同規定定-1單位面積質量，gg/m2按設計或合同規定定-52.施工一般規定：a.地下工程防水等級級應按照國家家標準《地下下工程防水技技術規范》（GB501108-20001）規定。b.進入施工現場的膨膨潤土防水材材料，應有產產品合格證、產產品性能檢測測報告和使用用說明，材料料的品牌、規規格、性能等等應滿足防水水設計要求。經經現場見證抽抽樣，檢驗合合格后方可使使用。c.鋪設膨潤土防水毯毯的基層應堅堅實、圓順、清清潔，表面不不得有酥松、起起皮、起砂、空空鼓現象，不不得有明水和和積水。平整整度應滿足D/L≤1/6的要求（D為相鄰兩凸面面凹進去的深深度，L為相鄰兩凸凸面間的距離離），基面的的深凹坑應用用水泥砂漿抹抹平，并將尖尖銳突起物去去除。d.陰陽角部位均應采采用水泥砂漿漿做成半徑550mm的圓弧或或50mm×50mm的鈍鈍角。e.穿過防水層的管道道，預埋件，設設備基礎及支支座等，應在在防水層施工工前埋設和安安裝完畢。f.加強層采用同類防防水材料，加加強層寬度應應不小于5000mm。g.當下道工序或相鄰鄰工程施工時時，對已完成成的防水層應應采取保護措措施，防止損損壞。h.破損部位應采用與與防水層相同同的材料進行行修補，補丁丁邊緣與破損損部位的邊緣緣最小距離不不小于3000mm。i.施工期間如遇雨水水，避免在防防水毯上搓揉揉，應待雨水水結束后，使使膨潤土防水水毯干操后方方可上人繼續續施工操作。j.鋪貼方向：底板宜宜平行于長邊邊方向鋪貼；；立墻應垂直直底板方向鋪鋪貼。k.鋪貼順序：在墊層層完成后先鋪鋪貼底板平面面，然后在外外側壁拆模后后鋪貼外墻立立面，最后在在頂板結構完完成后鋪貼頂頂板面。地下下二層的L軸北側外側側壁防水層施施工采用先在在磚胎膜上貼貼防水毯，再再施工側壁結結構的方法。l.防水毯的非織造土土工布面應朝朝向迎水面。m.防水毯搭接寬度應應不小于1000mm。立面搭搭接部位涂抹抹膨潤土密封封膏（10mm厚），平平面搭接部位位應撒膨潤土土粉（0.55kg/m），寬度度宜為80~1000mm，并壓實實。搭接部位位的水泥釘固固定間距應為為200~3000mm，水泥釘釘距搭接縫邊邊緣應為15~20mm。立面和和斜面上的非非搭接邊固定定間距應為400~5000mm，呈梅花花型布設。平平面僅在搭接接縫處固定。n.大面的搭接縫不宜宜設在拐角處處，搭接縫應應離拐角5000mm以上；拐拐角處應增設設加強層。鋪鋪設方法：先先鋪設5000mm寬加強層層（拐角兩側側各250mm），再鋪鋪設大面防水水毯。o.如在立面、平面拐拐角處的搭接接不可避免時時，則搭接寬寬度應為6000mm（平立面面各300mm寬），不不另鋪5000mm寬的防水水加強層；外外防內貼時搭搭接部位立面面的防水毯必必須壓在平面面的防水毯之之上（如L軸北側的地地下二層側壁壁），外防外外貼時則頂板板防水毯壓側側墻防水毯（板板）。p.立面、斜面上搭接接必須上幅壓壓下幅。q.膨潤土防水毯縱、橫橫向鋪設，應應成“品”字型排列，不不應采用“十”字形搭接。r.膨潤土防水毯分段段施工時，需需預留5000mm長的甩茬茬，立面上的的甩頭，用低低密度聚乙烯烯（LDPE）板或白鐵鐵皮保護；平平面上的甩頭頭，用柔性臨臨時保護層作作U形包裹后，再再壓臨時保護護板覆蓋保護護。以防受損損和早期水化化。s.再次施工之前要對對防水層進行行檢查，對于于受損部位應應用本特耐膨膨潤土密封膏膏或本特耐膨膨潤土粉進行行補修。撕裂裂部位要用同同質材料進行行補貼，所有有部位搭接寬寬度應大于3300mm。t.膨潤土防水毯施工工后，外側應應及時砌保護護磚墻。u.平面甩頭預留長度度經鋼筋頭長長200mm以