目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc512401161"1.編制依據3HYPERLINK\l"_Toc512401162"2.工程概況3HYPERLINK\l"_Toc512401163"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc512401164"2.2工程重點、難點分析4HYPERLINK\l"_Toc512401165"3.施工準備4HYPERLINK\l"_Toc512401166"3.1測量放線4HYPERLINK\l"_Toc512401167"3.2技術準備5HYPERLINK\l"_Toc512401168"3.3材料、機具準備5HYPERLINK\l"_Toc512401169"3.4現場準備6HYPERLINK\l"_Toc512401170"4.施工安排6HYPERLINK\l"_Toc512401171"4.1組織安排6HYPERLINK\l"_Toc512401172"4.2工程質量目標7HYPERLINK\l"_Toc512401173"4.3施工順序7HYPERLINK\l"_Toc512401174"5.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401175"5.1模板工程施工方法8HYPERLINK\l"_Toc512401176"5.2鋼筋工程施工方法13HYPERLINK\l"_Toc512401177"5.3混凝土工程施工方法16HYPERLINK\l"_Toc512401178"6.各項保證措施24HYPERLINK\l"_Toc512401179"6.1質量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc512401180"6.2成品保護措施28HYPERLINK\l"_Toc512401181"6.3安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc512401182"6.4環境保護措施31HYPERLINK\l"_Toc512401183"6.5新技術的應用32HYPERLINK\l"_Toc512401184"6.6成本控制措施33HYPERLINK\l"_Toc512401185"6.7效益分析33HYPERLINK\l"_Toc512401186"7.模板相關計算34HYPERLINK\l"_Toc512401187"7.1墻模板結構設計計算34HYPERLINK\l"_Toc512401188"7.2頂板模板結構設計計算41HYPERLINK\l"_Toc512401189"7.3模板支撐結構設計計算：43HYPERLINK\l"_Toc512401190"8大體積混凝土抗裂計算45HYPERLINK\l"_Toc512401191"8.1計算條件45HYPERLINK\l"_Toc512401192"8.2混凝土配合比（kg/m3）45HYPERLINK\l"_Toc512401193"8.3計算451.編制依據1.1本工程施工組織設計和圖紙會審記要1.2河南省腫瘤醫院門診醫技樓工程設計施工圖紙1.3《混凝土結構工程施工質量及驗收規范》GB50204-20021.4《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20031.5《混凝土質量控制標準》GB50164-921.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20011.7《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-951.8《中建總公司施工工藝標準》2.工程概況2.1工程概況河南省腫瘤醫院門診醫技樓工程位于鄭州市。本工程由六層的主樓、二層的地下室組成，是集診療、手術、科研、護理為一體，技術含量高、施工標準高，施工凈化要求嚴格的綜合性醫療工程。結構類型為框剪結構，建筑高度27.950米，建筑總面積52965m2，地上建筑面積33306m2；地下建筑面積19659m2。建筑相對標高±0.000相當于絕對標高93.45m。本工程地下二層局部為醫院直線加速器醫療用房,共設計安裝8臺直線加速器，面積為1600m2。為滿足功能要求，墻和頂板設計為防輻射、大體積混凝土，原設計采用重晶石防輻射混凝土，后通過加大結構構件截面尺寸，將混凝土設計為摻加抗裂纖維和膨脹劑的普通抗滲混凝土。直線加速器醫療用房頂板厚度為1300、2500mm，頂板共鋪設六層雙向水平鋼筋（局部十層）；墻體厚度為1300、2500、2650mm，墻體雙向水平鋼筋布置為六排，墻體最大凈高為5.05m（見下圖）。2.2工程重點、難點分析頂板厚度達2500mm，墻體厚達2500mm、2650mm，高達6.35m，使模板工程施工難度非常大,如何設計好2500mm厚頂板模板支撐架和墻體模板方案，確保施工安全和質量，是本工程的重點和難點。頂板和墻體鋼筋安裝量大，加速器房鋼筋共計500多噸，頂板水平鋼筋縱橫向多達十層，墻體豎向鋼筋多達六排，鋼筋施工難度大。混凝土工程重、難點：.1混凝土澆筑量大，一次澆筑量達2000多m3，兩段共計4000多m3，澆筑的時間長，應保證商品混凝土供應，使澆注及時、連續進行。.2施工現場場地非常狹小，對澆筑設備布置不利，施工現場應合理規劃。.32.5米超厚頂板和墻體混凝土澆筑振搗必須嚴格控制分層厚度，保證混凝土不出現冷縫。.4超厚大體積混凝土水泥凝結過程將產生大量水化熱，做好裂縫控制、保內外溫差控制在規定范圍內是混凝土施工質量的關鍵。3.施工準備3.1測量放線根據平面主控制軸線，在底板面上放出加速器房各細部軸線和墻截面邊線、兩條距墻邊線500mm的模板控制線。3.2技術準備施工技術人員認真熟悉施工圖，明確施工中的重點和難點，根據相關規范、標準要求和施工組織設計，編制直線加速器房專項施工方案。施工前，由項目總工對管理人員進行方案交底，工長根據施工方案對各工種班組進行書面施工技術交底，書面交底要簽字。確定混凝土原材料，合理配制混凝土。從技術力量、生產能力、運輸距離以及混凝土罐車數量等設備能力等方面選擇商品混凝土供應公司。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，如鋼筋原材復試及焊接連接試驗以及模板支撐構配件的進場檢查驗收。現場管理人員及操作人員具備上崗條件。3.3材料、機具準備木模板加工用的電鋸、壓刨、平刨等機械就位固定試運轉完好，木工操作用的電鉆、扳手、錘子、鏟刀、滾刷、線墜、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具應配備齊全。主要需用材料詳見下表，提前組織材料的訂貨、分批進場。材料名稱用途總需要量多層板（18厚）模板1800m2木方（50×1000）頂板模板和墻體模模板背楞200m3木方（100×1100）頂板模板背楞60m3鋼管墻體模板背楞、頂頂板模板支撐撐及臨時腳手手架120t頂托和底托頂板模板支設9600根扣件腳手架搭設9500個鋼筋結構用510噸混凝土結構用4120m3阻燃草簾混凝土保溫4000m2塑料薄膜混凝土養護覆蓋2000m2機械設備及工具準備：現場所有混凝土輸送設備（輸送泵、泵管、固定支架）、澆筑振搗設備以及現場臨時配電設施全部調試完畢。混凝土試驗儀器包括試模、坍落度檢測儀器等已準備好。序號設備名稱型號單位數量性能1塔吊QTZ6020臺260m臂2混凝土地泵HT90臺280～90m3/h3混凝土振動棒φ30、φ50只15、152.2kw4壓縮機臺15混凝土罐車6m3/輛輛20其中5臺備用3.4現場準備直線加速器房澆筑混凝土前鋼筋隱檢、模板預檢全部完成，澆灌申請齊全,各種專業預埋全部安裝到位并通過監理檢查。小型機具及工具準備齊全有效，經檢驗試運轉合格。各類需配合混凝土施工的機械已經準備，地泵已經全部搭設好，泵管安裝完畢，澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經檢驗合格。施工現場車輛出入口道路清理完畢，保障通暢，攪拌站派駐現場的調度人員準備就緒，各種通行證、施工許可證等齊全。為了保證直線加速器房混凝土連續澆筑，并結合現場場地狹小等困難，擬將在大門口設置2臺地泵澆筑混凝土，保證每個段的混凝土一次連續澆筑完成。在大體積混凝土澆筑之前，項目部應與攪拌站及時溝通聯系，確保混凝土供應及時。4.施工安排4.1組織安排針對該分項安全隱患較大、工程體量大，質量要求高的特點，項目部成立直線加速器房施工組織領導小組，進行現場指揮、協調，對施工的全過程予以監控，及時處理突發事件，確保直線加速器房混凝土澆筑的順利進行，不出任何質量事故。隨時收聽天氣預報，如遇大雨天氣，推遲施工。施工組織領導小組：組長：***副組長：***、***、***組員：***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、***現場管理層負責人負責直線加速器房方案的落實，提出模板、混凝土材料計劃，組織施工，并做好現場質量預控和監督檢查，負責模板、鋼筋、混凝土工程的預檢、報驗。單文林：總負責。何育苗、李冠軍：負責解決施工過程中的技術問題。張福君、齊光、劉德金：負責現場施工生產統一指揮及現場模板支撐架和混凝土澆筑過程中的安全工作。趙書軍、王雷、馮戰戰、田國棟：負責現場安全文明施工管理及混凝土質量、混凝土小票的管理、現場混凝土塌落度的檢測、調度商品混凝土供應。侯繼晶、馮戰戰：負責頂板模板及模板支撐架的搭設和墻體模板支設按方案要求執行及模板工程的預檢、報驗。侯繼晶、周向陽：負責鋼筋工程按方案要求落實及鋼筋工程的預檢、隱蔽報驗。侯繼晶、田國棟：負責混凝土工程按方案要求落實及混凝土工程的報驗。李小成、張曉東：負責模板、鋼筋、架模材料、混凝土、保溫材料、養護材料及外加劑等材料的供應。張鶴云、郭亮：負責現場混凝土取樣、試塊制作、塌落度測試、混凝土測溫等試驗工作。安鳳鳴：負責現場供電、供水工作。勞動層負責人本工程的勞務分包為：鄭州宏通建筑勞務有限公司。模板、鋼筋、混凝土工程的負責人：劉建民，負責具體調配人員并積極配合現場項目部領導小組的工作。4.2工程質量目標模板、鋼筋、混凝土分項工程檢驗批全部合格，確保頂板模板支撐架體系的搭設質量、安全可靠。混凝土入模溫度≤20℃，混凝土內部與表面溫差、表面與環境溫差＜25℃。避免混凝土由于內外溫差過大引起混凝土開裂。通過二次振搗、后期保濕養護等方法，控制混凝土表面裂縫的產生，達到比較理想的觀感質量效果。4.3施工順序根據工程施工工期、部署要求和直線加速器房的分布圖，分為兩個施工段。每段墻、頂板混凝土分別澆筑，在頂板鋼筋向下錨固的位置留設墻體水平施工縫。施工縫留置位置見下圖：流水段劃分見下圖：5.主要施工方法5.1模板工程施工方法模板設計、支撐選型、配置墻體模板采用18厚覆膜多層板和50×100@150豎向木龍骨組拼，橫向和豎向背楞分別為2根Φ48鋼管@300，采用M16對拉螺栓，螺栓間距為300x300mm，在底部、中部和距頂部500mm處設置3道斜向支撐，斜撐間距1.2m；頂板模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨為50×100木方，間距為200mm；主龍骨為100×100木方，間距為300mm；采用滿堂紅鋼管支撐腳手架，支撐立桿縱、橫向間距為300x500mm，采用φ48x3.5mm鋼管，各立桿間布置雙向水平鋼管支撐，步距為0.9--1.2m，每根立桿下設置底托，頂部設置可調U托調整模板高度，在滿堂架四周和中間每隔4排立桿布置豎向剪刀撐，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。墻體施工縫至頂板底面的后澆部位墻體需二次支模，模板構造同下部，將M16對拉螺栓間距調整為450x450mm，由于1300厚頂板側模無法設置對拉螺桿，采用M16對拉螺栓與結構水平鋼筋兩端焊接10d的方式加固頂板側模板。模板設計.1墻體模板支設構造圖：1）墻體模板支設：2）墻體模板橫向剖面圖：.2頂板模板支撐構造圖：模板制作與加工模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割的邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整，節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致。在模板加工前，向勞務分包的班組進行模板配板技術交底。加工過程中發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文更改。木模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。每天管理人員到木工車間巡回檢查，發現問題現場整改。加工完一批需總包質檢員進行驗收，主要驗收如下項目：模板制作材料及配板、模板構造方式、模板加工質量、模板質量偏差，合格后方可使用。模板制作的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1模板之間拼縫≤1.02相鄰模板之間高低低差≤1.03模板平整度≤2.04模板平面尺寸偏差差＋2－55對角線長度≤5.0(≤對角角線長度的1/10000)模板安裝.1模板支設前期準備模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況，模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時嚴禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實混凝土；墻柱根部邊線外模板下口混凝土施工時認真抹平；用空壓機把結構內雜物吹干凈，澆水潤濕；樓板支模前須將墻柱表面混凝土浮漿剔除，在墻四周粘貼海棉條，用空壓機把雜物吹干凈，用水充分沖洗潤濕。上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。.2墻模的支設工藝流程為：放墻位置線及模板控制線—根部施工縫處理—安裝洞口模板—安裝墻模板—調整就位—調整對拉螺栓及鋼管斜撐。為保證墻側模的平面位置，采用如下方法進行模板定位：在底板混凝土澆筑時需在指定位置上埋設鋼筋頭，在側模支設前將定位鋼筋確定好位置后與埋設的鋼筋頭點焊固定,鋼筋標高應在結構裝修面層高度內（防止鋼筋端部銹蝕影響裝修效果）。在墻轉角處根部留置清掃口。.3頂板模板的支設頂板模板工藝流程為：放線—支模板支撐架—安裝主次龍骨--調校標高—鋪底模板—支側模板—校正板標高—支模板剪刀撐。依據圖紙標高在墻體上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。根據構造要求在墻四角用尺量出立桿距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出支撐立桿位置，立支撐桿，安裝拉桿，以50cm水平標高線為基準調整立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100木方和次龍骨50×100木方，次龍骨接頭相互錯開；在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設多層板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差，多層板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密。模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當板跨度≥4m，從四周向中間起拱2‰，并安裝加固剪刀撐。樓板模板應預留預埋需開孔時，必須使用電動機械開孔，嚴禁用鏨子鑿孔。在后澆墻體模板側面留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。模板拆除.1模板拆除時間控制側模拆除時，混凝土的強度應保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模拆除應根據同條件養護試塊的強度報告確定，其強度達到100%時方可拆除。模板拆除前，必須填拆模申請單，經技術人員批準后方可拆除。.2拆除操作要求：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工輕微撬動。拆墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆陰陽角模時不能用大錘砸模板。拆除的模板起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊走，保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞，模板吊到存放場后，立即對模板表面進行清理，涂刷脫模劑。模板的維護和修理現場吊運模板時，輕吊輕卸，嚴禁拋擲。拆下的模板及時清除灰漿。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。由于墻體模板螺栓間距較密，清理完的模板單獨放置。多層板進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。安裝的質量標準模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐間距、模板背楞設置要符合模板設計要求。模板上的脫模劑涂刷均勻，無漏刷。模板安裝允許偏差符合下表規定項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2標高±3水準儀或拉線尺量量3截面尺寸墻、柱、梁±3尺量4每層垂直度32m托線尺5相臨兩板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺5.2鋼筋工程施施工方法鋼筋原材料管理5.2.1.1所采采購的鋼筋必必須有出廠證證明(試驗報告)、鋼筋爐號號標牌，并與與材質報告單單相符。鋼筋筋應平直、無無損傷，表面面無裂紋、油油污、帶顆粒粒狀或片狀老老銹；鋼筋原原材料進場后后按批進行報報驗復試，并并取得復試報報告，不合格格不得使用。.2鋼筋成品進場后嚴嚴格按分部位位、構件名稱稱分類掛牌堆堆放，存放鋼鋼筋成品場地地已經經過硬硬化，并設有有排水坡度。堆堆放時，鋼筋筋下用墊木鋪鋪墊，離地面面不少于200cm，防止止鋼筋銹蝕和和污染。鋼筋加工5.2.2.1鋼筋筋加工前做出出鋼筋配料單單，配料單要要經過反復核核對無誤后，由由項目生產經經理審批進行行下料加工。.2加工鋼筋要求平直直、無局部曲曲折。若不合合要求，應按按照規定采用用冷拉方法調調直（HPB2335級熱軋光面面鋼筋的冷拉拉率不宜大于于4%）。.3鋼筋的彎鉤或彎折折：HPB2335級熱軋光面面鋼筋末端需需要做1800°彎鉤，起圓弧弧直徑不應小小于鋼筋直徑徑的2.5倍，平平直部分的長長度不應小于于鋼筋直徑的的3倍。HRB3335級熱軋帶肋肋鋼筋末端需需做90°或135°彎折時，其其彎曲直徑不不小于鋼筋直直徑的四倍。彎彎起鋼筋中間間部位彎折處處的彎曲直徑徑不應小于鋼鋼筋直徑的55倍。.4箍筋：箍筋末端應應做彎鉤，彎彎鉤平直部分分的長度不應應小于箍筋直直徑的10倍。鋼筋連接本工程墻、頂板鋼鋼筋直徑≥16mm的均均采用直螺紋紋機械連接，Φ16以下鋼筋采采用搭接綁扎扎接頭。位于于同一連接區區段內的受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率≤50%。鋼筋綁扎和鋼筋間間距控制措施施施工要點：鋼筋的的交點處均應應采用鐵絲扎扎牢，采用順順扣或八字扣扣。扎絲頭都都朝向截面里里側，不可外外露。板底鋼鋼筋綁扎前先先清理干凈表表面的一切垃垃圾、泥土，在在綁扎底部鋼鋼筋前，先彈彈好鋼筋擺放放的位置線，綁綁扎時橫向鋼鋼筋置于縱向向鋼筋的下側側，鋼筋接頭頭按要求位置置錯開，同一一截面內上、下下層有接頭鋼鋼筋面積分別別不超過本層層受力鋼筋面面積50%。墻體鋼筋筋連接綁扎前前依據放線結結果，校對墻墻體插筋，按按要求調整鋼鋼筋尺寸間距距，再連接綁綁扎。所有鋼鋼筋交叉點均均用鉛絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點及及兩端必須綁綁扎。墻體綁綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢牢固，并隔行行換向。綁絲絲圓頭朝向墻墻中，以避免免保護層偏差差。模板支撐撐應嚴禁焊于于主筋上，應應另行插入短短筋，與短筋筋焊接。為了有效控制鋼筋筋保護層厚度度，頂板采用用加速器混凝凝土同級別的的混凝土墊塊塊，間距1..5×1.5m梅花花狀布置，墻墻體采用塑料料定位卡，每每個面兩塊按按間距1m左右設置置。頂板上、下層的鋼鋼筋之間用鋼鋼筋馬凳支撐撐，間距2m排列（墊塊塊、馬凳大樣樣見下圖。板底鋼筋底板模板AAA-A板底鋼筋底板模板AAA-A板底鋼筋≥30mm鋼筋墊塊≥30mm鋼筋墊塊板底鋼筋保護層控控制大樣圖600mm600mm500mm2000mm250mm馬凳支撐Φ25～Φ32板頂鋼筋Φ32通長馬凳鋼筋板底上第一層鋼筋筋間距控制大大樣圖板底上第二層以上上鋼筋間距控控制大樣圖由于墻體布置了33～4排鋼筋，最最多達到6排鋼筋，中中間排的鋼筋筋固定比較關關鍵，為保證證墻體鋼筋的的間距、排距距以及鋼筋的的保護層厚度度，在墻體中中設置鋼筋定定位卡具，鋼鋼筋定位卡具具采用Φ14鋼筋制作，固固定鋼筋的卡卡具采用“雙F型”、“多F型”（構造基本本同“雙F型”卡具）。在在墻體中梅花花形布置，間間距10000mm。控制制措施如下示示意圖：5.3混凝土工程程施工方法工藝流程混凝土澆筑→振搗搗→保溫覆蓋養養護→溫度監測→灑水養護混凝土泵管布置直線加速器房墻體體混凝土澆筑筑泵管用鋼管管搭支撐架支支撐，泵管下下滿鋪50mmm腳手板，腳腳手架距墻體體50cm寬位位置搭設，采采用軟管接至至墻體范圍內內澆筑。腳手手板鋪設寬度度1.5m作為為工人施工操操作平臺。底板混凝土土泵管布置圖圖見附圖5。澆筑方法.1墻體混凝土的澆筑筑方法墻體混凝土采用分分層澆筑施工工，每層澆筑筑厚度控制在在50cm左右右，每段墻體體混凝土澆筑筑時采用兩臺臺地泵沿每段段兩側的墻邊邊向中間澆筑筑，因此必須須預先安排好好混凝土下料料點位置和振振搗棒操作人人員數量。1）墻體混凝土澆筑筑泵管布置：：2）頂板混凝土澆筑筑泵管布置：：2）混凝土澆筑前模模板內的雜物物和鋼筋上的的油污等已清清理干凈，模模板縫隙和孔孔洞堵嚴，模模板及其支架架、鋼筋、預預埋件和管線線、施工縫處處理等已經過過檢查，并已已做好預檢、隱隱檢記錄，符符合設計及有有關規范要求求后待監理人人員驗收后方方可進行澆筑筑。3）混凝土到場后要要檢測坍落度度，觀察混凝凝土是否均勻勻，顏色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不離析，不符符合要求時退退回攪拌站。4）墻體澆筑前，應應先拌制一盤盤與混凝土同同配合比去石石子砂漿（由由商品混凝土土攪拌站提供供），潤濕輸輸送泵管，并并均勻的鋪在在澆筑面上，約約50mm厚，但但不得超過1100mm。5）澆筑混凝土時為為防止混凝土土分層離析，混混凝土由料斗斗、泵管內卸卸出時，其傾傾斜高度不得得超過2m，超過時時采用串筒或或斜槽下落，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖擊模板。6）澆筑混凝土時設設專人看模，經經常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留孔洞洞的情況，當當發生變形位位移時立即停停止澆筑，并并在已澆筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。7）現場制作五根混混凝土澆筑厚厚度控制桿，兩兩面自下而上上每500mm(振搗棒有效效長度為4445mm,4445×1..25=5556mm)用紅油漆標標上刻度或在在振搗棒線纜纜上每5000mm用紅色油油漆標記，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調調整混凝土澆澆筑厚度，澆澆筑混凝土時時用手提燈照照明讀取厚度度控制桿上數數據，從而控控制澆筑厚度度。8）混凝土振搗使用用30棒或50棒插入式振振搗要快插慢慢拔，插點呈呈梅花形布置置，按順序進進行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗操作半徑徑的1.5倍。每一插插點的振搗時時間以混凝土土表面出現浮浮漿、不再顯顯著下沉及不不出現氣泡為為宜，同時采采用二次振搗搗的方法，增增加混凝土的的密實和均勻勻性。4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度9）為使分層澆筑的的上下層混凝凝土結合為整整體，振搗時時振搗棒要插插入下一層混混凝土不少于于5cm（具體體見下圖）；；混凝土澆筑筑過程中，鋼鋼筋工隨時檢檢查鋼筋位4004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度.2頂板混凝土的澆筑筑方法1）考慮到為使頂板板支撐架承受受的荷載較均均勻，頂板混混凝土澆筑將將采取“一個方向、全全面分層、逐逐層到頂”的方法。即即混凝土澆筑筑將結構分成成若干個厚度度相等的澆筑筑層，每層澆澆筑厚度約550cm，建建筑區面積即即為平面面積積。澆筑混凝凝土時從短邊邊開始，沿長長邊方向進行行澆筑，要求求在逐層澆筑筑過程中，第第二層混凝土土要在第一層層混凝土初凝凝前澆筑完畢畢。2）混凝土澆筑前模模板內的雜物物和鋼筋上的的油污等已清清理干凈，模模板縫隙和孔孔洞堵嚴，模模板及其支架架、鋼筋、預預埋件和管線線、施工縫處處理等已經過過檢查，并已已做好預檢、隱隱檢記錄，符符合設計及有有關規范要求求后待監理人人員驗收后方方可進行澆筑筑。3）混凝土到場后要要檢測坍落度度，觀察混凝凝土是否均勻勻，顏色一致致且具有良好好的和易性和和保水性，不不離析，不符符合要求時退退回攪拌站。4）頂板混凝土澆筑筑前，先剔鑿鑿清除將墻頂頂部水平施工工縫部位的水水泥浮漿、松松動石子，并并充分濕潤和和沖洗干凈，且且不得有積水水；正式澆筑筑前，應先拌拌制一盤與混混凝土同配合合比去石子砂砂漿（由商品品混凝土攪拌站站提供），潤潤濕輸送泵管管，并均勻的的鋪在澆筑面面上，約500mm厚，但但不得超過1100mm。5）混凝土上、下層層澆筑時間間間隔不得超過過3小時，盡可可能同時進行行，以保證混混凝土的連續續性。6）每層作業面分前前、后二排振振搗，第一道道布置在混凝凝土卸料點，振振搗手負責出出管混凝土的的振搗，使之之順利通過上上層鋼筋流入入底層；第二二道設置在中中間和坡角及及底層鋼筋處處，因底層鋼鋼筋間距較密密，振搗手負負責使混凝土土流入下層底底部，確保下下層混凝土振振搗密實。7）為使分層澆筑的的上下層混凝凝土結合為整整體，振搗時時振搗棒要插插入下一層混混凝土不少于于5cm；混凝凝土澆筑過程程中，鋼筋工工隨時檢查鋼鋼筋位置，如如有移位，必必須立即調整整到位。8）澆筑振搗時要做做到“快插慢拔”，振搗延續續時間以混凝凝土表面呈現現浮漿和不再再沉落、氣泡泡不再上浮來來控制，振搗搗時間避免過過短和過長，一一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行行二次復振。插插點方式選用用行列式或邊邊格式，插入入的間距一般般為400mmm左右，振振搗時注意振振搗棒與模板板的距離，不不準大于155cm，并避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋管。9）混凝土振搗、表表面刮平抹壓壓1～2h后，即在混混凝土初凝前前在混凝土表表面進行二次次抹壓，消除除混凝土干縮縮、沉縮和塑塑性收縮產生生的表面裂縫縫，增強混凝凝土內部密實實度，但是，二二次抹壓時間間必須掌握恰恰當，過早抹抹壓沒有效果果，過晚抹壓壓混凝土已進進入初凝狀態態，失去塑性性，消除不了了混凝土表面面已出現的裂裂縫。10）在混凝土終凝前前，對出現龜龜裂或有可能能出現裂縫（應應力集中處如如后澆帶兩側側）的地方再再次進行抹壓壓來消除裂紋紋。11）澆筑過程中，拉拉小白線隨時時檢查混凝土土標高。緊急狀態下的施工工縫處理措施施如果在施工中出現現異常情況，又又無法及時進進行處理時，如如地泵故障，商商品混凝土不不能及時供應應澆筑，則留留設施工縫，在在施工縫外插插入模板，將將其后混凝土土振搗密實，在在下次澆筑前前將接槎處的的混凝土鑿掉掉，表面做鑿鑿毛處理，鋪鋪設遇水膨脹脹止水條，并并鋪5cm同配比比無石子砂漿漿，保證混凝凝土接槎處強強度和抗滲指指標。5.3.5混凝土土養護為防止混凝土內部部與表面溫差差過大，造成成溫度應力大大于同期混凝凝土抗拉強度度而裂縫，養養護工作尤為為重要，本工工程采取保溫溫、保濕養護護法，通過抗抗裂計算確定定保溫材料的的厚度。墻體體混凝土澆筑筑完畢后在內內外側木模板板表面和墻頂頂澆筑面上覆覆蓋一層塑料料薄膜和兩層層阻燃草袋用用以保溫，墻墻頂鋼筋處尤尤其要注意覆覆蓋嚴密，減減少表面熱的的擴散，保持持混凝土表面面處于濕潤狀狀態。頂板混凝土表面澆澆筑抹壓完畢畢，馬上覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，目的是是防止水分蒸蒸發，然后在在塑料薄膜上上覆蓋二層阻阻燃草袋用以以保溫，墻柱柱頂插筋處尤尤其要注意覆覆蓋嚴密，減減少表面熱的的擴散，保持持混凝土表面面處于濕潤狀狀態。0.1mm厚保水塑料布0.1mm厚保水塑料布新澆筑頂板混凝土混凝土養護剖面圖二層50mm厚草簾被保溫混凝土測溫混凝土測溫對大體積混凝土采采用JDC-2型便攜式電電子測溫儀來來測溫。在混混凝土澆筑前前，用鋼筋將將測溫線固定定好，傳感器器距離鋼筋端端部10cmm，不得與鋼鋼筋接觸，將將鋼筋另一端端與墻體鋼筋筋或樓板鋼筋筋固定好以后后，將引出線線收成一束，穿穿入管中，固固定在橫向鋼鋼筋下引出，以以免澆筑時受受到損傷。待待測溫時將測測溫探頭伸入入測溫管并與與主機插接測測得混凝土溫溫度。測溫點布置：墻體體測溫點布置置沿墻體豎向向每2m墻體水平平方向每200m設置一組組測溫點；每每組測溫點沿沿墻體水平方方向在其表面面、中部和表表面分別埋設設測溫管，在在距混凝土墻墻體兩側表面面10cm以及及混凝土中部部分別布置三三個測溫點。頂頂板在平面上上，測溫點沿沿頂板縱向間間距約20m左右，橫向向在距邊緣11m和中間部部位分別布置置一組測溫點點（見測溫布布點圖，附圖圖1、2）。在垂直直方向上，每每個測溫點沿沿垂直高度在在其表面、中中部和板底分分別埋設測溫溫點，垂直高高度依次為板板頂-1000mm、板中部部、板底+100mm。測溫管管安裝位置要要準確，固定定牢固。≤≤25℃板底溫度TMAX≈35℃≤25℃核心溫度（TMAX≈60－70℃）表面溫度（TMAX≈35℃）空氣溫度（低）≤25℃溫度值分布圖頂板測溫、保溫剖面圖板內預埋的熱電偶測溫導線：L=3.0m;1.75m;0.6m1250測溫制度：在混凝凝土溫度上升升階段，每4小時測溫一一次，混凝土土溫度下降階階段每8小時測溫一一次。并可根根據相關單位位要求，進行行測溫頻率的的調整。墻體混凝土測溫點點布置：頂板混凝土測溫點點布置：在測溫進程中，當當發現混凝土土內部溫度差差超過25℃時，測溫人人員要及時報報告工地項目目總工，如果果混凝土內部部升溫較快，表表面保溫效果果不好，混凝凝土內部與表表面之差可能能超過控制值值時，及時增增加保溫層厚厚度；當晝夜夜溫差較大或或天氣預報有有暴雨襲擊時時，現場準備備足夠的保溫溫材料，并根根據氣溫變化化趨勢以及混混凝土內部溫溫度監測結果果及時調整保保溫層厚度；；當混凝土內內部與表面溫溫度之差不超超過20℃，且混凝土土表面與環境境溫度之差也也不超過20℃時，逐層拆拆除保溫層，當當混凝土內部部與環境溫度度之差接近內內部與表面溫溫差控制時，則則全部撤掉保保溫層。混凝土試塊的制作作及混凝土供供貨小票的記記錄混凝土試樣應在泵泵管出料口隨隨機抽取，每每100mm3抽取一組組作為標養試試塊，同時留留置一組同條條件試塊。混凝土供應小票應應準確記錄混混凝土出罐時時間，到場時時間，卸料時時間，澆筑完完成時間，按按順序整理裝裝訂。防止混凝土開裂的的措施.1原材料方面采取的的措施：本工程選用普通硅硅酸鹽水泥(因水化熱較較低)，同時在混混凝土中摻入入粉煤灰和礦礦渣微粉，混混凝土密實度度有所增加，收收縮變形有所所減少，泌水水量下降。由由此會取得降降低水灰比，減減少水泥漿量量，延緩水化化熱峰值的出出現，降低溫溫度峰值，收收縮變形也有有所降低。混凝土攪拌站原材材料稱量裝置置要嚴格、準準確，確保混混凝土的質量量。砂石的含含泥量對于混混凝土的抗拉拉強度與收縮縮影響較大，要要嚴格控制在在2%以內。砂石石骨料的粒徑徑要盡量大些些，以達到減減少收縮的目目的；當水灰灰比不變時，水水和水泥的用用量對于收縮縮有顯著影響響，因此，在在保證可泵性性和水灰比一一定的條件下下，要盡量降降低水泥漿量量；砂率過高高意味著細骨骨料多，粗骨骨料少，為了了減少收縮的的作用，避免免產生裂縫，要要盡可能降低低砂石的吸水水率。混凝土攪拌運輸車車裝料前應把把筒內積水排排清，運輸途途中拌筒以1－3γ／min速度進行攪攪拌防止離析析，攪拌車到到達施工現場場卸料前應使使拌筒以8－12γ／min轉1－2min，然后再進進行反轉卸料料。采用聚丙烯纖維和和DS-U抗裂劑等外外加劑，防止止混凝土裂縫縫。同時摻加加減水劑，一一方面可以延延長水化熱釋釋放的時間，降降低水化熱峰峰值，另一方方面，對混凝凝土的收縮有有顯著的補償償作用，這樣樣可以減少平平均溫差，避避免出現溫差差裂縫。.2施工方面采取的措措施控制混凝土出機溫溫度和澆筑溫溫度。為了減減少結構物的的內表溫差，控控制混凝土內部溫溫度與外界溫溫度之差不大大于25℃，必須控制制出罐溫度在在14℃左右。采用分層澆筑，混混凝土采用自自然流淌分層層澆筑，分層層厚度為5000mm左右。在上層層混凝土澆筑筑前，使其盡盡可能多的熱熱量散發，降降低混凝土的的溫升值，縮縮小混凝土內內外溫差及溫溫度應力。為了不使表面混凝凝土散熱太快快，使表面保保持較高的溫溫度，施工中中將采用厚度度為5cm的兩層層草袋和一層層塑料布養護護。.3混凝土泌水處理和和表面處理混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到設設置的集水坑坑內抽出，以以提高混凝土土質量，減少少表面裂縫。澆澆筑混凝土的的收頭處理也也是減少表面面裂縫的重要要措施，因此此，在混凝土土澆筑后，先先初步按標高高用長刮尺刮刮平，在初凝凝前用平板振振動器碾壓數數遍，表面壓壓光。由于泵送混凝土表表面的水泥漿漿較厚，在混混凝土澆筑到到頂面后，及及時把水泥漿漿排走，初步步按標高刮平平，用木抹子子反復搓平壓壓實，使混凝凝土硬化過程程初期產生的的收縮裂縫在在塑性階段就就予以封閉填填補，以防止止混凝土表面面龜裂。6.各項保證措施6.1質量保證措措施建立健全的質量保保證體系，確確保質量體系系的正常運行行，落實責任任制，加強質質量意識教育育嚴格按施工工方案進行施施工，模板固固定牢固，螺螺栓、柱箍、鋼鋼管橫肋間距距要準確，拼拼縫嚴密，不不漏漿。加強強現場的過程程控制，嚴格格實行三檢制制，要求每一一道工序、每每一個部位都都必須是上道道工序為下道道工序提供精精品，并服務務于下道工序序，并實行掛掛牌標識管理理，有利于加加強施工人員員的責任心。工程部機電部物資部經營經理項目主任工程師項目經理、公司總工程師公司質量部經理對質量、技術全面負責保證合格材料，控制施工質量，實現過程精品控制分承包方工程款結算把好結算關協調生產與質量的關系受法人委托對單位工程質量負第一領導責任組織公司質檢部、技術部就工程質量、驗收、創優等工作進行具體布置研究和分析項目質量管理責任任保證體系工程部機電部物資部經營經理項目主任工程師項目經理、公司總工程師公司質量部經理對質量、技術全面負責保證合格材料，控制施工質量，實現過程精品控制分承包方工程款結算把好結算關協調生產與質量的關系受法人委托對單位工程質量負第一領導責任組織公司質檢部、技術部就工程質量、驗收、創優等工作進行具體布置研究和分析生產經理生產經理質檢部技術部質檢部技術部1．落實檢查技術措施、方案的實施；1．落實檢查技術措施、方案的實施；2．檢查監督施工質量、嚴格控制質量標準；3．主管項目質量體系運行，收集整理工程資料。創優資料。作業層作業層負責本工序工程質量，杜絕不合格分項。負責本工序工程質量，杜絕不合格分項。模板施工質量預控控措施項目通病產生原因預防措措施相關人員的質量保保證措施技術工長質檢材料墻體模板脹模傾斜變形模板背肋間距過大大、對拉螺栓栓未擰緊或間間距過大；鋼鋼筋未調整；；混凝土澆筑速速度過快嚴格按施工方案支支模，對拉螺螺栓要擰緊；；支模前依據據位置線調整整鋼筋位置；；混凝土分層澆澆筑，分層厚厚度符合規定定要求。認真做好模板設計計、對拉螺栓栓等受力構件件應經過計算算、關鍵部位位應繪圖表示示清楚。作好交底工作對拉拉螺栓、背肋肋、支撐應按按設計尺寸布布置不得隨意意下令修改嚴格按方案要求和和規范驗收標標準進行檢查查驗收墻體厚度不一墻面面高低不平模板拼縫不嚴、不不平整、支撐撐不牢、模板板垂直度差。模模板位置放錯錯模板拼縫要嚴密、相相鄰模板高低低差應符合規規定要求、墻墻根部設定位位鋼筋、按方方案要求設斜斜撐，用線錘錘吊垂直；模模板應編號按按號入位陰陽角不防方正、不不垂直模板邊角變形陰陽陽角模板未按按要求支設及時修理好模板、陰陰角處的角模模、支撐時要要控制其垂直直偏差、并且且固定牢固；；陰陽角邊分分別設100*1100木方、并墊墊海綿條。混凝土爛根墻體下口未塞嚴模板支設前下口先先用水泥砂漿漿找平、并品品墊海綿條混凝土粘模拆模時間掌握不好好，模板脫模模劑涂刷不均均勻、漏刷按混凝土試塊試壓強強度達到1.2Mppa時間控制拆拆模，模板脫脫模劑涂刷均均勻無漏刷樓板模板板底不平支撐、背肋間距未未按設計布置置、個別支撐撐未頂緊嚴格按方案支設、支支撐要牢固。背背肋間距不得得隨意加大；；支模前要在在墻上抄出控控制板底的標標高線控制標標高。根據板厚及施工荷荷載計算制定定合理的施工工方案模板驗收時要重點點檢查其標高高、接茬的平平整度和起拱拱要求支模過程中要重點點控制板底標標高、接茬的的平整度、拼拼縫和起拱要要求對直接支撐模板的的木方選料足足尺，竹膠板板木方應符合合驗收標準墻板陰角不規方墻板交接處未作角角模支模時交接處用木木方外包竹膠膠板制作角模模先支節點后后鋪大面模板板鋼筋質量要求鋼筋原材料(含鋼鋼筋、直螺紋紋套筒、型鋼鋼及焊條、焊焊劑等)應符合現行行規范、標準準、和設計要要求。并按規規定備齊出廠廠合格證明，檢檢驗報告和進進場復檢報告告。根據施工圖紙檢查查鋼筋的品種種、規格、形形狀、尺寸、位位置、數量、間間距應符合設設計要求，特特別是負筋的的位置應正確確。檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度、接頭百百分率應符合合規范及設計計要求，接頭頭質量應符合合規范及設計計要求；箍筋筋加密范圍、鋼鋼筋錨固長度度、鋼筋搭接接長度應正確確。檢查鋼筋保護層應應符合規范及及設計要求；；檢查鋼筋應應綁扎牢固，無無松動變形現現象。鋼筋的調直、平直直、冷拉、切切斷、彎曲、焊焊接等半成品品加工質量，應應符合規范、規規程、標準和和設計要求，經經檢驗合格的的半成品，應應按工程使用用部位和規格格、形狀分類類堆放，并用用標識牌，注注明鋼筋編號號、規格、尺尺寸和使用部部位。鋼筋表面應潔凈，不不得有顆粒狀狀、片狀銹蝕蝕和飛邊、翹翹邊、裂紋、損損傷及泥漿油油漆污，如有有均須進行處處理。滾軋直螺紋套筒連連接接頭質量量應符合《鋼鋼筋機械連接接通用技術規規程》。鋼筋工程有設計變變更項目時,必須先辦理理設計變更單單手續，并堅堅持自檢、互互檢、專業檢檢驗制。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，在澆澆筑混凝土之之前應對鋼筋筋及預埋件進進行驗收，并并做好隱檢工工程記錄。混凝土施工質量要要求混凝土的強度等級級、功能（抗抗滲、抗凍、高高強、大體積積混凝土等），耐耐久性（氯離離子、堿含量量），施工性性（稠度、泵泵送、早強、緩緩凝等），均均應符合設計計要求及規范范標準規定。預拌混凝土生產供供應單位應具具有企業資質質等級證書，并并應符合其資資質等級營業業范圍。混凝土拌合物的原原材料（水泥泥、砂、石、水水）、外加劑劑、摻合料的的質量，必須須符合規范、規規程、標準，并并按有關規定定具有產品出出廠合格證明明和進場復驗驗報告。混凝土運至澆筑地地點及稠度（坍坍落度、擴展展度）應符合合施工和設計計要求，不分分層、不離析析。項目部應配備與結結構工程的規規模技術特點點相適應的試試驗設備、標標準養護室和和經過專業培培訓考核具有有試驗工作資資格的試驗員員。澆筑混凝土前，應應完成鋼筋隱隱蔽工程驗收收及模板工程程預檢驗收，檢檢查預埋件、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性，嚴禁澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架，鋪設跳板。混凝土灌注入模，不不得集中傾倒倒沖擊模板或或鋼筋骨架，應應按澆筑程序序分層均勻下下料，應采用用串筒、溜管管下料，出料料管口至澆筑筑層的傾落自自由高度不應應大于2米。振搗混凝土，應確確保密實、預預留孔洞、箱箱盒、預埋件件、鋼筋位置置和保護層厚厚度準確，面面層平整，嚴嚴防漏振、欠欠振和過振。振振搗預應力結結構，應防止止振搗棒碰撞撞預應力筋、預預埋螺旋波紋紋管道、灌漿漿孔、排氣孔孔裝置、錨固固端等，確保保承壓板位置置及底部混凝凝土密實。混凝土澆筑后，應應在12小時以內及及時采取覆蓋蓋保濕養護措措施，嚴防脫脫水、裂縫。采采用塑料薄膜膜養護，應覆覆蓋封閉嚴密密，防風吹敞敞露，保持膜膜內潮濕，采采用澆水養護護，應設專人人噴水，確保保混凝土保護護濕潤，混凝凝土養護，應應有控測及測測溫措施。6.2成品保護措措施模板工程成品保護護措施進場后的模板，臨臨時堆放時，必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須涂刷脫模劑劑，遇雨時，及及時覆蓋塑料料布。模板存放場地要平平整夯實硬化化處理，模板板按規格分類類存放，木模模板平放時，下下部要墊木方方且間距不應應過大，保證證模板不扭曲曲不變形，不不可亂堆亂放放或在模板上上堆放鋼管等等配件。拆模時，模板、配配件要有人接接應傳遞輕拿拿輕放，嚴禁禁拋扔。每次次拆下模板配配件應及時進進行保養修整整，將模板上上的水泥灰漿漿疤及雜物用用鏟刀清理掉掉，用棉絲擦擦干凈，板面面涂刷脫模劑劑應均勻不流流淌防止污染染，尤其模板板的拼縫處更更應認真清理理。板模支設完成以后后，在其上面面焊接或割除除鋼筋時，模模板上必須放放墊板，以防防燒傷模板。墻模拆除，如需割割除對拉螺栓栓時，必須用用鋼板墊在模模板表面。樓板模板盡量減少少切割，模板板切割應采用用電鋸，切割割后的邊角應應涂刷模板面面漆防止開裂裂。邊角模板板嚴禁用整板板切割。施工過程中，嚴禁禁用利器或重重物亂撞模板板，以防模板板損壞或變形形。已安裝完畢的墻模模板，吊運其其它材料（如如鋼管、鋼筋筋、模板等）時時應小心保護護防止碰撞，禁禁止其它模板板就位前作為為臨時依靠，以以防止模板變變形或產生垂垂直偏差；已已安裝完畢的的樓板模板上上，不可集中中堆料。模板施工時應注意意對綁扎好鋼鋼筋的保護，防防止碰撞，支支模用的模板板定位鋼筋禁禁止與結構鋼鋼筋焊接，應應設附加鋼筋筋焊接，附加加鋼筋與結構構鋼筋綁扎牢牢固；定位鋼鋼筋端部須用用無齒鋸切平平。混凝土工程成品保保護措施混凝土強度達到11.2Mpa以后，方允允許操作人員員在上行走，安安裝模板及支支架，但不得得有沖擊性操操作。在混凝土澆筑過程前前，在澆筑面面標高以上500范圍內的柱柱墻鋼筋用塑塑料布纏裹保保護，澆筑混混凝土過程中中，應安排專專人看筋，防防止墻柱插筋筋在澆筑過程程中移位。在澆筑過程中，要要搭好跳板，不不得直接在鋼鋼筋上踩踏、行行走，嚴禁澆澆注振搗時踩踩壓鋼筋骨架架。嚴格按規范強度要要求進行模板板拆除，且必必須經過技術術負責人同意意，在模板拆拆除過程中，要要輕拆輕放，不不得損壞混凝凝土棱角。加強養護和測溫工工作，保證混混凝土質量，控控制混凝土結結構表面裂縫縫寬度不大于于0.2mmm，并不得貫貫通。6.3安全保證措措施建立健全現場安全全保證體系,嚴格按照安安全保證體系系和程序運作作，按保證措措施實施。安全技術編制管理成員安全檢查監督成員安全總監項目經理項目安全生產小組安全生產組織保證證體系安全技術編制管理成員安全檢查監督成員安全總監項目經理項目安全生產小組生產經理生產經理安全生產指揮管理成員安全生產指揮管理成員分包單位分包單位加強安全意識的教教育，對于新新入場工人、更更換工種必須須進行三級安安全教育，電電工、試驗工工、機械工必必須持證上崗崗。與外協施施工隊伍簽訂訂安全保證協協議。加強臨電、基坑臨臨邊防護、馬馬道防滑等安安全管理，隨隨時注意基坑坑邊坡穩定性性。夜間施工必須有足足夠亮度的照照明，以免作作業人員踩空空發生事故。地泵操作人員及接接管人員必須須按安全交底底的內容嚴格格進行施工，如如泵管軟管外外不允許再接接泵管、泵管管口不得對人人或直接沖向向模板。泵管接頭應連接緊緊密可靠(必須墊膠皮皮圈)、不漏漿，支支撐架子牢固固，輸送時先先試送，檢修修時必須卸壓壓。接拆泵管管時，作業人人員應在泵管管架子上掛安安全帶。清洗泵管時，管端端應設擋板或或安全罩，并并嚴禁管端周周圍站立人員員，以防噴射射傷人。嚴禁禁用壓縮空氣氣清洗布料器器。罐車及泵沖洗廢水水應經二次沉沉淀后排入污污水管道。混凝土振搗設備在在指定電箱接接線，有專用用開關箱，并并接漏電保護護器，接線不不得任意接長長。電纜線必必須架空，嚴嚴禁落地。遵守工地各項規章章制度，減少少噪音污染，振振搗棒不得直直接振動模板板，不得有意意制造噪音。澆筑時必須有專業業工長跟班作作業，做到班班前有安全交交底，班中跟跟班檢查，班班后有安全小小結。混凝土施工的作業業人員，必須須穿膠鞋、戴戴絕緣手套。施工現場模板存放放場地必須平平整夯實硬化化處理。模板板加工、安裝裝及拆除前，工工長應對操作作工人進行詳詳細安全技術術交底。墻模板上口兩側必必須安設牢固固的施工平臺臺，便于工人人操作、綁筋筋和澆筑混凝凝土。垂直吊吊必須采取兩兩個以上的吊吊點，且必須須使用吊環上上運。模板在在施工中隨時時進行清理和和檢修，尤其其是墻的吊點點處。墻體模板安裝、拆拆除時指揮和和掛鉤人員必必須站在安全全可靠的地方方方可操作，嚴嚴禁人員站在在模板上隨墻墻體模板起吊吊；安裝時先先內后外，拆拆除時先外后后內，模板起起吊應做到穩穩起穩落，就就位準確，嚴嚴防模板大幅幅度擺動或碰碰到其它模板板或鋼筋；在在模板拆裝區區周圍設警戒戒區，非作業業人員禁止進進入。拆模起吊前，應復復查對拉螺栓栓是否已拆除除干凈，在確確無遺漏且模模板與墻體完完全脫離吊鉤鉤掛好后方準準起吊，吊鉤鉤應垂直模板板，不得斜吊吊，防止碰撞撞相鄰模板和和墻體，摘鉤鉤時手不離鉤鉤，待吊鉤超超過頭部方可可松手，超過過障礙物以上上的允許高度度才能行車或或轉臂。對于樓板支撐過程程中，如需中中途停歇，應應將支撐等頂頂牢，拆模間間歇時，將已已活動的模板板、支撐等運運走或妥善堆堆放，防止因因浮空、踏空空而墜落。頂頂板模板拆除除時，操作人人員應相互配配合，傳遞模模板不得亂扔扔。施工樓層上不得長長時間存放模模板，當模板板臨時在施工工樓層存放時時，必須有可靠的防傾倒措措施，禁止沿沿外墻周邊存存放在懸挑結結構上，板應應平臥堆放，不不得靠在其它模板或或構件上。高空作業時零配構構件不得放在在操作架上，應應集中放入工工具袋或箱中中，扳手等小小類工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內，不不利掉落。高高處作業時，操操作人員必須須系掛好安全全帶。6.4環境保護措措施在支拆模板時，必必須輕拿輕放放。上下左右右有人傳遞。模模板在拆除和和修理時禁止止使用大錘以以降低噪音。模板拆除后，清除除模板上的粘粘結物如混凝凝土等，現場場要及時清理理收集，堆放放在固定場地地，集中運放放到垃圾堆放放場。脫模劑劑涂刷時要防防止污染環境境，用棉紗擦擦拭時要注意意用量，不能能成流。在現場設封閉式木木模加工棚，模模板堆放區要要避開道路、消消防管線，并并滿足相關消消防要求。泵車料斗內的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現現象。混凝土土罐車離開工工地時必須清清洗車輪。泵車安全閥必須完完好，泵送時時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進行。當發生堵管現象時時，立即將泵泵機反轉把混混凝土退回料料斗，然后正正轉小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經拆管排排堵處理后開開車，不得強強行加壓泵送送，以防發生生炸管等事故故。6.5新技術的應應用先進的施工技術、施施工工藝、新新型材料和新新機具的使用用和技術創新新，是優質高高效地完成工工程任務，創創造過程精品品、保證工程程質量，加快快工程進度、縮縮短施工周期期，極其有效效地降低工程程造價的關鍵鍵之所在。模板及模板支撐體體系經過經濟濟技術比較分分析和嚴謹計計算，本加速速器房模板采采用18mmm厚多層板，模模板支撐體系系采用普通滿滿堂紅鋼管腳腳手架支撐體體系，具有操操作簡單、方方便，在安全全可靠、保證證質量的前提提下盡量保證證經濟。混凝土工程采用了了超厚大體積積混凝土裂縫縫防治技術，混混凝土結構施施工采用高性性能混凝土技技術、預拌混混凝土應用技技術、泵送混混凝土應用技技術。在混凝凝土中采用摻摻混凝土高效效外加劑和聚聚丙烯纖維抗抗裂劑等以及及粉煤灰和礦礦渣粉，減少少水泥用量，控控制混凝土裂裂縫。混凝土土養護采取保保溫、保濕養養護法，并通通過固定測溫溫傳感器，采采用JDC-2型便攜式電電子測溫儀來來測溫，并根根據測溫結果果，采取及時時增加保溫層層厚度處理內內外溫差過大大的問題，有有效控制超厚厚大體積混凝凝土裂縫。鋼筋工程，對于直直徑在16以上的鋼鋼筋采用等強強滾軋直螺紋紋連接技術，鋼鋼筋接頭均能能達到“A”級。直螺紋紋連接技術的的可以對鋼筋筋進行提前加加工，現場操操作工序簡單單，施工速度度快，適用范范圍廣，不受受氣候影響，且且成本較低，質質量穩定可靠靠，安全、無無明火，不受受氣候影響。運運用這種機械械連接技術，將將大大提高工工程鋼筋分項項工程的施工工質量，加快快鋼筋工程施施工效率，縮縮短工期。6.6成本控制措措施加強材料控制和管管理：提高材材料計劃編制制水平，嚴格格編制審批制制度。確保材材料計劃的編編制內容全面面，標準要求求等符合圖紙紙規范要求。加加強材料領用用管理制度，所所有材料的采采購及領用必必須以材料計計劃為依據，超超計劃用料需需項目經理批批準。加強班班組材料領用用制度，所有有材料的領用用必須經過施施工工長簽字字。同時每月月對各個專業業進行材料核核算。加強現現場材料保管管管理，每月月底項目材料料保管員應分分專業提出庫庫存材料，避避免重復進料料和材料堆壓壓計算機推廣和網絡絡信息化管理理：在本工程程的施工過程程中，在設計計、技術、計計劃、設備和和物質材料、定定貨加工和施施工、人員和和勞動力、項項目管理等方方面大力推廣廣和采用計算算機技術、綜綜合學信息技技術和網絡技技術，大力進進行技術創新新、管理創新新，建立項目目經理部內部部局域網，實實現項目經理理部內部信息息的橫向交流流和數據共享享，確定本工工程生產、技技術、管理全全方位的科學學研究，制定定專題的降低低成本措施，可極大地提高工作效率，具有準確性、可靠性、可變更調整性和可追索性，可以有效而且有序地對工程的每一環節進行指揮、管理和監控，從而達到加快工程進度、保證工程質量、實現工程項目降低成本目標的目的。通過嚴格的質量管管理和控制，減減少返工拆改改，甚至通過過預控手段消消除返工拆改改，同時積極極主動為工程程業主和設計計提出合理化化建議，節約約工程成本造造價；通過進進度計劃的有有效管理和實實施，實現承承諾的工期目目標，有效地地節約機械設設備的投入、材材料的投入、人人力的投入以以及現場管理理費的投入。6.7效益分析經濟效益：混凝土土通過采取有有效的混凝土土裂縫控制措措施，以及混混凝土采取保保溫、保濕的的養護方法，并并通過測溫來來監控混凝土土內外溫差，施施工完的混凝凝土質量效果果相當好，肉肉眼觀察未有有通長裂縫。并并經過專業防防輻射檢測單單位的檢測，墻墻和頂板混凝凝土的防輻射射效果均達到到相關規范要要求的指標和和標準。較原原設計的重金金石混凝土節節約資金60多萬元。模模板支撐體系系采用普通滿滿堂紅鋼管腳腳手架支撐體體系，較建設設單位原要求求采用“工”字鋼型鋼支支撐架和“工”字鋼型鋼主主龍骨節約資資金約20萬元。社會效益：通過本本工程直線加加速器房的施施工，我項目目積累了豐富富的直線加速速器房等超厚厚大體積墻體體和頂板施工工經驗，培養養了一批專業業人才。編寫寫一篇《直線線加速器房施施工經驗總結結》，已有三三家醫院建設設單位在建造造直線加速器器房前來參觀觀借鑒本工程程的直線加速速器房施工經經驗。項目部部通過展現直直線加速器房房等施工質量量亮點，在打打造精品工程程方面下功夫夫，擴大外圍圍影響，以本本項目為平臺臺，經過公司司總部與項目目部的通力合合作及努力，已已在河南省成成功地承攬了了三個醫院工工程，提升了了企業的形象象和品牌，擴擴大了企業在在當地市場的的影響力。已已取得良好的的社會效益。施工完的直線加速速器房墻體混混凝土質量效效果7.模板相關計算7.1墻模板結構構設計計算墻模板基本參數計算斷面寬度13300mm，高高度50500mm，兩側側樓板高度00mm。模板板面板采用普普通膠合板。內內龍骨間距1150mm，內內龍骨采用550×100mmm木方，外龍龍骨采用雙鋼鋼管48mmm×3.0mmm。對拉螺栓栓布置16道，在斷斷面內水平間間距300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+3000+300++300+3300+3000+300+3000mm，斷面面跨度方向間間距300mmm，直徑16mmm。模板組裝示意圖墻模板荷載標準值值計算強度驗算要考慮新新澆混凝土側側壓力和傾倒倒混凝土時產產生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側壓力產生生荷載標準值值。新澆混凝土側壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取6.0000h；T———混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆筑速度度，取2.0000m/hh；H———混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取55.050mm；1——外加劑影響修正系系數，取1..200；2——混凝土坍落度影響響修正系數，取取1.1500。根據公式計算的新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=661.8200kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=661.8300kN/m22倒混凝土時產生的的荷載標準值值F2=6.0000kN/m22。墻模板面板的計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續梁梁計算。面板的計算寬度取取5.00mm。荷載計算值q=1.22×61.8330×5.0000+1.4××6.0000×5.0000=412..980kNN/m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=500.000×1.80×1.80//6=2270.000cm3；I=500.000×1.80×1.80×1.80//12=243.000cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左左到右各支座座力分別為N1=24.7779kNN22=68.1142kNN33=68.1142kNN44=24.7779kN最大彎矩最大變形V==0.1mmm(1)抗彎強度計算算經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f==0.9229×1000×1000//2700000=3.441N//mm2面板的抗彎強度設設計值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算[[可以不計算算]截面抗剪強度計算算值T=33×371688.0/(22×5000..000×18.0000)=0..619N//mm2截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算算值v==0.0997mm面板的最大撓度小小于150..0/2500,滿足要求求!墻模板內龍骨的計計算內龍骨直接承受模模板傳遞的荷荷載，通常按按照均布荷載載連續梁計算算。內龍骨均布荷載按按照面板最大大支座力除以以面板計算寬寬度得到。q=68..142/55.000==13.6228kN/mm內龍骨按照均布荷荷載下多跨連連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kkN.m)內龍骨變形圖(mmm)內龍骨剪力圖(kkN)經過計算得到最大大彎矩經過計算得到最大大支座F==8.2993kN經過計算得到最大大變形V==0.3mmm內龍骨的截面力學學參數為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；1)內龍骨抗彎強強度計算抗彎計算強度ff=0.6113×106/833333.3=77.36N//mm2內龍骨的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿足要求!2)內內龍骨抗剪計計算[可以不計計算]截面抗剪強度必須須滿足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪強度計算算值T=33×4204//(2×50×100)==1.2611N/mm22截面抗剪強度設計計值[T]]=1.400N/mm22內龍骨的抗剪強度度計算滿足要要求!3)內內龍骨撓度計計算最大變形v==0.3mmm內龍骨的最大撓度度小于3000.0/2550,滿足要要求!墻模板外龍骨的計計算外龍骨承受內龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續續梁計算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續梁計算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經過連續梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.0058mm最大支座力Qmmax=177.829kkN抗彎計算強度ff=0.4335×106/89822000.00=48.443N/mmm2支撐鋼管的抗彎計計算強度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于3000.0/1150與10mm,滿足要求!對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對拉拉螺栓的抗拉拉強度設計值值，取1700N/mm22；對拉螺栓的直徑((mm):16對拉螺栓有效直徑徑(mm):14對拉螺栓有效面積積(mm2):A=1444.000對拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==24.4480對拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=17.8229對拉螺栓強度驗算算滿足要求!!7.2頂板模板結結構設計計算算以厚為2500mmm的樓板作作為計算分析析對象：次龍龍骨為50×100木方，間距距為200，主龍骨為100×100木方，間距距為300，龍骨材質質為松木，鋼鋼管支撐間距距為300x5000mm。查中國建筑工業出出版社第三版版《建筑施工工手冊》，模板及支架自重標標準值：00.75kNN/m2鋼筋自重標準值：：1.5kNN/m3施工人員及設備荷荷載標準值：：2.5kNN/m3（安全考慮慮）新澆混凝土自重標標準值：224kN/mm3fv=1.4N//mm2（順紋抗剪剪）fm=13N/mmm2（抗彎）E=9000N//mm2（彈性模量量）荷載計算，計算11m長次龍骨骨需承擔的荷荷載：底模自重設計值：：0..75×0..2×1.2==0.18kN/m新澆混凝土自重設設計值：244×2.5××0.2×1.2==14.4kN/m鋼筋荷重設計值：：1.5×2.5×0..2×1.2==0.9kkN/m施工人員及設備荷荷載設計值：：2.5×0..2×1.4==0.7kkN/m合計q1==16.188kN/mm乘以折減系數0..9，則q=q1×0.99=14.556kN/mm次龍骨驗算主龍骨間距為3000,木方按扁放放計算，按四四跨連續梁計計算,如下圖所示:查中國建筑工業出出版社第三版版《建筑施工工手冊》“2施工常用結結構計算”中結構靜力力計算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..9671）抗抗彎承載力驗驗算M=km·qι2=－－0.1211×14.556×0.32=－0.159kkN·m==0.1599×106N·mmσ=M/W=0.1159×1006/（bh2/6）=0.159××106/（100×5502/6）=3.81（N//mm2）<fm=133N/mm2滿足要求。2）抗剪剪強度驗算V=kvqι=－－0.620×14.566×0.3=2.71kkNτ=V/（2bh//3）=2.7×1103/（2×100×50/3）=0.81（N/mm2）<fv=1..4N/mmm2滿足要求。3）抗撓撓度驗算查“《建筑施工手冊》2施工常用結結構計算”中結構靜力力計算表得fω=Kw[ql4//(100EII)]=0.967×{{14.566×3004/[1000×9×1003×（1/12）×100×503]}=0.12mm<[[ω]=l/4400=3000/4000=0.755mm滿足要求。主龍骨驗算依據模板設計所述述，以25000mm厚樓樓板作為計算算分析對象：：模板次龍骨骨為50×100木方，間距距為200mmm；主龍骨骨為100×100木方，間距距為300mmm。龍骨材材質為松木，彈彈性模量E==9000NN/mm2，fv=1.4N//mm2（順順紋抗剪），fm=13N/mm2（抗彎）。支撐縱橫間距為300x500mm，由于次龍骨間距較小為200，通過次龍骨傳遞給主龍骨的荷載按均布荷載計算，按四跨連續梁計算，計算簡圖如下：查中國建筑工業出出版社第三版版《建筑施工工手冊》，模板及次龍骨自重重標準值：00.75kNN/m2鋼筋自重標準值：：1.5kNN/m3新澆混凝土自重標標準值：224kN/mm3施工人員及設備荷荷載標準值：：2.5kNN/m2計算1m長主龍骨骨需承擔的荷荷載：模板及次龍骨自重重設計值：1.2×0.3m×0.75kkN/m2=0.27kkN/m混凝土自重設計值值：1.22×0.3mm×2.5m×224kN/mm3=21.6kkN/m鋼筋荷重設計值：：11.2×0.3m×2.5m×1.5kNN/m3=1.35kkN/m施工人員及設備荷荷載設計值：：1.4×2.5kNN/m2×0.3m=1.05kkN/m合計q1=24..27kNN/m乘以折減系數0..9，則q=q1×0.99=21.884kN//m主龍骨驗算：查中國建筑工業出出版社出版《建建筑施工計算算手冊》中結結構靜力計算算表得:km=－0.121、kv=－0.62、kw=0..967（取取最大值）1）抗抗彎承載力驗驗算：M=km·qι2=－－0.1211×21.884×0.52=－0.66kkN·m=-0.66×1006N·mmσ=M/W=0.666×106/（bh2/6）=1.599×106/（100×11002/6）=3.96（N//mm2）<fm=133N/mm2滿足要求。2)抗抗剪強度驗算算：V=kvqι