XXXXXXXXXXX公司40kt/aUHP石墨電極工程可行性研究報告工程編號:ZZZZZZZZ沈陽津沃技術發展有限責任公司二○一一年元月

XXXXXXXXXXX公司40kt/aUHP石墨電極工程可行性研究報告工程編號:ZZZZZZZZ主要參加編寫人員總設計師炭素工藝 總圖 電力自控 水道 通風 環評 概算 技經 目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總論 41.1概述 41.2項目背景 51.3可行性研究的依據 61.4項目建設的意義 61.5項目的建設條件 71.6建設規模和產品方案 81.7設計原則 81.8主要設計內容 91.9可行性研究的結果 102.市場分析及產品質量要求 11、國內市場分析 11、國際市場分析 142.3建設規模 152.4產品質量要求 163、原料質量要求和操作介質技術指標 17、原料質量要求 17、輔助材料質量要求 183.3操作介質技術指標 194.UHP石墨電極生產工藝 214.1生產流程和物料流量表 214.2主要工藝技術方案 244.3化驗 365.總圖運輸 405.1區域概況 405.2自然條件 405.3地質與地震 405.4總平面及豎向設計 415.5廠內外運輸 425.6消防、警衛及綠化 436.電力及自動控制 436.1電力工程 436.2自動化控制 467.公用工程 507.1熱力工程 507.2給水排水 537.3采暖通風 557.4粉塵回收及煙氣凈化 627.5綜合修理 678.土建工程 678.1設計原則 678.2氣象資料 688.3抗震設計 688.4工程地質和地形地貌 688.5水文地質條件 698.6基礎類型的選擇 698.7建筑設計 698.8結構設計 708.9三材用量 709.環境保護 709.1環境概況 709.2主要污染源和主要污染物 729.3設計采用的環境保護標準 729.4控制污染的初步方案 739.5綠化 799.6環保管理及監測機構 799.7環境保護投資估算 809.8環境影響分析 8010.勞動安全衛生 8110.1設計依據及采用標準 8110.2生產工藝及安全衛生危害概述 8110.3建筑及場地布置 8310.4生產過程中職業危險、危害因素分析 8310.5安全衛生的技術措施 8410.6安全衛生機構設置 8610.7安全衛生投資估算 8610.8預期效果 8711.節能措施 8711.1焙燒爐的節能 8711.2石墨化爐的節能 8811.3加強循環水設施,降低新水用量 8911.4選用節能型產品 9011.5管網保溫 9011.6節能效果 9012.建筑防火 9312.1總平面布置 9312.2建筑與結構 9312.3電氣防火 9312.4消防給水 9313.投資估算 9413.1投資概況 9413.2編制依據及原則 9414.技術經濟分析 9814.1組織機構及勞動定員 9814.2職工培訓 9914.3建設工期 9914.4總投資及資金籌措 9914.5成本費用估算 10114.6損益估算 10414.7財務評價 10514.8不確定性分析 10714.9綜合評價 108附委托書附圖:總平面布置圖主要技術經濟指標序號指標名稱單位數量備注1設計規模t/a400002產品產量UHP石墨電極t/a40000其中：Φ550×2400mmt/a5000Φ600×2400～2700mmt/a10000Φ650×2400～2700mmt/a10000Φ700×2700mmt/a10000Φ750×2700mmt/a3000Φ800×2700mmt/a2000石墨化焦 t/a60003產品合格率%1004原材料單耗指標針狀焦kg/t941粘結劑瀝青kg/t325浸漬瀝青kg/t氧化鐵粉kg/t硬脂酸kg/t冶金焦粉kg/t無煙煤kg/t1電kw·h/t5025水m3/t4.55原料、輔助材料、燃料年用量針狀焦t/a37630粘結劑瀝青t/a13000浸漬瀝青t/a7700氧化鐵粉t/a663硬脂酸t/a125冶金焦粉t/a26082無煙煤t/a53100生石灰t/a716供電石墨化爐用電負荷耗電量kw·h1.84×108功率因數%92動力、照明用電負荷耗電量kw·h1.68×107功率因數%91補償后7給排水生產用新水m3/d658生活用新水m3/d72循環水m3/d16,560生產水重復利用率%8總圖運輸廠區占地面積m2320,000建筑系數%道路鋪砌及混凝土場地面積m226,930建構筑物占地面積m2114,516綠化系數%19貨物運輸量t/a191,083其中：運入t/a138,371運出t/a52,712單位產品占地面積m2/t59勞動指標在冊定員人510其中：生產人員人460管理及服務人員人50全員實物勞動生產率t/人·年10技術經濟指標項目投資總投資萬元137,其中：建設投資萬元108,建設期利息萬元1,流動資金萬元27,財務指標產品銷售收入萬元/年113,0銷售稅金及附加萬元/年總成本費用萬元/年78,達產年平均利潤總額萬元/年33,達產年平均年繳納所得稅萬元/年8,達產年平均稅后利潤萬元/年25,達產年平均綜合效益指標全投資財務內部收益率%全投資財務凈現(Ic=10%)萬元81,投資回收期年6.68含建設期2年投資利潤率%達產年平均投資利稅率%達產年平均盈虧平衡點%31.總論概述自上世紀九十年代以來，我國鋼鐵工業飛速發展，粗鋼產量平均以每年7.95%的速度上升連續13年居世界第一。2008年，中國大陸的鋼產量為50091萬噸，占世界鋼產量的1/3以上。在中國大陸鋼鐵生產結構中，轉爐流程生產的鋼產量占總鋼產量的90%以上，電爐流程生產的只占總鋼產量的10%左右。在世界范圍，各國電爐鋼比例在20世紀八九十年代逐年增長，從1995至2001年，世界電爐鋼比例從32.6%提高到35.1%，而我國大陸的電爐鋼比例卻逐年下降，目前下降到10%左右。世界各國及我國臺灣地區的電爐鋼比例均較高，提高電爐鋼比例是實現鋼鐵工業可持續發展的重要措施。生產一噸電爐鋼比生產一噸轉爐鋼可以多循環利用廢鋼500～600公斤，少消耗鐵礦石1.3噸，降低可比能耗265公斤標煤，減少二氧化碳排放。2005年2月16日，旨在遏制全球氣候變暖的《京都議定書》正式生效。這份有141個國家參與的協定規定：36個發達國家將在2008到2012年間，使本國的全部溫室氣體排放量比1990年減少5%，限排的溫室氣體主要有6種，其中最主要的是二氧化碳。雖然按照《京都議定書》，中國與其他發展中國家一道，沒有被要求限制排放量，但從二氧化碳排放量上看，我國目前二氧化碳的總排放量已占世界第一，人均二氧化碳排放量已位居世界第二。特別是我國已加入世界鋼協，在2012年以后，世界鋼協的成員國必須報告每年二氧化碳的排放改進目標，使我國在鋼鐵產業二氧化碳的排放控制方面面臨巨大的國際和外交壓力。電爐鋼比例的調整是重要的節能減排措施，只要將我國的電爐鋼比例提高1%，則年節能總量可超過我國年增長鋼(2006～2007年增長鋼6822萬噸)綜合能耗降低的總量；減少的二氧化碳排放量約為我國汽車工業二氧化碳年總排放量的20%。今年2月，國家出臺的《鋼鐵產業調整和振興規劃》明確提出：中國鋼鐵產業調整和振興，不能用本次經濟危機以前那種模式恢復生產，重新啟動過剩產能。我國本輪鋼鐵產業振興的正確途徑，一是要控制總量增長，進行產品結構調整，使產品升級；二是要調整轉爐鋼和電爐鋼的比例，提高電爐鋼的比重。隨著人們對發展現代電爐煉鋼對我國鋼鐵產業調整與振興的影響及其發展前景的進一步認識和節能減排的要求，我國現代電爐煉鋼將迎來一個較大的發展機遇。作為電爐煉鋼導電、導熱材料的石墨電極需求量也將隨著我國鋼鐵現代電爐煉鋼的發展而大大增加。1.2項目背景abcd市ef華瑞碳素有限責任公司位于abcd市察哈爾經濟技術開發區白海子工業園區。公司于2010年4月注冊成立，注冊資金5000萬元，占地260000平方米。公司下轄“abcd市華義電池材料科技”、“abcd市華任電子科技”，另“abcd市華瑞炭素有限責任公司”也是abcd市ef華瑞碳素有限責任公司所轄的全資子公司。公司所在地abcd市是京包、集二、集通等鐵路線和110國道、208國道、京呼高速、京藏高速、省際大通道的交匯處。交通十分便利。它不僅是東北亞經濟區和西北、華北、東北經濟輻射區交匯的中心，更是我國對蒙古、俄羅斯以及東亞等各國貿易的重要窗口。便捷的交通條件和得天獨厚的區位優勢，為公司的發展提供了廣闊的空間。“新能源動力電池材料項目”將成為全區最大的新能源動力電池材料生產項目。本項目的實施將推動我國鋰離子動力電池發展的進程，促進當地工業結構戰略性的調整。必將帶來可觀的經濟效益和良好的社會效益。abcd市ef華瑞碳素有限責任公司所屬“abcd市華瑞炭素有限責任公司”是2004年成立的內蒙古地區較大的炭素制品專業生產企業，主要生產中小規格碳電極、石墨電極、制氟碳板、高純石墨制品和電極糊等炭素制品20000噸/年。公司擁有炭素專業技術人才資源，具有多年炭素材料市場運營經驗。市場調研預計Φ550～Φ700mm大規格超高功率石墨電極2011年國內需求量3-4萬噸左右。國內鋼鐵企業生產所需Φ550～Φ700mm大規格超高功率石墨電極主要依靠進口來滿足，南通揚子、開封炭素、遼寧方大和廣漢四達等大型炭素企業提供部分大規格超高功率石墨電極供應。對于礦熱爐所需要大規格電極，生產廠家很少。“abcd市華瑞炭素有限責任公司”針對目前炭素材料市場的發展方向，緊盯國家淘汰小型礦熱爐的產業政策，規劃建設40kt/aΦ550～Φ800mm大規格超高功率石墨電極生產線，以滿足不斷大型化的電弧爐、環保節能的大型電石爐、鐵合金爐、黃磷爐、工業硅爐等礦熱爐的需求。1.3可行性研究的依據abcd市ef華瑞碳素有限責任公司委托沈陽津沃技術發展有限責任公司承擔年產40ktUHP石墨電極項目可行性研究報告編制的設計委托書。1.4項目建設的意義石墨電極是電冶煉工業中重要的導電、導熱材料，其中電爐煉鋼用量最大，約占50%以上。我國目前電爐鋼在鋼總產量中的比例僅占10%左右。隨著下一輪鋼鐵工業的發展，熔化周期短、能耗低、容量大的超高功率電爐煉鋼必將成為現代煉鋼工業的發展方向。我國現已從國外引進或自行建設超高功率電爐逾100座，我國大多數碳素廠生產的普通電極難以應用在大電爐之中，取而代之的必然是HP和UHP石墨電極。abcd市ef華瑞碳素有限責任公司利用自身的技術優勢建設40ktUHP石墨電極生產線，對改變目前我國鋼鐵冶煉所用大規格HP和UHP石墨電極大部分依賴進口的現狀，將是非常有利的。、國家產業政策鼓勵發展的高新技術產品項目生產的Φ550mm～Φ800mm特大規格UHP石墨電極，屬于國家產業政策中鼓勵發展的高新技術產品，具有非常良好的導電、導熱性，機械強度高，高溫下抗氧化、耐腐蝕性能好，關系國計民生，已成為當代原材料工業的重要組成部分，在國民經濟發展中具有重要作用和影響。產品主要原料是石油、煤焦油煉制生產的廢渣，經深加工再應用。因此，開發生產本產品，不僅符合科學發展觀和循環經濟發展理念，而且符合我國產業結構調整的需要。1.4.2、替代進口，增創外匯Φ550mm以上大規格超高功率石墨電極過去一直被美國、日本、德國壟斷生產，我國全部依賴進口。abcd市ef華瑞碳素有限責任公司率先研制開發生產的Φ550mm～Φ800mm特大規格超高功率石墨電極，填補了國內一項空白，可以替代進口，擴大出口，為國家節約大量外匯。同時每年可為企業創匯41.5項目的建設條件1.5擬建場地位于abcd市察哈爾經濟技術開發區白海子工業園區。208國道支線附近，交通便利，距110國道5公里，鐵路公路四通八達。全廠總占地面積為266400平方米，電力供應充足，距市區3公里，廠區周圍均為荒地，遠離居民區，生產環境好，地下水豐富，且水質較好，具有優越的交通運輸條件。1.5本工程電源引自abcd市察哈爾經濟技術開發區變電站，動力用電采用10kV電源線路由當地供電部門送至廠配電所，石墨化整流機組電源由察哈爾經濟技術開發區變電站35kV側供給，可滿足廠內用電負荷的供電需要。1.5本項目每日需補充新水730m3，用水量較小，工廠用水從擬建廠區內打深井供給。生活用水由城市自來水1.6建設規模和產品方案1.6按設計委托書要求，確定本工程設計規模為40kt/aUHP石墨電極。1.6根據國內目前的市場需求情況,確定本技術改造項目的產品方案如下：產品規格：Ф550～Ф800mm、L=2400～2700mm，其中：Ф550mm：L=2400mm，5kt/a；Ф600mm：L=2400～2700mm，10kt/a；Ф650mm：L=2400～2700mm，10kt/a；Ф700mm：L=2700mm，10kt/a；Ф750mm：L=2700mm，3kt/a。Ф800mm：L=2700mm，2kt/a。1.7設計原則1.7.2.對于影響產品質量、經濟效益的關鍵技術力求先進1.7.3.總圖布置力求緊湊,輔助系統盡可能簡單可靠,機修,輔修盡量利用abcd市現有條件加以解決1.7.4.嚴格執行環保法規,積極采用國內行之有效的先進技術和裝備進行三廢治理1.7.5.改進生產工藝技術,盡量節省能耗1.8主要設計內容本項目研究的主要內容包括石墨電極生產系統、輔助生產系統、職工福利設施等方面的29個工程項目。石墨電極生產系統：原料貯存及返回料處理瀝青貯存及熔化生電極制造一次焙燒浸漬、焙燒煙氣凈化高壓浸漬二次焙燒串接石墨化及整流所產品機械加工及成品庫生產制造中心（化驗室）輔助生產系統：35kV變電所熱媒鍋爐房（含蒸汽發生器）空壓站煤氣站給水加壓泵房成型循環水設備循環水煤氣站循環水石墨化循環水和整流機組循環水污水處理機修車間綜合倉庫生產車庫堆場綜合管網廠區道路及大門職工福利設施：辦公樓職工宿舍食堂及浴室1.9可行性研究的結果1.9.11.9.2.利用國內同行成熟的技術進行生產過程中的環保治理,使治理后污染物的排放濃度為:粉塵≤30mg/Nm3、瀝青煙≤25mg/Nm3、SO2≤60mg/Nm3。低于國家規定的排放標準粉塵：120mg/Nm3、瀝青煙≤50mg/Nm3、SO2≤4001.9.3.本項目總投資為137,萬元(包括流動資金),每噸產品投資為34,元(包括流動資金),投資強度為28萬元人民幣/畝；由于采用先進技術、能耗低、建設周期短、技術經濟指標高，全部投資財務內部收益率為%,投資回收期為6.682.市場分析及產品質量要求、國內市場分析超高功率石墨電極作為大型煉鋼電弧爐必不可少的導電材料和冶煉消耗材料，在國內逐步得到大批量使用，國內目前有石墨電極生產企業近百家，但工序完備且有一定經濟規模的生產企業只有十幾家。截至2010年底統計，中國炭素行業協會歸口管理的大、中型炭素企業44家，約占全國炭素行業總生產能力的70%以上。我國炭素企業擁有石墨電極生產能力約700kt，中國炭素協會會員單位生產石墨電極約580kt，其中NP石墨電極約170kt，HP石墨電極約240kt，Φ500mm～Φ700mm及以下規格的UHP石墨石墨電極170kt。由于裝備水平和技術條件的制約，我國對高檔次、高技術含量、高附加值的大規格UHP石墨電極產品的研發步伐嚴重滯后于鋼鐵行業的快速發展，難以實現大規模、工業化生產，遠遠不能滿足國內超高功率電爐煉鋼的急需。2010年市場缺口Φ650mm以上大規格UHP石墨電極8萬噸。長期以來，國內所需大規格超高功率石墨電極主要靠進口解決。abcd市ef華瑞碳素有限責任公司順應市場形勢，投資建設年產40ktΦ550mm～Φ800mm特大規格UHP石墨電極，具有非常廣闊的市場前景。作為主要使用石墨電極的鋼鐵工業，是國民經濟的重要基礎產業，是對我國經濟增長拉動最大的五大行業之一，是國家經濟水平和綜合國力的重要標志。我國鋼鐵產業取得了長足的進步，特別是近十年來發展迅猛，鋼鐵年產量自1996年起連續蟬聯世界第一，消費量也名列世界之首。鋼鐵工業已成為我國的支柱產業之一，對經濟建設、社會發展、財政稅收、國防建設以及穩定就業等方面發揮著重要作用。鋼鐵行業產量逐年大幅度增加，產品結構顯著改善，規模效益大幅度提高。據權威部門預測，雖然國家進行宏觀調控，但是，由于我國近幾年發展速度迅猛，經濟增勢強勁，國內對鋼鐵需求仍十分旺盛，2008年我國鋼鐵產量已突破6億噸大關，猛增到億噸。雖然2008年下半年的金融危機給我國鋼鐵行業帶來巨大影響，但我國政府及時出臺了相應的政策和措施，又給我國的鋼鐵行業帶來了良好轉機。2010年以來，，由于市場需求逐步轉暖，全國鋼材新增資源增長水平出現了顯著持續提速的局面。據統計，2009年1—8月份累計，全國鋼材新增資源量為45155萬噸，比2008年同期增長10.2%，比2008年4%的增長水平提速6個多百分點。特別從4月份以后的同比增幅來看，持續提速更加明顯。其中4月份鋼材新增資源同比水平轉降為升，增長2.8%，5月份增速為7.8%，6月份增速為14.4%，7月份增速為19.4%，8月份又提高到28.6%。2009年1－8月鋼材新增資源情況

單位∶萬噸

國內生產同比(%)進口同比(%)新增資源同比(%)當月159累計441147

國內產量較多增長，加上2009年以來在建項目新增產能，2010年全國鋼產量達到近7億噸。面對金融危機的不利影響，我國政府及時做出調整，出臺了拉動內需政策和十大產業振興規劃，以帶動經濟發展。2008年11月，國家拉動內需的政策密集出臺,這意味著我國經濟的再度增長的前景,特別是提出的促進經濟的10項措施,到2010年4萬億的投資,將帶動包括鋼鐵行業在內的國民經濟各部門的需求增長和產業結構調整的力度.4萬億投資將新增鋼材需求在1億噸以上。基礎設施建設對螺紋鋼、線材、鍍鋅板、彩涂板的需求巨大，對這些鋼鐵生產企業無疑是一個利好消息。2009年1月14日國務院通過鋼鐵產業振興規劃的提出，必將加快鋼鐵產業的調整和振興,推動鋼鐵產業由大變強。也必將帶動我國炭素廠家對高端超高功率石墨電極、特別是Φ550mm～Φ800mm特大規格UHP石墨電極的生產和發展。從當前看，我國又迎來了新一輪經濟增長期，南水北調、西氣東輸等國家大型基礎擴建項目、城市升級與改造等均成為鋼鐵消費大戶，內需的強勁增長促使我國鋼鐵產量與質量逐步提升。我國已經成為世界最大的鋼材消費國，而且鋼材消費增長的潛力仍然很大，今后二三十年內鋼材消費仍然是增長趨勢，鋼鐵生產還有發展空間，鋼材消費不會達到飽和，將持續穩步增長。這為生產石墨電極產品提供了良好的市場前景和廣闊的發展空間。石墨電極主要用于電爐煉鋼、爐外精煉以及黃磷爐冶煉、工業硅爐生產等，其消耗主要是隨著電爐鋼、工業硅、磨料、黃磷等產量的增加而增加。其中，電爐煉鋼消耗石墨電極最多，約占石墨電極總消耗量的50%以上，出口量約20%（詳見下表），以2008年為例。2008年我國石墨電極行業實際消耗統計序號項目2008年（萬噸）所占比例％1全國總計551002其中：電爐鋼（含LF爐）563轉爐精煉爐74黃磷55工業硅66出口11207其它6可見，電爐煉鋼的發展對石墨電極產品的生產和發展有強烈的拉動作用。隨著廢鋼資源的增多和海綿鐵生產技術的突破，發展大容量電爐煉鋼已成為引人注目的國際趨勢。以超高功率電爐為核心裝備的短流程煉鋼工藝從九十年代開始得到了迅猛的推廣和發展。隨著國家淘汰平爐、轉爐和小電爐煉鋼，鼓勵發展超高功率大電爐政策的強力實施，必將有力的帶動超高功率石墨電極特別是Φ650mm以上大規格超高功率石墨電極的快速發展。我國炭素行業生產及供需現狀是，NP石墨電極的生產能力和產量供大于求，HP石墨電極供需基本平衡，大規格UHP石墨電極供不應求，尤其是Φ650mm以上大規格UHP石墨電極產量十分有限，國內只有南通揚子和開封碳素等少數企業組織生產，大部分依賴進口。對國內炭素企業來說，國內石墨電極的主要問題不僅是增加產量，而且要調整產品結構，進行產品的升級換代。預計到2015年前，我國將再新投產100～200噸超高功率大電爐8～10座（包括新建、改造等）、50～70噸高功率電爐5-6座，再加上黃磷電爐消耗增加的石墨電極，共需要石墨電極約800kt，其中UHP石墨電極約為300kt。因此，今后炭素行業面臨產品結構調整，即增加HP石墨電極產量，尤其增加Φ600mm以上大規格UHP石墨電極產量，減少NP石墨電極產量，以適應市場的需要，此乃大勢所趨，勢在必行。2.2、國際市場分析國外石墨電極主要用戶是電爐煉鋼的精煉爐。2006年、2007年和2008年世界鋼產量分別為12.5億噸，年均增長6.36%。其中電爐鋼產量約占40%。電爐鋼產量的連年上升帶動石墨電極需求量上升。2008年全世界石墨電極生產能力2850kt，實際產量約2280kt。除我國外，主要生產和出口國有美國、日本、德國，其產量占世界總產量50%以上，其中生產的大部分是超高功率石墨電極。我國最早開始出口石墨電極是1958年，近十年來我國石墨電極出口量每年以20%速度遞增。據統計，2010年我國出口石墨電極約130kt噸，其中大部分是質量較高的HP石墨電極和中等規格UHP石墨電極，主要出口到東南亞、中東以及北美等地區。加入世貿組織對我國石墨電極生產企業也起到了一定的推動作用。一是擴大了出口空間，各國原來對我國的關稅壁壘逐漸取消，為我國炭素制品開拓新市場、新領域，形成多元化、多邊化貿易格局提供了有利條件。二是我國炭素制品成本比發達國家低。由于價格優勢，我國炭素制品在國際市場的占有率不斷提高。近幾年我國石墨電極的出口以20%的速度遞增，每年能夠增加出口超高功率石墨電極4～5萬噸。根據以上國際、國內情況分析，本項目不僅符合目前國際和國內石墨電極市場發展需要，而且填補國內Φ700～Φ800mm大規格UHP石墨電極的空白。目前UHP石墨電極國際市場供不應求，國內市場滿足率僅10%以下，需要大量進口UHP石墨電極才能滿足煉鋼行業的生產需要。本項目投產后，可年產UHP石墨電極40kt，國內僅河南安陽鋼鐵集團公司、舞陽鋼鐵公司、武漢鋼鐵集團公司、濟南鋼鐵公司等中原的幾家企業年用量就達15kt。所以，本項目投產后預計產品銷售不成問題。2.3建設規模根據abcd市ef華瑞碳素有限責任公司設計委托書的要求，本項目設計生產規模為年產40ktUHP石墨電極。產品規格為Ф550～800mm，長度為2400～2700mm2.4產品質量要求2.4為滿足電弧爐對UHP石墨電極質量穩定、均質的要求,本項目UHP石墨電極按如下的理化指標生產:UHP石墨電極質量指標（企業標準）規格Φ550～Φ800mm項目種類電極接頭電阻率≤M6.5抗折強度≥MPa1018彈性模量≤GPa1420體積密度≥g/cm30～真密度≥g/cm3熱膨脹系數≤x10-6/℃(100～600℃1.5灰分≤%孔隙度≤%23～2718～23超高功率石墨電極國家黑色金屬行業標準YB/4090-2000參照如下：項目單位公稱直徑(mm)300,350,400450,500電阻率,不大于電極μΩ·m接頭5.55.5抗折強度,不小于電極MPa1接頭16.016.0彈性模量,不大于電極GPa14.014.0接頭18.018.0體積密度,不小于電極g/cm354接頭2灰份,不大于%熱膨脹系數,不大于(100～600℃電極10-6/℃接頭1.41.42.電極表面缺陷(或孔洞)不多于2處,表面缺陷長度不超過20～40mm,深度不超過5～10mm。電極表面不允許有橫裂紋。寬～1.0mm縱向裂紋其長度不大于80mm，不多于兩條,而寬度小于0.3mm電極表面的黑皮面積：寬度小于電極同長的1/10；長度為電極長度的1/3。3、原料質量要求和操作介質技術指標、原料質量要求3.1.1、煅后針狀石油焦質量指標：熱膨脹系數(100～600℃)：≤×10-6/℃真密度： ≥2.12g/cm3硫份： ≤0.7%揮發份： ≤0.3%水份： ≤0.5%堆積比重(3/6目粒度)：～0.81g/cm36泰勒目粒度： ≥45%灰份： ≤0.3%釩含量： 2～6PPM電阻率： ≤1100×10-6顆粒形狀：大部分為長形結構：尖形、粗糙的、水晶表面，致密的組織，高度易破碎傾向，較好的針狀組織。特性：高度的各向異性，石墨化能力非常好。3.1.2、粘結劑煤瀝青質量指標固定炭： ≥56%甲苯不溶物含量： 30～35%喹啉不溶物含量： <13%軟化點(環球法)： 94～99℃灰分： <0.3%密度： ～1.32g/cm33.1.3、浸漬瀝青質量指標固定碳： ≥50%甲苯不溶物含量： 12～14%喹啉不溶物含量： <0.3%軟化點(環球法)： 80～85℃灰分： <0.1%密度： ～1.26g/cm33.2、輔助材料質量要求3.2.1氧化鐵作為生產UHP石墨電極的膨脹抑制劑，其特性值如下：Fe2O3： 98.2%FeO： 0.26%MnO2： 0.35%SiO2： 0.25%TiO2：0%Al2O3： 0.25%CaO： 痕跡容積密度： 1.87g/cm3粒度： <注：添加劑必須無銅。3.2.2、硬脂酸質硬脂酸用于UHP石墨電極生產作為填加劑加入，其特性指標如下：碘值： g12/100g≤ 皂化值： mgKOH/g 206～211酸值： mgKOH/g 205～210色澤:Hazen≤ 200凝固點： ℃ 54～57水分:%≤ 無機物:%≤ C16%55～65C18%40～503.2.3、灰份： <15%硫份： <1%抗碎強度： >72%揮發份： <1.9%水份： <12%粒度： 0～10mm大于10mm粒度含量： <10%3.3操作介質技術指標3.3.1燃料燃料種類: 發生爐煤氣熱值: ～5016KJ/kg3.3.2導熱油(級別: YD-300密度: (20℃～0.86g/cm粘度: 50℃:10～ 250比熱: 20℃ 250℃導熱系數: 20℃ 250℃647KJ/m.h.蒸汽壓力: 100 250熱膨脹系數: 200℃×10-4%體積/ 20℃×10-4%體積/3.3.3保溫用壓力Mpa飽和蒸汽溫度: ℃3.3.4工業用水: 除油和臟物溫度: 25總硬度: CaCO3<150mg/lPH值3.3.5氣動驅動需壓力Mpa壓縮空氣露點: -20℃4.UHP石墨電極生產工藝4.1生產流程和物料流量表生產流程填加劑煅后針狀石油焦固體粘結劑瀝青填加劑煅后針狀石油焦固體粘結劑瀝青填加劑制備貯填加劑制備貯存熔化液體粘結劑瀝青中細碎液體粘結劑瀝青中細碎配料配料糊料混捏糊料混捏涼料涼料糊料保溫糊料保溫成型浸漬瀝青成型浸漬瀝青液體浸漬劑制備一次焙燒液體浸漬劑制備一次焙燒浸漬浸漬二次焙燒二次焙燒石墨化石墨化產品加工產品加工檢驗包裝檢驗包裝.2物料流量表總供料：37630總供料：37630原料輸送原料輸送37630揚塵：9揚塵：9粘結劑瀝青制備：13000貯粘結劑瀝青制備：13000貯存：37621 返回料：4000+返回料：4000+1582+1020+6297=12899 屑品品 碎廢廢 工化燒 揮發損失：12水分損失：390沉渣損失：130加墨焙揮發損失：12水分損失：390沉渣損失：130品石回揚塵：18原料處理：50520產返返揚塵：18原料處理：50520回返 粘結劑瀝青制備：13000配粘結劑瀝青制備：13000配料：50502 揮發損失：3液體粘結劑：12468混揮發損失：3液體粘結劑：12468混捏：62973成型廢品：6297成成型廢品：6297成型：62970生制品貯存：56673生制品貯存：56673焙燒廢品：1020一次焙燒：56673焦化損失：6585焙燒廢品：1020一次焙燒：56673焦化損失：6585焙燒品貯存：49986焙燒品貯存：49986 (接下頁) (接上頁) 來自浸漬劑制備 接頭再次浸漬品：10197 接頭再次浸漬品：10197 理液體浸漬劑：7464理 處 液體浸漬劑：7464處 料 浸料 原 次浸漬：60183原 回浸漬：60183回 返 回返 品 返屑 廢 品碎 化 頭工 墨 接焦化損失：4818二次焙燒：67647加 石焦化損失：4818二次焙燒：67647品產二次焙燒品貯存：62829 二次焙燒品貯存：62829 石墨化廢品：1582揮發損失：1050石墨化：52632 石墨化廢品：1582揮發損失：1050石墨化：52632 石墨化品貯存：50000石墨化品貯存：50000產品加工：50000產品加工：50000產品加工碎屑：10000產品加工碎屑：10000加工碎屑處理：6000加工碎屑處理：6000加工碎屑包裝：6000包加工碎屑包裝：6000包裝：40000付產品庫：6000成品庫：40000付產品庫：6000成品庫：40000外外售：6000外外售：400004.2主要工藝技術方案生產超高功率石墨電極，決定最終產品質量的重要因素主要有以下方面。a、高質量的針狀石油焦和粘結劑，浸漬劑瀝青。b、正確的混合料粒度配比，保持在最佳溫度下混捏電極糊料，并且保持在最佳溫度和一定壓力下成型的生電極結構均勻。c、在一次焙燒、二次焙燒工序保持最佳焙燒升溫曲線；在制品石墨化過程中保持最佳電流密度的均勻熱處理。d、精確的電極最終機械加工本工藝流程及其所用設備保證UHP石墨電極生產所需要的全部要求。4.2.原料制備系統包括原料貯存、粘結劑瀝青熔化、返回料處理、熱媒鍋爐房四個生產工序。a.原料貯存眾所周知，針狀石油焦是制造大直徑UHP石墨電極的理想原料,UHP石墨電極具有高電流傳導性和抗熱震性，針狀焦的各向異性結構決定了石墨電極的特性，煅后針狀石油焦的高真密度(/cm3)，低硫份(0.5%)和低灰份(0.3%)等技術指標由煅后針狀石油焦廠根據要求保證提供。進廠煅后針狀焦采用袋裝。生產UHP石墨電極的煅后針狀石油焦應具有很低的水份含量(0.5%)，水份含量超過0.5%的煅后針狀石油焦需放置一段時間排出水份后使用,進入生產系統的針狀焦應不斷地由樣品檢查站抽樣檢查，樣品送到中心化驗室進行篩分析和質量測定。設計采用30×84m針狀石油焦倉庫和八個Ф6×20m貯倉，分別貯存不同產地或品質的煅后針狀石油焦。b、粘結劑瀝青熔化由生產廠家提供的粘結劑瀝青需符合甲苯不溶物，喹啉不溶物和結焦值的指標要求，固體進廠的粘結劑瀝青在熱媒間接加熱的熔化槽中熔化，沉淀雜質，排出水份，熔化合格的粘結劑瀝青由輸送泵送到貯槽中貯存，為使各熔化槽送入貯槽中的粘結瀝青混合均勻，由攪拌裝置將槽中的粘結劑瀝青循環攪拌。用輸送泵將粘結劑瀝青送到生電極制造系統配料混捏的高位貯槽中使用。設計粘結劑瀝青和浸漬瀝青，設計4臺Φ7×7m液體瀝青貯槽分別加熱和貯存溶化后的液體粘結劑瀝青和浸漬瀝青。c、返回料處理所有成型廢品、焙燒廢品和石墨化廢品均在一套處理系統中處理，成型廢品、焙燒廢品和石墨化廢品由液壓破碎機交替破碎，使其粒度達到約150mm，然后經反擊式破碎機破碎至40mm以下粒度送到生電極制造工序的原料貯倉中貯存備用。d、熱媒鍋爐房為避免粘結劑瀝青在貯槽和管路中凝結，采用熱媒油對貯槽和管路進行間接加熱保溫，用發生爐煤氣將熱媒油加熱到需要的溫度，并根據粘結劑熔化，混捏加熱、浸漬罐加熱和貯槽，管路保溫溫度要求調節確定各系統需要熱媒溫度，以保持各用熱點的溫度穩定。各生產用熱系統的總熱媒耗量約14.14×106KJ/ｈ。4.2.2生電極制造系統包括原料及返回料處理，配料混捏，成型、冷卻及貯存，成型水處理等工序。a、原料及返回料處理:針狀石油焦由直線振動篩篩分，大于規定粒度的原料由輥式破碎機破碎，再返回振動篩篩分，大部分粒度料在第一次處理階段產生，經過有意控制的二次破碎，將原料分成16～8mm，8～4mm，4～2mm，２～１mm，１～０mm五種粒級。配料不平衡料送入懸輥式磨粉機中磨粉，由于有意控制，進入磨粉機原料的粒度小于4mm。粉料中小于粒度料的含量為75％。采用Xoptix粉料在線粒度監控儀石油焦和石墨粉純度，以確保混捏糊料質量。所有返回料在獨立的處理系統中處理，石墨碎、石墨化電極廢品、焙燒電極廢品由破碎機交替破碎，使其粒度達到約20mm。懸輥式磨粉機中磨粉焙燒碎由輸送機輸送到貯倉中貯存，按工藝要求均勻地加入到原料處理系統中破碎篩分。生碎經破碎至20mm以下粒度后配料使用。通風除塵器系統收集的粉料(塵)送到配料系統中單獨設置配料倉配料使用。經原料、返回料、磨粉系統處理后粒度合格的各種物料分別送入配料倉中備用。b、配料混捏采用計算機按規定配料方自動地控制每一臺配料秤的計量過程，這樣做的目的是為了避免手工操作所帶來的誤差或者在工藝流程中任何不希望的干擾。所有配料經集合料斗混合后由電動運料車輸送到干料加熱器內，干混合料在由導熱油加熱的干料加熱鍋內預熱到約180℃各種物料的配料量以及它們在混合料中的重量百分比按物料粒級分類，由此可以得到正確粒度比的干混合料，并且再循環料(生碎)可以使用。在干混合料中加入大約1％的Ｆe2O3作為膨脹抑制劑，以抑制在石墨化早期時電極的體積膨脹，防止形成裂紋。粘結劑瀝青的溫度維持在180℃為保證規定的配料完全符合配方，任何配方的修改只能在控制臺的鍵盤上進行。在配料混捏系統收集到的粉塵返回混捏系統，以便使混合料中粉料組分重量的比例保持一定。在混捏過程中產生的粘結劑蒸汽采用碳粉吸附后由除塵器器凈化處理，使排入大氣中尾氣的瀝青焦油含量小于30mg/m3。電極本體糊料混捏生產設計采用3套4000L雙加熱混捏機配套相應規格的糊料混捏生產設計采用3套3000L雙加熱混捏機配套相應規格的采用2臺4000L（或3000L）雙加熱混捏機同時向成型機供混捏糊料。c、成型、冷卻及貯存可旋轉的成型機糊料缸旋轉到垂直位置,分3～5個階段充滿糊料,在每個階段對糊料進行搗固、糊料中的氣體由真空系統抽出(真空度約50乇),然后將糊料缸旋轉到水平位置,關閉出口對糊料進行預壓,預壓壓力為主柱塞壓力的20～30%,電極糊料被最大壓力預壓后,打開壓型嘴口鎖定擋板、符合壓型嘴口直徑的電極以一定速度被慢慢擠出,擠出后生電極由可移動、翻轉的托架承接、當生電極達到規定長度后由氣動切剪機將電極切剪下來、滾入水池中冷卻。在擠出生電極時,成型機糊料缸內需保持一特定的壓力。體積密度為4g/cm3的生電極由移動秤自動檢查,如果達不到設定值、這種電極不再進入下一處理工序、冷卻變硬后作為廢品返回處理。成型后的電極在冷卻水池的流水中冷卻,在冷卻處理時,電極靠自重在傾斜的冷卻水槽內低速向前滾動（電極接頭在低速的鏈式輸送機上輸送）,冷卻后的生電極由專用電極水中撈取機從冷卻水槽中撈出，經檢查合格送到一次焙燒加工處理。成型機控制系統的控制臺可以準確地控制和檢查系統的溫度、壓力等技術參數,以保證制造高質量生電極的最佳技術條件。設計1臺40MN立搗臥擠油壓擠壓機生產大規格產品電極本體，1臺25MN立臥式油壓擠壓機生產小規格產品電極本體和接頭。d、成型水處理從生電極冷卻水槽溢出的冷卻水,含有少量的焦油和苯酚,經捕集焦油后循環使用,大約10%的冷卻水經進一步除油、除酚后返回循環使用,該冷卻水一般不允許外排。4.2a、電極焙燒采用一臺36室每爐室5個料箱（料箱尺寸為：4920×1050×5620mm）和二臺36室每爐室5個料箱（料箱尺寸為：4920×1100×5900mm）的帶蓋、有火井電極焙燒爐進行產品的一次焙燒。生電極在焙燒爐中焙燒時,電極中的的粘結劑瀝青焦化成碳,熱處理過程按照規定的焙燒曲線進行。每次升溫的溫度梯度按如下原則:100～450℃: 6450～650℃ 1.0～℃650～1100℃ 8粘結劑瀝青緩慢,穩定地焦化對電極質量是非常重要的,焙燒爐根據焙燒曲線由燃氣燒嘴加熱。為防止在加熱時電極變形,在爐箱內電極周圍填充有填充料、填充料為～6mm冶金焦,并且在電極頂部也覆蓋填充料,以防止電極在加熱時氧化。在加熱焙燒過程中,在70～500℃的溫度范圍內,電極成為有塑性的,并且在200～300℃時電極達到最軟,在400～450℃的溫度范圍內揮發份散發最多,大約30～40%(相對重量而言)的粘結劑在焙燒時以氣態揮發或轉變成二氧化碳氣體,表示電極糊有7～10%的失重。整個電極焙燒過程由微機自動控制以保證電極的均勻焙燒、每爐電極的焙燒時間為360～432小時。在一次焙燒過程中，每噸裝爐產品的每噸裝爐產品的熱量消耗為5.016×106kJ；填充料氧化及粉碎消耗為100～120kg/t。℃。b、電極清理站由于電極埋在填充料內進行加熱焙燒,焙燒電極表面粘結部分填充料冶金焦,若不進行清理在以后的浸漬處理過程中,粘結在焙燒電極表面的填充料落入浸漬劑瀝青中,將會大大地降低浸漬劑的活性,降低浸漬加工質量。因此一次焙燒后電極需對其表面進行清理,清除粘結在表面上的填充料粒,然后送到浸漬工序處理或在中間產品庫內暫存。焙燒電極清理碎屑送至填充料加工部處理后返回使用。c、填充料加工部用于一次焙燒爐填充料冶金焦,含水率在0.5%以下、溫度在50℃以下，新填充料在使用前必須烘干降低水分、出爐填充料需進行降溫冷卻。為滿足焙燒爐填充料冶金焦～6mm的粒度要求,采用輥式破碎機破碎焙燒電極清理碎屑、舊填充料和新補充冶金焦。經直線振動篩篩分處理、滿足粒度要求的填充料貯存在貯料坑內供裝爐使用,小于mm的填充料細粉裝袋處理。d、一次焙燒煙氣凈化由引風機抽出的焙燒煙氣含有較高的瀝青焦油以及少量的粉塵和SO2,采用濕式噴淋冷卻塔噴水吸收＋高壓靜電收塵器捕集處理,分為三個凈化系統、處理的煙氣量分別為7.5×104Nm3/h。進入高壓靜電收塵器的煙氣溫度控制為85±5℃、通過調節噴淋冷卻塔的噴水量嚴格控制進入電捕焦油器之前管道內的煙氣溫度，調節噴淋水的PH值脫除煙氣中的SO2。凈化后煙氣中的焦油含量低于6mg/m3，經80m高煙囪排放。4.2浸漬及二次焙燒系統包括浸漬劑制備、浸漬、浸漬煙氣凈化,二次焙燒等工序。a、浸漬劑制備由生產廠家提供的浸漬劑瀝青需符合3.1部分浸漬瀝青質量指標要求,若進廠浸漬劑瀝青軟化點較高可以使用煤焦油調制,但要保證調整后的浸漬劑喹啉不溶物指標要求。浸漬劑在貯槽內被加熱到160～180℃。b、浸漬由生產廠家提供的浸漬劑瀝青需符合生產工藝要求的原料質量指標，液體浸漬劑瀝青在貯槽內被加熱到160～180℃。浸漬的目的是利用浸漬劑焦化后產生的碳填充電極和接頭棒中的孔隙,在第一次浸漬后電極密度增加11～14%,這大大地增加了電極的機械強度,彈性模量和電極的導電性,相對地電阻率降低。對于接頭棒進行二次浸漬,以改善其物理指標,接頭棒密度增加11～15%。在浸漬之前,電極和接頭棒在預熱爐內預熱約12小時,達到220～250℃,在2660Pa真空下,氣體從焙燒品電極的氣孔中逸出,電極和接頭棒孔隙被浸漬劑瀝青充滿,并用加壓泵加壓到2.3～2.5MPa,電極和接頭棒在該壓力下保持90～120分鐘,浸漬的溫度保持在220℃,浸漬后電極和接頭棒由專用小車從浸漬罐中取出,送入冷卻室中噴啉冷卻。電極和接頭棒成束裝入特制浸漬筐中送入浸漬罐內浸漬,每罐同時浸漬五筐電極或六筐接頭棒。在浸漬前,浸漬后電極和接頭棒被抽樣稱重,并記錄下增加重量的百分數,如未達到普通值需檢查原因并調整某些工藝參數。整個浸漬過程由可編程序控制器自動控制和執行。粘有浸漬劑的電極筐由拋丸清理機清理后返回預熱系統循環使用。c、浸漬煙氣凈化浸漬過程中產生的浸漬劑蒸汽,焦油濃度含量達300～350mg/m3,由于大部分浸漬劑蒸汽是在浸漬罐出料開門時的前幾分鐘內瞬間逸出，其他時間內的浸漬劑蒸汽排出量較少,根據浸漬生產瀝青煙氣產生的特點，首先將在浸漬過程中產生的瀝青煙氣用噴淋塔捕集、然后用冷凝器進一步除去煙氣中的水分和凝結在水中的焦油、最后采用高壓靜電捕集器凈化處理,使排入大氣中尾氣的焦油含量小于30mg/m3。d、二次焙燒采用一臺54室每爐室8個料箱（料箱尺寸為：5600×1000×5800mm）敞開式焙燒爐對浸漬后電極和接頭棒進行二次焙燒，在二次被燒生產過程中采用填充料的目的是提高浸漬劑瀝青在加熱過程中的殘碳率。二次焙燒的主要目的是將浸入到電極和接頭棒孔隙中的粘結劑焦化成碳,由于在熱處理過程中電極和接頭棒不會產生變形和裂紋,因此在焙燒過程中可以大大提高升溫速度,縮短焙燒周期。在每個溫度階段的升溫速度如下:150～400℃: 25400～625℃ 5～℃625～800℃ 14焙燒爐根據二次焙燒曲線由燃氣燒嘴加熱，微機自動控制以保證電極的均勻焙燒、每爐電極的二次焙燒時間為168～180小時。×106kJ；填充料氧化及粉碎消耗為50～70kg/t。℃。為防止電極和接頭棒在焙燒過程中被氧化,在爐箱內電極周圍填充有填充料、填充料為～6mm冶金焦。e、二次焙燒煙氣凈化由引風機抽出的焙燒煙氣含有較高的瀝青焦油以及少量的粉塵和SO2,采用濕式噴淋冷卻塔噴水吸收＋高壓靜電收塵器捕集處理,分為一個凈化系統、處理的煙氣量為10.5×104Nm3/h。進入高壓靜電收塵器的煙氣溫度控制為85±5℃、通過調節噴淋冷卻塔的噴水量嚴格控制進入電捕焦油器之前管道內的煙氣溫度，調節噴淋水的PH值脫除煙氣中的SO2。凈化后煙氣中的焦油含量低于6mg/m3，經80m高煙囪排放。4.2石墨化生產系統包括串接石墨化及整流所、填充料加工部、整流機組冷卻循環水、石墨化工藝循環水等工序。a、串接石墨化和串接石墨化整流所:在石墨化過程中電極的均勻加熱是最重要的,通過提高加熱溫度,石墨晶體生成,制品體積收縮,相應硫分揮發而導致氣孔生成。在1500～1800℃范圍內,氫和硫開始逸出但電極外形尺寸沒有明顯改變,在1800～2000℃的溫度范圍內體積增加～1.6%,在2000℃石墨化在1800℃時開始,到2600℃時晶體大部分生成,到3000℃時導電性和多孔性增加,相應比電阻減小,機械強度,熱膨脹系數,順磁性減小。在石墨化期間,體積收縮約2～3%,在全面考慮高負載時電網的平衡,石墨化工序電耗,裝出爐操作等因素后,采用串接石墨化爐作為石墨化生產系統的主要生產設施。每10臺石墨化爐由一個整流系統供應直流電,整流系統提供的最大直流電流為200KA。以便保證所需的電流密度。將焙燒電極以串接形式一個接一個裝入爐中,并用電阻連接件同導電母線連接,兩根焙燒電極之間放有專用墊片,裝入爐內的電極串必須與爐中心線平行,然后在電極束的兩端施加～的壓力以保證電極之間的良好接觸。將保溫料覆蓋在裝爐焙燒電極的表面,保溫料層的厚度不小于500mm。在串接電極束的加熱過程中,施加在電極束兩端的壓力應隨時調整,以保證在各種情況下壓力與溫度之間的對應平衡關系。電極束的加熱時間為12～20小時,每噸裝爐制品的耗電量約3500kWh。加熱結束后即切斷電源開始冷卻,冷卻過程的持續時間是經濟和質量兩個對應因素的綜合平衡,冷卻過程進行得越快,爐子的生產效率就越好,但是當溫度沒有降到800℃以下時,嚴禁將電極敞開。因為在這個溫度以上電極有氧化的危險,為了適應以上要求,應盡可能分幾次除去保溫料,每個地方至少兩次。為提高效率,除保溫料的厚度應以能直接看到紅熱的保溫料為限。冷卻后電極用夾具吊走,放在檢驗臺上,經檢驗合格后送往加工系統或暫時堆放。出爐操作由四名熟練操作工人在24小時內完成(取決于裝爐電極數量),裝爐操作時間與出爐相同,各個過程的時間分配如下:裝 爐: 24小時供電母線轉接: 2小時通電加熱: 12～20小時斷電母線轉接: 2小時冷 卻: 96小時出 爐: 24小時總生產周期共計:160～168小時,約～7.0天。設計3組（每組10臺）串接石墨化爐完成52,632t/a石墨化裝爐品的生產，每爐裝爐產量為:25～36噸。b、填充料加工部串接石墨化爐的填充料主要有保溫料，保溫料由純冶金焦粉組成。保溫料在石墨化爐中應具備以下特性:當它與超過3000℃的電極棒接觸時有良好的耐火性能,大的電阻和熱阻將大大地降低加熱過程中的熱損失,保溫料的粒度為0～4mm,保溫料的消耗為每噸電極300kg補充和出爐取出的保溫料經填充料加工部破碎、篩分、配料后重復使用。c、整流機組冷卻循環水和工藝循環水設備冷卻回水進入熱水池,經冷卻塔冷卻,進入冷水池后再由泵送入循環給水管路進行設備冷卻,補充水經過離子交換器進行軟化處理后補入冷水池。4.2產品加工系統包括電極加工及檢驗、接頭加工及檢驗,加工碎屑處理部、包裝、成品及付產品庫等四個生產工序。a、電極加工及檢驗由于產品直徑規格范圍較寬,采用二條五機組加工生產線，以滿足全部規格產品的機械加工要求。進入加工生產線上的石墨化產品首先由專用設施對中,然后依次進行粗平端面,粗車螺紋端孔,精加工外圓表面,精加工螺紋端孔和端面,精加工錐形螺紋和倒半扣,抽吸端孔殘留加工碎屑等加工工序,加工后電極經稱重、檢測比電阻、檢測螺紋、檢測長度、打印規格、重量、批次記號。合格品經包裝后送成品庫貯存外售。不合格品返回生電極制造系統處理。不同規格的石墨電極產品分批進行機械加工。b、接頭加工及檢驗設計一條錐形接頭加工生產線,分批加工Φ550～Φ800mm規格電極的配套接頭產品。經檢驗比電阻合格的石墨化接頭棒,進入加工生產線依次完成鋸斷(按規定長度),精加工端面,精加工錐形表面,精加工錐形螺紋,鉆接頭栓孔、開槽、裝接頭栓等加工工序,同時在加工線上完成稱重,檢測螺紋,檢測長度,打印規格、重量、批次記號,合格品經包裝后送成品庫貯存與電極配套外售。c、加工碎屑處理部從電極加工生產線和接頭加工生產線回收的加工碎屑,經直線振動篩篩分,大于篩分粒度的加工碎屑由錘式破碎機控制破碎后,分成10～4mm、4～0mm二個粒級分別存入料倉中,由倉下的包裝機將其裝入50kg的袋,4～0mm粒級的加工碎屑返回到生電極制造系統中配料使用,10～4mm的加工碎屑作為副產品送副產品庫貯存、外售。4.3化驗承擔UHP石墨電極生產及輔助生產系統的原料、燃料、中間產品和成品所有必要的分析及測試，以及水的硬度分析，排放廢水，廢氣的監測等。.1原料控制原料指標的分析控制主要有以下項目:a、化學分析────硫含量分析────各種成分含量分析b、化學技術試驗────取樣,樣品分析────揮發份────水份────孔隙度────真密度────結焦值────苯不溶物────喹啉不溶物────體積密度────蒸餾────粘度────篩分析────顯微試驗────軟化點────灰份c、工藝試驗────混合試驗────燒結試驗────化學質量分析────釩含量的確定.2中間產品和成品質量控制在UHP石墨電極生產的全過程中,所有的中間產品和成品都將進行抽樣檢查測試,以考察各生產階段產品的技術指標是否符合規定數值的要求,如果這些產品不符合規定要求,根據質量控制的需要可以在實驗室作某些補充實驗,以排除后序加工影響,為了便于在生產過程中對產品技術質量的檢查,分別在生電極制造,一次焙燒,浸漬及二次焙燒,石墨化,產品加工等生產系統設質量檢查站。中間產品和成品質量指標分析控制的項目主要有：────電阻率────彈性模量────抗折強度────抗壓強度────體積密度────真密度────熱膨脹系數────孔隙度────導熱性────重量和規格尺寸────螺紋及加工精度原料及產品的實驗分析內容詳見化驗一覽表。5.總圖運輸5.1區域概況abcd市ef華瑞碳素有限責任公司擬建廠址位于內蒙古自治區abcd市察哈爾經濟技術開發區白海子工業園區。208國道支線附近，交通便利，距110國道5公里，鐵路公路四通八達。電力供應充足，距市區3公里，廠區周圍均為荒地，遠離居民區，生產環境好，地下水豐富，且水質較好，具有優越的交通運輸條件。5.2自然條件abcd市ef區地處內蒙高原南部地帶,系陰山山余脈之丘陵區,地勢由西向東逐漸降低。平均海拔1417米,是一南西北三面環山的盆地.全境北高南低，西北多系山地。屬北溫帶蒙古高原大陸性氣候,風多雨少,干燥嚴寒,冷熱不均,氣候四季分明。年平均降水量384mm極值最高溫度℃極值最低溫度℃年平均風速3.3m最大風速20m風頻率15.9%海拔高度1417m年主導風向西北風5.3地質與地震場地工程地質地層結構主要是古老的麻巖、大理巖變質巖系玄武巖層。土質較好，適于建廠。場地標準凍土深度m。該場地內沒有活動斷裂通過，沒有液化土層，不存在不良地質現象。地層分布穩定，是較好的建筑場地。其地基承載力為135Kpa。依1978年國家基本建設委員會抗力《TT》建發抗字298號文,廠址區域地震基本烈度為Ⅷ度，設計地震基本加速度值0.105.4總平面及豎向設計總平面布置.1廠區總平面布置廠區總平面布置原則是,滿足生產工藝流程需要,執照國家現行的建筑、防火、道路、安全、衛生、環保等設計規范,標準及有關規定進行總平面布置。該工程屬新建工程,本次設計建設40kt/aUHP石墨電極生產線。根據工藝生產流程和運輸要求,結合該廠區場地自然條件,盡量使生產車間布置合理,由于受到場地條件限制,將生產工藝流程及主要生產車間按階梯形式布置。該工程主要由原料及返回料處理、粘結劑瀝青熔化、生電極制造、一次焙燒、浸漬、二次焙燒、串接石墨化、產品機械加工及成品庫、生產制造中心（化驗室）、焙燒煙氣凈化、煤氣站、熱媒鍋爐房、空壓站、35kV變電所、給水加壓泵房、循環水等車間組成。35kV變電所、串接